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NF en Iso 12944-4 - 1998
NF en Iso 12944-4 - 1998
Peintures et vernis
Anticorrosion des structures en acier
par systèmes de peinture
Partie 4 : Types de surface et préparation de surface
Correspondance La norme européenne EN ISO 12944-4:1998 a le statut d'une norme française. Elle
reproduit intégralement la norme internationale ISO 12944-4:1998.
Analyse Le présent document décrit différents types de surfaces à protéger et fournit des
informations sur les méthodes de préparation et de prétraitement des surfaces, telles
que le nettoyage chimique, le nettoyage mécanique et le nettoyage à la flamme, ainsi
que sur les aspects relatifs à la santé, à la sécurité et à l'environnement. Il traite du
degré de préparation des subjectiles, du profil de surface (rugosité), de l'évaluation
des surfaces préparées, de la protection temporaire des subjectiles préparés, de la
préparation des surfaces temporairement protégées en vue de l'application d'autres
revêtements, de la préparation des revêtements métalliques existants et des aspects
environnementaux.
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55
Avant-propos national
Références aux normes françaises
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
ISO 2063 : NF EN 22063 (indice de classement : A 91-201)
ISO 2409 : NF EN ISO 2409 (indice de classement : T 30-038)
ISO 4628-1 : NF EN ISO 4628-1 (indice de classement : T 30-071) 1)
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
de même domaine d'application mais non identiques est la suivante :
ISO 4628-2 : NF T 30-071
ISO 4628-3 : NF T 30-071
Les autres normes mentionnées à l'article «Références normatives» n'ont pas de correspondance dans la collec-
tion des normes françaises : elles peuvent être obtenues auprès d'AFNOR.
1) En préparation.
Saga intranet pour : STEG - SOC TUNISIENNE ELECT ET GAZ
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ICS 87.020
Descripteurs : peinture, vernis, construction métallique, corrosion, prévention de la corrosion, revêtement de pro-
tection, état de surface, traitement de surface.
Version française
Peintures et vernis —
Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 4 : Types de surface et préparation de surface
(ISO 12944-4:1998)
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-
Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
© CEN 1998 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN ISO 12944-4:1998 F
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Page 2
EN ISO 12944-4:1998
Avant-propos
Le texte de la norme internationale ISO 12944-4:1998 a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 35 «Pein-
tures et vernis» en collaboration avec le Comité Technique CEN/TC 139 «Peintures et vernis», dont le secrétariat
est tenu par le DIN.
La présente norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale soit par publication d'un texte identi-
que, soit par entérinement au plus tard en novembre 1998, et toutes les normes nationales en contradiction
devront être retirées au plus tard en novembre 1998.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette norme en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande,
France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque,
Royaume-Uni, Suède et Suisse.
Notice d'entérinement
Le texte de la norme internationale ISO 12944-4:1998 a été approuvé par le CEN comme norme européenne sans
aucune modification.
NOTE : Les références normatives aux normes internationales sont mentionnées en annexe ZA (normative).
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ISO 12944-4:1998(F)
Sommaire Page
Annexes
A Degrés standards de préparation pour la préparation primaire
(totale) de surface ...................................................................... 14
B Degrés standards de préparation pour la préparation
secondaire (partielle) de surface ......................................... 15
ii
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
iv
Saga intranet pour : STEG - SOC TUNISIENNE ELECT ET GAZ
Introduction
L’acier non protégé exposé à l’air, immergé ou enterré, est soumis à la
corrosion, qui peut conduire à son endommagement. De ce fait, les
structures en acier sont normalement protégées pour résister aux
contraintes de corrosion pendant la durée de vie requise pour la structure.
v
Saga intranet pour : STEG - SOC TUNISIENNE ELECT ET GAZ
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Saga intranet pour : STEG - SOC TUNISIENNE ELECT ET GAZ
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 12944 traite des types de surfaces des structures en acier non allié ou faiblement allié et
de leur préparation:
— surfaces électrozinguées;
— surfaces shérardisées;
La présente partie de l’ISO 12944 définit un nombre de degrés de préparation de surface mais ne spécifie aucune
prescription relative à l’état du subjectile avant la préparation de surface.
La présente partie de l’ISO 12944 ne couvre pas les surfaces fortement polies ni les surfaces écrouies.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 12944. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de l'ISO 12944 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 1461:—1), Revêtements de galvanisation à chaud sur produits finis ferreux — Spécifications.
ISO 2063:1991, Revêtements métalliques et inorganiques — Projection thermique — Zinc, aluminium et alliages de
ces métaux.
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ISO 4628-1:1982, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes — Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 1: Principes généraux et modes
de cotation.
ISO 4628-2:1982, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes — Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 2: Désignation du degré de
cloquage.
ISO 4628-3:1982, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes — Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 3: Désignation du degré
d’enroulement.
ISO 4628-4:1982, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes — Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 4: Désignation du degré de
craquelage.
ISO 4628-5:1982, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes — Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 5: Désignation du degré
d’écaillage.
ISO 4628-6:1990, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des surfaces peintes — Désignation de
l’intensité, de la quantité et de la dimension des types courants de défauts — Partie 6: Cotation du degré de
farinage par la méthode du ruban adhésif.
ISO 8501-1:1988, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation des
subjectiles d’acier non recouverts et de subjectiles d’acier après décapage sur toute la surface des revêtements
précédents.
ISO 8501-2:1994, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie 2: Degrés de préparation de subjectiles d’air
précédemment revêtus après décapage localisé des couches.
ISO/TR 8502-1;1991, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’un subjectile — Partie 1: Essai in situ pour l’évaluation des produits de corrosion
du fer solubles.
ISO 8502-2:1992, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’un subjectile — Partie 2: Recherche des chlorures sur les surfaces nettoyées.
ISO 8502-3:1992, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’un subjectile — Partie 3: Évaluation de la poussière sur les surfaces d’acier
préparées pour la mise en peinture (méthode du ruban adhésif sensible à la pression).
ISO 8502-4:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’un subjectile — Partie 4: Principes directeurs pour l’estimation de la probabilité
de condensation avant application de peinture.
ISO 8503-1:1988, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés — Partie 1: Spécifications et définitions relatives aux
échantillons de comparaison viso-tactile ISO pour caractériser les surfaces préparées par projection d’abrasif.
ISO 8503-2:1988, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés — Partie 2: Méthode pour caractériser un profil de
surface en acier décapée par projection d’abrasif — Utilisation d’échantillons de comparaison viso-tactile ISO.
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ISO 8504-1:1992, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Méthodes de préparation des subjectiles — Partie 1: Principes généraux.
ISO 8504-2:1992, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Méthodes de préparation des subjectiles — Partie 2: Décapage par projection d’abrasif.
ISO 8504-3:1992, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Méthodes de préparation des subjectiles — Partie 3: Nettoyage à la main et à la machine.
ISO 11124-1:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 1: Introduction générale et
classification.
ISO 11124-2:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 2: Grenaille angulaire en
fonte trempée.
ISO 11124-3:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 3: Grenaille ronde et
angulaire en acier coulé à haut carbone.
ISO 11124-4:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 4: Grenaille ronde en
acier coulé à bas carbone.
ISO 11126-1:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 1: Introduction
générale et classification.
ISO 11126-3:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 3: Scories de
raffinage du cuivre.
ISO 11126-4:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 4: Cendres fondues.
ISO 11126-5:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 5: Scories de
raffinage du nickel.
ISO 11126-6:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 6: Scories de four de
métallurgie.
ISO 11126-7:1995, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 7: Oxyde d’aluminium
fondu.
ISO 11126-8:1993, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Spécifications pour abrasifs non métalliques destinés à la préparation par projection — Partie 8: Sable d’olivine.
ISO 12944-1:1998, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 1: Introduction générale.
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Saga intranet pour : STEG - SOC TUNISIENNE ELECT ET GAZ
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 12944, les définitions suivantes s’appliquent et s’ajoutent à celles
données dans l’ISO 12944-1.
3.1 décapage par projection d’abrasif: Projection d’un jet d’abrasif doté d’une grande énergie cinétique sur la
surface à préparer.
3.2 abrasif pour décapage par projection: Matériau solide destiné au décapage par projection d’abrasif.
[ISO 11124-1; ISO 11126-1]
3.3 poussières: Particules détachées observables sur une surface en acier préparée en vue de sa mise en
peinture et résultant de processus de décapage ou d’autres processus de préparation des surfaces, ou de l’action
de l’environnement. [ISO 8502-3]
3.4 point de rosée: Température à laquelle l’humidité de l’air se condense sur une surface solide. [ISO 8502-4]
3.5 fleur de rouille: Formation rapide et légère de rouille sur une surface en acier préparée.
3.6 grenaille angulaire: Particules essentiellement anguleuses, présentant des cassures et des aspérités
et formant moins d’une demi-sphère. [ISO 11124-1; ISO 11126-1]
3.7 calamine: Couche d’oxydes lourds formée pendant la fabrication à chaud ou le traitement thermique de
l’acier.
3.8 rouille: Produits de corrosion visibles constitués principalement, dans le cas des métaux ferreux, d’oxydes de
fer hydratés.
3.9 grenaille ronde: Particules essentiellement rondes, de longueur inférieure au double de leur largeur maximale
et exemptes d’aspérités, de cassures ou d’autres défauts de surface. [ISO 11124-1; ISO 11126-1]
3.10 subjectile: Surface sur laquelle le matériau de revêtement a été ou doit être appliqué. [EN 971-1]
3.11 préparation de surface: Toute méthode de préparation d’une surface pour l’application d’un revêtement.
3.12 rouille blanche: Produits de corrosion de couleur blanche à gris foncé observables sur des surfaces
revêtues de zinc.
4 Généralités
La préparation de surface a pour objectif principal l’élimination de matières nocives et l’obtention d’une surface
favorisant une adhérence satisfaisante de peinture primaire sur l’acier. Également, cette préparation contribuera à
réduire la quantité de contaminants à l’origine de la corrosion.
Il est souligné que l’état des surfaces en acier qui nécessitent un nettoyage avant la mise en peinture est
extrêmement variable. Cette remarque s’applique tout particulièrement à l’entretien d’une structure prérevêtue.
L’âge de la structure et son emplacement, la qualité de la surface de base, l’état du système de revêtement existant
et l’étendue des dégradations, le type et la sévérité des environnements de corrosion précédents et futurs et enfin
le nouveau système de revêtement prévu déterminent l’importance de la préparation requise.
Lors du choix d’une méthode de préparation de surface, il est nécessaire de tenir compte du degré de préparation
requis pour garantir à cette surface une propreté et, si nécessaire, un profil de surface (rugosité) adaptés au
système de revêtement à appliquer. Le coût de préparation de surface étant généralement proportionnel au degré
de propreté, il convient de choisir un degré de préparation adapté à la fonction et au type de système de
revêtement, ou un système de revêtement adapté au degré de préparation qui peut être obtenu.
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L’opérateur qui exécute les travaux de préparation des surfaces doit avoir l’équipement et des connaissances
techniques suffisantes des processus concernés lui permettant d’effectuer ce travail conformément à la
spécification requise. Toutes les règles d’hygiène et de sécurité particulières doivent être respectées. Il est
important que les surfaces à traiter soient facilement accessibles et suffisamment éclairées. Tous les travaux de
préparation des surfaces doivent faire l’objet d’une surveillance et d’un contrôle adéquats.
Si le degré de préparation prescrit n’a pas pu être obtenu par la méthode de préparation choisie, ou lorsque l’état de
la surface préparée a changé avant l’application du système de revêtement, il faut répéter les étapes appropriées
du procédé de façon à obtenir le degré de préparation prescrit.
Des détails sur le traitement préliminaire des soudures, l’élimination des projections de soudure, des bavures et
autres arêtes a angle vif doivent être prescrits. En principe, il y a lieu de prendre ces mesures en rapport avec le
processus de fabrication, avant la préparation de la surface.
Les surfaces non revêtues se composent d'acier nu qui peut être recouvert de calamine, de rouille ou d'autres
contaminants et qui doit être évalué conformément à l’ISO 8501-1 (degrés d'enrouillement, A, B, C et D).
Les surfaces revêtues par projection à chaud se composent d’acier revêtu d’aluminium, de zinc ou de leurs alliages,
par projection à la flamme ou à l’arc conformément à l’ISO 2063.
Les surfaces galvanisées à chaud se composent d’acier revêtu de zinc et d’un alliage de zinc, par immersion dans
un bain en fusion conformément à l'ISO 1461.
Les surfaces électrozinguées se composent d’acier revêtu de zinc déposé par électrolyse.
Les surfaces shérardisées se composent d’acier revêtu de couches d’alliage zinc-fer obtenues en portant à haute
température, dans une cuve, l’élément en acier et de la poudre de zinc.
Les surfaces revêtues d'un primaire de préfabrication se composent d’acier décapé par un procédé automatique et
auquel un primaire de préfabrication a été appliqué dans une unité automatique, conformément à la EN 238.
NOTE — Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 12944, l’expression «surfaces revêtues d’un primaire de
préfabrication» a une signification restreinte, conformément à la EN 10238. Elle est seulement applicable au décapage
automatique et à l’application automatique du primaire.
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Saga intranet pour : STEG - SOC TUNISIENNE ELECT ET GAZ
D'autres surfaces peintes se composent d’acier revêtu de métal, qui ont déjà été peintes.
Cette méthode consiste à diriger un jet d’eau douce sur la surface à nettoyer. La pression de l’eau requise dépend
des contaminants à éliminer, tels que matériaux solubles à l’eau, rouille et revêtements peu adhérents. Pour
éliminer l’huile, la graisse, etc., l’adjonction de détergents adaptés est nécessaire. Lorsque des détergents sont
utilisés, il est nécessaire de rincer à l’eau claire.
Le nettoyage à la vapeur sert à éliminer l'huile et la graisse en utilisant la vapeur. Si un détergent adapté est ajouté,
il est nécessaire de rincer à l’eau claire.
Le nettoyage avec des émulsions sert à éliminer l’huile et la graisse à l’aide de nettoyants émulsionnés, opération
suivie d’un rinçage à l’eau claire (chaude ou froide).
Le nettoyage alcalin sert à éliminer la graisse ou l’huile à l’aide de nettoyants alcalins, opération suivie d’un rinçage
à l’eau claire (chaude ou froide).
Le nettoyage avec des solvants organiques sert à éliminer la graisse ou l’huile à l’aide de solvants organiques
appropriés.
Le dégraissage avec des chiffons imprégnés d’un solvant organique est habituellement réservé aux petites
surfaces.
Le nettoyage par conversion chimique (par exemple phosphatation, chromatation) est utilisé pour les surfaces
galvanisées à chaud, électrozinguées et shérardisées pour les rendre aptes à la mise en peinture. Dans certains
cas, des solutions alcalines ou des acides inhibés peuvent également être utilisés. Un rinçage à l’eau claire doit en
principe suivre. Ce type de traitement ne doit être mis en œuvre qu’avec l’autorisation du fabricant du système de
peinture à appliquer.
NOTE — Le traitement avec des solutions acides ou alcalines est appelé «dérochage chimique».
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Saga intranet pour : STEG - SOC TUNISIENNE ELECT ET GAZ
Le décapage à la pâte consiste à éliminer des revêtements de peinture à l’aide de pâtes à base de solvants
(cas des revêtements solubles dans des solvants) ou de pâtes alcalines (cas des revêtements saponifiables).
Il est normalement réservé aux petites surfaces. Un nettoyage ultérieur approprié est nécessaire.
Ce processus consiste à immerger l’élément dans un bain contenant un acide inhibé approprié qui élimine la
calamine et la rouille. La surface exposée ne doit pas être trop attaquée.
Le décapage à l’acide ne convient que dans des ateliers bien surveillés et ne constitue pas en principe un procédé
in situ.
Les outils types sont des brosses métalliques, des spatules, des grattoirs à main, des papiers et tampons abrasifs,
la toile émeri et des marteau à piquer. Pour plus de détails, voir ISO 8504-3.
Les outils types sont des brosses métalliques rotatives, divers types de meules, les marteaux à percussion et les
pistolets à aiguilles. Les surfaces que ces outils ne peuvent atteindre doivent être préparées à la main. L’opération
de nettoyage ne doit provoquer aucun endommagement ou déformation des éléments de structure et des
précautions doivent être prises pour éviter le type d’endommagement des surfaces que les outils de piquage sont
susceptibles de provoquer (encoches). Lorsque des brosses métalliques sont utilisées, il faut veiller à ce que la
rouille et les contaminants ne soient pas simplement polis. La rouille et la calamine polies peuvent produire un reflet
qui s’apparente à celui du métal propre, mais empêche d’adhérer tout revêtement appliqué. Le décapage
mécanique des surfaces est plus efficace en termes de surface traitée et de degré de propreté que la préparation
manuelle, mais est loin d’être aussi efficace que le décapage par projection. Il convient de garder en mémoire cet
aspect dans les cas où le décapage mécanique est préféré au décapage par projection (lorsque la production de
poussières ou l’accumulation d’abrasifs usagés sont à éviter, par exemple). Pour plus de détails, voir ISO 8504-3.
Une des méthodes prescrites dans l’ISO 8504-2 doit être utilisée. Les abrasifs pour décapage par projection doivent
être prescrits en référence aux diverses parties de l’ISO 11124 et de l’ISO 11126.
Le sablage par utilisation d'un système centrifuge est effectué dans des installations fixes ou des unités mobiles
dans lesquelles l’abrasif est amené jusqu'à des roues ou des ventilateurs placés de façon à le projeter
uniformément et à une grande vitesse sur la surface à nettoyer.
Pour le domaine d’application, l’efficacité et les limites de cette technique, voir ISO 8504-2.
Le sablage à l'air comprimé est effectué en amenant l’abrasif dans un jet d’air et en projetant le mélange air/abrasif
en sortie de la tuyère à grande vitesse sur la surface à nettoyer.
L’abrasif peut être injecté dans le jet d’air à partir d’un récipient sous pression, ou entraîné dans le jet d’air par
aspiration à partir d’un récipient à la pression ambiante.
Pour le domaine d’application, l’efficacité et les limites de cette technique, voir ISO 8504-2.
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Saga intranet pour : STEG - SOC TUNISIENNE ELECT ET GAZ
Cette méthode est analogue au sablage à l’air comprimé (voir 6.2.3.1.2), mais la tuyère est insérée dans une tête
d’aspiration appliquée contre la surface en acier qui recueille l’abrasif projeté et les contaminants. Une autre
solution consiste à aspirer le jet air/abrasif sur la surface, avec une pression réduite au niveau de la tête
d’aspiration.
Pour le domaine d’application, l’efficacité et les limites de cette technique, voir ISO 8504-2.
Cette méthode est analogue au sablage à l’air comprimé (voir 6.2.3.1.2), mais on ajoute, en amont de la tuyère, une
très petite quantité de liquide (en général de l’eau douce) au jet air/abrasif. Il en résulte un mode de décapage par
projection sans production de poussières de granulométrie inférieure à 50 mm. La consommation d’essai peut être
réglée et est en général comprise entre 15 l/h et 25 l/h.
Pour le domaine d’application, l’efficacité et les limite de cette technique, voir ISO 8504-2.
Cette méthode est analogue au sablage à l’air comprimé (voir 6.2.3.1.2), mais on ajoute un liquide (en général
de l’eau douce) pour produire un jet d’air, d’eau et d’abrasif.
Pour le domaine d’application, l’efficacité et les limites de cette technique, voir ISO 8504-2.
Une dispersion d'abrasif fin dans de l'eau ou dans un autre liquide est dirigée, avec des pompes ou de l’air
comprimé, sur la surface à nettoyer.
Pour le domaine d’application, l’efficacité et les limites de cette technique, voir ISO 8504-2.
Un abrasif (ou un mélange d'abrasifs) est introduit dans un jet de liquide (en général de l’eau fraîche et propre) et ce
jet d’abrasif humide est dirigé sur la surface, au moyen d’une tuyère.
Le jet est principalement constitué par un liquide sous pression, dont la teneur en abrasifs solides est en principe
inférieure à celle du sablage à l’air comprimé avec abrasif humide.
L’abrasif peut être introduit soit sec (avec ou sans air), soit sous la forme d’une suspension humide.
Pour le domaine d’application, l’efficacité et les limites de cette technique, voir ISO 8504-2.
6.2.3.4.1 Avivage
L’avivage par balayage à l’abrasif vise à nettoyer ou à créer une microrugosité des revêtements organiques et
métalliques ou à éliminer sélectivement une couche superficielle (ou un revêtement peu adhérent) sans attaquer le
revêtement plus adhérent sous-jacent ni l’éliminer jusqu’au subjectile. Le résultat à obtenir doit être convenu entre
les parties intéressées. À cet effet, il est possible de préparer et d’évaluer une zone d’essai afin d’optimiser les
différents paramètres de l’avivage, par exemple: dureté de l’abrasif, angle d’attaque, distance tuyère-subjectile,
pression d’air et granulométrie. En principe, l’avivage requiert une pression d’air peu élevée et des grenailles
angulaires fines.
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Saga intranet pour : STEG - SOC TUNISIENNE ELECT ET GAZ
6.2.3.4.3 Le décapage localisé est une forme courante de sablage à l’air comprimé ou de sablage par air
comprimé humide qui ne décape que des dégradations isolées (rouille ou soudures) présentes sur un revêtement
par ailleurs intact. Il est possible d’effectuer ce décapage conjointement avec l’avivage des autres surfaces lorsque
celles-ci ne peuvent pas recevoir un nouveau revêtement avant nettoyage. Suivant l’intensité du décapage,
le résultat sera alors équivalent au degré de préparation P Sa 2 ou P Sa 2½.
Cette méthode consiste à diriger un jet d’eau douce sous pression sur la surface à nettoyer. La pression d’eau
dépend des contaminants à éliminer, tels que matières solubles dans l’eau, rouille et revêtements de peinture peu
adhérents. Lorsque des détergents appropriés sont utilisés un rinçage à l’eau claire est nécessaire.
Les techniques suivantes de décapage à l’eau sous pression sont couramment utilisées:
NOTE — Les pressions au-dessous de 70 MPa sont utilisées pour le nettoyage à l’eau (6.1.1).
Une flamme acétylène-oxygène est appliquée sur la surface à nettoyer. La calamine et la rouille sont éliminées
grâce à l’effet de cette flamme et à l’action de la chaleur. Après nettoyage à la flamme, la surface doit être traitée au
moyen de brosses métalliques, puis nettoyée pour éliminer toute trace de poussières et de contaminants avant la
mise en peinture.
D’autres degrés de préparation peuvent être établis sur la base de clichés ou de zones de référence à la surface de
la structure ou de l’élément considéré(e). Ces zones de référence doivent être efficacement protégées de toute
influence susceptible d’altérer leur aspect (en les couvrant d’un film plastique, par exemple) ou photographiées
comme clichés de référence.
Ce type de préparation consiste à éliminer la calamine, la rouille, les revêtements existants et les
contaminants. Après la préparation primaire, l’ensemble de la surface est de l’acier nu.
— La préparation secondaire (partielle) (conservant les parties saines des revêtements organiques et métalliques):
Ce type de préparation consiste à éliminer la rouille et les contaminants, tout en conservant intact les
revêtements peints ou métalliques.
Avant application de peintures et de produits assimilés, il peut être nécessaire d’attendre le séchage de la surface
humide décapée. Quand une fleur de rouille survient sur une surface préparée, il peut être nécessaire de l’éliminer
si elle est considérée comme potentiellement nuisible à la qualité du revêtement ultérieur.
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L'ISO 8501-1 indique les degrés de préparation Sa 1, Sa 2, Sa 2½, Sa 3 pour le décapage par projection, St 2, St 3
pour le décapage manuel et mécanique et Fl pour le nettoyage à la flamme.
Le Supplément informatif à l’ISO 8501-1 présente des clichés illustrant le changement d’aspect de l’acier lorsque
celui-ci a été décapé avec différents abrasifs (grenaille ronde en acier à haut carbone, grenaille angulaire en acier,
grenaille angulaire en fonte trempée, scories de raffinage du cuivre, cendres fondues).
Particulièrement dans le cas de profilés et de feuilles laminés à froid (ou assimilés), les surfaces sont dans la
plupart des cas très lisses et contaminées par des impuretés de fabrication qui sont difficiles à éliminer. Dans de
tels cas, un aspect rugueux peut être nécessaire et en particulier un nettoyage énergique, par exemple par
décapage par projection, est indispensable. Les ternissures (à ne pas confondre avec les couches de calamine)
n’ont pas besoin d’être éliminées, sauf avis contraire.
Si des zones saines du revêtement métallique subsistent, une «préparation secondaire (partielle) de la surface» est
effectuée. Les degrés de ce type de préparation ne peuvent pas être rattachés à des normes existantes.
Si le primaire de préfabrication subsiste sur certaines zones, une «préparation secondaire de la surface» est
effectuée. Les définitions des degrés de préparation appropriés sont données dans quelques-unes des normes
listées dans l’annexe D.
Les zones isolées correspondant à une défaillance du revêtement se traduisant par de la rouille (rouille localisée)
sur l'acier préalablement peint peuvent être préparées par décapage localisé. Des précautions doivent être prises
pour ne pas endommager les zones saines environnantes.
Si le revêtement tout entier doit être éliminé complètement jusqu'à l’acier, il est possible de se référer aux degrés
définis dans l’ISO 8501-1.
Si la peinture est à éliminer complètement jusqu'à un revêtement métallique, une «préparation secondaire à la
surface» est effectuée. Les degrés de ce type de préparation ne peuvent pas être rattachés à des normes
existantes.
Si des zones de revêtement de peinture subsistent, une «préparation secondaire de la surface» est effectuée. Pour
les zones présentant des traces de revêtements de peinture et d’acier nu, les degrés sont définis sur la base de la
définition des degrés P. L’ISO 8501-2 indique les degrés de préparation P Sa 2, P Sa 2½, P Sa 3 pour le décapage
localisé, P St 2, P St 3 pour le décapage manuel et mécanique et P Ma pour le meulage localisé.
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La méthode de caractérisation des surfaces décapées fondée sur les comparateurs ISO prescrits dans
l’ISO 8503-1 est décrite dans l’ISO 8503-2.
Le profil de surface des subjectiles détermine l’adhérence du revêtement. Pour les systèmes de peinture
protectrice, un profil de surface «moyen (G)» ou «moyen (S), comme défini dans l’ISO 8503-1, est particulièrement
indiqué. Dans le domaine d’application de la présente Norme internationale, il n’est pas nécessaire de spécifier des
tolérances plus étroites ou des valeurs particulières pour le profil de surface, mais ces tolérances ou valeurs
peuvent être convenues entre les parties intéressées.
Primaires de préfabrication, papiers adhésifs, films adhésifs, vernis pelables et autres matériaux protecteurs
pouvant être retirés sont couramment utilisés pour assurer une protection temporaire. Avant de recevoir le
revêtement final, la surface nécessitera une nouvelle préparation jusqu'à ce que la condition de surface prescrite
soit atteinte.
Si des soudures ou des rivetages existent, tous les résidus doivent être éliminés conformément à la prescription.
La méthode la plus efficace est le meulage suivi d’un décapage par projection. La méthode doit être convenue entre
les parties intéressées.
Il est parfois nécessaire d’éliminer les revêtements existants ou de donner une microrugosité au moyen d’un
avivage ou d’autres méthodes appropriées, puis d’éliminer les poussières afin de garantir la bonne adhérence du
revêtement ultérieur. Les surfaces des revêtements existants (en particulier les peintures à forte teneur en zinc) ne
doivent pas être trop polies ou souillées par un décapage mécanique intense. Cela compromettrait la bonne
adhérence des revêtements ultérieurs.
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Pour les surfaces décapées revêtues d’un primaire de préfabrication et revêtues d’un primaire d’atelier, le primaire
qui subsiste peut former une partie du système de peinture complet, à condition que les parties intéressées en
conviennent ainsi et que le profil de surface (rugosité) soit défini. Si un primaire dont l’état ne se prête pas à
réparation ou à l'application d’un autre revêtement, ou incompatible avec de nouveaux revêtements, celui-ci doit
être complètement éliminé.
La galvanisation peut être traitée par avivage (voir 6.2.3.4.1) avec un abrasif non métallique. Tout autre traitement
doit être conforme à la prescription.
Après avivage, la galvanisation doit être continue et sans dommages mécaniques. Les surfaces galvanisées
doivent être dépourvues de contaminants adhérents et inclus qui compromettent la durabilité du revêtement en zinc
et des systèmes de peinture ultérieurement appliqués.
Après avivage, la surface doit présenter un aspect uniforme et terne. La rugosité et la perte maximale de zinc
doivent être convenues entre les parties intéressées.
Pour prolonger leur durée de vie, les revêtements métalliques réalisés par projection à chaud doivent être peints
immédiatement après la projection à chaud avant que toute condensation puisse se produire. Avant application des
peintures, les revêtements métalliques doivent être traités conformément à l’article 14.
Pour de plus amples informations sur les revêtements métalliques réalisés par projection à chaud, voir ISO 2063.
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La contamination des surfaces électrozinguées et shérardisées provoquée, par exemple, par de la graisse, de
l’huile, des matériaux de marquage ou des sels, doit être éliminée. Un nettoyage avec des détergents spéciaux,
à l’eau chaude ou à la vapeur ou une conversion chimique (voir 6.1.6) peuvent également convenir.
Une mise en peinture des articles électrozingués nécessitera le même traitement que pour les surfaces galvanisées
à chaud (voir article 12).
Les zones présentant des défauts ou des dommages causés à la surface doivent être réparées de façon
à redonner au système de peinture sa capacité protectrice.
La contamination des surfaces provoquées, par exemple, par de la graisse, de l’huile, des matériaux de marquage
ou des sels, doit être éliminée. Un nettoyage avec des détergents spéciaux, à l’eau chaude ou à la vapeur ou une
conversion chimique (voir 6.1.6) peuvent également convenir. La surface peut ensuite être traitée par avivage avec
un abrasif tel que grenaille angulaire inerte ou tout autre matériau adapté (voir article 11).
Les déchets (tels qu'abrasifs usagés, rouilles et revêtements anciens) doivent être collectés et traités conformément
aux réglementations nationales et comme convenu entre les parties intéressées.
17 Hygiène et sécurité
Voir ISO 12944-1.
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Annexe A
(normative)
Degrés standards de préparation pour la préparation primaire (totale)
de surface
Clichés de
Degré Caractéristiques essentielles des surfaces préparées
Méthode de référence
standard Pour de plus amples détails comprenant le traitement Domaine
préparation d’après
de avant et après la préparation de surface (colonne 2), d’application
de surface l’ISO 8501-1
préparation1) 2) 3) 4) voir ISO 8501-1.
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Annexe B
(normative)
Degrés standards de préparation pour la préparation secondaire (partielle)
de surface
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P Sa = décapage localisé par projection des surfaces préalablement revêtues (ISO 8501-2)
P St = nettoyage localisé à la main ou à la machine des surfaces préalablement revêtues (ISO 8501-2)
2) Dans le cas des surfaces en acier présentant des revêtements métalliques peints ou non, une application analogue de
certains degrés standards de préparation peut faire l’objet d’un accord, à condition que ces degrés puissent être
techniquement obtenus dans les conditions données.
3) P est utilisée comme lettre-code pour le degré de préparation dans le cas des surfaces revêtues par des revêtements
très adhérents qui pourront être conservés. Les principales caractéristiques de chacune des deux zones de surface
préparées, celle à revêtement très adhérent et celle sans aucune trace de revêtement, sont spécifiées séparément dans
la colonne appropriée. Les degrés P font donc toujours référence à la totalité de la surface à revêtir, et non uniquement
aux zones de la surface dépourvues de tout revêtement après préparation de la surface. En ce qui concerne le
traitement des revêtements restants, voir ISO 8501-2:1994, paragraphe 4.5.
4) Il n’existe pas de clichés spécifiques pour les degrés P, dans la mesure où l’aspect de la surface totale ainsi préparée
est largement déterminé par le type de revêtement existant et par son état. Pour les zones de la surface dépourvues de
revêtement, ce sont les clichés présentés pour les degrés correspondants sans préparation qui s’appliquent. Pour
expliciter davantage les degrés P, l’ISO 8501-2 présente différents clichés de ces surfaces avant et après traitement.
Dans le cas des degrés P Sa 2, P St 2 et P St 3, pour lesquels aucun cliché n’est disponible, l’aspect des revêtements
résiduels sera analogue à celui correspondant au P Sa 2½ ou P Ma.
5) Les revêtements sont considérés comme très adhérents s’ils ne peuvent pas être éliminés lorsqu’on les soulève avec la
lame d’un couteau de poche.
6) Les facteurs influençant l’évaluation doivent faire l’objet d’une attention particulière.
a) le type de revêtement de peinture (par exemple type de liant et de pigment) ou de revêtement métallique, ainsi que
son épaisseur approximative et la date de son application;
b) le degré de rouille, comme défini dans l’ISO 4628-3, en faisant attention à la corrosion sous-jacente, le cas échéant;
d) des informations supplémentaires, concernant, par exemple, l’adhérence (après des essais tels que décrits
dans l’ISO 2409), le craquelage (ISO 4628-4), l’écaillage (ISO 4628-5), les contaminants chimiques et autres
contaminants, ainsi que tout autre détail important.
La vérification de la compatibilité du revêtement prévu avec les revêtements existants ou leurs résidus fait intégrante de
la conception d’un système de peinture protectrice.
8) Ce degré de préparation de surface ne peut être obtenu et maintenu que dans certaines conditions qu’il ne peut pas être
possible de produire sur site.
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Annexe C
(informative)
Procédés pour éliminer des couches impropres et des matières étrangères
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Annexe D
(informative)
Bibliographie
[2] ISO 4618-2:1984, Peintures et vernis — Vocabulaire — Partie 2: Terminologie relative aux défectuosités
initiales et aux altérations des feuils au cours de leur vieillissement.
[3] ISO 9000-1:1994, Normes pour le management de la qualité et l’assurance de la qualité — Partie 1: Lignes
directrices pour leur sélection et utilisation.
[4] ISO 9001:1994, Systèmes qualité — Modèle pour l’assurance de la qualité en conception, développement,
production, installation et prestations associées.
[5] ISO 9002.1994, Système qualité — Modèle pour l’assurance de la qualité en production, installation et
prestations associées.
[6] ISO 9003:1994, Systèmes qualité — Modèle pour l’assurance de la qualité en contrôle et essai finals.
[7] ISO 9004-1:1994, Management de la qualité et éléments de système qualité — Partie 1: Lignes directrices.
[8] ISO 9004-2:1991, Gestion de la qualité et éléments de système qualité — Partie 2: Lignes directrices pour les
services.
[9] EN 971-1:1996, Peintures et vernis — Termes et définitions pour les matériaux de revêtement — Partie 1:
Termes généraux.
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Annexe E
(informative)
Index alphabétique
Cet index alphabétique fournit les numéros de référence d’autres Normes internationales dans lesquelles de plus
amples informations peuvent être obtenues au sujet des termes listés.
Condensation sur les surfaces nettoyées (estimation de la probabilité de) ISO 8502-4
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EN ISO 12944-4:1998
Annexe ZA
(normative)
Références normatives aux publications internationales
avec leurs publications européennes correspondantes
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publica-
tions ne s'appliquent à cette norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour
les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
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EN ISO 12944-4:1998
ISO 11126-1 1993 Préparation des subjectiles d'acier avant application de EN ISO 11126-1 1997
peintures et de produits assimilés — Spécifications pour
abrasifs non métalliques destinés à la préparation par pro-
jection — Partie 1 : Introduction générale et classification.
ISO 11126-3 1993 Préparation des subjectiles d'acier avant application de EN ISO 11126-3 1997
peintures et de produits assimilés — Spécifications pour
abrasifs non métalliques destinés à la préparation par
projection — Partie 3 : Scories de raffinage du cuivre.
ISO 11126-4 1993 Préparation des subjectiles d'acier avant application de EN ISO 11126-4 1998
peintures et de produits assimilés — Spécifications pour
abrasifs non métalliques destinés à la préparation par
projection — Partie 4 : Cendres fondues.
ISO 11126-5 1993 Préparation des subjectiles d'acier avant application de EN ISO 11126-5 1998
peintures et de produits assimilés — Spécifications pour
abrasifs non métalliques destinés à la préparation par
projection — Partie 5 : Scories de raffinage du nickel.
ISO 11126-6 1993 Préparation des subjectiles d'acier avant application de EN ISO 11126-6 1997
peintures et de produits assimilés — Spécifications pour
abrasifs non métalliques destinés à la préparation par
projection — Partie 6 : Scories de four de métallurgie.
ISO 11126-8 1993 Préparation des subjectiles d'acier avant application de EN ISO 11126-8 1997
peintures et de produits assimilés — Spécifications pour
abrasifs non métalliques destinés à la préparation par
projection — Partie 8 : Sable d'olivine.
ISO 12944-1 1998 Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en EN ISO 12944-1 1998
acier par systèmes de peinture — Partie 1 : Introduction
générale.
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