Complexe Ra2k

Activité RPC
Division raffinage
Dpt maintenance

Rapport de stage pratique

Au niveau
Du complexe RA2K

Etablie par :

MAKHBOUCHE MED FAOUZI

 1) Introduction :
Notre stage a été réalisée au niveau du complexe RA2K de Skikda ; qui est une unité de
raffinage de condensat de capacité de 5million de tonne /an ;

Cette raffinerie est l’ouvrage de la société chinoise CPECC (CHINA PETROLIEUM

ENGINNERING & CONSTRUCTION CORPORATION) , la duré de construction est de 32 mois ,
et la date de lancement de la production remonte a aout 2009 ;

Comme cité précédemment le complexe est une raffinerie de condensat qui produit du :

- Kérosène / Jet A1 ;

- Naphta ;
- LGO/HGO ;
- Butane ;

Elle est constituée de plusieurs unités comme suit :

- 100 : unité de traitement de condensat et de séparation de produit finie ;

- 200 : unité de traitement du kérosène ;
- 300 : parc de stockage du produit finie ;
- 400 : unité torchère ;
- 500 : unité des utilités ; tout ce qui concernant le traitement des eaux,
refroidissement et air comprimé.

Afin d’assurer le suivi et le contrôle des installations les principaux paramètres opératoires
sont mesurés et Contrôlés dans les unités de fabrication industrielles (raffinerie, usine
chimiques, pétrochimiques, …).

Les principaux paramètres suivis sont généralement :

– les pressions

– les températures

– les niveaux

– les débits

On procède également à des mesures en continu de grandeurs liées à la qualité des produits
finis ou au cours du processus de fabrication (pH, composition, taux d’humidité d’un gaz,
etc). Les appareils

Correspondants, appelés analyseurs, ne sont pas examinés ici.

 2) LE SYSTEME ELECTRIQUE AU NIVEAU DU COMPLEXE RA2K  :
La charge de calcul dans l’Usine TOPPING est de 8,634.4KW de puissance active au total, la
puissance réactive au total est de 3,493.9KVAR. Après la compensation.

Les charges électriques principales sont les suivantes:

- L’électricité consommée par les équipements de process, y compris les moteurs

électriques des pompes, des ventilateurs, des compresseurs, des réchauffeurs
électriques et les équipements électro-affinage ainsi que les équipements de package ;

- L’électricité consommée par les installations auxiliaires de production, y compris les

climatiseurs, les matériels de protection cathodique, les grues et les matériels de
laboratoires etc. ;

- L’électricité de l’éclairage ;

- L’alimentation des équipements de contrôle, de protection et de sécurité. La charge

principale comporte essentiellement les matériels DCS, les vannes motorisées ， le
système de surveillance vidéo, le système d’alerte d’incendie, le système de détection de
la fumée et du gaz, le système de communication, le système de radiodiffusion interne,
les relais de protection pour le système électrique, le système SCADA etc.

Parmi les charges mentionnées ci-dessus, à part certains moteurs électriques dont la
puissance est supérieure à 160KV, sont les charges de 5.5KV, les autres charges sont à basse
tension. Les détails se voient le《Tableau et le récapitulatif des charges électriques SC1-800-
NM-EL-001 (REV1).
 3) Structure du réseau électrique et l’implantation des sous-
stations
Structure du réseau électrique

L’usine de Topping abrite une sous-station électrique principale, cinq sous-stations

secondaires et trois cabinets de distribution électrique.

Le mode de raccordement par le sectionnement d’un seul jeu de barre a été adopté dans
toutes les sous-stations électriques. La sous-station SS1 possède un jeu de barre de 63KV qui
fonctionne en deux sections; SS1, SS2 et SS3 ont respectivement un jeu de barre de 5.5KV
qui fonctionne en deux sections; SS1, SS3, SS4, SS5 et SS6 ont respectivement un jeu de
barre de 0.4KV qui est divisé en trois sections dont deux sections sont celles du jeu de barre
de fonctionnement normal, une section est celle de jeu de barre de secours. La sous-station
SS2 possède deux jeux de barre de 0.4KV dont un jeu de barre est divisé en trois sections,
parmi lesquelles, deux sections ont pour objet le fonctionnement normal, une section pour
le secours; Et l’autre jeu de barre a prévu seulement deux sections de fonctionnement
normal.

En cas normal, le jeu de barre de secours est alimenté par le jeu de barre de
fonctionnement, en cas de la panne sur l’alimentation normale, il sera alimenté par le
générateur de secours. Par la disposition des jeux de barre de secours, les besoins
d’alimentation électrique des matériels de sécurité sont satisfaits. Dans le système
électrique de l’usine TOPPING, chaque section de jeu de barre a son alimentation
indépendante qui provient du câble, de la ligne, du transformateur ou du générateur. Le
couplage entre les sections de chaque jeu de barre sera assuré par le disjoncteur de section
qui pourra être alimenté par le jeu de barre voisin. A l’aide d’un tel moyen de raccordement,
la fiabilité de l’alimentation électrique est fortement améliorée.

Le mode du raccordement par un seul jeu de barre sans division a été adopté dans les
cabinets de distribution. Chaque cabinet est muni d’un jeu de barre de 0.4KV et de deux
lignes d’arrivés qui provient respectivement du jeu de barre de fonctionnement normal des
différentes sections de la sous-station voisine. Les deux disjoncteurs de la ligne d’arrivées
seront verrouillés mutuellement, un seul disjoncteur peut être dans la position de
l’enclenchement.
 4) Implantation des sous-stations

La sous-station SS1 est située au sud-est de l’Usine, à proximité de clôture sud. Elle a 2 lignes
d’amenée de 63 KV qui proviennent respectivement de la sous-station GPL et de la sous-
station de RAMDAN DJAMEL de SONELGAZ. Dans cette sous-station, la tension de 63KV sera
transformée en 5.5KV par deux transformateurs de 63/5.5KV, et cela permet de fournir
l’alimentation aux autres sous-stations secondaires. Deux transformateurs à sec de
5.5/0.4KV sont prévus aussi dans SS1 pour avoir la tension de 0.4KV qui sera destiné à
l’alimentation des équipements de commande, de protection et d’éclairage ainsi que des
lampadaires dans certaines zones de l’Usine. La sous-station SS1 abrite essentiellement
deux transformateurs de 63/5.5KV, deux transformateurs à sec de 5.5/0.4KV, GIS 63KV, les
cellules de disjoncteur de 5.5KV, les cellules de disjoncteur de 0.4KV et les tableaux de
distribution etc.

Il y a cinq sous-stations secondaires au total, leurs repères sont respectivement SS2, SS3,
SS4, SS5, SS6.

La sous-station SS2 est implantée à la limite de la zone de process de l’unité 200 et destinée
à l’alimentation des équipements énergétique et des installations d’éclairages de Unité 100
et 200. En plus, 2 générateurs de secours à diesel de 1000KW, 0.4KV sont prévus dans la
sous-station SS2 et peuvent fournir l’alimentation de l’électricité de 0.4KV lorsque
l’alimentation extérieure est en panne. L’alimentation de secours non seulement est fournie
sur le jeu de barre de secours de la sous-station SS2 mais encore sur le jeu de barre de
secours des autres sous-stations à l’aide du jeu de barres et des câbles de SS2. En outre, la
sous-station SS2 alimente aussi l’électricité pour les lampadaires de certaines zones de
l’usine et abrite quatre transformateurs de puissance 5.5/0.4KV, deux générateurs de
secours à diesel de 1000KW, 0.4KV, les cellules de disjoncteur de 5.5KV, les cellules de
disjoncteur de 0.4KV et les tableaux de distribution etc.

La sous-station SS3 est implantée à la limite de la zone des bacs de stockage Naphta et
destinée à l’alimentation de l’électricité des équipements énergétiques et des installations
d’éclairage dans la zone des bacs de stockage et la zone de torche. Deux transformateurs de
puissance 5.5/0.4KV, les cellules de disjoncteur de 5.5KV, les cellules de disjoncteur de 0.4KV
et les tableaux de distribution sont installés dans la sous-station SS3.

La sous-station SS4 est implantée dans la zone du traitement des eaux usées, et destinée à
l’alimentation de l’électricité des équipements énergétique et des installations de l’éclairage
de la zone de traitement des eaux usées. Deux transformateurs de puissance 5.5/0.4KV, les
cellules de disjoncteur de 0.4KV et les tableaux de distribution sont installés dans la sous-
station SS4.
La sous-station SS5 est située à côté de la tour de refroidissement de l’eau de circulation et
destiné à l’alimentation de l’électricité des équipements énergétique et des installations de
l’éclairage des bacs de stockage des eaux contre l’incendie, de la zone de pomperie, de la
zone de tour de refroidissement de l’eau de circulation, de bâtiment de maintenance, de
bâtiment d’approvisionnement et des lampadaires dans la zone de l’usine ainsi que des
installations d’éclairage. Elle abrite deux transformateurs de puissance 5.5/0.4KV, les cellules
de disjoncteur de 0.4KV et les tableaux de distribution etc.

La sous-station SS6 est implantée à côté du bâtiment technique et de la station contre

l’incendie et destinée à l’alimentation de l’électricité des équipements énergétique et des
installations de l’éclairage pour la station contre l’incendie, la salle de contrôle centrale, le
bâtiment technique, le bâtiment de laboratoire, le poste de garde principal, la salle de
surveillance de sécurité. Elle abrite deux transformateurs de puissance 5.5/0.4KV, les
cellules de disjoncteur de 0.4KV et les tableaux de distribution etc.

5) Travaux effectués durant mon stage

- Assistance aux travaux programmés de maintenance préventive de moteur
électrique basse et moyenne tension.

- Assistance aux travaux programmés de maintenance curative sur les installations

électrique (armoire, disjoncteur.)

6) Conclusion :
Le stage pratique effectuer au niveau du complexe de raffinage RA2K nous a permis de faire
un premier pas dans le domaine de l’industrie de l’énergie et plus précisément au niveau de
l’industrie des hydrocarbures ;

A travers ce stage en a pus enrichir nos connaissance au plusieurs niveau :

- Procédé de raffinage de distillations et de séparation de produits finie ;

- Connaissance des différents équipements au niveau du complexe que ce soit :

Colonnes, fours et échangeurs…ect ;

- D’acquérir des connaissances dans le domaine de l’électricité.

- D’acquérir des connaissances dans la maintenance curative et préventive.