Chapitre2 : UNITE D’AFFECTATION

A) – aperçu général sur le pétrole brut :

1.origine de brut :

Quelles sont les origines du pétrole ?

 mélange complexe dans les fonds marin pauvres en oxygène , les restes de plancton
ne pouvant plus se décomposer se sont transformés , au cours des millénaires, en un
mélange complexe d’ hydrocarbure( le pétrole).

Cette transformation n’a été possible que par des processus chimiques et biologiques
continuels, à des températures de 65° à 120°c et sous forte pression.

 Roche –magasin Les minéraux des boues abyssales se sont solidifiés en roche poreuse, où
le plancton a pu se transformer. La roche-magasin est un ensemble de couches géologiques
imprégnées d’hydrocarbures. C’est pourquoi, le pétrole se présente toujours emprisonné dans
des formations rocheuses, et jamais sous forme d’un lac souterrain.

1. Dépôt de micro- organismes, recouvert de matériaux imperméables. Transformation par des

bactéries anaérobies. 2. Tassement et solidification des couches de sédimentation. Autre
transformation sous l’effet de la pression et de l’élévation de la température. 3. Plissement des
couches de sédimentation, migration et sédimentation de gaz, d’huile et d’eau.[1]

2. nature de pétrole brut :

Les éléments essentiels composant le pétrole sont le carbone (83 à 87%) et l’hydrogène (11

à 14%) qui forment les divers groupements d’hydrocarbures.

Parmi les composants du pétrole, on compte également les composés oxygénés, le souffre et

l’azote (au total jusqu’à 6 ou 7%), aussi on a pu constater la présence dans les cendres du

pétrole du chlore, phosphate, silicium et des métaux tels que : K, Na, Ca, Fe, Ni... etc.

Les hydrocarbures contenus dans le pétrole appartiennent aux trois groupements suivants :

• Les paraffines (alcanes).

• Les naphtènes.

• Les hydrocarbures aromatiques.

Page 2
 Chapitre2 : UNITE D’AFFECTATION

I.1.1. Les hydrocarbures paraffiniques (Alcanes)

Ces hydrocarbures sont saturés ayant la formule générale CnH2n+2; la teneur de ces

hydrocarbures dans le pétrole brut est variable.

Si cette teneur est supérieure ou égale à 50%, on dit que le pétrole est paraffinique, on

distingue :

• Les paraffines gazeuses.

• Les paraffines liquides.

• Les paraffines solides.

I.1.2. Les Hydrocarbures naphténiques (Cyclanes)

Ce sont des hydrocarbures cycliques saturés ayant la formule générale CnH2n, Ces

hydrocarbures sont présentés dans le pétrole sous forme de dérivés du cyclohexane et

cyclopentane, ils sont divisés en naphténiques monocycliques, bicycliques et polycycliques.

Si leur teneur est environ 50% dans le pétrole, on dit qu’il est naphténiques.

I.1.3. Les Hydrocarbures aromatiques

Ce sont des hydrocarbures cycliques non saturés de formule générale CnH2n-6, ces

hydrocarbures sont présentés dans le pétrole sous forme de benzène, toluène, xylène et leurs

dérivés. Si la teneur de ces hydrocarbures est d’environ 35% dans le pétrole, on dit qu’il est

aromatique.

Page 3
 Chapitre2 : UNITE D’AFFECTATION

I.1.4. Les Hydrocarbures insaturés (oléfines)

Le pétrole ne contient pratiquement pas d’hydrocarbures insaturés ; ils sont surtout

produits

par le traitement des produits pétroliers dans les procédés thermiques et thermocatalytiques.

I.1.5. Composés oxygénés

Ces composés sont représentés dans le pétrole sous forme de phénol et d’acides

Naphténiques

- CH 2-COOH, R-COOH Leur

teneur dans le pétrole est faible (1 ÷ 2%).

I.1.6. Substances résineuses et Asphaltiques

Ces substances sont présentées dans le pétrole sous forme d’un mélange très complexe de

composés hétérocycliques à noyau contenant le soufre, l’azote, l’oxygène et les métaux, leurs

teneurs varient entre (10 et 20%).

I.1.7. Substances minérales

Le pétrole brut contient de l’eau dont la combinaison donne une émulsion qui peut être

stable, il contient aussi des sédiments.[2]

3. analyse et évaluation des bruts:

Le pétrole brut, appelé aussi hydrocarbure, selon cette nomenclature, implique les deux mots
hydrogène et carbone, qui sont les composants essentiels de tous les pétroles bruts; leurs
teneurs sont (83%-87%) pour le carbone et (11%-14%) pour l’hydrogène. Ces deux éléments
forment les trois grandes familles des hydrocarbures qui sont : a) Hydrocarbures Aliphatiques
b) Hydrocarbures Cycliques c) Les hydrocarbures mixtes. Mais, on trouve aussi d’autres

Page 4
 Chapitre2 : UNITE D’AFFECTATION

éléments qui le composent, qui sont plus au moins nocifs au traitement de brut ou lors de
l’utilisation de ces fractions pétrolières finies. Ces éléments sont : l’oxygène, le soufre, et
l’azote (au total jusqu’à 6% ÷ 7%) sous forme decomposés. Aussi, on a pu détecter par
l’analyse des cendres du pétrole la présence d’autres composés tels Cl, I, P, As, Si, Na, Fer…
[3]

Les principales familles d’hydrocarbures :

A) Hydrocarbures aliphatiques : se sont les hydrocarbures paraffiniques, les oléfines, et les

acétyléniques à chaîne ouverte. - Saturés : Ce sont les alcanes CnH2n+2 qui sont soit à
structure normale, soit ramifiée (isomérisée). Les pétroles paraffiniques contiennent environ
50% de paraffines. - Non saturés : Ils n’existent pas dans le brut, ils sont formés pendant le
traitement du pétrole par les procédés de craquage thermique ou thermocatalytique. Ils sont
appelés les oléfines dont la formule générale est CnH2n pour les alcènes et CnH2n-2 pour les
alcynes.

B) Hydrocarbures cycliques : Généralement, le cycle comprend 05 ou 06 atomes de

carbone. - Saturés : Ce sont les hydrocarbures naphténiques ayant la formule CnH2n.

Ils sont divisés en naphténiques monocycliques, bicycliques et polycycliques. - Non saturés :

Ce sont les aromatiques dont la formule chimique est CnH2n-6.

Les aromatiques se présentent dans le pétrole sous forme de BTX (Benzène, Toluène,
Xylène), naphtalène, anthracène, pyrène, etc.

C) Les hydrocarbures mixtes : L’union des hydrocarbures cycliques et aliphatiques donne

des molécules mixtes (cycle+chaîne). Les propriétés de ces molécules mixtes sont en fonction
de l’importance du cycle ou des chaînes dans la structure. CH2-CH2-CH2-CH3
tetra line

Remarque: La composition chimique du pétrole brut est donnée par la teneur en paraffines,
oléfines, naphtènes et en aromatiques dite le PONA de la fraction pétrolière.

Les différents composés contenus dans le brut :

a) Composés sulfurés : pratiquement tous les pétroles contiennent du soufre. La teneur en

soufre augmente avec l’augmentation de la température d’ébullition de la fraction
pétrolière. Ces composés sulfurés sont divisés en 03 groupes :

Page 5
 Chapitre2 : UNITE D’AFFECTATION

Le premier groupe : comprend H2S et R-SH (mercaptans) qui ont des propriétés acides,
corrosive et odeur désagréable.

Le deuxième groupe : renferme les sulfures R-S-R’ et disulfures R-S-S-R’ qui sont neutres
à froid et instables à une température élevée entre 130 à 160ºC donnant des mercaptans et
H2S.

Le troisième groupe : renferme les composés hétérocycliques, à savoir thiophène (1) et

thiophane (2). Ils sont instables à température élevée de l’ordre de 500 à 600ºC donnant des
mercaptans et H2S. Les composés
sulfurés sont indésirables, par ce qu’ils diminuent l’indice d’octane de l’essence, en agissant
sur l’efficacité de l’action des additifs antidétonants, tels que le P.T.E (Plomb-tétraéthyle).
Ces composés empoisonnent aussi les catalyseurs des procédés catalytiques.

b) Composés azotés : La teneur en Azote varie de 0.02 à 2.5%, elle augmente avec
l’augmentation de la température d’ébullition des fractions, on le retrouve sous forme de
quinoléine (1) et pyridine (2).

Tous les composés azotés sont des poisons pour les catalyseurs.

c) Composés oxygénés : (0.05 à 1.5% en masse) Dans le pétrole se trouve une petite quantité
d’oxygène, dans les acides naphténiques, les phénols et les gommes.

d) Composées métalliques : (0.005 à 0.015 % en masse) Ils existent sous forme de sels
dissous dans l’eau mélangée avec le pétrole brut. Les métaux sont des poisons permanents
pour les catalyseurs industriels. Pour ces composés, on trouve le plomb, As, P, V, Hg, [4]

A-2-généralités sur la distillation:

La distillation est un processus de séparation des mélanges liquide sou des solutions en leurs
composants différents les uns des autres par leur température d’ébullition. Le procédé de
distillation atmosphérique est à la base de traitement du brut. Le brut est formé d’une série des
hydrocarbures avec des caractéristiques différentes, et pour pouvoir être utilisé de façon
correcte, il doit être fractionné en groupes ayant des caractéristiques bien définies et plus
homogènes. La distillation est le procédé qui permet le fractionnement du brut en se servant
de la différence qui existe entre les points d’ébullition des différents groupes d’hydrocarbures.
Les caractéristiques de ces groupes sont liées aux besoins spécifiques du marché pour les
produits utilisables directement et ceux des unités de processus pour les produits destinés au

Page 6
 Chapitre2 : UNITE D’AFFECTATION

traitement ultérieur. En pratique la séparation du pétrole brut est réalisée dans une colonne
unique (atmosphérique ou sous vide) possédant des soutirages latéraux. La colonne de
fractionnement est un appareillage cylindrique vertical menu des plateaux qui assurent le
contact intime entre la phase liquide et la phase vapeur. La chaleur nécessaire pour la
distillation est assurée par le four, qui est un équipement de transfert thermique qui produit
l’énergie par la combustion d’un combustible gazeux ou liquide ou solide [5] 

III-2) TYPES DE DISTILLATION AU LABORATOIRE : Comme on a vu

précédemment qu’après chaque découverte d’un gisement du pétrole, on procède à des
analyses afin d’évaluer la composition de ce dernier en fractions légères et prévoir le schéma
de traitement adéquat, parmi ces analyses, les distillations au laboratoire dont on connaît 04
types, qui sont :

2.1. Distillation Parfaite (TBP) : C’est une distillation avec rectification, elle s’effectue
dans une colonne à garnissage qui équivalant environ (10 plateaux théoriques) et fonctionne
avec un taux de reflux bien déterminé au sommet de la colonne, passe tout d’abord la totalité
du constituant le plus volatil suivi des constituants purs par ordre de volatilité. Cette
distillation est dite parfaite parce que le constituant le plus volatil passera le premier. Sa
température de passage demeure constante et égale à sa température d’ébullition puis
brusquement apparaît le constituant suivant, dont la température de passage montera jusqu’à
sa température d’ébullition qui d’ailleurs demeure constante jusqu’à son épuisement. Cette
TBP présente une grande sélectivité en produits désirés. La TBP sert à analyser des nouveaux
gisements et évaluer la composition des produits extraits du pétrole brut et fixer le rendement
de certaines fractions. Ces renseignements seront directement exploités par le raffineur ainsi
ils permettent le dimensionnement des unités de raffinage [6]

2.2. Distillation Progressive Simple Dans ce type de distillation, on opère dans un ballon,
placé dans un bain chauffant de telle sorte que la température soit toujours la même en phase
liquide et en phase vapeur. A chaque instant, nous avons un équilibre entre le liquide qui bout
dans le ballon et la vapeur émise. On note les températures (température de
vapeur,température du liquide) en fonction de la quantité recueillie dans l’éprouvette de
recette. La courbe de distillation obtenue est composée entre la température de bulle du
mélange et la température d’ébullition du constituant le moins volatil. Evidement, ce procédé
ne représente aucun intérêt théorique puisqu’il ne permet d’isoler les deux constituants (A et
B) dans le cas d’un mélange binaire.

Page 7
 Chapitre2 : UNITE D’AFFECTATION

2.3. Distillation ASTM: (American Society for Testing and Materials) C’est la distillation la
plus utilisée dans l’industrie, en distillant le produit à analyser dans un appareillage simple,
les conditions (vitesse de chauffage, vitesse d’évaporation, …etc.) sont normalisées. Ces
distillations ASTM sont utilisées pour fournir les spécifications distillatoires des produits
pétroliers. Cela présente l’avantage d’être assez rapide alors que la distillation TBP (plus
précise et plus représentative de la composition des produits) est très longue [7]

2.4. Distillation par la méthode de flash Cette distillation est caractéristique de celle à
l’échelle industrielle. La charge chauffée à une température donnée dans un four sous une
pression P entre dans la colonne, dans la zone d’expansion où elle subit une détente et se
divise en deux phases liquides et vapeur. Cette distillation nous permet de tracer une courbe
montrant la variation de la température en fonction du rendement des fractions. Cette courbe
portant le nom de courbe de flash détermine le régime thermique de la tour de distillation.
Mais, étant donné que cette distillation prend une longue durée pour la faire, alors le tracé de
la courbe se fait à partir de la TBP, en utilisant les méthodes de : OBRYADTCHICOV-
SEMIDOVITCH. NELSON-KHARVY. METHODE D’EDMISTER. METHODE DE
MAXWELL. Remarque : Les méthodes de construction de CF sont basées sur la dépendance
entre la TBP et CF, les angles d’inclinaison et on admet que la courbe CF est une ligne droite.

III-3) DISTILLATION INDUSTRIELLE :

III-3-1) La distillation atmosphérique : La première étape de raffinage consiste à séparer les

différents hydrocarbures en fonction de leur température d’ébullition. Les deux principaux
procédés de séparation sont : La distillation atmosphérique. La distillation sous vide.

A l’issue de cette étape, on obtient des produits appelés (bases). Le brut est chauffé à environ
350°C, puis distillé dans une colonne de 40 à 60m de hauteur. Dans cette colonne, les produits
sont séparés en fonction de leur température d’ébullition et sous une pression de 1 à 3
atmosphères. Le long de cette colonne se trouve les plateaux qui permettant un contact entre
la phase vapeur ascendante et la phase liquide descendante. Les produits les plus légers (basse
température d’ébullition environ 30°C) sont récupérés en haut de la colonne tandis que les
plus lourds (haute température d’ébullition, plus de 375°C) se concentrent en bas de la
colonne.

En effet, les hydrocarbures les plus lourds restent sous forme liquide tandis que les molécules
de masse faible ou moyenne passent à l’état de vapeur et s’élèvent dans la colonne. Au cour

Page 8
 Chapitre2 : UNITE D’AFFECTATION

de leurs montées elles se refroidissent et reviennent à l’état liquide et sont collectées à

différents étages sur les plateaux. A chaque étage de la colonne de distillation correspond une
température moyenne située entre les points de rosée (condensation) et de bulle (vaporisation)
des produits que l’on souhaite récupérer, la figure 1 représente un schéma simple d’une
colonne de distillation atmosphérique. La pression dans la colonne diminue de bas en haut. A
partir de la colonne de distillation on obtient : Un produit de tête (gaz non condensable, GPL,
essence totale). Trois coupes latérales (kérosène, gasoil léger, gasoil lourd). Un résidu
atmosphérique au fond. Chacun des produits latéraux de la colonne principale à sa propre
colonne de stripping ou sont éliminés les plus légers. Le stripping s’effectue à l’aide de la
vapeur à basse pression, surchauffée pour le gasoil léger et lourd, et par rebouillage pour le
kérosène[8]

A-3. Description de l’unité :

1- introduction :

Le procédé de distillation est à la base de traitement du brut, le brut est formé d’une série
d’hydrocarbures avec des caractéristiques différentes et pour pouvoir être utilisé de façon
correcte, il doit fonctionner en groupe ayant de caractéristiques bien définies et plus
homogènes.

La distillation est le procédé qui permet le fractionnement du brut en se servant de la

différence qui existe entre les points d’ébullitions des différents groupes des HC. Les
caractéristiques de ces groupes sont liées aux besoins spécifiques du marché pour les produits
utilisables directement et à ceux des unités de processus successives pour les produits destinés
à l’ultérieur traitement.

2- Dessalage du pétrole brut :

a) But du dessalage : Le but de l’opération est de débarrasser le pétrole brut des sels et
sédiments qu'il contient, afin d'augmenter l'efficacité des équipements utilisés pour
effectuer la distillation atmosphérique [9]
b) Les raisons qui imposent le dessalage sont de trois ordres :

- Dans certaines conditions, les sels cristallisent en plaques dans les turbines, dans les
conduites et dans les installations de traitement. Ces dépôts freinent la production.

Page 9
 Chapitre2 : UNITE D’AFFECTATION

- La présence de sels favorise les corrosions électriques et chimiques. - Par contrat avec les
raffineurs, les exploitants sont tenus de livrer des bruts de salinité inférieure à 3 mg de
chlorures par litre. Donc l’objectif sera de d’éliminer l’eau et les sels afin de satisfaire aux
spécifications commerciales [10]

B) Mécanisme de dessalage : Pour éliminer toutes les impuretés que nous venons de
d’énoncer ; on lave le brut à l’eau et sépare l’eau de lavage par dessalage électrostatique, le
dessalage comporte trois étapes :
- Diffusion des sels du brut dans l’eau.
- Coalescence
- Décantation
- Diffusion des sels du brut dans l’eau :
Il s’agit de faire passer dans l’eau les cristaux des sels contenus dans le brut,

il faut que l’émulsion eau brut soit assez fine d’atteindre touts les cristaux de sels (on crée
un régime turbulent, une DP favorable de la vanne de mélange) pour améliorer la diffusion
des cristaux on injecte souvent de l’eau.

- La coalescence :
La coalescence est une augmentation de diamètre des particules d’eau en suspension. Le
phénomène s’effectue dans le ballon dont les dimensions sont calculé de façon a ce que l’eau
ait le temps de décanter. La coalescence est électrique, le système suit un champ électrique ce
dernier conduit a des charges électriques sur les gouttelettes d’eau (création de dépote)
l’application de ces charge crée une force d’attraction, la force d’attraction est définie par
l’équation

F=K E2 r2 (r /D) 4

F force d’attraction entre gouttelettes

K constante

E charge électrique

R rayon des gouttelettes

D distance entre les centres des gouttelettes

La décantation : se fait par gravité naturel selon la loi de stockes [11]

Page 10