Liaisons non démontables

LIAISONS NON DEMONTABLES

A- FRETTAGE
B- RIVETAGE
C- SOUDAGE

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 Emmanchements Forcés

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A- EMMANCHEMENT ET FRETTAGE

1- Assemblages des pièces par montage forcé

Les assemblages des éléments de machines ^par montage à force rentrent dans la
catégorie des assemblages permanents.

Le type le plus courant est celui des ajustements pressés dans lesquels le serrage est assuré
par les pièces assemblées elles mêmes.

Ces assemblages se distinguent par la simplicité de construction, le bon centrage et une

sécurité définie par le choix approprié des gammes d’usinage des surfaces conjuguées (états
de surfaces et précision de sa géométrie.

Ces assemblages présentent certains inconvénients notamment :

- Vérification difficile de leur degré de sécurité au cours du montage,

- Nécessité d’une précision élevée des surfaces d’ajustement,
- Diminution brusque de la résistance à la fatigue des arbres ( dans les assemblages du
type arbre moyeu) du fait de la concentration des contraintes provoquée par
l’ajustement avec serrage.
- Détérioration des surfaces conjuguées lors de la dépose à force qui réduit la sécurité
de l’assemblage.

Par résistances des assemblages pressés, on entend leur capacité de résister à l’action d’une
force ou d’un moment de torsion, ou à leur action commune qui tendent à déplacer une
pièce par rapport à l’autre.

2- Calcul des emmanchements cylindriques simples

Le calcul des emmanchements cylindriques constitués par un arbre plein ou creux et
un manchon fait intervenir les hypothèses simplificatrices suivantes :

1- La loi de proportionnalité de Hooke est applicable bien qu’il soit possible de prévoir
des assemblages avec déformations plastiques ou linéaires,
2- Les deux pièces ont même longueur,
3- Les deux pièces sont constituées de deux cylindres pleins ou creux,
4- Les deux pièces sont à la même température en service.

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 Emmanchements Forcés

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2.1- Relations générales

La pièce intérieure porte l’indice 1, la deuxième pièce qui est le moyeu porte l’indice 2

- d1i diamètre intérieur de l’arbre ; il est nul lorsque l’arbre est plein,
- d1e diamètre extérieur de l’arbre,
- d2i diamètre intérieur du moyeu,
- d2e diamètre extérieur du moyeu,
- E1, E2, modules d’élasticité des matériaux, η
- η1 , η 2 , coefficients de Poisson des matériaux

La différence entre les diamètres d’ajustement des deux pièces male et femelle est appelé
serrage : δ T
d1e - d2i= δ T

Fig.1 : Dimensions générales

Les assemblages pressés peuvent être réalisés par montage à la presse, par échauffement de
la pièce femelle et refroidissement de la pièce male jusqu’à la température à laquelle la
deuxième pièce devient susceptible d’être introduite librement dans la première.
Suivant la température à obtenir, la pièce est chauffée dans un bain d’huile chaude, soit dans
un four à gaz ou électrique.
Pour refroidir les pièces males, on utilise l’air liquide ou la glace sèche.
Les assemblages réalisés par échauffement ou refroidissement sont plus résistants de 2.5
fois environ que ceux obtenus par assemblage sous presse, car la pose à force aplanit les
rugosités des surfaces conjuguées.

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 Emmanchement Forcés
Emmanchements

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Fig.2 : Assemblage avec serrage

La déformation élastique des surfaces conjuguées (extension de la pièce femelle et

compression de la pièce male) produit à la surface de contact une pression unitaire P qui est
calculée comme suit :

. 10

Où :
- δ est le serrage pratique en µ,
- d diamètre nominal des surfaces conjuguées en mm,
- E1 et E2 module d’élasticité longitudinale des pièces male et femelle en kgf /mm2,
- C1 et C2 coefficients de Lamé pour des cylindres à parois épaisses soumis à une
sollicitation symétrique par rapport à l’axe et ils sont calculés comme suit :

et

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 Emmanchements Forcés

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µ 1et µ 2 sont les valeurs du coefficient de Poisson, Pour l’acier µ = 0.3 et µ = 0.25 pour la
fonte.

Lorsqu'un assemblage est sollicité par une force maximale F qui tend à déplacer dans le
sens de l'axe une pièce par rapport à l'autre, sur les surfaces de contact apparaissent des
forces de frottement qui s'opposent à ce déplacement. La permanence de l'assemblage est
assurée si :

Où :
1 : longueur d'ajustement de l'assemblage en mm,
f : coefficient de frottement.

Le moment des torsions que peut supporter l'assemblage est calculé comme suit:

≤
2 2

Si l'assemblage transmet le moment de torsion Mtr et subit simultanément l'action de la force

axiale F, la condition correspondante s'écrit :

2
≤

Dans un assemblage pressé, la valeur du coefficient de frottement est fonction de nombreux

facteurs, dont le matériau des pièces conjuguées, le mode d'usinage et l'état des surfaces
d'ajustement, le graissage, la direction du déplacement (axial, circulaire), l'opération réalisée
(montage ou démontage à force), la valeur de la pression de contact.

f ≈ 0,08 pour le montage à la presse ;

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 Emmanchements Forcés

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f ≈ 0,14 pour le montage avec échauffement de la pièce femelle ou refroidissement de la

pièce mâle.
La valeur du serrage pratique δ en fonction des conditions de service est calculée comme
suit :

Cas d’une sollicitation axiale :

10

Sollicitation par un moment de torsion :

2
= + 10

Sollicitation simultanée par un moment de torsion et une force axiale :

2
+
= + 10

La pose à force sous une presse aplanit quelque peu les rugosités des surfaces, il en résulte
que le serrage réel est plus faible que le serrage initial mesuré avant l'opération. Pour
compenser cet effet, le serrage réel δT doit être plus grand que le serrage pratique :

! "

Où " est la valeur qui définit l’aplanissement des rugosités lors de la pose à force égale à :

" ≈ 1,5&'( + '( )

Où '( , '( rugosités des surfaces en m

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 Emmanchement Forcés
Emmanchements

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Fig.3 : Serrage réel dans l’emmanchement

Le serrage se détermine à partir de l’ajustement adopté ; il varie entre les écarts supérieurs et
inférieurs des deux diamètres tolérés. Le serrage maximal sert au contrôle des contraintes, le
serrage minimal au contrôle de la transmission de l’effort.

3- Contraintes dans l’assemblage

L’exécution des assemblages
assemblages pressés suscite dans les éléments de l’assemblage des
contraintes importantes qui, dans le cas d’un fort serrage peuvent amener la rupture.

Fig.4 : Répartition des différentes contraintes dans l’emmanchement forcé

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 Emmanchements Forcés

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L’allure des modifications des contraintes tangentielles * et radiales + pour les pièces
male et femelle est matérialisé par la figure ci-dessus.
Les contraintes maximales ont lieu à la surface intérieure de la pièce femelle

+
+ ,(- = ; + = −
−

Dans le cas d’un montage avec échauffement de la pièce femelle, la température de celle-ci
doit être portée aux environs de :

! ,(- + 1
/0 ≈ + /°
2 10
La température de la pièce male est calculée comme suit :

! ,(- + 1
/ 0 ≈ /° −
2 10

Avec : !,(- serrage d’ajustement maximal en m

1 : Jeu minimal nécessaire pour le montage en m

α : coefficient de dilatation linéaire

/° : température du milieu

4- Application
La liaison complète entre le tourillon d’une manivelle et une roue dentée est obtenue
par emmanchement forcé à la presse avec un ajustement du type ϕ 20H7 p6

Le diamètre extérieur de la roue est de ϕ = 60mm, sa largeur vaut l= 50mm.

Autres données

E1 et E2 = 2.106 MPa

µ1 = µ2 = 0.3

f = 0.1

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 Emmanchements Forcés

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Déterminer l’effort nécessaire d’extraction du tourillon.

Solution

Pour rompre la liaison, l’effort extérieur F doit respecter la relation suivante :

Avec

. 10
+

Calcul du serrage max

ϕ 20H7 p6, d’après le tableau des écarts

ϕ 20H7, ϕ 200+21
ϕ 20p6, ϕ 20-22+35

,(- = Almax – armin

,(- = 20 – 20.035 = - 0.035

Calcul des coefficients C1 et C2 :

20 + 0
− 0.3
20 − 0

C1 = 0.7

+
= +
−

60 + 20
= + 0.3
60 − 20

C2 = 1.55

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 Emmanchements Forcés

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35. 10
=
0.7 1.55
20 +
2. 108 2. 108
P = 155.5N/mm2

≥ 3.14 x 20 x 50 x 155.5 x 0.1= 44827 N

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