Rapport de Stage Sofavinc Modif

REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON
Paix-Travail-Patrie Peace-Work-Fatherland
s ******* *******
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR MINISTRY OF HIGHER EDUCATION
******* *******
RAPPORT DE STAGE ACADEMIQUE

A
SOFAVINC
Spécialité :Industries Alimentaires
Rédigé et soutenu par :
NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella
Etudiante 1er année BTS option IA
Sous l’encadrement de :
Mr. KOUOTANG Joseph
Année académique : 2019-2020

SOMMAIRE
SOMMAIRE……………………………………………………………………………………
REMERCIEMENTS……………………………………………………………………………
AVANT PROPOS………………………………………………….………………………….
RESUME………………………………………………………………………………………
INTRODUCTION………………………………………………………………………………
I. PRESENTATION ET DESCRIPTION DE L’ENTREPRISE………………………….
1. Historiqueet présentation de l’entreprise………………………………………………….
2. Description de l’entreprise……………………………………………………………….…..
II. DEROULEMENT DU STAGE…………………………………………………………….
PROTOCOLE DE STAGE ……………………………………………………………………
PRESENTATION DU DEPARTEMENT PRODUCTION…………………………………..
A_SECTION WHISKY…………………………………..
- RECEPTION DE LA MATIERE PREMIERE ET PREPARATION DU MATERIELE
1 -ELABORATIONWHISKY………………………………………………………………….
2_CONDITIONNEMENT WHISKY…
B-SECTION ELABORATION VIN…………………
RECEPTION DE LA MATIERE PREMIERE ET PREPARATION DU MATERIEL
ACTIVATION ………………………………………………………………………………….
FERMENTATION ……………………………………………………………………………
ALCOOLISATION……………………………………………………………………………..
CLARIFICATION…………………………………………………………………………….
FILTRATION………………………………………………………………………………..
CORRECTION…………………………………………………………………………………
C_SECTION NECTAR…………………………………………………………………
RECEPTION DE LA MATIERE PREMIERE ET PREPARATION DU MATERIEL
NETTOYAGE
ELABORATION DES NECTARS
D – SECTION LABORATOIRE
III – CONSTACTS
REMERCIEMENTS
Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 2

Nos remerciements s’adressent particulièrement :
 Au président Mr FOKOU Bernard ( promoteur de la société SOFAVINC) pour avoir

envisagé la création de cette auguste entreprise qui regorge en son sein un bon nombre de
Camerounais.
 A Madame FOKOU Trésor (Directrice Générale des entités de Yaoundé) et à Mr NIDHAL
(directeur délégué de SOFAVINC) à Mr MOUAFFO (directeur adjoint de SOFAVINC)de
nous avoir permis de réaliser ce stage au sein de leurs entreprise.
 A Mr KOUOTANG Joseph (chef de département production) qui nous a guidé et bien

orienté et consacré beaucoup d’effort pour le suivi de notre rapport du début à la fin .
 A Mr MBAH Fabien pour tout le soutien moral et les efforts consentis pour le démarrage
et la réalisation de ce stage .
 A tous les responsables d’ISSBA Mr et Mme DJEUMO de nous avoir admis dans son
établissement, ainsi qu’à Mr KANGUI André pour tout le soutient apporte tout a long de
notre parcourt
 A mes parents pour leurs soutient
 A tous mes collègues et tout le personnel administratif de SOFAVINC pour l’accueil
chaleureux qu’ils ont eu à notre égare
AVANT PROPOS
Dans le souci de palier aux problèmes de chômage et au non professionnalisme des
jeunes, un pays comme le nôtre se lance à la recherche des voies et moyens pour son
développement, la nécessité d’une main d’œuvre déjà qualifiée et prête à s’imposer avec
vivacité. C’est sans doute pour cette raison que le gouvernement camerounais afin de
règlementer ce milieu et promouvoir la compétitivité a mis sur pied un accent particulier
sur la formation professionnelle des jeunes par l’établissement des reformes dans
l’enseignement supérieure privé . Ainsi ,l’Institut Supérieure des Sciences Biologiques et
Appliquées (ISSBA) donne libre choix a tout jeune titulaire d’un baccalauréat de
suivre ses études pendant DEUX ANS afin d’obtenir un BTS (Brevet de Technicien
supérieur ) dans l’une de ses spécialités . Ceci dans le but de former des jeunes
entrepreneurs capables d’innover dans tous les secteurs d’activités et de donner
leurs contribution à l’émergence du Cameroun .Ainsi, à la fin de la première année , tout
étudiant est appeléà faire un stage académique dans une entreprise de son choix
pour rallier la théorie à la pratique et être capable de rédiger un rapport de stage
.C’est dans ce contexte que nous avons effectué notre stage à SOFAVINC (Société de
Fabrication des Vins du Cameroun). Pendant la période du 20 juin au 18 août 2020.

INTRODUCTION
L'industrie alimentaire, encore appelée industrie agroalimentaire » (en abrégé IAA)

est l'ensemble des activités industrielles qui transforment des matières premières issues de
l'agriculture, de l'élevage ou de la pêche en produits alimentaires destinés essentiellement à
la consommation humaine. Dès lors l'aventure dans ce secteur d'activité demande du
professionnalisme. Ainsi, Le stage de première année est un stage ouvrier de huit semaines
du 20 Juin 2020 au 18 Aout 2020, est une partie intégrante du cursus de formation et
constitue pour chacun d'entre nous le premier contact avec le monde de l'entreprise.
Dans notre cas, étudiante de première année, ce stage est basé sur l'observation d'une
unité de production au sein d'une entreprise industrielle. Ainsi, il y a une découverte de
l'environnement de l'entreprise avec ses contraintes matérielles et humaine, mais aussi de la
réalité du monde Professionnel plus particulièrement de celle des ouvriers. Etant de futurs
techniciens de production, ce stage nous permettra d'être plus attentifs vis-à-vis des
différentes opérations menées par la classe ouvrière. Ceci nous permettra de développer
interactivité et synergie entre formation théorique et expérience pratique et ce tout en
assurant un encadrement rapproché et une coordination appropriée entre l'université et
l'entreprise d'accueil. Cette expérience avec le monde du travail, nous permettra de se
confronter à la vie professionnelle : intégration dans une équipe, respect des horaires, des
règles, assumer les responsabilités, effectuer différentes tâches en un temps limité.
Nos missions en tant que stagiaire seront de maitriser les différents contours au
niveau de l'élaboration (des vins, des nectars de fruit, du whisky), du conditionnement et du
laboratoire.
Tout au long de ce rapport, nous partagerons cette expérience. Après une

présentation générale de l'entreprise et une analyse des travaux effectués, pour enfin terminer
par une observation personnelle globale de la société SOFAVINC SARL.

I.PRESENTATION ET DESCRIPTION DE
L’ENTREPRISE

1. Historique et Présentation de l’entreprise
La Société de Fabrication des Vin du Cameroun (SOFAVINC) est une entité du groupe
FOKOU. Le groupe FOKOU a donné lieu à la mise sur pied de plusieurs autres entités
qui travaille entre elles en étroite collaboration et aussi avec les autres entités
présente dans les pays suivants : le Cameroun ;Tchad ;la République Centrafricaine ;le
Congo ; le Gabon .
Les différentes entités du groupe FOKOU sont les suivants :
Ville ou
Dénomination Signification
pays
SOFAVINC Société de fabrication des vins du Cameroun Yaoundé
SOFAMAC Société de fabrication des matériaux de construction Yaoundé
CADCIA Visite technique automobile Yaoundé
LES ACIERIES DU CAMEROUN Fabrication des matériaux de construction Douala
NEWS FOODS Fabrication des produits alimentaires Douala
SMALTO Fabrication des peintures et vernis Douala
BOCAM Fabrication des huiles de moteur Douala
G.I.M. GAZ Production du gaz industriel et médical Douala
SOTRASCAM Société de transite Douala
O.C.A Office de courtage et d’assurance Douala
LES CABLERIES Fabrication des câbles électrique Douala
CODECO Fabrication des produits cosmétiques et détergents Congo
SFPAL Fabrication des fers et produits d’aluminiums Congo
SOFAPRAL Fabrication des produits alimentaires Congo
SOGAMATEC Fabrication des matériaux de construction Gabon
S.C.T.B La société camerounaise des transformations de Yaoundé
bois
Créer en 1993 , la Société de Fabrication des Vins du Cameroun en abrégé

« SOFAVINC »est une Sociétéàresponsabilité limite (SARL) et a pour principale
missions la production , la commercialisation et la distribution des vins . Elle officie aussi
en tant que distributeurs exclusifs de certains produits importésà l’intérieur du territoire
national. L’usine de production est installée dans la zone industrielle de la ville de
Yaoundé III au quartier Nsam ou elle occupe une superficie de 12 699 m².
La SOFAVINC met sur le marché une gamme très varié de produits composés de :
 Vins de tables
 Vins mousseux (champagne)

 Nectar à base de concentré de jus naturel
 Boissons spiritueuses (Whisky)
La SOFAVINC compte une usine et sept agences réparties comme suit sur le territoire
national :
 Agence de Douala
 Agence de Bamenda
 Agence de Bafoussam
 Agence de Garoua
 Agence de Bertoua
 Agence de Ngaoundere
 Agence de Maroua
La SOFAVINC a à son actif trois gammes de produit :
o Vins tels que :
Vinosol
Casanova
Baron de Madrid
Baron de Madrid le vieux
Tropical Sangria
Maria
Cuvé du roi
Diamanté
Capo merlo
Grand Château
El Delisiodo
Castillo Del Rio
Florida
Reserve du comte
o Whiskys tels que :

Mopao
Rhum Café
Strong Gin
Maluli

Kitoko
Pastis
Apollon
Old Whisky
Rhum Brujas
Ponche Saint Pierre
SKREAM Whisky
o Les nectars (Fruitas) tels que :

fruitas raisin
fruitas pommes
fruitas Ananas coco
fruitas Ananas
fruitas Cocktail
Orange
Mangue Orange
Ses coordonnées sont les suivantes :
 Son siège social : Yaoundé

 Sa boite postale : 13594 Yaoundé
 Registre de commerce : N° 93BO27 du 24/11/1992
 N° Contribuable : M 1292200000448L
 Tel : 2 22 31 18 10
 Fax : 2 22 31 65 86
 E-mail : secretariat@sofavinc.com
 Nombres d’employés : environs : 230
2. Description de l’entreprise
a) Organigramme des différentes fonctions de l’entreprise

Directeur Adjoint
b) Règlement intérieur
Le présent règlement :
 Précise des mesures d’applications de la réglementation en matièred’hygiène, de sécurité

et de discipline générale.
 Exige le port du masque (cache-nez) pour des raisons de protections contre le COVID 19
 Imposeà tous les salariés de l’entreprise le respect des mesures barrières tels que : le
lavage des mains et la distanciation social
 Interdit l’usage des téléphones pendant les heures de travaille

c) Horaire de travaille
Le personnel travaille selon les horaires ci-après :
Personnels Horaires Jours de travail

7H30 _12H30
Le personnel administratif à plein temps Lundi à vendredi
15H00_18H30
7H00_15H00
Le personnel opérationnel (3 quarts)
15H00_23H00 Lundi à samedi
23H00_7H00
d) Pointage
Le pointage est obligatoire pour l’ensemble du personnel ; le personnel doit pointer :
 A l’entrée et la sortie de l’usine

 Au début et à la fin effective du travail

II. DEROULEMENT DU STAGE
Notre stage s’est déroulé suivant la grille ci-après :
PERIODE CENTRE D’INTERET OBS Responsable

23/6 au 25/6/20 WHISKY : Suivi de l’élaboration et 6jrs Mr EKULE
conditionnement des whiskies
26/6 au 4/7/20 ELABORATION VIN : suivie de l’élaboration des 6jrs Mr TAKOUGANG
vins
06/7 au 11/7/20 ELABORATION NECTAR : suivi de 6jrs Mr DJIOJO
l’élaboration nectar
13/7 au 18/7/20 CONDITIONNEMENT VIN : suivi du 6jrs Mr KAMDOUM
conditionnement des vins
20 /7 au 25/7/20 LABORATOIRE : suivie de l’analyse des vins et 5jrs Mme SALAM
liqueurs
28/7 au 29/7/20 Révision générale 2jrs Mr KOUOTANG
30/7 au 18/8/20 Participation aux opérations de production au 17 jrs Mr KAMDOUM
conditionnement vin et au nectar et au whisky Mr EKULE
1. Organisation du département production
Tout notre stage n’était concentré qu’au niveau du département production. Ce dernier a à sa
tête un chef département production (CDP) qui organise et coordonne les activités dans le
service. Le département production est subdivisé en 05 sections principales qui sont :
- La section whisky
- La section élaboration vin
- La section élaboration nectar
- La section conditionnement vin et nectar
- La section laboratoire
Chaque section est dirigée par un chef section qui rend directement compte au chef de
département production. Le travail y est organisé en service de quart de 7h_15H ; 15H_23H
et 23H_07H en fonction des besoins du service commercial
a) Section whisky
La section whisky est une zone où tous les whiskies de l’entreprise sont élaborés et
conditionnés. La zone whisky comporte plusieurs secteurs :
- Le secteur des bureaux des chefs (le bureau de chef section, du chef de quart, des
administrateurs)
- La zone tampon : c’est une zone où sont stockés les produits semis finis.
- La zone de production : c’est la zone où sont effectués les Operations de productions
- La zone d’élaboration : c’est la zone où tous les whiskys sont élaborés
La section whisky est composée de deux grandes parties savoir :

La partie élaboration et la partie conditionnement
1. 1 Elaboration whiskies
- Réception de la matière première
Pour élaborer les whiskies on a tout d’abord besoin de l’eau, de l’alcool, auquel on additionne
quelques ingrédients
 L’eau : utilisée pour la préparation est une eau provenant du forage. Cette eau
avant d’être utilisé est d’abord bien adoucie dans le but d’éliminer les ions (tels
que l’ionsodium (Na+) ; l’ionmagnésium (Mg²+), l’ion calcium (ca²+), l’ion
potassium (k+)) qui pourraient modifier le whisky ou mêmes le dénaturer.
Cette eau de forage est adoucie à l’aide d’un adoucisseur. L’adoucisseur lorsqu’il est dégénéré
est régénéré avec une eau salée (pour cela on utilise un bac à sel dans lequel on introduit 5
sacs de sel).L’eau adoucie est stocké soit dans une grande cuve rouge à l’extérieure de la zone
whisky ou peut être stockée dans des cubitainers. Ceci après filtration (effectuée par un filtre
à plaques)
 L’alcool :
Il arrive après avoir été commandé ; puis est stocké dans des cuves à l’extérieur de la zone
whisky ; ensuite un agent du labo vient effectuer des tests, pour vérifier certains
paramètres. Avant la préparation du whisky, l’alcool contenu dans des cuves à l’extérieur
est stocké dans des cuves d’alcool de la zone whisky.
- Préparation du matériel
Pour la préparation du whisky on utilise le matériel suivant :
 Les cuves
En ce qui concerne les cuves, on utilise 3 types des cuves à savoir :
 La cuve de mélange :
Dans laquelle on effectue la préparation.
 La cuve tampon
Dans laquelle on envoie la préparation déjà élaborer est filtrée à l’aide des filtres à plaques.
 La cuve poumon :

Qui reçoit la préparation déjà filtré et analysée et prête pour le conditionnement.
Schéma d’une cuve
 Les tuyaux flexibles
Permettent de faire circuler la préparation d’une cuve à une autre. Ils permettent également
le transfert l’eau et l’alcool dans la cuve de mélange.
 Les filtres à plaques :
Ils sont utilisés pour des filtrations à l’aide des plaques. On distingue 02 types de calibres des
plaques :
- Calibre K7 qui n’est pas fins et est utilisé pour l’élaboration des whiskies sucré
- Calibre K60 : qui est utilisé pour la filtration des whiskies et de l’eau.
 Les pompes DELOULES : Elles permettent d’accélérer le passage du produit d’un

point A (cuve d’alcool ou cubitainers d’eau) à un point B (cuve de mélange).

 Les pompes pneumatiques ou pompes à air : Elles permettent le passage des liquides en
grande quantités (comme l’eau).
 Récipients
 La Balance : utilisé pour peser les produits.
 Les seaux poubelles (50L)
 Les gaines (20L)
Nettoyage
Avant de procéder à la préparation on s’assure que le matériel est bien propre ; c'est-à-dire les
cuves, les circuits, les tuyaux, les pompes, etc. ……...
Le lavage s’effectue avec la soude. cette soude est diluée dans de l’eau et bien pulvérisée à
l’intérieur de la cuve .puis cette solution de soude est évacuée par rinçage ;ensuite un agent
se charge de bien frotter l’intérieur à l’aide d’une toile et d’une brosse ceci en entrant dans
la cuve ; par le trou d’homme .Ensuite la cuve est bien rincée avec de l’eau ,puis un agent du
labo se charge de faire des tests à la phénolphtaléine pour vérifier l’absence de soude .
NB : En lavant les cuves, les tuyaux ainsi que les pompes utilisés sont aussi lavés. Les fûts ;
seaux poubelles ; gaines sont également lavés avec de l’eau à laquelle on ajoute de la soude
puis sont copieusement rincés.
La zone whisky comprend quatre (4) blocs de préparations à savoir :
- Le bloc 1 ou zone mixte : qui sert à la préparation des whiskies sans sucre tels que : le
mopao ; le old whisky ; le strong gin et Apollon.
- Le bloc 2 : pour la préparation des whiskies sucrés tels que : le rhum café et le ponche
saint pierre
- Le bloc 3 pour la préparation des whiskies au lait tels que : le SKREAM whisky
- Le bloc 4 : Pour la préparation du PASTIS
CAS PRATIQUE : MOPAO
Avant de procéder à la préparation on s’assure d’abord que l’eau est bonne pour la
préparation c’est à dire s’assurer qu’elle a été bien adoucie. ¨Pour cela on procède à un test
en utilisant le kit d’analyse de l’eau qui comprend :

- Un flacon de H1 (de couleur verte)
- Deux flacons de H2 (qui sont incolores)
- Un tube a essaie gradué de 10ml
- Une seringue de prélèvement
A l’aide de la seringue on prélève 5 ml d’eau qu’on introduit dans le tube à essaie .dans ce
tube à essaie on introduit 3 goutes des H1 après agitation on introduit 1 à 2 goutes de H2. Si
l’on obtient la coloration verte a une goutes alors l’eau a été parfaitement adoucie par contre
si la coloration verte est obtenue a deux goutes c’est à peine acceptable.
NB : Ce test est effectué d’abord au niveau de la station d’eau ensuite au niveau des
cubitainers.
Même après avoir effectués ce test un échantillon est prélevé et amené au laboratoire ; pour
analyses. Lorsque le labo donne son ok alors la préparation peut commencer.
Le MOPAO est un whisky sec (qui ne contient pas de sucre). Pour sa préparation l’on a
besoin d’alcool ; de l’eau en plus de quelques ingrédients (aromes,colorants,…).
Pour effectuer les Operations de transferts de l’’alcool et de l’eau dans le cuve de mélange un
circuit est préalablement branché. Ce circuit contient : un tuyau d’aspiration (tuyau A) et un
tuyau d’éjection (tuyau B)) ; une pompe deloule ; la cuve de mélange et la cuve d’alcool.
Dans la cuve de mélange est d’abord introduit de l’alcool. Pour cela l’extrémité du tuyau A
sera connecté à la vanne des sales de la cuve d’alcool et l’autre extrémité sera connecte (à
l’aide d’un joint et d’un collier) à l’entrée de la pompe Deloule. L’extrémité du tuyau B est
connecté à la sortie de la pompe et l’autre extrémité est connectée à la vanne des sales de
la cuve de mélange. L’alcool est pompé jusqu'à une quantité bien déterminé et mis en
agitation. Ensuite on y ajoute de l’eau cette fois ci ; l’extrémité du tuyau A d’aspiration est
placé dans des cubitainers d’eau .L’eau est ajoutée jusqu'à une quantité bien déterminé.
Après avoir introduit l’alcool et l’eau on ajoute des ingrédients. Ces ingrédients sont au
préalable pesés par le préparateur. L’agitation dure environs 60 minutes de temps.
Après ces 60 minutes, un échantillon est prélevé via le robinet de prélèvement pour le
laboratoire et constitue l’avant filtration ; le laboratoire fait des analyses ; si ce dernier
donne son ok alors le processus de filtration peut commencer mais avant, le préparateur note
le volume de MOPAO contenue dans la cuve de mélange.

Apres filtration par plaques (calibres K60) le MOPAO quitte de la cuve de mélange à la cuve
tampon. Puis le préparateur prélève un échantillon dans la cuve tampon pour le laboratoire
ce qui est appelé après filtration .Le laboratoire effectue des tests s’ils sont bons il donne
son ok pour l’envoie au poumon.
Avant d’envoyer le mélange à la cuve poumon le préparateur note le volume de MOPAO

contenue dans la cuve tampon. Le MOPAO est donc prêt à être conditionné.
1. 2 Conditionnement whiskies
Les différentes formes de conditionnement sont :
- Dans les sachets plastiques 5cl

- Dans les bouteilles de : 1L ; 0.70L ; 5L ; 10cl ; 20cl.
IL existe 4 lignes de conditionnement dans la zone whisky à savoir :
 La NIDAN PACKAGING :
C’est une chaine qui permet de conditionner dans des sachets plastique de 5cl des
whiskies tels que : le MOPAO ; le Rhum Café ; le Strong gin ; pastis.
 La Soutireuse INVIA :
Qui permet de conditionner dans des bouteilles de 1L, 0.70L, 5L les whiskies tels que :
le pastis 1L ; Apollon 1L ; Strong Gin 1L, Rhum café 1L ,0,75L.
 L’AMS FERRARIE :
Qui permet le conditionnement dans des bouteilles de 10 CL ; 20CL ; des whiskies tels
que : le pastis, apollon, strong gin, rhum café .Elle est constitué de plusieurs autres
machines tels que :
 la souffleuse : qui permet de souffler les préformes et les données la forme de
la bouteille
 La rinceuse, la remplisseuse la bouchonneuse : tous chargés de désinfecter les
bouteilles introduit le liquide nu dans les bouteilles puis mettre les bouchons sur
ces bouteilles
 L’étiqueteuse, la vigneteuse : elles sont chargées de mettre les étiquettes et
ensuite les vignettes
 La dateuse : pour le code.
Ces lignes de conditionnement sont supervisées par :
 Un chef de quart :
 Un préparateur :
 Un chef d’équipe :
 Un maintenancier :
 Des agents
Processus de conditionnement
CAS DU MOPAO
Le conditionnement est effectué par une équipe composée de :
 Un opérateur sur machine

 Un chef d’équipe (chargé de la mise en cartons)
 Et 3agents (chargés de l’ensachage)
Le MOPAO 5cl est conditionné par la NIDAN PACKAGING
Le MOPAO quitte de la cuve de mélange à la cuve tampon après filtration ; et de la cuve

tampon à la cuve poumon et de la cuve poumon à la machine.
Avant de procéder à la production l’opérateur fait d’abord une purge de 50L( dans des
seauxpoubelles )pour nettoyer le circuit ( car après lavage ; ce dernier contient de
l’eau ;puis deux échantillons sont conditionnés l’un va au le laboratoire pour le lancement
du produit et l’autre échantillon pour l’étuve . le laboratoire va effectuer des analyses pour
s’assurer que tout est conforme (Si tout est conforme, le laboratoire donne son ok pour la
production ; par contre s’il ne donne pas son accord l’opérateur va refaire une autre purge.).
une fois que le laboratoire donne son accord la production peut commencer .
La préparation entre dans le réservoir de la machine puis avec un mécanisme bien précis et
automatique les sachets déjà souder et remplie de MOPAO arrivent sur le tapis, puis sont
récupérés dans des seaux poubelles . Trois agents sont chargés de faire des paquets (un
paquet comprend 20 sachets) en utilisant des plastiques 22x29 cm .Un autre agent se charge
de la mise en carton de ces paquets (un carton contient 12 paquets) et du remplissage des
palettes (une palette contient 80cartons) il se charge également de mettre la date de

production sur les cartons. A la fin de la production ces cartons sont envoyés dans la zone
tampon (à l’aide d’une transpalette) et laisser 24H en observation.
Le lendemain ,après la production un agent est chargé de vérifier les paquets en séparant le
bons paquets des mauvais (les bons sont ceux qui ne contiennent pas d’écoulement du
produit tandis que les mauvais paquets sont ceux dans lesquels il y’a eu écoulement du
produit ).ces bons paquets sontscellésà l’aide d’une scelleuse manuelle et un autre agent est
chargé de faire la mise en carton et le scellage de ces cartons, ceci a l’aide d’un scotch (un au
milieu 4 aux cotés ), il mentionne sur le carton la date de scellage et les classent sur une
palette (après scellage une palette contient 70 cartons).
Ces palettes sont envoyées dans le magasin des produits finis l’aide de l’hyster après la
facturation.
b) Elaboration du vin
Le vin est un produit obtenu exclusivement par la fermentation alcoolique, totale ou partielle,
de raisin frais, ou de moût de raisins.
Le raisin provient de la vigne de vin qui appartient à la famille botanique des vitacées.
On distingue :
 Les vins blancs

 Les vins rouges
 Les vins rosés

Ces différentes colorations de vins sont dues à la différence de coloration du moût, car on a le
moût blanc et le moût rouge. Les vins rosés, sont initialement des vins blancs auxquels on a
ajouté quelques produits roses.
Ces vins sont classés en 04 gammes à savoir :
 Les vins secs,

 Les vins sucrés pasteurisés : ce sont des vins secs auxquels on a ajouté du sucre et
effectués la pasteurisation,
 Les vins glycériné pasteurisés : ce sont toujours des vins secs auxquels on ajoute de la
glycérine puis on pasteurise,
 Les vins mousseux (champagne) : ce sont des vins secs qui subissent un processus de
carbonatation.
La section élaboration vins, élabore les vins secs.
Les vins pasteurisés ; commencent leurs début de préparation à la section Elaboration vin et
s’achèvent à la section nectar.
Cette zone comporte comme personnel :
 Un chef section
 L aide technicien
 Trois chefs de quart
 Les contrôleurs de transvasements
 Les agents d’élaboration.
1. 1 Présentation du materiels
Pour élaborer le vin l’on a besoin de certains matériels tels que :
 Les cuves : Elles sont au total 84 cuves donc deux endommagés (environ 16000l,
environ 21000L, environ 50000L, environ 100000L).
Ici les cuves utilisées ne contiennent pas d’agitateurs pour effectuer des mélanges ; ainsi
pour effectuer des mélanges ont procède à des brassages (remontages) qui se font en circuit
fermé.

 Des tuyaux flexibles. Les tuyaux permettent d’effectuer des transvasements d’une
cuve à une autre. Ils permettent aussi d’effectuer des remontages en circuit fermé et
des filtrations.
 Les pompes centrifugeuses : elles permettent de transvaser le vin d’une cuve A (cuve
émettrice) à une cuve B (cuve réceptrice).
 Les pompes pneumatiques ou pompe à air. Elles permettent d’’effectuer des
transvasements ceci en utilisant de l’air.
 Les filtres terres VELO : ils fonctionnent à l’aide de la terre d’où le nom « filtre
terre ». C’est un filtre utilisé pour filtrer le vin.
 Les filtres à plaques : permettent de filtrer le vin dans le but d’éliminer même les
particules extrêmement petites. Ils fonctionnent en utilisant des plaques.
Les plaques utilisées sont de calibrage divers :
- Calibre K12 (fine)

- Calibre K 60 (extrêmement fine)
 Les futs : ils servent de récipients.

 Les gaines ; les sceaux poubelles : ils servent de récipient lors de l’élaboration du vin.
 L’agitateur : permet d’homogénéiser les produits avant de les ajouter au vin ceci pour
éviter l’obtention des grumeaux.
 Balance : pour peser les produits
1. 2 Nettoyage
Le nettoyage s’effectue de la manière suivante :
 Pré lavage : rincer la cuve avec une solution de soude pendant un bon bout de temps
 Nettoyage proprement dit : l’agent entre à l’intérieur de la cuve et fait un brossage pour
éliminer toutes particules salubres.
 Rinçage : rincer les partis de la cuve (intérieur et extérieur) à grandes quantités d’eau.
 Vérification de l’absence de soude par un agent du laboratoire

1. 3 Réception de la matière première
Comme matière première on a besoin de :

 L’eau
 Le moût
 L’alcool
 Produits
L’eau utilisée provient de la CDE (société camerounaise des eaux) ou du forage.
L’alcool arrive par commande et est stocké dans des cuves d’alcool de l’élaboration vin, ceci
après analyse du laboratoire pour vérifier sa conformité.
LE MOUT : c’est le concentré du jus de raisin qui n’a pas encore subit la fermentation
alcoolique.Après commande, ce mout arrive dans des futs et est stocké dans le magasin
mout. .En fait on distingue deux types de mouts : le mout rouge et le mout blanc. Ces
différences de colorations du mout sont à l’origine de l’obtention d’un vin blanc ou d’un vin
rouge.
L’élaboration du vin se fait en 6 étapes bien précises à savoir :
 L’activation
 La fermentation
 L’alcoolisation
 La clarification
 La filtration (par terre et par plaques)
 La correction
i L’activation
Cette étape consiste a activé les levures qui vont permettent la fermentation. Pour donc activer
ces levures, il faut les introduire dans un milieu favorable ; ce, lieu doit être riche en eau et en
nourriture .Les levures vont commencer leur activation dans des futs et la terminer dans des
cuves pour ensuite se multiplier.
Dans les cuves destinées à l’activation on introduit de l’eau, ensuite on pompe le mout
(contenues dans des futs de 200L stockés au magasin mout) cela en élaborant un circuit
comprenant : des pompes (pompes centrifuges et pompes à air) des futs ; des tuyaux. Puis
sont introduit des produits d’activation .Tout cela pour préparer le milieu pour que les levures
déjà activés viennent se multipliés.
Les levures commencent leur activation dans des futs d’activation. Pour cela dans ces futs est
introduit une quantité d’eau ensuite une certaine quantité de moût ; ensuit on introduit les
levures ; ces levures avant d’être introduit sont bien homogénéisées.
Ce mélange est laissé pendant près de 5 h pour permettre aux levures de bien s’activés .Après
ce temps les levures bien activées seront pompées dans des cuves d’activations. Une fois dans
ces cuves d’activation ces levures vont commencer leurs multiplications.
NB : l’activation dure 24H.
ii La fermentation
La fermentation alcoolique est un processus biologique par lequel des sucres (glucides,
principalement le glucose) sont transformés en alcool (éthanol) dans un milieu liquide, privé
d’air. La fermentation est un processus chimique naturel pendant lequel le jus de raisin va se
transformer en alcool sous l’action du sucre contenu dans le mout et des levures
La réaction libère de l’énergie. La plupart des ferments micro organiques (levures) qui ont la
capacité de fermentation alcoolique utilisent cette réaction pour gagner temporairement de
l’énergie quand l’oxygène nécessaire à la respiration cellulaire manque.
Le mélange obtenus après l’activation constitue la levure qui sera utilisée et partagée dans
des cuves de fermentation à proportion bien déterminer. Ces cuves contenant au préalable
de l’eau et une quantité de moût et des produitsd’activations (ferments).
Apres avoir établie ce mélange on effectue des remontages pour permettre de bien agiter ; cela
pendant 1H. Le sucre contenu dans le moût entre en contact avec les levures et qui se
transforme peu à peu en alcool.
Au cours de la fermentation des composés secondaires vont être libérés tels que : le gaz
carbonique, de l’éthanol (l’alcool), les glycérols qui apporte l’onctuosité au vin, l’acide
succinique, l’acide acétique (c’est l’acide du vinaigre) et des composés aromatiques (les
esters). Le moût commence alors à chauffer. Sous l’action du gaz carbonique il commence
même à bouillonner. Mais attention, aux alentours de 35-37°C, les levures sont tuées par la
chaleur fermentation cesse. Il est donc indispensable de réguler cette température.

C’est la raison pour laquelle un agent ce charge constamment de contrôler de temps en temps
la température et la densité des levures. La température joue un rôleimportant : trop basse ; les
levures cessent de travailler ce qui donnera un vin moins alcoolisé que le raisin l’aurait
permis.
Trop élevé le vin risquera d’être altéré. Une fois que les levures ont transformés tout le sucre
en alcool, la fermentation alcoolique s’interrompt. Ce processus dure généralement une à
deux semaines ; le vin qui en résulte, est alors encore trouble car chargé de particules
maintenues en suspension par le gaz carbonique.
iii L’alcoolisation
L’alcoolisation est un procédé qui consiste à introduire de l’alcool dans le vin.
Le processus d’alcoolisation se fait de la manière suivante :
 On remplis dans des futs , l’alcool que l’on devra utilisé .Ceci en effectuant un
transvasement de la cuve d’alcool aux futs d’alcool en passant par des tuyaux et une
pompe à air.
 Avant d’introduire cet alcool dans des cuves d’alcoolisations ‘ ;il faut au préalable
branché deux circuit : le circuit de transvasement ;qui va transvasé le vin fin
fermentation de la cuve de fermentation à la cuve prévus pour l’alcoolisation et le
circuit pour transvasé l’alcool .C’est après 2000L de vin transvasé dans la cuve
réceptrice qu’on ajoute 1fut d’alcool.
 Après cela on effectue des brassages pour bien mélanger l’alcool au vin ; ceci
pendant près d’une heure.
iv La clarification
Après la fermentation et l’alcoolisation le vin obtenu est troublé car il contient beaucoup de
corps étrangés qui peuvent dénaturer ce vin.
Pour clarifier le vin, on procède de la manière suivante :
 Pendant que le vin se repose dans la cuve d’alcoolisation, les particules en suspension sont
attirées naturellement vers le fond. On transfère alors le vin dans une nouvelle cuve bien
propre ; pour commencer l’opération, tandis que les dépôts restent dans le logement
précédent.

 On introduit dans le vin, certains produits de clarification qui vont coaguler puis
précipiter les particules vers le fond de cuve :
o Le premier produit avant d’être introduit dans la cuve est d’abord bien homogénéisé
avec de l’eau et à l’aide d’un agitateur. Ceci pour éviter l’obtention des gemmaux.
o Puis un agent ce charge de le mettre dans la cuve (il met gobelet par gobelet) ceci
pendant le transvasement
o Puis 30 minutes après un deuxième produit est ajouté .ce produit avant d’être ajouté
est d’abord bien homogénéisé avec de l’eau chaude.
o Ensuite il est ajouté dans la cuve (gobelet par gobelet) ceci pendant le transvasement
Le mélange est laissé en agitation pendant 1H (ceci en effectuant toujours des remontages en
circuit fermé)
La clarification dure environ une à deux semaines pour permettent à ces produits de bien
propulser toutes les corps étrangés vers le bas.
v La filtration
La filtration est un procédé de séparation permettant de séparer les constituants d’un mélange
qui possède une phase liquide et une phase solide au travers d’un milieu poreux. (Un qui
laisse passer les liquides ; les gaz ; la lumière).
Elle permet en effet d’’obtenir la brillance et la limpidité agréable aux yeux du

consommateur ; et de stabilise microbiologiquement le vin (élimine la turbidité).
Ainsi pour effectuer la filtration on a besoin des filtres bien spécifiques.
Il existe différents types de filtres permettant la filtration à savoir :
 Le filtre terre :système de filtration des vins sur plaque avec terre en position vertical.
Le filtre terre a principalement pour objectif de débarrasser le vin de toute impureté en
suspension.
Après la filtration le vin filtré est transféré dans une cuve bien propre (soigneusement lavée à
la soude et bien rincée et analysée par un agent du labo)
La filtration par terre est la première filtration effectuée ; après celle-ci un échantillon est
prélevé pour être analysée au labo. Le labo effectue des tests pour vérifier le taux de turbidité

dans le vin ; si la turbidité est à zéro alors le vin a été bien filtré par contre si y’a encore la
présence de certaines particules, alors une deuxième filtration sera effectué.
Filtre terre
 Le filtre à plaques : système de filtration des vins sur plaques en position

horizontales. Le filtre à plaques est composé d’un nombre variable de plateaux
verticaux entre lesquels s’installent les plaques filtrantes. Les plaques sont composées
de cellulose, diatomées, fibressynthétiques, fibres de coton, perliterésine, silice….
On utilise ce filtres pour enlever les particules extrêmement petites du vin .on
l’utilegénéralementaprès avoir utilisé le filtre terre, et principalement dans le cas où le filtre
terre n’a pas tout enlevé les particules dans le vin.
Après filtration un enchantions est envoyée au labo pour les analyses

Filtre à plaques
vi La correction
C’est la dernière étape à suivre lors de l’élaboration d’un vin. Jusqu’ici l’on ne sait pas
exactement de quel vin il s’agit, si c’est un vinosol, un Casanova, ou même un castio. Ainsi
cette étape permet de savoir exactement le vin dont il est question. Cela en introduisant dans
notre vin filtré les ingrédients ; les produits avant d’être introduit dans la cuve sont
préalablement pesé en respectant les doses destiné pour chaqueingrédients.
Après la pesée ces produits sont bien homogénéisés avec du vin, puis ajoute à l’aide d’un
gobelet dans la cuve de correction (cette cuve de correction contenant au préalable le vin
déjà filtré)aprèsintroduction bien agité le mélange
Puis prélevé un échantillon pour le laboratoire pour analyse. Si c’est le cas alors le vin obtenu
peut être envoyé au poumon pour le conditionnement.
NB : à chaque étape on prélève un échantillon pour être analysé au laboratoire.
c) Elaboration nectar
La zone nectar est une zone qui élabore les nectars et termine l’élaboration de certains vins(les
vins sucrés pasteurisés et les vins pasteurisés). Cette zone est composé de :
• Un chef section
• Trois chefs de quarts
• Trois chefs d’équipe

• Des agents (deux agents)
Ce qui fait la particularité de cette zone c’est le fait qu’il y est effectué la pasteurisation. La
pasteurisation est un traitement thermique modéré qui consiste à porter l’aliment entre 60°C
et 100°C (sans ébullition de l’aliment) pendant une durée allant de quelques secondes à
quelques minutes.
Le but de la pasteurisation est de détruiretous les microorganismes pathogènes non sporulés.

Cela dit les microorganismes sporulés (cellules végétatives, les germes thermophiles, les
sporesbactériennes) résistent parfaitement à la pasteurisation. Donc les aliments pasteurisés
doivent êtrestockés au froid afin de freiner le développement des germes encore présent.
C’est la raison pour laquelle le pasteurisateur qui permet la pasteurisation est composé de
trois compartiments : un compartiment chaud et un compartiment froid et un compartiment
préchauffage et pré refroidissement
Les nectars de fruits sont desboisonsobtenues à base de jus de fruit ou de concentré de fruits,
auxquels sont ajoutés de l’eau et éventuellement du sucre, et certains ingrédients avant le
conditionnement. Il existe des nectars d’orange, de pommes, ananas, de raisin, mangue
orange, ananas coco ; cocktail …
Les vins sucrés achèvent leurs élaboration au nectar .Cela dit la section élaboration vin après
avoir élaboré ces vins à l’état sec envoie le liquide nu au nectar pour que celui-ci achève
leurs élaboration.
Il s’agit des vins suivants : Maria ; Capo merlot ; Baron de Madrid ; Baron de Madrid le
Vieux ; Castillo Del rio ; Cuvée du Roi ; TropicalSangria.
Pour mener à bien toutes ces opérations la section nectar est dotée du matériel suivant :
• Deux cuves de mélanges de 6300L de contenance : ces cuves servent à la préparation

• Une grande cuve de 18000L de contenance : qui sert de stockage du liquide nu pour la
pasteurisation.
• Une balance, des gaines des seaux poubelles, des futs.
• Un pasteurisateur : qui permet d’effectuer la pasteurisation .Il est composé de trois
compartiments : un compartiment chaud et un compartiment prés chauffage et prés
refroidissement et un compartiment froid. Ces compartiments sont constitués des
plaques permettant l’échange de température.

Avant de procéder à notre préparation on s’assure d’abord à l’avance que toute la matière
première et les ingrédients sont présents. Pour élaborer les nectars on doit avoir pour matière
première :
• De l’eau : cette eau provient de l’élaboration vin. Avant de l’utiliser on se rassure que
l’eau est toujours bonne ; ceci en envoyant un échantillon au labo.
• De sucre : le sucre arrive par commende et est stocké dans le « magasin matière
première jus »
• Du concentré du nectar à produire : les concentrés arrivent par commande et sont
stocké soit dans la chambre froide (pour les concentrés très sensibles aux
microorganismes et à la chaleur) soit dans le magasin matière première jus
• Ajouté de certains ingrédients
1. 1 Nettoyage
Avant de commencer l’élaboration on s’assure que tout le matériel est propre :
 Nettoyage des cuves de mélange et du circuit (circuit pompe produit, circuit de la

ma chine) :
 Lavage à la soude puis rinçage soude
 Rinçage soude avec confirmation d’absence de soude dans l’eau du rinçage par
le labo
 Nettoyage du pasteurisateur :
 Passage soude
 Rinçage soude et confirmation à la phénolphtaléine d’absence de soude par le
laboratoire
 Passage acide nitrique 65°C (15min)
 Rinçage acide nitrique avec confirmation d’absence d’acide dans l’eau de
rinçage par le labo
 Stérilisation 105 ou 110°C du pasteurisateur et du circuit du produit
1. 2 Elaboration des nectars
 Cas du fruitas ananas coco
L’élaboration du Fruitas ananas coco se fait de la manière suivante :

Avant de commencer la préparation, le chef de quart s’assure que la matièrepremière et
différentsingrédientsnécessaires pour le mélange de ANANA COCO sont déjà présent et près
à êtreutilisé.
 S’assurer que la machine sélectionner pour la production est bon dans le cas contraire
sectionner une bonne machine
 Commande de l’eau filtrée à la section élaboration vin pour la préparation.
 Pendant ce temps le chef d’équipesécurise le tuyau flexible pendant l’opération de
transfert de l’eau filtrée en l’attachant solidement sur la cuve de réception de manière
qu’il ne puisse pas se détacher pendant le transfert.
 Introduction de l’eau à une certaine quantité précise sur la fiche d’élaboration.
 Introduction des ingrédients : ces ingrédients avant d’être introduit sont préalablement
pesés par le chef de quart ; Puis bien les homogénéisé avec un peu de sucre cela pour
éviter l’obtention des grumeaux.
 Après les avoir introduire dans la cuve de mélange, Laisser en agitation pendant 5
min
 Ensuite introduire ; le sucre (une quantité bien précise sur la fiche d’élaboration)
 Peser d’autres ingrédients
 Bienhomogénéiser le mélange et introduire dans la cuve
 Laisser en agitation pendant 5 min
 Peser le concentré d’ananas et l’introduire dans la cuve
 Peser un autre ingrédient puis l’introduire dans la cuve
 Compléter le volume avec de l’eau (la quantité précise sur la fiche)
Après ce temps, un échantillon est prélevé pour le labo (le labo effectue des tests pour
s’assures que tous est conforme ; si tout est conforme il autorise l’envoie du jus ANANAS
COCO pour la production.
 Cas du jus d’ananas
Après s’êtreassuré de la propreté et de la disponibilité de la matièrepremière et des ingrédients

nécessaire ; le chef de quart commande l’eau filtré pour la préparation à l’élaborationvin.
 Introduction de l’eau dans la cuve

 Peser des ingrédients
 Homogénéisation du mélange obtenue et introduction dans la cuve de mélange

 Agitation pendant 5 min
 Introduction du sucre
 Peser certains ingrédients.
 Homogénéiser bien le mélange et introduire dans la cuve de mélange
 Puis peser le concentré d’ananas (à l’aide d’une balance) et l’introduire dans la
cuve de mélange
 Peser d’autres ingrédients puis l’introduire dans la cuve
 Compléter le volume avec de l’eau et laisser en agitation pendant 5 min
Puis prélevé un échantillon pour le labo ; le labo va effectuer des tests pour s’assurer de la
conformité du jus et si les résultats sont conforment alors le labo approuve le
conditionnement de ce jus d’ananas
1. 3 Elaboration des vins sucres pasteurisés
 Cas du Baron de Madrid le vieux

 Le chef de quart s’assure de commander le BARON à l’élaboration vin
 Introduction du BARON dans la cuve jusqu’à une quantité bien précise
 Introduction du sucre (une quantité de sucre bien déterminée)
 Laisser le mélange en agitation pendant 10 min
 Compléter le volume avec de l’eau
 Puis introduire un ingrédient
 Laisse en agitation pendant 10 min
Après 5 min prélever un échantillon pour le laboratoire ; le labo va s’assurer de la conformité

du vin en vérifiant certains paramètres. SI tout est conforme alors le labo approuve l’envoie
pour le conditionnement
Le BARON va donc être envoyé au pasteurisateur pour être pasteurisé.
 Cas du Castillo Del Rio
Après commende du CASTILLO par le chef de quart à l’élaboration vin
 Introduction du castio dans la cuve de mélange jusqu’au volume souhaité

 Introduction d’une quantité de sucre
 Agiter bien le mélange

 Compléter le volume avec de l’eau puis introduire un ingrédient
 Bien agiter le mélange pendant 10 min
 Puis prélever un échantillon pour le laboratoire qui va effectuer des tests ; s’ils sont
conformes le CASTILLO DEL RIO peut être envoyé au pasteurisateur pour être
pasteurisé.
1. 4 Transfert du produit au conditionnement
Le liquide nu contenu dans la cuve de mélange passe dans le pasteurisateur pour être
pasteurisé e puis est directement envoyé dans la machine pour le conditionnement ; Pour cela
le chef de quart du conditionnement s’assure de préparer la machine de façon à recevoir le
liquide nu. Une fois que le conditionnement envoie son ok au Nectar ; le chef de quart du
Nectar se charge d’ouvrir les vannes du circuit de manière à ce que le liquide quitte lacuve de
mélange arrive dans le pasteurisateur pour être pasteurisé et donc débarrassé de tous les
microorganismes ;puis le liquide nu arrive dans la machine pour le conditionnement
d) Conditionnement vin
Une fois le vin près il est envoyé dans les poumons (P1, P2, P3, P4) pour le conditionnement.
Les différentes formes de conditionnements sont :
 Conditionnement dans des briques 1L

 Conditionnements dans des bouteilles : d’1L et de 0,75 L et 5L
 Conditionnement dans des dames jeanne 20L
Pour assurer ces conditionnements il existe plusieurs lignes de conditionnements à savoir
 Les chaines TETRA PAK : qui permet le conditionnement dans les briques.
Comme machines TETRA on a :

 LA TBA8A : qui permet le conditionnement dans des briques 1L (le plus souvent le
conditionnement des jus)
 LA TBA8C : conditionnement dans des briques 1L
 LA SIMPLY 8 : permet le conditionnement dans des briques 1L
 La chaine OLMOS : c’est une machine qui permet le conditionnement dans des
bouteilles de 5L et dans des dames jeanne de 20L
 L’AMS FERRARIE : qui permet le conditionnement dans des bouteilles d’1 L et
de 0,75L
La section conditionnement comporte comme personnel :
 Un chef section
 Un chef de quart
 Un maintenancier
 Un chef d’équipe
 Un operateur
 Des contrôleurs qualité
 Des agents
1. 1 Les chaines TETRA : Cas de la simply8 et cas de la tba8a
i Cas de la Simply 8
La Simply 8 est une machine qui permet le conditionnement dans des briques 1L.
Elle est composé d’autres compartiments lui permettant d’assurer parfaitement sa fonction .il
s’agit de :
 La dateuse (imprimante) : qui permet de mettre le code (date et heure de production)

 La Bouchonneuse qui permet de mettre les l’helicaps.
 La cartonneuse qui permet de faire la mise en cartons de 12 briques dans un cartons
des briques

MODE DE FONCTIONNEMENT
La simply 8 pour fonctionné à besoin de l’eau ; de l’air et de l’électricité, accessoires, le

personnel.
Avant de commencer la production l’opérateur s’assure de préparer la machine c’est-à-dire

de la lavé puis il s’assure que la machine fonctionnebien.
Une fois cela fait il préchauffe la machine puis la stérilise. Après cette étapele chef
d’équipedonne le signal pour l’envoie du liquide nu. Une fois le liquide nu arrivé il effectue
une purge si le liquide nu viens de l’élaboration vin c’est au niveau du conditionnement que
la purge est effectué par contre si c’est un vin qui vient du nectar, c’est le nectar qui effectue
la purge
Après avoir fait la purge ; un échantillon est prélevé pour le labo ; le chef de quart se charge
d’amené cette échantillon au labo puis lorsque le labo donne son ok la production peut
débuter
Le liquide arrive dans la machine puis de façon automatique, elle désinfecte le papier
grâce au peroxyde, puis le liquide nu pénètre dans le papier et la machine effectue la
soudure longitudinale et la soudure transversal du papier .ensuite l’unité final de pliage
effectue la soudure des bordures. Puis, ces briques sont envoyés sur le convoyeur, du
convoyeur les briques arrivent au niveau de la souffleuse qui va enlever les gouttelettes
présentent sur les briques pour que la dateuse puisse facilement mettre le code (l’heure et la
date de production). Un contrôleur est placé juste à côté pour s’assurer que toutes les briques
ont le code.
Du convoyeur elles arrivent dans la bouchonneuse (de façon automatique les helicaps
seront collés sur les briques ceci à l’aide d’une colle.) un agent est charger de vérifier si tous
les briques ont bien les helicaps il se charge aussi d’augmenter les bouchons dans le bac.
Du convoyeur les briques arrivent sur la vignéteuse ou dans le cas échéant certains agents se
chargent de mettre les vignettes sur les briques. A ce niveau il y’a aussi un contrôleur qui se
charge de vérifier si toutes les briques ont les vignettes et si ces vignettes ont étés bien posés
sur les briques (c’est-à-dire au-dessus des helicaps) il contrôle aussi si les bouchons ont été
bien collés sur les briques.
Une fois les vignettes déposés, les briques arrivent dans la cartonneuse. La cartonneuse qui se
charge de faire la mise en cartons de 12 briques par cartons. Puis après la mise en cartons un
agent se charge de classer ses cartons sur la palette (une palette contient 80 cartons) .Là aussi,
il y’a un contrôleur qui vérifie si la cartonneuse prend effectivement 12briques pour envoyer
dans le carton. Et un autre contrôleur est chargé de renouveler les cartons utilisé par la
machine.
L’or de la production, le contrôleur qualité se charge de temps en temps (après 10 minutes)

de vérifier la qualité de produit conditionné. C’est-à-dire il vérifie le litage (si c’est bien 1L
contenue dans la brique), pour cela il utilise un erlenmeyer gradué de 1000MI dans lequel il
introduit le liquide. Il vérifie aussi les soudures de la briques, pour s’assurer si la brique a été
bien souder par la machine : .il s’agit de ; la soudure transversale (ST) et la soudure
longitudinale (SL) .pour cela il utilise une seringue et de l’encre (il prélève l’encre avec la
seringue puis il injecte dans la soudure longitudinal, s’il y’a pas de failles alors la machine a
bien soudé la brique).
Ces palettes une fois remplis sont amenés à l’aide d’un transpalette dans la zone tampon.
Dans cette zone certains agents se chargent d’ensachés ces cartons ceci en utilisant des
plastique anonymes et un scotch.
Après l’ensachage ces cartons sont plastifiés grâce à un four. Ensuite ils sont reclassés sur
les palettes (une palette contient toujours 80 cartons) et l’hyster se charge d’amené ces
palettes dans le magasin des produits finis après la facturation.
ii Cas de la tba8a
La tba8a vue que c’est une machine TETRA ; elle fonctionne de la même façon que la Simply
8 à la seule différence que la bouchonneuse de la TBA8A ne met que des rechapes et pas des
helicaps.
1. 2 L’Olmos
L’olmos est une machine qui conditionne dans des bouteilles de 5 L et dans des dames
jeannes de 20 L
Elle est constituée d’une :
 La rinceuse : qui permet de désinfecter les bouteilles

 La remplisseuse : qui permet de remplir les bouteilles du liquide nu

 L’imprimante : pour mètre le code
FONTIONNEMENT
Avant de commencer la production, la machine est d’abord bien laver et rincer. puis
l’opérateur se charge de faire une purge et s’assure que la machine fonctionne bien. Le chef
de quart se charge d’amené l’échantillon prélevé au laboratoire pour les analyse. Une fois
que laboratoire donne son ok ; la production peut débuter.
Les bouteilles sont désinfectées de façon manuelle puis sont déposés sur le convoyeur. Du
convoyeur, ces bouteilles arrivent au niveau de la remplisseuse , la remplisseuse va
introduire le liquide nu dans les bouteilles. Certains agents se chargent de mettre les
bouchons et les crochets sur les bouteilles. Puis l’imprimante met le code (au-dessus des
bouchons) et un autre agent se charge de mettre les vignettes sur les bouteilles. Et puis
d’autres agents se chargent de mètrent les étiquettent sur les bouteilles.
Deux autres agents sont chargés de faire la mise en cartons de ces bouteilles (un carton
contient 04 bouteilles) après la mise en cartons ; un autre agent se charge de mètre la date de
production sur les cartons .Puis ces cartons sont classés sur des palettes (une palette contient
30 cartons).
Puis l’ hyster se charge d’amenés ces cartons au magasin des produits finis, après facturation.
1. 3 Conditionnement des vins mousseux (champagne : cas du Florida)
La production du vin mousseux se fait après introduction du gaz carbonique à l’intérieure de

ce vin ceci grâce au phénomène de carbonatation.
Après élaborations du FLORIDA à l’état sec (ceci par l’élaboration vin), ce vin est
conditionné dans des bouteilles de 0,75L par la FERRARI ; sur ces bouteilles sont justes
déposés des lièges pour assurer la protection du vin. Puis ces bouteilles sont classées dans des
casiers pour être amenés à la chambre froide.
Pour effectuer le processus de carbonatation, il faudrait que le vin soit à une température bien
basse pour que le gaz puisse facilement entrer en contact avec le vin et produire cet effet
mousseux. Raison pour laquelle le vin est amené à la chambrefroide.
Une fois que le vin a été bien glacé il est prêt pour le processus de carbonatation.

Pour effectuer la carbonatation on a besoin :
 d’une malaxeuse : qui permet de mélanger le gaz au vin. Elle est constituée :
 Des coques de sécurité en acier : qui permet de mélanger le vin au gaz
 Des manomètres : qui permettent de régler la quantité de gaz qui doit entrer dans les
bouteilles.
 D’unebouchonneuse qui permet de mettre les lièges champagne et les nivelait
(fild’attache) elle est constitué de :
 D’un VIC MAN : qui permet de mettre le liège champagne sur les bouteilles
 De l’étoile qui permet de mettre les nivelait au-dessus du liège champagne
MODE OPERATOIRE
Au début de la production, l’operateur s’assure de bien laver ses machines et son matériels.
Une fois que le les bouteilles sont bien glacés l’opérateur se charge de mettre ces bouteilles
sur les coques en aciers pour que le gaz puisse se mélangé au vin .Pour cela il effectue des
tours de temps en temps (6 tours en montant et en descendant)
Un échantillon est prélevé pour le labo au début de la production pour analyse.
Une fois le vin bien mélangé au le gaz ; l’opérateur les mets sur la bouchonneusepour mettre
les et les nivelait.
Après ils les classent dans un casier de 12 bouteilles puis reste en observation pendant 12H
le tempsnécessaire pour ces bouteilles de reprendre la température normale
Une fois ce temps passé un agent ce charge de mettre sur ces bouteilles des rétractiles puis de
les sceller à l’aide d’une rétractileuse puis il se charge de mettre les vignettes et les étiquettes
et il prélève un échantillon pour le laboratoire et l’autre pour l’étuve ; il effectue aussi la mise
en carton de ces bouteilles puis introduit la date de production sur les cartons et les classent
sur une palette
De là ces cartons sont amenés à l’aide de l’hyster dans le magasin des produit finis après
facturation.

e) Section laboratoire
Le laboratoire vérifie la qualité intrinsèque du produit de depuis la matière première à

l’élaboration jusqu’au conditionnement. Le laboratoire effectue donc l’analyse des vins et
liqueurs élaborer et conditionnés.
Pour mener à bien sa mission il dispose du matériel suivant :
 Un spectrophotomètre : qui permet de déterminer la couleur. Cette couleur est

déterminer à des longueurs d’ondes diverses : 420, 520, 448. (420 et 520 pour les vins
et les whiskys, 448 pour le pastis). il est doté d’un onduleur pour régler la lumière
 L’alcoquick : qui permet de déterminer le taux d’alcool
 Conductimètre : qui permet de déterminer la conductivité
 Le ph mètre : permettant de déterminer le ph du produit
 L’homogénéisateur : qui permet de mélanger les réactifs
 Le régulateur de tentions : pour régler la lumière qui entre dans les appareils
 La centrifugeuse : qui permet de séparer deux corps (corps solides des corps liquides)

 Le SO2 digital qui permet de mesurer le gaz carbonique des vins mousseux
 Le refractomètre : qui permet de mesurer les degrés brix (le taux de sucres contenue
dans le produit)
 Turbidimètre : qui permet de déterminer la turbidité contenue dans le produit
 La balance : qui permet de peser les produits
 L’ébulliomètre : appareil permettant de déterminer le degré d’alcool des vins.
 L’alcoomètre : qui permet de déterminer le degré d’alcool présent dans le produit
(whisky et alcool)
 Le distillateur : qui permet de distiller l’eau
 Thermomètre : permettant de déterminer la température du produit
 Le décimètre : qui permet de déterminer la densité
 D’un réfrigérateur
Il est aussi doté d’une verrerie tels que : les pipetes graduées ; la fiole jaugée ; des béchers
gradués ; des tubes à essaies ….
Tous ce matériel est très nécessaire et utile pour l’analyse des vins ; liqueurs et nectars
1. 1 Analyse des vins élaborer et conditionnes
i Analyse des vin élaborer
L’analyse des vins élaborer commence au niveau de la matière première c’est à dire de
l’alcool, du moût, de l’eau et aussi des ingrédients utilisés.
 Le moût
Le moût arrive par commande et est stocké dans le magasin moût, puis de là, un agent du
laboratoire se charge de venir prélever un échantillon pour les analyses. Les paramètres
recherchés ici sont :
 La couleur :elle est déterminée à l’aide d’un spectrophotomètre. Cetappareil permet de

vérifier la couleur, ceci à des longueurs d’ondes bien précise il s’agit des longueurs 420 et
520

 LE BRIX : pour vérifier le taux de sucre présent dans le moût. Pour cela on utilise le
refractomètre
 L’acidité totale
 Le SO2 total et le SO2 libre
Si tous ces paramètres sont bons alors le laboratoire envoie son ok pour l’utilisation de ce
mout.
 L’eau
L’eau utilisée pour l’élaboration du vin est une eau filtrée. Les paramètres recherchés sont :
 La saveur
 L’odeur
 La turbidité : ceci en utilisant le turbidimètre
 La couleur
Si tous ces paramètres sont bons alors le laboratoire envoie son ok pour l’utilisation de cette
eau
 L’alcool
Une fois arrivé, un agent du labo se charge de venir prélever un échantillon pour les
analyses ; il prend aussi avec lui les informations de l’alcool et du fournisseur ( pour s’avoir
de quel type d’alcool il s’agit). Les paramètres recherchés ici sont :
 La turbidité : ceci en utilisant le turbidimètre

 Le degré d’alcool : en utilisant l’alcoomètre
 Le degré d’impuretés :
Si tous ces paramètres sont bons alors le laboratoire envoie son « OK » pour l’utilisation.
Avant de commencer l’élaboration tout le matériel est copieusement laver avec de l’eau et la
soude et bien rincer. Après lavage à la soude et rinçage un agent du laboratoire vient s’assurer
de l’absence de soude dans l’eau de rinçage ; ceci en utilisant de la phénolphtaléine comme
indicateur colorer. Si la ; coloration obtenue est rouge violacée alors la soude est toujours
présent ; ainsi donc il faut refaire un autre rinçage. Par contre si la coloration obtenue est
incolore alors la soude a été bien rincée.

A chaque étape de l’élaboration du vin un échantillon est toujours prélevé pour l’analyse au
labo ceci pour s’assurer de la conformité du vin.
Ces différentes étapes sont :
 L’activation :
 La fin fermentation : à cette étape un échantillon est prélevé pour le labo. Le labo
s’assure si la fermentation c’est bien passé ceci en vérifiant les paramètressuivant :
 Le degré d’alcool : ceci pour voir la quantité d’alcool qu’a pu apporter les levures.
L’appareil utilisé ici est l’ébulliomètre
 La couleur : déterminer par le spectrophotomètre
 L’acidité totale
 Le SO2 total
 LE SO2 libre
 LE PH
 LA Conductivité : ceci en utilisant un conductimètre.
 La température
 La densité
 La fin alcoolisation
A cette étape les paramètres recherchés sont :
 Le degré d’alcool pour s’assurer si le taux d’alcool est suffisant et normale pour le
vin. Ceci en utilisant l’ébulliomètre
 La couleur
 Le ph : ceci en utilisant le ph mètre
 L’acidité total ; le SO2Total ; SO2 libre
 La conductivité : ceci en utilisant un conductimètre
 La fin clarification
 La filtration
Pendant la filtration un échantillon est prélevé au niveau du filtre. Le paramètre principale à

vérifier est la turbidité .Après la filtration un échantillon est encore prélevé cette fois ci au
niveau de la cuve pour les analyses au laboratoire. Tous les paramètres sont donc vérifiés à la
fin filtration. Il s’agit de :
- La couleur

- La turbidité
- Le ph
- La conductivité
- Le degré d’alcool
- La conductivité
- L’acidité totale, le SO2 total, SO2, libre la couleur
 La fin correction
Ici à cette étape tous les paramètres sont vérifiés à savoir
 La couleur : en utilisant un spectrophotomètre et la couleur visuel est aussi effectué

(en observant avec les yeux)
 La turbidité : en utilisant un turbidimètre
 Le ph : enutilisant le ph mètre
 Les degrés d’alcool : en utilisant l’ébulliomètre
 La conductivité : en utilisant le conductimètre
 L’acidité total, le SO2Total, le SO2 libre
 L’odeur
 La saveur
NB : Ce n’est qu’une fois que le laboratoire donne son ok on peut passer à l’étapesuivante.
Si le labo trouve des non conformités alors des ré correctionsseront effectués
ii Analyse des vins conditionnes
Avant de commencer la production, c’est le laboratoire qui s’assure de préparer le peroxyde

qui sera utilisé par la machine. Après la purge un échantillon est prélevé pour analyse au labo.
Si tout est normal le labo donne son accord pour le début de production. Au début de la
production, deux échantillons sont prélevés pour le labo. Le laboratoire va effectuer des
analyses pour s’assurer de la conformité du produit Pendant la production après chaque 1H un
échantillon est amenée au labo pour analyse ; les paramètres recherchés ici sont :
La couleur ; le degré brix (pour les vins sucrés) ; le degré d’alcool, le ph, la turbidité, l’acidité
total, le SO2 total, SO2 libre, la saveur, l’odeur.
A la fin de la production deux échantillons sont amenés au laboratoire pour analyses. (Les
mêmes paramètres sont toujours vérifier)

1. 2 Analyse des liqueurs
L’analyse des whiskies commence tout d’abord au niveau de la matière première. Il s’agit
de l’eau, l’alcool et de certains ingrédients
 L’eau
L’eau utilisé pour la préparation du whisky est une eau adoucie.Avant la préparation un
échantillon d’eau est prélevé pour les analyses au labo. Les paramètres à rechercher ici
sont :
 La turbidité : pourvérifier si y’a pas de particules ; pour cela on utilise le

turbidimètre
 La saveur
 La dureté : pourvérifier si l’eau a été bien adoucie. Ceci en utilisant le kit
d’analyse de l’eau
 L’odeur
 L’alcool
Le processus d’analyse de l’alcool pour la préparation du whisky est le même que celle de
l’élaboration du vin.
L’analyse des ingrédients est aussi réalisée.
Si tous les paramètres recherchés sont bons alors le laboratoire envoie son ok pour
l’utilisation de la matière première.
Avant la préparation tous le matériel est soigneusement laver à la soude et bien rincer ; à la
fin de cette étape un agent du laboratoire vient vérifier l’absence de soude dans l’eau de
rinçage. Si tout estbon alors le laboratoire envoie son ok pour l’utilisation de ce matériels
LORS DE LA PREPARATION :
Après avoir préparé le whisky ; le préparateur prélève un échantillon via le robinet de

prélèvement avant filtration et l’amène au labo pour les analyses. Les paramètres recherchés
ici sont :
 La turbidité : ceci en utilisant un turbidimètre

 Le degré d’alcool : ceci en utilisant l’alcoomètre
 La couleur : en utilisant le spectrophotomètre
 La température
 La saveur
 L’odeur
 Couleur visuel et celle déterminer par le spectrophotomètre
 Le degré brix (pour les vins sucrés)
Si tous ces paramètres sont bon, le laboratoire envoie son ok pour la filtration ; par contre si
les paramètres ne sont pas bon ; le labo dit des paramètres à corriger ; après correction le
préparateur prélevé un échantillon pour le laboratoire.
Lorsque lesparamètres sont bons alors le laboratoire donne son accord pour la filtration.
Après filtration ; un échantillon est encore amené au labo pour les analyses. Les paramètres
recherchés ici sont :
- La couleur : elle est déterminé en utilisant un spectrophotomètre ; elle se détermine à

différentes longueurs d’ondes : 420, 520 ,448 . Ces longueurs d’ondes sont effectuées
en fonctions des whiskiespréparés.
- La saveur
- La turbidité : en utilisant un turbidimètre
- Le degré brix pour les whiskies sucrés (rhum café) : il se détermine en utilisant un
refractomètre
- L’odeur
- Le degré d’alcool : en utilisant un alcoomètre
- La température
Si tous ces paramètres sont bons alors le labo donne son ok pour le conditionnement.
LORS DU CONDITIONNEMENT
Avant le conditionnement l’operateur sur machine effectue des purges ; puis un échantillon
est prélevé pour les analyses au labo. Les paramètres recherchés ici sont :
- Le degré d’alcool
- La couleur visuel et celle déterminer par le spectrophotomètre

- Le brix pour les whiskies sucrés
- La turbidité
- La saveur
- Odeur
- La température
Lorsque ces paramètres sont bons le laboratoire donne son accord pour la production
Pendant le conditionnement les échantillons sont pris pour les analyses au laboratoire : Au
début bac ; milieu bac et fin bac

CONSTATS SOLUTIONS
Zone de production trop petite pour supporter Installer des extracteurs d’air ceci peut
des grandes machines de production car cela renouveler l’aire
créé de la chaleur abondante lors des
opérations de productions
Ce problème est rencontre à la simply 8 et au
conditionnement whisky
Problème de litrage des cuves au niveau de Adaptés des colonnes sur ces cuve ou adapte
l’élaboration vin des torche
Problème au niveau du forage quand il est Le nettoyé régulièrement
mal entretenue eau qui en ressort est très sale

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REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

RAPPORT DE STAGE ACADEMIQUE

Année académique : 2019-2020

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 2

 Au président Mr FOKOU Bernard ( promoteur de la société SOFAVINC) pour avoir

 A Mr KOUOTANG Joseph (chef de département production) qui nous a guidé et bien

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 4

L'industrie alimentaire, encore appelée industrie agroalimentaire » (en abrégé IAA)

Tout au long de ce rapport, nous partagerons cette expérience. Après une

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 5

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 6

Les différentes entités du groupe FOKOU sont les suivants :

Créer en 1993 , la Société de Fabrication des Vins du Cameroun en abrégé

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 7

o Whiskys tels que :

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 8

o Les nectars (Fruitas) tels que :

Ses coordonnées sont les suivantes :

 Son siège social : Yaoundé

a) Organigramme des différentes fonctions de l’entreprise

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 9

 Précise des mesures d’applications de la réglementation en matièred’hygiène, de sécurité

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 10

Le personnel travaille selon les horaires ci-après :

Personnels Horaires Jours de travail

Le pointage est obligatoire pour l’ensemble du personnel ; le personnel doit pointer :

 A l’entrée et la sortie de l’usine

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 11

Notre stage s’est déroulé suivant la grille ci-après :

PERIODE CENTRE D’INTERET OBS Responsable

1. Organisation du département production

La section whisky est composée de deux grandes parties savoir :

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 13

- Réception de la matière première

Pour la préparation du whisky on utilise le matériel suivant :

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 14

Schéma d’une cuve

 Les tuyaux flexibles

 Les filtres à plaques :

 Les pompes DELOULES : Elles permettent d’accélérer le passage du produit d’un

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 15

La zone whisky comprend quatre (4) blocs de préparations à savoir :

CAS PRATIQUE : MOPAO

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 16

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 17

Avant d’envoyer le mélange à la cuve poumon le préparateur note le volume de MOPAO

Les différentes formes de conditionnement sont :

- Dans les sachets plastiques 5cl

IL existe 4 lignes de conditionnement dans la zone whisky à savoir :

Ces lignes de conditionnement sont supervisées par :

 Un opérateur sur machine

Le MOPAO 5cl est conditionné par la NIDAN PACKAGING

Le MOPAO quitte de la cuve de mélange à la cuve tampon après filtration ; et de la cuve

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 19

 Les vins blancs

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 20

Ces vins sont classés en 04 gammes à savoir :

 Les vins secs,

La section élaboration vins, élabore les vins secs.

Cette zone comporte comme personnel :

Pour élaborer le vin l’on a besoin de certains matériels tels que :

Rapport rédigé par NOUWEDJEM MBAH Priscille Manuella Page 21

Les plaques utilisées sont de calibrage divers :