REPUBLIC OF CAMEROON

Peace – Work – Fatherland

****
MINISTRY OF HIGHER EDUCATION
****
THE UNIVERSITY OF NGAOUNDERE
****
SCHOOL OF CHEMICAL
ENGINEERING AND MINERAL
INDUSTRIES
****
Department of Chemical
Engineering
B.P./P.O. Box : 454
Ngaoundéré

RAPPORT DE STAGE
MENTION : GENIE CHIMIQUE
PARCOURS : GENIE DES PROCEDE ET CHIMIE FINE

PRODUCTION
PRODUCTION INDUSTRIELLE
INDUSTRIELLE DUDU POLYETHYLENE
POLYETHYLENE
TEREPHTALATE
TEREPHTALATE (PET)
(PET) POUR
POUR LA
LAFABRICATION
FABRICATION DES
DES
PREFORMES
PREFORMES
Stage effectué du 01er août au 28 septembre 2023
À
AZUR S.A

Rédigé par :
ABOUBAKAR HAYATOU
Matricule 19A011CM
Encadreur Industriel :

Monsieur HOUZAЇFI

Chef service de la production totale et de maintenance

Année
AnnéeAcadémique
Académique::2022-2023
2022-2023

Année Académique : 2021-2022

 DEDICACE

Je dédie ce modeste travail à :

MA
FAMILLE

I
 REMERCIEMENTS

Au terme de ce travail, nous tenons à exprimer notre profonde gratitude à tous ceux qui ont
contribué à la réalisation de ce travail, principalement à ALLAH maitre de l’univers qui a
toujours guidé chacun de nos faits et gestes et qui nous a permis de faire ce stage.
Nos remerciements vont plus particulièrement :
 Directeur de l’EGCIM de l’Université de Ngaoundéré pour tous les efforts et les moyens
mis en œuvre pour garantir et assurer notre formation ;
 M. le Directeur Général de AZUR S.A MOHAMADOU NANA BOUBA,

 Mme le Directeur à la ressource humaine, ZAKIYATOU Dalil ;

 M. le Directeur Industriel, IYA Ibrahima ;

 M. le Directeur de Production, SOULEYMANOU Ali Garga ;

 M. le Directeur Technique, ABBAA Kalgon ;

 Chef Service de maintenance, M. Harouna ;

 Chef de département de Production Raffinerie, M. AHMADOU Bogno ;

 Mon encadreur industriel : M. HOUZAIFI Ballo

 A tous les enseignants de l’EGCIM en particulier ceux du parcours Génie des Procédés et
Chimie Fine (GPCF), pour toutes les connaissances qu'ils nous inculquent chaque jour
sans réserve ;
 A mon grand frère MAMADOU HAYATOU et ma tente ASTADICKO
HAMADJOULDE pour leur soutien et leurs conseils ;
 A tout le personnel d’AZUR SA ;
 A ces personnes que j'aime autant…
 A tous mes camarades de promotion qui n'ont cessé de m’épaulée au moment critique de
notre formation.

II
A tout ceux qui de prêt ou de loin ont contribué à la réalisation de ce travail et dont le nom ne
figure pas.

SOMMAIRE
DEDICACE......................................................................................................................................i
REMERCIEMENTS.......................................................................................................................ii
SOMMAIRE..................................................................................................................................iii
LISTE DES TABLEAUX..............................................................................................................iv
LISTE DES FIGURES....................................................................................................................v
INTRODUCTION...........................................................................................................................1
I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET REVUE DE LA LITTERATURE....................2
A. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE..............................................................................2
1. Historique De L’entreprise................................................................................................2
2. Situation géographique de L’entreprise............................................................................2
3. Adresse De L’entreprise....................................................................................................3
4. Secteur d’activités et les produits de la marque d’AZUR.................................................4
5. Les produits de la marque d’AZUR S.A...........................................................................6
6. Organigramme d’AZUR S.A............................................................................................7
B. REVUE DE LA LITTERATURE......................................................................................10
1. Généralités sur les polymères et propriétés physiques....................................................10
2. Caractéristiques générales du PET..................................................................................11
3. Les avantages et inconvénients du PET..........................................................................18
II. MATERIELS ET METHODE...............................................................................................20
A. MATERIELS......................................................................................................................20
1. Les matières premières et les additifs.............................................................................20
2. Les appareillages.............................................................................................................21
B. METHODE.........................................................................................................................24
III. RESULTATS ET DISCUTIONS.......................................................................................32
A. LES ANALYSES EFFECTUEES APRES LA SYNTHESE DU PET..............................32
B. ANALYSES EFFECTUEES APRES LA MISE EN FORME DES PREFORMES..........33
C. NORMES INTERNATIONALES QUI REGISSENT LES MATIERES PLASTIQUES.34
III
CONCLUSION..............................................................................................................................35
REFFERENCES BIBLIOGRAFIQUES.......................................................................................36

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Adresse complète de l’entreprise................................................................................4
Tableau 2 : Propriétés physiques, mécaniques et thermiques du PET amorphe et semi-cristallin
.......................................................................................................................................................16

IV
 LISTE DES FIGURES
Figure 1 : LOCALISATION DE L’USINE AZUR SA.................................................................3
Figure 2 : étendue géographique de la présence de la marque AZUR...........................................6
Figure 3 : Les bouteilles d’huile AZUR gold et Neima.................................................................7
Figure 4 : Savons de marque AZUR..............................................................................................7
Figure 5 : Organisation hiérarchique de l'entreprise.......................................................................9
Figure 6 : Bilan d'élaboration du PET (JABARIN, 1987)............................................................12
Figure 7 : Réaction d’estérification entre l’acide téréphtalique et l’éthylène glycol (Bouguedad,
2010)..............................................................................................................................................13
Figure 8 : Réaction de transestérification entre le diméthyle téréphtalate et l’éthylène glycol (D.
Bouguedad 2010)...........................................................................................................................14
Figure 9 : L’éthylène glycol.........................................................................................................20
Figure 10 : L’acide téréphtalique..................................................................................................20
Figure 11: Extrudeuses.................................................................................................................21
Figure 12: Moules à injection.......................................................................................................22
Figure 13 : Tubes d’éjections.......................................................................................................22
Figure 14 : Machine d'essai de la traction....................................................................................23
Figure 15 : Four de chauffage.......................................................................................................23
Figure 16 : Densimètre électrique.................................................................................................24
Figure 17 : Pendule d'izod...........................................................................................................24
Figure 18 : Equation de formation du le prépolymère..................................................................25
Figure 19 : Equation de formation du PET...................................................................................26
Figure 20 : Schéma du principe d’injection transfert...................................................................28
Figure 21 : Le principe d’une empreinte de moule des préformes...............................................29
Figure 22 : dessin de la définition d'une préforme de 25g............................................................29
Figure 23 : Schéma de la production industriel du PET...............................................................30
Figure 24 : Schéma de la mise en forme des préformes...............................................................31

V
 INTRODUCTION
Le polyéthylène téréphtalate (PET) est un polymère thermoplastique largement utilisé
dans l'industrie pour la production de bouteilles en plastique, de films alimentaires, de fibres
textiles et d'autres applications. Le PET est connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, sa
transparence, sa légèreté et sa résistance chimique, ce qui en fait un matériau de choix pour des
applications diverses. La production industrielle du PET a connu une croissance importante au
cours des dernières décennies, en raison de la demande croissante de bouteilles en plastique dans
les secteurs des boissons, des produits alimentaires et de l'emballage. Cette production est
étroitement liée à la fabrication des préformes, qui sont des formes semi-fabriquées utilisées pour
la production ultérieure de bouteilles en plastique. L'objectif de ce travail est d’amener
l’entreprise AZUR S.A à produire industriellement PET et de se pencher spécifiquement sur la
fabrication des préformes. Pour atteindre notre objectif fixé nous nous intéresserons dans un
premier temps à l'ensemble de la chaîne de production, depuis les matières premières jusqu'au
produit final, en mettant l'accent sur les différentes étapes du processus, les technologies utilisées
et les défis rencontrés et en même temps, nous passerons en revue les matières premières
utilisées dans la production du PET, en nous concentrant sur les monomères téréphtalique et
éthylène glycol. Nous analyserons les conditions de fonctionnement optimales, telles que la
température, la pression et la durée de réaction, qui influent sur la qualité et les performances du
PET produit. Dans un deuxième temps nous examinerons également les différentes méthodes de
purification, de polymérisation et de cristallisation qui sont impliquées dans la synthèse du PET.
Cette partie permettra de comprendre les fondements chimiques et les aspects techniques de la
production du PET. Dans cette même partie, nous nous pencherons sur l'aspect industriel de la
production du PET. Ensuite, nous nous concentrerons spécifiquement sur la fabrication des
préformes à partir du PET. Nous décrirons les différentes étapes de transformation, telles que
l'extrusion-soufflage, l'injection-soufflage et l'injection directe, qui permettent de donner aux
préformes leur forme finale. Cette étude approfondie de la production du polyéthylène
téréphtalate et des préformes met en évidence l'importance de ce matériau dans l'industrie
plastique, ainsi que les défis et les opportunités liés à sa production industrielle. Elle permet de
mieux comprendre les différents aspects techniques, environnementaux et économiques
impliqués, ouvrant ainsi la voie à des améliorations continues dans ce domaine.

1
 I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET REVUE DE LA
LITTERATURE
A. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
1. Historique De L’entreprise

La société AZUR S.A a été créée en mai 1996 sous le nom de Complexe Chimique Industriel
du Cameroun (CCIC), C’est l’initiative d’un opérateur économique et homme d’affaires, El hadj
NANA BOUBA DJODA et fils (65%), de nationalité camerounaise et le CENAINVEST
(Central Afrique Investissement S.A.) (35%). De nos jours, l’entreprise revient à 100 % à El hadj
NANA BOUBA DJODA et fils et se dénomme AZUR S.A. L’entreprise débuta par la
production du savon au premier semestre 2001 avec sa première chaîne de production d’une
capacité de 20 000 tonnes/an. C’est ainsi qu’en 2008 l’entreprise a démarré dans un contexte
d’accroissement de l’offre, donc de concurrence très forte et prend ainsi un réel envol en lançant
la deuxième ligne de finition et de saponification de 30 000 tonnes supplémentaires pour une
meilleure optimisation. Consciente du prix à payer pour la réussite, elle s’est investie dès ses
débuts à disposer des ressources financières importantes, des ressources humaines les mieux
qualifiées, du matériel et des ressources technologiques les plus performantes, bref elle s’est
dotée d’une bonne organisation. En août 2008 la raffinerie d’une capacité de 100 tonnes d’huile
de palme consommées par jour (65 tonnes d’oléine produite) est mise en service. En 2010, le
Complexe Chimique et Industriel du Cameroun (CCIC) changera de nom pour prendre la
dénomination AZUR S.A. En mai 2011, l’entreprise est certifiée au système de management de
la qualité ISO 900 :2008. En 2012 la savonnerie grandit avec l’installation d’une troisième ligne
de finition supplémentaire de 30 000 tonnes/an ; ceci dans le souci de donner satisfaction aux
exigences de la clientèle sans cesse croissante.

2. Situation géographique de L’entreprise

Situé dans la région du littoral, dans le département du Wouri, arrondissement de Douala

troisième, l’entreprise AZUR SA se trouve dans la zone industrielle de Yassa sur l’axe lourd
Douala–Yaoundé.

L’emplacement géographique de l’usine est donné par le schéma ci-dessous :

2
 P

Vers Yaoundé

Carrefour L’axe lourd Douala Yaoundé Pont sur la

-
Yassa dibamba

Figure 1 : LOCALISATION DE L’USINE AZUR SA

3. Adresse De L’entreprise

L’usine AZUR S.A. est une société anonyme avec conseil d’administration. Elle est sous la
tutelle du ministère du commerce et de l’industrie. Le tableau ci-dessous nous donne des
informations sur l’identité de l’entreprise :

3
 Tableau 1 : Adresse complète de l’entreprise

Relation sociale AZUR S.A.

Date de création 1996
Statut Juridique Société Anonyme avec conseil
d’administration
Capital social 8 500 000 000 FCFA
Adresse siège social et usine B.P. 378 Douala Yassa Cameroun
Tel/Fax/E-mail (237) 33 43 36 99/ ccic_azur@yahoo.fr
Registre de commerce 13987

Contribuable MO 19500008536N
Actionnaire de l’entreprise NANA BOUBA et Fils
Activités principales Savonnerie, Raffinerie de la glycérine et
Huilerie. (Margarinerie et cométique en
cours)

Effectif en 2016 827

Immatriculation CNPS SCIFE 354-0100603-D
Régime spéciale Entreprise privée
Logo de l’entreprise

Source : documents ressources humaines AZUR S.A.

4. Secteur d’activités et les produits de la marque d’AZUR

La vision de l’entreprise est de bâtir une agro-industrie de base avec réputation sur des
valeurs fortes et durables pour tous les intervenants. L’entreprise pour atteindre cette vision,
définie sa mission autour de trois grands piliers qui sont :

4
  S’orienter vers la satisfaction du client en insistant sur la disponibilité et la qualité du
produit, en étant à l’écoute du client et à la prise en compte de ses exigences ;

 Travailler en conformité et dans le respect des règles et règlementations en vigueur et en

protégeant l'environnement, en gardant le bien-être de la communauté et promouvoir une
vie saine ;

 Faire de l’entreprise une image de marque qui inspire une confiance absolue à tous et
surtout à ses clients nationaux et internationaux ;

 Pour mettre en pratique sa vision et réaliser ces missions, l’entreprise à ficelé ses valeurs
autour de 3 points : Intégrité, Performance et leadership.

L’ambition principale d’AZUR S.A. est de devenir le leader du marché dans le secteur
agroindustriel

5
 Figure 2 : étendue géographique de la présence de la marque AZUR

5. Les produits de la marque d’AZUR S.A

AZUR S.A. est une entreprise industrielle spécialisée dans la fabrication du savon, de l’huile
végétale et de la glycérine. Sur un plan économique elle fait partie des entreprises du secteur
secondaire car elle fait dans la transformation des matières premières en produits finis.

La production d’AZUR S.A. est essentiellement axée sur la fabrication des produits suivants :

 Huile raffinée AZUR Gold et Neima :

AZUR Gold et Neima est une huile extra pure 100% végétale de qualité supérieure,
appréciée pour sa finesse et son gout frais et agréable par ses fidèles consommateurs. Elle est
embouteillée sous différent format de : 0,5 Litre, 01 Litre, 05 Litres et 20 Litres.
6
 Figure 3 : Les bouteilles d’huile AZUR gold et Neima.

 Savon AZUR
Fabriqué à partir de l’huile de palme, de palmiste et de la stéarine, le savon AZUR illustré
par la figure ci-dessous, contient ainsi de la glycérine. Ces savons sont découpés sous
différent formats de grammage en fonction du type de savon :
 Le savon de ménage AZUR dont les différents formats sont 700g, 400g, 200g, 180g et
100g ; 350g, 250g

Figure 4 : Savons de marque AZUR

6. Organigramme d’AZUR S.A

La société AZUR S.A. est dotée d’une direction générale et une usine de production
située à Yassa. À cet effet, elle possède en son sein des services qui travaillent en parfaite

7
collaboration et assurent le fonctionnement de ladite société. La société AZUR S.A fonctionne
24 heures sur 24, l’usine est ouverte de lundi à dimanche et les horaires de travail sont repartis de
façon suivante :

• Le personnel technique hors quart : 08H30–17H avec une pause de 1h20mn, de Lundi à
vendredi ;
• Le personnel de la Direction Générale : 08H–13H et 14H–18H de lundi à vendredi, puis
08H-13H les samedis ;
• Le personnel des services de production, maintenance et entretien fonctionnent en quarts
06H-14H ; 14H–22H et 22H–06H tous les jours de la semaine. Chaque équipe est
composée du personnel de production, de maintenance, et d’approvisionnement et a à sa
tête un contremaître qui est le responsable de l’ensemble du personnel pendant la durée
de son service de quart ;
• Les stagiaires n’ont pas de programme fixe, leurs horaires de travail dépendant des tâches
qui leur sont assignées. Ainsi dans le cadre de notre stage, nous travaillions de lundi à
vendredi, de 8h30 et 16h.

L’organigramme ci-dessous présente les différents services que l’on retrouve au sein de la
société AZUR S.A.

8
 Directeur Général

Direction contrôle de gestion et

Directeur Général recouvrement
Adjoint

Chef de Département Audit contrôle

interne
Assistante de
Directeur

Direction Qualité et Normalisation

Directeur industriel Directeur Supply chain

Corporate sales

Chef de Département Trésorerie

Directeur
Directeur Directeur Directeur Directeur Directeur Directeur Directeur commercial&Markt
logistique logistique logistique Adm&RH Adm&RH Adm&RH compta&Fisc

9
 Figure 5 : Organisation hiérarchique de l'entreprise
B. REVUE DE LA
LITTERATURE
Définitions de quelques mots clés :

Préforme : Formes temporaires d’un matériau destiné à être ultérieurement modifié ;

Défaut de fabrication : anomalie d’un produit résultant de son processus de fabrication

et dont la qualité ne répond pas aux conditions techniques ou normes ;

Procédé de thermo soufflage : Technique qui consiste à prendre un matériau sous forme de
plaque (verre, plastique etc.), à le chauffer pour le ramollir, et à profiter de cette ductilité pour le
mettre en forme avec un moule.

1. Généralités sur les polymères et propriétés physiques

a) Généralités

Le terme polymère est utilisé pour désigner des macromolécules constituées par
l’assemblage d’un grand nombre de motifs unitaires. Ces motifs peuvent être arrangés suivant un
enchainement unidimensionnel constituant des chaînes linéaires (polymères linéaires) ou reliées
10
entre elles pour former un réseau tridimensionnel (polymère réticulé). Les polymères, appelés
plus communément "matières plastiques", sont indissociables de notre environnement et de notre
vie pratique. Ils se sont imposés dans tous les domaines de nos activités : des objets les plus
banals jusqu'à des applications techniques sophistiquées, en passant par leur utilisation dans les
produits d'hygiène ou alimentaires. Le plus souvent synthétique, quelquefois naturels, ils doivent
cet essor à leur large gamme de caractéristiques, dures, mous ou élastiques, transparents ou
opaques, isolants et quelquefois conducteurs, plus ou moins résistants aux conditions agressives
de leur usage, toujours légers. Les polymères ont un comportement viscoélastique. En effet, ils
démontrent simultanément des propriétés élastiques et un caractère visqueux (Deterre, 1997).
Les matériaux polymères sont généralement utilisés pour leurs propriétés et leur aptitude à être
mis en œuvre. Ces qualités sont étroitement liées à leur structure. On distingue entre autres
comme polymères synthétiques : les thermoplastiques, les élastomères et les thermodurcissables.

b) Propriétés physiques

En fonction de la structure physique des polymères, on peut les classer en quatre types
d’état :

 L’état amorphe, dans lequel les arrangements moléculaires n’ont pas d’ordre prédéfini.
Les macromolécules sont enchevêtrées en pelotes ;

 L’état amorphe orienté, où les arrangements moléculaires sont tous orientés dans la
même direction ;

 L’état cristallin, caractérisé par un arrangement organisé des molécules. Les chaînes
s’organisent de façon ordonnée et compacte. Le cristal polymère est décrit par son réseau
et son motif ;

 L’état semi cristallin, qui associe à la fois un arrangement organisé et des zones
amorphes.

2. Caractéristiques générales du PET

Le polyéthylène téréphtalate (PET) est un polymère thermoplastique faisant partie de la

famille des polyesters saturés. Il s’agit d’un polyester linéaire thermoplastique, semi aromatique
11
à enchainement para. Le PET est caractérisé par une large gamme de propriétés intéressantes
grâce à la complexité de sa microstructure. Il peut être soit à l’état amorphe soit à l’état semi
cristallin en fonction de la vitesse à laquelle il a été refroidi depuis l’état fondu. Il est connu par
sa légèreté, sa résistance aux effets de l’environnement selon sa morphologie initiale et surtout
une haute résistance mécanique. Malgré l’effet de la contrainte thermique, il bénéficie tout de
même d’une stabilité assez intéressante qui permet son utilisation dans divers domaines. Son
utilisation s’explique aussi par son caractère recyclable, sa résistance aux solvants ainsi que le
bon rapport qualité physico-chimique/prix.

a) Structure du PET

 Structure du PET amorphe

Le PET amorphe est un polymère dont les chaînes macromoléculaires sont interpénétrées
et se retrouvent dans un état désordonné sous forme de pelotes statiques repliées sur elles-mêmes
(Bueche 1962). En plus des liaisons de van der Waals, les macromolécules du PET sont liées
entre elles par des enchevêtrements assurant une certaine cohésion.

Selon la dynamique des chaînes, le PET se présente sous différents états microstructuraux. Avant
la température de la transition vitreuse (~ 75°C), la mobilité moléculaire est différente selon la
température (Ferry 1980). La transformation la plus caractéristique pour un matériau amorphe
est la transition vitreuse.

 Structure du PET semi-cristallin

Le PET peut cristalliser en différentes structures cristallines selon les conditions de mise
en forme : en température, par sollicitation mécanique ou par refroidissement. Il peut cristalliser
aussi sous des conditions statiques soit par recuit à une température supérieure à sa température
de transition vitreuse soit par refroidissement lent isotherme à partir de l’état fondu. Le PET
semi-cristallin est caractérisé par sa température de fusion Tf au-dessus de laquelle il est à l’état
liquide et où ses chaînes sont réparties d’une manière aléatoire caractéristique de la phase
amorphe. A partir de l’état fondu, des mécanismes thermodynamiques se déclenchent ; il s’agit
de la germination et de la croissance à l’origine de la structure crystalline.

12
b) Synthèse du Polyéthylène téréphtalate

C’est un polyester aromatique thermoplastique obtenu par réaction de l'éthylène glycol et

de l'acide téréphtalique et son unité de répétition est représentée sur la figure suivante :

Figure 6 : Bilan d'élaboration du PET (JABARIN, 1987).

 Procédés de synthèse

Les deux principaux procédés de synthèse du PET utilisés dans l’industrie sont :

 L’estérification de l’acide téréphtalique et de l’éthylène glycol ;

 La transestérification du diméthyle téréphtalate et de l’éthylène glycol.

 Synthèse par estérification

Le procédé d’estérification directe s’agit, dans un premier temps, de la réaction de l’acide

téréphtalique (TA) et de l’éthylène glycol (EG) avec élimination d’eau jusqu'à l'obtention d'un
degré de polymérisation moyen en nombre (DPn) de l'ordre de 5 à 10 monomères/chaîne. Cette
estérification a lieu à chaud entre 260 et 280°C et sous pression de 2 à 6 bars. La réaction de
l’acide téréphtalique et de l’éthylène glycol ne nécessite pas la présence d’un catalyseur puisque
les groupements acides carboxyliques du TA sont réactifs et catalytiques (D. Bouguedad, 2010)
(K. L. Nait-Ali, 2008).

13
Figure 7 : Réaction d’estérification entre l’acide téréphtalique et l’éthylène glycol (Bouguedad,
2010).

 Synthèse par transestérification

Quand les réactifs EG et diméthyle téréphtalate (DMT) ou acide téréphtalique sont en

présence, le mélange est porté à une température variante entre 160 et 180°C, sous vide.
L’addition d’un catalyseur (sel métallique) est nécessaire. Lorsque le rapport [EG]/[DMT] est
compris entre 1,7 et 2, le catalyseur est désactivé pour éviter une augmentation de la vitesse de
dégradation thermique du polymère. A la fin de la réaction, les excès en EG et en méthanol sont
distillés (Bouguedad, 2010) (J. Scheirs et al, 2003). L’étape de polycondensation est commune
aux deux voies de synthèse. Elle est catalysée par des sels métalliques, essentiellement par Sb 2O3
et GeO2. La réaction a lieu entre 280 et 300°C, sous vide (10-50 Pa), et par élimination
progressive de l’excès en EG. La viscosité du mélange augmente fortement au cours de la
polymérisation, ce qui nécessite l’augmentation de la température en cours de réaction. Cela
génère des réactions secondaires qui peuvent modifier fortement les propriétés du polymère
obtenu.

14
Figure 8 : Réaction de transestérification entre le diméthyle téréphtalate et l’éthylène glycol (D.
Bouguedad 2010)

c) Propriétés du PET

 Propriétés physiques et chimiques

Le PET est un matériau dur présentant une bonne stabilité dimensionnelle. Il présente
de bonnes propriétés barrières aux gaz (O 2 et CO2), dont les diffusivités sont très faibles. Le PET
possède une excellente résistance chimique aux acides concentrés et dilués, aux alcools, aux
cétones, aux graisses et aux huiles, mais s’hydrolyse en présence de produits alcalins. Il présente
une bonne résistance aux ultraviolets et une exceptionnelle transmission ; son indice de
réfraction se trouve dans l’intervalle 1,58-1,64 (L. Gouissem,2015) (Pennarun, 2001).

 Propriétés thermiques

Le PET peut se trouver sous la forme amorphe ou semi-cristalline. Sa densité varie de

1,30 à 1,40. La première est la transition vitreuse. Elle est réversible et correspond à une
variation de la mobilité moléculaire des chaînes de la phase amorphe. En dessous de la
température de transition vitreuse (Tg), située généralement vers 80°C, le polymère est figé par
des interactions physiques fortes. Au-dessus, la mobilité moléculaire augmente (phénomène
endothermique) et il devient caoutchoutique ; ses propriétés élastiques augmentent et il devient
moins rigide. Cette seconde transition apparaît vers 145°C et correspond à une recristallisation
du PET amorphe dont le maximum du pic de cristallisation correspond à la température de
cristallisation (Tc). Cette transition exothermique apparaît pour des matrices dont le taux de
cristallinité initial est relativement faible et disparaît progressivement lorsqu’il augmente. Enfin,

15
la troisième transition est endothermique et se situe vers 260-270°C. Elle correspond à la fusion
des cristallites à la température de fusion (Tf) du PET (L. Gouissem,2015) (Pennarun, 2001).

 Propriétés thermomécaniques

Le PET est principalement utilisé à la température ambiante. Il se présente dans un état

vitreux et apparaît comme un matériau rigide. A la température de transition vitreuse, ses
propriétés mécaniques chutent de façon importante. Au-dessus de Tg, la mobilité plus importante
des chaînes permet, par exemple, l’étirage et l’orientation du polymère par soufflage lorsqu’il est
amorphe. La cristallisation et l’orientation du PET au-dessus et au-dessous de Tg augmentent ses
propriétés mécaniques. Lorsque le PET est amorphe, son module mécanique augmente vers
145°C, conséquence de la recristallisation pendant le chauffage (Pennarun, 2001) (O. Zaki,
2008).

 Propriétés macroscopiques d’un Polyéthylène téréphtalate semi-cristallin

Les propriétés du PET, comme de tout polymère, dépendent énormément des

conditions de synthèse et de mise en œuvre. Il est tout de même reconnu que le PET semi-
cristallin a un comportement plus fragile que le PET amorphe, les caractéristiques tant physiques
qu’organisationnelles de la phase cristalline étant tour à tour évoquées comme cause de cette
fragilité. Les propriétés générales du PET amorphe et du PET semi-cristallin sont consignés dans
le tableau suivant :

Tableau 2 : Propriétés physiques, mécaniques et thermiques du PET amorphe et semi-cristallin

Propriétés PET amorphe PET semi-cristallin

PHYSIQUES
Masse volumique (g/cm 3) 1,30-1,34 1,47
Absorption d’eau (24H, en %) 0,16 0,1
MECANIQUES
Contraintes seuil (MPa 56 75
Allongement seuil (%) 5 2,5
16
Module d’Young (MPa) 2000-2200 2600-2800
Allongement à la rupture (%) 200-300 70-100
THERMIQUES
Température (°C) - 225
Transition vitreuse(°C) 67 81

Ces chiffres ont été répertoriés et publiés par la Société Saint-Gobain (Vetrotex) afin
de promouvoir leur propre gamme de PET technique.

De par sa cristallinité, le PET semi-cristallin comparé au PET amorphe présente une

ténacité importante mais une fragilité beaucoup plus marquée, en considérant ses propriétés à la
rupture. Sa mise en œuvre étant loin de permettre un retour rapide à un équilibre thermique, ce
matériau à la particularité de présenter une température de recristallisation (Tc). Dégradation
du Polyéthylène téréphtalate

Le PET possède, par rapport à d’autres polymères, une bonne tenue thermique (<
150°C) permettant son utilisation à chaud (plats pour fours micro-ondes. Cependant, la mise en
œuvre à l’état fondu du PET a pour conséquence de favoriser les réactions de dégradation et de
condensation, responsables respectivement de la rupture des chaînes macromoléculaires ainsi
que du réarrangement structural. A ces réactions de dégradation viennent s’ajouter des
décompositions par hydrolyse en présence d’eau dans le matériau ou par oxydation en présence
d’oxygène dans l’extrudeuse (Gouissem,2015) (Mcneill, 1991).

 Décomposition thermique

La dégradation thermique du PET est supposée se produire à travers la rupture des

Chaînes macromoléculaires. Il s’agit d’une scission de la chaîne macromoléculaire au niveau des
fonctions esters et formation de fin de chaînes vinyliques qui peuvent réagir avec une fin de
chaîne alcoolique pour former de l’acétaldéhyde et une fonction ester entre les deux chaînes de
PET. Il y a également formation de fins de chaînes carboxyliques dont l’hydrogène, fortement
labile, favorise les réactions d’hydrolyse (B. Saha et al, 2005) (Cooney et al.,1983).

17
 Cette dégradation est accentuée par la présence de catalyseurs métalliques utilisés lors
de la transestérification ou de la polycondensation. En ce qui concerne la nature de cette rupture
de chaînes, certains auteurs pensent qu’il s’agit d’une rupture homolytique, tandis que d’autres
pensent qu’il s’agit d’une rupture ionique (Nait-Ali, 2008).

 Dégradation thermo-oxydative

La dégradation thermo-oxydative est un processus chimique en boucle fermée qui

génère ses propres amorceurs : les hydroperoxydes, formés au niveau des méthylènes et dont la
décomposition se traduit par une scission de chaîne homolytique pouvant entraîner une
accélération irréversible de la dégradation du matériau. Dans le processus de dégradation
thermo-oxydative du PET, les principaux points vulnérables de la chaîne se trouvent au niveau
des groupements méthylène des unités de l’éthylène glycol. Cette dégradation est un processus
chimique en boucle fermée qui génère ses propres amorceurs (les hydroperoxydes). Ces hydro
peroxydes jouent non seulement un rôle important dans l'induction de la dégradation thermique
et thermo-oxydative du PET, mais ils sont également des intermédiaires importants dans ces
réactions. Les produits de l’oxydation résultent enfin des réactions de ces intermédiaires avec les
hydroperoxydes ou des interactions des radicaux libres (Jabarin ,1984).

 Dégradation hydrolytique

Lors de la mise en œuvre à l’état fondu du PET, la présence d’eau dans la matrice PET
peut causer des dégradations hydrolytiques très importantes, se caractérisant par un processus
réversible (hydrolyse/polycondensation) de coupures de chaînes et par la formation de
groupements terminaux acides carboxyliques et alcools (ASSADI et al, 1999) (LA MANTIA et
al, 2007). Cette réaction est auto-catalysée par les groupements acides carboxyliques se trouvant
aux extrémités des chaînes du PET. La vitesse de la réaction de l’hydrolyse du PET augmente
avec l’augmentation de la température au-dessus de 160°C. Mais du moment que le PET est
transformé à des températures supérieures à 250°C, à cet intervalle de température la vitesse de
l’hydrolyse est 10000 fois plus importante que celle à 115°C. L’élimination de l’humidité est un
paramètre important pour la transformation du PET recyclé, en particulier (Scheirs, ,2003).
L’étude de (Launay et al, 1994) a montré que, l’hydrolyse du PET se traduit par des coupures de

18
chaînes au niveau des fonctions esters. Ce type de dégradation est généralement très lent à
température ambiante, du fait de la faible vitesse de l’acte chimique élémentaire et d’une
diffusion lente de l’eau au sein de la matrice polymère. Cette diffusion de l’eau s’effectue
exclusivement dans les zones amorphes du PET et par conséquent, les zones cristallines sont
insensibles à l’hydrolyse jusqu’à un certain degré d’avancement de la dégradation. La
dégradation hydrolytique du PET entraîne une chute plus ou moins importante de sa viscosité et
donc de ses propriétés. (Gouissem,2015) (Scheirs, 2003).

 Perméabilité

Les films absorbent moins de 0,8 % d’humidité quand ils sont totalement plongés dans de
l’eau pendant 24 h. La perméabilité à la vapeur d’eau diminue au fur et à mesure que l’épaisseur
du film croît. La perméabilité aux autres gaz dépend de l’épaisseur des films et de la température.
Elle est fortement réduite, jusqu’à un facteur de 100, par des enduits polymériques (PVDC) ou
une métallisation sous vide.

3. Les avantages et inconvénients du PET

a) Avantages du polyéthylène téréphtalate (PET)

 Faible coût de production : Le PET est un matériau relativement bon marché à produire,
ce qui en fait un choix populaire pour de nombreux fabricants.

 Faible densité : Le PET a une faible densité, ce qui le rend facile à transporter et à
manipuler.

 Facilité de transformation : Le PET peut être facilement moulé et transformé en

différentes formes, ce qui en fait un matériau polyvalent pour la fabrication de produits
divers.

 Résistance mécanique : Le PET a une excellente résistance à la traction et à la déchirure,

ainsi qu’une résistance aux chocs et à la déformation.

 Transparence : Le PET est transparent et peut être utilisé pour la fabrication de films
plastiques transparents.

19
b) Inconvénients du PET

 Sensibilité aux rayons UV : Le PET est sensible aux rayons UV et peut être affecté par
l’exposition prolongée à la lumière solaire.

 Sensibilité aux agents oxydants : Le PET peut être sensible aux agents oxydants et peut
être dégradé par l’exposition à l’air et à l’humidité.

 Faible résistance aux températures élevées : Le PET a une faible résistance aux
températures élevées et ne peut pas être utilisé à des températures supérieures à 120 °C.

 Sensibilité aux solvants organiques : Le PET est sensible aux solvants organiques et
peut être dégradé par l’exposition à certains solvants.

 Faible conductivité électrique : Le PET a une faible conductivité électrique et est un

isolant électrique, ce qui peut limiter son utilisation dans certains domaines.

II. MATERIELS ET METHODE

Pour tous travaux scientifiques le besoin des matériels et de la méthode est indispensable.
Ce pendant dans le cadre de ce travail, portant sur la production industrielle du Polyéthylène
téréphtalate (PET) à partir de l’acide téréphtalique et de l’éthylène glycol et la mise en forme du
préforme à partir de ce dernier nous aurons besoins des matériels et de la méthode pour y
parvenir au résultat.

A. MATERIELS

20
 1. Les matières premières et les additifs

Figure 9 : L’éthylène glycol

Figure 10 : L’acide téréphtalique

Comme additifs nous avons : l'antimoine, le zinc ou le titane, l'antioxydants, les

polymères et les glycols colorants

2. Les appareillages

Réacteurs de polycondensation : Ce sont des réservoirs ou des réacteurs spécialement

conçus pour la réaction de polycondensation du PET. Ils sont équipés de systèmes de
chauffage/refroidissement, de mélangeurs et de dispositifs de contrôle de la pression et de la
température.

Tours de distillation : Après la réaction de polycondensation, la purification du PET est

réalisée à l'aide de tours de distillation. Ces appareils permettent la séparation des impuretés et
des sous-produits, en chauffant le mélange pour entraîner l'évaporation des composés
indésirables.

21
 Figure 11: Extrudeuses

Les extrudeuses sont utilisées pour fondre le PET et le transformer en préforme, qui
serviront ensuite à la fabrication de produits en PET comme les bouteilles. Les extrudeuses sont
équipées de vis de dosage spéciales qui facilitent la fusion et le moulage du PET.

Figure 12: Moules à injection

22
 Figure 13 : Tubes d’éjections

Systèmes de refroidissement : Après le moulage, les produits en PET doivent être

refroidis rapidement pour maintenir leur forme et leur stabilité. Ce système de refroidissement
est beaucoup plus utilisé dans les industries pour ses aptitudes à refroidir uniformément des
préformes, grâce à des tubes d'éjection anodisés pour une plus grande durabilité et une meilleure
résistance à la corrosion. Le temps de refroidissement des préformes par les tubes d’éjection est
comprise entre 1,5 et 2s avec une température de moins de 15°C.

Systèmes de contrôle de la qualité : L'industrie utilise également des équipements de

contrôle de la qualité pour surveiller et garantir la conformité des produits en PET. Il peut s'agir
de systèmes de contrôle de la dimension, de contrôle de l'épaisseur des parois, de contrôle de la
pureté.

23
Figure 14 : Machine d'essai de la traction

24
 Figure 15 : Four de chauffage

Figure 16 : Densimètre électrique

Figure 17 : Pendule d'izod

B. METHODE
 Le craquage du naphta

25
 Sous l'effet d'un chauffage (800 °C) puis d'un refroidissement brutal (400 °C), les grosses
molécules d'hydrocarbures qui constituent le naphta se voient fragmentées en molécules plus
facilement exploitables (éthylène et P-xylène). Après l’oxydation de l’éthylène et P-xylène on
obtient respectivement de l’éthylène glycol et de l’acide téréphtalique brute. L’acide
téréphtalique sera purifié et on obtient l’acide téréphtalique pur.

 Pré-polymérisation

Le processus commence par la préparation des monomères de départ, à savoir l'éthylène

glycol et l'acide téréphtalique (ou le diméthyle téréphtalate). Ces matières premières sont
purifiées et préchauffées pour faciliter la réaction ultérieure. L’éthylène glycol et l'acide
téréphtalique sont combinés dans un réacteur pour former un prépolymère. Ils réagissent en
présence d'un catalyseur (typiquement un sel de zinc ou d'antimoine) à une température d'environ
200-220°C. Cette réaction produit du bis-hydroxyéthyl téréphtalate (BHET). Ce réacteur est
généralement équipé d'un système de condensation pour éliminer l'eau produite pendant la
réaction. Avant la repolymérisation, on peut ajouter des stabilisants thermiques tel que
l’antioxydants (par exemple, le 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol) pour améliorer la résistance du
PET aux hautes températures. Ces stabilisants aident à prévenir la dégradation du matériau lors
du processus de fabrication ou lors de son utilisation ultérieure.

Figure 18 : Equation de formation du le prépolymère

 Polycondensation

26
 Le prépolymère, également appelé bis-hydroxyéthyl téréphtalate (BHET), est ensuite
introduit dans un réacteur de polycondensation sous vide. Cette étape est effectuée en présence
d'un catalyseur différent, généralement un sel d'antimoine ou de titane, à une température
d'environ 270-290°C et à une faible pression. Cette réaction de polycondensation conduit à la
formation de polymères linéaires qui augmente la masse moléculaire du PET.

Figure 19 : Equation de formation du PET

La température et la pression sont soigneusement contrôlées pour permettre la réaction entre
les groupes hydroxyle (OH) du BHET et les groupes acides carboxylique (COOH) de l'acide
téréphtalique. Cette réaction de condensation génère de l'eau, qui est séparée et retirée.

 Polymérisation

Après la polycondensation, le polymère obtenu est fondu et extrudé à travers une filière pour
former des brins de PET. Les brins sont ensuite refroidis rapidement pour les solidifier. Les brins
de PET sont généralement refroidis par air ou par immersion dans un bain d'eau froide. Le
refroidissement rapide permet de figer la structure du polymère qui donnera un PET amorphe et
le refroidissement lent donne le temps à la structure du polymère de bien se former pour obtenir
un PET semi cristallin. À cette étape, aucun additif n'est généralement ajouté car le processus
vise principalement à obtenir une forme solide du PET.

 Déshydratation

27
 Le polymère est ensuite fondu à une température comprise entre 240 et 260°C et déshydraté
pour éliminer toute trace d'humidité. Cela est crucial car l'humidité peut affecter les propriétés
finales du PET.

 Mise en forme

Le PET fondu est ensuite extrudé à travers une filière pour obtenir des bouteilles préformées.
L'extrudeuse est une machine utilisée dans l'industrie de la production de plastiques et de
céramiques. Voici le principe de fonctionnement général de l'extrudeuse :

Zone d'alimentation : Le matériau, tel que le PET, est alimenté dans la trémie de
l'extrudeuse.

Alimentation et fusion : Le matériau passe par une vis sans fin chauffée, communément
appelée vis d'extrusion. La vis tourne et pousse le matériau vers l'avant tout en le chauffant
progressivement. L'intervalle de température dans cette zone varie généralement de 150°C à
300°C, en fonction des propriétés du matériau.

Zone de plastification : Le matériau fond progressivement en atteignant une consistance

plastique. La vis continue à mélanger et à homogénéiser le matériau fondu pour obtenir une
distribution uniforme des additifs et des charges. Un intervalle de température de 240°C à 260°C
est généralement maintenu dans cette zone.

Zone de formage : Le matériau fondu est poussé à travers une filière spécifique, qui
définit la forme et la taille du produit en sortie. La pression augmente dans cette zone pour
permettre l'extrusion du matériau. La plage de pression peut varier en fonction des spécifications
du produit, généralement de 50 à 150 bars.

Refroidissement et solidification : Le produit extrudé est refroidi rapidement à l'aide

d'un système de refroidissement, tel qu'un bain d'eau ou un système à air. Cela permet au
matériau de solidifier et de conserver sa forme.

Le temps que chaque étape puisse prendre peut varier en fonction de la taille de
l'extrudeuse, de la vitesse d'extrusion et des caractéristiques spécifiques du matériau.

28
Généralement, chaque étape peut prendre quelques minutes à une heure, en fonction de la
complexité du processus de production.

29
Figure 20 : Schéma du principe d’injection transfert
30
 Figure 21 : Le principe d’une empreinte de moule des préformes

Refroidissement et solidification : Les formes obtenues sont refroidies rapidement

(temps de refroidissement est comprise entre 1,5 et 2s et à une température de mois de 15°C)
pour les solidifier.

Figure 22 : dessin de la définition d'une préforme de 25g

 Les additifs ajoutés lors de la fabrication du PET

Catalyseurs : Des sels métalliques tels que l'antimoine, le zinc ou le titane sont utilisés
comme catalyseurs pour faciliter les réactions d'estérification et de polycondensation.
31
 Agents de stabilisation : Ces additifs sont utilisés pour améliorer la résistance du PET
aux températures élevées. Ils sont généralement ajoutés pendant le processus de polymérisation
du monomère d'éthylène téréphtalate. Il peut s'agir d'antioxydants ou de photo-stabilisants.

Agents de clarification : Des agents de clarification peuvent être utilisés pour améliorer
la transparence du produit final. Des composés tels que les polymères glycols sont souvent
utilisés pour cette fonction.

Additifs colorants : Des colorants peuvent être ajoutés pour donner au PET une couleur
spécifique selon les besoins du fabricant.

Figure 23 : Schéma de la production industriel du PET

32
Figure 24 : Schéma de la mise en forme des préformes

33
 III. RESULTATS ET DISCUTIONS
A. LES ANALYSES EFFECTUEES APRES LA SYNTHESE DU
PET
Après la synthèse du PET, plusieurs tests sont généralement effectués pour vérifier la
qualité du matériau avant son utilisation dans la fabrication des préformes. Les tests couramment
réalisés sont les suivants :

Test de viscosité intrinsèque : Il mesure la molécularité du PET et donc sa résistance

mécanique. L'instrument adéquat pour ce test est un viscosimètre à capillaire.

Test de densité : Il évalue la densité du matériau pour s'assurer de sa pureté. La valeur

moyenne pour s’assurer de la pureté du PET est de 1,38g/m 3. La densimétrie par immersion est
l'instrument généralement utilisé.

Test d'acide acétique (AA) : Il vérifie la teneur en AA, qui est un sous-produit
indésirable de la réaction de synthèse du PET. Un chromatographe en phase gazeuse (CPG) est
souvent utilisé pour ce test.

Test de point de fusion : Il détermine la température à laquelle le PET fond, ce qui

indique sa stabilité thermique. Un appareil de fusion, tel qu'un calorimètre différentiel à balayage
(DSC), est utilisé pour ce test.

Test de contamination : Il détecte la présence de contaminants tels que des particules,

des métaux, des oligomères, etc. Un microscope optique ou électronique peut être utilisé pour ce
test.

Ces sont des exemples de tests couramment pratiqués, mais il est possible que d'autres
tests soient réalisés en fonction des spécifications et des exigences spécifiques du fabricant de
préformes.

34
 B. ANALYSES EFFECTUEES APRES LA MISE EN FORME DES
PREFORMES.
Après la fabrication des préformes en PET, des tests de qualité sont généralement
effectués pour s'assurer de leur conformité aux normes et aux exigences spécifiques. Voici
quelques-uns des tests couramment utilisés et les instruments associés :

Test de résistance thermique : Ce test est utilisé pour évaluer la résistance des
préformes à la chaleur. Il est réalisé en exposant les échantillons à des températures élevées
pendant une période donnée. Les températures couramment utilisées pour ce test varient, mais
elles peuvent aller de 100°C à 120°C pendant une durée pouvant atteindre plusieurs heures. Il est
généralement effectué en utilisant un four de chauffage contrôlé pour exposer les préformes à des
températures spécifiques pendant une période de temps définie.

Test de résistance à la traction : Ce test mesure la force nécessaire pour étirer les
préformes jusqu'à leur point de rupture. Il est réalisé à l'aide d'une machine de traction qui
applique une force progressive sur les préformes jusqu'à ce qu'elles se rompent, en enregistrant la
force appliquée et la déformation correspondante.

Test de stabilité dimensionnelle : Ce test vise à évaluer la capacité des préformes à

conserver leur forme et leurs dimensions lorsqu'elles sont soumises à des conditions thermiques.
Il est généralement effectué à une température de 80-85°C pendant une durée déterminée,
souvent entre 15 et 30 minutes. Il est effectué en utilisant un dispositif qui chauffe les préformes,
puis mesure les variations dimensionnelles à l'aide de jauges ou de calibres spéciaux.

Test de résistance aux chocs : Ce test évalue la résistance des préformes à la rupture
sous une contrainte soudaine ou un impact. Il peut être effectué à l'aide d'un pendule Charpy ou
d'un pendule Izod pour mesurer l'énergie absorbée lors d'un choc.

Ces tests sont généralement effectués dans des laboratoires spécialisés en utilisant des
instruments spécifiques pour garantir des résultats précis et reproductibles. Les fabricants de
préformes doivent se conformer à des normes et des critères de qualité internationalement
reconnus pour assurer des produits fiables et de haute qualité.

35
 C. NORMES INTERNATIONALES QUI REGISSENT LES
MATIERES PLASTIQUES
Il existe plusieurs normes internationales qui régissent les matières plastiques. En voici
quelques-unes des plus importantes :

ISO 9001 : 2015 - Systèmes de gestion de la qualité : Cette norme spécifie les
exigences relatives à un système de gestion de la qualité dans le domaine des matières plastiques.

ISO 14001 : 2015 - Systèmes de gestion environnementale : Cette norme spécifie les
exigences relatives à un système de gestion environnementale dans le domaine de la production
et de l'utilisation des matières plastiques.

ISO 11469 : 2016 - Symboles pour l'identification des matières plastiques : Cette
norme définit les symboles à utiliser pour l'identification des différentes matières plastiques,
facilitant ainsi leur recyclage et leur traitement approprié.

ISO 1860 : 2009 - Caoutchouc et polymères : Détermination de la viscosité numéro

moyenne en masse et de la masse moléculaire apparente en viscosimétrie en solution : Cette
norme spécifie une méthode de détermination de la viscosité moyenne en masse et de la masse
moléculaire apparente des matières plastiques.

ISO 178 : 2010 – Plastiques - Détermination des propriétés en flexion : Cette norme
spécifie la méthode de test pour déterminer les propriétés en flexion des matières plastiques.

ISO 527 : 2012 - Plastiques - Détermination des propriétés en traction : Cette norme
spécifie la méthode de test pour déterminer les propriétés en traction des matières plastiques.

Ces normes, parmi d'autres, sont développées et maintenues par l'Organisation

internationale de normalisation (ISO) pour garantir la qualité, la sécurité et l'efficacité des
matières plastiques utilisées dans diverses industries.

36
 CONCLUSION
En conclusion, ce travail sur la production industrielle du PET nous a permis de mettre en
évidence l'importance et la complexité de ce processus dans l'industrie. Nous avons pu constater
que la production de PET nécessite une approche multidisciplinaire, intégrant des aspects :
techniques, environnementaux, économiques et de gestion. Notre recherche nous a permis de
comprendre les différentes étapes du processus de production allant de la préparation des
matières premières jusqu'à la fabrication du PET. Ce travail nous a aussi permis d’éclaircir en
détail le processus de fabrication des préformes à base du PET. Nous avons examiné les
différentes étapes, notamment la polymérisation du monomère et l’extrusion. Il est clair que la
fabrication des préformes à base du PET nécessite une expertise technique et une compréhension
approfondie des paramètres de production pour obtenir des produits finis de haute qualité. Nous
avons également identifié certaines principales caractéristiques et propriétés du PET telles que sa
résistance mécanique, sa transparence et sa résistance aux produits chimiques. Ce qui en fait un
matériau idéal pour les applications d’emballage. Il est essentiel de souligner que la production
industrielle du PET doit également tenir compte du respect du réglementations et les normes en
vigueur, afin d'assurer la qualité du produit final et de minimiser les impacts sur l'environnement.
Enfin, ce travail nous a permis de trouver des solutions durables pour la production du PET,
notamment en investissant dans la recherche et le développement de technologies innovantes,
telles que le recyclage et les matériaux alternatifs (bioplastiques). Cela contribuera à réduire les
dépendances à l'égard du plastique et à préserver l'environnement pour les générations futures.

37
 REFFERENCES BIBLIOGRAFIQUES

1- L. GOUISSEM (2014) « The evolution of properties of recycled poly (ethylene

terephthalate) as function of chain extenders, the extrusion cycle and heat treatment».
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téréphtalate/ polycarbonates récyclés.Université de Monpellier II-Sciences et Techniques
du Languedoc ».
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10- H. DOMINIQUE, (2003) Apport des méthodologies d’analyses systémiques dans la
préparation à la certification ISO 9001 :2000 d’une PMI. Diplôme postgrade en
informatique et organisation, Université de Lausanne,France.

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