Guillaume Anctil (ANCG31019203)

Noémie Boyer (BOYN29599504)

Juliette Marion (MARJ27559606)
Rose-Laure Valentin (VALR12599308)

Travail de session - Rise Kombucha

Travail présenté à

Tasseda Boukherroub

Gestion des opérations, des flux et des stocks

GOL455 - 01

École de technologie supérieure

Le 2 avril 2019
Partie I : Description actuelle 2
Présentation de l’entreprise 2
Environnement interne 2
Analyse P.E.S.T.E.L 3
Politique 3
Écologique 3
Social 3
Technologique 4
Économique 4
Légal 4
Opportunités & menaces 4
Partie II : Proposition d’améliorations 8
Définir 8
Mesurer 8
Analyser 9
Implanter et contrôler 12
Annexe - Cartographie du processus d’embouteillage 14
Annexe - Plan de l’emballeuse à palette proposée 15
Annexe – plan de l’usine 16
Source d’information 17

1
Partie I : Description actuelle

Présentation de l’entreprise

Rise Kombucha est une compagnie agroalimentaire qui produit du Kombucha, un thé fait à base de
fermentation, et ce depuis 2009. L’idée de cette boisson provient de deux amis Montréalais qui se sont
rencontrés en voyage à Hawaï et ont décidé de lancer le projet de ce thé fermenté, à la fois écologique
et végétalien, à Montréal. Située dans l’arrondissement de Saint-Léonard, cette entreprise est en pleine
croissance en raison d’une augmentation de la demande, qui a d’ailleurs poussé les dirigeants à
automatiser l’embouteillage depuis peu. La compagnie compte 95 employés, un chiffre d’affaire d’environ
20 millions de dollars et plus de 5 000 points de vente au Canada. Le Rise kombucha a d’abord été
consommé par les amateurs de boissons saines dans des petits cafés et les magasins naturels, mais
est maintenant retrouvé dans les épiceries traditionnelles. D’ailleurs, il existe pour le moment six saveurs
de thé fermenté, mais ce chiffre devrait augmenter au printemps 2019 avec les deux nouvelles saveurs
qui ont été dévoilé au mois de mars 2019.

Environnement interne

Rise Kombucha est dirigée par son président et se décompose en cinq grandes fonctions gérées par
des vice-présidents. Voici les différents départements ainsi que leurs principales fonctions.
1. Ressources humaines : Département en charge de l’embauche et de licenciement des employés,
des cartes d’accès et des autorisations, des formations.
2. Ventes : Ce département détermine les prévisions de demandes, communique avec les clients
pour déterminer leurs besoins et clarifie les objectifs de l’entreprise.
3. Marketing : Il analyse le marché du Kombucha au Canada et aux États-Unis, détermine de
nouvelles idées pour attirer une nouvelle clientèle et intègre l’entreprise dans les évènements.
4. Finances : Il s’occupe de la gestion des ressources financières et de sa répartition.
5. Opérations : Plusieurs sous-départements qui s’occupent de la transformation des matières
premières en un produit fini sécuritaire qui respecte les spécifications et les critères de qualité.

Dans le département des opérations, il y a six sous-départements dirigés par des directeurs.
5.1. Maintenance : L’équipe est responsable de l’entretien et du bon fonctionnement des
équipements, du bâtiment, etc. Il est aussi en charge de l’achat des pièces de rechanges
et des outils.

2
 5.2. Qualité : Ce département s’occupe d’analyser les produits en cours de procédé, le produit
fini, les composantes d’emballage et les matières premières à l’arrivée. Il est en charge
de l’environnement de production, des règles de santé et sécurité et leurs respects.
5.3. Ingénierie : Elle s’occupe des nouvelles implantations, de la gestion de projets, des
améliorations à apporter sur le processus et les services connexes.
5.4. Embouteillage et Sanitation : D’une part, ce département est responsable de
l’embouteillage du produit ainsi que de son conditionnement secondaire. De l’autre, il
s’occupe du nettoyage des équipements et des tuyaux de conduits, de l’usine et de
l'assainissement de ceux-ci.
5.5. Produits et R&D : Il se charge de la production du produit, s’assure que le produit respecte
les spécifications établies. La partie R&D s’occupe de la recherche sur le produit et de la
maman (cellule-mère).
5.6. Logistique : Il est responsable de l’entreposage des produits, de la réception et de l’envoi,
de la gestion de l’inventaire.

Analyse P.E.S.T.E.L

Politique
Rise a accès à un important marché que ce soit en Europe (AECG) ou l’Amérique (ALENA) grâce au
accord de libre-échange nouvellement négociés ce qui permet à ce type de produit conçu et fabriqué au
Québec de briller à l’international. Les États-Unis représentent notamment un marché que commence à
exploiter la compagnie. Ces accords ouvrent des marchés important et offrent des possibilités de
croissances non négligeable.

Écologique
L’entreprise a réalisé, en 2015, une étude afin d’évaluer l'empreinte écologique de ses produits. Elle
collabore depuis avec un organisme spécialisé dans la récupération des matières recyclables, Éco
Entreprise Québec, qui s'assure que 100% des bouteilles de verre de l'entreprise soient recyclées
localement. Toujours dans l’optique de minimiser son impact environnemental, Rise a mené une
campagne marketing afin que toutes les bouteilles de kombucha soient consignées au Québec.
Aujourd'hui, la consigne est offerte sur ses produits sur l'ensemble du territoire québécois et elle
encourage d'autres provinces canadiennes à suivre cet exemple.

Social
L’entreprise remporte en 2018, le prix GAÏA de l’excellence en emballage bioalimentaire dans la
catégorie des boissons non alcoolisées. En janvier 2019, la firme de recherche marketing BrandSpark
déclare Rise Kombucha gagnant du titre de la marque de kombucha la plus digne de confiance selon
les consommateurs canadiens.

Cette nouvelle vague de popularité n’est pas sans faille. L’entreprise a dû licencier près d’une
quarantaine d’employés pour laisser place à l’automatisation. Le besoin d’opérateur pour faire rouler la
ligne a diminué à 6. Toutefois, un grand nombre d’embauches a été réalisé pour des postes plus
techniques (ex. : Électromécanicien, ingénieur, technicien de laboratoire chimique).

Dans l’esprit d’encourager les entreprises locales et de réduire leur empreinte écologique, Rise
Kombucha fait principalement affaire avec des fournisseurs Canadiens, même québécois. Par exemple,
les bouteilles de verres, proviennent de la compagnie Ampak installée à Verdun.

3
Technologique
Autrefois, il n’y avait pas loin de 40 personnes pour embouteiller la boisson. L’embouteillage, le
bouchonnage et la mise en carton étaient des opérations entièrement manuelles. La cadence ne suivant
plus le rythme de la demande, les dirigeants ont opté pour un grand changement de processus.

Le projet d’automatisation a duré deux ans et a été mené par la firme Laporte. Depuis avril 2018, l’usine
est nouvellement en fonction avec sa ligne automatisée. Plusieurs ressources technologiques sont
maintenant à leur disposition.

Économique
Il y a trois ans, l’entreprise a analysé le marché américain en choisissant le Vermont comme marché
test. Effectivement, ce territoire à proximité de Montréal représente un bassin de clients potentiels deux
fois plus grand que le Canada entier. Aujourd'hui, RISE possède une filiale américaine et sa propre force
de vente. L'exportation ne représente encore qu'une modeste part du chiffre d'affaire mais, depuis peu,
RISE a étendu ses activités à d'autres États du nord-est ce qui devrait bientôt faire grimper les ventes à
l’étranger.

Pour répondre à la demande grandissante, La Banque Nationale a investi 7 millions de dollars, afin
d’automatiser et d’agrandir l’usine de Saint-Léonard. En février 2019, Fondaction, un fonds de travailleurs
qui investit dans les PME québécoises, en collaboration avec Lyra Growth Partners, un fonds de
Vancouver, s’associe à Rise Kombucha afin de les soutenir, promouvoir et encourager leur
développement durable. Un montant plutôt important fût versé à l’entreprise pour lui permettre de
poursuivre la mise en place de la nouvelle usine et l’adaptation de la chaîne de montage pour
l’augmentation prévue.

Légal
Selon la loi provinciale, tout ce qui contient plus de 0,5 % d’alcool tombe dans la
catégorie des « intoxicants ». Comme la fermentation du thé produit de l’alcool, Rise
s’assure de respecter la norme pour ne pas changer de catégorie.

Les contenants utilisés dans l’embouteillage sont fabriqués à Montréal pour réduire
l’empreinte carbone. Les matières premières organiques telles que les thés, le sucre
et autres saveurs sont bio équitables. Rise Kombucha possède une certification
Québec Vrai qui atteste qu’il s’agit d’un produit local répondant à des normes strictes
sur la protection et le maintien de l'environnement, le bien-être des animaux, et ce,
sans l’utilisation de pesticides ou d’engrais de synthèses, ni encore d’additifs
chimiques, de procédés d’irradiation ou de manipulations génétiques. Les produits de
Rise détiennent également une certification Canada Organic. Cette certification assure
l’intégrité des produits biologiques aux normes canadiennes en matière de production
biologique.

Opportunités & menaces

Lapresse évoque que Rise n'écarte pas une possible expansion vers l'Europe, mais pas à court terme.
Les marques de commerce de l’entreprise sont même déjà protégées en Europe ainsi que dans quelques
pays asiatiques. Mais comme les bouteilles de verre sont lourdes et que le kombucha doit être réfrigéré,

4
l'exportation outre-mer pourrait se révéler fort dispendieuse. Éventuellement, l'entreprise prévoit plutôt
construire ses propres usines de fabrication à l'étranger.

La tendance du public vers les aliments locaux, biologiques, équitables, etc. est grandissante. Les
produits qu’offrent Rise répondent à ces valeurs de société. En effet, selon des recherches récentes, le
kombucha renforce le système immunitaire, il équilibre la flore intestinale et favorise une digestion
équilibrée. Il serait donc intéressant pour l’entreprise de faire du pouce sur ces éléments en s’associant
à des organismes tel la société canadienne de la santé digestive par exemple.

Un reportage de RDI économie indique que le kombucha ira chercher une augmentation d’environ 25-
30% des parts du marché des boissons gazeuses dans les prochaines années. L’arrivée des grandes
chaînes comme Coke et Pepsi n’est donc qu’une question de temps et leurs forces marketing pourrait
faire des ravages pour les compétiteurs.

Système de gestion des opérations

Cette section expliquera les particularités de la compagnie Rise Kombucha sur leurs opérations et la
gestion de ceux-ci dans le domaine agroalimentaire. La planification de la production est basée sur un
plan de production étalé sur une année. Ce plan est bâti à partir des données de prévision (ForeCast)
qui évalue les ventes et la saisonnalité sur un historique des trois dernières années. Suite à cette
évaluation, une projection de ventes est établie en la collaboration avec les distributeurs.

L’usine de Rise Kombucha regroupe des ateliers à cheminement unique pour toutes ces opérations.
Ceux-ci sont divisés en deux grandes parties : le brassage du produit et l’embouteillage de celui-ci. Il y
a un décalage de deux jours entre ces activités. Dans le diagramme suivant, les activités de brassage
sont de couleur bleue et celles de l’embouteillage de couleur verte.

Le brassage a un processus un peu plus manuel, car il y a tout le traitement des matières premières (ex
: extraction de jus) et des mamans (cellules-mères) qui se fait à l’usine. Bien que les brasseurs ont accès
à des panneaux et à des lignes de transfert, le transfert de produit d’un réservoir à un autre demeure
une opération importante. Il faut s’assurer de la quantité de départ et d’arrivée pour un meilleur dosage
des phases à ajouter.

5
Les activités de brassage sont :
1. Pesée des matières premières
2. Introduction du thé et du sucre dans la cuve d’infusion
3. Infusion
4. Fermentation
5. Mélange des différentes phases du produit
6. Repos du produit
7. Refroidissement du produit
8. Carbonatation forcée
9. Transfert vers la cuve de remplissage

En ce qui concerne l’embouteillage, c’est plus une production de masse et c’est un environnement en
flux continu. Les opérations d’embouteillages s’étalent sur un quart de 8 heures par jour. La seule
particularité du processus est le changement de format (414 ml ou 1 litre). Le processus est similaire et
il n’y a que les composantes d’emballage qui changent selon le format et la saveur (l’étiquette et le
bouchon). La ligne d’emballage est en forme de U, ce qui permet aux opérateurs de gérer deux machines
à la fois.

Les opérations sont séparées en 4 postes :

Poste 1 : Palettiseur - Dépalettiseur
Poste 2 : Étiqueteuse
Poste 3 : Rinceuse - Soutireuse - Bouchonneuse
Poste 4 : Encaisseuse (Goulot d’étranglement)

Les activités d’embouteillage se déroulent ainsi :

1. Recirculation du produit pour l’homogénéité du produit dans la cuve de remplissage
2. Réception et inspection des composantes d’emballages sur la ligne
3. La mise en course des machines
4. Ajustement des machines à vérifier
5. Vérification par le département Contrôle Qualité
6. Démarrage de l’emballage
7. Durant l’emballage, Contrôle Qualité fait des tests de qualité à différents points de la ligne
8. À la fin, une période de nettoyage des postes et de la ligne

L’entreprise utilise 3 outils informatiques pour gérer les opérations du département de la logistique.
1. Excel
Il permet de gérer la production hebdomadaire pour le département de brassage et
d’embouteillage. Il permet également de définir les besoins nets en matières premières basé sur
le « Bill of material » des produits finis.

2. ERP (Entreprise Ressources Planning)

Il utilise une version d’Apollo pour :
● Aide à placer les commandes des matières premières
● Gérer l’inventaire
● Rentrer les productions (produits finis en stocks)
● Créer les shippings pour les produits finis
● Entrer les ordres d’achats pour fournisseurs

6
 Toutefois, il n’est pas optimal et le département utilise d’autres logiciels pour compenser cette
défaillance.

3. WMS (Warehouse Management System) (externe)

Ce logiciel est utilisé par les clients et les fournisseurs pour gérer
● La location
● L’inventaire
● La réception
● L’expédition

Le département de logistique utilise le système de transaction continue de type s,Q. En effet, il y a un

point de commande (s) pour déterminer le moment pour passer la commande d’un quantité (Q) variable
selon la saveur. Celle-ci est d’une quantité fixe pour chaque commande (Quantité Économique à
Commander). Cette quantité varie selon le type de composantes d’emballage. Ensuite, pour connaître
la quantité de matières premières nécessaire à la production de Kombucha, le département se base sur
le plan de production annuel. Celui-ci est divisé par mois et pour les 2 prochains mois, il est détaillé pour
les 8 prochaines semaines. À partir de là, les saveurs et les quantités à livrer sont connues. Donc, à
partir de la nomenclature de la saveur, le besoin en matières premières est défini et commandé dans la
semaine de production pour qu’elles soient rapidement consommées.

Voici une liste des avantages et des inconvénients du système de production de Rise Kombucha:
Avantages Inconvénients

1. L’automatisation de la ligne d’emballage améliore le 1.Il y a encore des étapes qui sont manuelles et qui
rendement de production et la vitesse des opérations. ralentissent le temps d’opération du brassage.

2. La flexibilité opérationnelle permet d’améliorer la 2. L’encaisseuse nuit au bon déroulement des

performance de l’équipe et de s’ajuster rapidement aux opérations d’emballage car elle occasionne des
imprévus. interruptions imprévues.

3. Le contrôle des différents systèmes à l’aide d’un 3. Les nombreux temps d’arrêt sur la ligne nécessite
écran de contrôle facilite les tâches des brasseurs et le déploiement d’électromécaniciens pour résoudre
des opérateurs. la situation.

4. L’application du 5S est présent dans plusieurs postes 4. Le logiciel d’ERP qu’utilise la compagnie est
de travail, entre autres pour le changement de format. désuet.

5. La gestion visuelle est utilisée pour la communication 5. Il y a beaucoup de manipulations de composantes

aux équipes : d’emballage pour approvisionner la ligne.
➔ Tâches à faire (Ex : palettes de bouteilles)
➔ Nouvelles à partager
➔ Améliorations à apporter

7
Partie II : Proposition d’améliorations

Définir
Étant donné l’expansion du marché et les nouvelles saveurs en préparation, Rise Kombucha va devoir
augmenter sa capacité de production. En effet, actuellement la capacité d’embouteillage est de 25 000
litres par jour, mais l’usine ne fonctionne qu’à la moitié de sa capacité réelle. La ligne d'embouteillage
pourra supporter l’augmentation pour répondre à la demande grandissante mais certains postes
deviendront des goulots d’étranglement. Des problèmes de délai seront donc inévitables tout au long de
la chaîne de production une fois le nombre de litres embouteillés doublé.

Nous exclurons le processus de brassage du produit de notre étude car il nécessite des connaissances
approfondies sur le procédé chimique relié à la préparation du kombucha.

Mesurer
Suite aux discussions avec le directeur de l'ingénierie, notre visite de l’usine, et à l’élaboration de la
cartographie (voir annexe) voici les différentes mesures selon les étapes de production :

1. La manutention des matières premières d’emballage comporte, selon nos observations, un

nombre important de déplacement inutile qui suscite des délais non nécessaires.

2. L’encaissage des palettes :

● Préparation de 30 caisses par minutes.
● La réparation nécessite toujours un électromécanicien.
● Capacité de la table d'accumulation est de 3 minutes, il faut arrêter l'embouteillage si le
temps de réparation le dépasse.
● Encaisseuse en arrêt environ 1h30 par jour (45 minutes par format) soit 30% du temps
de travail disponible.
● Un opérateur doit constamment surveiller cette machine pour s'assurer que les
différents consommables sont en quantité suffisante et que les bouteilles sont
positionnées correctement.
● Les 5-6 premières boîtes de chaque format ne conforme. La colle n’est pas assez
abondante et/ou à la bonne température.

3. La préparation des palettes vers l’expédition dure approximativement 5 minutes.

● Temps de sortie d’une palette pleine actuellement : 5-6 minutes
● Temps de sortie d’un palette pleine possible : 3 minutes
● L’emballage est l’élément le plus long soit 2 minute et est fait manuellement.

8
Analyser

Pour le moment, toutes ces étapes répondent adéquatement au besoin mais lorsque la production
passera de 25 000 à 50 000 litres, ces postes ne pourront pas suivre la cadence.

D’abord nous avons identifié les différents gaspillages qui apparaîtront dans la ligne de production lors
de l’augmentation de la production.
Type de gaspillage Activité à Non-Valeur ajoutée chez Rise

Surproduction N/A

Surstockage ou Stocks Inutiles N/A

Transports et Déplacements Inutiles Manutention des composantes d’embouteillage

Traitements inutiles Emballage manuel pour certaines commandes (Costco)

Mouvements Inutiles Manutention des composantes d’embouteillage

Erreurs, Défauts et rebuts Bouchons d’une saveur jetée si non utilisés

Bris de bouteilles

Temps d’Attente et Délais Temps de mise en course des différents formats de bouteille
Changement de rouleau des étiquettes
Réparation de l’encaisseuse

Diagramme d’Ishikawa (catégorisation des causes de délai)

9
Selon les causes mentionnées ci-haut, nous avons appliqué la méthode des 5 pourquoi afin de
déterminer les causes souches des délais de production.

En voici un aperçu :

Nous avons donc obtenu trois causes souches sur lesquelles travailler. D’abord, la majorité des
problèmes reliés aux arrêts de ligne sont dû au fait que la machine d’encaissage n’est plus
adaptée au besoin grandissant de l’entreprise et est même désuète. Effectivement, son âge
mène à des problèmes techniques comme une mauvaise qualité d’assemblage pour des bris et
des changements de réglages fréquents. Son manque de flexibilité dans les formats
d’encaissage qu’elle offre est déjà agaçant par moment mais ce n’en sera pas moins lorsque la
production doublera.

Ensuite, l’aménagement des équipements de manutention ne permet pas de faire un travail en

continue, il exige des arrêts fréquents dans les tâches d’un employé pour simplement remplir la
zone d’approvisionnement. Ce n’est pas un problème majeur pour l’instant car la production de
la ligne d’embouteillage est ralentie volontairement mais lorsqu’elle produira à sa pleine capacité
la nécessité de dédier un employé à temps complet sur l’approvisionnement en matière
première sera probablement nécessaire mais au combien non utile car il ne travaillera pas 100%
de son temps mais la tâche sera devenue trop lourde pour être confiée à un opérateur de
machine.

Finalement, des délais seront inévitables à la préparation et l’expédition. Effectivement, un fois

la production doublée, une accumulation de palettes prêtes pour l’expédition se formera avant
le ‘’wrapping’’ puisque cette tâche effectuée manuellement est un goulot.

10
Innover

Explication des solutions :

1. Automatisation de l’emballage palettes : Automatiser l’emballage des palettes afin de sauver du
temps et de standardiser le processus.
2. Mise à niveau de l’encaisseuse : Remplacer l’encaisseuse actuelle par une plus récente, avec
plus de flexibilité et moins de problèmes techniques (colle chaude, ondulation du carton).
3. Palettiers à gravité : Installer des palettiers à gravité au début de la ligne de production afin de
permettre une dépalettisation plus rapide et surtout moins de manutention.

L’ordre d’importance des solutions est justifié en fonction de l’effort impliqué et de l’impact réalisé. En
effet, notre première solution a un impact important puisque une fois la cadence de production accélérée,
le volume des palettes à emballer ne pourra plus être traité manuellement. De plus, l’effort requis n’est
pas énorme puisque la ligne de production n’a pas besoin d’être arrêté, il faut simplement installer la
nouvelle emballeuse automatique avec son convoyeur d’accumulation (voir annexe). Pour la deuxième
solution, nous avons jugé que l’impact était aussi élevé que la première étant donné que le temps d’arrêt
causé par l’encaisseuse serait grandement réduit, mais que l’effort requis était plutôt important. En effet,
acheter une nouvelle encaisseuse, arrêter la ligne de production et tester les différents formats sont des
éléments qui prennent beaucoup de temps et d’argent. Et finalement, la dernière solution requiert peu
d’effort mais n’a pas non plus un impact majeur sur le problème.

Indicateurs de performance proposés pour mesurer l’impact des solutions sur le problème :

Indicateur de performance Objectif Cible

Temps de l’encaisseuse Mesurer l’amélioration dans la perte de Diminuer le temps d’arrêt à

temps causée par l’encaisseuse 7% (20 min par jour)

Temps d’attente d’une palette Mesurer l’impact de l’automatisation de Conserver le temps d’attente
avant d’être emballée l’emballage des palettes au maximum à 30 secondes.

Temps moyen d’entrée des Mesurer la diminution des délais 30 secondes

matières premières d’emballage d’entrée sur la ligne de la matières
dans le processus premières d’emballage.

11
Implanter et contrôler

Afin de vérifier l’efficacité des solutions implantées, on utilise la gestion visuelle : Chacun des indicateurs
de performance va avoir son outil de contrôle. Le premier outil sera un signal visuel qui s’allumera
lorsqu’une palette est en attente avant la station d’emballage. Le deuxième sera un tableau de bord au
niveau de l’encaisseuse qui comptabilisera les temps d’arrêts, le nombre de défauts, et autres indicateurs
pertinents. De cette façon, un suivi pourra être fait et des changements pourront être apportés si besoin.

Plan d’action pour l’implantation des solutions chez Rise Kombucha

Solution Phase Actions Fait par Délai

Récolte de données - Acquisition des données Agent 2 jours

- Dimensions d’amélioration
- Électricité (Embouteillage)
- Vitesse

Démarche avec le - Appel d’offre / Soumission Ingénierie 1 mois

fournisseur - Sélection du fournisseur

Nouvelle Achat de l’équipement - Signature du contrat Ingénierie et 1 jour

encaisseuse - Date de livraison Finance
&
emballeuse Intégration de l’équipement - Réception Ingénierie et 2 jours
automatique dans la ligne et essais - Installation Maintenance
à palette - Tests

Formation des employés - Séance d’information Directeur de 2 jours

- Évaluation l’embouteillage

Mise en marche - Roulement de la ‘’nouvelle’’ ligne Embouteillage 10 jours

- Prise de données

Suivi - Rencontre avec le département Ingénierie 1 mois

d’embouteillage
- Évaluation de la performance

Récolte de données - Acquisition des données Logistique 2 jours

- Dimensions

Démarche avec le - Appel d’offre Ingénierie et 1 mois

fournisseur - Soumission Logistique
- Sélection du fournisseur

Palettier à Achat de l’équipement - Signature du contrat Ingénierie et 1 jour

gravité - Date de livraison Maintenance

Retrait des palettiers actuels - Déplacer l’inventaire actuel Externe

Installation et mise en - Réception Externe

service - Installation et tests

Suivi - Évaluation de la performance Ingénierie 10 jours

12
Conclusion

Lors de notre visite, nous avons découvert une entreprise moderne dans l’air du temps qui offre un
produit intéressant et qui est vouée à une croissance importante de par l'engouement pour les aliments
santé de qualité et les produits locaux. La modernisation récente des équipements a permis des gains
importants en termes d’efficacité et de productivité grâce, notamment, à l'automatisation de la ligne
d’embouteillage et de plusieurs étapes du processus de fabrication. Malgré la grande modernité des
équipements et de l’efficience de la ligne de production, nous avons pu faire des observations sur
l’architecture actuelle qui deviendront problématiques pour l’entreprise lorsqu'elle devra augmenter sa
capacité de production. Nous avons constaté des goulots d’étranglement principalement au niveau des
systèmes d’emballages et des systèmes de stockage des produits finis ou en cours. Nous croyons que
les suggestions d’amélioration présentées dans ce rapport offrent des perspectives intéressantes pour
répondre à ses problématiques. Cependant, le caractère limité de nos observations et les contraintes
inhérentes à ce travail ont limité notre intervention à quelques solutions, certes pertinentes, mais qui
devrait être étoffées pour s’assurer d’un impact et une implantation réussie. Nous tenons à remercier
Rise pour son accueil.

Ce projet nous a permis de comprendre certaines réalités de l’industrie. Parmi nos leçons apprises, il y
a évidemment la nécessité d’une bonne collaboration entre les différentes parties prenantes. De plus, il
faut savoir limiter le projet pour ne pas perdre du temps et de l’énergie inutilement sur des choses sans
impacts réels. Dans notre cas, il a été difficile de visualiser des améliorations à apporter à l’entreprise
lorsqu’elle se porte bien. Exemple, en ce moment, il n’y a pas de problèmes chez Rise la production est
même ralentit volontairement. Il fallait également prendre en considération la vision de l’entreprise lors
de l’élaboration des solutions. Exemple, acheter du jus de gingembre pour diminuer les temps de
préparation est impossible car ils tiennent à garder une certaine fraîcheur pour leurs produits.

13
Annexe - Cartographie du processus d’embouteillage

14
Annexe - Plan de l’emballeuse à palette proposée

15
Annexe – plan de l’usine

16
Source d’information

https://www.lapresse.ca/xtra/entreprises/201903/01/01-5216631-les-americains-ont-soif-de-kombucha-quebecois.php

http://www.quebecvrai.org/presentation

https://www.organiccouncil.ca/organics/organic-certification/

http://www.fondaction.com/infoaction/partenariat-financier-alimentation-durable/

https://www.lesaffaires.com/strategie-d-entreprise/pme/rise-kombucha-appuie-sur-le-
champignon/606088

https://risekombucha.com/fr

https://ici.radio-canada.ca/tele/rdi-economie/site/segments/reportage/101976/rdi-economie--reportage--
maxime-bertrand--kombucha-

https://www.bdc.ca/fr/articles-outils/strategie-affaires-planification/gerer-croissance/pages/9-conseils-
gerer-croissance-rapide.aspx

https://www.inspq.qc.ca/sites/default/files/publications/2430_taxation_boissons_sucrees_mesure_sante
_publique_prometteuse.pdf

https://international.gc.ca/trade-commerce/trade-agreements-accords-commerciaux/agr-acc/nafta-
alena/fta-ale/index.aspx?lang=fra

17