République du Cameroun Republic of Cameroon

Paix - Travail - Patrie Peace - Work - Fatherland

************* *************
Ministère de l’Enseignement Ministry of Higher
Supérieur Education *************
************* The University of Maroua
Université de Maroua *************
************* National Advanced School
Ecole Nationale Supérieure des of Mines and Petroleum
Mines et des Industries Industries
Pétrolières *************
************* Department of refining and
Département de raffinage et Po Box/BP 814 Maroua
petrochemistry
Pétrochimie Site Web : http://fs.univ-maroua.cm
E-mail: decanat@fs.univ-maroua.cm

RAPPORT DE STAGE

Stage effectue à l’huilerie SODECOTON Garoua du 08 Août au 30 Septembre 2022.

Filière : Raffinage et Pétrochimie
Cycle : Ingénieur de Conception

Rédigé par :
TANDJI ONANA JULIUS
Matricule : 19A202FM

ANNEE ACCADEMIQUE 2021-2022

ENCADREUR INDUSTRIEL ENCADREUR ACCADEMIQUE

Ing YAVARA Dr ISSA

 CERTIFICAT D’ORIGINALITE DU TRAVAIL

Je soussignée TANDJI ONANA JULIUS, étudiant raffinage et pétrochimie à la Faculté des Mines et
des Industries Pétrolières, que ce travail soumis ne comporte aucun passage ou schéma copié sans qu’il ne
soit fait explicitement référencé aux sources selon de citation universitaires. C’est le fruit des travaux
effectués à la Société de Développement du Coton Du Cameroun (SOEDECOTON) plus précisément à
l’huilerie de Garoua sous l’encadrement du responsable de l’atelier de raffinage Mr YAVARA
 DEDICACE

Je dédie mon rapport à

gentille ma maman
Goutson Nicole

ii
 REMERCIEMENTS

Nous remercions tous ceux qui contribué de près ou de loin à la rédaction de ce rapport de stage, en particulier
:

 DIEU TOUT PUISSANT qui n’a cessé de me garder et de me soutenir pendant cette période
 Monsieur BAYERO MOHAMADOU BONOU directeur général de la SODECOTON de
GAROUA pour la réalisation des stages.
 Monsieur DJIMONE, chef d’usine de l’huilerie de Garoua, pour l’accueil au sein de son usine.
 A mon encadreur Mr. YAVARA chef d’équipe de la Raffinerie, pour son accueil et ses conseils au
cours de cette période ;
 Toute l’équipe de la raffinerie particulièrement les quarts JAUNE et BLEU
 Dr ISSA et tout les enseignements de l’ENSMIP

iii
 SOMMAIRE

INTRODUCTION GENERALE ....................................................................................................................................................... 1

CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ......................................................................................................................... 2
CHAPITRE II : DEROULEMENT DU STAGE ................................................................................................................................... 7
CHAPITRE III : REMARQUES ET SUJECTIONS ............................................................................................................................ 25
CONCLUSION GENERALE ......................................................................................................................................................... 27

iv
 LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1:ADRESSE SODECOTON .............................................................................................. 5

Tableau 2 : Chronogramme d’Imprégnation .................................................................................. 8

v
 LISTES DE FIGURES
Figure 1: plan d’accession à l’huilerie de le SODECOTON GAROUA .........................................................4
Figure 2 : organigramme de l’huilerie de Garoua ............................................................................................6
Figure 3: pont bascule ......................................................................................................................................9
Figure 4 a) décortiqueur b) batteuse.................................................................10
Figure 5: procédé d’obtention des collets ......................................................................................................10
Figure 6 : Equipements et produits de l’atelier pression ...............................................................................11
Figure 7: Extracteur ........................................................................................................................................12
Figure 8:Economiseur ou Distillateur ............................................................................................................12
Figure 9 : a) une centrifugeuse b) séparateur c) réacteur .......................................................13
Figure 10: déflegmateur .................................................................................................................................15
Figure 11:principe de fonctionnement de la pelletisation ..............................................................................16
Figure 12: a) trémie minérale b) mélangeur c)
trémie pellet ....................................................................................................................................................16
Figure 13: agitateur et échangeur ...................................................................................................................17
Figure 14 : décolorateur, filtre Niagara et filtre à toile ..................................................................................18
Figure 15: désodoriseur et schéma des équipements de la raffinerie .............................................................18
Figure 16:Schéma simplifié du raffinage d’huile coton et de soja .................................................................19
Figure 17: procédure de fabrication de bouteille ...........................................................................................20
Figure 18 : Embouteillage de l’huile ..............................................................................................................21
Figure 19: matériel du laboratoire ..................................................................................................................23
Figure 20 : carton d’huile ...............................................................................................................................24

vi
 AVANT PROPOS

L’Ecole Nationale Supérieure des Mines et des Industries Pétrolières (ENSMIP)de l’Université de Maroua
est une constituante de l’université é de Maroua spécialisé dans l’enseignement du génie minier. Elle a été
créée par décret présidentiel 2022/0111 du 07 janvier 2022 partant de la transformation de la Faculté des
Mines et des Industries Pétrolières en Ecole Nationale Supérieure des Mines et des Industries Pétrolières de
l’Université de Maroua : A l’Ecole des Mines et des Industries Pétrolières, nous formons des professionnels
qui contribueront l’économie et à la société tout en évoluant et en s’épanouissant dans un environnement
global en pleine effervescence technologique. En outre, l’ENSMIP a pour mission principale de former des
cardes avec des compétences dans les domaines des mines et des industries pétrolières et gazières.
L’ENSMIP est organisé comme suit :
 Département d’Economie, Gestion et Législation Minière, Pétrolière et Gazière (EGLM)
 Département d’Exploration Minière, Pétrolière, Gazière et Ressource en Eaux (XMPE)
 Département d’Ingénierie Minière et Traitement des Minerais (IMTM)
 Département de Génie Mécanique, Pétrolier et Gazier (GMPG)
 Département de Raffinage et Pétrochimie (RPC)
 Département Sécurité Industrielle, Qualité et Environnement (SQE)

vii
 INTRODUCTION GENERALE

Dans le souci d’aider les étudiants à approfondir leur connaissance du domaine théorie au domaine
pratique, et de leur transmettre des notions dans le secteur industriel, la Société de Développement du Coton
Cameroun (SODECOTON) offre des stages aux étudiants désirants asseoir des connaissances dans ledit
secteur notamment, grâce à ces différentes huileries équipées d’une raffinerie et d’un atelier d’extraction
d’huile de coton. Ainsi, notre stage qui s’est déroulé du 07/08/2022 au 30/09/2022 a été réalisé au sein de
l’huilerie de Garoua dans l’ensemble des services que possède l’usine.

1
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

2
 1. HISTORIQUE DE L'ENTREPRISE :

La Société de développement du coton (SODECOTON) est une entreprise Camerounaise d’Etat

créée en 1974 pour gérer la filière coton. Sa mission est d’organiser la Production, la transformation
et la commercialisation du coton sur l’étendue du territoire. Elle détient plusieurs sites de production
à travers le Cameroun. Son rôle autrefois était assuré par la Compagnie Française du Développement
de Fibres Textiles (CFDFT). Elle est de nos jours comme le noyau de l’économie des trois régions
septentrionales du Cameroun, elle travaille en étroite collaboration avec environ 357000 exploitants
du coton. Avant, l’État Camerounais possédait 70% des capitaux contre 30% pour la CFDFT cette
situation n’a Presque pas changé jusqu’aujourd’hui où l’Etat Camerounais dispose 59%, la Société
mobilière et Immobilière du Cameroun (SMIC) un groupement de particulier Camerounais disposant
11% d’action et la CFDFT conserve ses 30%. Son siège social autrefois situé à KAELE, puis à
Maroua se trouvant maintenant à Garoua. L’entreprise a un capital environ 23.643.468.000Francs
CFA, comprend deux (2) huileries (Garoua et Maroua) et neuf (9) usines d’égrenage de coton
(GAROUA III ; MAROUA II ; MAYO GALKE ; NGONG ; KAELE ; TCHATIBALI ; HOME ;
TOUBORO et GUIDER). Sa capacité de production est de 350 000 tonnes de coton graine et 150
000 tonnes de fibres par an. Elle compte 3 400 salariés dont 1 900 permanents et 1 500 saisonniers.
Les produits exportés et vendus majoritairement au marché mondial sont la fibre du coton, l’huile
extra-raffinée de coton (Damar), l’huile extra-raffinée de soja (SOYOR) et les aliments pour bétail
et volaille (ALIBET, SOYABET, NUTRIBET).
2. SECTEUR D’ACTIVITE

La SODECOTON est une Société Anonyme à économie mixte faisant dans la production de coton fibre,
de l’huile raffiné de coton (DIAMAOR), de l’huile raffiné de soja (SOYOR), des aliments pour bétail
(ALIBET) qui est un aliment constitué de tourteau de coton, du calcaire, du sel et de la coque des graines
de coton. Cet aliment est mis sur le marché dans des sacs de 60 kg. On a aussi le SOYABET qui est constitué
de tourteau de soja.

3. SITUATION GEOGRAPHIQUE

La SODECOTON de Garoua est subdivisée en trois grands ensembles à des endroits bien distincts.
Il s’agit entre autres :

 La Direction générale, dont le siège social est basé au quartier Maroua ré ;

 Une division égrenage (SODECOTON Garoua II) située au quartier camp Chinois ;
 L’huilerie et usine d’égrenage constituants une zone industrielle située à l’ouest de la ville plus
précisément au quartier Djamboutou, elle s’étend sur une superficie d’environ deux kilomètre
carrés (2km2) traduisant ainsi l’immensité des installations. C’est dans cette zone qu’est située
3
 l’huilerie de Garoua, cadre dans lequel nous avons effectué notre stage. Cette dernière est limitée
au Nord par l’usine d’Egrenage, au sud par le camp d’habitation du personnel (les cadres), à l’est
par la centrale électrique d’ENEO, à l’ouest par la SOCAPROD ;

Venant du
camp
chinois

Habitats des cardes

LABOREX.SA de la SODECOTON

Venant de

ENEO
Venant du HUILERIE
DE Usine
centre-ville GAROUA
d’engrena

Venant de
l’aéroport
Figure 1: plan d’accession à l’huilerie de le SODECOTON GAROUA

4
 4. CONSEIL D’ADMINISTRATION ET ADRESSE COMPLET DE LA
SODECOTON
a. CONSEIL D’ADMINISTRATION

La SODECOTON est administrée par un conseil d’administration composé de dix (10) membres
répartis comme suit :
• Six (6) représentants des intérêts de la partie Camerounaise ;
• Quatre (4) représentants des intérêts de la Compagnie Française de Développement des
Fibres Textiles.
Sa direction est assurée par un Directeur Général assisté par un Directeur Général adjoint, tous les deux
nommés par le conseil d’administration

b. ADRESSE COMPLET DE LA SODECOTON

Tableau 1:ADRESSE SODECOTON

ENTREPRISE SODECOTON
Siège social Garoua

Boite postale 302 Garoua

Téléphone 6 22 27 10 80
Fax 6 22 27 20 68
E-mail sodecoton@sodecoton.cm
Identité au registre de commerce RC/GRA/225
Immatriculation M0574000001N
Correspondance en France Géocodons Tel : 33(0)142995380
Capital 23 643 868 000 Francs CFA

5
 Organigramme hiérarchique

Figure 2 : organigramme de l’huilerie de Garoua

6
CHAPITRE II : DEROULEMENT DU STAGE

7
 PHASE D’IMPREGNATION

Lors de mon arrivé sur les lieux, j’ai été bien accueilli par le personnel de la SODECOTON de
l’huilerie de Garoua qui m’a conduit dans le bureau du chef de l’usine avec un visage jovial au
sein de son bureau. En attente d’être remis aux mains du personnel chargé de nous faire visiter les
locaux de la structure qui s’est effectué le même le jour, nous avons échangé avec certains
personnels, qui par la suite, nous a conduit chez le Chef d’Equipe de la SIDEL de L’HUILERIE
SODECOTON DE GAROUA Mr NGOULA. Lorsqu’il est arrivé dans les locaux, nous avons été
reçues chaleureusement, une fois les règles de politesse et les présentations furent faites, il nous a
administré une fiche de suivis pour l’imprégnation des différents ateliers qui constitue l’huilerie
de Garoua dans le cadre de notre stage.

La phase de notre imprégnation s’est déroulée comme l’indique le tableau ci-dessous :

Tableau 2 : Chronogramme d’Imprégnation

Ateliers Périodes
Pont bascule ; réception et manutention graines 09-10/08/2022
Nettoyage / Décorticage 11/08/2022
Pression 12-16/08/2022
Extraction 17-19 /08/2022
Pelletisation 22/08/2022
Chaudière 23-24/08/2022
Raffinerie 25 - 29/08/2022
Fabrication bouteille & bouchons 30-31/08/2022
Embouteillage 01-02/09/2022
Laboratoire 05-08/09/2022
Magasins (pièces de rechange, consommables et 09/09/2022
produits finis)

1. PONT BASCULE
La principale fonctionnalité du pont bascule est pesé donc c’est une balance qui s’exprime en Kg, en
effet il est chargé pèse les camions à l’arriver et à la sortie de l’huilerie. Le but étant de connaitre la
quantité en masse du produit à la fin des différentes pèse, nous disposons de trois données à savoir :

• Le poids tare : qui est le poids vide du camion

• Le poids brut : poids de la marchandise puis celui du camion
• Poids nette : poids du produit uniquement

A la fin des différentes pesés un bordereau contenant les données des différents poids qui sera vérifier
par le chez tare et le magasinier pour attester les données.

NB : la pesé se fait automatiquement sans intervention humaine

8
Figure 3: pont bascule

2. RECEPTION ET MANUTENSION DES GRAINES

Cet atelier a pour but de stocké dans des silos et transporté les graines vers l’atelier de nettoyage et
décorticage.

A l’arrivée des graines, ils sont séchés en cas d’humidité dans le cas contraire le camion décharge les
graines dans un back constitué de trois vise rotatifs (10 29 A, B et C) alimentés chacun par trois moteur
qui sont relier à un autre moteur plus petit (10 45) et fonctionnent à deux sens 10 45 silo et 10 45 usine.
Les graines de coton sont soit stocké dans des silos soit transportées dans l’atelier de nettoyage et
décorticage. Le silo est un grand back de 25 m de haut et pouvant contenir jusqu'à 1500 Kg et l’huilerie
en possède 04.

3. NETTOYAGE ET DECORTICAGE
Les graines de coton étant stockées dans la trémie journalière, ils sont évacués à l’aide d’une vis sous
trémie en passant par la bande peseuse. Ensuite, elles sont envoyées au niveau des nettoyeurs qui ont
pour rôle de
• Faciliter les opérations ultérieures

• Débarrasser des fibres de coton, des morceaux de cailloux, des particules métalliques, etc.…

Après le passage au nettoyage, les graines de coton sont envoyées aux décortiqueuses qui ont pour rôle
de :

• Casser la graine

• Séparer des amandes et des coques

• Source d’énergie ou complément aliment bétail

9
Figure 4 a) décortiqueur b) batteuse

4. PRESSION
Le but de l’atelier pression est de transformé les amandes et les coques en collets. Son principe de
fonctionnement est le suivant

Figure 5: procédé d’obtention des collets

Description du procède
• L’amande est aplatie puis associer a un peu de coque, le tout est mélangé dans la trémie a
mélange et on obtient la farine entré cuiseur
• Le cuiseur possède 08 étages qui chauffe à des différentes températures et est alimenter par de
l’eau (20 à 30l/h). L’lorsque la farine arrive dans cuiseur elle va être chauffe jusqu'à 100°C puis
105°C dans l’extendeur et à la sortie de l’extendeur on obtient de collets chaud qui serons à leurs
tours refroidi dans le refroidisseur, à la sortie donc du refroidisseur les collets sont stockés et
envoyé à l’extraction

10
 Farine entrée Echantillon
Collets cuiseur sotie cuiseurs

cuiseur expendeur aplatisseur

Figure 6 : Equipements et produits de l’atelier pression

5. EXTRACTION
Son but est de produire de l’huile neutre et la farine qui est acheminer dans l’atelier pelletisation ; il est
subdivisé en plusieurs parties à savoir

a. Partie extraction

Son but est d’extraire l’huile contenu dans les collets provenant de la pression. Les collets et l’hexane
brute sont injectés à contrecourant dans l’extracteur. Une fois que les collets et l’hexane entre en contact
de l’huile est extrait des collets et la farine (résidu de collets) qui est envoyé dans le DT (désolateur
toaster). Ce mélange huile plus hexane est appelé mis cella brute qui va être stocké dans de le réservoir
tampon 17. L’extracteur est constitué de six rampes d’arrosages, d’un tapis rotatif chargé du transport de
l’hexane et des collets, 7 trémies qui recueillent le mis cella.

11
Figure 7: Extracteur

b. Distillation partielle ou primaire

Cette partie a pour but d’évaporé une partie d’hexane contenu dans le mi scella brute. Du réservoir tampon
17 le mi scella brute est injecter via une pompe P8 dans l’économiseur 60s (séparateur) qui va chauffer le
mi scella jusqu’à 100°C à base de la vapeur provenant du DT ; à la sortie du séparateur, deux produits sont
obtenu le gaz d’hexane qui va aller dans condensateur 19 et le mi scella qui sera stocke dans des cuves de
stockages (1101/1, 1101/2 ,1101/3).

NB : le point d’ébullition de l’hexane est de 63°C

Figure 8:Economiseur ou Distillateur

12
 c. La Neutralisation

Le but est d’éliminer les acides gras libres contenus dans le mi scella. Les acides gras libres peuvent altérer
le gout et l’odeur de l’huile, la neutralisation consiste à injecter une solution de soude caustique dans le mi
scella, il se forme alors du savon appelé soap stock selon la réaction

R-COOH +NaOH → R-COO-Na + H2O

Préparation de la soude : environ 16 sacs de 25Kg de soude sont mélangés avec l’eau pour diluer sa
concentration (19 à 23°Be). Une fois la soude prépare il va être stocke dans le back a soude 11134AC
; la soude n’élimine pas uniquement les acides gras libres contenus dans le mi scella mais également
d’autre impuretés ; Le mi scella brut contenu dans la cuve 1101 va être injecté par la pompe 1101
jusqu'au filtre 1124 et ensuite préchauffer dans le préchauffeur 1121. La soude et le mi scella
préchauffer sont introduits dans un mélangeur statique puis dans le réacteur 1103 dans le quelle a lieu
la réaction de saponification ; une fois la réaction terminée le mélange ainsi forés va être pompe par
la P1103 dans un échangeur de chaleur a plaque puis dans une centrifugeuse qui est un séparateur par
différence de densité par la force centrifugeuse. L’intérieur du séparateur tourne à une vitesse de
7050tr/s, à la sortie nous obtenons
 Du savon qu’on mettra dans le 1182s et à travers la P1182S pour la DT (70)
 Mi scella neutre pour va injecter dans le séparateur 18S pour la seconde distillation


Figure 9 : a) une centrifugeuse b) séparateur c) réacteur

13
 d. Distillation secondaire

A pour but d’extraire la totalité de l’hexane contenu dans le mi scella neutre

A la fin du procède de neutralisation le mi scella neutre va subir une succession de distillation sous vide
dans les évaporateurs 18S, 21SA, 22SA, 21SB, 22SB où règne un vide allant de -400 à 700mmHg ; le
mi scella brute va être chauffer à plus de 160°C dans les différents évaporateurs et à la sortie du dernier
évaporateur on obtiendra de l’huile neutre qui sera ensuite refroidi via un échangeur à chaleur puis stocké
dans le réservoir tampon 82.

neutre

Cuve d’huile
Évaporateurs

e. Condensation

Cette partie a pour but de transformer les gaz d’hexane issus des distillations en hexane liquide c’est la
condensation.

Le condenseur est alimenté par les gaz d’hexane et l’eau glacée sans toutefois entrer en contact car le
condensateur possède un double fond. L’hexane et l’eau condensé est envoyé dans le florentin est gaz
d’hexane non condensé est envoyé dans un refroidisseur à mélange constituer des anneaux plastique
permettant de refroidir les gaz contenus dans les condensateurs. Une fois les incondensables refroidis ils
sont introduits dans le déflegmateur. On injecte en amont du déflegmateur de l’huile minérale à 40°C et
en aval les incondensable en suite l’huile minérale est capté par l’hexane c’est l’adsorption ; à la sortie
du déflegmateur les fluides entre dans un évaporateur qui va chauffer le mélange hexane huile minérale
; l’hexane évaporée va être réinjecte dans le condensateur et l’huile minérale dans le déflegmateur.

14
 Déflegmateur

Figure 10: déflegmateur

6. PELLETISATION
L’objectif de l’atelier est de produire dès les pellètes ALIBET (aliment bétail) pour cella n’a besoin de le
farine déshuilé, des coques, du calcaire, du sel et vitamine. L’ensemble calcaire – sel - vitamine constitué
le minérale, l’atelier dispose de :

• Trois trémie, pour la farine déshuilée, les coques et le minérale ;

• Un mélangeur bis-retord qui est chargé du mélange des trois matières (minérale, coque, farine)
• Un malaxeur, dans le quelle on ‘y injecte de l’eau par rapport à la qualité de la farine
• Une presse CPM (Californie pellets Mill), constituer d’une vis de gavage ou bourreuse qui sert
a envoyé la farine dans un rouleau et la matrice al fin on obtiendra des pellets chauds
• D’un sécheur et refroidisseur, constitue d’un détecteur de niveau haut et bas ; une fois les pellets
remplis, les pellets situés en bas sont refroidi par un aspirateur de chaleur. Une fois le niveau
haut attend le refroidisseur vibre pour libérer les pellets
• La trémie de charnage constitué d’une peseuse de 60 kg ; ici les pellets froids sont mis dans des
sacs de 60 kg puis acheminer vers un tapis jusqu'à la machine à coudre

15
 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Figure 11:principe de fonctionnement de la pelletisation

Figure 12: a) trémie minérale b) mélangeur c) trémie pellet

7. CHAUIERE
Nous pouvons considérer la chaudière comme l’atelier mère de l’usine de l’huilerie de Garoua car sans
elle les autres ateliers ne seront pas en marche puisque c’est elle qui fournit de la vapeur à ces derniers
qui ne s’auraient fonctionnée sans elle. La production de la vapeur nécessite le traitement de l’eau brute
à l’aide de l’acide chlorhydrique et de la soude caustique avant tout utilisation. Après traitement, cette
eau est stockée dans un bas tampon. Les coques des graines de coton sont également brulées pour créer
de la chaleur dans un foyer, contenant des tuyaux à travers lesquels circule de l’eau traité et chauffé à
une certaine température, la vapeur est donc évacuée pour alimenter les ateliers qui en ont besoin pour
leur bon fonctionnement. En cas de coupure de l’alimentation du réseau nous avons le turboalternateur
qui a pour rôle de créer de l’énergie électrique et d’alimenté l’usine.

16
 8. RAFFFINERIE
Deux types d’huile est raffiné en fonction de la demande, il s’agit de l’huile de coton et de l’huile de
soja. Le rôle de la raffinerie est d’améliorée la couleur et neutraliser toute les substances qui pourrai
nuire à la santé de l’Homme. Pour cela la raffinerie a besoin des sources d’énergie (l’énergie électrique
et la vapeur de la chaudière) et certaines conditions doivent être remplit pour qu’o puisse raffiner ces
conditions sont : la présence de l’huile neutre et de la terre décolorante ; le vide (c’est l’absence de
l’oxygène) ; Le procédé e raffinage se passe n trois phases qui sont le prétraitement, la décoloration, la
désodorisation.

a. La phase de prétraitement

Ici 2/3 de l’huile neutre va être associé à de la terre décolorante puis l’ensemble va être introduit dans
un agitateur pour rendre le mélange plus homogène et 1/3 d’huile neutre non associer à la terre sera
préchauffe. L’ensemble huile préchauffé et huile terreuse va se déverse dans le décorateur.

Figure 13: agitateur et échangeur

17
 b. La phase de décoloration \\ bleaching

L’huile terreuse va être chauffé à 100°C dans le de colorateur où règne une vide de -700mmHg. On
injecter de la vapeur dans le de colorateur pour rendre le fluide mobile et ainsi favoriser la vaporisation
des acides gras et d’autres impuretés qui seront par la suite conduit dans le ballon des acides gras. Une
fois que l’huile terreuse est chauffé, cette huile va être filtrer dans un filtre à plaque qui va retenir la terre
décolorante en suite l’huile est filtré pour la deuxième dans des filtres à toiles qui va retenir toute la
petite particule de terre ; on obtient ainsi de l’huile décoloré puis on prélève un échantillon pour le
laboratoire, si le laborantin dit que l’huile a bien été décoloré on passe à la phase de désodorisation dans
le cas contraire on recommence le processus.

Figure 14 : décolorateur, filtre Niagara et filtre à toile

c. La phase de désodorisation

L’huile décolorée est encore chauffe via un échangeur avant d’entrer dans le désodoriseur qui va chauffer
jusqu'à 200°C. Le désodoriseur est divisé en sept compartiments et il est alimente par la vapeur pour
rendre l’huile mobile et mieux vaporisé les mauvaises odeurs contenues dans l’huile ; les gaz qui seront
vaporisés lord de la désodorisation seront envoyé dans le ballon des acides gras et l’huile désodorisé est
refroidi jusqu’à 30°C dans un échangeur de chaleur puis filtré dans un filtre à toile et on de l’huile fini.

Figure 15: désodoriseur et schéma des équipements de la raffinerie

18
Figure 16:Schéma simplifié du raffinage d’huile coton et de soja

19
 9. Fabrication de bouteille et des bouchons.
L’objectif de cet atelier est de produire des bouteilles et des bouchons

a. Fabrication des bouteilles

Pour la fabrication des bouteilles on ‘a besoin des préforme (faits à base de polyéthylène), de la vapeur
à haute pression, le procède de fabrication est le suivant :

Figure 17: procédure de fabrication de bouteille

DESCRIPTION DU PROCEDE

La matière première est initialement injecter dans un baquet constituer d’un tapis mécanique qui est
chargé de transporter la maitres première qui est ensuite rangées pour être fixer dans le performé presse
unit ( unité de fixation de performe ) qui est ensuite conduit dans un four( performa Heath& rotation
unit) constituer’ de petites ampoule chauffantes qui est charger de chauffer le performé graduellement
du bas vers le haut à des différentes température ( 72-45,46,46,46,48 15°C) à la sortie du four, les
performé chauffer entres dans le moule( camping unit) qui donne la forme de la bouteille ce moule est
à basse température par conséquence les bouteilles qui sortent sont refroidi ensuite diriger dans éjecté
unit puis dans l’unité d’alignement ( online unit) qui aligne successivement quatre bouteille qui est
ensuite transportés dans un autre atelier grâce à une pompe d’air à haute pression. L’atelier produit en
moyenne 4240 BOUTEILLE PAR HEURE

b. Fabrication des bouchons

Elle s'effectue comme celle des bouteilles sauf que, on utilise ici du polyéthylène granulé de 3 qualités :
à haute densité (48%) ; basse densité (48%) ; et coloré (2%). On mélange les 3 qualités de granules et
l'on déverse dans une trémie à granules. Une vis récupère un certain volume de granulés pour les déverser
dans les fourreaux entourés de résistances chauffantes qui respectent une certaine température. En fin de
fourreaux on obtient une pâte qui est propulsée par la vice et injectée dans les 12 empreintes de la moule
possédant également un système de refroidissement ; les bouchons sont déversés dans une caisse par un
vérin qui les propulse. A nos jours les bouchons sont exportés.

10.Embouteillage
L’atelier consiste à remplir de l’huile fini dans des bouteilles, ensuite les mettre dans des cartons et
envoyé dans les magasins consommables. Pour cela, l’atelier dispose plusieurs machines et ces machines
ont tous une fonction bien précise, nous avons entre autres : la remplieuse, la bouchonneuse,
l’étiqueteuse, la dateuse, le chauffage, le diviseur et l’encartonneuse

20
Figure 18 : Embouteillage de l’huile

11.Laboratoire
L’atelier consiste à analyser les différents produits provenant des autres ateliers comme l’amande, la
coque des graines de coton, les graines de coton, la farine broyée, le mi scella, l’huile neutre, l’huile
décolorée, l’huile désodorisée pour savoir si ces derniers respectent les normes misent en vigueur établie
par l’usine. Car les produits seront commercialisables et consommables par l’Homme, c’est la raison
pour laquelle le laborantin va effectuer plusieurs analyses avec différent échantillon.

a. Détermination du titre hydrotimétrique (TH)

But :

Le but est de déterminé par dosage volumétrie le titre hydrométrique d’un échantillon d’eau.

Principe : le titre hydrotimétrique TH s’exprime en °F indique la teneur globale de l’eau en sels de chaux
et de magnésie qui rende l’eau dure.

C’est un dosage volumétrique par un réactif titrant complexant, EDTA qui se combine avec les ions
calcium puis magnésium pour former un composé soluble (chélates). Ces derniers rendent la solution
violette avec un indicateur coloré (indicateurs au Net).

Matériel :

• Une éprouvette de 100ml ;

• Un erlenmeyer de 100ml,
• Une pipette de 2ml ;
• Un compte-goutte ;
• Une burette de titrassions

b. Détermination du titre alcalimétrique (TA)

But :

Le but est de déterminer par dosage volumétrique la teneur alcalimétrique d’un échantillon d’eau

Principe :

La teneur alcalimétrique s’exprime en °F permet de savoir en bloc la dose totale en hydrate alcalins, et
seulement la moitié de la dose des carbones dans l’eau.
21
Matériel :

• Une éprouvette de 100ml ;

• Un erlenmeyer de 100ml,
• Un compte-goutte ;
• Une burette de titrassions ;

c. Détermination du titre alcalimétrique complet (TAC)

But :

Le but est de déterminer par dosage volumétrique la teneur alcalimétrique complet d’un échantillon
d’eau Principe :
La teneur alcalimétrique complet s’exprime en °F permet de savoir en bloc la dose totale en hydrates,
carbonates et bicarbonates alcalins et alcalino-terreux dans l’eau.

Matériel :

• Une éprouvette de 100ml ;

• Un erlenmeyer de 100ml,
• Un compte-goutte ;
• Une burette de titrassions ;

d. Détermination de l’indice d’acidité

But :

Il consiste à déterminer le nombre en milligramme d’hydroxyde de sodium nécessaire pour neutraliser

les acides libres présents dans 1 g de matière grasse (UICPA 1979)
Principe :

Dissolution d’un corps gras dans un mélange d’éthanol et d’oxyde d’éthyle suivi d’un titrage des acides
gras présents à l’aide d’une solution d’hydroxyde de sodium en présence de la phénolphtaléine.

Méthode :

Détermination de la concentration des espèces chimiques en solution par une réaction de neutralisation
(titrimétrie)

Matériel :

• Balance électronique ;
• Becher de 100ml ;
• Ethanol et oxyde d’éthyle ;
• Phénolphtaléine ;
• Solution de Nao ou KOH 0,1 N
22
 e. Détermination de la teneur en savon

But :

Elle consiste à déterminer la quantité de savon contenu dans 40g d’huile.

Méthode :

Détermination de la concentration d’une espèce chimique en solution par une réaction de neutralisation
(titrimétrie)

Matériel :

• Une pipette de 1ml ;

• Une balance électronique ;
• Eprouvette de 1000 ml ;
• Bécher de 100 ml ;
• Bécher de 200 ml ;
• Bain marie ;
• Acétone
• Bleu de bromophénol ;
• Acide chloridrique 0.01 N, solution de soude 0.01

D’autre analyse sont encore faites c’est le cas de :

 La détermination de la teneur en vitamine A,

 La détermination du pH et de la conductivité,
 La détermination de la teneur d’impuretés insolubles,

Figure 19: matériel du laboratoire

23
 12. Magasins
Le magasin est l’endroit où l’on conserve des marchandises, il est indispensable à l’usine et comportes
des pièces de rechange, consommables et des produits finis :

 LES PIECES DE RECHANGE : Lorsqu’une pièce est hors usage, celle-ci devra être
changée, car elle doit permettre le bon fonctionnement des machines des différents ateliers. Les pièces
de rechange sont rangées de manière ordonnée et par ordre alphabétique ayant les mêmes dimensions
sur lesquelles sont inscrits sur une fiche, les codes de la pièce ou de l’article permettant d’avoir l’accès
rapide aux différentes pièces.
 CONSOMMABLES : Ici, le magasin consiste à ravitailler les divers ateliers pour le bon
fonctionnement de cette dernière nous avons entre autres : les additifs et l’ancre noir utilisés pour dater
les bouteilles, le ruban adhésif, la colle chaude, les étiquettes de DIAMAOR, les bouchons (six milles
bouchons par carton), l’acide pastique utiliser à la chaudière et l’extraction, le sel marin utilisé à la
pelletisation, les préformes pour la fabrication des bouteilles,
 PRODUITS FINIS : Après avoir rempli de l’huile fini dans les bouteilles et mettre dans des
cartons, les produits finis seront transportés dans le magasin (trois magasins) pour pouvoir être
dénombré et suivre une procédure de qualité par le chef de l’atelier en respectant la norme iso. Une
fois chargé dans les camions, les produits seront transportés dans un magasin au port de la ville pour
gérer la livraison avec la clientèle. L’atelier comporte également un stocke physique et un stocke
virtuel.

Figure 20 : carton d’huile

24
CHAPITRE III : REMARQUES ET SUJECTIONS

25
 1. GENERALITE
Après avoir participé aux différentes activités, il nous est arrivé de constater quelques petites
imperfections. Cette partie est pour nous, le lieu d’aborder de façons plus pratique le sujet qui attire notre
attention, tout au long de notre séjour à la société de la SODECOTON de l’huilerie Garoua. La tâche qui
nous incombe dans ce chapitre sera de faire des critiques observées ; et sans vouloir prétendre à une
parfaite connaissance dans ce domaine, nous avons donc essayé de proposer des solutions aux
désagréments observés. L’analyse qui suivra évoquera ces difficultés et précisera dans quelles
mesures la société pourrait y remédier.

REMARQUES
a. REMARQUES POSITIVES

 La propreté dans les différents ateliers.

 Le respect et la disponibilité des encadreurs mis à notre disposition.
 La ponctualité des ouvriers.
 Une main d’œuvre abondante, engendrant une réduction du taux de chômage.
b. REMARQUES NEGATIVES

 La défaillance des machines ;

 L’arrêt de certains ateliers par manque des produits.
 Le non-respect de la mesure de sécurité dans certains ateliers casque, gant, chaussure de
sécurité, cache nez)

c. SUGGESTIONS Les suggestions que nous pouvons apporter à ce niveau sont

les suivantes :

 De mettre un accent particulier sur les machines hors services ;

 La mise en œuvre d’un système permettant de contrôler la quantité du stock et élaboré un
seuil de stock de sécurité ;
 De remettre en marche toutes les machines hors services (défaillantes) ;
 Veuillez aux stricts respects des mesures de sécurité ;

26
 CONCLUSION GENERALE

Parvenu au terme de notre travail, globalement constitué de trois chapitres à savoir la présentation
de l’entreprise (CHAPITRE I), le déroulement de notre stage (CHAPITRE II) et les remarques et
suggestions (CHAPITRE III). Il était question pour nous de faire un bilan récapitulatif de notre séjour
au sein de celle-ci. L’usine de la SODECOTON de l’huilerie Garoua, à travers ses différents ateliers
auxquels nous avons été affectées tout au long de notre formation pratique, nous a permis de découvrir
comment fonctionne une entreprise, de réaliser les tâches ouvrières, de nous imprégner sur la notion de
déontologie professionnelle, et de nous familiariser à la vie socioprofessionnelle entourées de personnes
merveilleuses et travailleuses. Cette formation nous a également permis non seulement de confronter la
théorie académique aux réalités pratiques (notions complémentaires et indissociables) mais surtout
d’approfondir les connaissances acquises. En définitive, ce stage a été un complément nécessaire et
indispensable pour le renforcement de notre formation théorique. Il nous a fourni les outils utiles et
nécessaires pour exercer avec plus de sérénité la profession de raffinage si nous décidons de continuer
dans ce sens.

27
Table de matière
CERTIFICAT D’ORIGINALITE DU TRAVAIL ................................................................................ I
DEDICACE ............................................................................................................................................. II
REMERCIEMENTS ............................................................................................................................. III
LISTE DES TABLEAUX ....................................................................................................................... V
LISTES DE FIGURES .......................................................................................................................... VI
AVANT PROPOS ................................................................................................................................. VII
INTRODUCTION GENERALE ................................................................................................................1
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ........................................................................2
1.HISTORIQUE DE L'ENTREPRISE : ........................................................................................3
2.SECTEUR D’ACTIVITE .............................................................................................................3
3.SITUATION GEOGRAPHIQUE.................................................................................................3
4.CONSEIL D’ADMINISTRATION ET ADRESSE COMPLET DE LA SODECOTON ..........5
a. CONSEIL D’ADMINISTRATION........................................................................................5
b. ADRESSE COMPLET DE LA SODECOTON ....................................................................5
ORGANIGRAMME HIÉRARCHIQUE ............................................................................................................6
CHAPITRE II : DEROULEMENT DU STAGE ......................................................................................7
PHASE D’IMPREGNATION.................................................................................................................8
1. PONT BASCULE .........................................................................................................................8
2. RECEPTION ET MANUTENSION DES GRAINES ................................................................9
3. NETTOYAGE ET DECORTICAGE............................................................................................9
4. PRESSION ..................................................................................................................................10
Description du procède .......................................................................................................................10
5. EXTRACTION ............................................................................................................................11
a. Partie extraction.....................................................................................................................11
b. Distillation partielle ou primaire ..........................................................................................12
c. La Neutralisation ...................................................................................................................13
d. Distillation secondaire ...........................................................................................................14
e. Condensation ..........................................................................................................................14
6. PELLETISATION ......................................................................................................................15
7. CHAUIERE ................................................................................................................................16
8. RAFFFINERIE ..........................................................................................................................17
a. La phase de prétraitement ....................................................................................................17
b. La phase de décoloration \\ bleaching ..................................................................................18
c. La phase de désodorisation ...................................................................................................18
9. Fabrication de bouteille et des bouchons...................................................................................20
a. Fabrication des bouteilles......................................................................................................20
DESCRIPTION DU PROCEDE ..................................................................................................20
b. Fabrication des bouchons......................................................................................................20
10. Embouteillage .............................................................................................................................20
11. Laboratoire ..................................................................................................................................21
a. Détermination du titre hydrotimétrique (TH) ....................................................................21
b. Détermination du titre alcalimétrique (TA) ........................................................................21
c. Détermination du titre alcalimétrique complet (TAC) ......................................................22
d. Détermination de l’indice d’acidité ......................................................................................22
e. Détermination de la teneur en savon ...................................................................................23
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 12. Magasins .....................................................................................................................................24
CHAPITRE III : REMARQUES ET SUJECTIONS .............................................................................25
1. GENERALITE ............................................................................................................................26
a. REMARQUES POSITIVES .................................................................................................26
b. REMARQUES NEGATIVES ...............................................................................................26
c. SUGGESTIONS Les suggestions que nous pouvons apporter à ce niveau sont les
suivantes : .......................................................................................................................................26
CONCLUSION GENERALE ...................................................................................................................27

29