Rapport Fin de Stage Système Co2 IHI

Activité LRP-Pôle LQS-Complexe GL2Z
Projet professionnel de fin de formation
RAPPORT DE FIN DE LA PERIODE DE LA MISE EN SITUATION

PROFESSIONNELLE
COMPLEXE GL2Z
« SYSTEME D’EXTINCTION CO2 DU BATIMENT 801-K »
Réalisé par : Suivi par :
Mr. HAOUAR Mohamed Abdelmoumen Mr. TOUAMI Djilali
Promotion : Avril 2017

Remerciements
Adresser les remerciements reste une tache très difficile pour moi, que ce soit à l’oral ou à l’écrit je
vais essayer d’exprimer ma gratitude en quelques mots à toutes les personnes m’ayant directement ou
indirectement, scientifiquement et/ou moralement aidé pendant mon stage de mise en situation
professionnel . On m’a appris que les remerciements les plus longs sont parfois les moins sincères. Je
serais donc bref.
Je tiens tout d’abord à remercier Dieu tout puissant qui m’a donné la santé, le courage et la patience
pour mener ce travail.
Mes remerciements à Monsieur « TOUHAMI DJALOUL » pour ses conseils et ses informations.
Mes remerciements les plus sincères s’adressent aussi également à tous le personnel de département
sécurité, en particulier messieurs « LAHCINE BOUSSAADA, BERARABEH ABAS, ZEMZEME
HOUARI, ZOUAOUI MOHAMED et NAHAL ELHADJ » pour leurs orientations de valeur.
Je tiens à exprimer mes profondes gratitudes et mes vifs remerciements à monsieur « TOUIL
ADEL » pour son soutien, son support et ces encouragements.
Je tiens à remercie aussi monsieur « AZROUG ABDELHAK », Madame « SEBAH NORA »

mesdemoiselles « KRISSAT SOUHILA et ZIADI FATIMA » pour leur sympathie, leur aide et leur
esprit coopératif tout le long du stage.
Et j'ai également une pensée très forte pour ma famille, ma mère ma sœur, ma femme et ma petite
fille qui m'ont soutenu au cours de ces années du stage.
Enfin je remercie tout ce qui a contribué de loin ou de prés à la réalisation de ce travail.

Résumé
Notre stage de mise en situation professionnel a été effectué au complexe GL2/Z, notamment au
niveau de département sécurité.
Dans ce rapport nos efforts ont été concentrés sur l’étude de fonctionnement du système fixe
d’extinction CO2 de bâtiment 801-k en particulier le déclenchement de ce système qui est caractérisé
par deux types de déclenchement (manuel et automatique).
Quand à la mise en œuvre des moyens d’intervention et d’extinction destinés à la protection d’une
construction ou installation déterminée, elle doit s’effectuer le plus rapidement possible suivant les
techniques retenues et dans les conditions prévues par les consignes de sécurité.
Table des Matières

Liste des abréviations
Liste des tableaux
Liste des figures
Introduction générale
Chapitre 1 : Généralité.........................................................................................................................2
1.1 Présentation du complexe GL2/Z.................................................................................3
1.1.1 Historique du complexe................................................................................................3
1.1.2 Localisation du complexe GL2/Z.................................................................................3
1.2 Organigramme Générale du Complexe GL2/Z.............................................................4
1.2.1 Sous direction personnel...............................................................................................4
1.2.2 Sous direction exploitation...........................................................................................5
1.3 Description du complexe GL2/Z..................................................................................5
1.3.1 Zone des utilités............................................................................................................5
1.3.2 Zone de procédé (Procès)..............................................................................................6
1.3.3 Zone de stockage et chargement (Terminal).................................................................7
1.4 Caractéristiques du gaz naturel.....................................................................................8
1.5 Procès de liquéfaction de gaz naturel............................................................................8
1.5.1 Traitement du gaz naturel.............................................................................................8
1.5.2 Séparation des hydrocarbures lourds............................................................................9
1.5.3 Liquéfaction du GN....................................................................................................10
1.5.4 Fractionnement...........................................................................................................10
REGENERATION DE LA MEA...........................................................................................................12
STOCKAGE DE GNL............................................................................................................................12
LIQUEFACTION....................................................................................................................................12
SEPARATION.........................................................................................................................................12
DESHYDRATATION.............................................................................................................................12
DECARBONATATION..........................................................................................................................12
GAZ DE CHARGE VERS HELIOS......................................................................................................12

1.6 Département sécurité..................................................................................................13
1.6.1 Responsabilité du département sécurité......................................................................13
1.7 Service prévention......................................................................................................14
1.7.1 Section contrôle..........................................................................................................14
1.7.2 Section risque industrielle...........................................................................................15
1.7.3 Ingénieur chargé de l’environnement.........................................................................15
1.8 Service intervention....................................................................................................16
1.8.1 Section intervention....................................................................................................16
1.8.2 Section équipements...................................................................................................17
1.9 Véhicules spéciaux et équipements d’intervention.....................................................17
Chapitre 2 : Système d’extinction CO2.............................................................................................19
2.1 Les systèmes de sécurité du complexe GL2/Z............................................................20
2.1.1 Systèmes de détection.................................................................................................20
2.1.2 Systèmes d’extinctions d’incendies............................................................................20
2.2 Propriétés du CO2.......................................................................................................22
2.2.1 Propriétés intéressantes pour la lutte contre l’incendie...............................................23
2.2.2 Sécurité d’emploi........................................................................................................23
2.2.3 Risques associes au CO2 et précautions.....................................................................23
2.3 Description du bâtiment 801-K...................................................................................24
2.3.1 Description de système CO2.......................................................................................24
2.4 Principe de fonctionnement de l’installation..............................................................25
2.5 Système de détection du bâtiment 801-K...................................................................25
2.5.1 Détecteurs de flamme.................................................................................................27
2.5.2 Détecteurs optique de fumé........................................................................................27
2.5.3 Détecteurs de gaz........................................................................................................28
2.5.4 Boite d’alarme.............................................................................................................28
2.6 Déclenchement du système et émission de CO2........................................................30
2.6.1 Déclenchement automatique.......................................................................................30
2.6.2 Déclenchement manuellement en salle de contrôle (DCS).........................................30
2.6.3 Commande manuelle par une sparklette.....................................................................30
2.6.4 Déclenchement par action manuelle sur l’une des bouteilles maitresse.....................31
2.6.5 Alarme générale..........................................................................................................32
2.7 Remise en service après déclenchement.....................................................................32
2.8 Maintenance................................................................................................................33
2.9 Inspection....................................................................................................................33
2.10 Suggestions.................................................................................................................34
Conclusion générale.................................................................................................................................36
Bibliographies 37
Liste des abréviations
X désigne le train
C désigne un Echangeur de chaleur (tous types confondus)
D désigne une Colonne d’Adsorption (Démercuriseur et Sécheurs GN)
E désigne une Colonne de Distillation
F désigne une Capacité ou un Ballon
J désigne une Machine Tournante (Pompe ou Compresseur)
L désigne un Filtre (tous types confondus)
GN gaz naturel
GNL gaz naturel liquéfié
SD Smoke detector
FD Fire detector
APM Advanced Processor Manager
HVAC Heating Ventilation Air Conditioning
Liste des tableaux
Tableau 1.1: Véhicules spéciaux et équipement d’intervention
Tableau 2.2: Emplacement des Système d’extinction à poudre
Tableau 2.2 : Emplacement des Système d’extinction à mousse
Tableau 2.3 : Risque associes au CO2
Liste des figures
Figure 1.1: Vue satellite du complexe GL2/Z
Figure 1.2: zone utilité (production d’électricité)
Figure 1.3: Zone de procédé (train de liquéfaction)
Figure 1.4: bacs de stockage GNL
Figure 1.5:schéma simplifier procès de liquéfaction
Figure 2.1 : Stockage CO2
Figure 2.2 : Réseau de tuyauterie
Figure 2.3 : composition d’armoire de commande
Figure 2.4 : Répartition des détecteurs au niveau plafond
Figure 2.5 : Détecteur de flamme
Figure 2.6 : Détecteur de fumé
Figure 2.7 : Détecteurs de gaz
Figure 2.8 : bris de glass
Figure 2.9 : Schéma du système CO2 bâtiment 801-K
Figure 2.10 : système d’alarme à l’intérieur du bâtiment
Figure 2.11: sélecteur de vidange CO2
Figure 2.12 : tableau de réarmement
figure2.13/ 2.14: proposition
[Système CO2 du bâ timent 801-K] 2

Liste des annexes
Annexe A : philosophé du système et manuel opératoire
Annexe B : Raccordement du stockage au système de distribution

Pour le développement de l’économie Algérienne, l’état compte armement sur l’industrie pétrolière
et gazière, celle-ci est basée principalement sur l’exploitation et la production des hydrocarbures,
mais ce domaine est très compliqué vu qu’il présente des dangers de multiples formes, ces derniers
peuvent provoquer des événements accidentels de lourdes conséquences qui peuvent être
catastrophiques.
Le risque incendie est un fait dont les responsables doivent tenir compte. Le feu est un élément
destructeur qui provoque chaque année de nombreuses victimes et entraîne des dégâts importants
avec des coûts élevés, en particulier dans les industries.
L’entreprise nationale SONATRACH a vécu des accidents technologiques majeurs dans les
dernières années, dont la sécurité, la santé et la protection de l’environnement deviennent un souci
majeur du groupe SONATRACH. Pour cela, des efforts considérables sont fournis pour maîtriser la
sécurité des installations industrielles.
Pour réduire ces risques, des mesures de sécurité de prévention (visant la réduction de la
probabilité d’occurrence de l’accident) et/ou de protection (visant la réduction de la gravité des
conséquences), doivent être mises en place.
Le complexe GL2/Z de l’entreprise nationale SONATRACH dispose des moyens de lutte contre
l’incendie pour être prêt le jour J, pour cela il est indispensable d’entamer une vérification générale
sur les moyens anti-incendie fixe disponibles au niveau du complexe. Donc nous avons choisi
l’étude du système d’extinction CO2 du bâtiment 801-K dans ce rapport qui est constitué de :
Chapitre I
Généralité sur le complexe GL2/Z
Généralité sur le procès de liquéfaction de gaz naturel
Description de département sécurité
Chapitre II
Systèmes de sécurité au niveau du complexe GL2/Z
Description du système CO2 du bâtiment 801-K
[Système co2 du bâ timent 801-k] 1

Chapitre 1: Généralités
Chapitre 1 : Généralité
Introduction
L'augmentation des consommations de gaz naturel dans le monde est accompagnée d'un accroissement
des distances entre régions consommatrices et productrices, cela favorise le commerce de gaz naturel
entre ces régions et plus particulièrement sous forme de GNL, d’où la nécessité de préciser les raisons
pour lesquelles l'industrie gazière a eu recours à la transformation physique du gaz naturel pour satisfaire
la demande des consommateurs.
Le gaz naturel est rendu liquide à -162°C aux alentours de la pression atmosphérique. Sa masse
volumique est alors environ 600 fois supérieure à celle du même produit à l'état gazeux. Cette
transformation ouvre donc la possibilité de transporter et/ou de stocker d'importantes quantités d'énergies
dans des volumes réduits.
L’industrie gazière présente des risques d’incident ou d’accident, qu’il soit dû à une erreur de conception,
une mauvaise manipulation ou même une négligence, pour cela et afin d’éliminer tout risque le
complexe GL2/Z dispose d’un système de sécurité intégré , chapoté par un département dédié à la
sécurité des personnes, des biens et à la préservation de l’environnement.
Nous avons consacré la première partie de ce rapport aux principes générales de liquéfaction ainsi à une
description du département sécurité et les principales missions de chaque structure de ce département.

1.1 Présentation du complexe GL2/Z
Le complexe GL2/Z, est l’unité de liquéfaction la plus ressente de l’activité LRP pole LQS. Son rôle
principal est de liquéfier le GN provenant de HASSI R’MEL pour en réduire 600 fois le volume initial
afin de permettre son chargement à bord de méthaniers cryogéniques pour son transport jusqu’aux pays
consommateurs. Le complexe GL2/Z a pour objet la liquéfaction du gaz naturel CH4, l’extraction du
propane C3 H8, du butane C4 H10, de la gazoline et du gaz de charge.
1.1.1 Historique du complexe
L’étude du projet, La construction et le démarrage des différentes unités du complexe GL2/Z ont été
confié à la Société Américaine d’engineering PULLMAN KELLOG.
 Signature du contrat : 09 Février 1976 ;
 Lancement des travaux d’engineering : 15 Avril 1977 ;
 Première production de GNL : 11 Février 1981 ;
 Première expédition de GNL : 20 juillet 1981 ;
 Rénovation du complexe : 1992 à 1996 .
1.1.2 Localisation du complexe GL2/Z
Le complexe GL2/Z est situé à BETHIOUA (40 km à l’Est d’ORAN, 450 km d’ALGER). Il s’étend sur
une superficie de 72 Hectare, il est limiter au Nord par la mer, au Sud par le village de BETHIOUA, à
l’Ouest par GL1/Z et à l’Est par l’usine de dessalement KAHRAMA (Figure 1.1);son emplacement au
bord de mer lui permet d’utiliser cette ressource inépuisable pour produire de l’eau distillée, le
refroidissement des équipements, et à la lutte contre l’incendie.

Figure 1.1 : Vue satellite du complexe GL2/Z
1.2 Organigramme Générale du Complexe GL2/Z
DIRECTEUR
COMPLEXE GL2/Z
Assistant Sureté interne Secrétaire
Département Système Département Passation Des

D’information et de Gestion Marches
Sous Direction Exploitation Sous Direction Personnel
Département Département Département Département

Technique Finance et Juridique Sécurité Travaux neufs
1.2.1 Sous direction personnel
Cette sous direction comprend les départements suivants :

ADM: Département Administration Social
R : Département développement des ressources humaines
M : Département moyens généraux

1.2.2 Sous direction exploitation
Cette fonction est aussi dirigée par un sous directeur elle comporte les départements suivants :
A : Département approvisionnement
G : Département maintenance
P : Département production
1.3 Description du complexe GL2/Z
Le complexe GL2/Z est constitué de 3 zones différentes :
1.3.1 Zone des utilités
Les utilités constituent une zone importante au sien du complexe, elle assure les vecteurs d'énergie (Eau
de mer, Eau dessalé, Vapeur, Electricité) pour les deux autres zones (Figure 1.2).
.1 Source d'énergie
Elle est fournie par un ensemble de chaudières répartis comme suit :

 Quatre (04) chaudières ABB de 400 T/H chacune ;
 Douze (12) chaudières procès de 120 T/H chacune ;
 Deux (02) chaudières IHI d’une capacité de 400 Tonne/H chacune.
.2 Source de refroidissement
L'eau de mer est la source de refroidissement, il est fourni par un ensemble de (6) pompes de grande
puissance.
.3 Production d'électricité
La production d'électricité est assurée par trois alternateurs entraînés par des turbines à vapeurs. Les
turbo-alternateurs fournissent l'énergie de 20 MW par générateur.
.4 Unité de dessalement
L’eau dessalé est fournie par cinq (05) unités de dessalement produisant chacune 45 Tone/heure. cette
unité permet de produire l'eau dessalée qui alimente les chaudières du complexe.

.5 Production d'air comprimé
Une grande partie de l'instrumentation du complexe est pneumatique la production de l'air comprimé est
assurée par un ensemble 04 compresseur d’air.
Figure 1.2: zone utilité (production d’électricité)
1.3.2 Zone de procédé (Procès)
Cette zone est composée de six trains de liquéfaction indépendants, dans chaque train le gaz naturel est
traité pour éliminer le gaz carbonique, la vapeur d'eau, et le mercure.
 Après ce traitement, le gaz naturel subit en premier un refroidissement dans les échangeurs de
propane qui abaisse sa température à -30 C° pour condenser les hydrocarbures lourds ;
 Le gaz passant à travers le faisceau bobiné est refroidi, puis liquéfié à contre courant par un
fluide frigorigène appeler MCR (réfrigérant à composant multiple) à la sortie de l'échangeur, sa
température est de -148 C°, et sa pression de 24 bars ;
 Le GNL obtenu est alors détendu et débarrassé de son azote dans un ballon déazoteur pour
acquérir les spécifications définitives pour être acheminé vers le stockage à l'aide des pompes.
 La section de fractionnement qui reçoit les hydrocarbures lourds, extrait l'éthane, le propane, le
butane et la gazoline ;
 L'éthane est envoyé en appoint dans la boucle de refroidissement MCR et en réinjection dans le
GNL pour augmenter son pouvoir calorifique supérieur ;

 Le propane est envoyé en appoint dans les boucles de MCR, mais la majeure partie est envoyée
au complexe GP1/Z qui le commercialise ;
 Le butane est envoyé principalement au GP1/Z pour sa commercialisation ;
 La gazoline est acheminée vers les bacs de stockage avant d'être vendue sur le marché libre
international.
Figure 1.3: Zone de procédé (train de liquéfaction)
1.3.3 Zone de stockage et chargement (Terminal)
 Trois (3) bacs assurent le stockage de GNL des six trains d'une capacité unitaire de 100000 m3
permettent de stocker le GNL à la pression atmosphérique de 1,03 bar et à une température de -
162 C° ;
 Deux (02) bacs assurent le stockage de la gazoline d’une capacité de 14500 m3 chacun ;
 Cinq (05) pompes de chargement ;
 Une (01) pompe de transfert ;
 Deux (02) pompes de refroidissement ;
 Deux (02) quais de chargement composés chacun de cinq (05) bras de chargement dont un (1)
est destiné au retour de la vapeur en provenance des navires.

Figure 1.4 : bacs de stockage GNL
1.4 Caractéristiques du gaz naturel
Le gaz naturel est un mélange d’hydrocarbures légers comprenant du méthane (CH4) 83% en grande
proportion ainsi que d’autres hydrocarbures gazeux tels que l’éthane (C2H6) 7.10 %, propane (C3H8)
2.25 %, butane (C4H10) 0.6 %, pentane (C5H12) 0.15 %, en proportions décroissantes. Sa composition
révèle en outre, suivant les cas, la présence d’hélium, d’azote, de gaz carbonique d’hydrogène sulfuré et
de vapeur d’eau.
1.5 Procès de liquéfaction de gaz naturel
La liquéfaction du GN à pression atmosphérique nécessite un refroidissement à–162C°. L’usine GL2/Z

comprend six trains de liquéfaction indépendants fonctionnant en parallèle. Le gaz naturel d'alimentation
est également distribué à chacun des trains par un réseau de canalisations (Figure 1.5).
La liquéfaction du gaz naturel s’effectuer suivant les étapes ci dessous :
1.5.1 Traitement du gaz naturel
Le traitement du GN regroupe les sections Démercurisation, Décarbonatation et Déshydratation dans

lesquelles le GN d’alimentation est débarrassé du gaz carbonique et de la vapeur d’eau, avant d’entrer
dans la section séparation où les hydrocarbures lourds sont éliminés.

.6 Démercurisation
Le GN avant d’entrée dans le Démercuriseur X42D passe à travers une vanne, pour réguler sa pression à
42 bars puis dans un ballon séparateur X31F où tous les hydrocarbures liquides en suspension sont
séparés et éliminés pour ne pas encrasser le circuit. Il est en suite chauffé à 38C° dans l’échangeur X31C.
Cette opération est essentielle afin d’éviter la corrosion des équipements en aluminium par le mercure.
.7 Décarbonatation
Le GN entre à la base de la colonne d’absorption X31E. Le CO2 est extrait par absorption au contact
d’une solution de MEA (Mono Ethanol Amine) circulant à contre courant. La teneur en CO2 doit être
inférieure à 70 ppm à la sortie de l’Absorbeur. En tête de colonne, le GN est lavé par une eau
déminéralisée qui est injectée au moyen des pompes X36J/JA.
Cette opération est nécessaire pour éviter la solidification du gaz carbonique dans la section de
liquéfaction.
En sortie de l’Absorbeur, la solution M.E.A est saturée en CO2. Elle doit donc être régénérée pour être
utilisée de nouveau .Cette opération s’effectue dans ce qu’on appelle la boucle de régénération de la
M.E.A.
.8 Déshydratation
En sortant de la colonne de décarbonatation, le GN se trouve saturé en eau et doit subir une

déshydratation pour réduire sa teneur en humidité inférieure à 1 ppm .
1.5.2 Séparation des hydrocarbures lourds
La section de séparation a pour rôle l’extraction des hydrocarbures lourds contenus dans le gaz naturel
traité GNT. Les composés légers (essentiellement du méthane) vont continuer dans le procédé de
liquéfaction.
.9 Réfrigération au propane
Après la déshydratation, le gaz qui sort avec une pression de 38.3 bars et à une température de 25.5 C°
est refroidi à -30.6 C° par les quatre échangeurs à propane (X03C, X04C, X05C, X06C)

Le mélange formé par le condensât et le gaz d’alimentation traversant un échangeur tubulaire X07C, sa
température chute jusqu’à -47 C°, ce refroidissement lui permet de se séparer de ces constituants lourds
dans la tour de lavage X01E. Les constituants lourds seront récupérés au fractionnement par trois
colonnes de distillation (déethaniseur, dépropaniseur, débutaniseur).
.10 Système de réfrigérant mixte MCR
Le MCR (Multi Composant Réfrigérant) est un mélange d’azote (3%), du méthane (40%), d’éthane
(54%) et du propane (3%). Ce mélange frigorigène circule dans une boucle fermée à deux compresseurs
où il sert à liquéfier le GN dans l’échangeur principal et comme réfrigérant du condenseur de tête de la
tour de lavage (faisceau chaud de l’échangeur principal).
1.5.3 Liquéfaction du GN
Le gaz constitué de CH4 principalement, passe dans un échangeur principal X16-C dans lequel ce
dernier est récupéré à l’état liquide.
Le GNL brut liquéfié aux conditions 32 bars/ -148°C, subit un traitement de purification dans un ballon
de détente et dans un déazoteur dans le but de répondre aux spécifications commerciales (ce traitement
consiste à éliminer toutes concentrations excessives de composants dissous dans le GNL tel que l’azote
et l’hélium) Le GNL traité aux conditions 1,5 bars / -162°C est stocké dans trois bacs de capacité totale
de 300000 m3.
1.5.4 Fractionnement
Le système de fractionnement effectue la séparation des hydrocarbures lourds provenant de la section

séparation et prépare les constituants nécessaires à l’alimentation interne des diverses sections de l’usine
L’unité de fractionnement comprend trois colonnes de distillation suivantes :
.11 Déethaniseur
Cette séparation s’effectue dans une colonne dans de distillation X51-E fonctionnant à 29.9 bars et une
température de 105 C° en fond de colonne.
Dans cette colonne les composants légers essentiellement l’éthane C2H6 sont séparé des hydrocarbures
lourds et montent vers le haut de la colonne. Le produit de fond est rebouilli à la vapeur pour être
débarrasser de ces constituants légers, et ensuite acheminer vers le dépropaniseur.

.12 Dépropaniseur
Cette séparation s’effectue dans une colonne de distillation X52-E fonctionnant à 18 bars et une
température de 122 C° en fond de colonne.
Le propane séparé des produits lourds remonte vers le haut de la colonne, le produit de fond est rebouilli
à la vapeur pour être débarrasser de ces constituants légers, et ensuite acheminer vers le débutaniseur.
.13 Débutaniseur
Cette séparation s’effectue aussi dans une colonne de distillation X53-E fonctionnant à 4.9 bars et une
température de 114 C° en fond de colonne. Le butane est séparé des produits lourds et remonte vers le
haut de la colonne, il passe dans l’échangeur multi-passes X60-C pour être refroidi et expédié vers le
complexe GP1/Z au moyen des pompes X56-J/JA
Le sous tirage de fond de colonne, constituant la gazoline, sera refroidi dans un échangeur X62-C à eau
de mer et dirigé vers les deux bacs de stockage.
FRACTIONNEMENT
GN
REGENERATION DE LA MEA
DESHYDRATATION
DECARBONATATION
SYSTÈME DE
PROPANE
REFROIDISSEMENT AU
PROPANE DE GAZ
D’ALIMENTATION
COMPRESSEUR MCR
SEPARATION
COMPRESSEUR DE
PROPANE
COMPRESSEUR DE
GAZ COMBUSTIBLE
COMPRESSEUR MCR
LIQUEFACTION FRACTIONEMENT
GAZ DE CHARGE VERS HELIOS ETHANE

STOCKAGE DE GNL
PROPANE
GAZOLINE
BUTAN
E
GNL VERS METHANIER
Figure 1.5 : schéma simplifie le procès de liquéfaction

1.6 Département sécurité
Le département sécurité assure les fonctions de contrôle et d’intervention afin de protéger les hommes, le
patrimoine industriel, et l’environnement. Ce département dépend directement de la direction. Il
comprend trois 03 services actuellement :
Service prévention
Service Intervention
Service Surveillance des installations. (Ce service n’est pas staffer)
DEPARTEMENT
SECURITE
Secrétaire
Service Prévention Service Intervention Service Intervention

(Surveillance des installations)
1.6.1 Responsabilité du département sécurité
Le département sécurité à pour rôle de veiller à la sécurité des personnels ; des installations et
l’environnement. Leurs principales missions sont :
 Prévenir les incidents et les accidents ;
 Intervenir en cas d’accident ;
 L’application des règles de sécurité pour éviter tout facteur de risque ;
 Le contrôle des installations et la détermination des recommandations nécessaires ;
 Le suivi des projets de développement en collaboration avec le service technique afin de
respecter les normes de sécurité ;
 L’organisation des mouvements de véhicules et de personnel à l’intérieur du complexe.

1.7 Service prévention
Ce service constitué par deux sections comprend des inspecteurs et ingénieurs de sécurité qui sont d’une
expérience éprouvée, chacun suivant son affectation ils ont la charge de :
 Analyser les risques d’accidents, d’incidents et des nuisances ;
 Déterminer les causes d’incidents et d’accident et proposent des solutions d’élimination ou de
réduction de ces derniers ;
 Informer le personnel aux consignes de sécurité et d’hygiène et les sensibiliser des risques
d’accident dans leur travail ;
 Veiller au bon fonctionnement du matériel de détection ;
 Surveiller les travaux sur site ;
 Proposer toutes les mesures d’améliorations qu’ils jugent utiles en se référant toujours aux
normes et directives.
SERVICE
PREVENTION
Ingénieur Environnement
Ingénieur/Inspecteur Prévention Ingénieur Sécurité (Charge

(Charge Section Contrôle) Section Risque Industrielle)
Ingénieur Sécurité Ingénieur Sécurité/Inspecteur

Prévention
Inspecteur Prévention/Cadre
Etudes Technique
1.7.1 Section contrôle
Cette section est composé par des inspecteurs qui veillent aux respect des règles de sécurité , d’inspecter
et de contrôler régulièrement les équipements afin de prévenir le risque d’accident et aussi de permettre
l’intervention dans les plus brefs délais. Leurs principales missions sont :

 Délivrer des permis et autorisation de travail dans la zone de production aussi faire des briefings
quotidiennement ;
 Assurer la surveillance des installations ;
 Faire le suivi et le contrôle des travaux et veiller à l’hygiène de la zone ;
 Etablir les rapports incidents ;
 Etablir les rapports d’inspections des installations ;
 Etablir les rapports journaliers des travaux ;
 Contrôle pose joint plein et fermeture vanne d’isolement ;
 Suspendre les travaux quand les conditions de sécurité s’avèrent insuffisante ;
 Sensibilisation les agents de SONATRACH et les agents de sous traitant ;
 Contrôle d’atmosphère ;
 Contrôle de consignation électrique.
1.7.2 Section risque industrielle
Cette section est constituée par des ingénieurs et inspecteurs de sécurité chargées d’élaborer toutes les
consignes, consolidation de bilan, formation et sensibilisation du personnel, parmi leurs missions :
 Etablir des études de sécurité ;
 Etablir des rapports de sécurité ;
 Inspection des installations ;
 Sensibilisation des visiteurs, des sous traitants et des agents SONATRACH ;
 Participer aux réunions relatives à la sécurité ;
 Analyser les accidents et établir les rapports d’investigations.
1.7.3 Ingénieur chargé de l’environnement
Il veille au respect du complexe aux réglementations nationales et internationales en matière

d’environnement (pollution, déchets, bruit…).

SERVICE
INTERVENTION
1.8 S
QUART (A, B, C, D)
Ingénieur Sécurité (Chargé Section
e Maintenance Equipement Sécurité) CE/CM
r Intervention
v Ingénieur Technicien
Intervention Technicien Intervention
Sécurité
i
ce intervention
Pour lutter contre l’incendie, le service intervention du complexe GL2/Z dispose de plusieurs moyens
(moyens humains, moyens matériels). Tous ces moyens sont destinés à la protection contre l’incendie et
ses conséquences, ils ont pour but de sauvegarder les vies humaines, les biens (constructions,
installations industrielles, machines, équipement, etc.…) et l’environnement (diversement de produit
dangereux).
Il est composé de deux sections : Section intervention et section équipements.
1.8.1 Section intervention
Cette section comprend, des contremaitres, des chefs d’équipes et des techniciens d’intervention
possèdent des formations dans les domaines de lutte contre l’incendie, le sauvetage et le secourisme. La
section dotée par un matériel adéquat et nécessaire pour faire leurs missions qui sont:
 Intervenir pour la maitrise des incidents ;
 Effectuer les tests équipements programmés ;
 Effectuer des exercices et simulations ;
 Inspections des installations de production ;
 Evacuer des victimes ;
 Contrôler et entretenir les équipements et matériels de sécurité ;
 Surveiller les installations de production ainsi que les équipements de lutte contre l’incendie à
partir de la console DCS ;
 Entretenir les engins d’intervention ;
 Développer de nouvelles techniques et stratégie d’intervention.

1.8.2 Section équipements
Cette section comprend des ingénieurs de sécurité et des techniciens d’intervention leurs principales
taches comme suit :
 Veiller à la disponibilité des équipements à travers les tests périodiques des équipements de
sécurité ;
 Assurer L’entretien et la maintenance de ces équipements (le réseau anti-incendie, skids à
poudre, système CO2, extincteurs…) ;
 Inspecter en permanence les équipements fixes et mobiles de sécurité ;
 Assurer l’installation des équipements fixes nouveaux avec le département W ;
 Gérer les produits extincteurs (poudre, émulseurs, CO2).
1.9 Véhicules spéciaux et équipements d’intervention
Les véhicules d’intervention sont équipés de réserves importantes de produits extincteurs d’eau, de
poudre et d’émulseur et de leurs dispositifs de mise en œuvre, sont à prévoir lorsqu’il y a lieu de protéger
rapidement et efficacement une zone étendue comportant des installations techniques importantes et
relativement éloignées des équipements d’extinctions fixe.
Tableau 1.3: Véhicules spéciaux et équipement d’intervention
Equipements
Équipements mobiles (Véhicules d’intervention) Équipements tractables
Camion à Eau 806 05 Motopompes

Camion à Mousse 807 Lances canon tractable
Camion à poudre 808, Camion Poudre 811 CHINETTI Générateurs à mousse
Camion Nacelle Mixte (Eau –Mousse) 810 Groupe électrogène
Ambulance I 36, Ambulance I 37
Véhicule 1ere secours (PS1, PS2)
Conclusion
Dans ce chapitre nous avons décrit le complexe GL2/Z, ainsi que le procédé de liquéfaction de GNL,

Ce procédé utilise des installations compliqué ainsi que des produits dangereux d’où l’augmentation du
niveau du danger potentiel. d’où la nécessité d’avoir une structure bien organisée qui préviens
l’occurrence d’accidents/incidents et dotée par des moyens humain et matériel afin de limiter les
conséquences en cas de survenance d’un événement accidentel.

Chapitre 2 : Système d’extinction CO2 du bâtiment 801-k
Chapitre 2 : Système d’extinction CO2 du bâtiment

801-k
Introduction
L’industrie des hydrocarbures engendre des risques et dangers de niveau très élevé qui menacent les
personnes, les biens et l’environnement. Parmi ces risques le risque d’incendie.
A cet effet, le complexe GL2/Z a mis en place des systèmes de sécurité préventifs et d’extinction pour
les installations, les équipements et les bâtiments stratégiques.
Dans cette partie, nous avons présenté les différents systèmes de sécurité au niveau de complexe GL2/Z
et en particulier nous avons décrit le système d’extinction CO2 du bâtiment 801-K des chaudières IHI
770UE/UF.
Cette présentation va nous permettre de mieux comprendre la description, les compositions et le
fonctionnement de ce système.

2.1 Les systèmes de sécurité du complexe GL2/Z
2.1.1 Systèmes de détection
Ces systèmes sont constitués essentiellement par des détecteurs d’un type sensible à la manifestation
immédiate principale du risque d’incendie (élévation de température, production de fumé, de flamme, de
gaz de combustion). Ils sont des systèmes permettant à l'utilisateur d'observer un événement
automatiquement par le biais d'un appareil électronique ou mécanique. On peut distinguer plusieurs types
de systèmes de détection, parmi ces derniers le complexe GL2/Z comprend les systèmes suivants :
.14 Système de détection de gaz
Ce système est composé des détecteurs de gaz liés aux DCS et aux sirènes de la zone appropriée. Il est
réparti sur les trois zones (utilité, production et terminale) qui présentent une grande probabilité de
présence de fuite de gaz.
.15 Système de détection de fumée
Il est composé des détecteurs de fumée (SD); Ce système est installé généralement dans les bâtiments et
les sous-stations électriques afin de prévenir chaque début d’incendie.
.16 Système de détection de flamme
Il est composé des détecteurs de flamme (FD); Ce système installé généralement dans les locaux de
stockage, quai de chargement et les sous-stations électriques afin de découvrir les incendies.
.17 Système d’alarme
Comprend tous dispositifs ou tout moyen destiné à prévenir un danger ou signaler la survenance d’un
danger. (Exemple : boite d’alarme, Avertisseur sonore, Avertisseur lumineux, Sirène)
2.1.2 Systèmes d’extinctions d’incendies
Parmi les différents moyens d’extinction utilisables dans la lutte contre l’incendie en trouve:
 des moyens classiques: réseaux et poteaux incendie, tuyaux et lances, extincteurs;

 des moyens complémentaire: dispositifs de refroidissements (déluge), générateurs de mousse,

système CO2.
.18 Le système d’eau (réseau anti-incendie et dispositif de refroidissement)
Le réseau d’eau d’incendie est un moyen de lutte contre l’incendie et ses conséquences. Il a pour but de
sauvegarder des vies humaines et des biens (constructions, installations industrielles, machines,
équipements etc.…). C’est un réseau souterrain dont les boucles encerclent les zones à protéger et il doit
être obligatoirement composé des éléments suivants :
 Un système de pompage (pompe jockey, pompe électrique, pompe diesel) ;
 Un système de tuyauterie ;
 Des poteaux et bouches anti-incendie ;
 Des vannes de sectionnements ;
 Des dévidoirs à eau ;
 Des lances monitors à balayage automatiques.
En outre ; le système de déluge a pour rôle de protéger les bacs et les bâtiments contre l’action directe du
feu par refroidissement. Ainsi des rideaux d’eaux mobiles sont destinés à éviter la propagation du feu en
cas d’incendie par des projections d’eau à une certaine distance des équipements et capacités.
.19 Système d’extinction à poudre

La poudre est utilisée pour l’extinction des incendies dus au déversement accidentel de liquides
inflammables, l’efficacité de la poudre est basée sur sa composition chimique et sur le débit utilisé c’est
pourquoi il est conseillé d’automatiser son fonctionnement.
Le tableau ci-dessous présente les différents systèmes d’extinction à poudre et leur emplacement au
niveau du site GL2Z :
Tableau 2.4:Emplacement des Système d’extinction à poudre
Système d’extinction à poudre Emplacement
SKID AI-GROUP Train liquéfaction ; Fosse des Pompes

SKID SABO-France Chaudières ABB ; Quai de chargement ; Bacs Gazoline
SKID ANSUL Train liquéfaction ; Utilité ; Fosses des Pompes
Système poudre évents Bac GNL A, GNL B, GNL C

.20 Système à mousse
Les systèmes à mousse sont des installations fixes généralement implantés dans les endroits où
l’intervention humaine est difficile ou dangereuse, et lorsque les moyens mobiles sont inexistants ou
éloignés. Cette installation doit avoir un réseau constitué par des éléments d’une grande fiabilité.
Le réseau de système à mousse se compose par une réserve d’eau, des pompages, d’une réserve
d’émulseur d’un doseur et des générateurs de mousse.
On trouve deux types d’installations fixes à mousse qui sont :
Tableau 2.2 : Emplacement des Système d’extinction à mousse
Système d’extinction à mousse Emplacement
Système à mousse haut foisonnement bacs GNL 2101-FA/FB/FC (utilisé pour contrôlée
la dispersion des vapeurs inflammable de GNL en
cas de déversement)
Système à mousse bas foisonnement les deux bacs gazoline 2130FA/B
.21 Système d’extinction CO2
Au niveau du complexe GL/2Z les salles APM des bâtiments (2070K, 201K, 401K, 601K, 2101K), les
turbo générateur 2070 JA/JB/JC, la salle DCS et le bâtiment 801K sont protégés par un système
d’extinction de CO2. Ce système est utilisé pour la protection du matériel électrique et électronique grâce
à sa propriété de non conductivité électrique et il ne laisse aucun résidu liquide ou solide, ce qui minimise
les périodes d’arrêt suite à des incendies. Ce système est actionné soit manuellement ou
automatiquement.
2.2 Propriétés du CO2
Le CO2 est un Gaz inerte, incolore, inodore, non corrosif, ne laisse pas de résidus à nettoyer après
application, non conducteur d’électricité, et il pénètre totalement dans tout l’espace.
Il est approximativement 50% plus lourd que l’air. Ça présence normalement dans l’atmosphère 0,03%
par volume, il est facilement liquéfiable par compression et refroidissement.

2.2.1 Propriétés intéressantes pour la lutte contre l’incendie
Le principe d’extinction par CO2 est basé sur la réduction de la concentration en oxygène dans l’air
jusqu’à environ 14% point où la combustion s’arrête. Après relâchement du CO2, sa concentration passe
à 34% dans l’atmosphère du local protégé par le système d’extinction au CO2.
2.2.2 Sécurité d’emploi
L’exposition à des concentrations supérieure à 10% est extrêmement dangereuse. Les systèmes
d’extinction par CO2 sont conçus pour créer dans le volume protégé des concentrations supérieures à
30% en volume. Toutes les précautions doivent être mises en place pour s’assurer que la zone protégée
soit évacuée avant déclenchement accidentel du CO2 en cas de présence de personnel dans les locaux
protégés.
La décharge du CO2 s’accompagne d’un bruit important, les objets tels que feuilles de papiers ou
plaques de faux plafond peut se déplacent par l’effet de turbulence parce que la vitesse d’éjection du gaz
au niveau des buses est très grande, ainsi que lors la décharge de CO2 la visibilité est réduite due à la
condensation de la vapeur d’eau.
Le CO2 liquide subit une détend provoque un refroidissement brutal; un contact direct avec la peau
provoque des brûlures graves.
2.2.3 Risques associes au CO2 et précautions
Le CO2 n’est pas un gaz toxique, mais la concentration à laquelle le système présente un fonctionnement
efficace est dangereuse pour l’Homme.
Tableau 2.3 : Risque associes au CO2
Concentration du CO2 dans l’air Conséquences sur l’Homme
5% La respiration devient difficile, avec des
conséquences sérieuses après une heure d’inhalation
10 % Proche du seuil de l’inconscience après 30 min
12 % Seuil de l’inconscience atteint au bout de 5 min
15 % Limite d’exposition = 1 min
20 % Inconscience en moins d’1 minute
25 % Dose létale en quelques minutes

2.3 Description du bâtiment 801-K
Le bâtiment 801-K est composé des niveaux suivants :

 Le rez-de chaussé qu’est destinée au départ d’alimentations électriques vers les équipements
stratégiques, ainsi qu’une partie réservée aux batteries pour l’alimentation de secours;
 Le premier étage contient les armoires électriques;
 Le deuxième étage où sont installés les APM;
 Le troisième étage contient les équipements de climatisations (HVAC), qui assurent la
température adéquate pour le bon fonctionnement des équipements et le personnel qui s’y trouve.
2.3.1 Description de système CO2

.22 Stockage de CO2
44 bouteilles de 67 L et 45 kg chacune pour le stockage de CO2 sous forme liquide haut pression, ces
bouteilles se divise en deux batteries chaque batterie contient 22 bouteilles (Figure 2.1) Sur chaque
batterie de 22 bouteilles CO2 (une batterie principale et une batterie de réserve) il y’a deux bouteilles
maitresse et :
 Pour la protection du rez-de chaussée et du 3eme étage : 16 bouteilles esclave ;
 Pour la protection du premier et 2eme étage : 20 bouteilles esclave.
.23 Tuyauteries
Un réseau de tuyauterie pour véhiculer le CO2 en phase liquide jusqu’aux buses dans lesquels le CO2
détend et projeté sous forme de neige sur le feu (Figure 2.2).
Figure 2.1 : Stockage CO2 Figure 2.2 : Réseau de tuyauterie

2.4 Principe de fonctionnement de l’installation
 Les quatre vannes directionnelles : position fermée;

 La vanne de fermeture : position ouverte ;
 Le commutateur principale/réserve : position principale ;
 Pressostat passage gaz: délivre un signal au tableau d’alarme indiquant le déclenchement de la
protection par CO2 ;
 Vanne de fermeture: bloque le passage du CO2 vers les buses de diffusion. Lorsque cette vanne
est fermée la protection par CO2 n’est plus active et l’accès aux locaux peut être autorisé ;
 Commutateur principale/réserve: ce commutateur permet de sélectionner la batterie devant être
déclencher par la détection incendie ou les commandes manuelles à distance ;
 Le déclenchement du système de CO2 est interconnecté avec l’arrêt du système HVAC, et la
fermeture des clapets avant la décharge.
Figure 2.3 : composition d’armoire de commande
1 : vannes directionnel 2: commutateur principal 3 : vanne de sectionnement 4 : sparklette (N2)
2.5 Système de détection du bâtiment 801-K
Il existe trois types de détecteur au niveau du bâtiment 801-k où en trouvent :

40 Détecteurs optiques de fumées 10 par étage (1ASH3884_1 à 1ASH3884_40).

8 Détecteurs de feu de type UV/IR 02 par étage à proximité des ouvertures de ventilations supérieures
des armoires électriques (1AIT3880-1 à 1AIT3880-8).
Ces détecteur sont répartis et suspendu au plafond de chaque étage. Le dernier étage est soutenu par deux
détecteurs de gaz situé dans la conduite d’aspiration de l’air (1AIT3750, 1AIT3751).
Il y’a aussi 10 avertisseurs à bris de glace sont installés (02 sur chaque portes) à l’exception de l’entrée
principale du rez-de-chaussée. Sur chaque porte un est placé à l’intérieur de la salle, l’autre à l’extérieur
(1HS5460-1 à 1HS5460-10) une action sur l’un provoque une alarme générale (Figure 2.4).
1HS5460-1
Rez-de chaussé 1HS5460-2 Premier étage

1AIT3880-2 1AIT3880-3
1AIT3880-1
1AIT3880-4 r
1ASH3884-9 1ASH3884-19
1ASH3884-5 1ASH3884-15 1ASH3884-16

1ASH3884-6
1ASH3884-4 1ASH3884-14
1ASH3884-18
1ASH3884-8
1ASH3884-10 1ASH3884-20
1ASH3884-7 1ASH3884-17
1ASH3884-3 1ASH3884-13
1ASH3884-1 1ASH3884-11
1ASH3884-2 1ASH3884-12
1HS5460-3 1HS5460-5
1HS5460-4 1HS5460-6
Deuxième étage 1AIT3880-5 Troisième étage 1AIT3880-7

r r
1AIT3880-8
1ASH3884-39
1ASH3884-29 1ASH3884-35
1ASH3884-25
1ASH3884-26 1ASH3884-36
1ASH3884-24 1ASH3884-34
1ASH3884-30 1ASH3884-40 1ASH3884-38

1ASH3884-28
1ASH3884-27 1ASH3884-33 1ASH3884-37
1ASH3884-23
1ASH3884-21 1ASH3884-31
1ASH3884-22 1ASH3884-32
1AIT3880-6 1AIT3750
1AIT3751
1HS5460-7 1HS5460
-9
1HS5460-8 1HS5460-10
Figure 2.4 : Répartition des détecteurs au niveau plafond

2.5.1 Détecteurs de flamme

Ils sont conçu pour détecter les feux et flammes dans lequel ils sont installés afin d’activer une alarme et
un système d’extinction. Les détecteurs utilisés dans la sous-station électrique 801-K sont de type
combiné UV/IR Il possède une sensibilité de détection pour deux bandes spectrales différentes, toutes les
deux présentes dans le feu.
Figure 2.5 : Détecteur de flamme
2.5.2 Détecteurs optique de fumé

Ils analysent une atmosphère par diffusion d’un rayon lumineux sur les particules de fumée. Lorsque la
fumée traverse le rayon lumineux elle s'illumine et éclaire une cellule. La cellule émet alors un signal
électrique qui déclenche l'alarme.
Figure 2.6 : Détecteur de fumé

2.5.3 Détecteurs de gaz

Les détecteurs de gaz sont conçus pour échantillonner l’environnement dans lequel ils sont installés et
prévenir du niveau potentiellement dangereux de gaz combustibles.
Figure 2.7 : Détecteurs de gaz
2.5.4 Boite d’alarme

C’est un dispositif électrique permet de signaler l’apparition d’un danger ou une accédant et déclenché
une alerte, il est activé par l’écrasement de leur glass et l’appui sur un bouton poussoir.
Figure 2.8 : boite d’alarme

2 1
AL40 AL40
Troisième étage
1 AV401
S306 S307 S308 S309 S310 AV301
BG302 AS30
AL301
BG301 U301
G01
AS401 Dehors du bâtiment
U302
G02 S305 S304 S303 S302 S301
1
AS20
Deuxième étage PSH
AV201
S210
AL201 PSH
S205 S206 S207 AL202
BG201 S208
PSH
S209
PSH
S204 S203 S202 S201 U202
BG202 U201
1
RESERVE
Premier étage AS10
S110
BG101 S105 S106 S107 S108
S109
S104 S103 S102 S101 U101 U102
BG102
Rez-de chaussé
1
AS001
AL00
S010 AV001 MAIN
BG001 S005 S006 S007 S008
S009 Tableau d’alarmeUnité
BG002 de contrôle CO2

Boucle 1
RESERVE
S004 S003 S001 U001 Boucle 2
S002
MAIN
BG004 U002
BG003
DCS
Salle DCS
Détecteur de fumé
Rez de chaussé
Détecteur de flamme Premier étage
Deuxième étage
Détecteur de gaz Troisième étage
Boite d’alarme
Alarme sonore
Alarme vocale
Alarme lumineux
Bouton poussoir Figure 2.9 : Schéma du système CO2 bâtiment 801-K

2.6 Déclenchement du système et émission de CO2
L’accès aux locaux protégés par CO2 est strictement interdit, en cas de présence de personnel à
l’intérieur des locaux, la protection par CO2 doit être coupée en fermant la vanne de fermeture.
L’arrêt de la séquence au niveau du tableau d’alarme situé au 2eme étage du bâtiment est impossible dés
que le déclenchement du CO2 est commencé il faut quitter immédiatement le bâtiment et attendre
l’évacuation totale du CO2 pour pénétrer dans le bâtiment.
Une ventilation efficace doit être mise en œuvre avant d’autoriser l’accès au local sous CO2.
Le déclenchement ce fait comme suit :
2.6.1 Déclenchement automatique
 Si un détecteur de fumée est sollicité : alarme générale par le PLC qui activera les alarmes
sonores et visuelles au niveau du bâtiment. Le détecteur en alarme s’affichera sur DCS ;
 Si deux détecteurs de fumé sont sollicités : Séquence de déclenchement de l’installation CO2
(confirmation d’alarme). Ceci après une temporisation de 1 minute pour pouvoir donner le temps
d’évacuation du personnel ;
 Détecteurs de flamme UV/IR : un seul détecteur UV/IR déclenche l’émission de CO2 après la
temporisation déterminée ;
 Détecteurs de gaz : coupent les ventilations si l’un est sollicité.
2.6.2 Déclenchement manuellement en salle de contrôle (DCS)
Il se fait par une action sur un bouton correspondant à l’étage concerné, ce déclenchement active une
alarme générale. Après une minute (1minute) le délai d’évacuation le CO2 est diffusé au niveau
concerné.
 Avant l’activation du système en doit vérifier que :
 Tous les locaux protégés par CO2 sont vides ;
 Toutes les issues doivent être fermées ;
 La vanne de fermeture est ouverte.
2.6.3 Commande manuelle par une sparklette
L’Enlèvement de la goupille de la sparklette de l’étage et de la batterie (principale ou réserve) suivi par le
pousser de levier de commande manuelle permet d’activé la protection du niveau concerné.

2.6.4 Déclenchement par action manuelle sur l’une des bouteilles maitresse
Pour activé l’émission du CO2 au niveau concerné il suffit de :
 Ouvrir la vanne directionnelle de l’étage concerné ;
 Ouvrir la vanne d’une des bouteilles maitresses à l’aide du levier de commande manuelle.
Attente détection
Si oui
Si non
Déclenchement automatique Déclenchement manuelle
A distance
(DCS)
Si un détecteur de Si deux détecteurs de Si un détecteur de
fumé fumé (même étage) flamme UV/IR
Sirène à chaque -Alarme vocale et -Alarme vocale et -Sirène à chaque étage et

étage et à l'extérieur.
panneau lumineux panneau lumineux à l'extérieur.
-Alarme au niveau
DCS +indication sur d’évacuation à d’évacuation à -climatisation coupé.
chaque étage et à chaque étage et à -Alarme vocale et
écran de détecteur
l'extérieur. l'extérieur. panneau d’évacuation à
concerné.
-climatisation -climatisation coupé. chaque étage.
coupé. -Au niveau de DCS
-Au niveau de DCS Voyant signalant le -Climatisation coupé.
Voyant signalant l’étage d'alarme +
l’étage d'alarme + écran indiquant le
écran indiquant le Lieu de l'alarme.
Lieu de l'alarme.
Temporisation
Emission CO2
Réarmement

2.6.5 Alarme générale

L’activation de la commande provoque une alarme générale, cette alarme est caractérisée par l’activation
des sirènes (chaque étage et à l'extérieur), les alarmes vocales qui diffusent un message d’évacuation, les
panneaux lumineux (évacuation immédiate) situés à la porte d’accès du niveau concerné (Figure 2.10), et
la mise en arrêt de la climatisation.
Figure 2.10 : système d’alarme à l’intérieur du

bâtiment
2.7 Remise en service après déclenchement
La remise en service du système après un déclenchement doit être faire par des personnes expérimentées
dans ce genre d’équipement. Il est nécessaire de :
 Ventiler le bâtiment spécialement l’étage contaminé par le CO2 et fermer les vannes
directionnelles ;
 Purger les circuits pneumatiques de commande des clapets de fermeture de la climatisation enfin
rechargé les bouteilles et les sparklettes vides (Figure 2.11) ;
 Le Réarmement du système se fait au 2eme étage sur le tableau d’alarme ensuivre les
instructions de manuelle opératoire (Figure 2.12).

Figure 2.11: selecteur de viadange CO2 Figure 2.12 : tableau de réarmoment
2.8 Maintenance
La maintenance est effectuée sur la base des recommandations du fournisseur, précisant :

 Les vérifications mensuelles et annuelles du matériel ;
 Les tests de routine.
2.9 Inspection
Afin d’assuré le bonne fonctionnement du système et leur efficacité l’heur de besoin il faut maintenir les
équipements de ce système en bonne état pour cela il faut contrôler le niveau de charge de bouteilles,
Une fois par mois:
 Sparklett 3 Litres : 150 bar, indiqué sur le manomètre de la bouteille ;
 Bouteilles 67 Litres : niveau de charge indiqué sur les pesons[voire annexe B]. Lorsque
L’aiguille est dans la zone rouge, la bouteille est insuffisamment chargée.
Au niveau des tuyauteries et vannes, vérifier une fois par mois l'aspect générale, le serrage des brides et
flexibles.

2.10 Suggestions
Nous proposons des solutions et des actions d’amélioration suivante :

 Changer l’affichage de panneau lumineux « EVACUATION IMMEDIATE » situé à l’entrée
de la salle protégée de chaque étage par un affichage plus illustratif « ENTREE INTERDITE
EMISSION DE CO2 » Figure 2.13 ;
 Intégrer une installation approprie qui permet de prolonger la durée d’évacuation en cas de
présence d’un personnel boqué à l’intérieur des salles et assurer que les moyens d’arrêt
d’urgence sont facilement accessibles ;
 Installer un détecteur d’hydrogène au niveau salle des batteries ;
 Mettre en place des moyens d’intervention auprès des personnes (appareil respiratoire) au
minimum dans la salle des APM ;
 Les boites lumineux d’orientation « issue de secoure » (Figure 2.14) sont éteins, nous
proposons de mettre un affichage en bondes fluor-issantes afin d’indiquer le sens à suivre pour
évacué l’endroit qui contient le risque afin d’assurer l’orientation des personnes vers l’issue de
secours.
Figure 2.13 Figure 2.14

Conclusion
Il est indispensable de prendre toutes les mesures de protection nécessaire aux niveau des différentes
installations et des appareils électriques dans le but d'éviter le plus possible les causes susceptibles de
provoquer un incendie, afin de limiter les effets s'il ont pris naissance et d'assurer la sécurité des
personnes et des biens et de l’environnement.

Conclusion générale
Conclusion générale
Comme le risque ne pouvant être totalement éliminé, malgré une optimale prévention, il est nécessaire de
prévoir une action de protection qui tente à limiter les cause de l’accident / incident et une action
d’intervention qui tente de réduire les dégâts et de sauver ce qui peut être sauvé.
A cet effet, la prévention, la protection et l’intervention sont les trois (03) principes de la sécurité
industrielle dans les grands pôles d’hydrocarbures.

Bibliographies
Operation & Maintenance Manuel for Fighting System

Système Sécurité Manuel d’organisations
La sécurité Contre l’incendie Dans l’industrie du Gaz
Manuel Interne d’organisation, Décision Portant Mise en Œuvre de l’organisation du Complexe

Annexe A : philosophé du système et manuel
opératoire
Pour le rez-de chaussé et le troisième étage, l’ouverture d’une des deux bouteilles maitresses entraine
l’ouverture des bouteilles esclave, le clapet anti retour empêche l’ouverture des autres bouteilles
L’ouverture de l’une des sparklettes N2 de capacité 3L montées dans l’armoire contenant les vannes
directionnelles entraine :
 L’ouverture des bouteilles maitresse ;
 L’ouverture de la vanne directionnelle du niveau concerné.
Ci-dessous la position normale de vannes de l’installation lorsque la protection des locaux est active.
Toutes les vannes sont munies d’un indicateur de position permettant de déterminer sa positon.
 Les vannes directionnelles sont fermée;

 La vanne de fermeture est ouverte ;
 Le commutateur principale/réserve est sur la position principale.

Annexe B : Raccordement du stockage au système de
distribution
Chaque bouteille est raccordée au réseau par l’intermédiaire d’une tuyauterie flexible, d’un clapet anti-
retour et du collecteur principal. Elle est équipée par :
 Un opercule de sécurité, pour éviter toute fuite de CO2 dans le réseau qu’il est éclaté sous la
pression de décharge);
 D’un dispositif de contrôle de poids.
Figure 2.15 : système de pesage

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Activité LRP-Pôle LQS-Complexe GL2Z

Projet professionnel de fin de formation

RAPPORT DE FIN DE LA PERIODE DE LA MISE EN SITUATION

« SYSTEME D’EXTINCTION CO2 DU BATIMENT 801-K »

Réalisé par : Suivi par :

Mr. HAOUAR Mohamed Abdelmoumen Mr. TOUAMI Djilali

Promotion : Avril 2017

Je tiens à remercie aussi monsieur « AZROUG ABDELHAK », Madame « SEBAH NORA »

Enfin je remercie tout ce qui a contribué de loin ou de prés à la réalisation de ce travail.

Table des Matières

Liste des tableaux

Liste des figures

GAZ DE CHARGE VERS HELIOS......................................................................................................12

[Système CO2 du bâ timent 801-K] 2

[Système CO2 du bâ timent 801-K] 3

[Système co2 du bâ timent 801-k] 1

[Système CO2 du bâ timent 801-K] 2

1.1 Présentation du complexe GL2/Z

1.1.1 Historique du complexe

1.1.2 Localisation du complexe GL2/Z

[Système CO2 du bâ timent 801-K] 3

Figure 1.1 : Vue satellite du complexe GL2/Z

1.2 Organigramme Générale du Complexe GL2/Z

Assistant Sureté interne Secrétaire

Département Système Département Passation Des

Sous Direction Exploitation Sous Direction Personnel

Département Département Département Département

1.2.1 Sous direction personnel

Cette sous direction comprend les départements suivants :

[Système CO2 du bâ timent 801-K] 4

1.2.2 Sous direction exploitation

1.3 Description du complexe GL2/Z

Le complexe GL2/Z est constitué de 3 zones différentes :

1.3.1 Zone des utilités

Elle est fournie par un ensemble de chaudières répartis comme suit :

[Système CO2 du bâ timent 801-K] 5

.5 Production d'air comprimé

Figure 1.2: zone utilité (production d’électricité)

1.3.2 Zone de procédé (Procès)

[Système CO2 du bâ timent 801-K] 6

Figure 1.3: Zone de procédé (train de liquéfaction)

1.3.3 Zone de stockage et chargement (Terminal)

[Système CO2 du bâ timent 801-K] 7

Figure 1.4 : bacs de stockage GNL

1.4 Caractéristiques du gaz naturel

1.5 Procès de liquéfaction de gaz naturel

La liquéfaction du GN à pression atmosphérique nécessite un refroidissement à–162C°. L’usine GL2/Z

1.5.1 Traitement du gaz naturel

Le traitement du GN regroupe les sections Démercurisation, Décarbonatation et Déshydratation dans

[Système CO2 du bâ timent 801-K] 8

En sortant de la colonne de décarbonatation, le GN se trouve saturé en eau et doit subir une

1.5.2 Séparation des hydrocarbures lourds

[Système CO2 du bâ timent 801-K] 9

.10 Système de réfrigérant mixte MCR

1.5.3 Liquéfaction du GN

Le système de fractionnement effectue la séparation des hydrocarbures lourds provenant de la section

[Système CO2 du bâ timent 801-K] 10

[Système CO2 du bâ timent 801-K] 11

GAZ DE CHARGE VERS HELIOS ETHANE

Figure 1.5 : schéma simplifie le procès de liquéfaction

[Système CO2 du bâ timent 801-K] 12

1.6 Département sécurité

Service Prévention Service Intervention Service Intervention

1.6.1 Responsabilité du département sécurité