OUTILS DE

PRODUCCTION
Ouassou ilham GIP18

travail à rendre
 1. Dégagez l’utilité du conccept d’un atelier flexible, préciser ses élélments
constructifs. Que peut-on dire sur l’accéssibilité de sa mise en œuvre dans
les entreprises aujourd’hui ?

Utilité :

1. -Réduire le cout de production unitaire en :

Réduisant le cout de main d’œuvre directe.

Minimisant le taux de rebuts et pertes de matériel.
Minimiser la spécialisation des ressources humaines.
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Réduire les niveaux de stock encours.

2-Court délai de réactivité :

Flexibilité de changement de process pour répondre aux

fluctuations du marché.
Taux d’occupation élevé des machines.
Détection des pannes et envoi des rapports instantanés.

3-Flexibilité à long terme :

Changement des volumes de production.

Fabrication de plusieurs variétés de produits.

Elélments constructifs

3 catégories principales de matériel composent l’atelier flexible:

Les machines outils

Le système de manipulation des matériaux
Le système de commande informatique

Accessibilité de la mise en œuvre

l'accessibilité de la mise en œuvre des ateliers flexibles dans les entreprises dépend
de plusieurs facteurs :

la taille de l'entreprise la réglementation du travail

le secteur d'activité la culture d'entreprise

la disponibilité des technologies appropriées

les entreprises de prendre en compte ces facteurs et de trouver un équilibre entre

les besoins de l'organisation et ceux des employés lors de la mise en place
d'ateliers flexibles.

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 2. Explicitez par un schéma descriptif le flux des informations entre les différents
postes de travail d’une chaine flexible connectée.
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En bref, dans une chaîne flexible connectée, les informations circulent entre les
postes de travail de la manière suivante :

Collecte des données à partir des machines et des équipements.

Transmission des données vers un système centralisé ou un réseau local.
Analyse des données pour obtenir des informations pertinentes.
Prise de décision basée sur les résultats de l'analyse.
Communication des décisions aux postes de travail concernés.
Suivi et contrôle continus de l'état de production et des performances.

Ces étapes permettent d'optimiser les processus, de planifier la production,

d'ajuster les ressources et de prendre des mesures correctives si nécessaire, afin
d'améliorer l'efficacité et la flexibilité de la chaîne de production.

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 3. Qu’appelle-t-on un gaspillage de conception dans le choix de la géométrie de
carrosserie automobile ? citez des exemples-typiques de gaspillages qui peuvent
etre relevés sur cette chaine automatisée/connectée de découpage/pliage de
composants de carrosserie automobile.

Gaspillage de conception:

Un gaspillage de conception dans le choix de la géométrie de la carrosserie

automobile se réfère à des caractéristiques ou des éléments qui ajoutent des coûts ou
de la complexité inutiles au processus de fabrication sans apporter de valeur
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significative.

Exemples :

Surdimensionnement de la carrosserie par rapport aux besoins fonctionnels réels.

Complexité excessive avec des formes géométriques compliquées.
Non-optimisation des orientations des pièces par rapport à la feuille de matériau.
Présence de points d'assemblage inutiles, tels que des joints ou des raccords
excessifs.
Manque de standardisation entre les composants de la carrosserie.
Non-utilisation des possibilités d'automatisation offertes par l'assemblage
automatisé.

4. Tracez les deux droites de Pareto et concluez sur la pertinence et les gains de la
méthodologie KAIZEN dans le processus de production au sein de l’atelier
flexible-connecté.

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La méthodologie KAIZEN est pertinente et apporte des gains significatifs dans le

processus de production de l'atelier flexible-connecté en ce qui concerne les facteurs
suivants :

A : Réduction du taux d'arrêt de production dû à des fausses détections d'erreurs des

caméras de contrôle.
B : Élimination du taux de rebuts causés par des mauvaises interprétations des
alertes/consignes en temps réel par l'opérateur-pilote.
C : Résolution de la variabilité des caractéristiques mécaniques des tôles galvanisées
en acier de la nuance TRIP900 provenant de différents lots.
D : Planification anticipée des heures supplémentaires et majoration de salaire pour les
opérateurs.
E : Formation sur mesure portant sur les outils TRS, Takt-Time et JAT pour l'ensemble
du personnel de l'entreprise.

Après l'utilisation de la méthodologie KAIZEN, il a été observé une diminution des

fréquences de ces facteurs, ce qui indique des améliorations dans les performances de
l'atelier flexible-connecté.

Voici quelques gains potentiels de l'application de la méthodologie KAIZEN dans le

processus de production :

Amélioration de l'efficacité

Qualité améliorée
Réduction des coûts

Engagement des employés

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 5. Discutez l’utilité et l’objectif qui découle derrière la formalité et le sens des
phrases dans la description des problèmes (dans les mots soulignés dans la
formulation des facteurs A, B, C et D) identifiés lors du chantier KAIZEN.

Utilité :

L'objectif qui découle de la formalité et du sens des phrases dans la description des
problèmes lors du chantier KAIZEN est de favoriser une communication précise, une
analyse approfondie, une mesure des progrès, une documentation détaillée et une
orientation vers l'amélioration continue. Cela permet d'obtenir des résultats concrets et
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durables dans le processus de production de l'entreprise.

6. Décrivez les principes et l’utilité des outils suivants dans un atelier flexible
connecté :
• Pareto
• Takt-Time
• JAT

Pareto :
Le principe du diagramme de Pareto repose sur le principe de la règle des 80/20,
également connue sous le nom de "loi de Pareto". Cet outil permet de hiérarchiser les
problèmes ou les causes d'un problème en fonction de leur impact sur les résultats.
Le diagramme de Pareto est principalement utilisé dans les situations suivantes :

Comprendre le modèle des occurrences d’un problème

Juger de l’importance relative des diverses composantes d’un problème
Trouver les éléments qui contribuent le plus à l’existence du problème
Décider où concentrer les efforts

Takt-time :
Le takt time est la cadence à laquelle vous devez terminer un produit afin de répondre à
la demande des clients.

L'utilité du Takt-Time dans un atelier flexible-connecté est de synchroniser les

opérations de production avec la demande réelle, ce qui permet d'éviter le
surdimensionnement ou le sous-dimensionnement de la production.

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 JAT:
Le juste à temps consiste à ne commander les matières premières ou les éléments à
assembler qu'au moment de leur utilisation. L'un des objectifs de cette méthode est
de supprimer les stocks intermédiaires.
Dans un atelier flexible-connecté, le JAT vise à produire les quantités nécessaires de
produits au bon moment, sans accumulation de stocks inutiles.

Conclusion:

le diagramme de Pareto est utilisé pour hiérarchiser les problèmes, le Takt-Time

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permet de synchroniser la production avec la demande, et le JAT vise à minimiser

les stocks et les temps d'attente. Ensemble, ces outils contribuent à l'amélioration
de l'efficacité, de la qualité et de la flexibilité d'un atelier flexible-connecté.

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