INTRODUCTION

GENERALE

1
Introduction générale :

Les logiciels de dimensionnement d'un four sont des outils informatiques qui
permettent de concevoir, modéliser et simuler les performances thermiques d'un four
industriel. Ils sont utilisés par les ingénieurs et les techniciens spécialisés dans la
conception et la fabrication de fours pour optimiser les performances et la
productivité de ces équipements.

Les fours industriels sont utilisés dans de nombreux secteurs, tels que l'industrie
alimentaire, la métallurgie, la céramique, la verrerie, la chimie, etc. Ils sont utilisés
pour chauffer, sécher, calciner, brûler, fondre ou cuire différents types de matériaux.
Les performances thermiques d'un four sont essentielles pour garantir la qualité et la
rentabilité du processus de production.

Les logiciels de dimensionnement de four permettent aux utilisateurs de modéliser

les paramètres du four, tels que les dimensions, la géométrie, la température, la
pression, le débit de gaz, etc. Ils permettent également de simuler les performances
thermiques du four, telles que la distribution de la température, le transfert de
chaleur, la consommation d'énergie, etc. Ces simulations permettent d'optimiser la
conception du four et de réduire les coûts liés à la fabrication, à l'installation et à
l'utilisation du four.

Dans ce mémoire, nous allons examiner en détail les logiciels de dimensionnement

de four, leurs avantages, leurs inconvénients, leurs fonctionnalités et leur utilisation
dans différents secteurs industriels. Nous allons également étudier les critères de
choix pour sélectionner le meilleur logiciel de dimensionnement de four en fonction
des besoins spécifiques de chaque entreprise. Enfin, nous allons examiner les
tendances actuelles dans le domaine des logiciels de dimensionnement de four,
telles que l'intelligence artificielle, l'Internet des objets, la réalité virtuelle, etc.

2
CHAPITRE I :

GENERALITES

3
I-1/ Généralité :

Il existe plusieurs programmes de simulation de procédés, tels qu’Aspen Plus,

HYSYS, COMSOL, ANSYS Fluent, etc., qui permettent de dimensionner un four
industriel. Ces programmes fonctionnent en utilisant des modèles de simulation qui
représentent le comportement thermique et physique des matériaux à l'intérieur du
four.

Le dimensionnement d'un four industriel implique la conception des échangeurs de

chaleur, des brûleurs, des systèmes de ventilation et de contrôle, ainsi que
l'optimisation des paramètres de fonctionnement tels que la température, le débit de
gaz, le débit d'air, etc. pour assurer une performance optimale.

Les fours industriels sont des équipements utilisés dans les processus de production
pour chauffer des matières premières, des produits semi-finis ou finis à des
températures élevées. Les fours sont utilisés dans une variété d'industries, y compris
la sidérurgie, la pétrochimie, la céramique, la verrerie, etc. Les fours industriels
peuvent être classés en plusieurs types, tels que les fours à flamme directe, les fours
à induction, les fours électriques, etc.

La conception d'un four industriel implique une compréhension approfondie de la

thermodynamique des processus impliqués. Les principes de base de la
thermodynamique doivent être pris en compte dans la conception du four, tels que
les lois de la thermodynamique et les équilibres thermiques. Les transferts de
chaleur, de masse et de quantité de mouvement sont également des phénomènes
clés qui doivent être pris en compte.

En conclusion, la conception et le dimensionnement d'un four industriel nécessitent

une connaissance approfondie de la thermodynamique et des modèles de simulation
avancés. Les programmes de simulation de procédés tels que Aspen Plus, HYSYS,
COMSOL et ANSYS Fluent permettent de modéliser le comportement thermique et
physique des matériaux à l'intérieur du four et de dimensionner les équipements et
les paramètres de fonctionnement pour assurer une performance optimale.

4
I-2/ Introduction:

Il existe plusieurs programmes de dimensionnement de four disponibles, mais ils

peuvent varier en fonction du type de four que vous voulez dimensionner (par
exemple, four à gaz, four électrique, four à bois, etc.). Voici quelques programmes
courants utilisés pour dimensionner un four :

I-2-1/ Programmes de simulation thermique : ces programmes permettent de

modéliser les transferts de chaleur et les températures à l'intérieur du four en
fonction de différents paramètres tels que la taille du four, la température de
fonctionnement, la charge thermique et les propriétés thermiques des matériaux. Les
résultats de la simulation peuvent aider à déterminer la taille optimale du four pour
une application donnée.

I-2-2/ Logiciels de calcul de la charge thermique : ces programmes permettent de

calculer la charge thermique totale du four en fonction des matériaux à traiter, de la
température de traitement et du temps de traitement. Ces données peuvent aider à
déterminer la taille et la capacité du four nécessaires pour répondre aux exigences
de traitement.

I-2-3/ Logiciels de conception de four : ces programmes permettent de concevoir

des fours sur mesure en fonction des spécifications du client. Ils prennent en compte
les dimensions du four, la température de fonctionnement, la charge thermique, les
propriétés thermiques des matériaux et d'autres facteurs pour concevoir un four qui
répond aux besoins spécifiques de l'application.

Le fonctionnement de ces programmes dépend du type de programme. Les

programmes de simulation thermique utilisent des algorithmes complexes pour
modéliser les transferts de chaleur et les températures à l'intérieur du four en
fonction des entrées spécifiées. Les logiciels de calcul de charge thermique utilisent
des formules mathématiques pour calculer la charge thermique totale du four. Les
logiciels de conception de four utilisent des interfaces utilisateur graphiques pour
permettre aux utilisateurs de spécifier les dimensions, les températures et les
propriétés thermiques des matériaux, puis utilisent des algorithmes pour concevoir
un four qui répond aux spécifications. Dans tous les cas, ces programmes
nécessitent des données d'entrée précises pour fournir des résultats fiables et précis.
5
I-3/ Le dimensionnement d'un four industriel :

Le dimensionnement d'un four industriel est une tâche complexe qui nécessite une
connaissance approfondie des principes de la thermodynamique, des transferts de
chaleur et de la mécanique des fluides. Les ingénieurs de procédés doivent prendre
en compte plusieurs facteurs tels que la température, la pression, les propriétés
thermiques et physiques des matériaux, les émissions polluantes, le coût de
construction et d'exploitation, entre autres. Pour faciliter cette tâche, plusieurs
logiciels de dimensionnement de fours industriels sont disponibles sur le marché.

Ces logiciels de dimensionnement de fours industriels permettent aux ingénieurs de

modéliser le comportement thermique et les performances du four en utilisant des
équations de bilan d'énergie et de matière, des modèles de transfert de chaleur et de
cinétique de réaction. Ces logiciels peuvent également aider à optimiser les
paramètres de conception pour atteindre des objectifs spécifiques tels que l'efficacité
énergétique, la qualité du produit et la réduction des émissions polluantes.

L'utilisation de logiciels de dimensionnement de fours industriels offre plusieurs

avantages, notamment une réduction des coûts et des délais de conception, une
augmentation de la précision des résultats de simulation, une optimisation rapide des
paramètres de conception et une évaluation rapide des performances du four dans
différentes conditions opérationnelles.

En outre, ces logiciels de dimensionnement de fours industriels sont capables de

simuler différentes configurations de fours, notamment les fours à convection, les
fours à gaz, les fours à lit fluidisé, les fours à résistance électrique, les fours à micro-
ondes, entre autres.

En conclusion, l'utilisation de logiciels de dimensionnement de fours industriels est

essentielle pour la conception et l'optimisation efficaces des fours industriels. Les
ingénieurs de procédés peuvent utiliser ces logiciels pour modéliser avec précision
les performances thermiques et les émissions polluantes, optimiser les paramètres
de conception pour atteindre des objectifs spécifiques et accélérer le processus de
conception et de développement.

6
I-4/ Les étapes de dimensionnement d'un four industriel :

Le dimensionnement d'un four industriel est une étape importante dans la conception
et la fabrication d'un four industriel, car il permet de déterminer les dimensions, les
caractéristiques et les composants nécessaires pour répondre aux exigences de
l'application.
Voici les étapes clés pour dimensionner un four industriel :

I-4-1/ Définir les exigences de l'application : La première étape consiste à définir

les exigences de l'application, telles que la température de fonctionnement, le temps
de cycle, la charge thermique, la taille des pièces à traiter, le type de matériau et
l'atmosphère du four.

I-4-2/ Déterminer la taille du four : En fonction des exigences de l'application, la

taille du four doit être déterminée. Cela comprend la taille de la chambre de
traitement, la hauteur du four et la largeur de la porte.

I-4-3/ Calculer la charge thermique : La charge thermique est la quantité de

chaleur nécessaire pour élever la température du four et des pièces à traiter. La
charge thermique doit être calculée pour déterminer la puissance de chauffage
nécessaire.

I-4-4/ Sélectionner la source de chaleur : Les sources de chaleur courantes pour

les fours industriels sont le gaz naturel, le propane, l'électricité, les combustibles
solides et les fluides thermiques. Le choix de la source de chaleur dépendra de
l'application spécifique.

I-4-5/ Déterminer l'isolation thermique : L'isolation thermique est un élément

important pour la performance du four et sa consommation d'énergie. La sélection de
l'isolation thermique dépendra de la température de fonctionnement, de la charge
thermique et de l'atmosphère du four.

I-4-6/ Concevoir les composants du four : Les composants du four, tels que les
brûleurs, les échangeurs de chaleur, les ventilateurs et les contrôles, doivent être
sélectionnés et dimensionnés pour répondre aux exigences de l'application.

7
I-4-7/ Vérifier les caractéristiques du four : Une fois le four dimensionné, il est
important de vérifier ses caractéristiques, telles que la performance thermique,
l'uniformité de la température et la consommation d'énergie.

En résumé, le dimensionnement d'un four industriel est une tâche complexe qui
nécessite une compréhension approfondie des exigences de l'application, des
matériaux et des technologies de fabrication. Les programmes de dimensionnement
de four industriel peuvent aider à simplifier cette tâche en fournissant des outils
logiciels pour calculer les dimensions et les caractéristiques du four en fonction des
spécifications de l'application.

I-5/ Méthode numérique du programme de dimensionnement d'un

four industrielle :

Les programmes de dimensionnement d'un four industriel utilisent des méthodes

numériques pour résoudre les équations mathématiques qui décrivent les
phénomènes physiques se produisant dans le four. Les méthodes numériques
permettent de résoudre des problèmes complexes qui ne peuvent pas être résolus
analytiquement.

Les méthodes numériques les plus couramment utilisées dans les programmes de
dimensionnement de four sont les méthodes de différences finies, les méthodes des
éléments finis et les méthodes de volumes finis. Chacune de ces méthodes a ses
avantages et ses inconvénients, et leur choix dépend du problème spécifique à
résoudre.

Les méthodes de différences finies sont basées sur la discrétisation de l'espace en

grilles ou en maillages, et sur l'approximation des dérivées spatiales par des
différences finies. Cette méthode est relativement simple à mettre en œuvre, mais
elle peut être moins précise que les autres méthodes.

Les méthodes des éléments finis sont basées sur la discrétisation de l'espace en
éléments finis triangulaires, quadrilatéraux ou hexaédriques, et sur l'approximation
des solutions par des fonctions polynomiales. Cette méthode est plus précise que les

8
méthodes de différences finies, mais elle peut être plus complexe à mettre en œuvre.
Les méthodes de volumes finis sont basées sur la discrétisation de l'espace en
volumes finis, et sur la conservation des grandeurs physiques à travers les surfaces
de ces volumes. Cette méthode est très précise et est souvent utilisée pour résoudre
des problèmes de transfert de chaleur et de fluides, mais elle peut également être
complexe à mettre en œuvre.

Dans tous les cas, les programmes de dimensionnement de four utilisent des
méthodes numériques pour résoudre les équations mathématiques qui décrivent les
phénomènes physiques se produisant dans le four, afin de déterminer la taille, la
configuration et les spécifications du four pour répondre aux besoins spécifiques du
processus industriel.

I-6/ Exemples des programmes de dimensionnement de four :

Le dimensionnement d'un four industriel dépend de plusieurs facteurs, tels que le

matériau à traiter, le processus de traitement, les exigences de qualité, les conditions
ambiantes, etc. Voici quelques exemples de programmes informatiques qui peuvent
aider à dimensionner un four industriel :

I-6-1/Aspen Plus :c’est un logiciel de simulation de procédés chimiques qui peut être
utilisé pour concevoir et dimensionner des fours industriels. Il est particulièrement
utile pour la modélisation des réactions chimiques et des transferts de chaleur dans
les procédés de cuisson, de pyrolyse et de gazéification.

I-6-2/Ansys Fluent : Il s'agit d'un logiciel de simulation de dynamique des fluides

numérique (CFD) qui peut être utilisé pour la modélisation et la simulation du flux de
chaleur à l'intérieur du four industriel.

I-6-3/ProSim : C'est un logiciel de simulation de procédé qui permet la modélisation

de four industriel pour la simulation de la combustion, la génération de vapeur et la
récupération de chaleur.

9
I-6-4/EES : Il s'agit d'un logiciel de simulation thermodynamique qui permet de
modéliser le comportement thermique d'un four industriel et d'optimiser la conception
en fonction des paramètres d'entrée.

I-6-5/ThermNet : C'est un logiciel de simulation thermique qui permet de modéliser

les transferts de chaleur dans un four industriel et de simuler différentes
configurations pour une optimisation de la conception.

I-6-6/AutoFEM Thermal Analysis : ce logiciel utilise la méthode des éléments finis

pour simuler le comportement thermique des fours industriels. Il peut être utilisé pour
déterminer la répartition de la température à l'intérieur du four et pour optimiser la
conception de l'isolation thermique.

I-6-7/ANSYS Fluent : est un logiciel de simulation de dynamique des fluides qui peut
être utilisé pour dimensionner des fours industriels à convection forcée. Il est capable
de modéliser les transferts de chaleur par convection, conduction et rayonnement,
ainsi que les interactions entre les fluides et les surfaces solides.

I-6-8/COMSOL Multiphysics : ce logiciel utilise également la méthode des éléments

finis pour résoudre les équations de la thermodynamique et de la mécanique des
fluides dans les fours. Il permet de modéliser des phénomènes physiques complexes
tels que les interactions rayonnement-thermique, la convection forcée et la
conduction.

I-6-9/PyroSim : ce programme est utilisé pour modéliser les incendies et les

explosions dans les fours et les bâtiments. Il permet de simuler les conséquences de
différents scénarios d'incendie et d'optimiser la conception des systèmes de
protection contre l'incendie.

I-6-10/SolidWorks Simulation : est un logiciel de simulation de mécanique des

structures qui peut être utilisé pour dimensionner des fours industriels à haute
température. Il est capable de modéliser les déformations, les contraintes et les
températures à l'intérieur du four, ainsi que la distribution de chaleur dans les
éléments chauffants et les matériaux isolants.

I-6-11/ProSim Plus : c’est un logiciel de simulation de procédés thermiques qui peut

être utilisé pour concevoir et dimensionner des fours industriels pour les procédés de
10
traitement thermique tels que la cuisson, la séchage et la stérilisation. Il est capable
de modéliser les transferts de chaleur, les réactions chimiques et les propriétés
thermiques des matériaux à différentes échelles de temps et de température.

Ces programmes peuvent être utilisés pour déterminer la taille optimale du four, les
spécifications du système de chauffage et de contrôle de la température, les
exigences en matière de matériau isolant et les accessoires nécessaires pour
répondre aux besoins de traitement spécifiques. Il est important de noter que le choix
du programme de dimensionnement dépendra de l'application spécifique et des
exigences de traitement, et qu'il est recommandé de consulter un expert en
conception de fours industriels pour aider à sélectionner le programme approprié.

I-7/Les tendances actuelles dans le domaine des logiciels de

dimensionnement de four :

Les logiciels de dimensionnement de four sont des outils de simulation qui aident à
concevoir et à optimiser les performances des fours industriels utilisés dans une
variété de secteurs tels que la sidérurgie, la céramique, la verrerie, la métallurgie et
la chimie. Voici quelques-unes des tendances actuelles dans le domaine des
logiciels de dimensionnement de four :

I-7-1/Utilisation de la simulation numérique : Les logiciels de dimensionnement de

four sont de plus en plus utilisés pour simuler et optimiser les performances des
fours, ce qui permet de réduire les coûts et les temps de développement.

I-7-2/ Intégration de l'intelligence artificielle : L'utilisation de l'intelligence

artificielle dans les logiciels de dimensionnement de four permet d'optimiser les
processus de chauffage, de contrôler les émissions de gaz et de prédire les
performances du four en temps réel.

I-7-3/Développement de modèles multi-physiques : Les logiciels de

dimensionnement de four évoluent vers des modèles multi-physiques qui prennent
en compte plusieurs phénomènes tels que la convection, la conduction, la radiation
et la réaction chimique, pour une simulation plus précise et complète.

11
I-7-4/Adaptation aux normes environnementales : Les logiciels de
dimensionnement de four sont de plus en plus adaptés aux normes
environnementales, en intégrant des fonctionnalités pour réduire les émissions de
gaz à effet de serre et d'autres polluants.

I-7-5/ Intégration de la réalité virtuelle : Les logiciels de dimensionnement de four

sont de plus en plus intégrés à des plateformes de réalité virtuelle pour permettre
une visualisation et une expérience plus immersives, ce qui facilite la compréhension
et la communication des résultats de la simulation.

12
CHAPITRE II:

ASPEN PLUS

13
II-1/ Généralité :

Aspen Plus est un logiciel de simulation de processus chimiques développé par

Aspen Technology, Inc., une entreprise de logiciels d'ingénierie basée à Bedford,
Massachusetts, aux États-Unis.

Le développement d'Aspen Plus a commencé dans les années 1980, lorsque Aspen
Technology a commencé à travailler sur un logiciel de simulation de procédés basé
sur la thermodynamique. Le premier logiciel de ce type, nommé Aspen, a été publié
en 1981.

Au fil du temps, Aspen a été amélioré et renommé plusieurs fois, aboutissant

finalement à Aspen Plus en 1991. Aspen Plus a introduit de nouvelles
fonctionnalités, telles que la modélisation de la cinétique chimique et la prise en
compte de la dynamique des procédés.

Au cours des années 1990, Aspen Plus est devenu un outil de conception et
d'optimisation de processus chimiques de plus en plus populaire dans l'industrie.
Dans les années 2000, Aspen Technology a développé des modules
supplémentaires pour le logiciel, tels que le module d'optimisation de procédé Aspen
Custom Modeler et le module d'analyse économique Aspen ProcessEconomic
Analyzer.

Depuis lors, Aspen Plus a été continuellement amélioré et mis à jour pour répondre
aux besoins changeants de l'industrie de la chimie et des procédés. Les versions
récentes du logiciel incluent de nouvelles fonctionnalités telles que la modélisation de
la capture de carbone et des processus de raffinage du pétrole.

Aujourd'hui, Aspen Plus est utilisé par des milliers d'ingénieurs de processus et de
scientifiques du monde entier pour la conception, l'optimisation et l'analyse de
processus chimiques complexes.

14
II-2/ Introduction :

Ce document se veut une rapide introduction au logiciel ASPEN-Plus, qui sera utilisé
pour les travaux dirigés du cours de modélisation des procédés. Ce logiciel a
initialement été développé au MIT dans le cadre d une recherche menée sous l égide
du Department Of Energy Américain (entre 1975 et 1980). Le programme ASPEN
(pour Advanced System for Process Engineering) qui en est résulté est du domaine
public. Le projet a ensuite été repris par la société ASPEN- Technology (qui regroupe
nombre d anciens chercheurs et enseignants du MIT), qui développe et
commercialise le logiciel ASPEN-Plus depuis 1981.

Les principales caractéristiques d ASPEN Plus sont : grand ensemble d opérations

unitaires nombreux modèles de calcul des propriétés physiques systèmes de
régression de données et de génération de tables de propriétés physiques méthodes
de contributions de groupes permettant de suppléer au manque de données
expérimentales pour l estimation des propriétés physiques caractérisation des
fractions pétrolières système intégré de traitement des électrolytes capacité à traiter
les solides possibilité d inclure des modèles de l utilisateur (de propriétés physiques
et d opérations unitaires) séquencement et convergence automatique des schémas
de procédé (AS- PEN est bâti sur l architecture séquentielle-modulaire) possibilité de
définir des spécifications de design possibilité d optimisation paramétrique choix
entre plusieurs algorithmes de convergence pour les recyclages, les spécifications
de design et l optimisation évaluation des coûts et de la rentabilité (ce qui inclut des
calculs de dimensionnement des appareils) interface graphique assez simple d
emploi ASPEN-Plus peut être utilisé pour modéliser des procédés de : chimie
organique et minérale, de la grande synthèse à la chimie fine pétrochimie
liquéfaction du charbon gazéification du charbon traitement des roches bitumineuses
pulpes et papiers agro-alimentaire traitement des minéraux biotechnologie (1)

15
II-3/ Le logiciel Aspen Plus :

Aspen Plus est un outil de modélisation largement utilisé en génie des procédés et
génie chimique. Il permet de concevoir, d’optimiser et de suivre les performances
des procédés. Il permet de réaliser un bilan de matière, un bilan d’énergie et un bilan
d’exergie. Il est constitué de plusieurs blocs d’opérations unitaires. Ces blocs
peuvent être assemblés pour modéliser et simuler le procédé souhaité. Aspen Plus a
été utilisé dans la littérature pour simuler la pyrolyse et la gazéification de la
biomasse afin de prédire les produits : gaz, goudrons et char. La composition et les
rendements des produits dans ces études sont modélisés : en utilisant des modèles
d’équilibre thermodynamique (minimisation de l’énergie de Gibbs) ou en considérant
la cinétique des réactions de dégradation et/ou de formation des produits. (2)

II-4/ La simulation de processus avec Aspen Plus :

La simulation de processus avec Aspen Plus vous permet de prédire le

comportement d'un processus à l'aide de relations d'ingénierie de base telles que les
bilans de masse et d'énergie, l'équilibre de phase et chimique et la cinétique de
réaction.  Avec des données thermodynamiques fiables, des conditions de
fonctionnement réalistes et les modèles d'équipement Aspen Plus rigoureux, vous
pouvez simuler le comportement réel de l'usine.  Aspen Plus peut vous aider à
concevoir de meilleures usines et à augmenter la rentabilité des usines existantes.
Avec Aspen Plus, vous pouvez modifier de manière interactive les spécifications,
telles que la configuration du schéma de traitement, les conditions de fonctionnement
et les compositions d'alimentation, pour exécuter de nouveaux cas et analyser des
alternatives.  Pour analyser vos résultats, vous pouvez générer des tracés, des
rapports, des dessins de style PFD et des fichiers de tableur.
Aspen Plus vous permet d'effectuer un large éventail de tâches supplémentaires. 
Tu peux :

• Effectuer des analyses de sensibilité et des études de cas.

• Générer une sortie graphique et tabulaire personnalisée.

16
• Estimer et régresser les propriétés physiques.

• Adapter les modèles de simulation aux données de l'usine.

• Optimisez votre processus.

• Interfacer les résultats aux feuilles de calcul.

• Partager les entrées et les résultats entre d'autres applications Windows à l'aide
d'OLE Aspen Plus contient des données, des propriétés, des modèles de
fonctionnement d'unité, des valeurs par défaut intégrées, des rapports et d'autres
fonctionnalités et capacités développées pour des applications industrielles
spécifiques, telles que la simulation pétrolière. 

Pour plus d'informations sur les paramètres par défaut et les fonctionnalités
spécifiques à l'industrie, (1)

II-5/ Les procédés qui sont modéliser par Aspen-Plus:

- Chimie organique et minérale, de la grande synthèse à la chimie fine

- Pétrochimie
- Liquéfaction du charbon
- Gazéification du charbon
- Traitement des roches bitumineuses
- Pulpes et papiers
- Agro-alimentaire
- Traitement des minéraux
- Biotechnologie

II-6/ Démarrer Aspen Plus :

Pour démarrer Aspen Plus :

1. Cliquez sur Démarrer, puis pointez sur Programmes.

17
2. Pointez sur Aspen Tech, pointez sur Aspen Plus, puis cliquez sur Aspen Plus User
Interface.
3. Dans la boîte de dialogue de démarrage, choisissez si vous souhaitez créer une
nouvelle simulation à l'aide d'une simulation vierge ou d'un modèle, ou ouvrez une
simulation existante.

- Si vous choisissez de créer une nouvelle exécution à partir d'un modèle, vous serez
invité à spécifier le modèle et le type d'exécution pour la nouvelle exécution. 
Effectuez les étapes restantes uniquement si vous ouvrez une exécution existante.

4. Pour ouvrir une simulation existante, sélectionnez le nom du fichier dans la liste de
la boîte de dialogue de démarrage ou sélectionnez Plus de fichiers, puis cliquez sur
OK.
- Si vous sélectionnez un fichier dans la boîte de dialogue de démarrage, la fenêtre
principale d'Aspen Plus apparaît avec le fichier choisi affiché.  Si vous choisissez
Plus de fichiers, la boîte de dialogue Ouvrir s'affiche.
Effectuez les étapes restantes uniquement si vous avez choisi Plus de fichiers.

5. Dans la boîte de dialogue Ouvrir, dans la zone Fichiers de type, sélectionnez le

format de fichier dans lequel l'analyse a été enregistrée.  Par exemple, format de
document Aspen Plus (.apw) ou format de fichier de sauvegarde (.bkp). 

6. Utilisez la zone de liste Rechercher dans pour localiser le répertoire dans lequel le
fichier est stocké, puis cliquez sur le fichier que vous souhaitez ouvrir, puis cliquez
sur Ouvrir.
   Si la boîte de dialogue Connexion au moteur s'affiche,

   Conseil Pour ouvrir rapidement un fichier existant, double-cliquez simplement sur

le fichier dans l'Explorateur Windows. (3)

18
II-7/ Etude d’un procédé avec le logiciel Aspen Plus :

Nous aborderons tout d’abord par quelques exemples les fonctionnalités de base
disponibles dans le logiciel Aspen Plus. En exploitant ensuite l’exemple d’une boucle
de production d’ammoniac, nous illustrerons les concepts principaux discutés dans le
cours théorique en faisant appel au logiciel d’analyse et de simulation de procédés
chimiques Aspen Plus. Nous donnerons à l’ordinateur une description du procédé, le
simulerons et étudierons sa réponse à des variations de conditions opératoires.
Après avoir considéré le réacteur de façon isolée, nous l’intégrerons dans une
séquence d’appareils (pompes, échangeurs, …), dont les conditions de
fonctionnement seront variées au moyen d’une étude paramétrique. Les recyclages
de matière et d’énergie seront traités par la méthode des coupures et le calcul
séquentiel modulaire. La gestion des spécifications et les problèmes numériques de
convergence seront abordés.

Ensuite, la simulation de colonnes de distillation illustrera les techniques de

résolution globale de grands systèmes d’équations. Les logiciels Aspen Plus et
Hysys seront tous deux utilisés pour cet exemple.

Pour terminer, nous examinerons le problème de la validation de données

expérimentales qui nous permettra de vérifier la cohérence des mesures et
d’identifier les paramètres d’une installation existante. Nous nous servirons pour cela
du logiciel de validation de mesures BelsimVali. (5)

II-8/ Les avantages et les inconvénients d’Aspen plus le logiciel de

dimensionnement d'un four :

Aspen Plus est un logiciel de simulation de procédé largement utilisé dans l'industrie
de la chimie et du pétrole. Il peut également être utilisé pour le dimensionnement de
fours. Voici quelques avantages et inconvénients de l'utilisation d'Aspen Plus pour le
dimensionnement de fours :

19
II-8-1/Avantage :

II-8-1-1/Précision : Aspen Plus est un logiciel de simulation très précis, ce qui

permet d'obtenir des résultats fiables pour le dimensionnement d'un four.
Personnalisation : Aspen Plus peut être personnalisé pour répondre aux besoins
spécifiques d'un four en particulier.

II-8-1-2/Capacité de modélisation : Aspen Plus permet de modéliser les différents

aspects d'un four, y compris les réactions chimiques, les transferts de chaleur et de
masse, et les échanges thermiques avec l'environnement.

II-8-1-3/Économies : Aspen Plus peut aider à identifier les zones du four qui
consomment le plus d'énergie et à optimiser le processus pour économiser de
l'énergie et réduire les coûts de production.

II-8-2/ Inconvénients :

II-8-2-1/Coût : Aspen Plus est un logiciel coûteux et nécessite une formation

spécialisée pour son utilisation.

II-8-2-2/Complexité : Aspen Plus est un logiciel complexe et peut nécessiter un

temps d'apprentissage important pour les nouveaux utilisateurs.

II-8-2-3/Temps de simulation : Les simulations effectuées avec Aspen Plus peuvent

prendre beaucoup de temps, en fonction de la complexité du modèle.

II-8-2-4/Dépendance : Tout comme avec les autres logiciels de dimensionnement de

four, l'utilisation excessive d'Aspen Plus peut entraîner une dépendance vis-à-vis de
l'outil, qui peut empêcher les concepteurs et les ingénieurs de développer leur
compréhension des processus de dimensionnement des fours.

20
CHAPITRE III:

ASPEN PLUS ET
LA
DIMMENTIONNEMENT

21
III-1/ Généralité :

Aspen Plus est un logiciel de simulation de procédés utilisé dans l'industrie chimique
pour la conception, l'optimisation et l'analyse des procédés de production. Il utilise
une approche basée sur la modélisation de blocs pour représenter les différents
équipements et processus impliqués dans un procédé de production.

Le logiciel permet de modéliser des procédés complexes impliquant des réactions

chimiques, des transferts de chaleur et de masse, des équilibres thermodynamiques,
des propriétés de fluides, etc. Il fournit des outils pour concevoir des procédés,
analyser la performance des procédés, optimiser les paramètres de fonctionnement
et effectuer des analyses économiques.

Aspen Plus dispose d'une vaste bibliothèque de modèles pré-construits, y compris

des modèles de réacteurs chimiques, de colonnes de distillation, d'échangeurs de
chaleur, de turbines, de pompes, etc. Cela facilite la modélisation des procédés et
permet de gagner du temps en évitant de construire chaque équipement à partir de
zéro.

Aspen Plus utilise une interface graphique conviviale pour la saisie des données, la
configuration des modèles et l'analyse des résultats. Il est également possible
d'utiliser le langage de programmation Fortran pour personnaliser les modèles et les
calculs.

En résumé, Aspen Plus est un outil puissant pour la conception et l'optimisation de

procédés de production dans l'industrie chimique. Il permet de réaliser des
simulations précises et rapides, ce qui permet aux ingénieurs de tester différentes
configurations de procédés et d'optimiser les paramètres de fonctionnement pour
maximiser la production et minimiser les coûts.

22
III-2/ Introduction :

Aspen Plus est un logiciel de simulation de procédés qui utilise des modèles de
simulation pour représenter le comportement des fluides, des réactions chimiques et
des transferts de chaleur et de masse dans un système. Pour dimensionner un four
avec Aspen Plus, il faut donc créer un modèle de simulation du four en utilisant les
outils de modélisation fournis par le logiciel.

Le modèle de simulation du four peut inclure des équipements tels que des
échangeurs de chaleur, des brûleurs, des systèmes de ventilation et de contrôle,
ainsi que des paramètres de fonctionnement tels que la température, le débit de gaz,
le débit d'air, etc. Les modèles de simulation de procédés peuvent être utilisés pour
résoudre des équations de conservation pour les différentes espèces présentes dans
le système et pour prédire leur comportement en fonction du temps et de l'espace.

III-3/La base théorique d’Aspen Plus :

Aspen Plus est un logiciel de simulation de procédés industriels basé sur des
principes de thermodynamique et de cinétique chimique. Il utilise des équations de
bilan de masse, d’énergie et de quantité de mouvement pour modéliser les
processus thermiques, les réactions chimiques et les transferts de matière qui se
produisent dans les unités de traitement industriels.

Plus précisément, Aspen Plus utilise une approche de modélisation de flux, où les
matériaux entrant dans le système sont suivis et les transformations qui se
produisent sont décrites par des équations de bilan pour la conservation de la
masse, de l’énergie et de la quantité de mouvement. Le modèle peut être utilisé pour
prédire la composition des produits, la consommation d’énergie, la production de
déchets, les performances des équipements, ainsi que d’autres caractéristiques de la
procédure simulée.

Aspen Plus utilise également des modèles de propriétés physiques et

thermodynamiques pour calculer les propriétés des matériaux tels que la densité, la
viscosité, la conductivité thermique, la chaleur spécifique, etc. De plus, il inclut des
bases de données thermodynamiques contenant des informations sur les propriétés

23
thermodynamiques des composés chimiques ainsi que des modèles de cinétique
chimique pour simuler les réactions chimiques qui se produisent dans les procédés.

Le logiciel permet également l’optimisation de la conception du procédé à l’aide de

méthodes d’optimisation avancées pour trouver les conditions opératoires optimales
pour maximiser la production, minimiser les coûts ou atteindre tout autre objectif de
conception.

En somme, Aspen Plus est basé sur les principes de la thermodynamique et de la

cinétique chimique, et utilise des équations de bilan de masse, d’énergie et de
quantité de mouvement, ainsi que des modèles de propriétés physiques et
thermodynamiques, des bases de données thermodynamiques et des modèles de
cinétique chimique pour simuler les processus industriels et optimiser leur
conception.

III-4/Le fonctionnement d’Aspen Plus :

Le fonctionnement d’Aspen Plus repose sur l’entrée de données spécifiques à

l’application pour modéliser le système de four. Les entrées comprennent des
informations sur la géométrie du four, les propriétés thermiques des matériaux, les
conditions de fonctionnement (température, pression, débit), les spécifications du
combustible et les exigences de traitement. À partir de ces entrées, Aspen Plus
calcule les températures, les concentrations de gaz, les propriétés des produits et les
performances du système de four.

Aspen Plus est un outil puissant pour le dimensionnement de fours industriels, car il
permet de simuler des conditions de fonctionnement réelles, de prédire les
performances du système de four et de tester différentes configurations et conditions
de fonctionnement avant la construction du four réel. Cela permet aux ingénieurs de
concevoir des fours plus efficaces, économiques et respectueux de l’environnement.

24
II-4-1/Comment fonctionne Aspen plus :

Aspen Plus est un logiciel de simulation de procédés basé sur la modélisation et la

simulation des systèmes thermodynamiques, des réactions chimiques et des
transferts de chaleur et de masse. Le logiciel utilise une interface graphique
conviviale pour faciliter la création et l'édition de modèles de simulation.

Le processus de modélisation avec Aspen Plus commence par la création d'un

diagramme de flux de processus, qui décrit les différentes unités de processus
impliquées dans le système ainsi que les flux de matières et d'énergie entre les
différentes unités. Les blocs de simulation, qui représentent les unités de processus
individuelles, sont ensuite ajoutés au diagramme de flux de processus et connectés
par des flux de matières et d'énergie.

Les blocs de simulation peuvent inclure des équipements tels que des échangeurs
de chaleur, des colonnes de distillation, des réacteurs chimiques, des pompes et des
turbines. Chaque bloc de simulation possède des propriétés spécifiques, telles que la
température, la pression, le débit et la composition des fluides, qui sont utilisées pour
modéliser le comportement du bloc.

Une fois que le modèle de simulation est créé, le logiciel Aspen Plus utilise des
équations de conservation pour prédire le comportement des fluides, des réactions
chimiques et des transferts de chaleur et de masse dans le système. Les résultats de
la simulation, tels que les profils de température, de pression et de composition, sont
ensuite affichés dans l'interface graphique du logiciel.

Les modèles de simulation créés avec Aspen Plus peuvent être utilisés pour
résoudre une variété de problèmes de conception et d'optimisation de processus,
tels que l'optimisation des conditions de fonctionnement, la prédiction des
performances des équipements, la minimisation des coûts de production et la
réduction des émissions polluantes.

En résumé, Aspen Plus fonctionne en utilisant une interface graphique pour créer et
éditer des modèles de simulation de processus. Le logiciel utilise des équations de
conservation pour prédire le comportement des fluides, des réactions chimiques et
des transferts de chaleur et de masse dans le système. Les modèles de simulation

25
peuvent être utilisés pour résoudre une variété de problèmes de conception et
d'optimisation de processus.

III-5/Dimensionnement avec Aspen Plus :

Le dimensionnement d'un four avec Aspen Plus implique la modélisation du

comportement thermique et physique des matériaux à l'intérieur du four et
l'optimisation des paramètres de fonctionnement pour assurer une performance
optimale.
Le logiciel Aspen Plus est largement utilisé dans l'industrie pour la simulation de
processus et le dimensionnement d'équipements. Il est capable de modéliser
différents types de processus, y compris les fours industriels, en utilisant des
équations de bilan d'énergie et de matière, des modèles de cinétique de réaction et
des algorithmes d'optimisation avancés.

Dans ce contexte, l'utilisation d'Aspen Plus pour le dimensionnement d'un four

industriel offre de nombreux avantages. En utilisant ce programme, les ingénieurs
peuvent modéliser le four avec précision, en tenant compte de facteurs tels que les
matériaux de construction, les dimensions, les performances thermiques et les
émissions polluantes. Le programme permet également aux ingénieurs d'optimiser
les paramètres de conception pour atteindre les objectifs de performance souhaités,
tels que la maximisation de l'efficacité énergétique ou la réduction des émissions
polluantes.

En outre, l'utilisation d'Aspen Plus pour le dimensionnement d'un four industriel

permet d'accélérer le processus de conception et d'optimisation, tout en réduisant les
coûts de développement. Le programme fournit des résultats de simulation rapides
et précis, qui peuvent être utilisés pour ajuster rapidement les paramètres de
conception et améliorer les performances du four.

En conclusion, l'utilisation d'Aspen Plus pour le dimensionnement d'un four industriel

offre de nombreux avantages en termes de précision, d'optimisation, de vitesse et de
coûts. Les ingénieurs de procédés peuvent utiliser ce programme pour créer des
modèles de simulation précis et optimiser les paramètres de conception pour créer
des fours industriels efficaces et fiables.
26
III-6/Les étapes de dimensionnement avec Aspen Plus :

Le dimensionnement d’un processus chimique peut être réalisé avec Aspen Plus, qui
est un logiciel de simulation de procédés utilisé dans l’industrie chimique pour la
conception, l’optimisation et l’analyse des procédés de production. Le processus de
dimensionnement avec Aspen Plus peut être divisé en plusieurs étapes :

III-6-1/Définir les caractéristiques du four : Il est important de définir les

caractéristiques du four, telles que la capacité de production, la température de
fonctionnement, le temps de séjour, la puissance thermique, etc.

III-6-2/Configurer les modèles de simulation : Aspen Plus dispose de modèles

préconstruits pour les fours, qui peuvent être sélectionnés et configurés en fonction
des caractéristiques du four. Ces modèles comprennent des modèles de transfert de
chaleur, de transfert de masse, de combustion, etc.

III-6-3/Définir les conditions de fonctionnement : Les conditions de

fonctionnement du four doivent être définies, telles que la pression, la température,
les débits, les compositions, etc. Ces conditions peuvent être obtenues à partir de
données expérimentales ou de simulations antérieures.

III-6-4/Définir les critères de performance : Les critères de performance, tels que

l’efficacité thermique, la consommation de combustible, la qualité du produit, etc.,
doivent être définis pour évaluer la performance du four.

III-6-5/Réaliser la simulation : Une fois que toutes les informations ont été saisies,
Aspen Plus peut être utilisé pour simuler le fonctionnement du four. Les résultats de
la simulation peuvent être utilisés pour évaluer la performance du four et optimiser la
conception.

III-6-6/Analyser les résultats : Les résultats de la simulation peuvent être analysés

pour évaluer la performance du four. Si les résultats ne sont pas satisfaisants, des
ajustements peuvent être apportés à la conception pour améliorer la performance.

27
Aspen Plus permet également d’effectuer des analyses de sensibilité pour évaluer
l’impact des variations des paramètres de fonctionnement sur la performance du
four. Il est également possible d’utiliser Aspen Plus pour optimiser les paramètres de
fonctionnement du four, tels que le débit d’air et de carburant, pour maximiser
l’efficacité thermique et minimiser la consommation de combustible.

En conclusion, le dimensionnement avec Aspen Plus est une méthode efficace pour
concevoir et optimiser les processus chimiques. Il est important de bien définir les
caractéristiques du processus, de sélectionner les modèles appropriés, de définir les
conditions de fonctionnement et les critères de performance, et de réaliser des
simulations pour évaluer et optimiser la conception.

III-7/ Comment fonctionne Aspen plus pour le dimensionnement :

Le dimensionnement d'un four industriel avec Aspen Plus implique la modélisation du

transfert de chaleur et de masse à travers le four, ainsi que la conception de la
géométrie et des spécifications de l'équipement.

Le processus de dimensionnement d'un four industriel avec Aspen Plus peut être
divisé en plusieurs étapes:

III-7-1/Définir les conditions d'entrée : Les conditions d'entrée du four industriel

telles que la composition de la charge, le débit massique, la température, la pression
et les spécifications de qualité sont définies.

III-7-2/Définir la géométrie du four : La géométrie du four est définie en termes de

longueur, de largeur, de hauteur, d'épaisseur de la paroi, de type de brûleur, de
configuration de l'échangeur de chaleur, de configuration des conduits, etc.

III-7-3/Modéliser le transfert de chaleur et de masse : Le transfert de chaleur et de

masse à travers le four est modélisé à l'aide d'équations basées sur les principes de
la thermodynamique, de la mécanique des fluides et de la cinétique chimique.

28
III-7-4/Effectuer des simulations : Une simulation est effectuée pour déterminer les
performances du four industriel en termes de température, de pression, de
composition et de rendement énergétique.

III-7-5/Analyser les résultats : Les résultats de la simulation sont analysés pour

déterminer les zones critiques dans le four, telles que les points chauds et froids, les
zones de recirculation, etc.

III-7-6/Optimiser le design : Sur la base des résultats de la simulation, le design du

four est optimisé pour améliorer les performances en termes de rendement
énergétique, de qualité du produit, de sécurité et de coût.

Aspen Plus utilise des modèles physiques et des équations de conception intégrées
pour le dimensionnement des équipements, tels que les échangeurs de chaleur et
les brûleurs, dans le cadre du processus de dimensionnement d'un four industriel.
Les modèles sont basés sur des principes scientifiques et des équations
mathématiques qui prennent en compte les propriétés des matériaux, les flux de
chaleur et de masse, la cinétique chimique et les paramètres de conception.

En somme, le programme de dimensionnement d'un four industriel avec Aspen Plus

utilise une combinaison de modélisation physique et de simulation pour optimiser la
conception du four, améliorer les performances du processus et réduire les coûts de
production.

II-8/ La méthode numérique du programme de dimensionnement:

Aspen plus d'un four industriel :

Aspen Plus est un logiciel de simulation de procédé largement utilisé pour la

conception et l'optimisation de processus industriels, y compris le dimensionnement
de fours industriels. Le logiciel utilise une méthode numérique basée sur la résolution
des équations d'équilibre de masse, d'énergie et de quantité de mouvement pour
simuler les processus thermiques et chimiques qui se produisent dans le four.

Pour dimensionner un four à l'aide d'AspenPlus, l'utilisateur doit d'abord construire un

modèle du four en spécifiant les paramètres géométriques, les propriétés des

29
matériaux, les conditions opératoires et les échanges thermiques avec
l'environnement. Ensuite, le logiciel résout les équations de bilan de masse,
d'énergie et de quantité de mouvement en utilisant des méthodes numériques telles
que les différences finies, les éléments finis ou les volumes finis pour calculer les
températures, les concentrations, les vitesses de réaction, les flux de chaleur et les
flux de masse à l'intérieur du four.

Aspen Plus utilise également des bases de données thermodynamiques pour

calculer les propriétés des gaz et des matériaux utilisés dans le four, ainsi que des
modèles cinétiques pour simuler les réactions chimiques qui se produisent à
l'intérieur du four. Le logiciel permet également l'optimisation de la conception du four
en utilisant des algorithmes d'optimisation pour trouver la configuration optimale du
four en fonction des critères de performance spécifiques.

En résumé, la méthode numérique utilisée par Aspen Plus pour le dimensionnement

de fours industriels est basée sur la résolution des équations d'équilibre de masse,
d'énergie et de quantité de mouvement à l'aide de méthodes numériques telles que
les différences finies, les éléments finis ou les volumes finis, et l'utilisation de bases
de données thermodynamiques et de modèles cinétiques pour simuler les processus
thermiques et chimiques qui se produisent à l'intérieur du four.

30
CONCLUSION
GENERALE

31
Conclusion générale :

En conclusion, les logiciels de dimensionnement de four sont des outils

informatiques précieux pour les ingénieurs et les techniciens qui conçoivent,
modélisent et simulent les performances thermiques des fours industriels. Ils
permettent de réduire les coûts liés à la fabrication, à l'installation et à l'utilisation du
four, tout en améliorant la qualité et la productivité du processus de production.

Cependant, le choix du logiciel de dimensionnement de four approprié dépend de

nombreux critères, tels que la complexité du processus de production, les exigences
de performance, les ressources disponibles, etc. Il est donc essentiel de sélectionner
un logiciel qui répond aux besoins spécifiques de chaque entreprise.

Les tendances actuelles dans le domaine des logiciels de dimensionnement de four,

telles que l'intelligence artificielle, l'Internet des objets et la réalité virtuelle, offrent de
nouvelles perspectives pour améliorer les performances des fours industriels et
réduire encore davantage les coûts de production.

En somme, ce mémoire a permis d'explorer en profondeur les logiciels de

dimensionnement de four, leur utilisation dans différents secteurs industriels et les
critères de choix pour sélectionner le meilleur logiciel pour chaque entreprise. Nous
espérons que cette analyse sera utile pour les professionnels impliqués dans la
conception et la fabrication de fours industriels.

32
 LES REFERENCES

(1) J. Schwartzentruber Septembre 2005

(2) https://www.clicours.com/logiciel-aspen-plus/

(3) Part Number: Aspen Plus® 10.2 February 2000 Copyright (c) 1981-2000 by
Aspen Technology, Inc. All rightsreserved. Aspen Plus®, Aspen Properties®,
Aspen Engineering Suite, AspenTech®, ModelManager, the aspenleaf
logo and Plantelligence are trademarks or registeredtrademarks of Aspen
Technology, Inc., Cambridge, MA. BATCHFRAC and RATEFRAC are
trademarks of Koch Engineering Company, Inc.

(4) ExoCo-LMD https://www.exoco-lmd.com › ...PDF 1 Introduction au logiciel de

simulation ASPEN Les principales ...

(5) ULiègehttps://orbi.uliege.be › TPAs...PDFModélisation des Grands Systèmes

Chimiques

33