REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

-------------- ------------------
PAIX-TRAVAIL-PATRIE PEACE-WORK-FATHERLAND
------------- ----------------
ti
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT MINISTRY OF HIGHER EDUCATION
SUPERIEUR -----------------
--------------- THE UNIVERSITY OF MAROUA
UNIVERSITE DE MAROUA -------------------
------------------- B.P./P.O.BOX :46 Maroua NATIONAL ADVANCED SCHOOL OF
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE Tél : +237226200376/22620890 ENGINEERING OF MAROUA
POLYCTECHNIQUE DE MAROUA Fax : +23722291541/22293112 ------------------
---------------- Email : polytechn@uni-maroua.cm DEPARTMENT OF TEXTILE AND
DEPARTEMENT DE GENIE TEXTILE LEATHER ENGINEERING
Site : http://www.ennspm.uni-maroua.cm
ET CUIR ------------------
------------------

DEPARTEMENT DE GENIE TEXTILE ET CUIR

Amélioration de la traçabilité des imprimés (pagnes) de la

préparation jusqu’au calandrage dans une usine textile : cas
de la CICAM de Douala

Mémoire de fin d’étude présenté en vue de l’obtention du diplôme d’Ingénieur de Conception

en Génie Textile et Cuir

Option : Génie de Procédés Textiles

Présenté Par :

NCHOURUPOUO ABDOU AZIZI

Matricule 20C0550EP
Licence en Chimie

Encadreur industriel Encadreur académique

M. FOUDA Eric Didier Dr. Daï-yang Lemankreo

Chef de Service Adjoint du QCM Chargé de Cours

ANNEE ACADEMIQUE : 2022-2023

 FICHE DE CERTIFICATION DE L’ORIGINALITE DU TRAVAIL

Je soussigné, étudiant à l’Ecole Nationale Supérieure Polytechnique de Maroua, Département

du Génie Textiles et Cuir, option Génie des Procédés Textiles atteste que le présent mémoire

«Amélioration de la traçabilité des imprimés (pagnes) de la

préparation jusqu’au calandrage dans une usine textile : cas de la
CICAM de Douala» est le fruit de mes propres travaux effectués à la CICAM de
Douala sous l’encadrement de M. FOUDA Eric Didier et la supervision de Dr. DAI-YANG
LEMANKREO.

Ce mémoire est authentique et n’a antérieurement pas été présenté pour l’acquisition de
quelques grades universitaires que ce soit.

Nom et signature de l’auteur :

NCHOURUPOUO ABDOU AZIZI

Date………. /………. /……….

Nom et Signature de l’Encadreur Nom et Signature du chef de département

…………………………… …………………………….........
………

Date ………. /………. /………. Date ………. /………. /……….

ii
 DEDICACE

Mes parents FIFEN ALIYOU et AYIAGNIGNI ARIRETOU

iii
 REMERCIEMENTS
Le travail de recherche présenté dans ce mémoire a été possible par la volonté de Dieu et grâce à la
contribution scientifique, morale, matérielle et financière d’un certain nombre de personnes de bonne
volonté que je tiens à remercier.

 Je tiens à exprimer ma toute reconnaissance au Professeur. Mohamadou Alidou, Directeur

de l’Ecole Nationale Supérieure Polytechnique de Maroua pour ma formation d’ingénieur.

 Je remercie M. Edouard EBAH ABADA, Directeur de la CICAM pour cette opportunité

qu’il m’a donnée de mettre en pratique les connaissances théoriques acquises.

 J’exprime toute ma gratitude au Professeur. HAMBATE GOMDJE Valery, Maître de

Conférences à l’Université de Maroua, Directeur Adjoint de l’Ecole Nationale Supérieure
Polytechnique de Maroua et Chef de Département de Génie Textile et Cuir pour toutes les
actions menées pour enrichir notre formation.

 Je remercie le Dr. Daï-yang Lemankreo, Chargé de Cours à l’Université de Maroua qui a

assuré la direction académique de ce mémoire et qui n’a ménagé aucun effort pour la
réalisation de ce travail.

 Je tiens aussi à remercier M. FOUDA OTTOU Eric Didier, Chef de Service Adjoint au
QCM au sein de la CICAM de Douala qui a assuré l’encadrement professionnel de ce
mémoire.

 J’exprime ma gratitude à tous les Enseignants de l’Ecole Nationale Supérieure

Polytechnique de Maroua avec une mention spéciale à ceux du Département de Génie
Textile et Cuir qui voudront bien trouver ici le fruit de leurs enseignements et de leurs
contributions à ma formation.

 Je suis gré à toute ma famille en particulier au Professeur. KOUOTOU Daouda, Maître de

Conférences à l’Université de Yaoundé 1 pour ses multiples conseils et soutien à mon
égard, à mon frère ainé M. NTEJOMGNIGNI Amza pour tout ce qu’il a fait pour moi
jusqu’à ce jour, ainsi qu’au couple NGAMIE MOLUH Ibrahim de m’avoir hébergé durant
mon séjour dans la ville de Douala.

 A tout le personnel de la CICAM de Douala, notamment M. TCHUINKAM Jean Noel et

l’Ingénieur TYOGA François avec qui j’ai passé de très bons moments.

 A tous mes camarades de promotion, mes amis et proches en particulier les ingénieurs
NSANGOU Abdouramane et AMBASSA Daniel Bertrand pour leur contribution dans
l’élaboration de ce mémoire.
 Enfin à tous ceux qui de près ou de loin, qui ont contribué d’une manière ou d’une autre à la
réalisation de ce mémoire et dont j’ai omis de remercier.

iv
TABLE DES MATIERES

Table des matières

FICHE DE CERTIFICATION DE L’ORIGINALITE DU TRAVAIL.........................................................ii
DEDICACE................................................................................................................................. iii
REMERCIEMENTS..................................................................................................................... iv
TABLE DES MATIERES................................................................................................................ v
LISTES DES FIGURES..................................................................................................................vi
LISTE DES TABLEAUX................................................................................................................vii
LISTE DES ABREVIATIONS, ACRONYMES ET SIGLES.................................................................viii
LISTE DES ANNEXES.................................................................................................................. ix
RESUME..................................................................................................................................... x
ABSTRACT................................................................................................................................. xi
INTRODUCTION GENERALE.......................................................................................................1
CHAPITRE I : CADRE CONCEPTUEL D’ACCUEIL...........................................................................3
ET REVUE DE LA LITTÉRATURE................................................................................................3
I.1 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE........................................................................................ 4
I.1.1 Historique de la CICAM..................................................................................................... 4

I.1.2 Missions de la CICAM........................................................................................................4

I.1.3 Objectifs de la CICAM........................................................................................................5

I.1.4 Organisation administrative de la CICAM..........................................................................5

I.1.5 Origine et localisation de la CICAM...................................................................................5

I.1.6 Fonctionnement de la CICAM........................................................................................... 5

I.2 REVUE DE LA LITTERATURE..................................................................................................7

I.2.1 Généralités sur les imprimés (pagnes)..............................................................................7

I.2.2 Origine des imprimés (pagnes)..........................................................................................7

I.2.3 Les différentes variétés des imprimés...............................................................................8

I.2.4 Les procédés d’impression des pagnes.............................................................................9

I.2.5 Les techniques d’impression des pagnes........................................................................10

I.2.5.1 Impression au rouleau..........................................................................................10

v
 I.2.5.2 Impression au cadre plat.......................................................................................11
I.2.5.3 Impression au cadre rotatif ou au cylindre...........................................................12
I.2.6 Les apprêts...................................................................................................................... 14

I.2.7 Utilisation des imprimés..................................................................................................16

I.3 Généralités sur les colorants..............................................................................................16

I.3.1 Historique de colorant.................................................................................................... 16

I.3.2 Définition d’un colorant..................................................................................................16

I.3.3 Origine des colorants...................................................................................................... 17

I.3.4 Typologie des colorants.................................................................................................. 18

I.3.5 Utilisation des colorants..................................................................................................21

CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES..................................................................................23

II.1 MATERIEL.......................................................................................................................... 24

II. 2 METHODES....................................................................................................................... 27

II.2.1 Méthode d’ISHIKAWA.............................................................................................28

II.2.2 Les étapes d’impression des pagnes.......................................................................29
II.2.3 Suivi des paramètres physico-chimique avant l’impression des pagnes à la CICAM
......................................................................................................................................... 33
II.2.4 Evaluation de la qualité du tissu.............................................................................35
II.2.4 Evaluation de la qualité du tissu après impression des pagnes à la CICAM...........36
CHAPITRE III : RESULTATS ET DISCUSSIONS.............................................................................37
III.1 Suivi de l’évolution de 29 balles de tissu écru lors de l’impression..................................38

III.2 Test qualitatif avant impression des pagnes à la CICAM..................................................39

III.2.1 Test d’hydrophilité.................................................................................................39

III.3 Résultats obtenus à la table d’échantillonnage................................................................41

III.4 Comparaison entre l’essai d’impression et l’impression à l’échelle industrielle..............42

III.4 Résultat obtenu à l’échelle industrielle............................................................................43

III.5 Méthode d’ISHIKAWA......................................................................................................44

III.6 Résultat obtenu sur la qualité du tissu après l’impression des imprimés........................49

CONCLUSION GENERALE.........................................................................................................52
vi
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES...........................................................................................53
ANNEXES................................................................................................................................. 55

vii
LISTES DES FIGURES

Figure 1 : procédé d’impression des pagnes…………………………………………………10

Figure 2 : Impression au rouleau……………………………………………………………..11
Figure 3 : Impression au cadre plat…………………………………………………………..12
Figure 4 : Impressions au cylindre…………………………………………………………...13

Figure 5 : Bleu mordant (C.I.mordant bleue............................................................................18

Figure 6 : Colorant C.I. Acid red 27…………………………………………………………19

Figure 7: Colorant CI Basic green 4…………………………………………………………19

Figure 8: Acide Noir 60 (C.I acid black 60)…………………………………………………20

Figure 9: Bleu direct 1 (C.I. Blue direct 1)…………………………………………………..20

Figure 10 : Procion rouge briant M-2B………………………………………………………21

Figure 11 : Clichée d’une balle de tissu écru (source : NCHOURUPOUO)………………...24

Figure 12 : Diagramme d’Ishikawa………………………………………………………….29

Figure 13 : Clichée des bandelettes (source NCHOURUPOUO)……………………………36

Figure 14 : Test d’hydrophilité par capillarité au laboratoire de CICAM de Douala………..40

Figure 15 : Diagramme causes/effets pour la traçabilité à la préparation……………………44

Figure 16 : Diagramme d’Ishikawa pour la traçabilité à l’atelier impression……………….46

Figure 17 : Diagramme d’Ishikawa pour la traçabilité à l’atelier rames…………………….17

viii
LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Principaux groupes chromophores et auxochromes, classés par intensité

Croissante [16]………………………………………………………………………………..17

Tableau 2 : La recette du bain de blanchiment………………………………………………26

Tableau 3 : Recette du bain de caustification réductrice (CR)………………………………26

Tableau 4 : Exemple de composition du bain de fixation…………………………………...27

Tableau 5 : Exemple de composition du bain d’apprêt……………………………………...27

Tableau 6 : Synthèse de suivi de production des imprimés………………………………….38

Tableau 7 : Synthèse des résultats obtenus sur le test d’hydrophilité lors de la traçabilité de
nos 29 balles de tissu écru…………………………………………………………………….39
Tableau 8 : Etude comparative d’un essai d’impression et l’impression à l’échelle
industrielle…………………………………………………………………………………….42

Tableau 9 : Suivi de 44 dessins imprimés sur nos 29 balles de tissu à l’atelier

impression…………………………………………………………………………………….43

Tableau 10 : Suivi du test de solidité au lavage des imprimés sur nos 29 balles de tissu à
l’atelier impression……………………………………………………………………………49

ix
LISTE DES ABREVIATIONS, ACRONYMES ET SIGLE

ENSPM : Ecole Nationale Supérieure Polytechnique de Maroua

CICAM : Cotonnière Industrielle du Cameroun

DEG : Banque Allemande de Développement

DMC : groupe textile français

SNI : Société Nationale d’Investissement

SODECTON : Société de Développement de Coton du Cameroun

CEMAC : Communauté Economique et Monétaire de l’Afrique Centrale

QCM : Contrôle Qualité et Méthode

HM : Hydrophilité Moyenne

BLT : Blanchiment

CR : Caustification Réductrice

LISTE DES ANNEXES

x
Annexe 1 : Fiche de préparation des écrus…………………………………………………...55

Annexe 2 : Fiche production machine………………………………………………………..56

Annexe 3 : Le densimètre…………………………………………………………………….57

Annexe 4 : Bain du bleu turquoise…………………………………………………………...58

Annexe 5 : traçabilité complète d’une mise…………………………………………………………..59

RESUME

La présente étude consiste à améliorer la qualité des pagnes et d’optimiser sa production en

faisant un suivi sur la chaine de fabrication réalisée au cours de la période de Janvier à Juin
2023 à la CICAM II de DOUALA. La méthodologie suivit a permis d’envisager plusieurs
xi
méthodes différentes de l’étape de production jusqu’à sa destination finale. Premièrement,
nous avons eu à effectuer les analyses physicochimiques sur la matière première : tissu écru.
Deuxièmement utilisé, la méthode d’ISHIKAWA ; en troisième temps, nous avons eu à faire
les tests avant l’impression et après l’impression. Ensuite le choix de la méthode
d’ISHIKAWA final en fonction du taux de satisfaction aux exigences de l’entreprise. Les
résultats ci- après ont été obtenus : De constater la non-conformité qui est due à une mauvaise
traçabilité et aux outils de fabrication dont la plupart sont en état défectueux. Une main
d’œuvre qui est en manque de recyclage pour répondre aux besoins et exigences que
l’entreprise doit relever. Pour palier a cette problématique, les suggestions ont été émises dans
l’optique d’améliorer la qualité des pagnes d’une part à savoir le contrôle de la densité des
différents bains avant le début de chacune des opérations (blanchiment et caustification),
contrôler et améliorer la qualité de l’eau, former et renforcer les compétences des
personnels. D’autre part, un point d’honneur doit être mis sur l’utilisation de techniques de
marquage, ceci en mettant sur place des procédures d’archivage pour garantir la traçabilité à
long terme.

Il ressort de ce travail que la méthode d’ISHIKAWA et les tests hydrophilité répondent aux
exigences de l’entreprise.

Mots clés : Archivage, Calandrage, CICAM, Imprimés, Traçabilité, Textiles.

ABSTRACT
The present study consists in improving the quality of the loincloths and optimizing its
production by monitoring the manufacturing chain carried out during the period from January
to June 2023 at CICAM II in Douala. The methodology followed made it possible to consider
xii
several different methods from the production stage to its final destination. First, we had to
carry out the physic-chemical analyzes on the material: ecru fabric. Secondly, the
ISHIKAWA method was used; thirdly, we had to do the tests before and after printing. Then
the choice of the final ISHIKAWA method according to the rate of satisfying the
requirements of the company. The following results were obtained: to note the non-
conformity of the printed materials which is due to poor traceability and to the manufacturing
tools, most of which are in defective condition. A workforce that is in need of retraining to
meet the needs and requirements that the company must meet. To overcome this problem,
suggestions were made with the aim of improving the quality of the loincloths on the density
of the various baths before the start of each of the operations (bleaching and caustification), to
control and improve the quality of the water, to train and strengthen the skills of the staff. On
the other hand, a point of honor must be made on the use of marking techniques, this by
setting up archiving procedures to guarantee long-term traceability.

It emerges from this work that ISHIKAWA method and the hydrophilicity tests meet the
company’s requirements.

Keywords: Archiving, Calender, CICAM, Print, Traceability, Textiles.

xiii
INTRODUCTION GENERALE
De nos jours, la fabrication des produits locaux et particulièrement les imprimés industrielle
est une filière très appréciée. Les imprimés (pagnes) ont toujours constitués une part
importante dans l’habillement humaine. Une large gamme tant au niveau de l’impression, que
de la qualité est offerte par la société. Ceci est dû au fait que l’humanité a pris conscience que
ces imprimés (pagnes) jouent un rôle important dans son quotidien et particulièrement dans
son développement économique. Toutefois, au regard des concurrences entre les imprimés
produites de façon artisanales et celles manufacturées, on constate que les imprimés
industrielles sont plus appréciés. Ceci serait dû au fait que les imprimés industrielles sont
obtenues par les méthodes bien standardisées, bien contrôlées et les produits obtenus sont de
bonne qualité et stable. Tandis que les imprimés artisanaux sont obtenus à partir de techniques
empiriques basées sur les expériences. Ces techniques de production n’ont pas évolués au fil
du temps et les produits obtenus sont instables, du faite de la présence des contaminants qui
peuvent altérés les qualités et qui rend le produit conservable. En effet, ces imprimés se
retrouvent en quantité importante dans nos marchés, leurs fabrications dans nos sociétés ont
un effet bénéfique dans nos sociétés permettant de nos habiller et limiter les exportations des
imprimés d’ailleurs. Face à ce problème rencontré à l’usine et le manque des appareils pour
certains tests, il se pose un problème qui est celui de la non-conformité et la qualité des
produits de la CICAM et l’utilisation de certaines méthodes seules contribuerait il à
l’amélioration de la qualité des imprimés notamment (pagnes). Dans le cadre de mettre sur
pied un produit de qualité et conforme sur le marché, afin de répondre favorablement à la
demande de la population, l’objectif général de ce travail est de déterminer les problèmes liés
à l’impression qui peuvent influencer sur la qualité des imprimés (pagnes) de la préparation
jusqu’au calandrage dans une usine textile : cas de la CICAM de Douala II.

 De cet objectif général, découlent les objectifs spécifiques suivants :

 Evaluer les caractéristiques physico-chimiques avant l’impression
 Appliquer la méthode d’ISHIKAWA
 Effectuer le test de solidité et le test d’hydrophilité avant et après l’impression

Pour mener bien ce travail, ce mémoire sera articulé en trois chapitres comme suit :

− Chapitre 1 : cadres conceptuels et revue de littérature. Ce chapitre est divisé en

2 parties, La première consiste à faire la présentation de la structure d’accueil

1
 c’est-à-dire donner sa situation géographique, son historique et présenter son
organigramme hiérarchique. Et enfin, la deuxième partie présente les
généralités sur les imprimés et les colorants

 Chapitre 2 : Méthodologie qui présente l’organisation du travail, décrit le matériel et

les méthodes utilisées pour la résolution du sujet de recherche soumis à cette étude.

− Chapitre 3 : Résultats et Discussion qui présente ici les résultats qui découlent
des diverses analyses effectuées au cours de ce présent travail ;

2
CHAPITRE I : CADRE CONCEPTUEL D’ACCUEIL
ET REVUE DE LA LITTÉRATURE

3
I.1 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
I.1.1 Historique de la CICAM

Née en 1965, la Cotonnière Industrielle du Cameroun (CICAM) était jusqu’en Décembre

2008, le fruit de la coopération entre l’Etat Camerounais, la Banque Allemande de
Développement (DEG) et le Groupe Textile Français (DMC). La Société Nationale
d’Investissement du Cameroun (SNI) est depuis le 09 Décembre 2008 actionnaire unique de
la CICAM. Au lendemain des indépendances, La CICAM fut la toute première industrie
textile d’Afrique centrale. Elle démarre ses activités en Mai 1966 et va connaitre de multiples
mutations qui vont l’amener à occuper la place de leader en industrie textile dans la zone
CEMAC pendant ses vingt (20) premières années d’existence. Durant les années 1975 à 1985,
la CICAM avait atteint un chiffre d’affaires d’environ 465 millions de francs français soit 23
250 millions de francs CFA pour une production de fil de près de 6 500 tonnes dans ses usines
de Garoua.

En 1965, les activités de la CICAM vont connaitre des perturbations suite aux différentes
crises économiques durant la période allant de 1985 à 1995 a savoirs :

 La première dévaluation du Naira (monnaie nigériane) ;

 La baisse continue du dollar américain qui détériore les prix des produits à l’exportation ;

 La crise financière des états africains ;

 L’effondrement du prix du pétrole et la dévaluation du francs CFA en Janvier 1994.

L’année 1993 marque la reprise effective de ses activités et devient au fil du temps un
ensemble dynamique offrant aux consommateurs une très large gamme de produits de qualité
adapté aux exigences technico-économiques actuelles. La mise sur pied d’un plan de
restructuration a été sans contestation un succès et permet aujourd’hui à la CICAM de
participer de façon active à l’amélioration de l’environnement économique du Cameroun et
par extension de la sous-région Afrique centrale. Dès lors, la CICAM a connu une stabilité de
ses activités.

I.1.2 Missions de la CICAM

La mission d’une entreprise peut être définie comme étant sa raison d’être. Ainsi à la création
de la CICAM, les missions qui lui ont été assignées étaient doubles à savoir :

4
 La première étant de procéder à la fabrication des tissus textiles par la transformation du
coton, ce dernier produit dans les vastes étendus de la sous-région ;

 La seconde étant la commercialisation des dits tissus textiles dans le marché camerounais.

I.1.3 Objectifs de la CICAM

L’objectif se définit comme étant le résultat à atteindre. De ce fait, l’objectif de la création de
la CICAM était :

 De satisfaire la demande locale en tissus textiles ;

 De parvenir à vendre à prix réduits des tissus aux consommateurs locaux ;

 De doter le Cameroun d’une infrastructure industrielle lui permettant de mettre en place

une politique de substitution aux importations et donc de limiter les sorties des devises.

I.1.4 Organisation administrative de la CICAM

L’administration fonctionnelle de la CICAM comprend : la Direction Générale, la Direction
Administrative et des Finances, deux Directions des Usines (Garoua et Douala), la Direction
Commerciale et Marketing, la Direction des Achats et Approvisionnement, la Direction de
l’audit Interne et la Direction des Ressources Humaines. Chacune possède un rôle bien défini
et une organisation qui lui est propre.

I.1.5 Origine et localisation de la CICAM

La CICAM est une société anonyme à capital public avec conseil d’administration crée le 04
Mai 1965 ayant pour domaines activités :

− Production des filés et tissus écrus ;

− Ennoblissement, impression, teinture, tissus plats et éponges ;

− Commercialisation de la production CICAM et autres produits textiles de négoce.

La CICAM dispose à date d’un capital de 1.158.000.000 FCFA.

L’usine de CICAM 1 est située dans la zone industrielle Bassa non loin du carrefour Ndokoti,
du côté gauche en allant vers PK8. Elle est au centre de grandes entreprises telles que
SOCAVER, BICEC, GUINNESS et la SABC.

5
I.1.6 Fonctionnement de la CICAM
L’usine de Douala 1 est l’une des filiales de la CICAM. Elle s’occupe de la teinture des
éponges, des supports lourds (drilles, chevrons, gabardines et draps) et des tissus synthétiques
(tropicfil : destiné à la confection des tenues scolaires), ainsi que de l’impression des tissus
pagnes tous provenant soit de l’usine de Garoua en tissus écrus ou soit par importation depuis
la Chine ou le Benin. Généralement la séquence d’étapes du processus de teinture, impression
et finissage continuent. On y prépare la matière à la teinture ou à l’impression, on la teint ou
on l’imprime puis on passe aux étapes d’apprêtage et de finissage. Ces étapes dépendent
d’une série de facteurs essentiels, notamment :

 Des types de supports

 Des colorants

 Des produits auxiliaires et des produits chimiques

 De la température

 De la teinture

 De la machine utilisée

 De l’eau (qualité : eau du forage et quantité) etc.

La teinture, l’impression et le finissage des tissus éponges consistent à leurs donner les
caractéristiques adaptées à son utilisation comme produits intermédiaires ou finaux par
exemple :

 La couleur

 La brillance

 La texture

 La stabilité dimensionnelle

 La confectionnabilité

Les opérations de teinture des tissus et éponges ainsi que celles de l’impression des tissus sont
reparties au sein de l’usine où on retrouve :

− L’impression des pagnes : qui est une teinture localisée qui se fait tout d’abord par des
techniques chimiques avec l’utilisation des différents colorants (réactifs, cuves et dispersés) et
6
ensuite par l’apport mécanique ou on retrouve l’impression au cadre rotatif avec les cylindres.
Ces cylindres sont préparés à l’atelier photogravure. La photogravure est un procédé
permettant d’obtenir des cylindres gravés des motifs à reproduire, qui sont ensuite imprimé
sur des supports divers. Avant toute opération d’impression, les supports subissent des
opérations de prétraitement ayant pour but de débarrasser les tissus de toutes impuretés qu’ils
peuvent contenir (amidon, pectines, graisses, les cires, les huiles issues de l’opération de
filature et souillures diverses) et aussi de contribuer à la relaxation des tissus qui ont été
fortement étiré lors du tissage.

Les opérations de prétraitement exercées sur le tissu sont :

 Le blanchiment qui consiste à donner de l’éclat à un support. A la CICAM de Douala,

cette opération se fait à chaud sur la ligne de blanchiment ou à froid au Foulard
Brugman ;

 La caustification est une opération qui consiste à rendre un tissu hydrophile c’est-à-dire
capable d’absorber de l’eau facilement. Cette dernière se fait à chaud sur la machine
appelée la BENINGER ou à froid à la Flambeuse et enfin le lavage qui peut être effectué
à la SAIC ou à la LAVEUSE 3. A la fin du prétraitement, les tissus doivent être propres
et parfaitement hydrophile.

I.2 REVUE DE LA LITTERATURE

I.2.1 Généralités sur les imprimés (pagnes)
Les imprimés, également appelés pagnes dans certaines cultures africaines, sont des tissus
décoratifs qui sont très populaires dans de nombreuses régions du monde. Ils sont souvent
utilisés pour confectionner des vêtements traditionnels, des accessoires et des articles de
décoration. Les imprimés peuvent être fabriqués à partir de différentes fibres, telles que le
coton, le polyester, le lin ou la soie. Ils sont souvent appréciés pour leur durabilité et leur
facilité d’entretien [1].

I.2.2 Origine des imprimés (pagnes)

Ce mot (pagne) pourrait avoir été emprunté à l'espagnol paño désignant le pan (de tissu)
venant lui-même du latin pannus « morceau d'étoffe » [2].
Ce mot était féminin jusqu'au début du XIX e Siècle. La Pérouse dans la description de ses
voyages[3] l'utilise pour désigner plus largement « un coupon d'étoffe qui sert à [...]
envelopper le corps » et en 1850 Flaubert l'utilise pour décrire « de petits caleçons de cuir »
utilisés en Afrique[4]. Une version en est décrite par J. W. en 1941 comme « un vêtement
7
dont un pan est entouré autour de la taille et l'autre passé entre les jambes et ramené à la
ceinture, l'extrémité libre flottant par-devant » [5].

Les imprimés de pagnes ont une origine ancienne et diverses cultures revendiquent leur
paternité. Cependant, certains pays d’Afrique de l’Ouest comme le Ghana, le Togo, le Nigeria
et la Côte d’Ivoire sont particulièrement connus pour leurs imprimés traditionnels.

L’origine des imprimés remonte à l’époque où les Européens ont commencé à commercer
avec l’Afrique de l’Ouest. Les tissus imprimés étaient initialement importés d’Europe et
d’Asie, mais au fil temps, les Africains ont commencé à développer leur propre style
d’impression sur tissu. Au XIXe siècle, les hollandais ont joué un rôle important dans
l’importation de tissus imprimés en Afrique de l’Ouest. Ils ont développé des motifs
spécifiques pour répondre aux goûts des différentes régions d’Afrique et ont créé des modèles
qui étaient populaires auprès des populations locales [6].

Aujourd’hui, les pagnes africains sont devenus une part intégrante de la culture et de
l’identité africaines. Chaque motif raconte une histoire et possède une signification
symbolique.

I.2.3 Les différentes variétés des imprimés

Le pagne devient un médium délivrant un message quand un nom lui est donné : « L’œil de
ma rivale », « Mon mari est capable » ou encore « Tu sors, je sors », etc. Des messages qui
expriment souvent des scènes de la vie conjugale sans épargner la politique. La qualité du
pagne importe beaucoup plus que le message dont il est le vecteur. On distingue les pagnes de
fabrication artisanale et industrielle.

 Le pagne artisanal comprend essentiellement l’indigo et le kenté. Pour fabriquer le

premier, on recourt à l’indigotier chessé dont les feuilles sont malaxées avec d’autres
composantes et de l’eau pour donner la couleur indigo (le mot dérivé du grec indikon
qui signifie ‘de l’Inde’). Il se rencontre un peu partout en Afrique, et spécialement en
Guinée, au Sénégal, au Tchad, au Niger et au Mali où il constitue le port
emblématique des Touaregs (les Hommes bleus). Souvent assimilé au peuple ashanti
au Ghana, le kenté est présent en Côte d’Ivoire, au Togo et Bénin. Il est confectionné
à partir de bandes tissées, puis cousues entre elles par des fils de coton ou de soie. Le
nombre de bandes indique la position sociale. De couleurs vives, avec des motifs
chargés de sens, le kenté était à l’origine un vêtement royal avant d’habiller les
catégories aisées. Il se porte comme une toge avec un plissé et un drapé complexes et
8
 codifiés, le pan gauche rabattu devant la poitrine pour libérer le bras droit pour les
serrements de mains.
 Le pagne de fabrication industrielle a été introduit au XVIIIe Siècle avec la
colonisation européenne, le pagne ici est imprimé et comporte plusieurs variétés : le
batik, le bazin, le fancy, le java et surtout le wax. Le batik et le bazin (ainsi que le java
comme l’indique son nom) proviennent de l’Indonésie. Ils sont les deux variétés de
pagne les plus réappropriées par les femmes africaines qui sont devenues expertes
dans l’art de les fabriquer en introduisant des touches personnelles, développant ainsi
une industrie artisanale locale. L’aspect damassé et brillant du bazin (qui signifie
coton) est rendu par le tissage des motifs avec du fil mercerisé. Il est très prisé au Mali
et au Sénégal où il est rehaussé par d’imposantes broderies. Quant au fancy, il est le
pagne le plus populaire, à un prix très abordable. Ses motifs sont des imitations du
wax, alors qu’il n’est imprimé que sur une seule face par sérigraphie. Rien n’empêche
que des gens aisés arborent ce produit considéré comme bas de gamme. De toutes ces
variétés, le wax est considéré comme le must et le plus apprécié. [7].
On appelle pagne wax les tissus imprimés utilisés notamment en Afrique de l'Ouest
mais aussi jusqu'en République Démocratique du Congo, et dont la technique s'inspire
des batiks javanais, réalisés avec des cires hydrophobes (wax signifie « cire »). Les
premiers tissus de ce style ont d'ailleurs été ramenés par des mercenaires ghanéens
travaillant en Indonésie pour les Britanniques et les Hollandais. La création et le
tissage de ces pagnes ont donné lieu à une véritable industrie, les originaux ayant été
produits en Hollande (real Dutch wax). Il existe des versions imprimées (faux-wax)
très dynamiques en Côte d'Ivoire notamment. Les motifs, parfois humoristiques ou
populaires (images de héros de série télévisée, formules chocs…) en sont dessinés par
des artistes burkinabés, maliens, ivoiriens principalement, faisant souvent de ce
vêtement un moyen de communication [8].

I.2.4 Les procédés d’impression des pagnes

L'impression, comme la teinture, est un procédé destiné à appliquer de la couleur sur un
Support. Toutefois, au lieu de colorer l'ensemble du support (étoffe, tapis ou fil) comme dans
la teinture, la couleur d'impression n'est appliquée qu'à des zones définies afin d'obtenir le
dessin désiré. Ceci implique des techniques et des machines différentes de celles de la
teinture, mais les interactions physiques et chimiques entre les colorants et la fibre sont

9
analogues à ceux de la teinture. Tout procédé d'impression implique en principe les phases
suivantes :

Tissus écrus

Blanchiment, caustification et Prétraitement

Lavé blanchis/caustifiés

Tissus hydrophiles

Préparation de la
pâte d’impression

Colorants+ Epaississants Couleurs

Impression

Tissus imprimés
Fixation

Post-traitement Pagnes

Figure 1 : procédé d’impression des pagnes

I.2.5 Les techniques d’impression des pagnes
Différentes machines très variées peuvent être utilisées pour imprimer les étoffes. On
trouvera ci-après une description des machines le plus couramment utilisées :
I.2.5.1 Impression au rouleau
Il y a autant de rouleaux gravés que de couleurs. La pâte d’impression est placée dans le
rouleau et sort par des petits trous faisant ainsi apparaitre le motif imprimé.

 Principe
Les rouleaux impression disposés au tour du presseur en fonte ou en acier sont munis de
garniture pour permettre entre autre une meilleure pénétration du colorant dans le tissu, sont
appliqué entre une forte pression contre le tissu qui se déroule. Le tissu pénètre dans la
gravure du rouleau, et s’imprime en absorbant la couleur. Les couleurs sont placés dans les
barques situées en dessous de chaque rouleau d’impression et une brosse.
10
Figure 2 : Impression au rouleau
 Utilisation
Elle est utilisée pour :

- Les motifs en relief.

- Lorsque la production du motif à élaborer est grande car il faut beaucoup de temps pour
préparer la machine.
 Avantage
o Un aspect brillant sur la surface du tissu
o Une grande production
o Un aspect flatteur à la vente
 Inconvénient
o Cout élevé de stockage de cylindre
o Manque de couleur
o Rapliquage
I.2.5.2 Impression au cadre plat
Il y a autant de cadres gravés que de couleurs. Les cadres possèdent des petits trous qui vont
laisser passer la pâte colorée faisant ainsi apparaitre le motif imprimé. Le tissu sera imprimé
en plusieurs passes.

 Principe
Le tissu arrive dans l’atelier de préparation sur rouleau est placé avant l’appareille
d’alimentation et tension constante et régulière et réglable à l’emplacement correcte sur la
machine à imprimer ou il est collé sur le tapi en caoutchouc sur lequel se fait l’impression.

11
 Figure 3 : Impression au cadre plat

 Utilisation
Elle est utilisée pour :

- Les tissus riches en couleur

- Les tissus fins et les mailles
 Avantage
 Possibilité d’imprimé les grands motifs
 Couleur très vive
 Réparation de la gravure très facile
 matériel très légère
 Inconvénient
 Vitesse faible
 Nombreux défaut d’impression
 Soulèvement et abaissement des cardes et avancement du tapi
I.2.5.3 Impression au cadre rotatif ou au cylindre
L’impression rotative, dit aussi impression à cadre rotatif ou encore impression au cylindre,
est une technique d’impression consistant à passer des cadres rotatifs successivement sur le
tissu disposé sur une longue table. Cette technique utilise le même principe que l’impression
au cadre plat sauf que les cadres plats deviennent des cylindres.

12
 Figure 4 : Impressions au cylindre

Les cadres rotatifs ou cylindres sont placés les uns derrière les autres tout au long d’une table
horizontale. Le tissu est amené par un gros dévidoir et déposé sur le tapis enduit d’un adhésif,
le plus souvent thermoplastique. Le déplacement continu du tapis achemine successivement
l’étoffe sous chacun des couleurs du dessin. Comme pour l’impression au cadre, il faut un
cylindre par couleur présente sur le motif. Le designer textile détermine au préalable le
nombre de couleurs présentes dans un dessin lors de la séparation des couleurs du motif (par
exemple, 8 cylindres). Les différentes couleurs seront alors superposée avec grande précision
pour constituer le motif final se répète indéfiniment).

 Caractéristique
- des pompes alimentent directement les cardes en couleur situé sur la machine
- un basque à colle avec fournisseur et racle en caoutchouc permet de collé le tissu sur
la table d’impression
- un dispositif de lavage brosse et nettoie-le tapi sur son trajet retour
 Avantage
o Grande vitesse
o Gravure de cylindre pas chère et facile à réparer
o Couleur vive
 Inconvénient
Utilisation limité
Grande consommation des couleurs
Mécanique assez légère des machines
Les étapes pour résumer l’impression au cadre rotatif sont :
13
  Création du motif/maquette
 Mise au raccord
 Réduction et séparation des couleurs
 Coloration
 Gravure des cadres (un par couleur)
 Préparation des encres
 Défilement en continu du tissu lors de l’impression
 Traitement du tissu : apprêts mécaniques et/ou apprêts chimiques[9].
I.2.6 Les apprêts
Pour embellir ou créer des types de tissus spécifiques, des méthodes autres que celle de
l’impression textile existent en ennoblissement des tissus. Les apprêts textiles sont une série
d’opérations que subissent les textiles ou articles confectionnés dans le but de modifier leur
apparence, leur surface, leur toucher ou leurs propriétés (exemple : gaufrage, moirage,
mercerisage, traitement antitache, antistatique, ignifugation, azurage,…) [10].

Il existe deux catégories d’apprêtages (ou d’apprêts textiles) :

− Les apprêts mécaniques : ces traitements modifient la surface, le toucher ou

l’apparence d’un tissu par l’action physique de machines. Le textile devient plus
moelleux, plus doux, plus brillant, plus lisse…. Le textile passe dans des cylindres
chauffants ou non, gravés et recouverts de brosses métalliques (émerisage, calandrage,
foulage, grattage, frappage, froissage, encollage).
− Les apprêts chimiques : consistent essentiellement à déposer des produits en
dispersion, en émulsion ou en suspension sur la matière textile pour modifier les
propriétés du textile.
Il existe deux grandes techniques pour déposer les apprêts chimiques

 L’imprégnation : généralement effectué par foulardage, cette opération consiste à

plonger en continue le textile dans un bain puis de le sécher et de lui apporter un
éventuel traitement thermique. L’utilisation du bain d’apprêt très énergivore peut
être remplacée par l’application de mousse, par le transfert de bain par contact ou
encore par la pulvérisation. L’imprégnation permet un traitement de l’ensemble
du textile (au cœur des fibres) en favorisant la pénétration et la diffusion de
l’apprêt. Ainsi, cette action ne modifie pas l’aspect, le toucher ou encore la
respirabilité des fibres ;

14
  L’enduction : une pâte d’enduction (polymère naturel ou synthétique liquide
mélangé à une résine synthétique thermodurcissable) est appliquée avec une racle
sur la surface du textile.
Les différents groupes d’apprêts chimiques sont :

 Les apprêts de tenue à l’usage : ces apprêts ont pour but d’améliorer la durabilité du
produit textile et de faciliter les opérations d’entretien courant (lavage et séchage).
On trouve dans cette classe :

 Les apprêts infroissables

 Le pliage permanent
 La stabilisation dimensionnelle
 Les produits destinés à améliorer les niveaux des solidités des teintures
 Le mercerisage : réservé aux fibres cellulosiques (en particulier le coton), le
mercerisage consiste à imprégner le tissu de soude caustique (le traitement se fait à
froid ou à chaud) en le maintenant sous une certaine tension, ce qui produit un
changement interne de la fibre. Il accroit ainsi son éclat et sa résistance au
déchirement, faisant disparaitre les causes et autres plis permanents du tissu.
 Les apprêts de protection : cette catégorie reprend les traitements qui visent à
protéger le produit textile en fonction de sa nature propre et de son environnement
futur :
 Hydrofugation : le tissu est enduit d’un agent chimique. Ce traitement n’est
pas permanent et supporte mal les frottements, lavages et nettoyages.
 Imperméabilisation : le tissu est étanche à l’eau et l’air
 Ignifugation : traitement destiné à rendre les matières textiles ininflammables
en suppriment les possibilités de propagation de la flamme.
 Biocide
 Antistatique
 Les apprêts organoleptiques : Il s’agit des apprêts agissant sur un organe des sens,
et donc ayant une action à caractère purement subjectif.
Il peut s’agir de :

 Apprêt de modification du toucher

 Apprêt d’adoucissage : les adoucissants modifient le toucher et peuvent avoir un
caractère antistatique
15
  Apprêt de brillantage
I.2.7 Utilisation des imprimés
Le pagne est apparu sous diverses formes sur les cinq continents : la toge romaine s'apparente
ainsi à un grand pagne dont le port n'est pas éloigné du kenté que l'on trouve au Ghana.

Le pagne est toujours porté de nos jours dans plusieurs pays d'Amérique tropicale, d'Océanie
et surtout d'Afrique où il conserve une empreinte particulièrement importante sur la mode
vestimentaire [11]

Pour obtenir les imprimés (pagnes), on utilise certains colorants qui confèrent la couleur
désirée à ces derniers

I.3 Généralités sur les colorants

I.3.1 Historique de colorant
Depuis le début de l’humanité, les colorants ont été appliqués dans pratiquement toutes les
sphères de notre vie quotidienne pour la peinture et la teinture du papier, de la peau et des
vêtements, etc. Jusqu’à la moitié du 19ème siècle, les colorants appliqués étaient d’origine
naturelle. Des pigments inorganiques tels que l’oxyde de manganèse, l’hématite et l’encre
étaient utilisés. Par ailleurs, des colorants naturels organiques ont été appliqués, surtout dans
l’industrie de textile. Ces colorants sont tous des composés aromatiques qui proviennent
essentiellement des plantes, tel que l’alizarine et l’indigo. L’industrie des colorants
synthétiques est née en 1856 quand le chimiste anglais W. Perkin, dans une tentative de
synthèse de la quinine artificielle pour soigner la malaria, a obtenu la première matière
colorante synthétique qu’il appela "mauve" (aniline, colorant basique). De nouveaux colorants
synthétiques commencent à paraître sur le marché. Ce processus a été stimulé par la
découverte de la structure moléculaire du benzène en 1865 par Kekulé. En conséquence, au
début du 20ème siècle, les colorants synthétiques ont presque complètement supplantés les
colorants naturels. La production mondiale des colorants synthétiques est estimée à 800 000
tonnes/an en 2011[12]. On dénombre environ 8000colorants synthétiques chimiquement
différents, répertoriés dans le Collor Index(CI) sous40000 dénominations commerciales.
Chaque colorant y est classé sous un nom de code indiquant sa classe, sa nuance ainsi qu’un
numéro d’ordre (par exemple : CI Acide Orange)

I.3.2 Définition d’un colorant

Un colorant est une matière colorée par elle-même, capable de se fixer sur un support. La
coloration plus ou moins intense des différentes substances est liée à leur constitution
16
chimique [13]. Les matières colorantes se caractérisent par leur capacité à absorber les
rayonnements lumineux dans le spectre visible (380 à 750 nm).

La transformation de la lumière blanche en lumière colorée par réflexion sur un corps, par
transmission ou diffusion, résulte de l’absorption sélective d’énergie par certains groupes
d’atomes appelés chromophore. La molécule colorante étant le chromogène (l’arrangement
complet d’atomes qui donne naissance à la couleur observée). Plus la facilité du groupe
chromophore à donner un électron est grande et plus la couleur sera intense (groupes
chromophores classés dans le Tableau 1). D'autres groupes d'atomes du chromogène peuvent
intensifier ou changer la couleur due au chromophore : ce sont les groupes auxochromes.

Tableau 1 : Principaux groupes chromophores et auxochromes, classés par intensité

Croissante [16].

Groupes chromophores Groupes auxochromes

Azo (-N=N-) Amine Primaire (-NH2)

Nitroso (-N=O) Amine Secondaire (-NHR)

Carbonyl (=C=O) Amine tertiaire (-NR2)

Vinyle (-CH=CH-) Hydroxyle (-OH)

Nitro (-NO2) Alkoxyle (-OR)

Sulphure (>C=S) Donneur d’électron (-Cl)

I.3.3 Origine des colorants

Les colorants sont utilisés depuis l’Antiquité pour teindre des tissus, des aliments ou des
objets. Les premiers colorants provenaient principalement de sources naturelles telles que les
plantes, les animaux et les minéraux.

Les plantes étaient la source la plus courante de colorants, car elles contiennent des pigments
naturels dans leurs feuilles, fleurs, racines ou fruits. Par exemple, le rouge peut être extrait de
la cochenille, un insecte qui vit sur certains cactus tandis que le bleu peut être obtenir à partir
de la garance, une plante herbacée.

Certains animaux étaient également utilisés comme source de colorants, notamment le

kermés, un insecte ressemblant à une cochenille, qui est utilisé pour produire un colorant
rouge.
17
Les minéraux fournissaient également des colorants, tels que l’ocre jaune, le cinabre rouge et
le lapis-lazuli bleu, qui étaient utilisés dans l’Egypte antique et par les artistes de la
renaissance.

Avec le temps, les colorants synthétiques ont été développés à partir de produits chimiques et
de composés dérivés du pétrole. Ces colorants artificiels ont commencé à être produits au
XIXe Siècle et ont révolutionné l’industrie de teinture en offrant plus grande variété de
couleurs et une plus grande résistance à la décoloration.

Aujourd’hui, la plupart des colorants utilisés dans l’industrie textile et alimentaire sont des
colorants synthétiques, bien que l’utilisation de colorants naturels connaisse un regain
d’intérêt en raison de préoccupations croissantes concernant les produits chimiques dans les
produits de consommation.

I.3.4 Typologie des colorants

Il existe de nombreuses façons de classer les colorants en fonction de divers critères tels que
leur origine, leur composition chimique, leur application ou leur propriété chromatique.

La classification chimique présente un intérêt pour le fabricant de matières colorantes, mais le

Teinturier préfère le classement par domaines d’application. Dans ce cas en se basant sur le
Groupe auxochromes.

 Colorants à mordant
Les mordants les plus utilisés sont les dichromates ou des complexes du chrome. Ils
sont utilisés pour teindre la laine, le cuir, la soie, le papier et les fibres cellulosiques
modifiées. La plupart des colorants à mordant sont azoïques ou triphénylméthanes. La
figure 1 donne un exemple de colorant mordant.

Figure 5 : Bleu mordant (C.I.mordant bleue 9)

 Colorants acides ou anioniques : Ces colorants sont ainsi dénommés car ils
permettent de teindre certaines fibres (fibres animales protéiniques, polyamide, laine,
soie) en bain acide. Ils sont constitués d’un groupe chromophore (responsable de

18
 l’effet de coloration) et d’un ou plusieurs groupes sulfonâtes permettant leur
solubilisation dans l’eau. La figure 2 donne un exemple de colorant acide.

Figure 6 : Colorant C.I. Acid red 27

 Colorants basiques ou cationiques

Les colorants cationiques (ou basiques) sont des cations colorés. Ils sont utilisés pour
la teinture des fibres à groupement acide tel que les fibres synthétiques acryliques. La
plupart de ces colorants sont des triphénylméthanes, anthraquinoniques ou azoïques.
La figure 3 donne un exemple de colorant basique.

Figure 7: Colorant CI Basic green 4

 Colorants métallifères
Les colorants métallifères sont des complexes forts contenant un atome métallique
(Cr, Ni, Co) (Figure 4). L’atome métallique peut être associé : - à une molécule de
colorant (complexe métallifère 1/1) tel que le bleu acide 158. - ou à deux molécules de
colorant (complexe métallifère 1/2) tel que le noir acide 60. Les colorants métallifères
sont généralement des colorants azoïques mais aussi des phtalocyanines.
Ces colorants permettent de teindre la laine, la soie, le polyamide en nuances très
solides.

19
 Figure 8: Acide Noir 60 (C.I acid black 60)

 Colorants directs
Les colorants directs sont des colorants solubles dans l’eau (présence de groupes
sulfonâtes), et essentiellement des colorants azoïques ou aussi des phtalocyanines. Les
avantages principaux de ces colorants sont la grande variété des coloris, leur facilité
d’application et leur prix modique. Par contre, leur inconvénient principal réside dans
leur faible solidité au mouillé. La figure 5 donne un exemple de colorant direct.

Figure 9: Bleu direct 1 (C.I. Blue direct 1)

 Colorants au soufre
Ces colorants sont obtenus par fusion de dérivés aminés ou de phénols en présence de
soufre ou de sulfures. Ces colorants sont insolubles dans l’eau. Leur utilisation en
teinture n’est rendue possible qu’en les réduisant en leuco-dérivés présentant de
l’affinité pour les fibres. Après teinture, le colorant est ré-oxydé en sa forme insoluble
qui reste emprisonnée dans la fibre. Les colorants au soufre conduisent à des teintures
solides mais de nuance en général terne.

 Colorants de cuve et leurs leuco-dérivés

L’expression cuve a été conservée pour désigner toute une série de colorants ayant les
caractéristiques communes d’être insolubles dans l’eau, mais de se solubiliser par
réduction en leuco-dérivé possédant de l’affinité pour les fibres. Cette
insolubilisassions est à l’origine d’une des qualités principales de ces colorants, à
savoir leur bonne résistance aux agents de dégradation. Les colorants de cuve ont des
20
 propriétés qui les rapprochent des colorants au soufre mais, contrairement à ces
derniers, ils sont de constitution bien définie.
 Colorants réactifs
Les colorants réactifs contiennent un groupement chromophore et une fonction
chimique réactive assurant la formation d’une liaison covalente avec les fibres. La
plupart (~80%) des colorants réactifs sont azoïques ou métallifères mais aussi
Anthraquinoniques et phtalocyanines qui sont appliqués surtout pour le vert et le bleu
(Figure 6).

Figure 10 : Procion rouge briant M-2B

 Colorants azoïques insolubles
Ces colorants permettent d’obtenir, sur fibres cellulosiques, des nuances vives dont
certaines atteignent la solidité des colorants de cuve.
 Colorants dispersés
Ces colorants sont très peu solubles dans l'eau et la teinture s’effectue non plus en les
solubilisant mais en les mettant en suspension dans l’eau sous forme d’une fine
dispersion, d’où le nom de colorants dispersés. Ces colorants sont généralement
azoïques ou nitrosés (jaune à rouge), anthraquinoniques (bleu et vert) ou métallifères
(toutes les couleurs).

I.3.5 Utilisation des colorants

L'industrie des colorants constitue un marché économique considérable car de nombreux
produits industriels peuvent être colorés, principalement:

• Dans l’industrie textile, fourrure, cuir (textiles à usage vestimentaire, de décoration, du

bâtiment, du transport, textiles à usage médical…).

• Dans l'industrie des matières plastiques (pigments).

• Dans l'industrie du bâtiment : peintures (pigments), matériaux de construction

21
• Dans l'imprimerie (encres, papier).

• Dans l'industrie pharmaceutique (colorants).

• Dans l'industrie des cosmétiques (dont les colorations capillaires).

• Dans l'industrie agroalimentaire (colorants alimentaires).

• Dans diverses industries, utilisées pour des carburants et des huiles. [14].

22
CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES

23
Ce deuxième chapitre présente les matériels et les méthodes qui ont permis d’élaborer ce
travail sur l’amélioration de la traçabilité des imprimés (pagnes).

II.1 MATERIEL
Pour évaluer l’impact sur la qualité et la production des imprimés, un certain nombre de
matériels a été utilisé à savoir

 Matériel végétal :
Tissu écru : c’est un support n’ayant subi aucun traitement. C’est ainsi qu’au magasin
d’écru qui est le lieu de stockage des tissus écrus provenant de la CICAM Garoua, sous
forme de balles qui sont une fois arrivée à l’usine de Douala subissent des contrôles par le
service qualité. Ainsi après ce contrôle, un bordereau d’exploitation de marchandises est
remis au contremaitre des écrus dont les informations telles que le numéro de balle, date
de livraison, le poids et le métrage sont mentionnées. Par ailleurs, le magasinier attribut un
nouveau numéro à chacune des balles

Figure 11 : Clichée d’une balle de tissu écru (source : NCHOURUPOUO)

 Appareillage
Les machines ayant servie lors de l’impression des pagnes :
 Foulard Brugman : il est utilisé pour le blanchiment des supports écrus à froid
 La Flambeuse : elle effectue l’operation de caustification à froid
 La Benninger : cette machine est multifonctionnel, car elle est utilisée pour les
opérations de blanchiment à chaud, de caustification à chaud et du lavage des
blanchis/caustifiés
 Les Rotatives : utilisées pour imprimer les pagnes

24
  Les Laveuses (laveuse 1, 7 et SAIC) : ce sont des laveuses utilisées pour le
lavage des blanchis/caustifiés et des imprimés
 La Goller : qui est utilisée pour la fixation des imprimés à froid
 Les Rames : ce sont des machines qui sont utilisées pour les apprêts chimiques
 La Calandre : utilisée pour les apprêts mécaniques
 Le densimètre : utilisé pour prélever la densité des différents bains
 Le Viscosimètre : pour déterminer la viscosité de l’épaississant et des couleurs
 Un chronomètre : qui a permis de déterminer le temps d’absorption du tissu dans
un liquide lors du test d’hydrophilité
 Un ciseau : qui nous a permis de faire certaines coupes
 Les verreries
 Le bécher de 150 mL,
 pissette de 100 mL
 la pipette de 20 mL
 éprouvette graduée de 500 mL
 Erlenmeyer de 1000 mL
 la spatule

Tous ont été utilisés pour tester les colorants et les auxiliaires chimiques achetés par le
service d’achats.

 Les produits chimiques et les adjuvants

Pour imprimer les pagnes à la CICAM de douala, certains produits chimiques et adjuvants
ont été utilisées pour monter les recettes de différents bains :

25
  Bain de blanchiment

Tableau 2 : La recette du bain de blanchiment

Désignation Fonction

Soude caustique à 48°Be Produit alcalin qui permet la décomposition de l’eau

oxygénée à un pH compris entre 9 et 11.
Eau Rendre le milieu neutre pour favoriser la dissolution
et le lavage.
Silicate de sodium C’est un stabilisateur dont la fonction est de maitriser
l’eau oxygénée dans le milieu.
L’ajout d’une quantité d’eau Premier élément dans une industrie textile.

Il renforce l’action stabilisante du silicate de sodium.

Il permet de maintenir l’éclat de la fibre c’est-à-dire
Chlore de magnésium la couleur banche.
Mouillant (Rapidopan SC 10 ou le C’est un mouillant qui améliore le contact entre l’eau
Meropan DPE) et la fibre pour faciliter la traversée de l’eau au tissu.
Renforce l’efficacité de l’eau oxygénée pour
favoriser la qualité de l’impression. La dose est
Azurant (Rucobanc ou Luvitex) facultative.
Eau oxygénée Agent principal du bain (agent de blanchiment).

 Bain de caustification

Tableau 3 : La recette pour un bain de caustification réductrice (CR)

Désignation Fonction
Eau Elément clé dans une usine textile
Nao qui dépend de l’imprimé Mouillant
Soude caustique à 48°Be Produit clé pour la caustification
Meropan (facultatif) Séquestrant

26
  Bain de fixation

Tableau 4 : Exemple de composition du bain de fixation

Désignation Fonction
Carbonate de soude Un fixateur qui permet à ce que le
colorant pénètre la fibre
L’eau
Cotoblanc HPD qui est facultatif Mouillant
Soude caustique à 48°Be
Colasol Anti-mousse

 Bain d’apprêt
La composition du bain d’apprêt se fait selon le support à traiter. Pour le support
pagne, nous avons le tableau 5 ci-dessous.

Tableau 5 : exemple de composition du bain d’apprêt

Désignation Fonction
VMLSTM ou vilamo Agent de charge
Reaknitio Défroissant et stabilisant
Pérustol VNO Adoucissant
VMLPSA Agent de brillance
Uvitex Azurant
Colasol Anti-mousse
Acide acétique Tampon pour synchroniser le mélange
Eau

 Enfin Les fiches de suivi de préparation des mises, les fiches de production de machine,
les fiches de contrôle qualité impression. Cet ensemble de fiches nous a permis d’obtenir
les informations recherché pour l’analyse de la chaine de fabrication afin d’obtenir les
résultats présents dans ce mémoire.

II. 2 METHODES
Notre travail est axé sur un certain nombre de méthodes scientifiques développées pour la
résolution de ce type de situation. Pour y arriver, une maitrise approfondie de leur mode

27
opératoire de ces méthodes pour pouvoir les mettre en application afin d’apporter des
solutions au problème posé.

II.2.1 Méthode d’ISHIKAWA

C’est un outil permettant de visualiser de façon ordonnée les causes conduisant à un effet
constaté que l’on cherche à analyser. Le diagramme « causes / effet » est aussi appelé
diagramme en arête de poisson, arbre des causes ou diagramme d’Ishikawa, du nom de son
inventeur : le japonais Kaoru Ishikawa, professeur à l’université de TOKYO dans les années
60 et concepteur d’une méthode de management de la qualité totale. C’est la représentation
graphique d’une méthode d’analyse dite méthode des « 5M » (abréviation de Main d’œuvre,
Matériel, Matière, Méthodes, Milieu ou Maintenance ou Management ou Mercatique)
destinée à mettre en évidence les liens de causalité entre les éléments conduisant à un même
effet d’exploitation de l’outil [15]. Il est utilisé pour la maîtrise de la qualité et est souvent
employé par les cercles de qualité pour ordonner des idées émises lors d’une séance de remue-
méninges (brainstorming). Les principales composantes : pour favoriser la recherche, la
méthode des 5M est couramment utilisée. Elle permet d'orienter la réflexion vers les cinq
domaines, desquels sont généralement issues les causes. Toute autre organisation mieux
adaptée au problème peut, bien entendu, être utilisée.

- Machines : c'est tout ce qui nécessite un investissement, du matériel, des locaux, du gros
outillage.

- Main d'œuvre : c'est l'ensemble du personnel

- Méthodes : ce sont les gammes, les modes d'emploi, les notices, les instructions écrites ou
non.

- Matières : c'est tout ce qui est consommable (les matières premières, les fluides, les
énergies).

- Milieu : c'est l'environnement physique et humain. Les conditions de travail, l'ergonomie,

les relations, les clients, problèmes de fournisseurs

Le mode opératoire de l’exploitation de la méthode est le suivant :

- Tracer le diagramme : le diagramme est tracé en reportant dans l'ordre des idées formulées.
Seuls les mots-clés sont indiqués sur les flèches.

28
- Choisir : le choix des causes sur lequel va porter l'analyse commence par déterminer les
familles (de machine jusqu'à milieu) qui semblent être les plus importantes.

- Définir l'objectif : l'objectif doit être exprimé en termes de valeur de l'évolution et en temps
que l'on s'accorde pour vérifier l'évolution.

- Les moyens : choisir les méthodes de mesure, les tests, les procédures.

- Confronter aux résultats antérieurs : à ce stade, il est important de vérifier si l'effet désiré
est obtenu. Dans le cas contraire, le groupement suivant est abordé jusqu'à l'obtention de
l'amélioration.

Milieu Matière Matériel

Effet
(défaillance)

Main
Méthode
d’œuvre

Figure 12 : Diagramme d’Ishikawa

II.3 Les étapes d’impression des pagnes

II.3.1 Gravure
A la gravure, on grave (marquer) les motifs qui composent un dessin sur les cylindres. Ces
cylindres seront ensuite utilisés à l’impression pour imprimer les différents motifs avec leurs
couleurs respectives sur le tissu afin de produire les pagnes. Le processus de gravures
s’effectue en 3 étapes :

a) Préparation des cylindres

Lorsque les cylindres arrivent, ils sont sous formes de feuilles de Nickel. Ces feuilles sont
premièrement reformées avec le concours de l’anneau et chauffées à environ 200°C pendant 2
à 3 minutes dans le four. Ce chauffage confère à la feuille une forme cylindrique de taille
identique à celui de l’anneau utilisé 2 différentes tailles d’anneaux de cylindres : 642 et
915mm. Les cylindres sont ensuite :
29
 Dégraissés pour enlever les résidus de produits de conditionnement du fabriquant ;
 Lavés ;
 Séchés ;
 Enduits de laque à l’aide d’une machine. Cette laque va permettre au cylindre d’être gravé
par le laser. En l’absence de cette laque, la gravure est impossible ;
 Refroidis dans une chambre froide pendant 60 à 90 minutes afin de stabiliser la laque ;
 Chauffés au four à environ 200°C pendant 3 à 4 heures pour faire adhérer la laque aux
cylindres (polymérisation) ; A la sortie du four, les cylindres sont en fin prêts pour la
gravure proprement dite.

b) Gravure des cylindres

Les cylindres enduits sont gravés au LASER par une machine. On insert le dessin à graver
dans l’ordinateur de contrôle de la machine et on lance le processus. La machine se charge
ensuite de graver le dessin sur le cylindre enduit par LASER. Le choix des cylindres pour la
gravure d’un dessin se fait en fonction des critères suivants :

 La taille du dessin : Pour des dessins larges, on utilise les cylindres larges (915mm) et
pour les dessins de taille raisonnable, on utilise les cylindres de 642mm
 Le nombre de mèches : Le nombre de mèches est le nombre de trou par cm 2 du cylindre.
On a des cylindres de mèches 80, 95, 125, 135, jusqu’à 195. Plus le nombre de mèches est
élevé, plus les trous sont fins et resserrés ne laissent passer qu’une infirme portion de
colorant à travers. Pour des motifs très fins tels que des portraits on utilise les mèches de
195 et pour les motifs de fond du pagne, on fait usage de mèche de 80 et 95.

c) Finitions
Les finitions consistent à :

→ Effectuer une vérification de la gravure des cylindres gravés à l’aide d’une lampe et
apporter les retouches et correction ;

→ Laver les cylindres pour s’assurer de la perméabilité du cylindre aux points désirés et
enlever les impuretés issues de la gravure ;

→ Fixer les embouts des cylindres avec de la colle.

Il est important de noter que chaque cylindre correspond à une couleur d’impression. Par
exemple si une maquette à 5 couleurs, son impression nécessaire 5 cylindres différents
marquer des différents dessins y afférents. Pour des raisons économiques et de respect de
30
l’environnement, les cylindres sont réutilisés une à deux fois. Pour ce faire, on reprend tout le
processus depuis la préparation des cylindres jusqu’aux finitions.

II.4 Echantillonnage ou essai d’impression des pagnes à la CICAM

A l’échantillonnage nous sommes chargés d’effectuer la recherche coloristique. Elle consiste
à retrouver les nuances de couleurs présentent sur la maquette. Lorsque la maquette sort des
services commerciaux, elle arrive à l’échantillonnage étant passée à la gravure au préalable.
Nous effectuons ensuite la recherche coloristique notamment grâce aux gammes de couleurs
et aux empreintes antérieures. Une fois les nuances retrouvées, nous transmettons les formules
des nuances respectives à la terrine.

La terrine est chargée de préparer les échantillons de couleurs, c’est-à-dire en petite quantité,
lesquels seront utilisés pour sortir l’empreinte de la maquette ainsi que son échantillon. Une
fois l’empreinte sortie, nous la séchons sur le tambour chauffant pendant environ 5 minutes et
ensuite nous effectuons un bain de fixation. Puis, nous laissons sécher l’empreinte à l’air libre
pendant 20 à 30 minutes avant de la laver avec de l’eau chaude et du savon pour s’assurer que
les couleurs ont bien été fixées. Ensuite, nous séchons une fois de plus au tambour chauffant
pendant environ 5 minutes et nous obtenons l’empreinte proprement dite.

L’empreinte ayant été obtenue, elle est étalée pour une dernière vérification avant d’être
envoyée à la table d’échantillonnage si elle est conforme et au cas échéant nous reprenons la
recherche coloristique jusqu’à retrouver exactement les numéros sur la maquette.

A la table d’échantillonnage, nous utilisons l’empreinte et les cylindres issus de la gravure

pour produire un échantillon. Cet échantillon sera ensuite scrupuleusement examiné par le
bureau de la recherche coloristique pour détecter les moindres défauts pour correction. S’il est
conforme, l’échantillon est renvoyé à la direction commerciale pour présentation au client et
validation suite auquel il reviendra à l’usine direction le service d’impression.

II.5 Impression à l’échelle industrielle

L’impression consiste à appliquer différentes couleurs à un support. Elle peut se définir
comme étant une reproduction d’un décor par application d’un outil chargé de matière
colorante sur un support textile. L’impression en d’autres termes est une teinture localisée. A
la CICAM, l’impression faite est au cadre rotatif ou impression à cylindres et les machines
utilisées sont appelées les rotatives. Les couleurs (teintures) sont constituées de trois
composés :

31
− Le colorant qui confère la couleur ;

− L’épaississant qui sert à épaissir la teinture afin d’atteindre une viscosité (12 Lefranc) cible ;

− L’eau qui sert de solvant pour le mélange constituant la teinture.

 Fonctionnement opérationnel

Après avoir monté des cylindres sur la rotative respectant le cahier de charge qui définit par
ordre chronologique des couleurs pour le montage des cylindres sur la table d’impression,
l’introducteur introduit le tissu sur le tapis roulant qui comporte une colle. Le tissu s’adhère
sur le tapis, la pompe aspire le colorant des récipients pour les renvoyer dans les cylindres
d’impression. Un tâteur régule la quantité du colorant à utiliser dans les cylindres pendant
l’impression et la racle le régule sur la surface de ce dernier. Entré en rotation, la combinaison
de la rotation du tapis et des cylindres imprimeurs imprime en continu le motif sur le tissu en
déplacement linéaire. Le tapis en rotation est lavé et essuyé par les brosses situées en dessous
de celui-ci. Le tissu imprimé entre dans la chambre chaude à une vitesse définissant le rythme
de production. La ventilation de l’air surchauffé dans la chambre chaude assure le séchage du
colorant sur le tissu serpenté. Le tissu à la sortie de la chambre chaude est accueilli par un
bloc de trois tambours chauffant en acier inoxydable pour éliminer l’humidité spontané sur le
tissu.

L’imprimé sorti de la rotative sera conduire à la Goller pour l’opération de fixation.

La Goller est la machine qui assure la fixation à froid du colorant sur le tissu imprimé.
Lorsque ce dernier atteindra son temps de dépôt, il sera conduit à la laveuse pour une
opération de lavage. Cette opération est assurée par la machine appelée la SAIC.

Le lavage est une opération intermédiaire entre plusieurs opérations en ennoblissement textile.
C’est une opération dont le but est d’éliminer les impuretés, les surplus de produit de
traitement et aussi de donner la clarté du tissu. La fonction de la laveuse SAIC est de laver les
imprimés après fixation.

A la sortie de l’opération de lavage, l’imprimé passera à la rame pour les apprêts chimiques.

La rame est une machine spécialisée dans le traitement des apprêts chimiques du tissu

En fin, l’imprimé après avoir subi le traitement des apprêts chimique à la rame, subira un
autre traitement des apprêts mais plutôt physique par la machine appelée la calandre.

32
La calandre est une machine utilisée dans les industries textiles pour lisser et de donner de la
brillance au tissu. Avant le lancement de la Calandre à la CICAM de Douala, on doit se
rassurer que la température de chauffage du tambour en acier est à 150°C.

II.6 Suivi des paramètres physico-chimique avant l’impression des pagnes à la CICAM
Les paramètres physico-chimiques évalués dans le cas de nos différents échantillons à la
préparation avant l’impression à la CICAM : la densité, mesure du PH, température et de la
viscosité

 Détermination de la densité

Principe : la densité permet de faire correspondre des masses et des volumes. Elle
permet également de savoir si un matériau est plus lourd qu’un autre
Mode opératoire :

-Nettoyer une éprouvette graduée

-Verser de l’eau dans l’éprouvette jusqu’au trait de Jorge

-plonger le densimètre dans le liquide et lisez la valeur de la densité

La densité peut être déterminée par plusieurs techniques, à savoir la méthode de colonne à
gradient de densité ou bien par pycnomètre [16]. La première technique est basée sur
l’observation de la hauteur d’immersion d’une éprouvette, présentée sous forme de nœud,
dans une colonne de liquide présentant un gradient linéaire de densité. Ce gradient réalisé par
deux liquides de référence miscibles et de densités différentes.

 Mesure du pH

Principe : Le pH permet de déterminer la concentration des ions H+ dans l'échantillon

Mode opératoire :
- Plonger la sonde dans la solution dont on veut mesurer le PH.
- Attendre la stabilité (quelques secondes).
- Lire la valeur du PH. Sortir la sonde de la solution,
- Rincer et plonger dans l’eau distillée en attendant la prochaine mesure.
 Mesure de la température

Principe : la température est une grandeur physique mesurée à l’aide d’un thermomètre.
Elle est reliée aux sensations de froid et de chaud.
Mode opératoire :
33
- Mélanger 100 mL d’eau et 400 mL de glaçons dans le bécher pour faire un bain d’eau glacé.

- Laisser reposer le bain d’eau glacé 10 à 15 minutes afin d’attendre sa temperature la plus
basse.

- Mettre le bout du thermomètre dans le bain. Mélanger doucement le thermometre dans le

bain glacé

- Laisser le thermometre 3 minutes dans l’eau

- Lire la temperature sans mettre hors de l’eau le bout du thermometre.

- Laisser reposer le thermometre dans le l’échantillon d’eau encore 1 minute

- Lire de nouveau la temperature. Si celle-ci n’a pas changé, aller à l’étape 8. Si la

temperature a changé depuis le dernier relevé, répéter l’étape 6 jusqu’à ce que la température
reste la même.

- Le thermometre doit être précis à plus ou moins 0.5°C.

En général, la température de l'eau suit des modèles saisonniers forts. Représenter

graphiquement la température de l'eau en fonction du temps pour visualiser ces modèles. Il
devrait être facile de reconnaître les observations très aberrantes. Une observation aberrante
est une mesure qui a une valeur très différente des valeurs d'autres données prises à quelques
jours d’intervalle. De la même manière, représenter graphiquement la température de l'eau en
fonction de la température de l'air. Comme la température de l'eau varie généralement plus
lentement que la température de l'air, il y aura un retard (de quelques jours à quelques
semaines) entre la variation de température de l'eau et celle de la température de l'air. La
gamme des températures de l'eau sera également plus étroite. La température de l'eau peut-
elle être en-dessous de zéro ? Beaucoup d'étudiants pensent que c’est une erreur si la
température de l'eau est négative. Cependant, 0.0˚C n’est le point de congélation que pour
l'eau distillée. L’eau avec des minéraux dissous a un point de congélation plus bas.

 Contrôler la viscosité de l’épaississant (4 Lefranc) et des différentes couleurs (12

Lefranc)

Principe : la viscosité permet de déterminer la résistance au mouvement d’un fluide pour

un écoulement avec ou sans turbulence
Mode opératoire :
- Nettoyer soigneusement le viscosimètre

34
 - Mettre en place le viscosimètre
- Verser le liquide à l’aide d’une spatule jusqu’au trait c.
- laisser le liquide descendre et lire la valeur de la viscosité où le liquide va s’arrêter.

La viscosité est une propriété physique qui caractérise l’état d’un fluide dont les molécules
sont entravées dans leur déplacement par des interactions, des collisions ou des associations
moléculaires. Pour parler en termes non physiques et plutôt informels, on peut utiliser le
concept d’ « épaisseur » et décrire la viscosité comme un des aspects du comportement d’un
fluide (gaz ou liquide) en mouvement. Plus précisément, la viscosité d’un fluide définit son
comportement d’écoulement, c’est-à-dire sa capacité à un écoulement uniforme et sans
turbulence. La viscosité d’un fluide est influencée par différents facteurs et notamment la
temperature.

II.7 Evaluation de la qualité du tissu

 Faire le test d’hydrophilité par capillarité pour déterminer la capacité d’absorption du
support avant l’impression

La procédure d’exploitation du test par capillarité est la suivante :

− Couper un morceau de tissu d’une mise à la sortie des opérations de blanchiment, caustification et
du lavage
− Couper 03 bandelettes de forme rectangulaire avec 30 Cm de long et 3 Cm de larg. Où il sera
gradué 1 Cm de hauteur sur chacune des bandelettes comme étant l’origine. Ces 03 bandelettes
porterons tous les informations sur la mise encoure de fabrication et les lettres G (gauche), M
(milieu) et D (droite) seront mentionnées pour indiquer que le test sera fait sur toute la surface de
la mise ainsi la valeur du taux d’absorption obtenue
− Avoir un bain coloré qui est le bleu du turquoise.

Pour y arriver, on immerge les 03 bandelettes tour à tour dans le bain et lorsque ce dernier atteint le 1
Cm de hauteur on active le chronomètre et à 28 secondes on arrête. On sèche ces dernières pour éviter
la propagation du colorant tout en mesurant par la suite la distance du taux de propagation. A titre de
rappel l’hydrophilité moyenne standard est de 2,5 Cm.

35
Figure 13 : Clichée des bandelettes (source NCHOURUPOUO)

II.8 Evaluation de la qualité du tissu après impression des pagnes à la CICAM

Apres l’impression des pagnes à la CICAM, on soumet l’imprimé à un test appelé test de
solidité au lavage.

Le test de solidité au lavage est un test qui permet de mener une étude comparative entre
l’imprimé fixé/lavé et l’imprimé sorti de la rotative pour voir si les nuances sont identiques
par rapport à celles de la maquette. Il est effectué pour déterminer le degré de perte de
couleurs sur les tissus imprimés après le lavage et la quantité de couleur qu’ils confèrent aux
pagnes.

Mode opératoire :

Pour effectuer le test de solidité au lavage à la CICAM de Douala :

- On coupe l’échantillon à la sortie d’une laveuse (SAIC ou laveuse 7)

- On chauffe l’eau à une temperature de 100°C

- Dans un premier temps, on fait un lavage à l’eau chaude et du savon

- On fait un deuxième lavage à l’eau à chaude sans savon

- On rince l’échantillon avec de l’eau froide

- En fin, on compare les différentes couleurs recueillies dans les béchers pour conclure si
l’imprimé sera résistant au lavage.

Si le test de solidité au lavage est bon, l’imprimé fixé/lavé passe à l’opération suivante dans le
cas contraire on reprend cette étape de lavage.

36
CHAPITRE III : RESULTATS ET DISCUSSIONS

37
 III.1 Suivi de l’évolution de 29 balles de tissu écru lors de l’impression
Dans ce chapitre, nous présentons les résultats obtenus de 29 balles de tissu écru lors
l’impression à al CICAM. A ce niveau l’objectif principal était le suivi permanent de
transformation de 29 balles de tissu écru sur une période allant du 31 Mars au 04 Mai 2023. Ce
suivi qui consistait à faire une traçabilité sur la chaine de production des imprimés (pagnes)
c’est-à-dire de la préparation jusqu’au calandrage nous a permis de faire une synthèse dont le
Tableau 6 ci-dessous fait l’objet.

Tableau 6 : Synthèse de suivi de production des imprimés

Synthèse de la traçabilité de production de 29 balles des tissus écrus aux imprimés allant de la
période du 29 Mars au 04 Mai 2023 à la CICAM de Douala

Désignation Quantité Observation

Métrage engagé 119 642m Il représente la somme des métrages de toutes les balles
engagées au magasin écru

Métrage séchage écru 127 306m Correspond à la somme des métrages au sorti des
opérations de prétraitements

Métrage imprimé 102 922m Somme des métrages issue de l’opération d’impression

Métrage apprêté 113 259m Il correspond à la somme des métrages au sorti de

l’opération d’apprêtage

Métrage calandré 118 877m Somme des métrages au sorti de l’opération de

calandrage

Nous constatons à partir du Tableau 6 ci-dessus que 24 384 m ont été resté soit sur les roules
pour des raisons de la dimension de la laize (il a été observé au cours de l’opération
d’impression une irrégularité de la laize sur une même mise) ; d’hydrophilité (par un manque
de traversage des couleurs et après vérification on constate que le support est hydrophobe) ou
de déchirure des lisières et enfin soit par les mélanges de mises lors de l’impression des
différents dessins. Tous ses éléments contribuent à une mauvaise traçabilité. Nombreuses
méthodes parmi tant d’autres nous ont permis d’effectuer ce travail sur la traçabilité des
imprimés

III.2 Test qualitatif avant impression des pagnes à la CICAM

38
III.2.1 Test d’hydrophilité
Le test d’hydrophilité est une mesure de la capacité d’un tissu à absorber de l’eau ou un
liquide. C’est important dans l’industrie textile de réaliser ce test car cela affecte la qualité, la
performance et le confort des vêtements.

Tableau 7 : Synthèse des résultats obtenus sur le test d’hydrophilité lors de la traçabilité
de nos 29 balles de tissu écru
Densité du bain de BLT Densité du bain de CR Hydrophilité moyenne

N° de remis Métrage BLT1 BLT2 CR1 CR2 HM1 HM2

R-02-106 3855 m 4°Be 6°Be 21°Be 15°Be 1,4 Cm 3 Cm

R-03-01 4380 m 6°,4°Be 7°Be 21°Be 4 Cm

R-03-03 4240 m 6°Be 27°Be 3 Cm

R-03-05 4180 m 4°,5°Be 27°Be 0,3 Cm 3 Cm

R-02-86 4050 m 7°Be 27°Be 3 Cm

R-4-11 4010 m 7°Be 24°Be 3,4 Cm

R-04-16 4000 m 3°Be 7°Be 24°Be 2,6 Cm

R-04-09 4110 m 3°Be 7°Be 21°Be 24°Be 0,7 Cm 3,7 Cm

R-02-100 4222 m 7°Be 24°Be 2,4 Cm

R-02-90 4100 m 7°Be 24°Be 2,8 Cm

R-02-96 4110 m 7°Be 21°Be 24°Be 1 Cm 3,6 Cm

R-04-31 4300 m 6°Be 24°Be 27°Be 0,5 Cm 3,5 Cm

R-01-14 4000 m 7°Be 27°Be 2,8 Cm

R-04-08 4315 m 7°Be 27°Be 3 Cm

R-04-26 4212 m 7°Be 24°Be 3 Cm

R-04-30 4220 m 6°Be 19°Be 24°Be 0,4 Cm 3,9 Cm

R-04-22 4070 m 6°Be 24°Be 2 Cm 2,5 Cm

R-02-82 4100 m 7°Be 27°Be 4,1 Cm

R-04-21 4080 m 7°Be 19°Be 2 Cm

R-04-2 4300 m 6°Be 24°Be 1,7 Cm 3 Cm

R-04-23 4080 m 7°Be 21°Be 2,5 Cm

R-04-27 4080 m 7°Be 24°Be 3,1 Cm

R-04-15 4155 m 6°Be 27°Be 3,5 Cm

R-04-35 4078 m 7°Be 24°Be 2,6 Cm

R-04-27 4080 m 7°Be 27°Be 2,7 Cm

R-04-34 4020 m 4°Be 21°Be 24°Be 1 Cm 3 Cm

R-04-36 4100 m 7°Be 27°Be 2,6 Cm

R-04-38 4100 m 7°Be 27°Be 3,4 Cm

R-04-51 4095m 7°Be 27°Be 3 Cm

39
Le Tableau 7 ci-dessus présente la synthèse des résultats sur l’HM obtenus lors de la
traçabilité des imprimés. Nous avons constaté que la valeur de l’HM n’est pas standard soit à
cause de la mauvaise qualité du bain des différentes opérations telles que le blanchiment et la
caustification soit à cause de l’état des laveuses dont certains bacs ne se ferment pas
totalement. Par ailleurs, lorsque nous avons une densité de 7°Be pour le blanchiment et 27°Be
pour la caustification, on ne constate que la valeur de l’HM à voisine de 03 cm.

La Figure 14 ci-après présente les bandelettes avant et après le test d’hydrophilité.

Cliché avant le test d’hydrophilité Cliché après le test d’hydrophilité

(Source : Nchourupouo) (Source : Nchourupouo)
Figure 14 : Test d’hydrophilité par capillarité au laboratoire de CICAM de Douala
La Figure 14 ci-dessus représente le test d’hydrophilité par capillarité de l’une de nos mises
effectuées au laboratoire à l’issue de la traçabilité de ces dernières. A la sortie de cet exercice
déterminant pour la préparation des mises, le service QCM communique le résultat au
contremaitre de quart et ce dernier en décide de la suite. Mais toujours est-il qu’on respecte la
valeur standard de l’HM qui est de 2,5 Cm. Au cours de ce suivi permanent, nous avons
constaté que les valeurs de l’HM obtenues varient. Tout ceci à causes de la mauvaise densité
des différents bains (blanchiment et caustification), des laveuses qui ont des bacs qui ne se
ferment pas complément d’une part et d’autre part de la baisse de la vapeur au cours de
l’opération de lavage. Pour améliorer la qualité des mises, nous devons penser à améliorer le
test d’hydrophilité par capillarité en :

40
 Utilisant des liquides différents car différents liquides peuvent avoir des propriétés
hydrophiles/hydrophobes différentes, donc tester avec différents liquides peut aider à
mieux comprendre le comportement du tissu
 Contrôler l’humidité ; l’humidité ambiante peut affecter les résultats du test d’hydrophilité
En termes de traçabilité au niveau du test d’hydrophilité, il est important de documenter toutes
les étapes du processus, y compris la préparation des échantillons, l’exécution du test et
l’analyse des résultats.

 Les bonnes pratiques pour améliorer la traçabilité du test d’hydrophilité

− Utiliser des fiches de travail pour consigner les informations à chaque étape du test, y
compris la date, l’heure, le numéro de remis et les observations pertinentes
− Mettre en place un système de sauvegarde pour les données de test, telles que la
numérisation des fiches de travail et le stockage électronique des résultats des tests
− Documenter les anomalies ou les problèmes rencontrés pendant le processus de test,
ainsi que les mesures prises pour les résoudre

III.3 Echantillonnage
A l’échantillonnage, nous avons constaté que les dessins ayant les motifs simples sont obtenus
facilement à cause des :
Cylindres qui sont gravés facilement (1 ou 2 cylindres), couleurs bien préparées (1 ou 2
couleurs), risques de non-conformité réduits, nuances obtenues facilement identiques à celles
demandé par le client

Par contre pour les dessins dont les motifs sont complexes engendrent plusieurs difficultés à
savoirs :

L’obtention difficile des cylindres (7 ou 8 cylindres), difficultés à préparer plusieurs couleurs

(7 ou 8 couleurs), risques de non-conformité élevés, nuances obtenues difficilement
comparées à celles de la maquette

III.4 Résultat obtenu à l’échelle industrielle

Le tableau ci-dessus l’étape d’impression à l’échelle industrielle

41
Tableau 8 : Suivi de 44 dessins imprimés sur nos 29 balles de tissu à l’atelier impression
Remis Nom du dessin Métrage Observations
imprimé
R-02-106 MINDCAF 1900m Arrêt pour baisse de la vapeur
Décalage du cylindre
ECOBANK 400m Arrêt pour problème de couleur
R-0 EYUMOJOCK 600m Arrêt pour non-conformité des couleurs
3-01 COUNCIL 2400m Arrêt pour panne mécanique
MINSANTE
R-03-03 CICAM 3400m Reste de mise sur le roule à cause de faux plis
R-03-05 DANAY 20e ANNIV 2500m
R-02-86 SODETON 3300m Arrêt pour baisse de vapeur
R-04-11 TBPD 2800m Arrêt pour attente de couleur
COMMUNE D’ESEKA 1100m Lisière non conforme, déchirure
R-04-16 ALTERNATIVES.S 1700m Taches de couleurs sur la mise avant impression
CU. D’EBOLOWA 200m Reste de mise sur le roule à cause de faux plis
R-04-09 HILTON YAOUNDE 4200m Arrêt pour retoucher les cylindres, reste de mise sur le roule
à cause de la laize qui est grande
R-02-100 PAK 5222m
R-02-90 SONATREL 700m Arrêt pour couleur non conforme
TOTAL 2023 3600m Déchirure de quelques mètres de lisières
R-02-96 ARMP 1200m Quelques mètres de décollage
CAD 5eme 3300m Arrêt pour attente de vapeur
R-04-31 CAD 1er 2000m Arrêt pour nettoyer les cylindres, reste de mise sur le roule à
cause de fau plis
R-01-14 SGCM 2800m
NHPC 1900m
R-04-08 OK FOODS 4400m Faux plis avant impression, arrêt pour déboucher les
cylindres
CATHEDRALE NOTRE Reste de mise sur le roule à cause de la mauvaise
R-04-08 DAME DE VICTOIRE 2800m hydrophilité
DE N’DJAMENA
R-04-30 APN 1600m L’une des lisières déchirées, mauvais cadrage
REGIONAL.H. Bda 2800m Arrêt pour panne mécanique
R-02-82 COMMUNAUTE 3600m Arrêts pour nettoyer les cylindres
BATANGA Arrêt pour changement de la racle
R-04-21 ART 2023 3800m Lisière non conforme et séchage non optimal
R-04-28 CICAM 4000m Arrêt pour attente de couleur
Arrêt pour baisse de vapeur, taches de couleurs sur l’une
R-04-23 ART 2023 4000m des mises, manque de couleurs
ALPHA GROUPE 700m Décollage de quelques mètres
R-04-27 GULFACAM 1100m /
SNI 2800m /
R-04-15 TAYGEJAR 1100m Arrêt pour attente de couleur
Laye 3100m
R-04-35 SOCOMAR 2400m Reste de mise sur le roule à cause de la laize qui est grande
R-04-27 ARMP 1600m Reste de mise sur le roule à cause la laize qui est petite
2800m Arrêt pour panne mécanique, tapis dévié
R-04-34 DROUPE SOMAF Reste de mise sur le roule à cause de faux plis
R-04-36 C.A d’Ydé IV 2500m Arrêt pour attente de couleurs
ENAM 1600m Arrêt pour retoucher le cylindre
SHALOM HOTEL 600m Arrêt pour absence de lisière d’un coté
R-04-38 COMMUNE de Dla VI 2100m
R-04-51 ESS-UCAC 1100m Quelques mètres de décollage
CONSUPE 3100m Arrêt pour nuance de couleurs
R-04-22 EOLISCAM 2800m
SUPER CAFE 600m

Le Tableau 8 ci-dessus présente la synthèse de nos différents dessins qui ont été imprimés sur
les 29 balles de tissus que nous avons engagés. Il démontre à suffisance les causes/effets de la
non-conformité des imprimés. Nous pouvons également observer un retard de la productivité

42
issue des nombreux arrêts donc les origines sont : la main d’œuvre, les matériels et la matière.
Nous pouvons sans toutefois de se tromper dire que l’impression à l’échelle industrielle
rencontre des difficultés que celle de l’échantillonnage.

III.4 Comparaison entre l’échantillonnage et l’impression à l’échelle industrielle

L’échantillonnage et l’impression à l’échelle industrielle sont deux méthodes utilisées dans les
usines textiles pour imprimer des motifs sur les tissus.

Tableau 9 : Etude comparative d’échantillonnage et l’impression à l’échelle industrielle

Echantillonnage Impression à l’échelle industrielle

il est généralement réalisé

pour obtenir un seul
Quantité de échantillon ou quelques Elle est utilisée pour produire des milliers
production exemplaires de tissu de mètres de tissu

Equipement et il est réalisé à l’aide d’une Elle nécessite des équipements plus
processus presse à imprimer manuelle grands et plus complexes, tels que des
machines d’impressions rotatives

Il est beaucoup moins Elle nécessite beaucoup des

couteux investissements plus imports en
Coûts équipement et en matières premières

Il peut être réalisé en Elle peut prendre plusieurs semaines ou

quelques heures ou quelques mois en raison des volumes de production
Temps de jours selon la complexité du élevés et des délais de traitement
production motif et de l’équipement nécessaires

Peut être utilisé pour tester Elle nécessite des contrôles de qualité
différentes combinaisons de stricts pour garantir la cohérence du motif
Qualité et
couleurs, motifs et techniques sur toute la longueur du tissu et tout de la
standardisation
d’impression production

En conclusion, l’impression à essai est une étape préliminaire dans le processus de production
textile, permettant de tester et de valider les motifs avant la production à grande échelle.
L’impression à l’échelle industrielle est utilisée pour produire des quantités massives de tissus
imprimés conformément aux spécifications.

III.5 Méthode d’ISHIKAWA

Cette méthode nous a permis à travers la traçabilité d’identifier les causes de mauvaise qualité
et un retard de production des imprimés.
43
  Atelier préparation

Matière Matériel
Milieu

Tissu atteint Machine en

Environnement Tissu écru de moisissure défaillance
du travail sale
Attente vapeur Panne Panne électrique
Machine non nettoyée Mauvaise qualité mécanique
de l’eau
Mauvaise
préparation
Mauvaise des mises
Négligence du personnel Décision du CM
organisation du
travail
Manque Non prise de la densité
Personnel non d’attention
qualifié Personnel absent à du bain avant chaque
leurs postes de début de l’opération
travail
Main
Méthode
d’œuvre

Figure 15 : Diagramme causes/effets pour la traçabilité à la préparation

La Figure 15 d’Ishikawa ci-dessus présente les résultats obtenus à l’issu de la traçabilité des
mises dans l’atelier de préparation. Nous avons constaté que l’hydrophilité moyenne est
obtenue difficilement. Tout ceci provient des causes ayant des origines diverses qui sont
principalement due à la main d’œuvre, méthodes et aux machines. On ne saurait faire les
recommandations pour améliorer la traçabilité dans l’atelier de préparation sans toutefois
penser à proposer pour l’amélioration de l’obtention d’une meilleure HM puisque dans une
industrie textile, l’étape la plus déterminante est la préparation car lorsqu’un produit est mal
préparé, le résultat sera vain.

 Comme propositions pour améliorer la qualité des mises et la traçabilité à

l’atelier de préparation

Contrôler la densité des différents bains avant le début de chacune des opérations à savoir le
blanchiment et la caustification car il a été constaté lors de notre suivi des mises que parfois
on prélevait cette dernière quand l’opération était déjà au milieu ou à sa fin. Si la densité est
mauvaise, l’opération sera reprise et on perdra en temps et en produit, standardiser les valeurs
de différentes densités c’est-à-dire pour une opération de blanchiment vous prendrez pour
densité du bain 6 à 7°Be ; et l’intervalle 24 à 27°Be pour la caustification, respecter le temps

44
de dépôt pour les opérations de blanchiment et caustification à froid, pour éviter le lavage
répétitif des tissus écrus, le personnel du QCM doit à chaque fois contrôler et signaler aux
contremaitres lorsqu’il y’a une baisse considérable de la vapeur, améliorer la qualité de l’eau,
motiver les personnels pour qu’ils puissent s’imprégner car on a observé les faits où les
conducteurs de machine ne sont pas présents dans leurs postes de travail, former les employés
de l’atelier préparation et du service contrôle qualité et méthode sur l’importance de la
traçabilité et des méthodes de documentation adéquates, utiliser les techniques de marquage
pour aider à identifier les propriétés uniques de chaque rouleau de tissu, telles que le nom du
support, le numéro de remis, la densité du bain, le temps du dépôt pour les opérations
nécessitantes et l’HM. Ceci pour éviter de se retrouver à l’atelier impression avec les mies
sans aucune information

 Atelier d’impression

Milieu Matière Matériel

Mises préparées Chute de la Balance défectueuse

Environnement vapeur
du travail sale Attente vapeur Tache de
Lisière
déchirée couleurs
Non-
conformité
de la qualité
des imprimés
Manque de Personnel non Décision du CM
couleur attentionné
Mauvaise organisation
Maigrure Décadrage du travail

Main
Méthode
d’œuvre
Figure 16 : Diagramme d’Ishikawa pour la traçabilité à l’atelier impression

La figure 16 ci-dessus illustre les causes de la non-conformité de la qualité des pagnes suite à
une traçabilité dans l’atelier impression. Ces causes issues sont principalement dues à la main
d’œuvre, aux méthodes et aux matériels.

45
  Quelques suggestions pour améliorer la qualité des imprimés (pagnes) et la
traçabilité à l’atelier impression

Former et renforcer les compétences des imprimeurs : les compétences des imprimeurs
doivent être régulièrement renforcées pour garantir une production de qualité supérieure. Une
formation continue et un partage des meilleures pratiques peuvent aider à améliorer la qualité
des pagnes. ssélectionner des tissus de qualité supérieure : il est important de sélectionner des
tissus de haute qualité qui ont une HM élevée et une couleur uniforme pour garantir des
impressions de qualité supérieure, mettre à la disposition des coupeurs une balance
électronique pour la pesée de l’épaississant pouvant servir à la bonne préparation des
couleurs, éviter d’imprimer sur les mises donc nous ne disposons pas d’informations
nécessaires, éviter de mélanger les mises donc on observe une très grande différence au
niveau de leur hydrophilité moyenne lors de l’impression d’un même dessin, utiliser les fiches
de suivi pour chaque tache de production avec des informations sur les équipements utilisés,
les opérateurs qui ont travaillé sur le dessin, les résultats et les problèmes de qualité, mettre
sur pied un système de suivi informatisé qui peut enregistrer toutes les étapes de production,
depuis la réception de la commande jusqu’à la fin du processus d’impression, s’assurer que
tous les critères qualité sont respectés tout au long du processus de production, en mettant en
place des contrôles réguliers pour détecter les erreurs et les corriger rapidement, mettre en
place des procédures d’archivage pour garantir la traçabilité à long terme, en conservant des
copies de tous les dessins imprimés ; ceux-ci nous aideront de remonter aux informations en
cas du dépôt des plaintes de nos clients.

La traçabilité à l’atelier d’impression est un processus essentiel et complexe qui implique

plusieurs éléments clés pour garantir la qualité, la sécurité et l’efficacité de la production des
imprimés (pagnes).

 Atelier des rames

L’atelier rame est l’unité de fabrication spécialisé dans le traitement des apprêts chimique et
mécanique du tissu. Cette unité de fabrication joue le rôle d’intermédiaire entre la préparation
et l’impression, puis impression et pliage

46
Le schéma ci-dessous illustre le diagnostic observé lors de la traçabilité de nos mises dans cet
atelier des rames

Milieu Matière Matériel

Imprimés Baisse de la vapeur

fixés/lavés
Coupure
Non-conformité
des pagnes

Personnel non Laize non mesurée

attentionné constamment Décision CM

Main
d’œuvre Méthode

Figure 17 : Diagramme d’Ishikawa pour la traçabilité à l’atelier rames

La Figure 17 ci-dessous présente les causes du non qualité des pagnes à l’atelier rames. Ses
principales causes sont issues de plusieurs origines diverses à savoir : la main d’œuvre et le
matériel.
Dans cet atelier des rames, on distingue deux grandes opérations qui sont le séchage écru et
les apprêts.
 Séchage écru : procédé qui permet de sécher le tissu pour le préparer à l’impression
ou à la teinture. Lors de la traçabilité de nos différentes mises, nous avons observés
quelques défauts dont pour palier à ces derniers vous proposez les solutions telles
que :
− Faire un contrôle (manuel) de la laize de façon constante afin d’éviter la variété de
cette dernière sur une même mise. Il a été constaté que lors de l’opération
d’impression certaines mises ont été abandonnées à cause de sa laize qui peut-être
soit grande ou petite, mentionner à chaque fin de l’opération de séchage écru à
l’aide d’un marqueur le métrage, HM, la laize sortie et les opérations qu’a subit
cette mise.
 Les apprêts : apprêt chimique et mécanique

Un apprêt est une opération qui consiste à modifier le toucher et l’aspect du tissu ; il permet
également de modifier la propriété du tissu. Lors de la traçabilité de nos différentes balles de
tissu, nous avons constaté que les opérations d’apprêts ont une importance capitale pour

47
obtenir les pagnes de meilleures qualités dans une usine textile. Nous allons d’une part vous
proposez quelques recommandations pour améliorer la qualité des imprimés (pagnes) et
d’autres part les propositions pour l’amélioration de la traçabilité dans cet atelier.
 Recommandations pour améliorer la qualité des pagnes dans et la traçabilité à
l’atelier des apprêts
Mesure de la laize (manuellement) à l’aide d’une règle graduée de façon constante, contrôler
l’arrivée du bain sur le tissu, réajuster la laize non conforme lorsque cette dernière est
mesurée automatiquement après traversée de la zone de séchage, contrôler manuellement le
taux d’humidité, mesure manuel de la laize sur le rouleau à la sortie de la machine, les
personnels de l’atelier d’apprêt doivent être formés et qualifiés pour être capables de repérer
les défauts sur les pagnes et corriger immédiatement ses défauts pour améliorer la qualité de
ces derniers, adopter des bonnes pratiques d’hygiène : l’atelier doit être nettoyé régulièrement
et toutes les surfaces des machines doivent être désinfectées pour éviter la contamination des
pagnes, former les employés de l’atelier à la gestion de la traçabilité afin de garantir son
fonctionnement, utilisation d’un système de traçabilité centralisé pour enregistrer toutes les
données relatives aux processus de production, depuis la préparation jusqu’à la calandre, des
rapports réguliers doivent être produits pour rehausser la transparence des processus et pour
garantir l’utilisation efficace du système de traçabilité, mentionner sur la fiche de fabrication
le métrage de chacun des dessins lorsqu’une mise contient plusieurs dessins, instaurer une
procédure de traçabilité pour le nettoyage des machines. En mettant en place un système de
traçabilité, on peut suivre l’historique de nettoyage de chaque machine et s’assurer de la
sécurité des pagnes.

III.6 Résultat obtenu sur la qualité du tissu après l’impression des imprimés
Au cours de l’impression des pagnes à la CICAM, le test de solidité au lavage est l’unique test
effectué sur les pagnes pour faire une étude comparative entre les nuances de couleurs sur la
maquette et celles sur les pagnes imprimés.
Le tableau ci-dessus nous montre les résultats obtenus lors du test de solidité au lavage sur 44
dessins qui ont été imprimés sur nos 29 balles de tissus suivi

48
Tableau 10 : Suivi du test de solidité au lavage des imprimés sur nos 29 balles de tissu à
l’atelier impression

NOMS du dessin Métrage imprimés Observations

MINDCAF 1900 m Test de solidité au lavage bon
ECOBANK 400 m Test de solidité mauvais
EYUMOJOCK COUNCIL 600 m Bonne solidité au lavage
MINSANTE 2400 m Mauvais solidité au lavage
CCIMA 3400 m Test de solidité assez bon
DNAY 20e ANNIVERSAIRE 2500 m Bonne solidité au lavage
SODECOTN 3300 m Bonne solidité au lavage
TBPD 2800 m Solidité au lavage passable
C.D’ESEKA 1100 m Solidité au lavage assez bon
ALTERNATIVES.S 1700 m Bonne solidité au lavage
CU. D’EBOLOWA 2000 m
HILTON HOLEL 4200 m Test de solidité au lavage bon
PAK 5222 m Bonne solidité au lavage
SONATREL 700 m Test de solidité passable
TOTAL 2023 3600 m Bonne solidité au lavage
ARMP 1200 m Test de solidité passable
CAD 5e 3300 m Bon test de solidité au lavage
CAD 1er 2000 m Test de solidité passable
SGMC 2800 m Test de solidité assez bon
NHPC 1900 m
OK FOODS 4400 m Bonne solidité au lavage
Cathédrale notre dame de la 2800 m Solidité au lavage passable
paix de N’Djamena
APN 1600 m Le test de solidité au lavage est
R.H.BAMENDA 2800 m bon
EOLISCAM 2800 m Bonne solidité au lavage
SUPER CAFE 600 m
COMMUNAUTE BATANGA 3600m solidité au lavage passable
ART 2023 3800 m Bonne solidité au lavage
CICAM 4000m Bonne solidité au lavage
ART 2022 4000 m Bonne solidité au lavage
ALPHA GPE 700 m
GULFCAM 1100 m Bonne solidité au lavage
SNI 2800 m

TAYGEJAR 1100 m
Laye 3100 m Bonne solidité au lavage
SOCOMAR 2400 m Bonne solidité au lavage
ARMP 1600 m Bonne solidité au lavage
GROUPE SOMAF 2800m Test de solidité passable

C.A d’Ydé IV 2500m Bonne solidité au lavage

ENAM 1600m
SHALOM.H 2500m Bonne solidité au lavage
C.DLA VI 1600m

49
Le tableau 10 ci-dessous montre les résultats obtenus sur le test de solidité au lavage de nos
29 balles de tissus engagés depuis la préparation jusqu’aux imprimés fixés/lavés. Nous avons
constaté que le test de solidité au lavage à la CICAM est un succès car les observations nous
montrent à suffisance que sur 44 dessins imprimés, on dénombre deux dessins dont le test de
solidité est mauvais à cause des couleurs qui n’ont pas adhérer.

50
CONCLUSION GENERALE
Parvenu au terme de notre investigation dont il a été question de contribuer à l’amélioration
de la traçabilité des imprimés (pagnes) pour le cas de la CICAM de Douala, nous rapportons
ici les approches que nous avons entreprises pour étaler la non-conformité des imprimés sur la
chaine de fabrication plus précisément de la préparation jusqu’à la calandre.

A cet effet, les méthodes telles que évaluer les caractéristiques physicochimiques avant
l’impression, appliquer les méthodes d’ISHIKAWA, effectuer le test de solidité au lavage et
le test d’hydrophilité avant et après impression ont été utilisées pour identifier les causes du
non qualité des pagnes à travers la traçabilité étant donné que le niveau d’exigence de la
qualité est grandissant car les clients veulent connaître l’origine de ce qu’ils achètent et
consomment. A l’industriel d’être le plus transparent possible. Informer le consommateur est
aujourd’hui un enjeu fondamental. Cela implique cependant un système de traçabilité
performant.
Les résultats obtenus nous ont permis d’une part de déterminer le niveau de suivi et de qualité
des mises produire dans chacun des ateliers de la chaine de fabrication et d’autre part faire des
propositions pouvant améliorer la traçabilité et la qualité des imprimés (pagnes) grâce à la
maitrise des procédés de fabrication.

51
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

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multiculturelle. Africultures, Vol (3), 155-160.

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7540-8272-3, pt536), 400 p.

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Vol (116), 140-143.

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Organisations, 3e édition usine nouvelle DunodParis, 2010, Vol (1), 519p

[16]. Slah Msahli, "Thèse de doctorat: Etude de potentiel Textile des Fibres d'agaves
Americana L.," Université de Haute Alsace, Mulhouse- France, 2002.

53
ANNEXES
Annexe 1 : Fiche de préparation des écrus

54
Annexe 2 : Fiche production machine

55
Annexe 3 : Le densimètre

Annexe 4 : Bain du bleu turquoise

56
57
Annexe 5 : traçabilité complète d’une mise

EBT (Ecrus, Blanchiment et Teinture)

Nom du Support : KPT3 N°balle : 102 N◦ Remis : 02-106 Métrage : 3855m

OPERATION MACHINE DATE TEMPS OPERATEUR Densité Vitesse Température Observations
Heure de début Heure de fin Durée de du bain (m/min)
dépôt
Blanchiment F.Brugman 30/03/23 16H00 17H20 24H WANDJA 4◦Be Fond blanc non atteint

Reblanchiment F.Brugman 04/04/23 14H50 FANSI/TITI 6°Be 40m/min

Caustification Flambeuse 07/04/23 / 12H30min 24H NKAMAYOU 21◦Be 35m/min

Lavage/blanchis/ BENNINGER 08/04/23 / / / KOMBOU / 28.5min HM= 1.4cm à recaustifie

Caustifiés
2 Caustification flambeuse 10/04/23 12H40min 14H40min 06H YOHI Blaise 15°Be 40m/min

Relavage BENNINGER 11/04/23 08H25 11H30 / NKAMAYOU / Ve=25.5 95°C Arrêt pour baisse de la
blanchis/caustifiés Vs=20.3 vapeur ;
HM= 3Cm bon pour les
Séchage écrus RAME 4 Date Heures OPERATEUR laize (cm) Métrage rames

14/04/23 TONDJI Sortie Entrée Sortie

115,5cm 3855m 3819m
IMPRESSION
NOM DU DESSIN MACHINE Date Température Imprimeur Métrage Nombres de couleurs= Nombres de cylindres OBSERVATIONS

MINDCAF ROTATIVE II 15/04/23 100°C NYONDJI 1900m Noir(ZD40) ; Vert Fcé(AT-PE-ZB) ; Rouge(ORCOS-RGO); Jaune(AB-RGO); Arrêt pour baisse de la
Bleu(PE-RGO); vieux-rose(Rubsult); vert(AB-PE) ; Gris(AB-XK-ZD) vapeur ; décalage de
cylindre
FIXATION-LAVAGE-APPRETAGE
FIXATION GOLLER 15/04/23 16H40 BIDIAS 1900m 08H 50m/min 27°Be

LAVAGE LAVEUSE I 16/04/23 TOWE.E 1900m Le test de solidité au lavage est bon
MINDCAF APPRETAGE RAME 4 16/04/23 TONE 2243m 40m/min
CALANDRAGE CALANDRE 2 16/04/23 PEMHA 2250m

1
Annexe 5 : traçabilité complète d’une mise