Chapitre 2 : CAPTEURS DE PRESSION ET TRANSMETTEURS

1. CAPTEURS DE PRESSION

1.1. Principe
La mesure de pression, à l’aide d’une
membrane, se ramène :

- soit à une mesure de force F

- soit à une mesure de déplacement

x. (Mesure de la flèche)

1.2. Modes de détermination d’une pression

PRESSION
x = f(P – P.atm)
RELATIVE

PRESSION
x = f(P – VIDE)
ABSOLUE

PRESSION
x = f(P1 – P2)
DIFFERENTIELLE

1.3. Manomètres hydrostatiques

1
1.3.1. Définition de la fonction remplie

P : Pression h : Hauteur
K 1
P  gh K
 .g

La sensibilité de l’appareil est d’autant plus importante de r est faible.

1.3.2. Manomètre à tube en U

1.3.3. Mesure de la pression atmosphérique

Baromètre de Torricelli : C’est un tube en verre

d’environ 90 cm de longueur, rempli de mercure,
clos à une extrémité :

Pour une pression atmosphérique de 1013 mbars,

h = 0,7993 m.

1.3.4. Avantages et inconvénient des manomètres à tubes

Les manomètres à colonne de liquide couvrent un domaine de 0 à 5 10 5 Pa pour la mesure

de pression de gaz uniquement.
Avantages :
 Bonne précision, on peut dépasser 0,1 %.
 Bonne stabilité.
 Construction simple et peu coûteuse.
Inconvénients :
 Encombrant et fragile.
 Ils sont sensibles à la température et aux vibrations.
 Les tubes doivent être parfaitement calibrés.
 Les liquides visqueux, malpropres, les tubes gras, sont des causes d’erreurs.
 Ces appareils ne traduisent pas la pression mesurée en un signal analogique
exploitable en régulation industrielle.

2
1.3.5. Domaine d’emploi
 Mesure des pressions absolues, relatives ou différentielles jusqu’à un à deux bars.
 Pratiquement la colonne de liquide ne peut dépasser deux mètres.
 Réservé plutôt pour des usages en laboratoire ou comme appareils étalons.

1.4. Capteurs mécaniques : Manomètres à déformation de solide

1.4.1. Le manomètre à tube de Bourdon

 Fonctionnement

Le tube de Bourdon est brasé, soudé ou

vissé avec le support de tube qui forme
généralement une pièce complète avec le
raccord. Par l'intermédiaire d'un trou
dans le raccord, le fluide à mesurer passe
à l'intérieur du tube. La partie mobile
finale du tube se déplace lors de
changement de pression (effet Bourdon).
Ce déplacement qui est proportionnel à la
pression à mesurer, est transmis par
l'intermédiaire du mouvement à l'aiguille
et affiché sur le cadran en tant que valeur
de pression. Le système de mesure, le
cadran et l'aiguille sont montés dans un
boîtier.

3
 1. Organe moteur, tube de Bourdon
2. Support de tube
3. Capuchon du tube
4. Secteur denté
5. Biellette
6. Engrenage
7. Aiguille
8. Cadran

 Utilisation
Les manomètres à tube de Bourdon sont utilisés pour la mesure de pressions positives ou
négatives de fluides gazeux ou liquides, à condition que ceux-ci ne soient pas hautement
visqueux. Les étendues de mesure s'étalent sur toutes les plages selon DIN de 0... 0,6 bar à
0. . . 4000 bars. La forme du tube dépend de l'étendue de mesure. Pour les étendues jusqu'à
0... 40 bars inclus on utilise normalement la forme en arc et à partir de 0... 60 bars la forme
hélicoïdale. Les appareils sont fabriqués avec le raccordement vertical ou arrière. Il est
conseillé de ne les utiliser qu’entre le premier quart et le dernier quart de l’échelle à cause
de l’hystérésis. Il convient également de les protéger contre les risques de surpression ou de
dépassement d’échelle. Le tube de Bourdon ne permet pas de mesurer les phénomènes
rapides et évolutifs de pression. L’incertitude de mesure varie de 0,02 à 0,2 % po ur le
domaine de mesure de 0 à 3 108 Pa.

 Avantages et inconvénients
Avantages : précision, domaine d’emploi.
Inconvénients : prix, complexité

1.4.2. Manomètre à membrane

 Fonctionnement
La membrane est tendue entre deux brides. Par un
trou dans le raccord, le fluide à mesurer arrive dans la
chambre de pression en dessous de la membrane. La
membrane se déplace sous l'effet de la pression. Le
déplacement de la membrane est proportionnel à la
pression mesurée et est transmis par l'intermédiaire
du mouvement à l'aiguille et affiché sur le cadran en
tant que valeur de pression. Afin d'être protégés
contre des détériorations, le système de mesure, le
cadran et l'aiguille sont montés dans un boîtier. En cas
de risque de corrosion due à des fluides agressifs, on
peut protéger toutes les parties en contact avec le
fluide par enduction de plastique ou par un film de
protection.

4
 1. Bride inférieure
2. Chambre de pression
3. Bride supérieure
4. Organe moteur, la membrane
5. Vis
6. Biellette
7. Engrenage
8. Aiguille
9. Cadran

 Utilisation
Les manomètres à membrane sont utilisés principalement pour la mesure de faibles
pressions positives ou négatives de fluides gazeux ou liquides. Les étendues de mesure
possibles s'étalent sur toutes les plages selon DIN de 0...16 mbars à 0... 40 bars. L es
membranes de ces manomètres sont très minces et ondulées. De par leur forme, ils sont
moins sensibles aux vibrations que les manomètres à tube et sont plus faciles à protéger
contre les surcharges et les fluides agressifs. Pour l'utilisation avec des fluides hautement
visqueux, il est possible de les équiper de brides ouvertes. Les appareils sont fabriqués avec
un montage de membrane horizontal (à angle droit par rapport au cadran) ou vertical
(parallèle par rapport au cadran). Etant donné qu'il n'y a pas de différence fondamentale de
fonctionnement, la description suivante concerne l'exécution la plus courante, avec la
membrane horizontale.

1.4.3. Manomètre de pression absolu

 Fonctionnement
Le principe de mesure de la pression absolue est
indépendant de la forme de l'organe moteur. La
pression du fluide à mesurer est mesurée par
rapport à une pression de référence qui doit être
égale à la pression absolue (vide absolu). C'est à
dire le côté de l'organe moteur qui n'est pas en
contact avec le fluide à mesurer doit se trouver à
cette pression de référence. Selon la forme de
l'organe moteur, on l'atteint en évacuant et
étanchéifiant soit une chambre de référence soit
le boîtier enrobant le système. La transmission du
mouvement de l'organe moteur s'effectue comme
pour les manomètres pour pression relative.

5
 1. Organe moteur
2. Chambre de référence
3. Chambre de mesure
4. Soufflet métallique
5. Biellette

 Utilisation
Les manomètres pour pression absolue sont utilisés pour la mesure de pression sans subir
les variations de la pression atmosphérique environnante. Les étendues de mesure possibles
s'étalent sur toutes les plages selon DIN de 0...10 mbar à 0...100 bar absolue.
1.4.4. Manomètre à capsule

 Fonctionnement

La capsule est montée sur le raccord soit

directement soit par l'intermédiaire d'un tube
métallique. Par un trou dans le raccord le fluide
à mesurer passe à l'intérieur de la capsule. Sous
l'effet de la pression les demi-parties de la
capsule se bombent. Ce déplacement
proportionnel à la pression mesurée est
transmis par l'intermédiaire du mouvement à
l'aiguille et affiché sur le cadran en tant que
valeur de pression. Afin d'être protégés contre
des détériorations, le système de mesure, le
cadran et l'aiguille sont montés dans un boîtier.

1. Support de l'organe moteur

2. Organe moteur, la capsule
3. Biellette
4. Mouvement
5. Aiguille
6. Cadran

6
  Utilisation

Les manomètres à capsule sont utilisés pour la mesure de faibles et très faibles pressions
positives ou négatives, spécialement pour des fluides gazeux. Il y a certaines restrictions
pour la mesure de liquides. Les étendues de mesure possibles s'étalent sur toutes les plages
selon DIN de 0... 2,5 mbar à 0. . . 600 mbar. Les organes moteur à capsule sont une forme
spéciale de membrane. Ils comportent deux membranes ondulées concentriquement,
assemblées de façon étanche en une capsule. Pour les étendues de mesure très basses il est
possible d'assembler plusieurs capsules pour en faire un genre de soufflet. Pour les appareils
type de profil on utilise un soufflet conventionnel. Les appareils sont fabriqués soit avec la
capsule montée verticalement (parallèle au cadran), soit horizontalement (perpendiculaire
au cadran). Le raccordement se fait en dessous ou à l'arrière.
Manomètres pour pression différentielle

 Fonctionnement

Une capsule montée dans un boîtier

étanche résistant à la pression, est
soumise, de l'intérieur et de l'extérieur, à
une pression. La différence de pression
entre les deux parties provoque un
mouvement de la capsule. Ce
déplacement proportionnel à la
différence de pression mesurée est
transmis, par l'intermédiaire du
mouvement à l'aiguille sur le cadran en
tant que valeur de pression
différentielle. Les deux pressions
individuelles ne sont pas affichées.

3. Organe moteur, la membrane

4. Chambre de mesure (-)
5. Chambre de mesure (+)
6. Chambre de mesure
7. Soupape double
8. Biellette
9. Levier de transmission
10. Axe d'entraînement
11. Tube de torsion
12. Mouvement

 Utilisation
Les manomètres pour pression différentielle sont utilisés pour mesurer la différence de
pression de deux pressions individuelles. Ils sont construits avec toutes les formes d'organe
moteur tels qu'ils sont utilisés dans les manomètres pour pression relative. Les plus courants
sont les tubes de Bourdon, les membranes et les capsules.

7
1.4.5 Capteurs électriques (ou par procédés de conversion)

L’élément de détection est directement lié à la membrane (détecteur capacitif, résistif,

inductif,…).

Jauges d’extensiométrie

Sous sa forme la plus simple, une jauge est constituée d’un très fin fil (2 microns) c onducteur
collé sur un support. Cette feuille très mince est arrangée suivant la forme ci -dessous. Les
brins de fil constituant la jauge étant principalement alignés suivant la direction de mesure,
on peut admettre que le fil subit les mêmes déformations que la surface sur laquelle la jauge
est collée.
La résistance d’un fil conducteur est définie par la loi de Pouillet :

où R est la résistance électrique

 la résistivité du matériau
L la longueur du fil
s la section du fil
K est appelé le facteur de jauge

Elles sont montées sur un pont de Wheatstone, par deux, ce qui permet une compensation
des grandeurs d’influences.
R L
Avantages : K
R L
 Précision ;
 Peut sensible aux vibrations.
Inconvénients :
 Faiblesse du signal de sortie ;
 Fluage des colles

8
 Jauges piézo-résistives

 Présentation :
La résistance électrique des semi-conducteurs se modifie sous l’effet de sollicitations
mécaniques. A l’origine, cette découverte avait ouvert des perspectives d’application
totalement nouvelles par rapport à la technique de mesure d’alors qui utilisait les jauges de
contrainte. Entre-temps, d’autres techniques analogues ont été développées, notamment
celle des couches minces sur métal et celle des couches épaisses sur céramique. Les capteurs
piézorésistifs Kistler sont mis en œuvre pour la mesure de pressions statiques dans les gaz et
les liquides. Les résultats sont précis et reproductibles, même dans les conditions les plus
contraignantes.

Le terme "piézorésistif" signifie que la valeur d'une résistance électrique se modifie sous
l'effet d'une pression. Et voici le principe de fonctionnement d'un capteur piézorésistif : Les
mesures piézorésistives reposent sur la déformation que subit une membrane élastique en
silicium monocristallin sous l'effet d'une pression. Un pont de Wheatstone constitué de
résistances semi-conductrices est intégré à cette membrane. Sous l'effet de la pression, le
pont subit un déséquilibre proportionnel à cette pression, et génère une tension – elle aussi
proportionnelle – qui est alors amplifiée puis analysée.

La technique des circuits intégrés permet d'implanter des réseaux de résistances miniatures
ainsi que des composants actifs sur une puce en silicium, laquelle peut être également
structurée comme une membrane de pression. Les principaux avantages de cette
technologie par rapport à la jauge de contrainte classique en métal sont une haute
sensibilité, des dimensions minimales ainsi qu'une fréquence propre élevée.

Les cellules de mesure piézorésistives en silicium ont un excellent comportement statique.

Le silicium est un monocristal qui conserve ses propriétés élastiques jusqu'à la limite de
rupture. Il ne se produit donc pas de déformations plastiques. C'est la raison pour laquelle
les cellules en silicium sont très stables et que leurs propriétés ne se modifient pas avec le
temps. Leur comportement dynamique est également remarquable. Du fait de leurs
dimensions réduites, les cellules en silicium présentent une fréquence propre très élevée.
Selon la plage de pression (épaisseur de la membrane), elle varie entre 15 et 200 kHz.

 Avantages et inconvénients

9
Avantages :
 très faibles dimensions
 masse quasi nulle : possibilité de réaliser des membranes de diamètre de l'ordre
du millimètre;
 insensibilité aux vibrations et chocs
Inconvénient :
 sensibilité à la température qui est limitée à 150 °C

Conversion par effet piézo-électrique

 Présentation
De nombreux cristaux génèrent une charge électrique lorsqu’on les soumet à une charge
mécanique. Ce phénomène physique est connu dans le monde entier sous le nom d’effet
piézoélectrique. La technique de mesure piézoélectrique es t prédestinée aux tâches de
mesure présentant des exigences extrêmes concernant la géométrie, les plages de
température et la dynamique.
L’effet piézoélectrique a été découvert en 1880 par les frères Curie. "Piezein" vient du grec
et signifie "comprimer, exercer une pression". Les deux physiciens ont constaté que la
surface de certains cristaux se chargeait électriquement lorsque le cristal était soumis à une
sollicitation mécanique. Cette charge électrique est exactement proportionnelle à la force
qui s’exerce sur le cristal et se mesure en picocoulomb (pC).
 Production de la charge
Lorsqu’une charge est exercée sur un cristal, la structure typique de ce dernier est déformée.
Cela ne peut se produire que si la dite structure ne présente pas de centre de symé trie. Lors
de la déformation, les ions positifs de silicium et les ions négatifs d’oxygène sont poussés les
uns contre les autres. Les centres de gravité des charges positives et négatives s’en trouvent
déplacés, ce qui entraîne la formation d’une charge électrique.
 Les matériaux
L’effet piézoélectrique ne s’observe que dans des matériaux non conducteurs. Les matériaux
piézoélectriques pour les éléments de capteurs doivent avant tout présenter une haute
résistance mécanique et une rigidité élevée. La seconde exigence concerne la stabilité de
leurs propriétés mécaniques et électriques sur une large plage de température et sur de
longues durées d’utilisation. La haute sensibilité, la linéarité et une résistance d’isolation
électrique élevée sont également de facteurs favorables. Les principaux matériaux utilisés
pour ses solutions de mesure sont le quartz, le crystal PiezoStar, similaire au quartz et les
céramiques piézoélectriques.

10
  Avantages et inconvénients
Avantages :
 Excellente réponse en fréquence ;
Inconvénients :
 Sensibilité à la température ;

Conversion par variation de capacité

Données sur les condensateurs
C=
C : capacité
 : permittivité
S : surface des armatures
e : distance entre armatures

 Variation de d’épaisseur

La différence de pression entraîne la variation de l’épaisseur entre les conducteurs, d’où une
variation de la capacité de la cellule.

 Variation différentielle de capacité

Les pressions P1 et P2 sont transmises par l’intermédiaire d’une huile de silicone à la

membrane déformable, ce qui entraîne une variation de la capacité entre les armatures et la
membrane déformable.

11
  Avantages et inconvénients
Avantages :
 Faible masse ;
 Peu sensible aux accélérations.
Inconvénients :
 Sensibilité à la température;

CAPTEUR ROSEMOUNT / 1151 DP.

Les transmetteurs de pression de la série
1151 utilisent la cellule de mesure
capacitive basée sur le principe du
condensateur différentiel.

Le principe de fonctionnement en est le

suivant :

La pression à mesurer est transmise par

l’intermédiaire des membranes isolantes
et de l’huile au silicone, à une membrane
détectrice au centre de l’élément. La
membrane détectrice déformable se
déplace par suite de la pression
différentielle à laquelle elle est soumise.
Le déplacement maximum de cette
membrane sensible est de 0,1 mm,
correspondant à un volume déplacé
inférieur à 0,05 cm3.

Les variations de capacité crées par le

mouvement de la membrane dans le
condensateur différentiel sont converties
électroniquement en un signal normalisé
4-20 mA.

CAPTEUR ENDRESS + HAUSER DELTABAR

La cellule de mesure

1. Membrane céramique
2. Support céramique
3. Liquide séparateur
4. Electrodes
5. Sonde de température

12
 Vue éclatée d’un capteur de transmetteur de pression différentielle

Exemple : transmetteur Yokogawa modèle EJA 110

13
2. TRANSMETTEURS

2.1. Rôle

Le rôle du transmetteur est de mesurer une grandeur physique et la convertir en un signal

standardisé exploitable par les appareils d’acquisition.
Le transmetteur de pression peut fournir différents types d’information :
 Une pression relative ;
 Une pression absolue ;
 Une pression différentielle image d’un débit ou d’un niveau.

Boucle analogique

Boucles numériques

Système numérique

T : Transmetteur
R : Enregistreur
C : Régulateur
V : Vanne

14
2.2. Signaux utilisés

Ces signaux sont normalisés.

 Signaux électriques : 4 – 20 mA
10 – 50 mA
0 – 10 Volts

 Signaux pneumatiques : 200 – 1000 mb

3 – 15 psi
2.3. Transmetteur Electrique

2.3.1. Présentation et schéma de câblage

Ils constituent la plupart des transmetteurs existants.

Les fils d’alimentation servent également à véhiculer le signal de sortie.

SCHEMA DE CABLAGE

Le transmetteur se comporte comme un récepteur.

Sur le schéma ci-dessus faire apparaître les signes (+ ou -) sur les bornes signal du
transmetteur. C’est le régulateur qui fournit l’alimentation du transmetteur.

15
2.3.2. Alimentation : limitation de charge

La résistance maximale de la boucle est déterminée par le niveau de tension de

l’alimentation externe.

Exemple :

Alimentation externe requise. Le transmetteur peut fonctionner sur toute tension

d’alimentation comprise entre 10,5 et 55 V, sans charge.

Pour une alimentation de 24 volts quelle est la résistance maximale admissible ?

Le circuit dans lequel est monté le transmetteur peut être schématisé comme suit :

I R

E U Transmetteur

La résistance de charge R est telle que : U = E – R.I

Pour que le transmetteur fonctionne correctement, la résistance R doit vérifier la condition
suivante : U = E – R.I  U0 où U0 est la tension d’alimentation minimale.
E - U0
U = E – R.I  U0  R  quelle que soit le courant de mesure
I
E - U0
Il suffit d’avoir :  R  Rmax 
I max

16
Dans le cas de l’exemple, on a U0 = 10,5 V, calculer R max.

2.3.3. Installation / Montage

a) Généralités

La qualité d’une mesure de pression dépend, en grande partie, de l’installation correcte du

transmetteur.

On devra observer quelques règles de bases :

 Le transmetteur ne doit pas être en contact avec un fluide corrosif ou trop

chaud.
 La prise de pression sera aussi courte que possible.
 Attention aux risques de vibrations.
 Penser à la facilité d’accès, à la sécurité du personnel, commodité de
maintenance (démontage, réglage, vérification…).

b) Positionnement du transmetteur

Pour la mesure sur un gaz, la prise est sur le dessus ou sur le côté de la tuyauterie. Le
transmetteur sera monté au-dessus de la prise de pression.

Pour la mesure sur un liquide la prise de pression se fera sur le côté de la tuyauterie et le
transmetteur sera monté au-dessous de la prise.

17
2.3.4. Relation ENTREE - SORTIE
Entrée Sortie
TRANSMETTEUR
E S

 S 
S   M E  Dz   TS
 E.E 

o E.E : Etendue d’échelle réglée exprimée en unité physique

o Dz : Décalage de zéro réglé exprimé en unité physique
o E : Valeur de l’entré exprimée en unité physique
o Ts : Talon du signal de sortie (4 mA pour un transmetteur électronique)
o S : Valeur de la sortie exprimée en mA
o SM : Variation maximale du signal de sortie (16 mA pour un transmetteur
électronique.)

La sortie, d’un transmetteur de pression, est généralement proportionnelle à l’entrée.

E S
TRANSMETTEUR

S et E exprimée en pour cent (%) ou en relatif.

S (%)
100

E (%)
100
18
Pour certaines applications (mesure d’un débit par diaphragme), la sortie du transmetteur
est proportionnelle à la racine carrée de l’entrée.

2.3.5. Paramètres caractéristiques

a) Echelle Réglée

Valeurs (exprimées en unités physiques) de l’entrée du transmetteur correspondant aux 0 et

100 % du signal nominal de sortie.

Exemple : Echelle d’entrée 0 à 10 bar

Echelle de sortie 4 à 20 mA

b) Etendue d’ Echelle
(ou étendue de mesure, gamme de mesure, plage de mesure).

Etendue d’échelle réglée (E.E)

E.E = maxi – mini (de l’échelle réglée)

Soit un transmetteur :

Echelle d’entrée 10 à 100 bar

Echelle de sortie 4 à 20 Ma

- Compléter le schéma ci-après en faisant figurer les valeurs numériques.

- Quelle est l’intensité de sortie pour une entrée de 38,8 bar ?

S (mA)
100 % (S max) ?

E.E sortie ?

0 % (S min) ?
E (bar)

E min ? E max ?

E.E entrée ?

19
 c) Etendue d’ Echelle Réglable

Elle traduit les possibilités d’un transmetteur.

Exemple : transmetteur YA 11 (Yokogawa) avec capsule M.

Etendue d’échelle mini : 500 mm H2O

Etendue d’échelle maxi : 3500 mm H20

S (%)
100

E
0

EE mini
d) RANGEABILITE
EE maxi
E.E. maxi réglable
R= -----------------------
E.E. mini réglable

e) Zéro (Début d’échelle,…)

Il correspond au 0 % du signal nominal de sortie.

Exemple : échelle : 10 à 100 bar

E
10 bar
décalage
de zéro

20
2.3.6. Limites de Réglage

a) Etendue d’Echelle

E.E  E.E  E.E

Mini réglée maxi
Réglable réglable

b) Décalage du Zéro

Décalage (réglé) + E.E (réglée)  E.E maxi réglable

Le constructeur peut indiquer les limites d’utilisation du capteur.

Exemple :
Code Gammes
2 0 à 2,07/62,2 kPa
3 0 à 8,28/248 kpa
4 0 à 0,07/2,07 MPa
5 0 à 0,46/13,8 MPa

Le zéro du transmetteur peut être établi à n’importe quelle valeur à l’intérieur des limites
d’utilisation du capteur à condition que l’étendue de l’échelle réglée soit égale ou
supérieure à l’étendue minimum admissible, que le minimum de l’échelle réglée ne dépasse
pas la limite inférieure d’utilisation et que le maximum de l’échelle réglée ne dépasse pas la
limite supérieure d’utilisation.

c) Plaque signalétique

Exemple :

Modèle 305 CD 3A52A 1AB4

Mat . 316 SST
Maxi W.P. 250 bar
SPAN 0-83 / 2480 mbar
Output 4-20 mA
Supply 10.5 – 55 VDC
U max 55 VDC
Série No 19062
CAL 0 – 2480 mbar
Tag - Nr PT 051

21
 Application

Liquide : acide chlorhydrique de masse volumique : 1269 kg/m3

Pression du fluide comprise entre 0 et 1000 mbar
H = 5 m, h = 1,5 m
Questions :
a) Calculer l’échelle réglée du transmetteur
b) Choix du transmetteur en vous référant au tableau ci-dessous.

Etendues de mesure (mbar ou Limite du décalage de zéro (1)

Code des
hPa)
modèles (mbar ou hPa)
Minimales Maximales
8DMC 12,50 75 - 75 à + 62,50
8DMD 46,00 275 - 275 à + 229,00
8DME 125,00 750 - 750 à + 625,00
8DMF 333,00 2000 - 2000 à + 1667,00
(1) La somme algébrique du décalage de zéro et de l’étendue de mesure ne doit pas excéder
la valeur de l’étendue de mesure

22