SYNTHESE DES POLYMERES 5

Procédés industriels de polymérisation

Réalisé par : Baptiste GRAS, Lise GOURVES, Manon GERARD, Juliette GATEAU, Martin GENNOT & Sophie GERLOT
SOMMAIRE

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INTRODUCTION COMPARAISON DE
CES PROCÉDÉS
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LES DIFFÉRENTS
PROCÉDÉS DE
POLYMÉRISATION
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INTRODUCTION
 Procédés industriels de polymérisation

La synthèse des polymères, ou polymérisation, peut mettre en jeu des réactions

différentes : polymérisation en chaîne ou polymérisation par étapes et se faire dans des
conditions différentes. Selon le milieu de réaction, on distingue la polymérisation en
masse, en solution ou en milieu dispersé. Ces différents procédés, ou techniques de
polymérisation, dépendent des caractéristiques du produit désiré, des applications
envisagées, de considérations financières et écologistes.
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Les différents procédés

industriels de polymérisation
POLYMÉRISATION EN MASSE
pas de solvant ni de diluant

monomère directement polymérisé sous l'action de la chaleur,

radiation ou d’un amorceur

augmentation de la viscosité, de la chaleur et de la consommation du monomère

la polymérisation en masse peut être soit homogène soit hétérogène

très souvent utilisé dans le cas de la polycondensation

réaction de polyaddition : formation de polymère de masses moléculaire élevées

mais hétérogènes du fait des relations de transferts ,ayant de bonnes propriétés
mécaniques.
POLYMÉRISATION EN SOLUTION
présence de solvant ou de diluant

utilisation d’un initiateur organo-soluble

dilution : baisse de la concentration, de la viscosité et de la vitesse de réaction

la réaction a lieu en milieu homogène, sans formation de sous-produits, et

l’initiation est effectué par agent chimique

la polymérisation en solution peut être soit homogène soit hétérogène

méthode appliquée pour les liants dans les colles, peintures et vernis
POLYMÉRISATION EN SUSPENSION
dispersion du monomère sous forme de gouttelettes

utilisation d’un amorceur soluble dans le monomère mais pas dans

l’eau

obtention de 2 phases : phase dispersée (monomère + amorceur) & phase

dispersante (eau + stabilisant )

ajout d’agents de suspensions hydrosolubles pour éviter l’agglomération des

gouttelettes ( ex : PVOH)

essentiellement utilisés dans les cas des polymérisations radicalaires

utilisée pour la fabrication des PVC ou du PEHD ou de billes de polystyrène

POLYMÉRISATION EN ÉMULSION
polymérisation radicalaire où le polymère se forme uniquement en micelles.

utilisation d’un initiateur, solvant et un émulsifiant en plus du monomère

introduction du monomère sous vive agitation

la décomposition de l'amorceur induit la formation de radicaux libres

leur rencontre avec des fractions de monomère provoque l'amorçage

Obtention d’oligoradicaux

au dessus de la CMC un tensioactif forme des micelles, au dessous il n’y a pas

de micelles et les oligoradicaux précipitent en solution
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Comparaison de ces
procédés
COMPARAISON DE CES PROCÉDÉS dans le cas de la polyaddition
Polymérisation en Polymérisation en Polymérisation en Polymérisation en
masse solution suspension émulsion

Non Oui: permet de Eau Eau

diminuer la
Solvant
concentration du
monomère

Chaleur, radiation ou Organo-soluble Amorceur soluble avec Amorceur soluble en

Initiateur amorceur le monomère mais pas phase aqueuse
dans l’eau

Polymère utilisable Pas de formation de Obtention d’un latex

directement sans sous-produits qui peut être utilisé
sous-produits Utile lorsque le ainsi ou coagulé
polymère n’est pas
soluble à T ambiant
COMPARAISON DE CES PROCÉDÉS dans le cas de la polyaddition
Polymérisation en milieu dispersé
Polymérisation en
Polymérisation en masse
solution Polymérisation en Polymérisation en
suspension émulsion

- Polymère pur -Masse molaire élevée - Contrôle aisé de la température

- Masse molaire - Facilité de contrôle - Faible viscosité du milieu réactionnel
A élevée mais du dégagement de - Conversion élevée
v dispersion élevée chaleur - Récupération en fin de réaction d’un
a également - Peut être utilisée polymère qui peut être « prêt à l’emploi »
n directement pour les
t colles, peintures…
a -Récupération aisées - Vitesse de
g des perles grâce à leurs réaction élevée
e tailles - Masse molaire
s élevée
COMPARAISON DE CES PROCÉDÉS dans le cas de la polyaddition
Polymérisation en
masse
I - Obligation de
n mélanger et de chauffer
c de manière uniforme
o - Relatives
n polydispersité des
v chaînes obtenues
é - Possibilité de
n transfert interchaines
i donc de ramifications
e - Risque de
n dégradation des réactifs
t - Haute dépense
s énergétique
Polymérisation en milieu dispersé
Polymérisation en
solution Polymérisation en Polymérisation en
suspension émulsion
- Solvant -Contamination du -Contamination du
potentiellement polymère par polymère par le
dangereux, complexe et l'électrolyte tensioactif
coûteux à éliminer -agitation à maîtriser -Séparation difficile et
- Augmentation du - réaction lente coûteuse
risque de transfert du -masse molaire
solvant due à sa grande souvent peu élevées
quantité
- Polymérisation
lente
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