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Analyse de la Taille de Particules pour le Forage

dans l’Industrie Pétrolière

Introduction

Dans le but d’explorer dans les meilleures conditions les

puits de forage, la plupart des opérateurs utilisent des
fluides de forage ou des boues (figure 1). Derrick
Les boues refroidissent et lubrifient les outils de forage
permet d’attaquer la roche par injection sous pression [1].
Ces boues de forage sont à base d’eau, WBM (Water- Canal
Based Mud), d’huile, OBM (Oil-Based Mud) et SOBM d’alimentation
(Synthetic Oil-Based Mud). Tige
d’entrainement
Un des principaux problèmes de ces systèmes réside
dans le fait que leur réutilisation et particulièrement dans
Table rotative
d’autres puits de forage, génère de très fines particules
Système de
(inférieure à 5 microns) appelées Low Gravity Solids circulation
(LGS).
Ciment
La génération de ces LGS dans la boue engendre :
Canal de forage
– Diminution de l’efficacité de forage
– Augmentation de la pression des pompes
– Augmentation de la surface spécifique et de la viscosité Tête de forage

Risque : devenir collant et perdre le puit foré Figure 1 : Description d’un puit de forage

L’utilisation d’un granulomètre pour la mesure de boue de forage

10
Boue avant forage
9 L’analyse granulométrique, basée sur la
Boue après forage Dmoyen= 35 µm
8
diffraction de la lumière laser est une technique
simple d’utilisation pour la mesure de particules
7 Dmoyen= 3 µm
dispersées en voie sèche et voie liquide.
Volume (%)

6
Toutes les boues de forage et les liquides
5
porteurs peuvent être testés les WBM, OBM et
4 SOBM.
3
Cette analyse rend possible la détection de
2
particules inférieures à 5 microns dans les fluides
1 pétroliers dans le but d’éviter le processus de
cimentation dans le puit. (figure 2).
0
0.1 1 10 100 1000
Taille des particules (µm)
info.particle@cilas.com
Figure 2 : Distribution granulométrique de fluide de forage
www.cilas.com

(ES) Equipements Scientifiques SA - Département Bio-Tests & Industries - 127 rue de Buzenval BP 26 - 92380 Garches
Tél. 01 47 95 99 90 - Fax. 01 47 01 16 22 - e-mail: bio@es-france.com - Site Web: www.es-france.com
 L’utilisation de l’analyse granulométrique dans l’industrie pétrolière

10
Carbonate de Calcium
9
Sulfate de Barium
8
Dmoyen= 11 µm La mesure de la taille des particules des LCM
(Lost Circulation Material), comme le carbonate de
7
calcium et le sulfate de barium (figure 3), est
Volume (%)

6 important.
5
Dmoyen= 32 µm Ces derniers sont utilisés pour augmenter la
4 densité apparente des boues et peut être mesuré
3 à l’aide d’un protocole de dispersion adapté.
2
En ajustant la viscosité du liquide porteur il est
1 possible de stabiliser ces matériaux densifiants et
0
de réaliser la mesure de leur distributioin
0.1 1 10 100 1000 granulométrique sans sédimentation.
Taille des particules (µm)

Figure 3 : Distributions granulométriques de

matériaux utilisés comme fluides de forage

L’influence du facteur de forme sur l’efficacité du forage

24
En plus de la distribution granulométrique, les
22
paramètres de forme fournissent plus
d’informations sur les proporiétés des fluides de
η]

20
Viscosité intrinsèque, [η

18
forage.
La morphologie des particules joue un rôle dans
16
le comportement thixotropic des fluides de
14 forage. La thixotropie est la propriété de certains
12
fluides de présenter une viscosité dépendante du
temps.
10

8 Par exemple, la viscosité intrinsèque [η] de

6
particules présentant le même volume est
directement relié à leur rapport d’aspect (figure 4)
4
[1–2].
2 De plus, les propriétés rhéologiques de certains
0
argiles ont une grande importance en ingénierie
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 des structures et géotechniques.
Rapport d’aspect
info.particle@cilas.com
Figure 4 : Relation entre la viscosité intrinsèque et le rapport d’aspect
info.particle@cilas.com
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 L’utilisation de l’analyse de forme dans l’industrie pétrolière

L’analyse de la taille et de la forme est réalisée par un

microscope optique (figure 5) couplé à un granulomètre
CILAS et le logiciel Expert Shape.

Nb particle(s) 10206

Perimeter 11.02 µm
2
Area 14.94 µm
Equivalent diameter 3.24 µm
Figure 5: Instrument pour l’analyse de la taille et de la forme
Shape Factor 0.64
Heywood factor 0.94
Compactness factor 0.78 Le traitement de seuillage rend possible la
Feret min 2.92 µm réduction du bruit dans l’image et élimine les
Feret max 4.04 µm particules situées au bord.
Aspect ratio 0.75
Fibre width 0.51 µm
De plus, chaque particule peut être identifiée
pour déterminée la taille et certains facteurs
Fibre length 1.13 µm
morphologiques comme le facteur de compacité
Fibre curl 0.15
ou le rapport d’aspect (figure 6).
Orientation 79.44 °

La distribution de taille est détemrinée à partir de

Figure 6: Image thresholding for size and shape analysis plus de 6000 particules en accor avec la
méthode décrit par la norme ISO 13322-1.

7 Diffraction laser
Microscopie optique Le design spécifique développé par CILAS
6 permet de réaliser une analyse de forme sur le
même échantillon dont la taille a été au préalable
Volume (%)

5
mesurée par diffraction laser et de comparer ces
4 deux techniques (figure 7).

3 La détermination de la taille des particules par

diffraction laser et microscopie optique peut être
2
corrélée avec une excellente précision. La
1 détermination des facteur de forme des
particules peut aussi fournir des informations
0 importantes sur la qualité du procédé de
0.1 1 10 100 1000 10000 fabrication ou sur des propriétés spécifiques.
Taille des particules (µm)
Figure 7: Distribution granulométrique déterminée par
diffraction laser et microscopie optique info.particle@cilas.com
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Conclusions

La mesure de la taille des particules est un point clé pour la formulation des fluides de
forage qui eux-mêmes ont un rôle important dans l’efficacité des puits pétroliers.

Les granulomètres CILAS sont simples d’utilisation, rapides et fiables dans la mesure
de formulations liquides ou sèches.
Leur conception robuste permettent de tester et d’analyser sur les lieux d’extraction du
pétrole sans être affecté par la poussière ou les vibrations et fournissent des analyses
fiables en conditions sévères pour l’analyse de routine.

A partir de ces données, les propriétés des fluides de forages peuvent être rapidement
optimisées. L’analyse morphologique permet également le contrôle de la forme des
particules pour compléter les connaisances des propriétés des matériaux.
Les décisions peuvent être prises à partir de ces données pour corriger efficacement
les problèmes avant qu’un incident majeur ne condamne un puit de pétrole.

En utilisant des méthodologies analytiques robustes, les formulateurs peuvent utiliser

cet outil pour obtenir rapidement des données sur la mesure de la taille de particules
et ainsi faciliter le développement de formulation adaptées aux diverses situations
géologiques.

Références
[1] Alteration of permeability by drilling fluid invasion and flow reversal
Journal of Petroleum Science and Engineering
Volume 58, Number 1–2, p. 227–244, (2007)

[2] Rheology modification in mixed shape colloidal dispersions.

Part I: Pure components
Soft Matter
Volume 3, p. 1145–1162, (2007)

[3] Rheology modification in mixed shape colloidal dispersions.

Part II: Mixtures
Soft Matter
Volume 4, p. 337–348, (2008)

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