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com

1
2
 SECTION 1
NORMES TECHNIQUES

3
1. Faits contextuels
R La maturation est le processus par lequel les fruits atteignent leur saveur, leur qualité, leur couleur
et d'autres propriétés texturales souhaitables.
Sur la base du comportement de maturation, les fruits sont classés comme suit :

(je) Climatère: Les fruits climatériques sont définis comme des fruits qui entrent dans la « phase

climatérique » après la récolte, c'est-à-dire qu'ils continuent à mûrir. Pendant le processus de

maturation, les fruits émettent de l'éthylène avec une augmentation du taux de respiration. Les fruits

mûrs sont mous et délicats et ne peuvent généralement pas supporter les rigueurs du transport et les

manipulations répétées. Ces fruits sont donc récoltés durs et verts mais proches de la pleine maturité et

sont mûris à proximité des zones de consommation en utilisant une aide

à la maturation. Même les fruits entièrement mûrs de cette catégorie peuvent être mûris en utilisant

une aide à la maturation pour obtenir une maturation uniforme en grands lots pour le transport en vrac

et la commercialisation. Une petite dose d'éthylène est utilisée pour induire le processus de maturation

dans des conditions contrôlées de température et d'humidité. Les fruits climatériques sont la mangue,

la banane, la papaye, la goyave, la sève, le kiwi, le kaki, la figue, la pomme, le fruit de la passion,

l'abricot, la prune et la poire.

(ii) Non climatérique :Les fruits non climactériques une fois récoltés ne mûrissent plus. Les fruits non
climactériques produisent une très petite quantité d'éthylène et ne répondent pas au traitement à
l'éthylène. Il n'y a pas d'augmentation caractéristique du taux de respiration ou de production de
dioxyde de carbone.

Les fruits non climatériques sont les agrumes, l'ananas, le raisin, la fraise, la grenade, le lichi, la
pastèque et la cerise.
Les exigences essentielles d'un système de maturation à l'éthylène sont :

• Une pièce raisonnablement étanche à l'air avec isolation

• Un système de contrôle de la température pour le refroidissement et/ou le chauffage

• Un système de circulation d'air et de ventilation

• Contrôle de l'humidité

• Un système d'injection de gaz éthylène et

• Un système de contrôle électrique

4
2. Une disposition typique et des types d'unité de maturation
UNLadisposition typique d'une unité de mûrissement de fruits peut avoir un certain nombre de chambres
et une salle de conditionnement. Le nombre de chambres dépendra du cycle de maturation en termes de
nombre de jours pour lesquels le système a été conçu. L'unité de conditionnement peut ne pas
nécessairement faire partie intégrante de l'unité de maturation et peut également se trouver sur un site
différent.

Figure 1
Disposition typique d'une unité de maturation des fruits

un. Salle d'affinage Type‐1

Ce type de mûrisserie dispose d'une chambre froide isolée avec adjonction d'équipement éthylène. Pour
maintenir le niveau souhaité de basse température et d'humidité, l'évaporateur à serpentin à ailettes monté
au plafond (près du panneau mural, laissant un espace pour l'aspiration) sera connecté à l'unité de
condensation à l'extérieur. Des fruits avec des caisses en plastique perforées seront placés dans la salle.
L'air est autorisé à travers les caisses en plastique en modifiant son flux par des arrangements simples
comme une bâche, etc., assurant ainsi une circulation d'air uniforme, une distribution uniforme de
l'éthylène et la maturation des fruits. Un système de ventilation simple est fourni, pour
fournir un contrôle de ventilation automatique ou manuel afin de maintenir le CO dans les
limites. Dans un système de ventilation 2
automatique, un registre à double entrée/refoulement fonctionne en parallèle avec le ventilateur pour
permettre à l'air frais

5
 Normes techniques et protocole pour la chambre de maturation des fruits en Inde
de l'extérieur pour remplacer l'air à l'intérieur de la pièce lorsqu'une ventilation est nécessaire.
Contrairement à cela, dans un système de ventilation manuelle, l'effet de ventilation dans les salles de
maturation est obtenu en ouvrant les portes pendant environ 20 minutes toutes les 12 heures après les
premières 24 heures de maturation. L'empilage se fera au sol (étage unique) uniquement, jusqu'à une
hauteur raisonnable, ce qui facilitera l'inspection de l'état de maturation des fruits. Depuis, le système à
un seul niveau est généralement considéré; Les équipements de manutention mécanisés (chariots
élévateurs) ne sont pas nécessaires. De simples transpalettes manuels sont plus que suffisants pour
manipuler les produits.
Figure 2
Illustrations des Unités de Maturation Type‐ 1

un. Unités de maturation Type‐2

Ce type d'unités de maturation dispose d'un système de circulation d'air spécial qui génère la pression
statique souhaitée dans la chambre de maturation. Les chambres froides isolées ont un système de faux
plafond, un espace annulaire séparé et scellé entre le mur et les caisses palettisées / boîtes CFB avec ou
sans système de verrouillage d'entrée d'air pour isoler les palettes désignées, etc. L'air frais est
acheminé à travers le faux plafond dans des boîtes avec perforations. trous de caisses / boîtes CFB pour
la circulation de l'air) qui, à leur tour, sont empilés dans un système à un ou plusieurs niveaux. En cas
d'empilage à plusieurs niveaux, l'utilisation d'un chariot élévateur à fourche est nécessaire pour
manipuler les produits.
Figure 3
Illustrations des Unités de Maturation Type ‐2

6
 3. Un guide pour la maturation des fruits

F Les fruits sont mûris avec une exposition à l'éthylène à un certain niveau de température et
d'humidité relative prescrit de 90 à 95 %. Voici un guide général pour l'état de maturation des fruits.

Tableau 1

S Produire Éthylène Éthylène Maturité Stockage

Non. Des détails Concentration Délai d'exposition Température Température
(ppm) (heures) (oC) après maturation (oC)

1 banane 100‐150 24‐48 15‐18 13‐14

2 Mangue 100 24 20‐22 10‐13

3 Papaye 100 24‐48 20‐25 A propos de 7

4 Poires 100‐150 24‐72 18‐22 Environ à 0oC

5 Tomate 100‐150 24‐48 18‐20 12.5

Source:Adel A. Kader, Département des sciences végétales, Université de Californie, Davis,

CA.http://post-récolte.ucdavis.edu/produisez/produisezfacts/fruits , http://fruit‐ripening.com

Figure‐4
BananeMûrissementGraphique

5
7
 Normes techniques et protocole pour la chambre de maturation des fruits en Inde

4. Normes techniques pour les chambres/unités de maturation

JE. Faits contextuels

jeOnremarque également que les chambres de mûrissage qui sont mises en place dans le cadre
de divers schémas de développement de l'horticulture, ne respectent pas les normes techniques
appropriées. Les principales lacunes constatées sont les suivantes‐

• Conception de bâtiment inadéquate;

• Utilisation d'un matériau d'isolation inadéquat / peu fiable avec une valeur K insuffisante

• Utilisation d'unités de réfrigération obsolètes et énergivores

• Absence de système de circulation d'air uniforme

• Manque de conditions et de technologie contrôlées pour l'éthylène, la température et

l'humidité relative
• Manque de systèmes de ventilation et de ventilateurs d'extraction appropriés pour les
émissions de Co
2

• Absence de système de surveillance et de contrôle et de dispositifs d'affichage ;

• Utilisation d'appareils électriques dangereux

Il est donc nécessaire de prescrire des normes techniques appropriées concernant les mûrisseries de

fruits modernes sous pression, qui sont indiquées dans le chapitre suivant.

II. Paramètres techniques de la chambre de maturation sous pression

Sauf indication contraire, tous les derniers codes et normes applicables publiés par le Bureau of Indian
Standards et toutes les autres normes régiront à tous égards la conception, la fabrication, la qualité, les
propriétés des matériaux, la méthode de test et la méthode de mesure. La « spécification IS » et le « code
de pratiques » généralement pertinents doivent être utilisés pour tous les travaux / installations électriques,
mécaniques et civils, cependant, partout où le code IS n'est pas disponible, les codes standard pertinents
de l'ASME / ASHRAE / IIAR ou d'autres codes internationaux doivent être utilisés. être suivi. Les
dernières révisions seront suivies dans tous les cas. Même pour le mûrissement des fruits et légumes, le
processus recommandé par les normes IS (par exemple IS 11977 de 1987 pour le mûrissement de la banane
verte) ou selon les normes internationales doit être suivi. Pour plus de conseils,

8
La capacité de stockage de la chambre de mûrissement peut dépendre des fruits à mûrir et du système

d'empilage et de circulation d'air. Dans ce contexte, la banane peut être prise comme culture de référence

pour le calcul de la capacité de stockage pour un volume d'espace de stockage donné.

9
 Articles /
S. Non. Particulier Spécifications techniques minimales
Structure civile
un. Sécurité structurelle - Conception structurelle selon le code BIS
b. Respect des réglementations locales en matière de construction
Concepti
on de la
c. Sol en béton avec une capacité de charge suffisante.
structure ré. La taille de la chambre n'est pas inférieure à 50 Cu M pour empêcher
1 civile l'accumulation d'une forte concentration d'éthylène.
2 Maturatio Les dimensions de la chambre de maturation dépendront du nombre de niveaux et du nombre de palettes à stocker. En moyenne
nSalleDim 11M3 par MT de bananes dans des unités de mûrissage pour une capacité de 10 MT ou plus et 12 M3/MT pour les mûrisseries
ensions
d'une capacité inférieure à 10 MT. A cet effet, le volume d'une chambre est pris en compte.
Le nombre de chambres peut varier de quatre à huit selon le cycle de maturation en termes de nombre de jours. Les chambres
seront généralement de dimension identique. Dans une solution à faible coût, une chambre d'exposition à l'éthylène peut être
accompagnée d'un seul hall de stockage de, disons, quatre fois la taille de la première. Cependant, dans de telles solutions peu
coûteuses, de nombreux stades d'affinage différents étant empilés, il peut ne pas être possible de fournir les conditions de
température recommandées pour chacun d'eux.
Une augmentation supplémentaire du nombre de chambres dans plusieurs cycles de maturation peut être entreprise, mais dans
les cas où une manipulation mécanisée est possible, une chambre de maturation à plusieurs niveaux est une option alternative
disponible. Le nombre de paliers peut aller jusqu'à trois.
Caractéristiques de construction
un. Les chambres de la salle de maturation doivent être conçues et construites de manière à se fermer hermétiquement avec
des fermetures/portes appropriées. La principale caractéristique des salles de maturation est que l'air conditionné est forcé à
travers le produit plutôt que le produit est simplement stocké dans une pièce à température contrôlée. Le système fait passer
l'air dans chaque palette ou série de palettes avant de retourner à l'évaporateur. Par conséquent, aucun «empilement aérien"
Maturatio
nChambr
ou "empilement croisé" des caisses n'est nécessaire, et le résultat est moins d'encombrement, moins de manipulation des
eConstru fruits et une meilleure qualité du produit. C’est pour cette raison qu'ils sont recommandés même pour la maturation des fruits
3 ction en caisses et sont obligatoires pour les fruits en caissettes CFB et en système d'empilage à un ou plusieurs niveaux.
pénétrer toutes les boîtes de fruits avec un flux d'air uniforme dans toute la pièce, ce qui permet à tous les fruits d'être mûris
uniformément. Le débit d'air recommandé est de 0,3 cfm par livre de bananes ou 2000m3/par heure/tonne de produit
périmétrique. Si la différence de température de la pulpe entre le fruit le plus chaud et le
fruit le plus froid est inférieur à 1oF ou 0,55oC alors il y a un débit d’air adéquat. La chambre plénum est recommandée afin
d'égaliser la pression à travers le produit pour une distribution/écoulement uniforme de l'air et de l'éthylène à travers le produit.
c.Les salles de maturation peuvent être construites en panneaux PUF ou en appliquant une isolation thermique appropriée avec pare-
vapeur et revêtement sur les murs, le sol et le plafond de la structure civile. Les panneaux sont des éléments de construction préfabriqués
remplis d’isolant, revêtus des deux côtés de matériaux de parement et agencés
avec un moyen de jonction pour connecter les panneaux et peuvent être préférés. Dans tous les cas, la surface intérieure de la chambre
doit être recouverte d'un revêtement de qualité alimentaire.
ré. L’enveloppe d'isolation doit être conçue pour garantir que la pression d’air créée par les ventilateurs n'affecte pas l'intégrité de la
structure de l'entrepôt frigorifique ou des joints des panneaux

10
 e.La hauteur des panneaux muraux est souvent telle qu'il faut veiller à maintenir une stabilité adéquate des panneaux muraux. Si un
support de plafond est fourni, le système de support de plafond doit être connecté à la structure principale d'une manière qui prend en
compte :
je. La méthode de support des panneaux de plafond isolants,
ii. La position des supports pour éviter les surtensions locales au sein des supports, du plafond suspendu ou de la structure principale,
iii. L'expansion et la contraction de la structure principale.
Les portes de maturation doivent être conçues pour minimiser les fuites de gaz. Engénéral.je. Pour le chargement à un étage, des portes
battantes et, dans certains cas, des portes coulissantes sont utilisées. Les portes doivent être conçues pour un fonctionnement robuste et
un accès facile pour les fruits entrants et sortants sur palettes.
ii. Lorsque le gerbage est à plusieurs niveaux et que la manutention des palettes est mécanisée, des ouvertures de portes plus larges
sont nécessaires.
iii. Des précautions doivent être prises lors du positionnement des portes adjacentes aux ventilateurs afin d'éviter l'entrée
ou la sortie d'air, car des changements d'affectation de la pression du magasin peuvent se produire lorsque ces portes sont
ouvertes
.iv. Dans la mesure du possible, la porte doit être située à l'extérieur (côté chaud) de l'isolation de la chambre froide.
v. Des joints appropriés doivent être fournis pour former un joint autour Del ‘ouverture
delà porte.
vi. Les grandes portes doivent être supportées par un faux‐châssis indépendant des
panneaux isolants.
vii. Les portes automatiques doivent s'ouvrir et se fermer rapidement.
viii. Les portes automatiques doivent incorporer un dispositif de sécurité pour éviter les
blessures au personnel ou les dommages au produit en cas de fermeture accidentelle.

ix. Toutes les portes nécessaires aux moyens d'évacuation doivent pouvoir être
actionnées facilement et immédiatement de l'intérieur à tout moment. Les portes, qui s'ouvrent automatiquement, ne sont pas
des moyens d'évacuation acceptables à moins qu'elles n'aient une commande manuelle et qu'elles puissent être ouvertes
manuellement en cas de panne de courant.
X. En cas d'empilement à plusieurs niveaux, les portes sont de type à enroulement et, par
conséquent, les caractéristiques de sécurité souhaitables pour les portes doivent être assurées.

un. Ouverture de porte intérieure

b. Arrêt de sécurité à pression sur le bord inférieur
c. Arrêt de sécurité électrique en cas de rupture de câble
ré. Arrêt de sécurité mécanique Spring Break
MaturationS e. Panneau de vision avec panneau knock-out d'urgence
4 allePortes

11
 F. Joint flexible de section verticale en "D" pour une étanchéité efficacement cas de flux d'air inversé pour une maturation
uniforme. Le joint doit être suffisamment solide pour résister à l'impact des palettes pendant les opérations de chargement et
suffisamment flexible pour créer une étanchéité adéquate entre le système de distribution d'air et le produit. Les joints de
palette horizontaux doivent être soutenus en continu sur toute la longueur de la pièce, mais doivent être faciles à retirer pour le
nettoyage ou le remplacement.
g. Protection de porte par protection de poteau de but qui protège les périmètres de porte ou les portes de bornes fixes simples
adaptées à la chambre de maturation.

5 Matériau je. un. Certains fabricants recommandent des panneaux composites à âme en laine de roche ou en polyisocyanurate (PIR) pour
d'isolation l'ignifugation. Cependant, la mousse de polyuréthane (PUR) / EPS / polystyrène extrudé est également utilisée.

b.
Les panneaux PUF sont conseillés pour les chambres de maturation. Panneau sandwich isolé d'au moins 60 mm d'épaisseur
jusqu'à 120 mm d'épaisseur (PUF) (densité minimale de 40 Kg / M3) en fonction des exigences de conception ; ou tout autre
matériau isolant ayant une valeur R minimale de 2,6 M2.K / Ware recommandé pour une construction in situ facile et un
effet pare-vapeur. Le sol doit avoir une dalle PUF de 60 mm (densité minimale de 40 Kg / M 3) ou tout autre matériau
isolant équivalent est recommandé.
c.
Il est recommandé de recouvrir l'isolation du sol avec du béton de 100mm. La finition du sol doit être lisse avec un revêtement
en polymère et doit donc être maintenue propre.
Ii MATÉRIAUX DE PAREMENT‐L ‘un des revêtements suivants peut être utilisé ; les trois premiers sont utilisés plus
fréquemment que les autres et une épaisseur minimale totale de revêtement de 0,5 mm est recommandée. Le pare-vapeur doit
être utilisé sur le revêtement extérieur des matériaux perméables, tels que la maçonnerie en brique :

un. Tôle d'acier galvanisé

b. Tôle d'acier galvanisée revêtue de plastique appropriée
c. Tôle d'acier galvanisé enduit de polyester
ré. Tôle d'acier inoxydable
e. Feuilles d'aluminium
F. Tôles d'acier protégées en aluminium/zinc
g. Plastiques renforcés de verre
iii. ADHÉSIFSun. Certains adhésifs ont une base de solvantcombustible qui peut être absorbée et resterdans l'isolantdu
panneau. Ces solvants doiventdonc être évités.
b. Certains adhésifs doivent être stockés dans des conditionscontrôlées et les exigences du fabricant doivent
êtrestrictement respectées ; de nombreux adhésifs ont unedurée de conservation maximale.
c. Les adhésifs ne doivent pas laisser de traces persistantes

12
 Niveaux La maturation est préférée à une température plus basse mais au-dessus du niveau de blessure par le froid. Le système doit être
de conçu pour atteindre les conditions de maturation prescrites en termes de température et d'humidité relative pour les fruits
tempéra
ture et
cibles. Généralement, un niveau d'humidité relative de 90 à 95 % est recommandé pour éviter la perte d'humidité.
d'humid
6 ité
Calcul de
la charge
thermiqu
e et Le système de refroidissement et de chauffage doit être conçu en fonction du calcul de la charge thermique. Conformément
réfrigéran aux normes du protocole de Kyoto, tout réfrigérant respectueux de l'environnement doit être utilisé, y compris l'ammoniac, le
7 t R‐134a et le R404a.
un.
Les serpentins de refroidissement sont fabriqués en cuivre ou en acier inoxydable
Tubes en acier et ailettes en aluminium. Les serpentins doivent fournir une
surface exceptionnellement grande pour assurer des niveaux d'humidité
naturelle élevés dans les salles de maturation. En cas d'ammoniac comme
réfrigérant, le tube de cuivre ne doit pas être utilisé.
b.
Dans le cas d'une chambre de tranquillisation ; les serpentins de refroidissement
et les ventilateurs doivent être facilement accessibles par une trappe d'accès
unique située au-dessus ou à l'extrémité du plénum au niveau du toit. Les vides
du plafond doivent être entièrement éclairés pour faciliter l'inspection des
bobines à intervalles réguliers.
c.
Les éléments chauffants électriques doivent être utilisés pour chauffer la
salle de maturation pendant la saison des basses températures
conformément aux exigences de conception et être placés dans des
endroits facilement accessibles. Le chauffage de la chambre à flamme nue
ne doit jamais être utilisé en raison de la nature explosive de l'éthylène.
Batteries ré.
de La fixation du refroidisseur doit être arrangée pour éviter de
refroidiss perturber le système de support du panneau de plafond. Les
ement/ch
auffage et
panneaux de plafond à proximité des unités de refroidissement
plénum seront soumis à des variations continuelles de température et, par
8 chambre conséquent, à un mouvement relatif pendant les cycles de dégivrage.
Matériel
à utiliser
pour la Gaz éthylène avec un équipement de détection et de dosage approprié
maturati pour maintenir la concentration d'éthylène dans les niveaux requis en
9 on fonction du produit (plage de 10 à 200 ppm).
13
 Générateur
10 d'éthylène et un. L'éthylène peut être introduit dans les chambres de maturation dans l'une des trois voies en utilisant un générateur
dispositif de
dosage
d'éthylène indépendant avec régulateur ; cartouches d'éthylène et bouteille de mélange éthylène-azote (5 % d'éthylène + 95 %
d'azote). Quelle que soit la méthode utilisée, le titulaire de droits doit s'assurer qu'il existe des moyens adéquats de dispersion
des gaz d'éthylène dans la salle de maturation lors de sa libération.

b. L'approvisionnement centralisé en éthylène avec automatisation pour plusieurs chambres pour un dosage contrôlé et sûr
de l'éthylène peut être préféré pour les unités plus grandes.

c. Si un générateur contenant une solution à base d'éthanol doit être déplacé, il doit être éteint, le cordon d'alimentation

débranché de la prise de courant et les instructions du fabricant doivent être suivies à la lettre On peut garder à l'esprit que
l'éthylène à une concentration
supérieure à 27 000 ppm peut exploser.

je.
Le débit d'air minimum doit être de 2000 M3par heure, par MT de
produit mûri à 95 %.
ii.
Dans les unités de maturation de type 1, la circulation de l'air est modifiée pour une maturation uniforme par l'introduction
d'un système de Tarp, Tarp/ Lock Sock System / Air Bag pour une circulation d'air verticale ou une circulation d'air
horizontale.
iii. Dans le cas des unités de maturation de type ‐2, les ventilateurs de circulation d'air doivent avoir une pression statique
adéquate pour un flux d'air/ d'éthylène uniforme à travers les trous de ventilation prévus dans les boîtes CFB/caisses en
plastique/sacs en plastique contenant des fruits. Pour cela, des ventilateurs hélicoïdaux réversibles de grand diamètre doivent
être installés dans le faux plafond accessible par une seule trappe d'accès pour dépression de l'alimentation en air.Chaque
Spécific
ventilateur doit de préférence être équipé d'une entrée venturi pour fournir une efficacité maximale tout au long du processus
ation
pour le de maturation. Dans de tels cas, l'isolation de la palette doit être prévue pour des économies d'énergie dans des conditions de
systèm charge partielle en fournissant une série d'amortisseurs d'isolation le long de la longueur de la chambre de maturation. Cette
e de fonction est actionnée en faisant une sélection appropriée pour l'isolation des palettes sur le système informatisé de gestion de
circulati la salle de maturation.
11 on d'air
12 Système de Système de ventilation
ventilation un. Lorsque les fruits mûrissent, ils libèrent du dioxyde de carbone qui s'accumule dans une chambre de maturation. La
un. production de CO2 commence lorsque le fruit mûrit entre dans la phase "climatérique", ou la période où les bananes libèrent de
Lor l'éthylène et ont un taux de respiration élevé (ainsi que de nombreux autres changements physiologiques). La respiration
sque les
implique l'absorption d'oxygène, la libération de dioxyde de carbone et la dégradation des amidons. Des
fruits
concentrations de dioxyde de carbone supérieures à 1 % (10 000 ppm) retarderont la maturation, retarderont les effets de
mûrissent,
l'éthylène et causeront des problèmes de qualité. Un système de ventilation approprié composé de

14
 ils libèrent ventilateurs/amortisseurs/vannes d'ouverture et de fermeture doit être installé pour maintenir la concentration de CO2 en
du dioxyde dessous de 5 000 ppm.
de carbone b. Dans les mûrisseries Type‐1, la ventilation peut être automatique ou manuelle.
qui

b. Dans le cas des chambres de maturation de type 2 avec isolation des palettes, la ventilation peut être assurée par un
ventilateur monté sur le toit dont les spécifications sont identiques à celles des ventilateurs à pression.

ré. En cas de système automatique d'extraction/ventilation à air pulsé avec canalisation, un registre à double
entrée/refoulement

fonctionne en parallèle avec le ventilateur pour permettre à l'air frais de l'extérieur de remplacer l'air de la pièce lorsqu'une
ventilation est nécessaire. Des ventilateurs d'extraction automatiques (soit temporisés, soit basés sur des capteurs) ou une
ventilation « à flux traversant » (constante) sont fournis à deux endroits (un près du plafond de la chambre et un autre un peu
au-dessus du niveau du sol) dans chaque chambre. Cela évacue également l'éthylène après la période d'exposition souhaitée et
aide à maintenir une concentration de CO faible (inférieure à2 5000 ppm) pendant le cycle de maturation pour une maturation
correcte. Dans de tels cas, la commande des actionneurs/vannes d'ouverture et d'arrêt est affectée par le capteur de CO et le
dispositif de minuterie.
13 Capteurs un. Des capteurs appropriés et des dispositifs contrôlés doivent être utilisés pour maintenir les paramètres suivants. Pour
et cela, des enregistreurs de température et d'humidité et un kit d'analyse de l'air de la chambre de maturation (pour les niveaux
dispositif d'éthylène et de CO2) peuvent être utilisés.
s de
contrôle je. Température

ii. Humidité relative

iii. Concentration d'éthylène

iv. Concentration de CO2

b. Le dispositif PLC également connu sous le nom de système de gestion de la salle de maturation - "RMS" est
indispensable dans l'unité de maturation de type ‐2. Le contrôleur fournit un contrôle total du système de maturation permettant
aux opérateurs un accès sécurisé et protégé par mot de passe aux fonctions suivantes :
c
ré.
e.
F.
g.
15
 h.
je.
J.
k.
Effacer l'affichage et le contrôle de la température en temps réel Vitesse duventilateur et consommation d'énergieIntervalles de
ventilationIndicateur et contrôle de l'humidité relativeSurveillance et régulation du niveau d'éthylèneContrôle de porteContrôle
d'éclairageChargement et isolation des palettesAffichage de la pression différentielle L'affichage de la pression différentielle
fournit au mûrisseur une indication de la chute de pression d'air à travers les palettes de fruits. Ces informations ainsi que les
informations de Température. Les censeurs de gaz d'éthylène situés à l'intérieur de la chambre, dans les palettes et dans les
boîtes/sacs en plastique, sont utilisés pour déterminer le réglage de l'entraînement de l'onduleur en fonction de facteurs tels que
le type d'emballage du produit et de fruits, la quantité de palettes dans la pièce et Normes techniques et protocole pour la
chambre de maturation des fruits en IndeS. Non. Articles / Particulier Spécifications techniques minimales
stade actuel du processus de maturation. Le RMS pour le système de
maturation sous pression à chambres multiples doit de préférence pouvoir
être configuré pour permettre à toutes les chambres d'être visualisées et
contrôlées localement et/ou à distance.
un.
Pour faire fonctionner le générateur d'éthylène portable, une prise électrique est nécessaire à l'intérieur de la pièce. Il est
recommandé d'utiliser un point de prise à revêtement métallique dans le boîtier de la prise métallique avec le système de
disjoncteur indépendant, afin d'isoler le système indépendamment du reste du système.
Prise b.Pour une émission de gaz centralisée, aucun raccordement électrique n'est
14 électrique nécessaire à l'intérieur de la pièce.
un.
L'unité de maturation avec empilage à un étage doit être équipée d'un dispositif manuel de levage et de transport des palettes.
Le système de rayonnage à palettes comprend une construction en caisson qui peut être conçue conformément à la norme BS
5950 ou aux normes IS équivalentes en matière de résistance et de propreté, offrant un accès facile pour le chargement des
palettes à un niveau élevé.
b.
Pour le gerbage à plusieurs niveaux, un chariot élévateur motorisé doit être fourni. Dans de tels cas, afin d'aider au chargement
aux niveaux supérieurs, des guides de chariot élévateur à fourche doivent être installés pour former une allée centrale qui sont
renforcées par un remblayage avec du béton. Ces guides doivent être coniques à l'avant. Pour faciliter le chargement et la
PalletRac centralisation du chariot élévateur dans l'entraînement du rayonnage, les niveaux intermédiaire et supérieur du rayonnage sont
kingand décalés par rapport au niveau inférieur. Une échelle d'accès est également fournie sur la paroi arrière pour accéder à une
Material passerelle grillagée en option aux niveaux intermédiaire et supérieur des palettes.
Manutent c.
15 ion Les systèmes typiques de palettisation sont présentés dansSection 3.
Quelques Balances de pesée et instruments d'inspection des fruits tels que
appareils un.
16 et Balance

16
 instrumen b.
ts utiles Testeur de fermeté
c.
Réfractomètre
ré.
Calibreurs et pieds à coulisse
e.
Produire un couteau
Certificat JE.
de Divers systèmes et dispositifs de détection et de prévention des incendies sont disponibles dans le commerce et leur utilisation
17 sécurité est une bonne pratique. Ils ont inclus des détecteurs de chaleur et de fumée ; système fixe d'aspersion d'eau, systèmes
d'extinction de gaz inerte,
clapets anti-fumée, barrières antidéflagrantes, coupe-feu formés par la séparation des chambres, etc. Tous les dispositifs utilisés
doivent avoir été testés à basse température et se sont révélé satisfaisants.

II. La certification pour le stockage sûr de l'éthylène et pour le système de prévention de l'inflammation et de l'explosion
de l'autorité compétente, conformément aux exigences légales, le cas échéant, doit être prise. De même, la sécurité des
travailleurs contre l'étouffement doit être assurée. La certification de l'autorité de certification suivante est nécessaire‐

un. Inspecteur d'usine

b. Inspecteur de lutte contre l'incendie

c. Inspecteur de la sécurité électrique

17
JE. Clause de variation / modification

Les normes prescrites ci-dessus ne sont pas destinées à empêcher ou à décourager les variations résultant de
nouveaux concepts, innovations et R & D dans la conception et la construction de bâtiments, l'isolation
thermique et la technologie de refroidissement et de réfrigération, etc. Cependant, toute variation ou écart
par rapport aux normes prescrites ci-dessus doit être étayé par des détails scientifiques/techniques pour
approbation préalable de l'autorité compétente, sur la base du mérite qui peut décider de la proposition au
vu des détails techniques pertinents, y compris les exigences de stockage critiques, l'efficacité énergétique
(coefficient de performance), la disponibilité des normes, les préoccupations environnementales, sécurité,
etc. De même, la modification périodique des normes d'application générale peut également être entreprise
par le Conseil national de l'horticulture;en consultation avec un comité d'experts en la matière dûment
constitué à cette fin.

18
 Normes techniques et protocole pour la chambre de maturation des fruits en

SECTION 2

FICHE TECHNIQUE DE CONCEPTION DE BASE

16

19
Normes techniques et protocole pour la chambre de maturation des fruits en Inde

FICHE TECHNIQUE DE CONCEPTION

DE BASE

Sl. Non. Caractéristiques Unités Paramètres

.....................
.....................
1 Capacité de stockage (en terme de banane) MJ .....
.....................
.....................
2 RoomVolume M3 .....
.....................
.....................
3 Taille de la salle (lxlx ht) chacun en M .....
.....................
.....................
3a) Salles de mûrissement Nombre .....
.....................
.....................
4 Palettes Taper .....
.....................
.....................
4a) Taille de chaque palette MM x MM x MM .....
.....................
.....................
4b) Palettes chaque chambre Nombre .....
.....................
Caisses / couches de boîtes sur une palette Piles .....................
4c) en Nombre .....
.....................
.....................
4 j) cas d'empilage à plusieurs niveaux Système de Nombre .....
.....................
.....................
4e) levage de palettes .....
.....................
.....................
5 ConceptionTempérature DEG.C .....
.....................
.....................
6 ambiante Cible Fruits Des noms .....
.....................
.....................
7. Température de la salle d'affinage DEG.C .....
.....................
.....................
8 SST DEG.C .....
.....................
.....................
9 Conception HR dans la salle de % .....
.....................
.....................
dix maturation Température d'entrée du DEG.C .....

.....................
.....................
11 HEURES .....
20
 produit Période d'abaissement
12 Mur / Plafond / Sol Valeurs Taper
(b) Valeur U
13 d'isolation de l'isolation thermique (a) Densité .................. ................................
14 Épaisseur d'isolation
..........................
14a) Épaisseur d'isolation des murs MM .....................
..........................
14b) Épaisseur d'isolation du plafond MM .....................
..........................
14c) Épaisseur d'isolation du sol MM .....................

..........................
16 porte (lx ht x épaisseur) chacun en MM .....................
..........................
16a) Taille de la porte à charnières .....................
..........................
16b) Taille de la porte coulissante .....................
..........................
16c) Autre Type .....................
..........................
17 Raccords d'éclairage tubulaire L x n° .....................
..........................
18 Période de maturation de conception Nombre de jours .....................
..........................
19 Charge de réfrigération KW/Tr .....................
..........................
20 Unités de réfrigération suggérées Tr et Non. .....................
Données d'entrée de puissance indicatives pour le ..........................
21 système de réfrigération kW .....................
..........................
22 Charge d'humidification Kg/h .....................
..........................
23 Capteurs du système d'application Détail .....................
..........................
24 d'éthylène Détail .....................
..........................
25 Système de contrôle Détail .....................
..........................
26 Système électrique pour .....................
..........................
27 humidificateur à chambre Détail .....................
Mesures pour assurer une bonne qualité de l'eau pour ..........................
28 l'humidificateur .....................
..........................
29 CoP .....................

17

21
 Normes techniques et protocole pour la chambre de maturation des fruits en Inde

SECTION 3

Lignes directrices pour l'empilage et les

caractéristiques de construction typiques
d'une Unité de Maturation

18

22
Normes techniques et protocole pour la chambre de maturation des fruits en Inde

Annexe I

Quelques arrangements typiques de palettes

Figure ‐ 5 Figure ‐ 6
Palette typique Caisse typique

Illustration ‐ 7

Un agencement typique de palettes et de caisses

19

23
 Normes techniques et protocole pour la chambre de maturation des fruits en Inde

Figure 8 Illustration ‐ 9

5MT RipeningChamber ‐ Évaporateur & Palettes 10MT RipeningChamber ‐ Évaporateur & Palettes
Dispositions Dispositions

Figure ‐ 10 Image ‐ 11
20MT RipeningChamber ‐ Évaporateur & Palettes 30MT RipeningChamber ‐ Évaporateur & Palettes
Dispositions Dispositions

20

24
Normes techniques et protocole pour la chambre de maturation des fruits en Inde

Image ‐ 12 Image ‐ 13

Diagramme de flux d'air typique pour salle de maturation Diagramme de flux d'air typique pour salle
de maturation avec palettes

Image ‐ 14
Dispositions typiques des caisses-palettes dans une salle d'affinage

25
 21

26
 Normes techniques et protocole pour la chambre de maturation des fruits en Inde

ANNEXE 2

Caractéristiques de construction typiques d'une unité de maturation

Image ‐ 15 Image ‐ 16
Dispositions typiques des articles généraux dans la salle d'affinage Dispositions de fixation typiques de l'évaporateur

Image ‐ 17 Image ‐ 18
Emplacement de
Emplacements typiques du panneau de commande et des l'humidificateur
capteurs

27
22

28
Normes techniques et protocole pour la chambre de maturation des fruits en Inde

Image ‐ 19
Système typique d'entrée et d'échappement d'air frais

23

29
 Normes techniques et protocole pour la chambre de maturation des fruits en Inde

Figure ‐ 20
Coussins gonflables (circulation d'air verticale)

Image ‐ 21

Système de chaussette de verrouillage

24
30
Normes techniques et protocole pour la chambre de maturation des fruits en Inde

Image ‐ 22

Système de chaussette de verrouillage

Image ‐ 23 Image ‐ 24
Circulation d'air horizontale Isolation de rayonnages et de palettes

25
31
 Normes techniques et protocole pour la chambre de maturation des fruits en Inde

SECTION 4

Protocole de mise en œuvre

des normes techniques

26

32
Normes techniques et protocole pour la chambre de maturation des fruits en Inde

Protocole de mise en œuvre des normes techniques

Sous réserve des dispositions deClause de variation, seuls les projets d'entreposage frigorifique conformes
aux normes techniques prescrites seront éligibles à la subvention du gouvernement central. Afin de vérifier
cela, le mécanisme suivant doit être mis en place :

A. Système de lettre d'intention (LoI)

La lettre d'intention à obtenir par le promoteur avant d'entreprendre la construction d'un entrepôt
frigorifique doit être introduite. Une demande de lettre d'intention doit être accompagnée des documents
suivants, en plus de tout autre document prescrit.

JE. Une copie du rapport de projet détaillé

II. Informations dans la fiche de données de conception de base prescrite accompagnée des documents
requis

Un examen technique des documents ci-dessus sera entrepris pour s'assurer que le projet est conforme aux
normes techniques prescrites ou que toute variation est pleinement justifiée compte tenu du produit à
stocker, des conditions de stockage prescrites, de l'efficacité énergétique et des préoccupations
environnementales et de sécurité.

B. Structure civile

Les documents suivants doivent être soumis par le promoteur en ce qui concerne la construction civile

je. Certificat d'approbation du plan de construction par l'autorité locale d'urbanisme,

je. Certificat délivré par un ingénieur de conception civile agréé concernant la conformité aux

normes BIS pertinentes et aux normes prescrites et aux problèmes de sécurité,

ii. Certificat de l'ingénieur du site / architecte à l'effet de la construction de la structure civile selon
le plan de construction approuvé et la conception et l'achèvement des composants civils en
conséquence à tous égards selon le plan et les normes prescrits,

33
C. Système d'isolation thermique et de réfrigération, dispositifs de contrôle et de
sécurité

je. Les composants du système d'isolation et de réfrigération doivent être certifiés sous la forme d'une
fiche technique par le fabricant confirmant la cote et la performance conformément aux normes
prescrites.

ii. En outre, l'inspection du site aux stades appropriés de la construction/montage et de la mise en service
peut être entreprise par une équipe d'inspection constituée par l'autorité compétente à cette fin.

iii. Enfin, le fabricant/l'entrepreneur en réfrigération délivrera un certificat de mise en service

satisfaisante du système de refroidissement conformément aux indicateurs de performance selon les

34
iv. Le fabricant/l'agence contractante en réfrigération fournira également des « dessins
conformes à l'exécution », y compris l'agencement de l'entrepôt frigorifique, les schémas P&I et
électriques, ainsi qu'un manuel d'utilisation et d'entretien ainsi qu'une liste des pièces de
rechange essentielles.

v. Un ensemble de documents ci-dessus ainsi que le certificat de performance du système

de réfrigération délivré par l'entreprise de réfrigération / l'agence contractante, dûment
signé par un ingénieur diplômé autorisé de l'entreprise / de l'agence, doivent être soumis
à l'autorité compétente pour enregistrement et une copie de la même doit être délivré au
promoteur/propriétaire du projet

35
 Extraits de International (EU) Health and
Règles de sécurité pour la salle d'affinage

INTRODUCTION

1 Il existe un grand nombre d'usines de mûrissement de fruits dans la zone d'application de l'UE.
Les bananes sont les fruits les plus courants, mais d'autres fruits exotiques sont mûris par le
même processus.
CONTEXTE

2 Les bananes vertes importées dans l'UE sont mûries dans des chambres spécialement construites
par exposition à une atmosphère contrôlée contenant du gaz éthylène à une concentration de 0,1
% en volume dans l'air. Certaines chambres sont chauffées au gaz ou à l'électricité, lorsque la
température ambiante est basse. L'éthylène est introduit à partir de bouteilles sous pression, de
cartouches ou d'un générateur catalytique. Si l'introduction d'éthylène n'est pas contrôlée, il existe
un risque que l'éthylène atteigne ou dépasse la limite inférieure d'explosivité (LIE) et soit
enflammé par des appareils électriques ou des systèmes de chauffage au gaz non protégés. La LIE
pour l'éthylène est de 3,1 %. Il est donc fortement recommandé de déconseiller vigoureusement
l'utilisation de bouteilles d'éthylène.

LE PROCESSUS

3 un. Les bananes vertes en cartons et à température ambiante de la pulpe de fruit sont chargées dans
les mûrisseries. Si la température de la pulpe est plus élevée, les chambres de maturation
pré‐refroidiront à 15‐17oC en 16 heures environ. Les bananes vertes doivent être lavées
pour enlever le latex et la peau doit être nettoyée.

b. La chambre est fermée, refroidie pendant 12 à 16 heures jusqu'à ce que la température

de la pâte atteigne 15 à 17oC. Le chauffage est alors éteint.

c. L'éthylène est rejeté dans la pièce à une concentration de 0,1 %. La salle est ensuite
maintenue fermée pendant 24 heures. L'éthylène agit comme un catalyseur initiant le
processus hormonal de maturation.

ré. Au bout de ce temps, la pièce est ventilée pour éliminer l'éthylène.

e. La salle est alors refermée et l'atmosphère contrôlée à une température de 15 à 17oC

pendant trois à quatre jours. La pulpe du fruit peut atteindre une température de 32oC au
cours de ce processus et des gaz, y compris du dioxyde de carbone, se dégagent en quantités
substantielles.

36
 F. La pièce est enfin aérée et les fruits mûrs retirés. Une méthode courante de ventilation
consiste à ouvrir les portes pendant au moins 5, généralement 15 minutes avant l'entrée.
Des ventilateurs extracteurs peuvent également être utilisés.

NB : La quantité de gaz éthylène nécessaire pour une salle de maturation est normalement calculée sur
l'espace d'air libre après

37
les bananes ont été chargées (c'est-à-dire si les bananes occupent jusqu'à 35 % de la taille de la pièce.
Calculez la quantité d'éthylène nécessaire pour les 65 % d'espace d'air libre restants

MÉTHODES D'INTRODUCTION DU GAZ ÉTHYLÈNE

Générateurs catalytiques 'ETHY‐GEN'

4. Méthode par laquelle un concentré liquide « Ethy-Gen » est décomposé dans un générateur
catalytique électrique, pour produire de l'éthylène gazeux. Le concentré 'Ethy‐Gen' est fourni
dans des conteneurs qui produisent environ 12ft3 (0,33 m3) de gaz éthylène, la quantité de liquide
mise dans le générateur dépend de la taille de la chambre de maturation.

Cartouches d'éthylène

5. Chaque cartouche d'éthylène contient environ 51 g d'éthylène pur et la concentration d'éthylène

dans la pièce peut être contrôlée simplement et avec précision en utilisant le nombre approprié de
cartouches. L'éthylène est libéré en perçant les cartouches avec un outil fourni.
Bouteilles d'éthylène et d'éthylène/azote

6. Le risque d'explosion lié à l'éthylène peut être éliminé par l'utilisation d'un mélange de gaz
composé de 5 % d'éthylène dans de l'azote. L'éthylène pur et le mélange peuvent être obtenus
auprès de British Oxygen Company Limited et Air Products Limited.

Bouteilles d'éthylène pur

7. L'éthylène pur peut être obtenu en bouteilles, mais les risques d'incendie et d'explosion étant
élevés, doivent être évités.
DANGERS

8. Les dangers résultant de ce processus se répartissent en deux catégories principales.

Incendie / Explosion

un. L'introduction d'éthylène pur à partir de cartouches peut entraîner des mélanges gaz/air
inflammables localisés et de courte durée.

b. Un mélange gaz/air inflammable extensif peut résulter de l'ajout incontrôlé d'éthylène à partir d'une
grande bouteille ou d'une décharge multiple de petites cartouches de l'utilisation du générateur
catalytique dans une pièce trop petite.

c. Lorsque des équipements de chauffage au gaz/points électriques sont utilisés, une défaillance de
la flamme peut entraîner l'entrée de
quantités de gaz non brûlé dans la pièce et la création d'une atmosphère inflammable.

38
SALLES DE MATURATION DE BANANES (ET D'AUTRES FRUITS)‐ETHYLENE‐GAZ
SALLES DE MATURATION DE BANANES (ET D'AUTRES FRUITS)‐ETHYLENE‐GAZ

un. ajout excessif de mélange éthylène/azote à partir des bouteilles

l'évolution du dioxyde de carbone au cours du processus de maturation.

b.
La combustion des produits de combustion toxiques du gaz combustible (principalement
c.
du CO) se produira s'il n'y a pas suffisamment d'oxygène présent au niveau du brûleur

pour une combustion complète.

9. Les incidents à ce jour montrent que le principal danger résultant de ce processus est la combustion
et l'explosion de quantités excessives d'éthylène pur résultant de la décharge incontrôlée de
bouteilles de grande capacité. Il peut y avoir un autre danger dû aux gaz asphyxiants dans la salle
de maturation, par exemple le dioxyde de carbone et l'azote si l'entrée se fait avant la fin de la
ventilation.

Éthanol

dix. Ethy-Gen concentre l'éthanol. C'est un irritant léger éviter tout contact avec la peau ou les yeux.
Il peut être mortel s'il est pris en interne. C'est aussi un liquide hautement inflammable.

PRÉCAUTIONS

11. un. Des atmosphères inflammables ou asphyxiantes peuvent être créées en admettant un
excès de gaz éthylène.L'utilisation de bouteilles d'éthylène pur doit donc être
vigoureusement déconseillée. Cartouches d'éthylène ou générateurs Ethy‐Gen.

b. Un avis indiquant la quantité de cartouches d'éthylène ou de concentré Ethy-Gen

nécessaire pour la maturation dans chaque pièce en fonction des différents volumes de
fruits, etc., doit être affiché bien en vue dans cette pièce. Ceci est particulièrement
important lorsqu'il y a des pièces de tailles différentes dans le même local.

c. Il est impossible de former une concentration inflammable avec l'air en utilisant des
bouteilles d'éthylène/azote, mais des conseils doivent être donnés sur le risque d'asphyxie
pour assurer la sensibilisation.

ré. La salle de maturation doit être bien ventilée entre les chargements. De préférence
par des moyens mécaniques.

e. L'introduction d'éthylène dans une pièce ne doit être entreprise que par une personne
compétente qui comprend les risques encourus.
39
 F. Le générateur catalytique ne doit jamais être utilisé dans une pièce de moins de 1 150 pi3
(32,56 m3), il ne doit jamais être déplacé tant qu'il contient encore du concentré. Il est
pratiquement impossible de créer une atmosphère explosive ou asphyxiante avec ce système.

g. Il est également conseillé que tout équipement à gaz installé dans les salles de maturation
soit équipé de protections appropriées, en cas de panne de flamme, qui soient
correctement entretenues.
PRÉVENTION DES SOURCES D'IGNITION

12. un. Aucune lumière nue ne doit être autorisée après l'introduction d'éthylène jusqu'à ce qu'une
ventilation à travers ait eu lie

40
b. Les systèmes de chauffage au gaz doivent être éteints avant l'introduction de l'éthylène.

un. Lorsque de petites cartouches d'éthylène et des générateurs d'éthylène sont utilisés, la dilution du
gaz est très rapide. Il est suggéré de ne pas prévoir d'atmosphères inflammables pour les
équipements électriques. Cependant, l'éthylène ne doit pas être rejeté à moins de 2 m d'installations
électriques fixes. Afin d'éviter la stratification, il ne doit pas être déchargé à moins de 1 m du sol.

CONSERVATION DES CARTOUCHES D'ÉTHYLANE ET DU CONCENTRÉ D'ETH‐GEN

13 un. Les quantités stockées sur le site doivent être aussi petites que raisonnablement possible.

b. Les cartouches et le concentré Ethy‐Gen doivent être sous le contrôle d'une personne
compétente.

c. Des quantités de cartouches peuvent être stockées à l'intérieur dans une zone
convenablement ventilée, comme indiqué dans la note d'orientation CS4 «La
conservation du GPL dans des bouteilles et des conteneurs similaires.

ré. Le concentré Ethy-Gen (un liquide hautement inflammable) peut être stocké dans une
poubelle ou une armoire appropriée à l'intérieur en quantités allant jusqu'à 50 litres. De plus
grandes quantités nécessitent des installations de stockage spéciales, comme indiqué dans la
note d'orientation CS2 "Le stockage de liquides hautement inflammables". Il est interdit de
fumer nu ou de fumer dans ces zones de stockage.

FAITS SUR LES PÉRISSABLES PENDANT LE TRANSIT

Les produits périssables sont ceux qui sont facilement détruits, pourrissent, se décomposent, s'ils ne sont

pas manipulés correctement après la récolte ou pendant le transport d'un endroit à un autre et ceux-ci

comprennent les fruits, les légumes, les produits horticoles tels que les bulbes à fleurs et les fleurs, etc.

consommateurs et détaillants, ceux-ci doivent leur parvenir propres à la consommation ou à l'usage prévu.

Les facteurs et les caractéristiques des denrées périssables affectant leur durée de conservation doivent

faire l'objet d'une attention particulière.

Les denrées périssables ont des caractéristiques uniques lorsqu'il s'agit de transport d'un endroit à un autre.
Les facteurs affectant les denrées périssables pendant le transport comprennent la température, l'échange
d'air, l'humidité, la sensibilité à l'éthylène, la perte d'eau, le taux de respiration, l'emballage et la maturation
des produits.

La respiration est un facteur majeur dans la détermination des besoins en réfrigération, car les fruits et
les légumes sont des organismes vivants, même après avoir été séparés de leurs plantes, leur arbre. Ils

41
génèrent de la chaleur et libèrent des gaz et de l'humidité. Ce processus est la respiration et au cours de
ce processus, l'oxygène de l'air se combine avec le carbone dans les tissus végétaux pour former diverses
décompositions, produits, dioxyde de carbone et eau.

Certains produits ont un taux de respiration et nécessitent plus de réfrigération que d'autres.Les pois
verts, par exemple, nécessitent un refroidissement 10 fois plus rapide que les tomates.Les taux
d'évolution de la chaleur pour divers produits sont différents et des tableaux de respirations relatives
sont disponibles auprès des transporteurs occidentaux.

Le rythme respiratoire est fonction de la température. Pour chaque 18oF élévation de température, la
respiration est doublée ou triplée. La laitue pommée, par exemple, respire deux à trois fois plus vite à
68oF qu'à 50oF et pommes trois fois plus vite à 50oF qu'à 32oF. Plus un produit respire rapidement, plus
la quantité de chaleur qu'il génère est importante.

42
La perte d'eau après la récolte varie selon les produits. Les légumes à feuilles comme la laitue perdent
leur humidité plus rapidement que les melons.

L'éthylène est synonyme de malheur pour certains produits. L'éthylène est un gaz auto-générateur dans
les fruits et légumes et est un régulateur de maturation des fruits. Il est produit par toutes les plantes, fruits,
légumes et même par certains champignons. Utilisé en quantité modérée et à bonne température, l'éthylène
est bénéfique pour accélérer la maturation. En mûrissant dans certains produits, l'éthylène peut accélérer
leur sénescence, leur décomposition, leur pourriture. Par conséquent, des produits comme les mangues,
les bananes, qui sont tous sensibles à l'éthylène, ne doivent jamais être conservés dans les mêmes zones
que des produits comme les pommes, les avocats, qui émettent de l'éthylène. Ils ne doivent pas être
transportés dans le même camion réfrigéré.

L'état du produit à l'expédition ou au transport détermine son état à destination.

Pour chaque denrée périssable, il y a un temps de transport. Les produits à transporter ne doivent être ni
immatures ni trop mûrs.

Le prérefroidissement et le maintien de la température sont essentiels avant et pendant le transport.

Maintenir le niveau d'éthylène au seuil pendant le transit est un facteur très important pour atteindre la
désignation sûre des produits.

Les moniteurs portatifs de température, d'humidité et d'éthylène sont indispensables dans des conteneurs
ou des camions réfrigérés.
L'humidité relative détermine également la qualité des produits périssables à destination.

La modification de l'atmosphère d'un camion réfrigéré peut prolonger la durée de vie des produits
périssables

Les différences entre les fruits et légumes nécessitent une attention particulière lors du transport en
camions ou conteneurs réfrigérés.

La compatibilité de la température est un facteur important lors du mélange des produits dans le transport.

Les camions réfrigérés ne doivent pas seulement être conçus pour maintenir la température et
l'humidité, mais tous ces facteurs doivent être dûment pris en compte

43
44
45