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Tokheim Sofitam Applications SAS
NOTE D'INFORMATION TECHNIQUE
TQC NIT 14 416 B

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PROCEDURE DE COLD-START V05 Le 02/10/2014
ÉMETTEUR CONTRÔLE VALIDATION VISA QUALITE
STF/RM S.PICQUE S.ROBIN
Le 02/10/2014 Le 02/10/2014 Le 02/10/2014
CONCERNE : TOKHEIM / CALCULATEUR TQC
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TQC NIT 14 416 B

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SOMMAIRE
1. OBJET .................................................................................................................................................. 3
2. OUTILLAGE NECESSAIRE ................................................................................................................. 3
3. SECURITE ET PRECAUTIONS PREALABLES ................................................................................... 3
3.1 SECURITE DE L'OPERATEUR ...................................................................................................... 3
3.2 PROTECTION DES EQUIPEMENTS ELECTRONIQUES .............................................................. 3
4. METROLOGIE: ..................................................................................................................................... 4
5. PROCEDURE A SUIVRE: .................................................................................................................... 4
5.1 MODE COLD START .................................................................................................................... 4
5.2 MARCHE ARRET DU CALCULATEUR ......................................................................................... 4
5.3 DATE ET HEURE ........................................................................................................................... 6
5.4 PAYS D’UTILISATION DU DISTRIBUTEUR .................................................................................. 7
5.5 TYPE DE CONFIGURATION HYDRAULIQUE ............................................................................... 8
5.6 NOMBRE DE PRODUIT PAR COTE .............................................................................................. 8
5.7 TYPE DE CONTACT PISTOLET .................................................................................................. 14
5.8 N° DE SETUP POUR LA CONFIGURATION DES BOUTTONS ................................................... 15
5.9 TYPE DE CARBURANT PAR PRODUIT ...................................................................................... 16
5.10 TYPE DE MESUREUR ................................................................................................................. 16
5.11 FINALISATION DE LA CONFIGURATION ET MEMORISATION ................................................. 17
6. MODE CONFIGURATION .................................................................................................................. 19
6.1 ENTREE EN MODE "SETUP" ...................................................................................................... 19
6.2 LE NUMERO DU DISTRIBUTEUR ............................................................................................... 20
6.3 LE NUMERO DE CODE PRODUIT RENVOYE AU PUPITRE ....................................................... 21
6.4 LE MODE DE FONCTIONNEMENT (TRADI OU CONNECTE) ..................................................... 22
6.5 LE MODE DE GESTION DES AFFICHEURS A L’ETAT REPOS .................................................. 22
6.6 LE NUMERO DE DISTRIBUTEUR AFFICHE SUR L’ECRAN VGA .............................................. 23
6.7 LA VALEUR DE LIVRAISON MINIMALE SUR L’ECRAN VGA .................................................... 23
6.8 LE PRIX UNITAIRE PAR PRODUIT ............................................................................................. 24
6.9 CONSULTATION DU JOURNAL DES PANNES .......................................................................... 24
6.10 ACTIVATION ECVR ..................................................................................................................... 27
6.11 TEST ECVR ................................................................................................................................. 29
6.12 REMISE A ZERO DES FLAGS D’ALARME.................................................................................. 31
6.13 VISUALISATION DE LA VERSION LOGICIELLE ........................................................................ 32
6.14 DEFINITION D’UNE PREDETERMINATION ................................................................................ 32
6.15 SAUVEGARDE DE LA CONFIGURATION................................................................................... 33
B 6.16 RESTAURATION DE LA CONFIGURATION ............................................................................... 34
B 6.17 MISE A JOUR DE LA VERSION LOGICIELLE ............................................................................. 35
6.18 SORTIR DU MENU ET SAUVEGARDER LES PARAMETRES .................................................... 36
7. SYNTHESE CONFIGURATION .......................................................................................................... 37

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1. OBJET
Le "Cold Start" permet de réinitialiser le TQC complètement.
Cette procédure décrit les différents menus nécessaires pour configurer entièrement un calculateur
TQC.
Attention la procédure qui suit se base sur la version logicielle 05.004.03
Le logiciel TQC évoluant rapidement, il se peut que certain libellés diffèrent légèrement ou bien que de
nouvelles fonctions apparaissent en fonction de la version chargée dans le calculateur.
2. OUTILLAGE NECESSAIRE
• Télecommande HHT
• Codes d'acces :
o Operation: 123456
o Management 234567
o Maintenance 345678
o Configuration 987654
o Setup 124578
REF Kimoce : 943133
3. SÉCURITÉ ET PRÉCAUTIONS PRÉALABLES
3.1 SECURITE DE L'OPERATEUR

L'opération ne requiert pas d'équipements de protection individuelle, la tension d'alimentation du
TQC étant inférieure à 24V.
Cependant la présence d'une alimentation secteur peut présenter des dangers coté primaire,
les précautions d'usage doivent etre obsérvées.
3.2 PROTECTION DES EQUIPEMENTS ELECTRONIQUES

Les dispositifs éléctroniques sont sensibles aux décharges electrostatiques, aux courts circuits et aux
branchements/débranchements sous tension. Prendre les précaution nécessaires.
L'inversion de la connection batterie de sauvegarde du TQC peut engendrer une panne
de la carte alimentation (mise en court circuit d'une diode de protection et claquage du fusible
de la carte alimentation). Ne jamais inverser la batterie!

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4. METROLOGIE:
Se reporter à la fiche ATS04088 (calculateur TQC Tokheim) pour ce qui concerne la réglementation
métrologique et les tests.
Respecter les règles générales de la métrologie légale. Dans le cas de certaines interventions avec ou
sans bris de plomb (voir procédures VP et VPRIM après réparation), veiller à effectuer une vérification
primitive (complète ou TAF) et à remplir le carnet métrologique le cas échéant.
5. PROCEDURE A SUIVRE:
5.1 MODE COLD START
Le mode COLD START correspond à la configuration materielle du calculateur : définition des différents
périphériques et sous ensembles.
Il existe deux sortes de Cold Start : le Cold Start "classique " qui nécessite de refaire la configuration
décrite ci-dessous et le Cold Start "usine" qui réinjecte la configuration du calculateur sortie de production
avec certains paramètres déjà programmés.
Pour lancer un Cold Start, il faut basculer le switch Cold Start à ON et faire un M/A du calculateur.
ON = Configuration
usine (Factory défault)
ON = Cold Start
Détail de la carte mère et du microswitch de cold start
Attention !
Le TQC reposant sur une architecture hébergeant un système d’exploitation, il est
impératif de couper d’abord le secteur afin que le système d’exploitation s’arrête
proprement et ensuite seulement de débrancher la batterie. Le non respect de cette
précaution peut entrainer une corruption de la mémoire flash et parfois la
destruction du module ARM09.
REF Kimoce : 901689-259

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5.2 MARCHE ARRET DU CALCULATEUR
Le calculateur TQC reposant sur une architecture informatique, il est nécessaire de prendre des
précautions lors d’une coupure secteur afin que le systéme d’exploitation s’arrète proprement.
• 1.Couper l’alimentation électrique du

distributeur en ouvrant les fusibles
d’arrivée 220V
• 2.Attendre l’affichage de l’erreur ci-

dessous
Affichage
LCD
Affichage
VGA
Attendre le
symbole de
« Déconnexion
réseau »
• 3.Déconnecter une cosse de la batterie.
Le calculateur est maitenant éteint. Plus aucun voyant

n’est allumé sur la CPU.
• 4.Remettre alors la cosse batterie

précédement retirée est remettre les
fusibles d’alimentation secteur en place.
Le caculateur redémarre. Attendre que l’affichage se

remette en service.

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Attendre le démarrage du calculateur, il affiche ‘coldst calcul’. Entrer le code 124578
Cold Start
PIN Code: …......... Tapez : 124578
coLdSt
Input PIN /sel OK
cALcUL
Cold Start
Attention tous ces
cFGUUd 1 Restore
2 System Setup
menus ne sont
paramétrables qu’en
3 EMT Setup
mode Cold Start sinon ils
EntEr 4 Meter Setup
5 Product Setup
sont uniquement
consultables
6 System Access
7 Quit
num , press OK1/1
5.3 DATE ET HEURE

4 System Setup 1 Date/Time Setup: Date et Heure
Cold Start
1 Restore System Setup
Date/Time Setup
2 System Setup
cFG rd 3 EMT Setup
4 Meter Setup
1: Date/Time Setup
2: Country Setup Date: 1789.07.14
3: Hydraulic Setup Time: 16:30:56
SETUP 5 Product Setup
6 System Access
7 Quit
4: I/O Configuration
num , press OK1/1

num , press OK1/1
SEL to input 1/1
Renseigner la date et l’heure est surtout utile pour consulter les logs des erreurs qui seront alors
correctement datés.

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5.4 PAYS D’UTILISATION DU DISTRIBUTEUR

4 System Setup 2 Country Setup Country : Choix du pays
Cold Start System Setup

1 Restore Country
cFG rd 2 System Setup
3 EMT Setup
1: Date/Time Setup
2: Country Setup
Dependencies
4 Meter Setup [Region]

SETUP 5 Product Setup
6 System Access
3: Hydraulic Setup
4: I/O Configuration Europe
[Country]
7 Quit FRANCE
1 Rouding Type
num , press OK1/1 2 Display
num , press OK1/1 3 Pulser
4 Unit Setup
5 Volume Limit
6 Hose Expansion
7 Cents Overshoot
8 Preset Overshoot
9 Leak Detection
10 Optional Function
num , press OK2/2
Country Setup
[Région]
Sélectionner « Europe ».
[FRANCE]
Sélectionner « France ».

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5.5 TYPE DE CONFIGURATION HYDRAULIQUE

4 System Setup 3 Hydraulic Setup Setup ID : Numéro du Setup
Code Setup
cFG rd [Setup ID]

Sélectionner code du setup
Voir page suivante pour identifier le numéro de
SETUP Setup en fonction de la configuration matériel.
Cold Start
1 Restore System Setup
Hydraulic Setup
2 System Setup
3 EMT Setup 1: Date/Time Setup
2: Country Setup [Setup ID]
4 Meter Setup
3: Hydraulic Setup Q48 - 2N2
5 Product Setup
6 System Access 4: I/O Configuration
PUMP Setup
7 Quit VHS Setup
HW Ver:01.002.01 num , press OK1/1
SW Ver:01.001.24 num , press OK1/1
SEL to input 1/1
La télécommande doit être en version 01.001.24 pour

5.6 NOMBRE DE PRODUIT PAR COTE pouvoir indiquer le signe moins après appui de la touche #
4 System Setup 3 Hydraulic Setup PUMP Setup FIP 1 Num of Prods :

Nb de pistolets
4 System Setup 3 Hydraulic Setup PUMP Setup FIP 2 Num of Prods :
Nb de pistolets
Hydraulic Setup
FIP Setup
[Setup ID] FIP Setup
Q24-2N2 Num of Prods
1 FIP 1
PUMP Setup Num of Prods: 4 Nombre de produits
2 FIP 2
VHS Setup Num of Disps: 1 Num of Disps
OIML Test Time: 10 Nombre d’afficheur
[Density Display] Mettre deux si visu
SEL to input 1/1 Enable satellite présente.
Disable OIMML Test Time
Master display type Temp test afficheur
SEL to input 1/1 LCD664 [Density display]
LCD775 Affichage de la
VGA densité produit
Left to Right Master display type
Right to Left Sélectionner le type
d’afficheur et si
l’affichage se fait de
gauche à droite ou de
SEL to input 1/1 droite à gauche.

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Characters Descriptio Description Description

n
# Stack Nr of hydraulic stacks with the same Nr de cassette hydraulique avec la
repeater configuration (e.g. 4 normal speed même configuration (e.g. 4 blocks
blocks). When this identifier is not en vitesse normale). Quand cet
available, 1 hydraulic block with that identificateur n’est pas disponible, 1
configuration will follow. seul block suit avec sa
configuration.
P Product X = Empty (D1000361). This is for X = Vide (D1000361). Pour une
indicator mechanical identification. identification mécanique
N = Normal Speed product (40 liter), d’emplacement.
H = High Speed product (40 liter /80 N = Produit vitesse normale (40
liter), liter),
V = Very High Speed product (130 H = Produit grand débit (40 liter /80
liter), liter),
U = Ultra High Speed product (160 V = Produit trés grand débit (130
liter). liter),
C = Combined hose. U = Produit Ultra grand débit (160
L = LPG liter).
A = Ad-Blue (Since TQC supports 4 C = Pistolet combiné.
active hoses, can this be a second L = GPL
active hose?) A = Ad-Blue (Since TQC supports 4
active hoses, can this be a second
Currently, I think the True High Speed active hose?)
(THS) is not needed to be defined. This
because THS is a single side High
Speed (to give truly 80 liters per
minute). The single side identifies that it
is true high speed.
OOO Option Identifier can be: Not Available, one, Identifier can be: Not Available, one,
Indicator two or three characters. two or three characters.
S = Combined with Satellite. S = Combined with Satellite.
N = Combined with Normal Speed N = Combined with Normal Speed
nozzle. nozzle.
SN = Combined with Satellite and SN = Combined with Satellite and
Normal Speed nozzle. Normal Speed nozzle.
P = Product is different (asymmetric) P = Product is different (asymmetric)
from previous VHS product. Not from previous VHS product. Not
available means the same product available means the same product
(symmetric) (symmetric)
S Side A,B,C,D = One side indication (for max A,B,C,D = One side indication (for
indication 4 active hoses) max 4 active hoses)
2 = 2-sided (A,B) 2 = 2-sided (A,B)
3 = 3-sided (A,B,C) 3 = 3-sided (A,B,C)
4 = 4-sided (A,B,C,D) 4 = 4-sided (A,B,C,D)

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Characters Description Description Description

‘.’ Stack Indication that the description of this
Separator stack has ended. Not needed as final
character in the name.
Q Type Identifier for the dispenser. Fixed Identification distributeur. Caractère
character Q définie Q
S #StacksUse Number of used hydraulic stacks Nombre de cassette hydraulique
d
HH #Hoses Number of hose outlets 1 – 10. Two Nombre de flexible 1-10. Codé sur 1
characters if need or one character only ou 2 caractères.
(when the number of nozzles is less
than 10).
REMARK: Master + Slave + Satellite =
THREE hoses
- Separator To separate basic name from the Pour séparer le nom de l’ensemble
hydraulic configuration part hydraulique

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Nr Setup Name HYM1 HYM2 HYM3 HYM4 HYM5 Remarks

Q11-X.NA X N - - -
Q11-X.NB X N - - -
Q11-VA VSA - - - -
Q11-3X.VA X X X VSA -
Q12-X.N2 X N - - -
Q12-N2 N - - - -
Q12-X.HSA X NSA - - -
Q12-H2 N - - - -
Q12-VSA VSA - - - -
Q12-3X.VSA X X X VSA -
Q13-VSNA VSNA VSNAB - - -
Q22-2NA N N - - -
Q22-2NB N N - - -
Q22-HA.HB N N - - -
Q22-HA.HPB N N - - -
Q22-LA.LB LA LB - - - Test Only
Q22-NA.HA N N Test Only
Q22-VA.VB VSA VSB - - -
Q22-VA.VPB VSA VSB - - -
Q22-VB.2X.VA VSB X X VSA -
Q22-VB.2X.VPA VSB X X VSA -
Q23-VB.2X.VSA VSB X X VSA -
Q23-VB.2X.VSPA VSB X X VSA -
Q23-VSB.2X.VA VSB X X VSA -
Q23-VSB.2X.VPA VSB X X VSA -
Q24-2N2 N N - - -
Q24-X.2N2 X N N - -
Q24-N2.X.N2 N X N - -
Q24-N2.2X.N2 N X X N -
Q24-N2.2X.H2 N X X N -
Q24-VSA.VSB VSA VSB - - -
Q24-VSA.VSPB VSA VSB - - -
Q24-VSB.2X.VSA VSB X X VSA -
Q24-VSB.2X.VSPA VSB X X VSA -
Q24-VNB.2X.VNA VSNB X X VSNA VSNAB
Q24-VNB.2X.VNPA VSNB X X VSNA VSNAB
Q26-VSNA.VSNB VSNA VSNB VSNAB - -
Q26-VSNA.VSNPB VSNA VSNB VSNAB - -
Q33-3NA N N N - -
Q33-X.3NA X N N N -
Q33-NA.X.2NA N X N N -
Q33-2NA.X.NA N N X N -

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Q33-3NB N N N - -
Q33-X.3NB X N N N -
Q33-NB.X.2NB N X N N -
Q33-2NB.X.NB N N X N -
Q34-N2.HA.HB N N N - -
Q34-N2.HA.HPB N N N - -
Q35-2N2.LA N N LA - -
Q35-X.2N2.LA X N N LA -
Q35-N2.X.N2.LA N X N LA -
Q35-2N2.X.LA N N X LA -
Q35-2N2.LB N N LB - -
Q35-X.2N2.LB X N N LB -
Q35-N2.X.N2.LB N X N LB -
Q35-2N2.X.LB N N X LB -
Q36-3N2 N N N - -
Q36-X.3N2 X N N N -
Q36-N2.X.2N2 N X N N -
Q36-N2.X.N2.H2 N X N N -
Q36-2N2.X.N2 N N X N -
Q38-N2.VSNA.VSNB N VSNA VSNB VSNAB -
Q38-N2.VSNA.VSNPB N VSNA VSNB VSNAB -
Q44-4NA N N N N -
Q44-4NB N N N N -
Q44-VA.VPB.VPA.VPB VSA VSB VSA VSB - 2x 2 VHS
products
Q46-2N2.HA.HB N N N N -
Q46-2N2.HA.HPB N N N N -
Q46-2N2.LB.LA N N LB LA -
Q46-X.2N2.LB.LA X N N LB LA
Q46-N2.X.N2.LB.LA N X N LB LA
Q46-2N2.X.LB.LA N N X LB LA
Q47-2N2.X.HA.HSB N N X N NSB
Q47-2N2.X.HA.HSPB N N X N NSB
Q47-2N2.X.HSA.HB N N X NSA N
Q47-2N2.X.HSA.HPB N N X NSA N
Q47-2N2.X.N2.LA N N X N LA
Q47-2N2.X.N2.LB N N X N LB
Q47-3N2.LA N N N LA -
Q47-3N2.LB N N N LB -
Q47-3N2.X.HB N N N X N
Q47-3N2.X.LA N N N X LA
Q47-3N2.X.LB N N N X LB
Q47-N2.X.2N2.LA N X N N LA
Q47-N2.X.2N2.LB N X N N LB
Q47-N2.X.N2.HA.HSB N X N N NSB

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Q47-N2.X.N2.HA.HSPB N X N N NSB
Q47-N2.X.N2.HSA.HB N X N NSA N
Q47-N2.X.N2.HSA.HPB N X N NSA N
Q47-X.2N2.HA.HSB X N N N NSB
Q47-X.2N2.HA.HSPB X N N N NSB
Q47-X.2N2.HSA.HB X N N NSA N
Q47-X.2N2.HSA.HPB X N N NSA N
Q47-X.3N2.LA X N N N LA
Q47-X.3N2.LB X N N N LB
Q48-2N2.VNA.VNB N N VSNA VSNB VSNAB
Q48-2N2.VNA.VNPB N N VSNA VSNB VSNAB
Q48-2N2.X.2N2 N N X N N
Q48-2N2.X.HSA.HSB N N X NSA NSB
Q48-2N2.X.HSA.HSPB N N X NSA NSB
Q48-3N2.H2 N N N N
Q48-3N2.HSA N N N NSA -
Q48-3N2.X.HSB N N N X NSB
Q48-3N2.X.N2 N N N X N
Q48-4N2 N N N N -
Q48-N2.X.3N2 N X N N N
Q48-N2.X.N2.HSA.HSB N X N NSA NSB
Q48-N2.X.N2.HSA.HSPB N X N NSA NSB
Q48-X.2N2.HSA.HSB X N N NSA NSB
Q48-X.2N2.HSA.HSPB X N N NSA NSB
Q48-X.4N2 X N N N N
Q55-4NA.VB N N N N VSB
Q55-4NB.VA N N N N VSA
Q56-4NA.VSB N N N N VSB Test Only
Q56-4NB.VSA N N N N VSA Test Only
Q58-3N2.HA.HB N N N N N
Q58-3N2.HA.HPB N N N N N
Q58-3N2.LB.LA N N N LB LA
Q58-3N2.NA.VPB N N N N VSB
Q58-3N2.VA.NPB N N N VSA N
Q59-3N2.HA.HSB N N N N NSB
Q59-3N2.HA.HSPB N N N N NSB
Q510-3N2.HSA.HSB N N N NSA NSB
Q510-3N2.HSA.HSPB N N N NSA NSB
Q510-3N2.VSA.VSB N N N VSA VSB Test Only
Q510-4N2.H2 N N N N N Test Only
Q510-4N2.L2 N N N N L2 SIO = 6th HYM
Q510-5N2 N N N N N

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5.7 TYPE DE CONTACT PISTOLET
4 System Setup 4 IO Configuration Nozzle Contact: Type de contact pistolet
Setup
System Setup
1: Reset
2: Software update IO Configuration
cFG rd 3: Restore
4: System Setup
1: Date/Time Setup
2: Country Setup [Nozzle Contacts]
3: Hydraulic Setup Closed Open
SETUP 5: EMT Setup
6: Meter Setup
7: Product Setup
4: I/O Configuration Button Setup 1
8: Display Setup num , press OK1/1 SEL to input 1/1

9: System Access
num , press OK1/1
IO Configuration
[Nozzle Contacts]
Sélectionner fermé ou
ouvert en fonction du type
de contact pistolet.

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5.8 N° DE SETUP POUR LA CONFIGURATION DES BOUTTONS

4 System Setup 4 IO Configuration Button Setup:
N°de setup pour la configuration des buttons
Setup
cFG rd 1: Reset
2: Software update
3: Restore
SETUP 4: System Setup
5: EMT Setup
6: Meter Setup
7: Product Setup
8: Display Setup
9: System Access
num , press OK1/1

System Setup
1: Date/Time Setup
IO Configuration 2: Country Setup
3: Hydraulic Setup
[Nozzle Contacts] 4: I/O Configuration
Closed Open
Button Setup 1
num , press OK1/1
SEL to input 1/1

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5.9 TYPE DE CARBURANT PAR PRODUIT
6 Product Setup Product 1 Fuel Type : Type de carburant
Setup
1: Reset
2: Software update
cFG rd 3: Restore
4: System Setup
5: EMT Setup Product Setup
SETUP 6: Meter Setup
6: Product Setup Prod: Product 1
7: Product Setup FuelType: Unleaded 95
8: Display Setup Density: 745
9: System Access Alpha: 0,001213
num , press OK1/1

SEL to input 1/1
Product Setup
[Fuel Type]
Sélectionner le carburant
délivré par pistolet.
5.10 TYPE DE MESUREUR
6 Meter Setup Meter 1 : Type de mesureur
Setup
1: Reset
cFG rd 2: Software update
3: Restore Meter Setup
4: System Setup
SETUP 5: EMT Setup
6: Meter Setup
Meter: 1
[Meter Type]
7: Product Setup Meter Setup
TQM
8: Display Setup Max Flow Rate:80
9: System Access [Meter Type]
Pulse Weight:1
Sélectionner le type
EC Factor: 1,0000
num , press OK1/1 de mesureur. Cette
SEL to input 1/1 information est
importante car elle
détermine le sens de
rotation de
l’émetteur.

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5.11 FINALISATION DE LA CONFIGURATION ET MEMORISATION
Cold Start
Valider la fin du setup en sélectionnant "Quit" 1 System Setup
2 EMT Setup
3 Meter Setup
cFGUUd 4 Product Setup
5 Display Setup
6 System Access
StorE 7 Quit
num , press OK1/1
Une fois les paramètres renseignés le TQC les sauvegarde et teste les périphériques
Configuration
X All operational
AUto X Externals powered
~~~
Une phase de contrôle de
conformité entre le setup et
Stand by 1/1 les périphériques démarre…
ConFIG
Conf Result Un compte rendu est affiché.
CSD 1st A 44 [OK]
AUto CSD 1st B

MPC A1
MPC A2
45
04
0C
[OK]
[N/A]
[N/A]
1ière colone : Désignation
2ième colone : Adresse
MPC A3 14 [OK] 3ième colone : Etat
donE MPC A4
MPC B1
MPC B2
1C
05
0D
[N/A]
[N/A]
[N/A] Dans cet exemple les émetteurs A1,
MPC B3 15 [OK] A2, A4, B1 et B2 ne sont pas
MPC B4 1D [OK]
PP 09 [OK] reconnus : [N/A]
COMM 1 11 [OK] Cette information est également
HYM 1 41 [OK]
HYM 2 49 [OK]
disponible en exploitation sous :
HYM 3 51 [OK] Main Menu / 4 configuration / 5
HYM 4 59 [OK] Communication / 1 CAN / 2 Module
C to return 2/2 Init
CSD Customer Sales Display Module Init

[Type]
MPC Magnetic Pulser Controller Pulser
PP Preprocessor Module [Name]
Conf Result
COMM Communication Board MPC_A4
Address:02
HYM Hydraulic Module Start to Setup MPC_A4 1C [N/A]
VCC Vapour controlled
Appuyer sur C pour sortir

TQC NIT 14 416 B

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Cold Start
cFGUUd Configure Finished
Turn off switch 1
conF
Remettre le switch
Cold Start à off
Cold Start
coLdSt Configure Finished
Patientez, le TQC redémarre
rEAdy Waiting Response
OK:Configuration
0.00
00 F1 : None
F2: None
~~~
0.00
00 Waiting Response
cAn SU
rEAdY
Le TQC est maintenant opérationnel
0.00
00
0.00
00

TQC NIT 14 416 B

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6. MODE CONFIGURATION
6.1 ENTREE EN MODE "SETUP" Les codes d’accès à

chaque menu sont
OK:Configuration différents
F1 : None
F2: None 1 : 123456
~~~ 2 : 234567
Press Key 1/1
3 : 345678
Tapez : 5
4 : 987654
pour Setup
Main Menu 5 : 124578
cFG rd 1 :Operation
2 :Management Le mode setup est le
3: Maintenance niveau le plus élevé. Il
EntEr 4: Configuration
5: Setup
permet donc d’accéder à
tous les autres menus.
6: Quit
Setup Authorization
Turn On Cold Start
Switch Or
Si on souhaite modifier un
C to Skip Authorization
paramètre du menu Setup, il faut
alors basculer le switch Cold Start
s Input Pin/Sel OK
sur On puis le remettre sur OFF.
Pour simplement consulter les
valeurs, appuyer sur la touche C. 123
PIN code : …….

Tapez : 124578
Input Pin/Sel OK
Setup
cFG rd 1: Reset
2: Software update
3: Restore
EntEr 4: System Setup
5: EMT Setup Pour sortir du menu Setup
6: Meter Setup
7: Product Setup
8: Display Setup
9: System Access
C to return
num , press OK1/1

TQC NIT 14 416 B

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6.2 LE NUMERO DU DISTRIBUTEUR

4 Configuration 5 Communication 2 Comm Board 1 Node Adress N° de nœud
4 Configuration 5 Communication 2 Comm Board 2 Point to Point N° de pompe
Communication Board
Main Menu
Node Adress
1 :Operation
Adresse IFSF
2 :Management
Point to Point
cFG rd 3: Maintenance
4: Configuration
Autre Adresse (protocole M3000,
EIN, etc…).
5: Setup
Conf 6: Quit
Configuration
1: Dispenser Info Communication
2: Calculator Info 1: CAN
3: Software Info 2: Comm Board
4: Hydraulic 3: Network
5: Communication 4: IFSF
6: Timer Communication Board
7: Fraud protection 1: Node Adress
8: Optional functions 2: Point to Point
9: Prod Configuration
num , press OK1/2 num , press OK1/1
Node Adress
Node :01
SEL to input 1/1
Quel que soit le protocole utilisé, le numéro de nœud

doit être différent de 0. Mettre 01 par exemple
Communication Board
1: Node Adress
2: Point to Point
num , press OK1/1
P2P Settings
[Node Address]
Pump 1: 01
Pump 2: 02
[UDC ID]
Pump 1: 96
Renseigner le numéro sur deux chiffres.
Pump 2: 96
Pump 1 = côté principale Pum 2 = côté secondaire
SEL to input 1/1

TQC NIT 14 416 B

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Dans ce menu P2P Settings, les n° de pompes sont différents si les numéros d e pompes ont été modifié
auparavant dans le menu : 4 Configuration 9 Dispenser info: Numéro de distributeur sur écran
VGA
6.3 LE NUMERO DE CODE PRODUIT RENVOYE AU PUPITRE
Par défaut, le TQC n’envoie aucun code produit au pupitre ce qui a pour conséquence d’empècher la
distribution correcte.
4 Configuration 9 Prod Configuration Product X Externe : Code produit externe
Main Menu
Configuration
cFG rd 1 :Operation
2 :Management 1: Dispenser Info
2: Calculator Info Prod Configuration
3: Maintenance Prod: 1
Conf 4: Configuration
5: Setup
3: Software Info
4: Hydraulic
5: Communication
Name: Product 1
Intern Num: 1
6: Quit Extern Num: 1
6: Timer
num , press OK1/1 7: Fraud protection
8: Optional functions
10: Name Tables SEL to input 1/2
11: Prod Density
Renseigner les codes externes comme 12: Meter Calibration
indiqué ci-dessous. 13: Vapour Recovery
14: Display Config
Code Code
15: PIN Code
Product Code externe externe
Name interne Jupiter Fuel Pos num , press OK2/2
Product1 1 1 0
Product2 2 2 1
Product3 3 3 2
Product4 4 4 3
Attention le TQC n’accepte pas la valeur 0.

Il faut donc renseigner à la place la valeur 20 !
Renseigner les codes produits externes comme ci-dessus

TQC NIT 14 416 B

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6.4 LE MODE DE FONCTIONNEMENT (TRADI OU CONNECTE)

2 Management 1 Delivery Mode Mode de livraison
Par défaut le TQC
Main Menu démarre en mode
1 :Operation traditionnel
2 :Management (Les Prix unitaires sont
3: Maintenance Management déjà programmés par
4: Configuration
cFG rd 5: Setup
6: Quit
1 :Delivery mode
2 :Unit Price
3: PIN Code
défaut)
Delivrery Mode
nnAn num , press OK1/1 [ FIP 1 2 3 4]
Connected - -
num , press OK 1/1 SEL to input 1/1
Cocher Connected pour la FIP (la face) qui doit être exploitée en mode LS.
6.5 LE MODE DE GESTION DES AFFICHEURS A L’ETAT REPOS

4 Configuration 8 Optional Functions Idle Display Enable Mode d’affichage au repos
Main Menu Configuration Par défaut le TQC

1 :Operation 1: Dispenser Info ne garde pas à
2 :Management 2: Calculator Info l’écran la dernière
3: Maintenance 3: Software Info transaction. Il faut
cFG rd 4: Configuration
5: Setup
4: Hydraulic
5: Communication
donc modifier la
programmation
6: Quit 6: Timer
Conf 7: Fraud protection
comme suit:
num , press OK1/2 Optional Function

num , press OK 1/1 [Function]
9: Prod Configuration Standalone
10: Name Tables Disabled
11: Prod Density Enable
12: Meter Calibration
Dans le menu Optional Function, 13: Vapour Recovery
remplacer Standalone par 14: PIN Code
Idle Display (Affichage au repos)
num , press OK2/2
Optional Function
[Function]
Idle Display Optional Function
Disabled [Function] Optional Function
Enable Idle Display [Control Mode]
Disabled Default
Puis valider Enable Application
sur Enable Mode : 1
Timer : 10

TQC NIT 14 416 B

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6.6 LE NUMERO DE DISTRIBUTEUR AFFICHE SUR L’ECRAN VGA

4 Configuration 9 Dispenser info: Numéro de distributeur sur écran VGA
Main Menu Configuration

cFG rd 1 :Operation
2 :Management
1: Dispenser Info
2: Calculator Info
Dispenser Info
Type: TQC
SN: 123456789012
3: Maintenance 3: Software Info
5: Setup
4: Hydraulic
5: Communication
[FIP: A B C D]
Pump Nr: 1 2 --- ---
6: Quit 6: Timer SEL to input 1/1
7: Fraud protection
num , press OK 1/1 10: Name Tables
11: Prod Density Dispenser Info
12: Meter Calibration
13: Vapour Recovery [FIP : A B C D]
14: PIN Code Sélectionner le
numéro de pompe
num , press OK2/2 devant s’afficher
sur l’écran VGA.
6.7 LA VALEUR DE LIVRAISON MINIMALE SUR L’ECRAN VGA

4 Configuration 14 Display Config 1 VGA Parameters Vmin volume :
Livraison minimale sur écran VGA
Display Config
Main Menu Configuration 1: VGA Parameters
1: Dispenser Info
cFG rd 1 :Operation
2 :Management 2: Calculator Info
3: Software Info
2: Media Server
3: Backlight Switch
3: Maintenance 4: Backup Config
5: Setup
4: Hydraulic
5: Communication
6: Timer
num , press OK2/2
6: Quit
7: Fraud protection VGA Parameters
8: Optional functions FIP :A
9: Prod Configuration [IP address]
10: Name Tables 192.168.1.6
num , press OK 1/1
11: Prod Density [Subnet mask]
12: Meter Calibration 255.255.240.0
13: Vapour Recovery [Gateway]
14: Display Config 192.168.240.0
15: PIN Code Port nr:52001
Vmin volume:5
num , press OK2/2 ATC degrees: 15
Audio Volume(%) :40
Test On Off
VGA Parameters
SEL to input 2/2
Indiquer 5L pour la valeur de livraion minimale.

TQC NIT 14 416 B

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6.8 LE PRIX UNITAIRE PAR PRODUIT

2 Management 2 Unit Price 1 Standalone Product Price: Prix unitaire
Main Menu
cFG rd 1 :Operation
2 :Management
Management
1 :Delivery mode
2 :Unit Price
3: Maintenance
nnAn 4: Configuration
5: Setup
3: PIN Code
num , press OK1/1
6: Quit
Management
num , press OK1/1 1 :Standalone Mode
2 :Connected Mode
num , press OK1/1
Standalone Mode
Prod: Product 1
Standalone Mode
Price: 1,000
Sélectionner le
SEL to input 1/1
produit concerné
et modifier le prix
6.9 CONSULTATION DU JOURNAL DES PANNES

2 Diagnostics Info
3 Maintenance Query Diagnostics
[Query by]
Error
Main Menu Event
cFG rd 1 :Operation
2 :Management
Maintenance
1 : Dispenser Status
2 : Diagnostics Info
Maintenance
VR
3: Maintenance [Grouped by]
4: Configuration 3: Journal Info
4: Dispenser Test Pump
5: Setup Pump 1
5: Backup
6: Quit Prod Product 1
6: PIN code
Date
num , press OK 1/1
num , press OK 1/1 Err / Event
Module
SEL to input 2/2
num , press

TQC NIT 14 416 B

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Exemple d’erreur : coupure bobine électrovanne

Nombre d’enregistrement présent
dans la table.
Error Numéro de l’enregistrement en

94 Records: 7 cours de consultation depuis le
Error Visu
calculateur
Delete This Record
Delete Error table
dernier.
La dernière erreur porte le numéro 1

SN: 0088
61 Device Name
HM_MGR1
Suppression de l’enregistrement en
cours de visualistation
Suppression de la table complète :
RAZ journal des pannes.
Error Class: MAJOR Numéro de d’enregistrement en
Error Detail
108 Journal des SEL to input 1/2
cours de consultation depuis le
premier.
Nom du périphérique concerné
pannes
Classe d’erreur
consultable via Permet de visualiser le détail
la
télécommande
Error Nom de l’erreur
94 Records: 7
OC Valve Numéro de l’erreur
Error type: 108 Nombre d’occurrence de l’erreur
Interprétation par Total: 2 dans la table actuelle.
la documentation Fip ID: 1 Numéro de FIP concerné
Prod ID: 1 Numéro du produit concerné
Date 2011-03-14
Time 14:07:14 Date et heure à laquelle l’erreur
SEL to input 2/2 c’est produite
Mod Id Error Id Error Id Root cause Solution

name number
HYM OC VALVE 108 Current measurement too high Search for the reason,
MANAGER ERROR Courant mesuré trop élevé replace if necessary
( 61 – 64 )

TQC NIT 14 416 B

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Visualisation de la base
de données
diagnostic.db
Ce fichier est
accessible en ftp dans
le répertoire
Home/TQC/App/UTN13

TQC NIT 14 416 B

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6.10 ACTIVATION ECVR
4 Configuration 13 Vapour Recovery
Le TQC intègre les fonctionnalités hards et softs nécessaires à la gestion du système ECVR OL/SCS.
Le moteur RV et les électrovannes proportionnelles sont connectées directement sur la carte EIO.
Le VFM lui se connecte sur un module sécurité intrinsèque ELU-CAN connecté sur le bus CAN.
Ci-dessous la liste des paramètres à contrôler :
Main Menu
cFG rd 1 :Operation
2 :Management
Configuration
1: Dispenser Info
Vapor Recovery
Conf 3: Maintenance
4: Configuration
5: Setup
2: Calculator Info
3: Software Info
4: Hydraulic
1: Settings
2: Nozzle Config
6: Quit 5: Communication 3: Calibration
6: Timer
num , press OK 1/1
7: Fraud protection
Settings num , press OK 1/1 9: Prod Configuration
1: Hardware Mode 10: Name Tables
2: Communication Mode 11: Prod Density
3: Nozzle Config 12: Meter Calibration
4: VR Return Per Prod 13: Vapour Recovery
5: Efficiency 14: PIN Code
6: Gaz Meter
7: Calibration Params num , press OK2/2
8: Err Params
num , press OK1/1
Hardware Mode Nozzle Config VR Return Per Prod Efficiency

OL [Pump : 1 2 3 4] Enable [Pump : 1 2 3 4]
SGS PR1 - - Disable PR1 100 100 --- ---
PR2 - - PR2 100 100 --- ---
SEL to input 1/1 PR3 - - SEL to input 1/1 PR3 100 100 --- ---
PR4 - - PR4 100 100 --- ---
PR5 - - - - PR5 --- --- --- ---
Cocher SCS pour PR6 - - - - Pour une PR6 --- --- --- ---
ECVR en boucle PR7 - - - - récupération vapeur PR7 --- --- --- ---
fermée. SEL to input 1/2 par face : cocher SEL to input 1/2
PR8 - - - - PR8 --- --- --- ---
SEL to input 2/2
"disable" SEL to input 2/2
Cocher les pistolets

concernés pour la face Différence de densité
1&2 entre l’air et les
vapeurs de carburant

TQC NIT 14 416 B

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Gaz Meter Calibration Params Error Parameter

Pulses Per Round: 12 Altitude : 30 Max Error: 110%
Cyclic Vol: 1214 Min Flow Rate : 25 Min Error: 90%
Min Flow Time: 20 Number: 10
SEL to input 1/1 Min Vol: 20 Hours: 72
SEL to input 1/1 SEL to input 1/1
Valeur pour un débit

valide : Paramètre à renseigner en
Vérifier ces valeurs qui
25L/min pendant 20 s fonction de la législation. Pour
doivent correspondent
pour un volume la France indiquer les
au Gallus
supérieur à 20L. paramètres ci-dessus
Une fois tous les paramètres renseignés, procéder à une calibration comme indiqué ci-dessous :
Vapor Recovery Calibration Calibration

1: Settings PUMP: 01 Per PUMP Status de la
2: Nozzle Config [Motor Warning Time ] Per Nozzle calibration
3: Calibration 0 FIP: A
Start CAL
num , press OK 1/1 [FIP: A B ] Calibration OK
PR1 CAL CAL NOCAL
PR2 NOCAL NOCAL Calibration KO
PR3 NOCAL NOCAL NOVR
PR4 NOCAL NOCAL Pistolet non RV
PR5 NOVR NOVR
SEL to input 1/2 SEL to input 1/2

Sélectionner la
pompe concernée
puis le temps de
préchauffage. Renseigner la valeur Sélectionner Per
Validez 0 s’il n’y de préchauffage de la PUMP (pour que la table
en a pas besoin. pompe RV : soit dupliquée à tous les
de 0 à 10 min pistolets).
( 0 si pompe déjà mettre un pistolet
chaude) tête en bas,
puis démarrer une
calibration par ‘Start’

TQC NIT 14 416 B

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6.11 TEST ECVR
3 Maintenance 4 Dispenser Test 2 VR
Main Menu
cFG rd 1 :Operation
2 :Management Maintenance
3: Maintenance
nnAnln 4: Configuration
5: Setup
3: Journal Info
Dispenser Test
1 : Functional
6: Quit 4: Dispenser Test 2 : VR
5: Backup 3 : Comm Board
num , press OK 1/1 6: PIN code
num , press OK 1/1 VR Test

1 :Dry Test
2 :Air Tightness
num , press OK 1/1
3 :Leak Test
4 :TuV test
SEL to input 1/1
Le menu Dry Test permet de réaliser les tests à sec.
Dry Test
Test Duration: 60 s
Dry Test
num , press OK 1/1 Pump:1
[Motor Warning Time ] Dry Test
0 min Pump :1
Dry Test
Prod:Product 1
Result:Error 205
num , press OK 1/1 Flow Rate:40 l/min
Test duration : Fuel vol:0 L
Start
Vapor vol:0 L
Durée du Dry Test num , press OK 1/1
Pump : Vapor Eff.:0%
C to return 1/1
Choisir le face à Pump :
tester. Choisir la face à
[Motor Warning time] tester. Résultat du Dry Test
Tempo de Prod : Fuel vol :
préchauffage (de 0 à Choix du produit Volume liquide
10mins) (Non utilise) Vapor vol :
Flow Rate : Volume vapeur
Vitesse de débit Vapor Eff :
simulté Taux d’efficacité

TQC NIT 14 416 B

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Air Tightness Test

[Device Control]
Test d’étanchéité
Set Motor A-B On [Device Control] : Pemet de commander le moteur et les électrovannes
Set Valve A Open [Status Motor Valve] : Affiche l’état des moteurs et des électrovannes
Set Valve B Open
[Status Motor Valve]
FIP A Off Closed
FIP B Off Closed
SEL to input 1/1
Test de fuite
Leak Test FIP :Permet de choisir le côté A ou B
FIP:A Leak Test
FIP: A Leak Test Time:Paramétrer la durée du test
Start
Phase: 1 FIP: A
Connect Gallus to VR Time left:60 sec Result:
Gallus holes:Nb de trous du Gallus
Gallus holes: 0 Flw valve UC
output flange and
connect optical cable to Gallus V:000000.00
optical cable to TQC Gallus V: Volume cylindrique
TQC
C to Return 1/1
TuV test Test drire (TüV)

FIP: All TuV test FIP : Choisir le côté A,B ou All
Start FIP: All
Go Dry Test
Go Dry Test :
Permet d’aller directement dans le menu Dry Test
Une fois l’erreur générée, pensez à réinitialiser

SEL to input 1/1 les flags dans :
SEL to input 1/1
Maintenance / Dispenser Status
VR Motor Protect OK
VR Motor Protect OK
VR OK

TQC NIT 14 416 B

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6.12 REMISE A ZERO DES FLAGS D’ALARME
Le menu Dispenser Status regroupe tous les flags de protection du distributeur.

Après une erreur, il est nécessaire de (re-) basculer les flags en position "normale" pour remettre en
service une face ou bien les deux.
3 Maintenance 1 Dispenser Status
Main Menu
cFG rd 1 :Operation
2 :Management Maintenance
3: Maintenance
5: Setup
3: Journal Info
6: Quit 4: Dispenser Test
5: Backup
num , press OK 1/1 6: PIN code
num , press OK 1/1
Dispenser Status
Motor Protect OK
Valve Protect OK
Zero Trans OK
Slow Flow OK
Preset Overrun OK
Fip Block OK Erreurs liées à la récupération des vapeurs
VR Motor Protect ERR VR Motor Protect : Protection thermique du moteur
VR Valves Protect OK (il n’y a plus de courant qui passe dans la bobine du relais intégré)
VR ERR VR Valves Protect : Protection des électrovannes
CAN Module ERR (il n’y a plus de courant qui passe dans la bobine des électrovannes)
VR : Flag de blocage par face
num , press OK 2/2
VR Motor Protection Sélectionner la VR Une fois toutes les

Pump 1 Pump Pump 1 erreurs supprimées,
Error : UC Error concernée et Error : Nozzle Block ID1 sélectionner la
Reset valider Reset Reset Pump concerné et
pour supprimer valider Reset pour
l’erreur supprimer l’erreur.
Error repasse Error repasse alors
alors sur Idle sur Idle. La face est
(repos). débloquée
SEL to input 1/1 Ne pas oublier SEL to input 1/1
de reseter les
deux côtés

TQC NIT 14 416 B

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6.13 VISUALISATION DE LA VERSION LOGICIELLE
4 Configuration 3 Info software 2 Application Build Version
Main Menu
cFG rd 1 :Operation
2 :Management
Configuration
1: Dispenser Info
Software Info
1 Kernel Version
3: Maintenance 2: Calculator Info
5: Setup
3: Software Info
4: Hydraulic
2 Application Build
3 Application Module
4 CAN Device Modules
6: Quit 5: Communication
6: Timer
7: Fraud protection
num , press OK 1/1
num , press OK 1/1 9: Prod Configuration Application Build
10: Name Tables [Version]
11: Prod Density 05.003.01
12: Meter Calibration [Time]
13: Vapour Recovery 2011.12.13 15:05:22
14: PIN Code [MID Version]
05.001.00
num , press OK2/2 [MID Time]
2011.11.05 10:55:00
6.14 DEFINITION D’UNE PREDETERMINATION
4 Configuration 4 Hydraulic Preset Max Volume

Après les tests réalisés en sortie de production, il se peut que la valeur Max Volume soit configurée à 20L.
Il faut alors la remettre alors à sa position d’origine : 9900,00L.
Main Menu
Configuration
cFG rd 1 :Operation
2 :Management
1: Dispenser Info
2: Calculator Info
Hydraulic
1 :Submerged Preset
[Preset Valve Type]
3: Maintenance 2 :Combined Hose
5: Setup
3: Software Info
4: Hydraulic
5: Communication
3: LPG
4: HS Control
Single
Parallel
6: Quit 5: Preset None
6: Timer [Response Time]
7: Fraud protection 6: Valve Err Control
Normal Speed:15
8: Optional functions High Speed: 40
9: Prod Configuration Low Speed:2
num , press OK 1/1
10: Name Tables
num , press OK 1/1Max Volume: 9900,00
11: Prod Density Min Volume: 0002,00
12: Meter Calibration Max Amount:2000,00
13: Vapour Recovery Min Amount: 0002.00
14: PIN Code [Local Preset Input]
Keypad
num , press OK2/2 HHT
Button
num , press OK 2/2

TQC NIT 14 416 B

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6.15 SAUVEGARDE DE LA CONFIGURATION
4 Maintenance 5 Backup 2 Backup Backup Now

Les fichiers de configuration XML ainsi que la base de données peuvent être stockés sur une carte SD
insérée sur la carte EIO du calculateur. Cette carte doit être de maximum 1Giga sur les premières IEO et
2Giga sur les derniers modèles.
Main Menu
cFG rd 1 :Operation
2 :Management
Maintenance
1 Setting
Backup
3: Maintenance 2 : Diagnostics Info
5: Setup
3: Journal Info
4: Dispenser Test
2 Backup
6: Quit 5: Backup
6: PIN code
num , press OK 1/1
num , press OK 1/1
num , press OK 1/1
Backup Backup Backup Backup

[Dispenser ID] [Dispenser ID] [Dispenser ID] [Dispenser ID]
123456789012 123456789012 123456789012 123456789012
[CPU ID] [CPU ID] [CPU ID] [CPU ID]
62001B000000000 62001B000000000 62001B000000000 62001B000000000
Backup Now
Status: No Backup Initializing Backup Finalizing Backup Backup Created
Please wait Please wait
SEL to input 1/1 SEL to input 1/1 SEL to input 1/1 C to return 1/1

TQC NIT 14 416 B

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B 6.16 RESTAURATION DE LA CONFIGURATION
1 Restore 2 Restore keep Total

Pour restaurer une configuration précédement sauvegardée sur la carte SD il faut baculer le switch Cold
Start puis faire un M/A du calculateur. Une Vprim sera donc nécessaire après cette opération.
Basculer sur ON le Faire un M/A du

switch Cold Start calculateur
Cold Start Restore Restore

cFG rd 1 Restore [Dispenser ID] 1 Start
2 System Setup 123456789012
SETUP 3 EMT Setup
4 Meter Setup
[CPU ID]
62001B000000000 Warning: All settong
5 Product Setup Restore List:1 will be overwritten and
6 System Access Dispenser ID: This TQC will be reboot
7 Quit CPU
ID:A054160000000000 C to return 1/1
num , press OK1/1 000
Date:09-10-2012
Time: 14:46
1 Restore
2 Restore keep Total
SEL to input 2/2
Restore Restore Restore

[Dispenser ID] [Dispenser ID] [Dispenser ID]
123456789012 123456789012 123456789012
[CPU ID] [CPU ID] [CPU ID]
62001B000000000 62001B000000000 62001B000000000
Initializing Restore Complete Restore Complete Restore

Please wait TQC will be restart TQC will be restart
Basculer sur OFF le
when leaving the when leaving the menu
switch Cold Start
menu Turn off Switch
Stand by… 1/1 C to return 1/1
Faire un M/A du calculateur.

TQC NIT 14 416 B

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B 6.17 MISE A JOUR DE LA VERSION LOGICIELLE
5 Setup 2 Software update SD-Card Restore keep Total: Sofware update

Cette fonctionnalité permet de mettre à jour la version logiciel du TQC via la carte SD de 1Giga.
Main Menu Setup Authorization Cold Start

cFG rd 1 :Operation
2 :Management Turn On Cold Start
PIN Code: ….........
3: Maintenance Switch Or Input PIN /sel OK

5: Setup
C to Skip Authoriza-
tion Tapez : 124578
6: Quit
Cold Start
Standby… 1/1 Turn off switch Cold
Start
num , press OK 1/1
Basculer sur ON le
switch Cold Start Basculer sur OFF le
Attention la SD carte est scellée.
Une Vprim sera donc nécessaire switch Cold Start
après cette opération.
Setup Software Update Software Update

cFG rd 1: Reset
2: Software update [Via] [Current Version]
3: Restore SD –Card V05.004.03
EntEr 4: System Setup
5: EMT Setup
Network [Select version]
V05.006.07
6: Meter Setup Software Update
Le fichier contenant la
7: Product Setup Software Update
nouvelle version doit être
8: Display Setup
déposé sur la SD-Card
9: System Access
dans
\home\TQC\Transfer\
num , press OK1/1
TQC_APP_05_006_07.gz
SEL to input 1/1
Attention, le nom du
fichier ne doit pas Software Update Software Update Software Update
contenir la région. Ici le
mot « Europe» a été [Current Version] [Current Version] [Current Version]
supprimé. 05.004.03 05.004.03 05.004.03
[Select version] [Select version] [Select version]
TQC_APP_05_006_07.gz TQC_APP_05_006_07.gz TQC_APP_05_006_07.gz
Update new Software Installing 1 of 46 Install Successful

Please wait… Press C Key To Resta
rt

Standby… 1/1

TQC NIT 14 416 B

Page 36 / 38
6.18 SORTIR DU MENU ET SAUVEGARDER LES PARAMETRES
6 Quit
Main Menu
cFG rd 1 :Operation
2 :Management
3: Maintenance
EntEr 4: Configuration
5: Setup
6: Quit
cFG rd Le TQC sauvegarde les paramètres

configurés et redémarre…
STorE

TQC NIT 14 416 B

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7. SYNTHESE CONFIGURATION
MODE SETUP * Menus à configurer à minima
4 System Setup / 1 Date/Time Setup :Date et heure
4 System Setup / 2 Country Setup/Country :Pays
4 System Setup / 3 Hydraulic Setup / Setup ID : N° de Setup
4 System Setup / 3 Hydraulic Setup/ FIP Setup / Num of Products : Nb de produits
7 Product Setup / 3 Hydraulic Setup / FIP Setup / Num of Products : Nb de produits
7 Product Setup / 4 I/O Configuration/ Nozzle Contact : Type contact de pistolet
7 Product Setup / 4 I/O Configuration/ Button Setup : N° de Setup pour les bouttons
7 Product Setup / Product X / Fuel Type : Type de carburant
5 Meter Setup / Meter X : Type de mesureur
8 Display Setup / Display Type : Type d'afficheur
MODE CONFIGURATION
Numéro de Pompe sur écran VGA Si option

4 Configuration / 1 Dispenser Info / Pump Nr : N° de Pompe VGA
Livraison minimale sur l’écran VGA (faire les deux faces FIP A et FIP B) présente
4 Configuration / 14 Display Config / VGA Parameters / Vmin volume : Volume
minimum (mettre 5L)
Configuration LS
4 Configuration / 5 Communication /2 Com Board / 1 Node address : N°de Noeud
4 Configuration / 5 Communication /2 Com Board / 2 Point to Point : N°de Pompe
4 Configuration / 9 Prod Configuration / Product X / Extern : Code Produit Externe
2 Management / 1 Delivery Mode : Connection des FIP A et B
Modification de l'affichage au repos
4 Configuration / 8 Optionnal Functions / Idle Display / Enable / Mode : 1
Modification du Prix unitaire en traditionnel
2 Management / Unit Price / Standalone / Product X / Price : Prix unitaire
Consultation du journal des pannes
3 Maintenance / 2 Diagnostic Info
Activation ECVR
4 Configuration /13 Vapor Recovery / 1 Settings / 1 Hardware Mode : SCG
4 Configuration /13 Vapor Recovery / 1 Settings / 3 Nozzle Config : Renseigner les pistolets avec VR
4 Configuration /13 Vapor Recovery / 3 Calibration / PUMP:1 / Motor Warming time : 1
4 Configuration /13 Vapor Recovery / 3 Calibration / PUMP:1 : Start
4 Configuration /13 Vapor Recovery / 3 Calibration / PUMP:2 / Motor Warming time : 1
4 Configuration /13 Vapor Recovery / 3 Calibration / PUMP:2 : Start
Remise à zéro des flags de protection
3 Maintenance / 1 Dispenser Status / Motor Protect
3 Maintenance / 1 Dispenser Status / Valve Protect
3 Maintenance / 1 Dispenser Status / Zero Trans
3 Maintenance / 1 Dispenser Status / Leak Error

TQC NIT 14 416 B

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3 Maintenance / 1 Dispenser Status / VR Motor Protect

3 Maintenance / 1 Dispenser Status / VR Valve Protect
3 Maintenance / 1 Dispenser Status / VR
3 Maintenance / 1 Dispenser Status / Can Module
Visualisation de la version logicielle du TQC
4 Configuration / 3 Info Software / 2 Application Build / Version
Définition d’une prédétermination
4 Configuration / 4 Hydraulic / 5 Preset / Max Volume
Sauvegarde de la base de données via SD Card
4 Maintenance / 5 Backup / 2 Backup / Backup Now
Restauration de la base de données via SD Card
1 Restore 2 Restore keep Total

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NOTE D'INFORMATION TECHNIQUE

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ÉMETTEUR CONTRÔLE VALIDATION VISA QUALITE

STF/RM S.PICQUE S.ROBIN

Le 02/10/2014 Le 02/10/2014 Le 02/10/2014

CONCERNE : TOKHEIM / CALCULATEUR TQC

La diffusion, la mise à jour, l'édition, l'archivage sont sous la responsabilité de TOKHEIM.

Copyright © 1993-2014 Tokheim

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REF Kimoce : 943133

3. SÉCURITÉ ET PRÉCAUTIONS PRÉALABLES

3.1 SECURITE DE L'OPERATEUR

3.2 PROTECTION DES EQUIPEMENTS ELECTRONIQUES

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Détail de la carte mère et du microswitch de cold start

REF Kimoce : 901689-259

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5.2 MARCHE ARRET DU CALCULATEUR

• 1.Couper l’alimentation électrique du

• 2.Attendre l’affichage de l’erreur ci-

• 3.Déconnecter une cosse de la batterie.

Le calculateur est maitenant éteint. Plus aucun voyant

• 4.Remettre alors la cosse batterie

Le caculateur redémarre. Attendre que l’affichage se

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TQC NIT 14 416 B

Attendre le démarrage du calculateur, il affiche ‘coldst calcul’. Entrer le code 124578

num , press OK1/1

5.3 DATE ET HEURE

num , press OK1/1

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5.4 PAYS D’UTILISATION DU DISTRIBUTEUR

Cold Start System Setup

4 Meter Setup [Region]

num , press OK2/2

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5.5 TYPE DE CONFIGURATION HYDRAULIQUE

cFG rd [Setup ID]

La télécommande doit être en version 01.001.24 pour

4 System Setup 3 Hydraulic Setup PUMP Setup FIP 1 Num of Prods :

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