I.

Introduction :
I.1.Présentation de projet :
Ce projet présente une étude approfondie d'un bâtiment industriel de forme
régulière situé dans la commune de Reggane, dans la Wilayat d'Adrar. Le
bâtiment est composé d'un rez-de-chaussée et est soumis à des charges parfois
importantes qui exercent une pression sur sa structure, et notamment grâce à ses
larges portiques. Il contient de vastes espaces où différents liquides sont utilisés,
ce qui nécessite l'utilisation de matériaux de construction capables de résister
aux interactions avec ces liquides.
Par conséquent, j'ai décidé d'opter pour une charpente métallique de profil à
froid lors de la construction du bloc de production.

I.2.2. Caractéristiques géométriques :

La disposition du bâtiment démontre une régularité tant dans sa structure
horizontale que verticale.
Les dimensions de l’ouvrage :
a) En élévation :
1. longueur de bâ timent (long-pan) ………………………..…………H = 40,00 m.
2. largeur de bâ timent (pignon) ……….…………………..…………h = 30.00m.
3. Hauteur de bâ timent (deux versants)
Hauteur des poteaux ……..…………………………… h =8.00m
Hauteur des total …………..…………………………… h =10.50m
4. Angle d'inclinaison de versants ………….……..…………..…………α = 9.46°
m.

b) En plan :
 1. Profilés formés à froid :

Les profilés formés à froid sont de plus en plus largement utilisés en raison
des nombreux avantages qu'ils offrent. Ils sont actuellement employés dans
différents projets de construction, prenant diverses formes. Leur résistance, leur
légèreté, leur variété de formes, leur incombustibilité et leur facilité de
production sont autant de caractéristiques qui les distinguent.
2. Classification des profilés en acier :
Avec le développement de la construction métallique, les profilés utilisés
peuvent être classés en trois catégories principales :
a) Les profilés laminés à chaud:
Les profilés laminés à chaud qui ont fait leur apparition dès les débuts de
la construction métallique, représentent les gammes classiques de profilés. Ils
sont assemblés entre eux à l'aide de boulons ou de soudures, et jouent un rôle
crucial dans la construction métallique en raison de leur grande capacité de
charge.
b) Les profilés formés à froid :
Les profilés formés à froid par pliage ou profilage à partir de tôles, bien que
relativement récents, occupent déjà une place importante dans la construction
métallique. Leurs formes variées et minces leur permettent de répondre à de
nombreuses exigences complexes en termes de sollicitations des profilés à
parois. L'utilisation de ces éléments formés à froid dans des constructions mixtes
permet d'élargir leur champ d'application. Les tôles de base utilisées sont des
bandes d'acier qui ont été laminées à froid ou des bandes plus larges laminées à
chaud. Elles sont ensuite revêtues d'une couche de protection anticorrosion, telle
que de la peinture, un film plastique ou un revêtement d'électro zingage.
3. Types de sections des éléments formés à froid :
Selon la méthode de production et les exigences, on peut identifier deux
catégories :
a- Les profils larges :
 Ce sont les tôles nervurées. Elles sont souvent utilisées dans la charpente métallique
comme étant des coffrages perdus pour les planchers mixtes, des couvertures de bâtiments ou
bien comme bardage des constructions industrielles Ces éléments travaillent souvent en
flexion sous les charges transversales. Cependant, les zones qui peuvent être sous l’effet de la
compression et/ou du cisaillement, et due à leurs faibles épaisseurs, elles peuvent devenir
instables par voilement.

Figure 1.1 : Différents types de tôles

a- Les profils longs :
Ce sont des profilés utilisés comme étant des éléments de structures. Ils sont
généralement exposés à toutes les sollicitations possibles. Ils peuvent être simples ou bien on
peut les reconstituer en formes quelconques.
 Figure 1.2 : Différents types de profilés
4. Caractéristique des sections formées à froid :
Vis-à-vis des éléments traditionnels en acier, les éléments structuraux à parois
minces sont caractérisés par :
 des rapports largeur/épaisseur relativement élevés,

 des sections mono symétriques ou non symétrique,

 des parties de leur section non raidies ou partiellement supportées.

 Des imperfections géométriques du même ordre de grandeur que l’épaisseur ou plus.

En conséquence, un certain nombre de facteur doit être pris en compte lors du
dimensionnement tels que :

 les effets du voilement local des parois,

 l’instabilité latérale par flexion et torsion,

 l’effet des contraintes résiduelles.

5. Avantages des éléments formés à froid:

Les éléments formés à froid présentent plusieurs avantages comme, on peut citer : [4]

• La facilité de produire des formes complexes et d’atteindre ainsi une

parfaite adéquation de la forme du profil à sa section ;

• Leur légèreté qui facilite la manutention, le transport et le montage, ils sont

donc, plus économique ;

• Diverses opérations secondaires telles que le perçage, le grugeage, le

marquage ou la mise en peinture peuvent être réalisés en même temps que
le formage.

•Procédé de production très flexible, le sur mesure très simple à exécuter

•Les outillages nécessaires offrent des avantages et peuvent être réalisés rapidement

•Temps de production réduit et donc livraison rapide

•Rapport résistance mécanique/poids excellent

•Relativement peu de chutes

•Pratique et constructif
6. inconvénients des éléments formés à froid:
En plus des avantages, ces types de profilés présentent certains
inconvénients dont ceux dus aux défauts classiques de la charpente métallique
comme la résistance au feu, les instabilités. Aussi, dû à leur légèreté et à la
minceur de leurs éléments, on ne peut pas vraiment réaliser de très grande
structure.
7. Fabrication des éléments formés à froid

Pour obtenir les profilés formés à froid, on utilise comme produit de base
des tôles d’acier laminés à chaud qui s’adaptent bien au processus de mise en
forme et dont l’épaisseur varie généralement entre 0.45 et 15 mm
Dans ce type de matériau, nous recherchons surtout à exploiter sa ductilité,
c’est l’une des caractéristiques les plus importantes qui permet de subir des
déformations plastiques importantes pendant la fabrication. Ainsi, après la
fabrication rien ne change, l’acier gardera les même déformations permanentes
sans que la structure interne soit altérée. [4]
En contrepartie, on sait que l’acier est un matériau corrosif, qui sous l’effet de
l’eau et de l’oxygène, il devient hydroxyde de fer (rouille) et dû à sa porosité il
 y aura une oxydation à l’intérieur et se détériora rapidement. Donc il faudra une
protection de surface afin d’éviter ce phénomène d’oxydation. Cette protection
est souvent appliquée à la tôle avant la mise en forme par des techniques, dont
la plus utilisée est :
L’utilisation des revêtements métalliques à base de zinc ou bien allié
(zinc+autre métal), ils sont réalisés par immersion à chaud en continu. Cette
technique a une durabilité de 20 à 50 ans.
Il y aussi le pré-laquage et le revêtement plastique qui sont appliqués en
complément du revêtement métallique.
Les profilés formés à froid sont obtenus selon deux procédés importants :

a. Le Pliage :
Cette opération consiste à faire plier la tôle découpée en dimensions bien
précises pour obtenir la forme désirée, après l’avoir placée entre les mors d’une
plieuse (figure1.4).On peut, donc réaliser tous les types de section de profilé
qu’on peut imaginer Dans la fabrication du profilé par pliage, les efforts
appliqués à l’élément se concentre dans ses coins arrondis, c’est cela qui donne

la particularité, du point de vue comportement, à ces profilés formés à froid.

. Figure1.4:procédé de pliage

b. Le profilage à froid :
Lors de ce procédé, la forme désirée est obtenue en faisant passer la tôle en acier
dans une série de galets (des paires de rouleaux de sens opposés) de façon continue . Dans
ce procédé, les efforts appliqués sur la tôle pendant la mise à forme de la section sont
appliqués de manière répartie.
 Figure 1.5 : Procédé de profilage

8. Utilisation de l’acier laminé à froid "PAF":

Il existe de domaines d'utilisation pour cette technologie,
notamment :
A.Bâtiment :

Système de structures intérieur /extérieur, plancher pour

échafaudage, profils Z poinçonnés pour construction métallique)

Figure1.6 : Bâtiment

B. Travaux publics et génie civil :

(Plateformes métallique, glissières de sécurité, Rideaux de

coffrage,)
 Introduction générale

Figure 1 .7 : Rideaux de coffrage

UAD-Adrar/FST/DCC