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Cours : Milieux poreux et dispersés

Par : Dr L. MENADJLIA (BENMANSOUR)
Destiné :2ème Année Master Génie Chimique

SOMMAIRE
Chapitre I : Caractérisation d’un milieu poreux
Chapitre II : Propriétés caractéristiques de la matière
Chapitre III : Broyage et Tamisage
Chapitre IV : Mouvement des grains dans les fluides
Chapitre V : Ecoulement des fluides à travers un milieu poreux :
Filtration
Chapitre VI : Fluidisation
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Chapitre 1 : Caractérisation d’un milieu poreux

Introduction Générale
Les opérations industrielles font appel à des techniques physiques
et mécaniques de séparation et de mélange.
• La Fragmentation qui recouvre le concassage qui permet en
général des réductions dimensionnelles jusqu’à 10 ou 20 mm
et le Broyage qui permet d’obtenir des grains très fins.
• A ces opérations sont souvent associées celles de
Classification. Celles-ci ont pour but de séparer les particules
qui nécessitent une réduction à un autre stade.
• Les méthodes de mélange de phases sont nécessaires à tous
les échanges de matière et de chaleur.
• On appelle mélange homogène, le mélange de phases de
même nature. Il permet le développement de réactions
chimiques en phase homogène : mélange de gaz ou de
solides et homogénéisation des liquides.
• Morphologie d’un grain unique et empilement des grains
• Les systèmes à étudier sont généralement solide-liquide,
solide-gaz
• Vapp = Ω × Z
• Volume apparent ou volume total (VT) de la couche et non
pas volume réel du solide car il existe du vide entre les
particules
• Vapp = Vréel + Vvide
• ε : porosité ε = Vvide / Vapp
• Vréel = (1- ε) Vapp
• Surface spécifique
• ac : surface spécifique de la couche
• ag: surface spécifique du grain
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• ac = surface du solide / Vapp

• ag = surface du solide / Vreel
• ac = (1-ε) ag

• Les mélanges hétérogènes à deux phases sont généralement

utilisés pour les échanges de matière (transfert simple ou
réaction chimique) et qui touchent ainsi les mélanges gaz-
liquide, gaz-solide, liquide-liquide (non miscibles) et liquide-
solide.
• La séparation physique de phases englobe la décantation et
la filtration qui sont développées essentiellement dans leur
application à la séparation des solides et des liquides.
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Chapitre 2: Propriétés Caractéristiques de la Matière

Introduction
• ψ est le facteur de sphéricité, c’est le plus utilisé et il retient la
sphère comme référence

Facteur symbole Définition

Facteur ψ Rapport entre la surface d’une

desphéricité sphère de même volume que la
particule et la surface réelle de
la particule

Facteur de ¢ Rapport entre le périmètre d’un

circularité cercle de même aire que la
projection de la particule et son
périmètre réel

Coeff. de Ks Rapport entre la surface totale

surface de la particule et le diamètre au
carré d’un cercle de même
surface que la projection de la
particule dans sa position la plus
stable

Coeff. de Kv Rapport entre le volume

volume particule et le diamètre au cube
d’un cercle de même surface
que la projection de la particule
dans sa position la plus stable

Coeff. de surf- Ks,v Rapport entre le coefficient de

vol surface et le coefficient de
volume
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Facteur de sphéricité : caractérise la forme du grain

𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑝ℎè𝑟𝑒 𝑎𝑦𝑎𝑛𝑡 𝑚ê𝑚𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛
• ψv = 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑𝑢 𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑝ℎè𝑟𝑒 𝑎𝑦𝑎𝑛𝑡 𝑚ê𝑚𝑒 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛

• ψA = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑢 𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛

𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑝ℎè𝑟𝑒 𝑎𝑦𝑎𝑛𝑡 𝑚ê𝑚𝑒 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑓𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛

• ψg1 =
𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑𝑢 𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑝ℎè𝑟𝑒 𝑎𝑦𝑎𝑛𝑡 𝑚ê𝑚𝑒 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑓𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛

• ψg2 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑢 𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛

Définitions des différents diamètres

• dv : diamètre de la sphère ayant même volume que le grain
• VG = (πdv3)/6 et dv = (6VG /π)1/3
• dA : diamètre de la sphère ayant même surface que le grain
• AG = πdA2 et dA = (AG /π)1/2
• dg : diamètre de la sphère ayant même surface spécifique
que le grain
• ag = A/V = (πdg2) 6/ (πdg3) et ag = 6/dg dg = 6/ag
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Chapitre 3 : Broyage et Tamisage

• 1.Fragmentation
• Réduire la taille et/ou à augmenter la surface développée de
l’unité de masse (surface spécifique) de particules solides. Son
efficacité est toujours évaluée par une mesure de
l’accroissement de la finesse.
• Aspects physiques de la fragmentation
• Phénomène de rupture : la fragmentation résulte de l’action
d’un champ de contraintes engendré par des forces de
contact (compression, cisaillement, torsion, flexion, traction).
• Fragilisation : un matériau est dit fragile quand il se rompt
avant de dépasser sa limite élastique. Il existe différents modes
de fragilisation :
• Fragilisation mécanique - Fragilisation thermique - Fragilisation
électronique-
• Fragilisation par champs électromagnétique - Fragilisation
chimique
• TAMISAGE
• En pratique, la détermination de la distribution
granulométrique se fait par un classement dimensionnel à
travers une série de tamis d’ouvertures de mailles
décroissantes. Si la série est constituée de n tamis, elle donne
lieu à (n+1) tranches granulométriques limitées chacune par
les dimensions des ouvertures de maille de deux tamis
successifs. Ainsi, la ième tranche contient les grains passant au
tamis (i-1) d’ouverture de maille Xi-1 et refusés par le tamis i
d’ouverture de maille Xi. Les dimensions de ces grains sont
donc comprises entre Xi-1 et Xi.
• Quant à la tranche (n+1), elle contient le passant au nième
tamis d’ouverture de maille Xn. Les ouvertures de maille des
tamis sont en progression géométrique de raison r>1.
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• Il existe plusieurs séries de tamis dont les plus utilisées sont :

• Les tamis normalisés français de l’AFNOR, les tamis normalisés
allemands DIN, les tamis Tyler numérotés en mesh, les tamis BS
(British standard).