KRISTEAU CUVELAGE

Imperméabilisation intérieur
Cuvelage
Edition n°7 du 12 décembre 2017 – DT/LM

Ce procédé a fait l’objet d’une Enquête Technique

Nouvelle n° 1510601R0000004, valable jusqu’au
30/11/2021, dont les conclusions sont reconnues par
l’ensemble des collaborateurs de SOCOTEC France.
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SOMMAIRE

1 – GENERALITES ..................................................................................................................................................... 7

1.1 – Définition, description du procédé ............................................................................................................ 7

1.2 – Destination, domaine d'application et restrictions d'emploi ..................................................................... 7

1.2.1 - Ouvrages concernés ............................................................................................................................ 7

1.2.2 - Limitations d’emploi ............................................................................................................................ 8

2 – MATERIAUX UTILISES ........................................................................................................................................ 8

2.1 – KRISTEAU CUVELAGE .................................................................................................................................. 8

2.1.1 – Présentation ....................................................................................................................................... 8

2.1.2 – Identification ...................................................................................................................................... 8

2.1.3 – Fabrication et contrôle qualité ........................................................................................................... 8

2.1.4 - Conditionnement ................................................................................................................................ 8

2.1.5 - Conservation ....................................................................................................................................... 9

2.1.6 – Préparation du produit ....................................................................................................................... 9

2.1.7 – Performances ..................................................................................................................................... 9

2.2 – KRISTOP ...................................................................................................................................................... 9

2.2.1 - Conditionnement ................................................................................................................................ 9

2.2.2 - Conservation ....................................................................................................................................... 9

2.2.3 – Préparation du produit ..................................................................................................................... 10

2.3 – PASSIFER ................................................................................................................................................... 10

2.3.1 - Conditionnement .............................................................................................................................. 10

2.3.2 - Conservation ..................................................................................................................................... 10

2.3.3 – Préparation du produit ..................................................................................................................... 10

2.4 – REPATECH R4 ..................................................................................................................................... 10

2.4.1 - Conditionnement .............................................................................................................................. 11

2.4.2 - Conservation ..................................................................................................................................... 11

2.4.3 – Préparation du produit ..................................................................................................................... 11

2.5 – SCELLCAL ............................................................................................................................................ 11

2.5.1 - Conditionnement .............................................................................................................................. 12

2.5.2 - Conservation ..................................................................................................................................... 12

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 3/42

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2.5.3 – Préparation du produit ..................................................................................................................... 12

2.6 – KRISTEAU SOL ........................................................................................................................................... 12

2.6.1 - Conditionnement .............................................................................................................................. 13

2.6.2 - Conservation ..................................................................................................................................... 13

2.6.3 – Préparation du produit ..................................................................................................................... 13

2.6.4 – Performances ................................................................................................................................... 13

2.7 – EPOFOND ARH .......................................................................................................................................... 14

2.7.1 - Conditionnement .............................................................................................................................. 14

2.7.2 - Conservation ..................................................................................................................................... 14

2.7.3 – Préparation du produit ..................................................................................................................... 14

2.7.4 – Performances ................................................................................................................................... 14

2.8 – STRAKO SC1 .............................................................................................................................................. 15

2.8.1 - Conditionnement .............................................................................................................................. 15

2.8.2 - Conservation ..................................................................................................................................... 15

2.8.3 – Préparation du produit ..................................................................................................................... 15

2.9 – STRUPOX MR ............................................................................................................................................ 15

2.9.1 - Conditionnement .............................................................................................................................. 16

2.9.2 - Conservation ..................................................................................................................................... 16

2.9.3 – Préparation du produit ..................................................................................................................... 16

2.10 – Silice cristalline sèche (0,2 – 0,5 mm) type HN31 .................................................................................. 16

2.11– Charge B.V. .............................................................................................................................................. 16

2.12 – ARMAVER BX 800 ACS ............................................................................................................................ 17

3 – SUPPORTS........................................................................................................................................................ 17

4 – PREPARATIONS, RECEPTION ET REPARATIONS DES SUPPORTS ...................................................................... 17

4.1 – Préparation............................................................................................................................................... 17

4.2 – Réception ................................................................................................................................................. 17

4.3 – Traitements des points singuliers............................................................................................................. 18

4.3.1 - Traitement des venues d’eau ............................................................................................................ 18

4.3.2 - Aciers apparents ................................................................................................................................ 18

4.3.3 - Cavités, nids de gravier ..................................................................................................................... 18

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 4/42

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4.3.4 - Fissures inertes (ouverture ≤ 2mm) .................................................................................................. 18

4.3.5 - Fissures actives (ouverture ≤ 2mm) .................................................................................................. 19

4.3.6 - Passage de tuyaux ............................................................................................................................. 19

4.3.7 - Scellements – percements ................................................................................................................ 20

4.3.8 - Angles rentrants paroi-radier ............................................................................................................ 20

4.3.9 - Angles rentrants paroi-radier avec liaison ........................................................................................ 20

4.3.10 – Joints de dilatation ......................................................................................................................... 20

5 – MISE EN ŒUVRE DU REVETEMENT ................................................................................................................. 21

5.1 - Conditions d'application ........................................................................................................................... 21

5.1.1 - KRISTEAU CUVELAGE ......................................................................................................................... 21

5.1.2 - STRAKO .............................................................................................................................................. 21

5.2 - Application en vertical et sous-face du procédé KRISTEAU CUVELAGE .................................................... 21

5.2.1 - A la brosse ......................................................................................................................................... 21

5.2.2 - Projection mécanique ....................................................................................................................... 22

5.3 - Application en horizontal du procédé KRISTEAU CUVELAGE .................................................................... 22

5.4 – Application en horizontal du procédé KRISTEAU SOL .............................................................................. 22

5.5 – Protection supplémentaire ...................................................................................................................... 23

6 – RECEPTION DE L'OUVRAGE ............................................................................................................................. 23

7 –ENTRETIEN ET REPARATION ULTERIEURE ........................................................................................................ 23

8 – ASSISTANCE TECHNIQUE ................................................................................................................................. 23

9 – GARANTIE ........................................................................................................................................................ 24

10 – FIGURES ......................................................................................................................................................... 24

11 – TABLEAU DE MOLLIER ................................................................................................................................... 29

12 – FICHES TECHNIQUES...................................................................................................................................... 29

12.0 – Tableau de correspondance ................................................................................................................... 29

12.1 – KRISTEAU CUVELAGE .............................................................................................................................. 31

12.2 – KRISTOP .................................................................................................................................................. 32

12.3 – KRISTEAU SOL ......................................................................................................................................... 33

12.4 – PASSIFER ................................................................................................................................................. 34

12.5 - REPATECH R4 .................................................................................................................................... 35

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 5/42

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12.6 – SCELLCAL .......................................................................................................................................... 37

12.7- EPOFOND ARH ......................................................................................................................................... 39

12.8 – STRAKO SC1 ............................................................................................................................................ 40

12.9 – STRUPOX MR .......................................................................................................................................... 41

12.10 – KRISTALON ........................................................................................................................................... 42

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 6/42

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1 – GENERALITES

VPI – KRISTO à travers ses formulations avancées est à même de proposer plusieurs solutions
d'imperméabilisation.

Le présent Cahier des Clauses Techniques définit les différents systèmes et précise leurs conditions
générales d’emploi et de mise en œuvre pour la réalisation d’un procédé d’imperméabilisation par revêtement
de minéralisation de surface pour ouvrages immergés ou en contre pression.

Ce procédé est conforme à la norme à la NF P11-221 (DTU 14.1) : « Travaux de Cuvelage ».

1.1 – Définition, description du procédé

Le procédé KRISTEAU CUVELAGE est conçu pour réaliser des travaux d’imperméabilisation de cuvelage
par minéralisation.

Les sels actifs contenus dans KRISTEAU CUVELAGE sont véhiculés dans les capillaires du béton par
l’intermédiaire de l’eau. Ceux-ci réagissent avec les constituants hydratés du ciment et forment de nouveaux
cristaux insolubles.

Il s’agit d’une minéralisation dans l’épaisseur rendant le béton étanche à l’eau mais ne résistant pas à
une fissuration du support.

Cette famille d’imperméabilisation est de type chimique et l’imperméabilisation étant assurée dans la
masse la notion d’adhérence du procédé n’est pas à prendre en compte. Cette imperméabilisation, une fois
sèche, constitue une barrière définitive même en absence d’eau.

1.2 – Destination, domaine d'application et restrictions d'emploi

1.2.1 - Ouvrages concernés

Ce procédé est décrit à l’article 4.3.6 du DTU 14.1 – Partie 1.

KRISTEAU CUVELAGE s’applique en travaux neufs ou en réhabilitation sur toute la partie immergée d’un
ouvrage en béton et empêche l’eau sous pression de pénétrer.

A titre d’exemple : galeries, parois moulées, fosses d’ascenseurs, sous-sols…

KRISTEAU CUVELAGE protège les ouvrages contre une hauteur d’eau pouvant aller jusqu’à 15 mètres.
(Dans la mesure où les structures ont été calculées conformément aux prescriptions particulières définies dans
le DTU 14.1). KRISTEAU CUVELAGE résiste aux eaux riches en sulfates et chlorures, de plus il correspond aux
classes d'exposition XA1 et XA2 selon la norme NF EN 206/CN.

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 7/42

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1.2.2 - Limitations d’emploi

En cas de milieu extérieur agressif décrit dans les DPM (document particulier du marché) une étude sera
réalisée par le gros œuvre pour déterminer le choix de la composition du béton.

On ne pourra pas traiter les dallages sur tapis drainant, ni les éléments préfabriqués non traditionnels, ni
les locaux nobles.

2 – MATERIAUX UTILISES

2.1 – KRISTEAU CUVELAGE

2.1.1 – Présentation

Mortier en poudre, conditionné en sacs, prêt à être gâché à l’eau.

2.1.2 – Identification

Densité : 1,4
Densité de la pâte : 1,8
Granulométrie : < 0,4 mm
pH de la pâte : 13
Taux de gâchage : 25 %
DPU : 40 mn à 20°C

2.1.3 – Fabrication et contrôle qualité

KRISTEAU CUVELAGE est fabriqué dans l’usine de MALATAVERNE (26) et le site est certifié conforme
selon la norme NF EN ISO 9001 version 2008 par le bureau Veritas.

2.1.4 - Conditionnement

Sac de 25kg de poudre identifié par un numéro de lot codé de la façon suivante :

MM AA X A’ MM XXX

N° fabrication

Date de fabrication avec A’ : Année et MM : Mois

Site de fabrication

Date limite d’utilisation avec MM : Mois et AA : Année

En fonction des produits, ce numéro de lot peut être écrit sur une ligne ou deux.

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2.1.5 - Conservation

12 mois dans l’emballage d’origine fermé sans contact avec le sol, dans un endroit sec tempéré et faiblement
ventilé.

2.1.6 – Préparation du produit

Gâcher KRISTEAU CUVELAGE avec 6,5L d’eau propre par sac de 25 kg à l’aide d’un malaxeur électrique à
vitesse lente pendant quelques minutes jusqu’à obtenir un mélange homogène et sans grumeaux.

KRISTEAU CUVELAGE peut également être appliqué à la machine à projeter à l’aide d‘une machine à
faible débit dont la lance sera équipée d’une buse de 8mm.

2.1.7 – Performances

Rétention d’eau sous 50 mm de mercure pendant 15 mn : 95%

Perméabilité à la vapeur d’eau à 28 jours : 60 g/m²/24h

Essai de tenue à la contre pression d’eau à 1,0 MPa (Ginger CEBTP – Rapport BEB6-D-3016/1)

2.2 – KRISTOP

Voir fiche technique en annexe.

Mortier prêt à gâcher à l’eau à prise très rapide destiné à maîtriser

instantanément les infiltrations d’eau.

2.2.1 - Conditionnement

Seau de 5kg et 25kg de poudre identifié par un numéro de lot codé de la façon suivante :

MM AA X A’ MM XXX

N° fabrication

Date de fabrication avec A’ : Année et MM : Mois

Site de fabrication

Date limite d’utilisation avec MM : Mois et AA : Année

En fonction des produits, ce numéro de lot peut être écrit sur une ligne ou deux.

2.2.2 - Conservation

12 mois dans l’emballage d’origine fermé sans contact avec le sol, dans un endroit sec tempéré et
faiblement ventilé.

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 9/42

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2.2.3 – Préparation du produit

Préparer KRISTOP par petites quantités uniquement. Gâcher avec de l’eau propre et claire jusqu’à
l’obtention d’un mortier épais et suffisamment maniable. Ne pas gâcher trop longtemps pour ne pas casser la
prise. Mettre la préparation en forme de poire dont on dirigera la partie étroite vers la cavité à obturer.

2.3 – PASSIFER

Voir la fiche technique en annexe

Dérouillant phosphatant utilisé pour traiter les aciers apparents et corrodés avant
réparation avec REPATECH R4.

2.3.1 - Conditionnement

Il se présente en bidon plastique de 1L.

Couleur : liquide beige

2.3.2 - Conservation

12 mois dans l’emballage d’origine fermé sans contact avec le sol, dans un endroit sec tempéré et
faiblement ventilé.

2.3.3 – Préparation du produit

PASSIFER est prêt à l’emploi, agiter avant d’ouvrir

2.4 – REPATECH R4

Voir la fiche technique en annexe.

REPATECH R4 est un mortier de réparation fibré mono-composant prêt à être

gâché. Il est certifié par AFNOR Certification à la marque NF 030 conforme à la norme
NF EN 1504-3 Classe R4 et est destiné aux travaux préparatoires tels que réparations
de bétons, reprofilages, épaulements, rebouchage de trous.

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2.4.1 - Conditionnement

Sac de 25kg de poudre identifié par un numéro de lot codé de la façon suivante :

MM AA X A’ MM XXX

N° fabrication

Date de fabrication avec A’ : Année et MM : Mois

Site de fabrication

Date limite d’utilisation avec MM : Mois et AA : Année

En fonction des produits, ce numéro de lot peut être écrit sur une ligne ou deux.

2.4.2 - Conservation

12 mois dans l’emballage d’origine fermé sans contact avec le sol, dans un endroit sec tempéré et
faiblement ventilé.

2.4.3 – Préparation du produit

Gâcher REPATECH R4 avec 4,2L d’eau propre par sac de 25kg à l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse
lente pendant quelques minutes jusqu’à obtenir un mélange homogène.

2.5 – SCELLCAL

Voir la fiche technique en annexe.

SCELLCAL est un mortier de scellement et de calage pour la réalisation

d'ancrage de barre d'acier de structure et le scellement de tuyau ou d'éléments
traversants. Il est certifié par AFNOR Certification à la marque NF 030 conforme à la
norme NF EN 1504-6 "Ancrage de barres d'acier d'armature" et à la norme NF P18-821
catégorie 3 en calage.

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 11/42

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2.5.1 - Conditionnement

Sac de 25kg de poudre identifié par un numéro de lot codé de la façon suivante :

MM AA X A’ MM XXX

N° fabrication

Date de fabrication avec A’ : Année et MM : Mois

Site de fabrication

Date limite d’utilisation avec MM : Mois et AA : Année

En fonction des produits, ce numéro de lot peut être écrit sur une ligne ou deux.

2.5.2 - Conservation

12 mois dans l’emballage d’origine fermé sans contact avec le sol, dans un endroit sec tempéré et
faiblement ventilé.

2.5.3 – Préparation du produit

Selon la consistance désirée, gâcher SCELLCAL avec 2,75 ou 3,75 litres d’eau propre par sac de 25kg à
l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse lente.

2.6 – KRISTEAU SOL

Voir la fiche technique en annexe.

KRISTEAU SOL est un enduit auto-lissant gris de ragréage des sols, il

se présente sous forme d'un kit comprenant un sac de poudre et un bidon
de liquide.

Il constitue un revêtement d’imperméabilisation de sol circulable et

résistant à la contre-pression.

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 12/42

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2.6.1 - Conditionnement

Kit de 25 kg composé d'un sac de 20,7 kg de poudre et d'un bidon de 4,3 kg de résine. Chaque
composant est identifié par un numéro de lot codé de la façon suivante :

MM AA X A’ MM XXX

N° fabrication

Date de fabrication avec A’ : Année et MM : Mois

Site de fabrication

Date limite d’utilisation avec MM : Mois et AA : Année

En fonction des produits, ce numéro de lot peut être écrit sur une ligne ou deux.

2.6.2 - Conservation

12 mois dans l’emballage d’origine, au sec, et hors gel.

2.6.3 – Préparation du produit

2.6.3.1 - En barbotine

Préparer la barbotine en mélangeant deux bidons de résine avec un sac de poudre à l’aide d’un
malaxeur à vitesse lente. Utiliser rapidement ce mélange en l’étalant sur le support à l’aide d’un lave-pont ou
d’une raclette caoutchouc.

2.6.3.2 – En enduit de sol

Mélanger la totalité de la poudre et de la résine à l’aide d‘un malaxeur à vitesse lente pendant quelques
minutes jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène et sans grumeaux.

2.6.4 – Performances

Adhérence sur béton sec : 2,5 MPa

Adhérence sur béton humide : 1,5 MPa
Résistance à l’abrasion (BCA) : classe AR 0,5
Résistance à la pression d’eau : 2,0 MPa
Résistance à la contre-pression d’eau : 1,0 MPa (appliqué en 5mm d’épaisseur)
Essai de tenue à la contre pression d’eau à 1,0 MPa (Ginger CEBTP – Rapport BEB6-B-3020/3 d’avril
2012).

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 13/42

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2.7 – EPOFOND ARH

Voir fiche technique en annexe.

Il s’agit d’un primaire époxy sans solvant applicable au rouleau sur un

support saturé d’humidité. En présence de pression hydrostatique, il bloque
l’humidité dans le support.

2.7.1 - Conditionnement

Kit de 10 kg composé d'un seau de 6,4 kg de résine (partie A) et d'un seau de 3,6 kg de durcisseur (partie
B). Chaque composant est identifié par un numéro de lot codé de la façon suivante :

MM AA X A’ MM XXX

N° fabrication

Date de fabrication avec A’ : Année et MM : Mois

Site de fabrication

Date limite d’utilisation avec MM : Mois et AA : Année

En fonction des produits, ce numéro de lot peut être écrit sur une ligne ou deux.

2.7.2 - Conservation

12 mois dans l’emballage d’origine, au sec, et hors gel.

2.7.3 – Préparation du produit

Verser la totalité de la partie B dans le seau de la partie A en prenant garde de racler la paroi à l’aide
d’une spatule ou d’une maryse.

Mélanger soigneusement la partie A et la partie B à l’aide d’un malaxeur électrique en insistant bien sur
les parois et au fond du seau. On pourra de temps à autre interrompre le mélange de manière à venir racler les
parois du seau. Après 2 à 3 minutes d’agitation, laisser au repos environ 2 minutes avant application.

2.7.4 – Performances

Adhérence sur béton sec : 2,5 MPa

Adhérence sur béton humide : 1,5 MPa
Résistance à la contre-pression d’eau : 1,0 MPa

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 14/42

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2.8 – STRAKO SC1

Voir fiche technique en annexe

Résine époxy thixotrope sans solvant pour la stratification au contact des

renforts en biaxial de verre E ARMAVER BX 800 ACS. Elle s’applique au rouleau.

2.8.1 - Conditionnement

Kit de 10 kg composé d'un seau de 9 kg de résine (partie A) et d'un seau de 1 kg de durcisseur (partie B).
Chaque composant est identifié par un numéro de lot codé de la façon suivante :

MM AA X A’ MM XXX

N° fabrication

Date de fabrication avec A’ : Année et MM : Mois

Site de fabrication

Date limite d’utilisation avec MM : Mois et AA : Année

En fonction des produits, ce numéro de lot peut être écrit sur une ligne ou deux.

2.8.2 - Conservation

12 mois dans l’emballage d’origine, au sec, et hors gel.

2.8.3 – Préparation du produit

Après avoir réhomogénéiser la partie A, verser la totalité de la partie B dans le seau de la partie A en
prenant garde de récupérer le produit qui peut avoir sédimenter à l’aide d’une langue de chat ou d’une
spatule.

Mélanger soigneusement la partie A et la partie B à l’aide d’un malaxeur électrique en insistant bien sur
les parois et au fond du seau. On pourra de temps à autre interrompre le mélange de manière à venir racler les
parois du seau. Après 3 à 5 minutes d’agitation, laisser au repos environ 2 minutes avant application.

2.9 – STRUPOX MR

Voir fiche technique en annexe

Il s’agit d’un mastic époxy destiné à assurer des scellements ou des

compléments d’étanchéité sur support béton ou métal ou à ragréer des supports
béton présentant quelques irrégularités de surface.

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 15/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

2.9.1 - Conditionnement

Kit de 6 kg composé d'un seau de 5 kg de résine (partie A) et d'un seau de 1 kg de durcisseur (partie B).
Chaque composant est identifié par un numéro de lot codé de la façon suivante :

MM AA X A’ MM XXX

N° fabrication

Date de fabrication avec A’ : Année et MM : Mois

Site de fabrication

Date limite d’utilisation avec MM : Mois et AA : Année

En fonction des produits, ce numéro de lot peut être écrit sur une ligne ou deux.

2.9.2 - Conservation

12 mois dans l’emballage d’origine, au sec, et hors gel.

2.9.3 – Préparation du produit

Après avoir réhomogénéiser la partie A, verser la totalité de la partie B dans le seau de la partie A en
prenant garde de récupérer le produit qui peut avoir sédimenter à l’aide d’une langue de chat ou d’une
spatule.

Mélanger soigneusement la partie A et la partie B à l’aide d’un malaxeur électrique en insistant bien sur
les parois et au fond du seau. On pourra de temps à autre interrompre le mélange de manière à venir racler les
parois du seau. Après 3 à 5 minutes d’agitation, laisser au repos environ 2 minutes avant application.

2.10 – Silice cristalline sèche (0,2 – 0,5 mm) type HN31

Utilisée en saupoudrage à refus sur la couche de STRAKO SC1 fraîche permettant de saturer le renfort,
elle garantira la bonne accroche de la finition en KRISTEAU CUVELAGE.

Elle sera systématiquement saupoudrée à refus sur chaque couche fraîche de EPOFOND ARH.

Elle est pulvérisée à la main ou à l’aide d’un compresseur et d’un pistolet à effet Venturi.

2.11– Charge B.V.

Cette charge 0,5 – 1 mm non silicogène de faible densité s’utilise en substitution de la silice cristalline et
permet d’éviter les risques liés à la silicose. Elle s’applique de la même manière.

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 16/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

2.12 – ARMAVER BX 800 ACS

Renfort biaxial de verre E de 800 g/m² environ. Le recouvrement entre les lés sera de 5 cm minimum en
tout point.

3 – SUPPORTS

Le support devra avoir au moins 28 jours, il sera conforme au paragraphe 4.2.4 du DTU 14.1 partie 1. Les
surfaces à traiter seront hors d’eau et non suintantes. On pourra procéder à un rabattement de la nappe
phréatique. Il sera demandé une cohésion minimale de 1 MPa (paragraphe 4.2.4.1 – DTU 14.1 Partie 1)

Les supports en béton recevant un traitement avec le système STRAKO devront présenter une résistance
en compression de 25 MPa minimum et une cohésion de 1 MPa minimum. Ils pourront être saturés d’humidité
mais ne seront pas ruisselant au moment de l’application du primaire EPOFOND ARH.

Les supports en acier tels que les pénétrations de tuyau ne devront pas corrodées au point d’être
amincies par la rouille.

4 – PREPARATIONS, RECEPTION ET REPARATIONS DES SUPPORTS

4.1 – Préparation

Eliminer toute trace d’huile, graisse, produit de décoffrage, de cure, d'ancien revêtement, de peinture,
de laitance… ainsi que toute partie friable ou mal adhérente.

Cette préparation sera exécutée par tout moyen mécanique adapté : grenaillage, hydrosablage ou eau à
haute pression (400 bars).

4.2 – Réception

Une fois le support préparé, un examen contradictoire de celui-ci sera pratiqué par les parties
concernées.

Cette réception permet d’identifier les défauts éventuels tels que cavités, zones à ragréer, écarteur de
coffrage et de relever les fissures. A ce titre l’entreprise de gros œuvre (ou de parois moulées) déterminera
quelles fissures présentent un caractère évolutif. Enfin, cette réception permet de vérifier que le support
présente une cohésion suffisante pour recevoir du KRISTEAU CUVELAGE (essai par traction directe 1 MPa
mini).

Remarque :

Cette réception contradictoire permet de constater les défauts visibles et antérieurs à celle-ci.

Elle n’a pas pour cadre d’intégrer la possible évolution des structures susceptibles de provoquer
l’apparition d’autres fissures après cuvelage.

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 17/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

Nous recommandons un arrêt provisoire du rabattement (mise en pression maximum) qui permettra,
avant réception, d’identifier les défauts de l’ouvrage.

4.3 – Traitements des points singuliers

4.3.1 - Traitement des venues d’eau

4.3.1.1 - Arrivée d’eau faible. Goutte à goutte léger (≤ 30 gouttes / mn)

Voir figure n°2

Ouvrir par piquage sur une section d'environ 3 x 3 cm puis bloquer avec KRISTOP en pressant au
maximum.

4.3.1.2 - Arrivée d’eau conséquente. Ecoulement continu à faible débit ≤ 1 L/mn

Voir figure n°3.

Agrandir l’orifice sur une profondeur de 10 cm, positionner un tuyau rigide de diamètre adapté et plus
court que la profondeur du trou, brancher un tuyau flexible qui fera office de drain et évacuera l’eau au
puisard, garnir avec KRISTOP le trou en se tenant en retrait de la surface, après durcissement, retirer le drain,
obturer le tuyau avec un bouchon bois, garnir le reste du trou avec REPATECH R4 et araser.

4.3.1.3 - Arrivée d’eau importante. Ecoulement continu à débit important > 1 L/mm

Voir figure n°4.

Rechercher les voies d’eau par percements obliques, poser des injecteurs dans le percement, injecter
dans ces zones une résine spécialement adaptée, colmater avec KRISTOP.

4.3.2 - Aciers apparents

Dégager les aciers et les brosser à la brosse métallique (ou les sabler) pour éliminer la rouille non
adhérente puis les dépoussiérer. Passiver les aciers avec PASSIFER. Réparer avec REPATECH R4.

4.3.3 - Cavités, nids de gravier

Voir figure n°5

Piqueter et purger les parties mal adhérentes pour obtenir un béton sain et cohésif puis laver à l'eau.
Reboucher et araser avec REPATECH R4.

4.3.4 - Fissures inertes (ouverture ≤ 2mm)

Voir figure n°5

On mentionne ici tout élément réputé inerte dans le temps : reprise de bétonnage, joints de
construction, fissures stabilisées

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 18/42

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Ouvrir si nécessaire sur une section 2 X 2 cm et reboucher et araser avec REPATECH R4.

4.3.5 - Fissures actives (ouverture ≤ 2mm)

Voir figure n°6.

Avant de débuter tous travaux, ouvrir la fissure sur une section de 4 x 2 cm.

Appliquer en fond de saignée un produit non adhérent (huile de paraffine, cordon de silicone plat) sur
une largeur de 3 cm minimum.

Garnir avec STRUPOX MR que l’on pourra appliquer en faisant une forme d’oméga au droit de la fissure
(épaisseur un peu plus importante qu’au niveau des lèvres de la saignée) de manière à favoriser sa
déformation.

2
Après durcissement, appliquer EPOFOND ARH à raison de 400g/m sur 20 cm de part et d’autre de la
saignée, zone délimitée par un adhésif qui sera ensuite déposé. Saupoudrer cette couche fraîche de EPOFOND
ARH avec la silice HN 31. Après durcissement de la résine et aspiration de la silice en excès, appliquer une
2
nouvelle couche de EPOFOND ARH à raison de 400g/m et la saupoudrer à refus de silice.

Après séchage du primaire et aspiration de la silice en excès, appliquer sur 20 cm de part et d’autre de la
saignée STRAKO SC1 dans lequel sera marouflé le renfort ARMAVER BX 800 ACS, saturer avec STRAKO SC1 et
saupoudrer à refus de silice HN31 ou de charge B.V.

On comptera environ 2 kg/m² de STRAKO SC1 pour la couche de collage et de saturation.

KRISTEAU CUVELAGE pourra ainsi être mis en œuvre par-dessus comme en partie courante.

En alternative à ce traitement, un système à base d’une bande type Hypalon pourra être utilisé. Dans ce
cas, nous consulter.

4.3.6 - Passage de tuyaux

Voir figure n°7

Le scellement du tuyau métallique avec collerette et comprenant une réservation n’est pas dans le lot
du cuveleur

Remplir la réservation avec SCELLCAL.

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 19/42

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4.3.7 - Scellements – percements

Voir figure n° 8

Ménager un trou assez grand et sceller avec KRISTOP

4.3.8 - Angles rentrants paroi-radier

os
Voir figures n 9 et 10

Monolithisme assuré par le gros œuvre. Créer un solin aux angles avec REPATECH R4.

4.3.9 - Angles rentrants paroi-radier avec liaison

Il relève du lot gros œuvre de prévoir et d’indiquer les raccordements paroi-radier non encastrés. Ils
pourront être traités avec une bande élastomérique collée avec un adhésif époxydique qui sera saupoudré à
refus de silice afin de le rendre compatible avec les matériaux venant le recouvrir.

4.3.10 – Joints de dilatation

os
Voir figures n 11 et 12

Dans tous les cas un système water stop aura été mis en place au moment de la réalisation du gros
œuvre. Ce water stop sera adapté à la hauteur d’eau du chantier considéré. Si cette dernière excède 5m, nous
consulter impérativement.

Au sol, prévoir systématiquement une engravure.

La partie médiane de la bande KRISTALON ne doit en aucun cas être adhérente. La largeur de l’adhésif,
donc de la partie non adhérente, dépendra du taux de travail souhaité.

Appliquer la colle STRUPOX C sur la zone délimitée à l’aide d’une spatule. L’épaisseur du STRUPOX C
doit être comprise entre 1 et 2 mm.

Appliquer la bande KRISTALON en forme de lyre et la maroufler pour chasser les inclusions d’air et faire
ressortir la colle STRUPOX C. La colle doit dépasser sur les extérieurs d’au moins 5 mm.

Laisser sécher.

Appliquer la colle SRUPOX C sur la bande KRISTALON sur environ 1 mm d’épaisseur et déborder sur la
bande.

Dans le cas d’une engravure, araser jusqu’au support existant avec REPATECH R4 en prenant soin de ne
pas recouvrir le centre de la bande KRISTALON.

Finir en appliquant un fond de joint et un mastic au droit du joint de dilatation et appliquer KRISTEAU
CUVELAGE (ou KRISTEAU SOL) de part et d’autre comme en partie courante.

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 20/42

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5 – MISE EN ŒUVRE DU REVETEMENT

5.1 - Conditions d'application

5.1.1 - KRISTEAU CUVELAGE

Eviter les chocs thermiques

Le support doit être saturé en eau. L’opération doit commencer la veille de l’application et être
renouvelée.

Ne pas appliquer sur support ruisselant ou dans les flaques.

Température (support et ambiant) mini 5°C maxi 30°C

Une fois le produit appliqué, les locaux seront ventilés afin d’évacuer la vapeur d’eau et faciliter le
séchage.

5.1.2 - STRAKO

Température air ambiant et support :

Minimum : 10°C
Maximum : 40°C

Hygrométrie ambiante : 80% H.R. maximum

Il faudra s’assurer du respect de ces limites de façon continue au cours du chantier.

Il faudra éviter de plus toute formation de condensation et ce à toutes les étapes de l’application du
système. La température devra être supérieure de 3°C minimum au point de rosée lisible sur le tableau de
Mollier en reproduit en annexe. L’utilisation de déshumidificateurs et de chauffages permettra de s’assurer de
bonnes conditions thermo/hydrométriques.

5.2 - Application en vertical et sous-face du procédé KRISTEAU CUVELAGE

5.2.1 - A la brosse

ère
1 couche :
Appliquer à la brosse grassement, travailler de façon à débuller et garnir les pores du béton.
Consommation = 2 kg/m² minimum

ème
2 couche :
Après durcissement de la 1ère couche, soit 4h à 20h, réhumidifier celle-ci par pulvérisation d’eau,
appliquer une deuxième couche.

Consommation = 2 kg/m² minimum

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 21/42

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5.2.2 - Projection mécanique

Pour des chantiers importants la projection mécanique est possible en vertical en respectant les
consommations indiquées au par 5.3.1

Utiliser dans ce cas, des machines à petits débits (pour enduits pelliculaires)

Préparer le produit classiquement hors machine, charger la trémie.

ère
1 couche :
Projeter de façon régulière, sans manques ni surcharges. Travailler ensuite la barbotine à la brosse afin
d’assurer le débullage.

2ème couche :
Procéder comme ci-dessus, avec possibilité de différentes finitions = brosse, lisseuse.

Dans tous les cas d’application, garnir les angles, les gorges et assurer un retour sur l’horizontal de 15
cm environ.

5.3 - Application en horizontal du procédé KRISTEAU CUVELAGE

Appliquer comme en 5.2.1 et 5.2.2

ère
1 couche :
Prendre soin de bien recouvrir les retours dans les angles.

Consommation = 2 kg/m²/minimum

2ème couche :
Prendre soin de bien recouvrir les retours dans les angles.

Une finition à la truelle est recommandée lorsque le revêtement reste apparent.

Consommation = 2 kg/m² minimum

Délai de mise en service 5 jours à 20°C

5.4 – Application en horizontal du procédé KRISTEAU SOL

Voir figure n°9.

Dans le cas où le cuvelage est soumis à un trafic important, comme dans le cas d’un parking, le
traitement horizontal du cuvelage sera effectué par une couche de KRISTEAU SOL appliqué en une passe de 5 à
10 mm d’épaisseur sur une barbotine constituée d'un bidon de partie B et d'un demi sac de partie A de
KRISTEAU SOL.

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 22/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

Support :

Le béton doit être propre, sain, stable et débarrassé des parties non adhérentes.

Préparation :

Le support sera préparé par tout moyen mécanique adapté (grenaillage…) afin d’obtenir l’aspect requis.

Auto lissant :

Préparer la barbotine en gâchant un demi sac de partie A avec un bidon de partie B de KRISTEAU SOL.
L'étaler sur la surface à traiter au balai ou balai brosse. Laisser tirer cette barbotine 20 minutes à 20 °C avant de
poursuivre. Appliquer ensuite KRISTEAU SOL sur 5 à 10 mm d'épaisseur en une passe. Pour obtenir une surface
tendue, passer le rouleau débulleur en passes croisées sur le produit frais.

Délai de remise en service :

Piéton : 24 heures
Traffic normal : 3 jours
Traffic lourd : 10 jours

5.5 – Protection supplémentaire

Les revêtements de cuvelage doivent rester accessibles et visibles pour permettre des réparations
ultérieures.

6 – RECEPTION DE L'OUVRAGE

Après la fin des travaux, une ventilation globale des locaux sera mise en place.

Malgré cette précaution et comme indiqué dans la norme NF P 11-221 (DTU 14.1) "Travaux de
cuvelage", des suintements sont tolérés sans pour autant remettre en cause l’imperméabilisation.

Avant tout il conviendra de vérifier que ces suintements ne sont pas issus d’un phénomène classique de
condensation de paroi.

7 –ENTRETIEN ET REPARATION ULTERIEURE

L’apparition de faits et traces d’humidité apparaissent généralement au droit des zones défaillantes.

Pour la réparation, consulter une entreprise qualifiée.

8 – ASSISTANCE TECHNIQUE

VPI peut mettre à disposition de l’entreprise un technicien pour la mise en route des chantiers et la
formation du personnel.

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 23/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

9 – GARANTIE

VPI a souscrit une police d’assurance afin de garantir les diverses responsabilités pouvant lui être
incombées en tant que fabricant.

L’entreprise applicatrice devra être assurée pour ce type d’application.

Les renseignements fournis dans ce présent cahier des charges sont donnés à titre indicatif. Ils sont
basés sur notre connaissance et notre expérience au jour de sa rédaction. La validité du présent document
n’est pas limitée dans le temps. Toutefois, les données techniques de ce document peuvent être amenées à
évoluer en fonction des retours d’expérience des chantiers et/ou suite à des éventuelles modifications
réglementaires et faire l’objet, de ce fait, d’une nouvelle édition. Avant de commencer les travaux, nous
conseillons donc à l’entreprise de vérifier, auprès de nos services, la validité du présent document.

Notre responsabilité ne saurait être engagée d’aucune manière dans l’hypothèse d’une application non
conforme à nos préconisations de mise en œuvre.

Tous les produits cités dans ce Cahier des Charges sont assurés au titre de notre Responsabilité
Professionnelle Fabricant souscrite auprès d’AXA Corporate Solution.

10 – FIGURES

KRISTEAU
CUVELAGE

Minéralisateur KRISTEAU CUVELAGE

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 24/42

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REPATECH R4

REPATECH R4

REPATECH R4

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 25/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

KRISTEAU CUVELAGE

SCELLCAL

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 26/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 27/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

KRISTEAU CUVELAGE KRISTEAU CUVELAGE

REPATECH R4 REPATECH R4

KRISTEAU SOL
KRISTEAU CUVELAGE

KRISTEAU CUVELAGE
KRISTEAU CUVELAGE
REPATECH R4

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 28/42

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11 – TABLEAU DE MOLLIER

Plusieurs paramètres doivent être contrôlés pendant l'application et le séchage des couches : la
température ambiante, la température du subjectile à revêtir, l'hygrométrie relative, exprimée en pourcentage
et qui indique la teneur en vapeur d'eau de l'air ambiant.

Ces paramètres vont permettre de calculer le point de rosée :

Humidité relative de l’air (%)

Température Risque de
Application en conditions optimales
de l’air (° C) rosée
50 55 60 65 70 75 80 85 90
5 - 4,1 - 2,9 - 1,8 - 0,9 0,0 0,9 1,8 2,7 3,6
6 - 3,2 - 2,1 - 1,0 - 0,1 0,9 1,8 2,8 3,7 4,5
7 - 2,4 - 1,3 - 0,2 0,8 1,8 2,8 3,7 4,6 5,5
8 - 1,6 - 0,4 0,8 1,8 2,8 3,8 4,7 5,6 6,5
9 - 0,8 0,4 1,7 2,7 3,8 4,7 5,7 6,6 7,5
10 0,1 1,3 2,6 3,7 4,7 5,7 6,7 7,6 8,4
11 1,0 2,3 3,5 4,6 5,6 6,7 7,6 8,6 9,4
12 1,9 3,2 4,5 5,6 6,6 7,7 8,6 9,6 10,4
13 2,8 4,2 5,4 6,6 7,6 8,6 9,6 10,6 11,4
14 3,7 5,1 6,4 7,5 8,6 9,6 10,6 11,5 12,4
15 4,7 6,1 7,3 8,5 9,5 10,6 11,5 12,5 13,4
16 5,6 7,0 8,3 9,5 10,5 11,6 12,5 13,5 14,4
17 6,5 7,9 9,2 10,4 11,5 12,5 13,5 14,5 15,3
18 7,4 8,8 10,2 11,4 12,4 13,5 14,5 15,4 16,3
19 8,3 9,7 11,1 12,3 13,4 14,5 15,5 16,4 17,3
20 9,3 10,7 12,0 13,3 14,4 15,4 16,4 17,4 18,3
21 10,2 11,6 12,9 14,2 15,3 16,4 17,4 18,4 19,3
22 11,1 12,5 13,8 15,2 16,3 17,4 18,4 19,4 20,3
23 12,0 13,5 14,8 16,1 17,2 18,4 19,4 20,3 21,3
24 12,9 14,4 15,7 17,0 18,2 19,3 20,3 21,3 22,3
25 13,8 15,3 16,7 17,9 19,1 20,3 21,3 22,3 23,2
26 14,8 16,2 17,6 18,8 20,1 21,2 22,3 23,3 24,2
27 15,7 17,2 18,6 19,8 21,1 22,2 23,2 24,3 25,2
28 16,6 18,1 19,5 20,8 22,0 23,2 24,2 25,2 26,2
29 17,5 19,1 20,5 21,7 22,9 24,1 25,2 26,2 27,2
30 18,4 20,0 21,4 22,7 23,9 25,1 26,2 27,2 28,2

12 – FICHES TECHNIQUES

12.0 – Tableau de correspondance

VPI poursuit son développement et fait évoluer le packaging de ses mortiers de Réparation et
d'Imperméabilisation. Certaines dénominations de produits changent, vous trouverez ci-dessous un tableau de
correspondance entre anciennes et nouvelles dénominations.

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 29/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 30/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

12.1 – KRISTEAU CUVELAGE

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 31/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

12.2 – KRISTOP

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 32/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

12.3 – KRISTEAU SOL

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 33/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

12.4 – PASSIFER

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 34/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

12.5 - REPATECH R4

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 35/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 36/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

12.6 – SCELLCAL

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 37/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 38/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

12.7- EPOFOND ARH

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 39/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

12.8 – STRAKO SC1

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 40/42

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12.9 – STRUPOX MR

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 41/42

 KRISTEAU CUVELAGE – Cahier des Clauses Techniques

12.10 – KRISTALON

Ed. 7 du 12/12/2017 – DT/LM 42/42