Rapport de Stage A.MAIGA - Cor

MINISTERE DE L’INDUSTRIE ET DU COMMERCE
****************************** République du Mali

CENTREVDE RECHERCHE ET DE FORMATION Un Peuple –Un But – Une Foi
POUR L’INDUSTRIE TEXTILE (CERFITEX)
********************************
Tél : +223 21 32 04 93
Tél : +22620975347/20974675
RAPPORT DE STAGE DE FIN DE CYCLE
En vue de l’obtention du Diplôme de licence professionnelle

Option : technologie textile
THEME :
ETUDE DES PARAMETRES TECHNOLOGIQUES INFLUENCANT LA
QUALITE DU RUBAN DE LA CARDE TRÜTZSCHELER 07 (TC 07)
Rapport de stage présenté et soutenu par : Adama aboubacrine MAIGA

Le … / … / 2022
Tél : (+223) 71787011
Email : maigaadama548@gmail.com
Encadrants Pédagogiques : Encadrants Industriels :
Dr Mamadou TOGOLA M.ZIDA Boukaré

Directeur des études au CERFITEX Chef du laboratoire à la FILSAH
M.Mouctar BABA M.Winuyada Désiré ZONGO
Chef de département du génie Chef de production à la filature 3 de
textile au CERFITEX FILSAH
M.KARAMA Ali
Chef adjoint de la production à la
FILSAH
Année universitaire : 2021-2022

DEDICACE
Je tiens à dédier ce présent rapport de fin de cycle :
À mon très cher père Dr Aboubacrine Abdou MAIGA et ma très chère mère Bintou
KOITA qui représentent pour moi les symboles de la bonté par excellence. Ils n’ont
jamais cessé de m’encourager tout au long de ce stage. Leurs prières et bénédictions
ont été un grand secours pour mener à bien mes études
A la mémoire de ma grande mère Sôkôna DOUMBIA (PSL) qui n’avait jamais cessé de
m’encourager dans mes études.
A mes très chers frères Abdouraham A MAIGA et Abdoullahi A MAIGA ainsi qu’à ma
tante Fatoumata KOITA qui m’ont beaucoup aidé financièrement.
A tous mes oncles, tantes, sœurs, frères et amis pour leurs accompagnements et leurs
encouragements au cours de ce stage d’initiation dans la vie professionnelle.
Présenté et soutenu par Adama aboubacrine MAIGA 1

REMERCIEMENT
Je remercie Dieu de m’avoir aidé à terminer ce travail.
Je tiens à remercier mes encadrants pédagogiques Dr Mamadou TOGOLA et M. Mouctar BABA ainsi
que mes encadrants industriels M.ZIDA Boukaré, M.Winuyada Désiré ZONGO, et M.KARAMA Ali
d’avoir accepté de diriger ce projet, ainsi que leurs entières disponibilités et leurs précieux conseils
durant toute la période de l’élaboration de ce travail.
Aussi mes remerciements vont à M.Cissouma pour sa disponibilité et ses conseils.
Je remercie également toute personne ayant contribuée de près ou de loin, sans oublier le personnel
technique de l’entreprise FILSAH et le CERFITEX à la réalisation de ce travail, trouve ici toute ma
gratitude.

Table des matières

DEDICACE...............................................................................................................................................1
REMERCIEMENT.....................................................................................................................................2
Listes des figures....................................................................................................................................6
Liste des tableaux...................................................................................................................................7
Liste des graphiques...............................................................................................................................8
Glossaire.................................................................................................................................................9
Résumé.................................................................................................................................................10
I. Introduction générale :.................................................................................................................11
I.1 Présentation du CERFITEX....................................................................................................11
I.2 Présentation de la FILSAH SA................................................................................................12
I.2.1 Historique.........................................................................................................................13
I.2.2 Evolution de l’entreprise..................................................................................................13
I.2.3 Organigramme..................................................................................................................14
II. Généralité sur le cardage..............................................................................................................15
II.1 But du cardage......................................................................................................................15
II.2 Principe de cardage..............................................................................................................15
II.2.1 Cas du cardage proprement dit....................................................................................15
II.2.2 Cas du débourrage........................................................................................................16
II.2.3 Cas de rembourrage.....................................................................................................16
II.3 L’intensité du cardage..........................................................................................................17
II.4 Conditions du cardage..........................................................................................................17
II.4.1 Géométrie.....................................................................................................................17
II.4.2 Cinématique.................................................................................................................17
II.5 Eléments de calcul sur la carde.............................................................................................17
II.5.1 Etirage de la carde........................................................................................................17
II.6 Influence du déchet..............................................................................................................17
II.7 Etirage pratique et étirage théorique (mécanique)..............................................................17
II.8 Titre ou numéro du ruban de carde......................................................................................18
III. Description DE TC 07................................................................................................................18
III.1 Fonction de TC 07.................................................................................................................19
III.2 Sous-ensembles....................................................................................................................19
III.2.1 Dispositif d’alimentation DIRECTFEED..........................................................................19
III.2.2 Auge intégrale SENSOFEED...........................................................................................20

III.2.3 Unité de briseurs WEBFEED..........................................................................................21

III.2.4 Système de réglage du couteau PMS-M.......................................................................22
III.2.5 Le système MULTI-WEBCLEAN et le système de chapeaux marchant..........................23
III.2.6 Zone peigneur et de transfert du voile de carde...........................................................24
III.2.7 Alimentation de ruban..................................................................................................24
III.2.8 Empoteur automatique CCA.........................................................................................25
III.2.9 Unité de commande de la carde...................................................................................25
III.2.10 Témoin lumineux..........................................................................................................26
III.2.11 Les plaques T-CON........................................................................................................26
III.3 Garniture des TC 07..............................................................................................................26
IV. Problématique, objectifs, méthodologique de l’étude.............................................................27
IV.1 Problématique, question principale et les questions secondaires de l’étude.......................27
IV.1.1 Question principale.......................................................................................................27
IV.1.2 Questions secondaires..................................................................................................27
IV.2 Les objectifs de l’étude.........................................................................................................27
IV.2.1 Objectif principal..........................................................................................................27
IV.2.2 Les objectifs secondaires..............................................................................................28
IV.3 Le cadre méthodologique.....................................................................................................28
IV.3.1 Variables étudiées........................................................................................................28
IV.3.2 Instruments de recueil de données..............................................................................28
IV.3.3 La recherche documentaire..........................................................................................28
V. Les caractéristiques de qualité du ruban et les paramètres technologiques qui influencent la
qualité du ruban des TC 07...................................................................................................................28
V.1 Les caractéristiques de qualité.............................................................................................28
V.2 Les paramètres technologiques qui influencent la qualité du ruban de la carde.................29
VI. Résultats de l’étude lors de la production du ruban.................................................................29
VI.1 Contrôle de la matière..........................................................................................................29
VI.1.1 Contrôle des données de qualité du ruban sur les TC 07..............................................29
VI.1.2 Contrôle des impuretés et des neps.............................................................................34
VI.1.3 Contrôle d’humidité et de température de la salle de grosse préparation...................34
VII. Analyse et interprétation des résultats et les causes générales des imperfections du ruban des
TC 07 de FILSAH-sa...............................................................................................................................35
VII.1 Analyse et interprétation des résultats................................................................................35
VII.1.1 Analyse des caractéristiques de qualité du ruban des TC 07........................................35
VII.1.2 Analyse des résultats relatifs au contrôle du Nm des rubans.......................................36
VII.1.3 Analyse des résultats relatifs aux taux des neps et des impuretés...............................36

VII.1.4 Analyse des résultats relatifs à la température et l’humidité prélevée........................37

VII.2 Les causes générales des imperfections du ruban des TC 07 de FILSAH-sa..........................38
VIII. Solutions technologiques pour améliorer la qualité des rubans...............................................38
Conclusion générale :...........................................................................................................................39
Reference bibliographique...................................................................................................................41
Annexes................................................................................................................................................42
Annexe 1 : valeurs des écartements recommandés entre les organes du cardage......................42
Annexe 2 : plan schématique sécuritaire de la FILSAH (source :FILSAH-sa)..................................43
Annexe 3 : mini plan concrétisé du CERFITEX (source : CERFITEX)...............................................43

Listes des figures

Figure 1: vue de la porte principale d’entrée au CERFITEX...................................................................12
Figure 2: pancarte D’accueil de la FILSAH SA...........................................................................................13
Figure 3: cardage proprement dit (source : cours de filature au CERFITEX)...................................................16
Figure 4: débourrage (source : cours de filature au CERFITEX)....................................................................16
Figure 5: rembourrage (source : cours de filature au CERFITEX)..................................................................16
Figure 6 : carde TRÜTZCHELER 07 (TC 07) (source :respectivement internet et FILSAH-sa)..........................18
Figure 7 : les sous-ensembles (source :respectivement FILSAH-sa et internet)..............................................19
Figure 8: dispositif d’alimentation (source :FILSAH-sa)........................................................................20
Figure 9: auge intégrale SENSOFEED (source :FILSAH-sa)........................................................................21
Figure 10: unité de briseurs (source :FILSAH-sa)........................................................................................22
Figure 11: système de réglage du couteau (source :FILSAH-sa)...................................................................22
Figure 12: le système MULTI-WEBCLEAN et le système de chapeaux marchant (source :FILSAH-sa).............23
Figure 13: zone peigneur et de transfert du voile de carde (source :FILSAH-sa)..................................24
Figure 14: alimentation du ruban (source :FILSAH-sa).........................................................................24
Figure 15: empoteur automatique (source :FILSAH-sa)........................................................................25
Figure 16: unité de commande (source :FILSAH-sa).............................................................................25
Figure 17:garniture du 3ème briseur (source :FILSAH-sa)..........................................................................27
Figure 18:garniture du chapeau (source :FILSAH-sa)..................................................................................27
Figure 19:garniture du peigneur (source :FILSAH-sa).................................................................................27
Figure 20:garniture du grand tambour (source :FILSAH-sa)........................................................................27
Figure 21:garniture du 1er briseur (source :FILSAH-sa)..............................................................................27
Figure 22: garniture du 2ème briseur (source :FILSAH-sa)..........................................................................27

Liste des tableaux

Tableau 1: signification des couleurs du témoin lumineux............................................................................26
Tableau 2: Résultats de la collecte des données de qualité du ruban de la Carde 1 (Source : Résultats des
données de qualités sur l’unité de commande)............................................................................................30
Tableau 3: Résultats de la collecte des données de qualité du ruban de la Carde 2 (Source : Résultats des
données de qualités sur l’unité de commande)...........................................................................................30
Tableau 4: Résultats de la collecte des données de qualité du ruban de la Carde 3(Source : Résultats des
Tableau 7: Résultats journaliers du ruban des TC 07...................................................................................33
Tableau 8: résultat journalier du contrôle des impuretés et des neps.............................................................34
Tableau 9: résultat journalier du contrôle d’humidité et de la température......................................................35
Tableau 10: Relèves des résultats moyennes du rapport journalier des données de qualité des TC 07.............35
Tableau 11: suggestion des solutions pour chaque carde TC 07 de la FILSAH...............................................38

Liste des graphiques

Histogramme 1: moyenne de résultat journalier des caractéristiques de qualité..............................................36
Histogramme 2: résultat journalier de taux des impuretés et des neps...........................................................37
Histogramme 3:résultat de température et d’humidité journalier....................................................................38

Glossaire
CERFITEX : Centre de Recherche et de Formation pour l’Industrie Textile
ESITEX : l’Ecole Supérieure des Industries Textiles
SOFITEX : Société des Fibres Textiles
FILSAH : Filature du Sahel
TC 07 : TRÜTZSCHELER carde 07
A% : écart du ruban
CC : Can changer, changeur de pots
CV : variation de la finesse du ruban
CV% : valeur CV à la sortie
DFK : diapositive d’alimentation directe
D% : écart d étirage
g : gramme
ICFD : réglage de la finesse pour le voile
Ktex : Kilotex (g/m)
Ib : livre, 1 Ib= 453,59 g
MTT : chapeau fixe Multi-Twin-Top
NCT : capteur de neps
Ne : numéro anglais (yb/Ib)
Nm : Numéro métrique (m/g)
PFS-M : système de réglage des chapeaux
PMS-M : système de réglage du couteau
Yd : Yard, 1 yd=0,9144m

Résumé
Ce rapport constitue une contribution à l’étude des paramètres technologiques influençant la qualité du
ruban des TC 07 au sein de FILSAH-sa (filature du sahel) pour un but d’améliorer leur qualité.
Alors l’objectif de nos travaux est d’étudier les paramètres technologiques des TC 07 de FILSAH ainsi
que leurs effets sur les propriétés de qualité du ruban sans exclure les effets de la température et de
l’humidité et de proposer des solutions techniques pour améliorer la qualité.
Pour mener à bien notre étude, on a procédé comme suite :
 Contrôle qualité du ruban délivré par chaque carde TC 07 au sein de FILSAH en prélevant des
échantillons sur chacune pendant au moins 3 jours et à des horaires différents ;
 Recherche des causes technologiques des imperfections détectées lors du contrôle.
Les résultats de cette étude ont permis de déduire que les imperfections du ruban des TC 07 de
FILSAH sont en grande partie liées aux mauvais états de certains éléments des organes de cardage,
de quelques mauvais réglages et d’une mauvaise manipulation des TC 07 par les opérateurs.
L’application des suggestions faites a été proposée comme une piste permettant d’améliorer la qualité
des rubans de TC 07.

I. Introduction générale :
La mondialisation de l’industrie textile met en concurrence les entreprises qui cherchent à produire à
moindre coût les fils de la meilleure qualité requise pour chaque utilisation. En effet les différentes
étapes de la fabrication du fil ont des impacts sur la qualité du fil dont la principale est le cardage qui
constitue l’étape de livraison du ruban. Ce faisant, les experts du monde sont unanimes : « La carde est
le cœur de la filature » et « Bien cardé est bien filé ».
En outre, la FILSAH (filature du sahel) vue comme leader de la filature en Afrique de l’ouest, prend en
main la fabrication et la commercialisation du fil. Avec la concurrence sur le marché international le fil
nécessite une certaine qualité pouvant être influencé en amont de son processus de fabrication (qualité
du ruban). Ce qui pousse la FILSAH à investir dans des équipements modernes.
C’est ainsi que mon thème porte sur « Etudes des paramètres technologiques influençant la qualité du
ruban de la carde TRÜTZSCHELER 07 (TC 07) »
I.1 Présentation du CERFITEX
Le Centre de Recherche et de Formation pour l’Industrie Textile (CERFITEX) est un établissement

public caractère scientifique et technologique a été créé en 2004 sur les cendres de l’école supérieure
de textiles (ESITEX) de la communauté économique de l’Afrique de l’Ouest (CEAO) par la Loi N o04-003
du 14 janvier 2004 qui fixe l’organisation et les modalités de son fonctionnement.
La mission du CERFITEX est d’assurer la formation initiale et continue et de contribuer à la promotion
de la recherche dans le domaine des textiles et des activités connexes au niveau national, sous
régional et régional. Les formations initiales proposées actuellement par le Centre sont :
 Master en Génie Industriel (MGI) ;
 Master en Technologie Textile (MTT) ;
 Licence en Génie Électrique et Informatique industrielle (LGEII) ;
 Licence en Chimie Appliquée (LCA) ;
 Licence en Technologie Textile (LTT) ;
 Brevet de Technicien en Technologie Textile (BTTT) ;
 Brevet de Technicien en Mécanique et Maintenance Industrielle (BTMMI);
 Brevet de Technicien en Chimie Appliquée (BTCA).
Peuvent être admis sur concours ou sur dossiers au master, les titulaires d’une licence en génie
électrique et en informatique industrielle ou en technologie textiles ou d’un diplôme équivalent.

Peuvent être admis sur concours ou sur dossiers en licence, les titulaires d’un baccalauréat série
scientifique (TSE, TSExp) et techniques (GM, GEL, GMI, GEN, GC) ou d’un diplôme équivalent.
Pour les cycles BT, l’admission se fait par orientation ou par sélection de dossiers pour les titulaires du
Diplôme d’Étude Fondamentale (DEF).
En plus des formations initiales, le Centre offre aussi des formations continues visant à assurer le
perfectionnement des agents déjà opérationnels dans le domaine industriel notamment :
 En maintenance industrielle et automatisme ;
 En électricité photovoltaïque et maintenance électronique ;
 Dans les métiers de la filature et du tissage ;
 En métrologie textile ;
 En teinture et impression ;
 En techniques d’analyse chimiques.
Le Centre dispose d’une cité universitaire de cent (100) places d’accueil et d’hébergements des
étudiants, élèves, enseignants et des partenaires au bord du fleuve Niger, d’un plateau sportif et d’une
infirmerie non équipée.
Le Centre est aussi doté d’une salle informatique avec une trentaine d’ordinateurs pour les activités
bureautiques, des laboratoires de chimie, d’électricité, d’électrotechnique et d’automatisme ; de
métrologie textile. Une cantine et un foyer sont emménagés pour les étudiants. Bref, toutes les
commodités, équipements et dispositifs nécessaires pour la recherche textile et la formation
technologique sont réunis.
Figure 1: vue de la porte principale d’entrée au CERFITEX

I.2 Présentation de la FILSAH SA.
Le Burkina Faso est un pays avec une importante production cotonnière. Même si elle enregistre une
chute de 30% pour l’année 2018, l’or blanc occupe une grande place dans les caisses de l’état
burkinabé avec une production de 436.000 tonnes et maintient le pays à la quatrième place des
producteurs africains derrière le Mali, la Cote d’Ivoire et le Benin. C’est à dire donc qu’il apparait une
nécessité de donner de la valeur à cette production. C’est dans cette optiques qu’est née la Filature du
Sahel (FILSAH-SA). En effet, la FILSAH est une entreprise qui évolue dans le domaine industriel et
commercial. En partenariat avec la Société des Fibres Textiles (SOFITEX), la FILSAH transforme le
coton fibre en produits finis ou en produits semi-finis qu’elle commercialise sur le marché national et
international. Par ce fait, elle contribue au développement socioéconomique du Burkina Faso par le
payement des impôts et taxes, la création d’emplois et la réduction du taux de chômage
Figure 2: pancarte D’accueil de la FILSAH SA
I.2.1 Historique
Située dans la zone industrielle de Bobo-Dioulasso, route de Banfora, la Filature du Sahel (FILSAH-SA)
société industrielle, est une société anonyme qui a été créée le 02/06/1997 et enregistrée le 05/06/1997
au Registre du Commerce et du Crédit Mobilier sous le numéro BF BBD2005M292. Elle a été créée
avec la collaboration d’institutions locales et sous régionales. Le montage de l’usine s’est achevé en
début novembre 1999 et l’exploitation normale de la société a débutée à partir de Janvier 2000 avec
pour activité principale et unique la production et la commercialisation du fil OPEN-END 100% coton
cardé (à bout libéré) à partir du coton fibre. De nos jours elle produit aussi le fil sur les continus à filer.

I.2.2 Evolution de l’entreprise
A sa création, l’activité principale de l’entreprise se résumait à la transformation du coton fibre en fil

Open-End 100% coton cardé. Plusieurs gammes de fil Open-End et du fil classique allant donc du fil
simple au fil composé sont commercialises sur le marché national et international :
 Le fil simple : il est caractérisé par un seul brin de fil et il existe diverses qualités désignées par
des chiffres appelés numéro métrique et notés : Nm=X. Il est sur bobine de 2,5 à 3.4 kg, Nm :
10/1 à 50/1 ;
 Les fils composés qui sont faits avec les fils simples : le fil retordu il est caractérisé par une
association en torsion de deux ou plusieurs fils simples et les différentes qualités sont
désignées par Nm=X/2, X/3, X/4 etc.il est sur bobine de 2,5 à 3 kg et en paquet de 900 g de
12échevettes ;
I.2.3 Organigramme
L’organigramme de la FILSAH est structuré comme suite :
Le conseil
D’administration
Directeur Général
Secrétaire
Directeur Service de Direction des

Direction
comptable Contrôle et Ressources
Technique
Financier et de Gestion Humaines
des Budget des stocks
Secrétaire Hygiène
, Santé
Service Comptabilité
Bureau Secrétaire et
logistique Générale et
des Sécurité
Trésorerie
Méthodes
Service Magasin
Commer des
cial Matières
Premières
et Produits

Département
Filature,
Retordage et
Echeveaux
II. Généralité sur le cardage
L’obtention du ruban s’entend du processus de transformation des fibres de coton lâches en ruban de
fibres discontinues pratiquement parallèles en plusieurs étapes très distinctes. Ces différentes étapes
ont pour objet :
 Ouvraison ;
 Nettoyage ;
 Mélange ;
 Cardage ;
Cependant, Le cardage peut être défini comme le processus de parallélisassions des fibres en une
mèche uniforme.
II.1 But du cardage
Le but principal du cardage est :

 D’isoler les fibres les unes des autres au moyen du cardage ;
 De débarrasser le coton des impuretés qui y sont restées, y compris des impuretés tenaces
ainsi que d’éliminer en partie des fibres courtes ;
 D’affiner considérablement la couche de coton (environ 100 fois) ;
 De former à partir du coton cardé un ruban et de l’enrouler mécaniquement dans le pot.
II.2 Principe de cardage
II.2.1 Cas du cardage proprement dit
Dans la figure 3 ci-dessous, Considérons deux surfaces A et B très rapprochées l’une de l’autre et
recouvertes de garnitures (de fines aiguilles légèrement inclinées) ; entre ces deux surfaces se trouve
une mince couche de coton. Supposons que la surface A se déplace rapidement dans le sens de la
flèche (cf. figure), tandis que la Surface B est immobile ou se déplace lentement vers l’avant ou vers
l’arrière. Une partie des fibres imprégnées par la surface A s’accrochent aux aiguilles de la surface B,

puis reprises par les aiguilles suivantes de la surface A, pour de nouveau s’accrocher partiellement aux
aiguilles de B. Cette opération appelée « Cardage » se répète plusieurs fois de sorte que toutes les
fibres d’un flocon se séparent, se redressent progressivement et deviennent presque parallèles. Cette
opération améliore davantage le mélange et le nettoyage des fibres.
Figure 3: cardage proprement dit (source : cours de filature au CERFITEX)
Le processus technologique entre ces deux surfaces dépend :

 De la position et de la direction des surfaces (inclinaison) ;
 Du sens du mouvement ;
 De la vitesse relative des surfaces cardantes.
On représente la surface A par le grand tambour ou cylindre tournant à grande vitesse et la surface B
par un tablier excentrique ou tambour se déplaçant très lentement en avant ou en arrière. Il existe trois
cas d’action réciproque entre les surfaces.
II.2.2 Cas du débourrage
Dans la figure 4 ci-dessous, les aiguilles sont disposées symétriquement mais croisées. La surface A se
déplace très rapidement dans le sens de l’inclinaison des aiguilles, et la surface B se déplace lentement
vers l’avant ou vers l’arrière. La surface A enlève toutes les fibres de la surface B, il y a « débourrage ».
Figure 4: débourrage (source : cours de filature au CERFITEX)
II.2.3 Cas de rembourrage

Dans la figure 5 ci-dessous, les aiguilles des surfaces A et B sont parallèles. La surface A se déplace
rapidement dans le sens inverse de l’inclinaison des aiguilles et la surface B se déplace lentement vers
l’avant ou vers l’arrière. Les fibres s’enroulent sur elles-mêmes en formant des boutons. Dans la
construction des cardes on n’utilise que le 1 er et le 2ème cas, mais il faut toujours se rappeler le 3 ème cas
lors du montage des organes.
Présenté et soutenu par Adama

Figure aboubacrine
5: rembourrage MAIGA cours de filature au CERFITEX)
(source : 16
II.3 L’intensité du cardage
L’intensité de cardage augmente au fur et à mesure que :

o La couche de coton entre les garnitures est plus fine ;
o Les aiguilles des surfaces sont fines, denses et aiguisées ;
o Le coton reste plus longtemps dans la machine ;
o Les surfaces de contact sont plus grandes
II.4 Conditions du cardage
II.4.1 Géométrie
o Les pointes des garnitures des deux organes doivent être parallèles.
o L’écartement doit être petit (suffisant pour assurer le contact du coton avec les deux
garnitures).
II.4.2 Cinématique
o La vitesse doit être bien choisie

o Le flocon doit être disposé aux pointes des aiguilles et s’enfoncer dans la garniture
II.5 Eléments de calcul sur la carde

II.5.1 Etirage de la carde
Par définition la valeur de l’étirage E (pour des considérations mécanique) est égale à :
E= Vs/Ve= Vitesse de sortie/Vitesse d’entrée
E= (Ø de sortie / Ø d’entrée) *rapport des pignons
Pour des considération textiles, l’étirage est défini comme étant :

E=Titre entrant / Titre sortant = Nm sortant / Nm entrant
II.6 Influence du déchet
L’élimination des déchets se fait par affinage supplémentaire, ce qui va entrainer à appliquer sur la
machine un étirage encore plus important met cette augmentation doit être prise en considération.
II.7 Etirage pratique et étirage théorique (mécanique)
L’étirage pratique Ep est défini comme étant, le rapport du titre sortant au titre entrant.
Ep= Titre sortant / Titre entrant

L’étirage théorique ou mécanique est donnée comme étant le rapport de la vitesse de la pièce délivreur
à la sortie à celle de la pièce alimentaire à la rentrée, sans tenir compte de l’élimination des déchets.
d = le % de déchet, on a :
Et = Ep*(100-d) / 100
Exemple : la masse linéique d’une nappe de coton qui alimente une carde est égale à = 495 g/m, le titre
du ruban sortant de cette carde vaut : 5 ktex, le pourcentage de déchets est égal à : d (%) = 5. Calculer
l’étirage pratique et l’étirage théorique.
L’étirage pratique : Ep = 495 / 5 = 99. L étirage théorique : Et = Ep*95 / 100 = 94,05.
II.8 Titre ou numéro du ruban de carde
Exemple : une carde a un étirage mécanique de 108, elle est alimentée par une nappe de 500 g/m. le
déchet moyen est de 4%. Quel est le Nm du ruban ?
D’une part, on a Ep = Titre entrant / Titre sortant
D’autre part, on a Et = Ep (100-d) / 100. Ep = Et*100 / (100-d).
Titre sortant = titre entrant (100-d) / Et * 100,
A.N : Titre sortant = 4,44 ktex.
III. Description DE TC 07
La carde TC07 est une machine allemande de grande taille recouverte par des capots ou portails blanc
et sous forme d’une voiture conçus en 2010 pour des fibres en pur coton.
Figure 6 : carde TRÜTZCHELER 07 (TC 07) (source :respectivement internet et FILSAH-sa)

III.1 Fonction de TC 07
Elle a pour fonction d’ouvrir la nappe, individualiser les fibres et paralléliser les fibres. Ce faisant elle
élimine d’éventuels nœuds (neps) et des saletés résiduelles. A la sortie, le voile de fibre est transformé
en ruban et déposé dans les pots à l’aide d’un empoteur.
Elle est constituée des composantes suivantes :

Sous-ensembles ;
Alimentation de ruban ;
Empoteur automatique CCA ;
Unité de commande ;
Témoin lumineux.
III.2 Sous-ensembles
Les principaux sous-ensemble de la carde sont représentés dans le schéma ci-dessous :

1_dispositif d’alimentation DIRECTFEED DFK 6_Système de chapeaux marchants
2_Auge intégrale SENSOFEED 7_Système MULTI WEBCLEAN à chapeaux fixes
3_Unité de briseurs WEBFEED 8_Zone du peigneur
4_Système MULTI-WEBCLEAN à chapeaux 9 Zone de transfert du voile de carde
5_Tambour
Figure 7 : les sous-ensembles (source :respectivement FILSAH-sa et internet)
III.2.1 Dispositif d’alimentation DIRECTFEED

Dans la figure 8 ci-dessous, le dispositif d’alimentation fait partie intégrante de la carde. Les fibres sont
aspirées par l’installation d’ouvraison à l’aide d’un ventilateur de transport, puis envoyées au dispositif
d’alimentation par l’intermédiaire d’une conduite d’alimentation et de distribution(2).Le flux d’air est
évacué par le tube d’évacuation(1).Des éléments séparateurs d’air situés dans la cheminée
supérieure(3) permettent une alimentation régulière de la carde, de manière à présenter un voile
régulier devant le rouleau d’alimentation (4).La matière est bloquée à l’aide de l’auge segmentée (5)
commandée par ressort, afin de garantir un flux de matière optimal sur toute la largeur de la cheminée.
Le rouleau ouvreur (6) assure une ouvraison régulière de la matière, tandis que le ventilateur (10)
assure un serrage régulier de la matière dans la cheminée inférieure (7). Le voile se forme entre les
peignes de sortie d’air (9) et le point de serrage du rouleau d’alimentation. Le rouleau d’alimentation de
la carde (8) transfère la matière dans l’auge intégrale SENSOFEED.
Figure 8: dispositif d’alimentation (source :FILSAH-sa)
III.2.2 Auge intégrale SENSOFEED
Dans la figure 9 ci-dessous, Sur la carde TC 07, l’auge intégrale SENSOFEED fait le lien entre le
dispositif d’alimentation DIRECTFEED DFK et l’unité de briseurs WEBFEED. La zone d’alimentation se
compose du rouleau d’alimentation (5), de la table d’alimentation commandée par ressort (2) et de dix
éléments à ressort (3) qui palpent le voile sur toute sa largeur (CORRECTAFEED ICFD).

La table d’alimentation compacte le voile de flocons et le transfert vers les éléments à ressort. Les
déviations des dix éléments à ressort sont évaluées à l’aide des leviers de mesure (1) et utilisées pour
la régulation de la vitesse de rotation du rouleau d’alimentation. Les pièces métalliques et les
épaisseurs dans le voile sont détectées et conduisent à l’arrêt immédiat de la carde. Grâce à une
commande réversible, le rouleau d’alimentation peut tourner en sens contraire pour que vous puissiez
retirer les corps étrangers avant qu’ils n’endommagent la carde.
Le rouleau d’alimentation transfère la matière au premier rouleau ouvreur (4) de l’unité de briseurs
WEBFEED située en aval.
III.2.3
Figure 9: auge intégrale SENSOFEED (source :FILSAH-sa)
Unité de briseurs
WEBFEED
Dans la figure 10 ci-dessous, la distance entre l’unité de briseurs et le tambour (6) est réglable. L’unité
se compose de rouleaux ouvreurs et nettoyeurs (3,4, et 7) avec deux segments de cardage (5 et 8). Le
couteau d’élimination (2) peut être réglé selon le degré de nettoyage requis. Les déchets générés par le
nettoyage sont repris dans la hotte d’aspiration (1) pour être évacuer.
Suivant la matière à traiter, le premier rouleau (3) est équipé d’aiguilles ou d’une garniture, les deux
rouleaux suivants étant équipés de garniture acier spécial.

Figure 10: unité de briseurs (source :FILSAH-sa)
III.2.4 Système de réglage du couteau PMS-M

ci dans la figure 11 ci-dessous,le degré de nettoyage peut être réglé en continu via le levier (11),
machine en marche. Pour cela, on modifie la distance entre le couteau (10) et le rouleau d’alimentation
(9). Figure 11: système de réglage du couteau (source :FILSAH-sa)
III.2.5 Le système MULTI-WEBCLEAN et le système de chapeaux marchant

Le système MULTI-WEBCLEAN est constitué de :
8_Barres de chapeaux interchangeable
1_Profil de recouvrement (conception fixe)
en aluminium
9_Cintre souple de précision avec six
2_Elément de cardage (conception flexible)
actionneurs
10_Système de réglage de précision des
3_Profil de recouvrement (conception flexible)
chapeaux
11_Elément de nettoyage (conception
4_Elément de nettoyage (conception flexible)
fixe)
12_Zone de postcardage à équipement
5_Elément de nettoyage (conception fixe)
variable
13_Profil de recouvrement (conception
6_Equipement nettoyeur de chapeaux à 2 rouleaux
fixe)
7_Courroie crantée spéciale à cames pour encliqueter les
barres de chapeaux 14_Peigneur
Il permet une mise en œuvre souple de différents éléments de cardage, de nettoyage, de contrôle et de
recouvrement. Selon les besoins, ces éléments peuvent être disposés dans les combinaisons les plus
variées.

Dans la figure 12 ci-dessous, La matière fournie par l’unité de briseurs est reprise dans la zone de
précardage (rep. 1 à 5) du tambour et transportée dans la zone des chapeaux. Le cardage s’effectue
entre la garniture du tambour et les chapeaux tournant en sens contraire.
La distance entre le système de chapeaux et le tambour peut être réglé en continu à l’aide d’un levier
(10). Un réglage motorisé commandé via l’écran tactile est intégré en variante.
La zone postcardage (12) peut également être équipée de manière souple avec des éléments de
cardage, de nettoyage et de recouvrement.
III.2.6 Zo
n e
Figure 12: le système MULTI-WEBCLEAN et le système de chapeaux marchant peigneur

(source :FILSAH-sa) et de
transfert du voile de carde
Le tambour transmet les fibres parallélisées et nettoyées sur la garniture du peigneur
La garniture du peigneur (1) reprend les fibres du tambour et forme le voile de fibres. Le débourreur (2)
retire ensuite le voile du peigneur et l’amène vers les deux cylindres assouplisseurs (4) en passant par
le profil de guidage (9).
Le rouleau nettoyeur (3) est équipé d’une garniture flexible et assure la propreté du rouleau débourreur.
Le voile quitte les cylindres assouplisseurs (4) puis regroupé dans l’ouverture du pont à voile (8) du
WEBSPEED (5). À ce niveau le voile est regroupé sous forme de ruban et prélevé par les deux
rouleaux délivreur. Conduit dans la trémie à voile (7). A l’intérieure à voile, le voile est transformée
ruban de carde et prélevé par les deux rouleaux de livraison (6).

III.2.7 Alimentation de ruban

Dans la figure 14 ci-dessous, Le ruban (11) est guidé par l’empoteur grâce à deux poulies de renvoi (10
et 12)
Figure 14: alimentation du ruban (source :FILSAH-sa)

III.2.8 Empoteur automatique CCA
Dans la figure 15 ci-dessous, sur l’empoteur automatique CCA, le tourniquet (6) pousse le pot plein hors
de la position de remplissage (5). Un pot vide est poussé de la position de réserve sur la position de
remplissage. L’unité de centrage veille au positionnement exacte du pot vide. Le remplissage
recommence. Cela permet un fonctionnement sans interruption.
III.2.9
Figure 15: empoteur automatique (source :FILSAH-sa)

Unité de commande de
la carde
L’unité de commande permet de régler et de

surveiller la machine. L’ensemble des données et
des messages de la machine est affiché sur cette
commande. Elle est composée d’un écran tactile

(1), d’une combinaison formée par un affichage et un champ de saisie, et des touches de base (2). Tel
un écran normal, l’écran tactile affiche des messages et des graphiques. De plus, vous pourrez
effectuer des saisies et sélectionner des fonction en effleurant certains champs tactiles affichés.
III.2.10 Témoin lumineux
Le témoin lumineux multicolore se trouve en haut sur le carter de la carde et signale les états de
fonctionnement de la machine de la manière suivante :
Tableau 1: signification des couleurs du témoin lumineux
Couleur du témoin Explication Etat de fonctionnement
Lumière fixe verte Production La machine produite
Lumière clignotante verte Vitesse de rotation du tambour La machine est prête pour la
atteinte, pas des défauts production
Lumière clignotante jaune Changement de pots Le pot est changé, la machine
continue à produire
Lumière fixe jaune Avertissement général pendant la La machine continue à produire
production
Lumière fixe rouge Défaut général La machine est arrêtée ou
s’arrête
III.2.11 Les plaques T-CON

Elles servent à la modification sûre et absolue des écartements de cardage. Il existe quatre plaques T-
CON différentes, repérées par les chiffres 2,4,6 et 8.
La plaque de 6 est la plaque standard pour les casquettes MTT côté peigneur, la plaque de 4 est la
plaque standard pour les casquettes MTT côté briseur.
III.3 Garniture des TC 07
Les garnitures sont des éléments qui recouvrent les organes de travail de la carde pour assurer le
cardage.
Dans la filature de coton, on distingue les garnitures suivantes :
 La garniture rigide à profil en dents de scie destinée pour le briseur ;
 La Garniture métallique rigide destinée pour garnir les surfaces du grand tambour et du
peigneur ;

 La Garniture élastique à aiguilles destinée pour garnir les chapeaux des cardes ainsi que les
cylindre débourreurs.
Les garnitures évoquées figurent sur les images ci-dessous :
IV.
Figure 17:garniture du 1er Figure 19:garniture du 2ème Figure 18:garniture du 3ème

briseur (source :FILSAH-sa) (source :FILSAH-sa) (source :FILSAH-sa)
Figure 22:garniture du grand Problématique,

Figure
Figure objectifs,
dudu méthodologique
21:20:garniture
garniture peigneur de l’étude
tambour (source :FILSAH-sa) (source :FILSAH-sa)
chapeau (source :FILSAH-sa)
IV.1 Problématique, question principale et les questions secondaires de l’étude

IV.1.1 Question principale
 Quelles sont les principaux paramètres technologiques influençant grandement la qualité du

ruban ?

IV.1.2 Questions secondaires
 Quelles sont les qualités des rubans délivrés par les TC 07 de la FILSAH ?
 Quelles solutions pour améliorer la qualité des rubans des TC 07 ?
IV.2 Les objectifs de l’étude
Les objectifs de notre étude seront des réponses aux problèmes posés plus haut.
IV.2.1 Objectif principal
 Connaitre les principaux paramètres influençant la qualité des rubans des TC 07 et proposer
des solutions pour remédier à la carence de qualité de ces rubans
IV.2.2 Les objectifs secondaires

Les objectifs secondaires de l’étude sont les suivants :
 Détecter les qualités des rubans délivrés par TC 07 et les causes générales liées à la différence
de qualité entre les rubans délivrés par la carde 1,2,3,4 et 5 ;
 Élaborer des solutions à travers les problèmes détectés ;
IV.3 Le cadre méthodologique
IV.3.1 Variables étudiées
Les variables étudiées sont les suivant :

 Le milieu (température, humidité) ;
 La matière (ruban coton) ;
 L’état de la machine.
IV.3.2 Instruments de recueil de données
Les informations recueillies sont issues de 5 sources :

 Humidimètre/hygromètre ;
 Nati trash and neps indicator;
 L’unité de commande de la machine ;
 USTER AUTOSORTER ;
 Document d’historique des machines.
IV.3.3 La recherche documentaire
Nos recherches seront principalement faites dans la bibliothèque de la FILSAH-sa ainsi que sur
internet. On a également été inspiré d’ancien rapport.

V. Les caractéristiques de qualité du ruban et les paramètres technologiques qui

influencent la qualité du ruban des TC 07
V.1 Les caractéristiques de qualité
Pour assurer un niveau de qualité correct, il est recommandé de considérer comme candidats possibles
pour la collecte d’informations, le plus grand nombre possible de donner accessibles avec les capteurs
existant susceptibles d’être enregistres, s’ils jouent un rôle significatif quant au processus physique
mise en œuvre dans le système.
Cette recherche permet de sélectionner, ultérieurement dans chaque cadre spécifique, les paramètres
qui offrent, le meilleur niveau de qualité, le meilleur potentiel d’utilité en vue d’assurer la surveillance,
compte tenu de contraintes opérationnelles, économique ou de toutes autres priorités.
Pour les filatures de coton les caractéristiques de qualités les plus significatifs du ruban sont :
 Les variations de masse linéique (les valeurs CV) ;
 Le taux Etirage ;
 Ecart étirage ;
 Ecart de grosseur du ruban ;
 Le taux d’impureté et de neps.
V.2 Les paramètres technologiques qui influencent la qualité du ruban de la carde

Lors du passage de la matière dans la carde, il est recommandé que les normes technologiques soient
respectées. Certain paramètre et mécanisme ainsi que les facteurs ambiants peuvent être des causes
de dégradation du ruban.
Les paramètres technologiques influençant la qualité du ruban sont les suivants :
 L’efficacité des machines d’ouvraison, et de battage qui assure le degré de nettoyage de
coton ;
 La vitesse des organes de la carde qui assure la corrélation entre les organes pour un bon
étirage ;
 Les conditions ambiants (température, pression, et humidité) recommandées pour le
traitement de coton ;
 Le réglage conforme des organes de la carde en fonction des caractéristiques technique de
la fibre ;
 L’état des garnitures qui doit assurer un cardage approprié en fonction du choix de la
matière ;
 Etat des organes des éléments qui assure le bon fonctionnement des organes en
mouvement ;

 Le degré d’habilité de l’opérateur ;
VI. Résultats de l’étude lors de la production du ruban

VI.1 Contrôle de la matière
VI.1.1 Contrôle des données de qualité du ruban sur les TC 07
Ce système vérifie le ruban lors de sa sortie à Webspeed. On a un capteur qui vérifie la qualité et la
production du ruban en affichant sur l’unité de commande les valeurs des paramètres de qualité et de la
production. Ces paramètres ou données de qualité sont les suivants :
 Ecart de la grosseur du ruban ;
 CV 3m ;
 CV 1m ;
 Nombre d’étirage ;
 Ecart d’étirage
Lorsque la valeur d’un paramètre varie jusqu’à la limite, la carde s’arrête en coupant le ruban et
accompagné d’un message d’alerte ; Cette valeur limite est inculquée à la machine par le chef de la
production.
NB : il y a 5 TC 07 à la FILSAH qui sont nommées dans la filature 1 comme suite : carde 1 ; carde 2 ;
carde 3 ; carde 4 ; et carde 5.
Tableau 2: Résultats de la collecte des données de qualité du ruban de la Carde 1 (Source : Résultats
des données de qualités sur l’unité de commande).
CARDE 1
ECART DE LA
GROSSEUR RUBAN VALEUR VALEUR ETIRAGE ECART
JOUR DATE % CV 3m% CV 1m % ETIRAGE %
Lundi 28/03/2022 -0,3 0,25 0,17 95,3 5,9
Mardi 29/03/2022 -2,7 0,91 0,28 94,1 2,94
mercredi 30/03/2022 0,2 0,97 0,35 94,3 0,7
Jeudi 31/03/2022 -2,2 0,92 0,31 95,7 6,5
vendredi 01/04/2022 0,4 0,9 0,36 98,1 9
MOYENNE -0,92 0,79 0,294 95,5 5,008
Tableau 3: Résultats de la collecte des données de qualité du ruban de la Carde 2 (Source : Résultats
des données de qualités sur l’unité de commande)
CARDE 2

ECART DE
LA
ETIRAGE
GOSSEUR VALEUR VALEUR CV ECART
JOUR DATE RUBAN % CV 3m% 1m % ETIRAGE %
Lundi 28/03/2022 -1,5 5,42 0,82 91,2 1,4
Mardi 29/03/2022 -0,4 5,72 0,8 85,3 0,65
mercredi 30/03/2022 1 5,67 0,77 87,5 -2,8
Jeudi 31/03/2022 -1,9 5,51 0,75 91,7 1,9
vendredi 01/04/2022 -0,9 5,3 0,9 93,9 4,3
MOYENNE -0,74 5,524 0,808 89,92 1,09
Tableau 4: Résultats de la collecte des données de qualité du ruban de la Carde 3(Source : Résultats
CARDE 3
ECART DE LA
GROSSEUR VALEUR VALEUR ETIRAGE ECART
JOUR DATE RUBAN % CV 3m% CV 1m % ETIRAGE %
Lundi 28/03/2022 -0,5 3,55 0,44 90,9 0,51
Mardi 29/03/2022 -0,8 4,23 1,14 76,6 -14,9
Mercredi 30/03/2022 0,4 3,37 0,71 89,9 -0,2
Jeudi 31/03/2022 1 3,35 0,55 74,1 -17,7
Vendredi 01/04/2022 -0,5 3,3 0,59 77,8 -13,5
MOYENNE -0,08 3,56 0,686 81,86 -9,158
CARDE 4
ECART DE LA
GROSSEUR DU VALEUR VALEUR CV ETIRAGE ECART
JOUR DATE RUBAN % CV 3m% 1m % ETIRAGE %
Lundi 28/03/2022 -1,2 5,44 1,02 88,4 -1,8
mardi 29/03/2022 -0,5 5,61 1,04 79,6 -11,6

mercredi 30/03/2022 0,7 6 1,18 99,4 10,5

Jeudi 09/04/1900 0,5 4,77 1,03 89,1 -1
vendredi 01/04/2022 0,2 5,55 1,06 93,2 3,5
MOYENNE -0,06 5,474 1,066 89,94 -0,08
CARDE 5
ECART DE LA ECART
GROSSEUR DU VALEUR VALEUR ETIRAGE ETIRAGE
JOUR DATE RUBAN % CV 3m% CV 1m % %
Lundi 28/03/2022 -0,3 0,25 0,17 95,3 5,9
Mardi 29/03/2022 -0,4 0,3 0,17 99,9 11
mercredi 30/03/2022 1,8 0,81 0,44 100 11,2
Jeudi 31/03/2022 0,1 0,21 0,18 89,9 5,3
vendredi 01/04/2022 3,6 1,32 0,53 103,6 15,2
MOYENNE 0,96 0,578 0,298 97,74 9,72
Contrôle de titre ou numéro métrique du ruban

A la FILSAH le contrôle de titre du ruban se fait comme suit :
 Nous prélevons une certaine quantité du ruban sur un pot sorti de la machine, puis
nous envoyons au laboratoire ;
 Nous pesons les boules prélevées provenant de chaque machine sur USTER
AUTOSORTER pour avoir le Nm.
Les résultats du contrôle se trouve dans le tableau ci-dessous

Tableau 7: Résultats journaliers du ruban des TC 07

Moyenne
Nm du Moyenne Nm Nm du Nm
Jours Date machine Matin de la matinée Soir De la soirée
0,15
carde 1 0,136 0,138 0,137 4 0,155 0,155
0,14
carde 2 0,149 0,15 0,150 8 0,149 0,149
0,17
Lundi 28/03/2022
carde 3 0,175 0,176 0,176 2 0,173 0,173
0,17
carde 4 0,172 0,173 0,173 2 0,174 0,173
0,17
carde 5 0,18 0,182 0,181 4 0,174 0,174
mardi 29/03/2022 0,14
carde 1 0,164 0,166 0,165 2 0,142 0,142
0,14
carde 2 0,151 0,151 0,151 6 0,146 0,146
carde 3 0,169 0,173 0,171 0,16 0,16 0,160
0,18
carde 4 0,179 0,178 0,179 7 0,187 0,187
carde 5 AR 0,17 0,175 0,175

4
0,14
carde 1 0,142 0,141 0,142 8 0,148 0,148
0,15
carde 2 0,147 0,147 0,147 8 0,159 0,159
0,16
mercredi 30/03/2022
carde 3 0,194 0,194 0,194 1 0,164 0,163
0,14
carde 4 0,185 0,187 0,186 9 0,153 0,151
0,14
carde 5 0,175 0,174 0,175 9 0,151 0,150
0,14
carde 1 0,15 0,152 0,151 1 0,142 0,142
0,14
carde 2 0,155 0,159 0,157 6 0,146 0,146
0,14
Jeudi 31/03/2022
carde 3 0,162 0,163 0,163 3 0,144 0,144
0,14
carde 4 0,145 0,143 0,144 4 0,145 0,145
0,16
carde 5 0,156 0,155 0,156 9 0,171 0,170
0,15
carde 1 0,154 0,155 0,155 5 0,157 0,156
0,14
carde 2 0,142 0,143 0,143 2 0,14 0,141
0,14
vendredi 01/04/2022
carde 3 0,141 0,142 0,142 3 0,144 0,1435
0,14
carde 4 0,141 0,143 0,142 4 0,145 0,1445
0,15
carde 5 0,16 0,16 0,160 2 0,153 0,1525

VI.1.2 Contrôle des impuretés et des neps
A la FILSAH le contrôle de neps et des impuretés est réalisé sur NATI TRASH AND NEPS. L’analyse
se fait comme suite :
 On prélève 1,25m de ruban sur un pot de chaque carde TC 07 ;
 On introduit le ruban prélevé dans la zone d’alimentation de Nati trash and neps ;
 Puis Les résultats sont fournis par l’appareil sur un reçu des données.
NB : à la FILSAH la valeur maximale à ne pas dépasser pour la quantité de neps est environ 260mm et
celle des impuretés est d’environ 150 mm.
Tableau 8: résultat journalier du contrôle des impuretés et des neps
CARDE 1 CARDE 2 CARDE 3 CARDE 4 CARDE 5

Trash Neps Trash Neps Trash Neps Trash Neps Trash Neps
jours >O,2
5 >0,5 >0,25 >0,5 >0,25 >0,5 >0,25 >0,5 >0,25 >0,5
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
Lundi 111 616,6 176,4 219,6 161,6 728,6 157 459,6 168 315,2
Mardi 115,8 650 146,4 36 135,4 781,2 192 330,4 72,8 251,8
mercredi 60,6 727 117,8 80,6 90,2 579,8 78 758,4 219,2 306,8
Jeudi 104 571 189 257,8 251,4 864,6 64,2 532,4 236,4 221
vendredi 94,6 610,2 125,8 122 120,6 205 118,6 590,2 142,4 338
167,7
Moyenne 97,2 635 151 143,2 152 632 122 534,2 6 287
VI.1.3 Contrôle d’humidité et de température de la salle de grosse préparation

On a prélevé l’humidité et la température de la salle de grosse préparation deux fois par jours (matin et
soir) pendant 5 jours. La température et l’humidité ont successivement pour valeur de consigne 28°C et
55%.
Les résultats obtenus sont dans le tableau suivant :

Tableau 9: résultat journalier du contrôle d’humidité et de la température
Température °C Humidité %
JOURS
matin soir matin Soir
lundi 37,1 32,3 55,2 56,7
mardi 32,2 32,5 56,9 56,4
mercredi 29,8 36,2 65,1 54,3
jeudi 30,4 32,2 56,1 55,4
vendredi 29,7 30,5 57,2 55,9
VII. Analyse et interprétation des résultats et les causes générales des imperfections du
ruban des TC 07 de FILSAH-sa
VII.1 Analyse et interprétation des résultats
VII.1.1 Analyse des caractéristiques de qualité du ruban des TC 07
Analyse
En observant le tableau, on remarque que les résultats obtenus pour la carde 1 et la carde 5 sont
meilleurs par rapport aux autres cardes (2,3, et 4). Cela s’explique par le fait que la carde 5 à subit un
garnissage il y a environ 40 jours et la carde 1 a été remise en service il n’y a pas assez longtemps.
Interprétation
En observant L’histogramme nous constatons que la taille des bâtonnés des valeurs CV sont très petite
et celle des étirages est très grande. En partant de ceux-ci nous pouvons affirmer que rubans délivrés
par les TC 07 de la FILSAH sont de bonne qualité ; mais ceux délivrés par la carde 1 et la carde 5 sont
de loin meilleure.
Tableau 10: Relèves des résultats moyennes du rapport journalier des données de qualité des TC 07
ECART DE LA ECART
GROSSEUR DU VALEUR VALEUR ETIRAGE ETIRAGE
CARDES RUBAN % CV 3m% CV 1m % %
carde 1 -0,92 0,79 0,29 95,5 5
Carde 2 -0,74 5,52 0,81 89,91 1,09
Carde 3 -0,08 3,56 0,69 81,86 -9,15
Carde 4 -0,06 5,47 1,06 89,94 -0,08
Carde 5 0,96 0,58 0,3 97,74 9,72

Moyenne journalier des caracteristiques de qualité

120
100
80
60
40
20
0
-20 carde 1 Carde 2 Carde 3 Carde 4 Carde 5
ECART DE LA GROSSEUR DU RUBAN %

VALEUR CV 3m%
VALEUR CV 1m %
ETIRAGE
ECART ETIRAGE %
Histogramme 1: moyenne de résultat journalier des caractéristiques de qualité

VII.1.2 Analyse des résultats relatifs au contrôle du Nm des rubans
Analyse
En observant le tableau, nous constatons une variation régulière du numéro des rubans des cardes du
matin au soir. Mais là plus part de ces numéros sont située dans la plage de tolérance [150-160Nm].
Interprétation
En partant de l’analyse, Cette variation est liée à la condition ambiante et à la correction apportée à la
machine lorsque le numéro du ruban qu’elle délivre ne respecte pas la plage de tolérance. Cette
correction est primordiale pour la finesse du ruban et donc sa qualité.
VII.1.3 Analyse des résultats relatifs aux taux des neps et des impuretés
Analyse
En observant le tableau nous constatons en premier lieu que les résultats obtenus varis de jours en
jours et diffèrent selon les cardes. En second lieu, nous constatons que les résultats obtenus ne
respectent pas en moyenne la valeur standard maximal de la quantité de neps excepté pour la carde 2,
mais ils respectent en moyenne la valeur standard maximale de la quantité de déchets, excepté pour la
carde 5.
Interprétation

En observant l’histogramme nous constatons que la taille des bâtonnés de déchets et de neps est
grande mais celle de déchets est inférieurs par rapport à celle des neps, ce pendant en partant de
l’analyse nous affirmons que les rubans délivrés par les TC 07 sont insuffisamment cardés. Cela est dû
soit aux mauvais réglages des écartements entre organe de cardage soit à l’état des garnitures ou soit
la vitesse des organes.
resultat journalier de taux des impurétés

et des neps
1000
800
600
400
200
0
CARDE 1 CARDE 2 CARDE 3 CARDE 4 CARDE 5
lundi mardi mercredi jeudi vendredi
Histogramme 2: résultat journalier de taux des impuretés et des neps

VII.1.4 Analyse des résultats relatifs à la température et l’humidité prélevée
Analyse
En observant le tableau nous constatons que la température et l’humidité dans la grosse préparation Ne
sont pas constantes. Elles présentent généralement une légère variation par rapport à leurs valeurs de
consignes.
Interprétation
En observant l’histogramme on constate que La grande température enregistrée a été effectuée le lundi
avec une valeur de 37 °C et celle de l’humidité le mercredi avec une valeur de 65%. Cette variation de
la température et de l’humidité est généralement dû à la météo et à l’ouverture permanente des portes
d’entrée dans la salle. Cela est un facteur qui joue négativement sur la qualité des rubans délivrés si
l’opérateur n’est pas présent permanemment pour calibrer la machine en cas d’une signalisation de
celle-ci.

Température et humidité jounrnalier

70
60
50
40
30
20
10
0
lundi mardi mercredi jeudi vendredi
Temperature °C matin Temperature °C soir Humidité% matin Humidité% soir
Histogramme 3:résultat de température et d’humidité journalier

VII.2 Les causes générales des imperfections du ruban des TC 07 de FILSAH-sa
Si les machines sont bien entretenues, les écartements sont correctement réglés et les garnitures bien
aiguisées, les qualités du ruban produisent doivent être les mêmes et en principe bonne.
Cependant les causes générales des imperfections du ruban des cardes sont :
Mauvais réglages des écartements entre les organes de cardage ;
Vitesses inadéquates des organes ;
Mauvais état des garnitures ;
Conditions ambiants ;
Mauvaise manipulation de la machine.
VIII. Solutions technologiques pour améliorer la qualité des rubans
Le problème de qualité diffère d’une carde TC 07 à une autre sauf celui de quantité de déchets et de
neps qui est similaire sur les cardes 1,3 et 4. ce pendant toutes les cardes TC 07 ne peuvent pas avoir
les mêmes solutions technologiques. Dans le tableau ci-dessous nous trouvons les solutions pour
chaque carde TC 07.
Tableau 11: suggestion des solutions pour chaque carde TC 07 de la FILSAH
Cardes TC 07 Solutions technologiques

Carde 1 ▪ Réduire l’écartement entre grand tambour et chapeau marchant ;
▪ Vérifier les garnitures des organes de travail pour en être sûr de leurs
meilleurs états ;
▪ Nettoyage régulièrement ;

▪ Réduire la vitesse du grand tambour ;

▪ Calibrer régulièrement la machine
Carde 2 ▪ Calibrer régulièrement la machine

▪ Débourrer régulièrement
▪ Augmenter la vitesse du cylindre empoteur

meilleurs états ;
▪ Débourrer régulièrement ;

meilleurs états ;
▪ Débourrer régulièrement ;
Carde 5 ▪ Calibrer régulièrement la machine

▪ Débourrer régulièrement
NB : la carde 5 est en surveillance.

En outre, les opérateurs sont l’un des acteurs principaux à ce sujet. Alors la sensibilisation sur
l’importance de la qualité et la formation régulière des opérateurs sera un grand avantage pour
l’obtention de meilleure qualité du ruban.
Conclusion générale :
Le ruban est la matière première de base du fil. Les propriétés du fil sont héritées des propriétés du
ruban. Plus les imperfections du ruban, plus les imperfections vont être héritées du fil.
En effet, une étude sur les paramètres technologiques influençant la qualité du ruban présente des
grands avantages pour la FILSAH à savoir :

 L’obtention d’une meilleure qualité de fil ;

 D’avantage compétitive sous régionale ;
 Maximiser le revenu.
Au cours de ce stage, j’ai constaté que l’usine fait face à certains problèmes notamment les défauts de
qualité des rubans des TC 07. Ce pendant j’ose espérer que l’application des solutions proposées dans
ce rapport sera un excellent remède à ces problèmes.
Ce faisant, il fut pour moi une découverte du monde travail, ce fut mon réel premier stage en entreprise
et il fut très enrichissant pour l’avoir effectué dans une usine comme la FILSAH-sa où le travail est au
rendez-vous 24h/24. Il m’a permis de mettre en pratique mes connaissance théoriques.
Enfin, nous témoignons que ce rapport est le fruit d’une bonne collaboration, d’une bonne disponibilité
et d’un meilleur suivi de la part de mes encadrants industriels et académique.

Reference bibliographique
[1] -présentation du CERFITEX https://cerfitex.com consulté le 18/05/2022

[2] - description de carde TRÜTZSCHELER 07 catalogue TC 07 914-22-01 dans la bibliothèque de
FILSAH
[3]- https://manich-ylla.com consulté le 05/06/2022
[4]- https://docplayer.fr consulté le 12/06/2022
[5]- https://www.groz-Beckert.com consulté le 09/07/2022
[6] –www. cardingmachenery.Com consulté le 06/06/2022
[7]- https://fr.wzchengshi.com consulté le 15/07/2022
[8]- https://rimtex.com consulté le 19/07/2022

Annexes
Annexe 1 : valeurs des écartements recommandés entre les organes du cardage
écartement recommandé
point de réglage
1/1000’’ mm
unité de briseur (briseur 1 , 2, 3) – tambour 7-11 0,18-0,28
MTT 1 – tambour 19 0,48
chapeaux fixes dans la zone de
précardage
position 1 – tambour 10-14 0,25-0,35
chapeaux marchants position 2 , 3 – tambour 9-13 0,23-0,33
Position 4 , 5, 6 –tambour 8-12 0,20-0,30
MTT 1 – tambour
MTT 2- tambour
chapeaux fixes dans la zone de MTT 3 – tambour
11-14 0,28-0,35
postcardage MTT 4 – tambour
MTT 5 – tambour
MTT 6 – tambour
tambour - peigneur 7-11 0,18-0,28
Coton 3 0,08
les paires de cylindre assouplisseurs
coton avec miellat 10 0,25
cylindre assouplisseur haut – webspeed 20 0,5
les rouleaux de livraison 8 0,2

Annexe 2 : plan schématique sécuritaire de la FILSAH (source :FILSAH-sa)
Annexe 3 : mini plan concrétisé du CERFITEX (source : CERFITEX)

Rapport de Stage A.MAIGA - Cor

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MINISTERE DE L’INDUSTRIE ET DU COMMERCE

****************************** République du Mali

RAPPORT DE STAGE DE FIN DE CYCLE

En vue de l’obtention du Diplôme de licence professionnelle

Rapport de stage présenté et soutenu par : Adama aboubacrine MAIGA

Dr Mamadou TOGOLA M.ZIDA Boukaré

Année universitaire : 2021-2022

Présenté et soutenu par Adama aboubacrine MAIGA 1

Présenté et soutenu par Adama aboubacrine MAIGA 2

Table des matières

Présenté et soutenu par Adama aboubacrine MAIGA 3

III.2.3 Unité de briseurs WEBFEED..........................................................................................21

Présenté et soutenu par Adama aboubacrine MAIGA 4

VII.1.4 Analyse des résultats relatifs à la température et l’humidité prélevée........................37

Présenté et soutenu par Adama aboubacrine MAIGA 5

Listes des figures

Présenté et soutenu par Adama aboubacrine MAIGA 6

Liste des tableaux

Présenté et soutenu par Adama aboubacrine MAIGA 7

Liste des graphiques

Présenté et soutenu par Adama aboubacrine MAIGA 8

ESITEX : l’Ecole Supérieure des Industries Textiles

SOFITEX : Société des Fibres Textiles

FILSAH : Filature du Sahel

TC 07 : TRÜTZSCHELER carde 07

A% : écart du ruban

CC : Can changer, changeur de pots

CV : variation de la finesse du ruban

CV% : valeur CV à la sortie

DFK : diapositive d’alimentation directe

D% : écart d étirage

ICFD : réglage de la finesse pour le voile

Ktex : Kilotex (g/m)

Ib : livre, 1 Ib= 453,59 g

MTT : chapeau fixe Multi-Twin-Top

NCT : capteur de neps

Ne : numéro anglais (yb/Ib)

Nm : Numéro métrique (m/g)

PFS-M : système de réglage des chapeaux

PMS-M : système de réglage du couteau

Yd : Yard, 1 yd=0,9144m

Présenté et soutenu par Adama aboubacrine MAIGA 9

Présenté et soutenu par Adama aboubacrine MAIGA 10

Le Centre de Recherche et de Formation pour l’Industrie Textile (CERFITEX) est un établissement

Présenté et soutenu par Adama aboubacrine MAIGA 11

Figure 1: vue de la porte principale d’entrée au CERFITEX

Présenté et soutenu par Adama aboubacrine MAIGA 12

I.2 Présentation de la FILSAH SA.

Figure 2: pancarte D’accueil de la FILSAH SA

Présenté et soutenu par Adama aboubacrine MAIGA 13

I.2.2 Evolution de l’entreprise

A sa création, l’activité principale de l’entreprise se résumait à la transformation du coton fibre en fil

Directeur Service de Direction des

Présenté et soutenu par Adama aboubacrine MAIGA 14

II. Généralité sur le cardage

Le but principal du cardage est :

Présenté et soutenu par Adama aboubacrine MAIGA 15

Figure 3: cardage proprement dit (source : cours de filature au CERFITEX)

Le processus technologique entre ces deux surfaces dépend :

Figure 4: débourrage (source : cours de filature au CERFITEX)

II.2.3 Cas de rembourrage

Présenté et soutenu par Adama

II.3 L’intensité du cardage