Hygiène, sécurité ,environnement

(HSE)

Matière III
Module C11 (Management de l’environnement)

Pr. Khadija Haboubi

ENSAH1
C’est quoi un HSE

La pollution

Environnement

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L’objectifs du HSE
 Intégrer au quotidien les aspects santé-sécurité-Environnement
dans le management de l'entreprise c-à-d:
Identifier, décrire et caractériser dans une entreprise les points
clés du management de la santé ,de la sécurité au travail et de
l’environnement.

 Traduire ces points clés sous forme de référentiel et de guide.

 Mettre en œuvre dans l’entreprise les obligations et

préconisations.

 Synthétiser les résultats obtenus pour améliorer l'organisation

et les pratiques.
3
Introduction

L’hygiène, la sécurité et la santé des personnes, le respect de

l’environnement, la satisfaction de ses clients constituent une
priorité permanente des entreprises qui mènent une politique de
DD.
Le problème actuel posé à l’entreprise est d’assurer la cohérence
entre les modèles économiques de gestion indispensables à son
développement et la nécessité de prendre en compte
l’amélioration des conditions de travail, l’hygiéne, l’ambiance
physique et la protection de l’environnement.

Les préoccupations d'Hygiène, de Sécurité et d'Environnement

(HSQ) sont très souvent indissociables les unes des autres.

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 Les entreprises doivent respecter des conditions strictes en
matière de sécurité, de santé et de protection de
l’environnement pour assurer un DD.

 Dans ce but, un système de management intégré très strict

doit être mis en place.

 Ce système de management dans l’entreprise se base sur les

référentiels ISO 9001, ISO 14001 , OHSAS 18001 et L’ILO-
OSH 2001

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 I SO 9001 version 2000 : La norme ISO 9001 fait partie de la série
des normes ISO 9000, relatives aux systèmes de gestion de la
qualité. Elle définit des exigences concernant l'organisation d'un
système de gestion de la qualité totale .

 ISO 14001 : partie de la norme internationale ISO 14000

relative à la mise en place d’un système de management
environnemental.

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 L’ILO-OSH 2001 ou « système de gestion de la sécurité et de
la santé au travail » fut Publié en 2002 par l’OIT
(Organisation Internationale du Travail). C’est le seul
référentiel international adopté par : Les pouvoirs publics,
Les employeurs, Les travailleurs et leurs représentants
Ces partis se sont inspirés de lois et de normes
internationales existantes. Les deux objectifs de ce référentiel
sont :
- A l’échelle de l’entreprise, l’instauration d’une culture
sécurité et santé du travailleur
- A l’échelle mondiale, l’utilisation des réussites des pays
industrialisés en matière de sécurité et de santé au travail
(sst) afin d’en faire profiter le reste du monde.

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Schéma explicative du L’ILO-OSH 2001
8
 OHSAS 18001 : référentiel Sécurité de l’entreprise ayant pour
objectif une gestion rigoureuse et efficace de la santé et de
la sécurité au travail (management de la sécurité) pour la maîtrise
opérationnelle des risques;
OHSAS = Occupational Health and Safety Assesment Series
 la norme OHSAS 18001 se découpe selon le cycle PDCA de la
façon suivante :

- Plan : Politique et planification Engagement de la direction au

travers d'une politique affirmée, planification des objectifs liés à
cette politique.
- Do : Mise en œuvre et fonctionnement Mise en oeuvre des
dispositions prises dans le plan.
- Check : Contrôle et action préventive Vérification et contrôle
des résultats obtenus.
- Act : Revue de direction : Revue pour améliorer le système.
9
le cycle PDCA

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L’hygiène vise la conservation et l'amélioration de la santé
en déterminant les modes de vie et en agissant sur le milieu
: ensemble des principes et des méthodes destinés à
préserver et à améliorer la santé,

La Sécurité désigne l'ensemble des dispositions destinées à

assurer la protection des personnes et des biens de façon à
se trouver dans une situation dans laquelle l'ensemble des
risques est acceptable.

L'environnement désigne l'ensemble des conditions

naturelles ou artificielles (physiques, chimiques et
biologiques) et culturelles (sociologiques) dans lesquelles les
organismes vivants se développent (l'homme, les espèces
animales et végétales).

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Le responsable hygiène, sécurité et environnement est l’homme
de toutes les préventions. Il veille à prévenir les risques
industriels, fait respecter les conditions d'hygiène et de travail,
aide à produire sans polluer.

La fonction hygiène et sécurité assure le bon fonctionnement de

l'entreprise en réduisant les dégâts humains et matériels. Elle
s'attaque en priorité aux accidents du travail, aux maladies
professionnelles et à la protection de l'environnement.

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Qu’est ce qu’un audit (HSE) ?

• L'audit Hygiène Sécurité Environnement (HSE) peut-être

considéré comme une première étape de recherche
d'amélioration dans l’entreprise.

• Il va permettre d'établir un état des lieux qui sera confronté

aux réglementations (conformité réglementaire) avant toute
prise de décision. Il s'avère nécessaire dans le cadre d'une
demande spécifique de l'administration, de diagnostic avant
démarrage d'une démarche de certification, ou de la
recherche par un groupe industriel d'une gestion homogène.

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 Qu’est ce qu’un risque, qu’est ce qu’un danger?

Il y a danger quand un matériel, un matériau, un

produit, un mode opératoire, une organisation
danger est capable de provoquer un dommage.

Le danger se situe toujours à la source.

Source de danger Flux de danger Dommage

Gravité

Probabilité d’ occurrence
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 Quels sont les types de dangers?
Les dangers sont généralement classés dans les catégories
suivantes :
• Biologiques – bactéries, virus, insectes, plantes, oiseaux,
animaux et humains, etc.
• Chimiques – dépendent des propriétés physiques, chimiques et
toxiques du produit
• Ergonomiques - mouvements répétitifs, aménagement
inadéquat du poste de travail, etc.
• Physiques – rayonnements, champs magnétiques, pressions
extrêmes (haute pression ou vide), bruit, etc.
• Psychosociaux – stress, violence, etc.
• Liés à la sécurité – sources de chute et de trébuchement,
surveillance inadéquate des machines, défectuosités ou pannes
de l'équipement
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Processus d’amélioration continue de la démarche intégrée hygiène,
Sécurité et Environnement
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Le MASE, qu’est-ce que c’est ?
• Le référentiel MASE est une initiative d’industriels français au
service d’autres industriels qui ont la volonté d’œuvrer pour
améliorer la sécurité et l’environnement dans les entreprises.
• MASE est un système de management dont l’objectif est
l’amélioration permanente et continue des performances
Sécurité Santé Environnement des entreprises. C’est un
système d’industriels au service des industriels qui cherche à :

• améliorer la sécurité au travers d’un système de management

adapté à l’entreprise.
• mieux s’organiser, mieux communiquer, en améliorant les
conditions d’intervention des salariés.
• mettre en place un langage commun afin de progresser
ensemble.
• MASE c’est aussi un système de reconnaissance : certification 17
• Le but est de pérenniser les systèmes de management de la
sécurité par l’analyse périodique des résultats des entreprises
et l’attribution d’une certification par le comité de pilotage
régional après réalisation d’un audit confié à un organisme
extérieur sélectionné.

•MASE est un groupement d’associations de type « loi 1901 » (

selon la loi française) dont les membres sont les entreprises
utilisatrices et les entreprises intervenantes.

•MASE c’est un référentiel. C’est une base de réflexion qui

permet à l’entreprise de mieux structurer sa démarche SSE en
explorant les cinq axes préconisés.

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Les principes du MASE

- Le principe d’amélioration continue et de traçabilité : « j’écris

ce que je fais et je fais ce que j’ai écrit », j’effectue des bilans
d’avancement réguliers (comme pour un système qualité).
- Le principe de la prévention des accidents et atteintes à la
santé : on évalue les risques et on traite les situations
dangereuses pour agir avant qu’un accident sérieux ne
survienne.
- Le principe du système terrain : la démarche de prévention ne
sera pertinente que si elle agit sur les situations dangereuses
rencontrées au quotidien, et remontées par les opérateurs.
- Le principe de la participation : la prévention n’a un effet que
si elle est comprise, partagée et appliquée par les opérateurs
sur le terrain.
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Paramètres essentiels du MASE
- Causeries : réunions régulières d’information, d’échange et de
discussion sur les consignes et règles de sécurité, sur les
situations dangereuses recensées et les mesures de prévention
envisageables.
- Visites de chantier : réalisées périodiquement, elles permettent de
vérifier la compréhension et l’application des règles de sécurité
sur le terrain, mais aussi de discuter avec les opérateurs des
problèmes rencontrés.
- Situation dangereuse / incident / accident : tout événement
mettant en évidence l’existence d’un risque potentiellement
important, et qu’il convient d’enregistrer et d’analyser pour
mener des actions correctives
- Action corrective / préventive : toute mesure décidée pour réduire
un risque professionnel ou améliorer le fonctionnement du
système MASE.
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Les différentes étapes de la mise en place du MASE

Phase n°1 : diagnostic

- Un audit est réalisé pour identifier les écarts qui seront à traiter pour
mettre l’entreprise en adéquation avec le référentiel

Phase n°2 : lancement de la démarche

- Inscription de l’entreprise au comité régional MASE

- Début des causeries sécurité (environ 1 tous les 15 jours)
- Document d’évaluation des risques discuté avec le personnel puis validé
- Première réunion du comité de pilotage pour rédiger la politique HSE, définir
les objectifs sécurité, élaborer le plan de formation
- Elaboration des consignes générales de sécurité

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Phase n°3 : montée en puissance / consolidation
- Mise en œuvre des visites de chantier
- Accent mis sur les remontées et le traitement des situations dangereuses par la
programmation d’actions correctives
- Formalisation et gestion documentaire : habilitations du personnel, gestion des
plans de prévention, enregistrement des actions correctives, vérifications
périodiques, recueil des fiches produits , statistiques mensuelles
- Mise en œuvre des inspections (matériel), rangement ateliers
- Programmation d’une date d’audit final
Phase n°4 : finalisation / audit final
- Réalisation d’un audit blanc permettant de se mettre dans les
conditions de l’audit final et de vérifier que l’entreprise est prête
à suivre l’audit final
- Déroulement de l’audit final par organisme tiers
- Résultat de la certification (0, 1 ou 3 ans)

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 Logo AFAQ attestant la Logo AFAQ attestant la
certification pour un SME certifications pour un SMQ

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Logo attestant l’enregistrement EMAS

Logo attestant la certification pour un

MASE

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Normes et certification

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Le Plan

 Définitions
 Méthodes d’élaboration de normes
 Classification des normes
 La normalisation au Maroc

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Définitions
 La normalisation (la standardisation) est l’établissement des
normes et standards techniques un référentiel commun
et documenté destiné à harmoniser l'activité d'un secteur. Elle
est réalisée par des organismes spécialisés, qui sont le plus
souvent soit des organismes d‘Etat, soit des organisations
créées par les professionnels d'un secteur d'activité donné.

 La normalisation était définie par la réglementation française

de 1984 comme étant un processus ayant « pour objet de
fournir des documents de référence comportant des solutions
à des problèmes techniques et commerciaux concernant les
produits, biens et services qui se posent de façon répétée dans
des relations entre partenaires économiques, scientifiques,
techniques et sociaux. »

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L’élaboration des normes

 Les normes sont élaborées par des organes de normalisation

indépendants, reconnus à ce sujet.
 Toutes les parties concernées peuvent participer à l’élaboration
des normes, à savoir les représentants :
-des entreprises
-des pouvoirs publics ;
-des organismes d’évaluation de la conformité ;
-du monde scientifique ;
-des organisations de consommateurs ;
-des associations de travailleurs ;
des organisations non gouvernementales…

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 Le processus d’élaboration des normes démarre
habituellement à la suite de la demande d’un fabricant, d’une
association industrielle, d’un groupe de consommateurs ou
d’un gouvernement qui souhaite disposer d’une norme pour
régler un problème de sécurité, de rendement ou de qualité

 Il Faut pas confondre entre Standard et Norme. Le standard

résulte d’un consensus plus restreint que pour la norme, il est
élaboré entre des industriels au sein d’une société et non par
des organismes nationaux.

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 méthodes d’élaboration de normes

Les normes font l'objet d'un processus d'élaboration

complexe qui se déroule en cinq phases obligatoires:

1- Proposition ;
2- Préparation ;
3- Comité ;
4- Enquête ;
5- Approbation.

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1- Proposition

Une proposition de rédaction ou de révision d’une

norme est rédigée à partir d’une demande d’un
organisme nationale adhérent à l’ISO, d’un comité
ou d’un sous-comité, du secrétariat général de
l’ISO ou d’une organisation en liaison avec l’ISO.
Cette proposition est en général effectuée suite a
un besoin qui a été exprimé par un secteur de
l’industrie.

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2- Comité
 C’est le stade principal où les observations et les remarques
des organismes nationaux sont prises en compte. Le
secrétariat du comité fait parvenir aux comités nationaux
participants le projet. Les comités disposent de trois mois pour
émettre des observations et peser sur le contenu de la future
norme.
 À partir des résultats de la consultation, sur la base du
consensus, le secrétariat du comité peut :
• Proposer un projet révisé aux observations des organismes
nationaux
• Examiner le projet en réunion.
• Valider le projet et le faire avancer au stade suivant
• Le procédé est itératif jusqu’à obtention d’un consensus.
• Une fois, le projet validé, il est appelé DIS, le document porte
la référence ISO/DIS XXXX. 32
3- Enquête
• Le projet « DIS » est diffusé aux comités nationaux qui
disposent de cinq mois pour voter (positivement,
négativement ou abstention) et émettre des observations.
Le vote positif peut être accompagné d’observation. Le vote
négatif doit être systématiquement accompagné de
remarques techniques.

• Le projet est adopté si une majorité des deux tiers des votes
exprimés sont favorables et si les votes défavorables ne
dépassent pas le quart des votes exprimés. S’il n’y a aucun
vote négatif, la norme est alors publiée. Si le projet est
adopté et qu’il y a cependant des votes négatifs, il doit
passer par un stade d’approbation. Le projet DIS validé
devient un projet FDIS : ISO/FDIS XXXX.
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4- Approbation
• Le projet FDIS est de nouveau soumis au vote (durée : deux
mois) des organismes nationaux. Avec les mêmes règles que
pour le stade enquête. Le projet est soit adopté et envoyé à
la publication, soit renvoyé en comité pour ré-examen. Le
comité peut alors décider soit de proposer un nouveau
projet, soit d’annuler le projet.

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5- Préparation
• C’est la phase de rédaction proprement dite.
À partir de la proposition, le TC constitue un
groupe de travail (WG). Il est formé d’un chef
de projet et d’experts nommés par les
comités nationaux. Il rédige un projet de
norme qui est appelé CD (comittee draft :
projet de comité).

35
Élaboration d'une norme :
l'exemple des normes
internationales ISO

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Classification des normes
Les normes sont généralement classées en
quatre catégories selon leur contenu :

 Les normes fondamentales concernent la terminologie, la

métrologie, les statistiques, les signes et les symboles.

Exemples:
- Terminologie : NF EN ISO 9000 de 2005 sur le vocabulaire de la
qualité
- Métrologie : ISO 31-1 de 1992 sur les grandeurs et unités
d’espace et de temps
- Statistiques : normes de la série ISO 16269 pour
l’interprétation statistique des données
37
 Les normes de méthodes d’essais et d’analyse décrivent des
méthodes d'analyse ou des règles de calcul qui permettent
de vérifier les caractéristiques d’un produit ou d’un procédé
de fabrication.

Exemples:
- Essais, mesures : norme NF P 41-290 (2008) « Effet des
matériaux sur la qualité des eaux destinées à la
consommation humaine
- NF T90-421(Août 2006) « Qualité de l’eau - Examens
bactériologiques des eaux de piscines » ;
-NF EN ISO 11641 (Avril 2004) « Cuir - Essai de solidité des
teintures - Solidité des teintures à la sueur »

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-Les normes de spécifications fixent les caractéristiques d’un
produit, d’un service, d’un procédé ou d’un système ainsi que
des seuils de performance à atteindre (aptitude à l’emploi,
interface, santé, sécurité, protection de l’environnement,
contrat-type, documentation accompagnant le produit ou le
service, …).
Exemples:
Caractéristiques d’un produit
-NF EN 228 de 2000 spécifiant les exigences pour l'essence sans
plomb.
-NF EN ISO 1307 (Août 2008) « Tuyaux en caoutchouc et en
plastique – Dimension des tuyaux, diamètres intérieurs
minimaux et maximaux et tolérances sur la longueur de coupe »

39
 caractéristiques d'un service :
-NF EN 13816 de 2002 pour le transport public de voyageurs ;
-NF EN 12522-1 (Octobre 1998) « Activités de déménagement -
Déménagement de particuliers - Partie 1 : spécifications de
service »;

- organisation :
NF EN ISO 9001 management de la qualité ;
NF EN ISO 14001 système de management environnemental ;
NF EN ISO 22000 (octobre 2005) « Systèmes de management de
la sécurité des denrées alimentaires - Exigences pour tout
organisme appartenant à la chaîne alimentaire »

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 Les normes de méthodologie permettent d’élaborer des guides ou
des lignes directrices.

Exemples:

- lignes directrices :

NF EN 13269 de 2006 pour la préparation des contrats de

maintenance.

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Le système normatif européen et international
Le CEN, Comité Européen de Normalisation, élabore
les normes européennes dans tous les domaines
techniques à l'exception de l'électricité et l'électronique
gérées par le CENELEC (Comité Européen de
Normalisation pour l'Electrotechnique) et les
télécommunications gérées par l'ETSI (European
Telecommunications Standards Institute). Il regroupe 32
instituts nationaux (27 membres de l'UE + Suisse +
Norvège + Islande + Croatie + Turquie) et a son siège à
Bruxelles.
L'ISO, Organisation Internationale de Normalisation
rassemblant les organismes nationaux de plus de 160
pays, est en charge de l'élaboration des documents
normatifs internationaux dans les mêmes domaines que
le CEN. C'est une organisation non gouvernementale
ayant son siège à Genève. 42
La CEI - Commission Electrotechnique Internationale – gère les
documents destinés aux domaines de l'électricité et
l'électronique.

L'UIT - Union Internationale des Télécommunications - les

documents destinés aux télécommunications.

43
La normalisation au Maroc

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Les Organes de Production des normes au Maroc

Comités Techniques de Normalisation (CTNs)

Conseil Supérieur Interministériel de la Qualité et de

la Productivité (CSIQP)

Conseil Supérieur Interministériel de la Qualité et de

la Productivité (CSIQP)

45
Elaboration des normes marocaines:

1- Programmation

2- Rédaction des PNMs

3- Enquête public

4-Validation

5-Publication

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