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Conception

produit-processus

Ergonomie
des procédés industriels
ERG800

Behnam Emami-Mehrgani cc-Behnam.Emami-Mehrgani@etsmtl.ca


12/01/2023 1
Plan de la présentation
I.A
Objectifs de conception des produits et des processus
Facteurs d’évolution des produits et des processus;
Approches de conception des produits;
Définition d’un processus;
Typologie des processus;
Évolution et interaction produit-processus;
Technologie;
Veille technologique;
Avenues d’acquisition de technologie;
Évaluation des investissements en technologie.
(éstimation)
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Objectifs de la conception
I.A des produits et des processus

Atteindre les objectifs de l’entreprise :


Objectifs commerciaux et industriels; (marketing et
technologie)
Satisfaction du client;
Respect des normes établies par diverses autorités;
Optimiser les effets financiers positifs;
Harmoniser les choix avec les constituants de
l’environnement PESTE.

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12/01//2023 Supérieure 3
Complexité des nouveaux produits
I.A Nature changeante de la demande
• Qu’est-ce qu’un produit complexe?
• Coût du produit extrêmement élevé et de durée de vie très longue;
produit complexe fortement hiérarchisé (système, sous-système,
composantes) (un avion)
• Propriétés émergentes imprévisibles en raison de la complexité du
produit
• Présence de multiple entreprise et équipes de travail (Airbus)
• Grande implication du client dans la détermination de ses besoins.
(amirates)
Exemples: aérospatiale, navires, bâtiments, plateforme de forage,
équipement de robotique, sous-marins, réseaux de
télécommunications.

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Facteurs d’évolution des produits
I.A et des processus
Suggestions et plaintes des clients;
Conditions de l’environnement industriel;
Découvertes technologiques;
Cycle de vie du produit et du processus;
Réglementation; (ISO,OSHA)
Pressions sociales; (dépend de revenue de la population)
Environnement interne de l’entreprise (stratégie et
distribution du pouvoir) :
Stratégie axée sur l’innovation; (aéronautique)
Stratégie axée sur la vente et la production de produits
éprouvés; (produit en masse)
Stratégie axée sur les aspects financiers. (toutes)
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Approches de conception
I.A de processus
Ingénierie séquentielle:
Le processus menant de la conception à la réalisation d’un
produit.
Ingénierie simultanée:
« intégrer dans le même processus la phase de conception
et la phase d’industrialisation d’un produit et de ses
éléments constituants » (Nollet et al. 1994) ;
Reverse engineering: processus de démantèlement et
inspection d’un produit compétitif pour découvrir des
améliorations pour le produit maison. (hardware)

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Approches de conception
I.A de produits
 Vendre ce que le marché exige, sans égard au processus existant :
DFR (design for recycling): permet la récupération et la réutilisation
des composantes d’un produit usagé; (produit de consommation)

DFD (design for dis-assembly): permet de désassembler les produits


usagés; (produit électroménager)

Conception robuste: produits et services développés pour être


utilisés à l’intérieur d’une grande étendue de conditions.(bateau)

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Approches de conception
I.A de produits (suite)
 Ne vendre que ce qui peut être fabriqué par le système opérationnel :
DFM (design for manufacturing) : prendre en considération la
capacité de fabrication;

DFA (design for assembly) : emphase mise sur la réduction des


pièces, les méthodes d’assemblage et leur séquence;

Conception modulaire et/ou interchangeable: interchangeabilité


des pièces facilitant la gestion de la production, des inventaires,
de la qualité, de la manutention, des approvisionnements, des
ressources humaines (formation), de la conception du système
manufacturier. (FMS)

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12/01//2023 8
5 meilleures pratiques du
I.A développement de produits
• Définition des besoins-clients
• Gestion de projets
• Équipe multifonctionnelle
• Processus de développement de produits
• Gestion du portefeuille de produits

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Fiabilité
I.A
 Fiabilité: « Aptitude d’un produit, d’une composante ou d’un système,
à fonctionner tel que prévu sous les conditions prescrites pour un
temps donné. »

 Défaillance: « Situation où le produit, la composante ou le système n’a


pas fonctionné tel que prévu. »
Défaillances de procédés;
Défaillances d’usure;
Défaillances d’aléatoires.

 Conditions normales d’opérations: « Ensemble de conditions sous


lesquelles la fiabilité de l’item est spécifié. »

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Amélioration de Fiabilité
I.A

Méthodes potentielles pour améliorer la


fiabilité :
Améliorer la conception du système;
Améliorer la conception de la composante;
Améliorer la production et/ou les techniques
d’assemblage;
Améliorer les essais;
Utiliser des composantes de rechange;
Améliorer les procédures de maintenance préventive;
Améliorer la formation de l’utilisateur.
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Calcul de la Fiabilité
I.A

1e règle:
Si deux ou plusieurs événements sont
indépendants et «succès» est défini comme étant
la probabilité que tous les évènements auront lieu,
alors la probabilité du succès sera égale au produit
des probabilités des évènements.

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Système en série
I.A

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Calcul de la Fiabilité
I.A

2e règle:
Si deux évènements sont indépendants et «succès»
est défini comme étant la probabilité qu’au moins
un évènement aura lieu, alors la probabilité du
succès sera égale :

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Système en parallèle
I.A

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Example
I.A

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Example (suite)
I.A

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Disponibilité
I.A

• Disponibilité: Fraction de temps pour


laquelle un équipement est disponible pour
une opération.

• Disponibilité = MTTF/(MTTF+MTTR)

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Disponibilité(suite)
I.A

MTBF

U (Fonctionnement) MTTF

MTTR
(Arrêt)

Temps
MTBF = Mean Time Between Failure
MTTF = Mean Time to Failure
MTTR = Mean Time To Repair

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Durée de vie d’un équipement
I.A
 Jeunesse (mortalité infantile, défaillance précoce) :
état de fonctionnement à l’origine;
période de rodage;
 Maturité (période de vie utile, de défaillances aléatoires) :
période de rendement optimal du matériel;
taux de défaillance constant;
les défaillances apparaissent sans dégradations préalables
visibles, par des causes diverses, (défaillances aléatoires).

 Obsolescence (vieillesse, usure) :


un mode défaillance prédominant, généralement visible, entraîne
une dégradation accélérée, à taux de défaillance croissant.

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Durée de vie d’un équipement(suite)
I.A

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I.A
Efficacité globale d’un équipement
 OEE « Overall Equipment Effectiveness »

OEE = Disponibilité * Performance * Qualité

Performance : ratio de la vitesse de l’équipement vs


la vitesse maximale théorique.
Qualité : ratio des bonnes composantes produites vs le total des
composantes produites.

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Analyse de la valeur
I.A
« Comparer la valeur d’un article avec le coût de cet article »
(Nollet et al. 1994)

 Collecte des informations concernant les fonctions


recherchées et le coût de chacune;
 Analyse et synthèse de l’information;
 Recherche d’alternatives pour réaliser la fonction à moindre
coût;
 Évaluation des alternatives;
 Choix des meilleures solutions.

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Processus
I.A

« Une collection, un ensemble de ressources


et de tâches ou d’opérations qui sont reliés
par un flux de matières et qui transforment
divers intrants en extrants utiles. »
(Nollet et al. 1994)
C’est un ensemble structuré d’événements.

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Typologie des processus
I.A
 Objectif dans un Projet: un bien ou un service complexe.

 Le processus à l’unité: Créer les produits un à un. (exemple: produits


artisanaux).

 Le processus interrompu: Créer les produit par lots.


(exemples : électronique).

 Le processus continu: Créer les produits à l’aide d’une chaîne ininterrompue


d’activité. Production de masse en continu (exemples : bière, pétrole).

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Typologie des flux dans l’atelier ou
I.A l’usine (suite)

Exemple: aciérie

Matière première
indifférenciée, Flux
divergents, aucun retours
en arrière possibles

Usine V
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Typologie des flux dans l’atelier ou
I.A l’usine (suite)

Exemple: Usine d’assemblage,

Usine A
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Typologie des flux dans l’atelier ou
I.A l’usine (suite)

Exemple: manufacturier de
robinets
Usine d’assemblage

Usine T
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Typologie des flux dans l’atelier ou
I.A l’usine (suite)
• Autres combinaisons
• Base V, Haut T
• Base A, Haut T
• Base V, Haut A
• Base V, Milieu A, Haut T
• Base A, Milieu V, Haut T

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Technologie
I.A

«Un mélange de savoir-faire scientifique,


issu de la pratique. Un ensemble de moyens
codifiés et reproductibles de faire les choses,
tirés de principes rationnels. »
(Nollet et al. 1994)
Ensemble des connaissances et pratiques concenrant une technique
industrielle

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Objectifs de l’introduction ou
I.A l’acquisition de technologie
• Augmentation de la capacité de production;
• Meilleure qualité;
• Rentabilité accrue;
• Réduction du temps de production par unité produite;
• Réduction des coûts (main-d'œuvre, matières premières, énergie);
• Réduction du taux de rejet;
• Plus grande souplesse dans la production;
• Diminution des rejets environnementaux;
• Introduction de nouveaux produits; (polyvalents)
• Hausse des parts de marché;
• Répondre à une demande des clients;
• Meilleur suivi, inspection et contrôle;
• Augmentation et amélioration de l’équipement automatisé;
• Accroissement de la compétitivité.
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Veille technologique
I.A « Ensemble d’activités qui consiste à se tenir informé des innovations dans
les secteurs qui concernent l’entreprise, à établir des mécanismes, qui
permettent de se tenir au courant de tous les développements
technologiques susceptibles d’influer sur les activités de l’entreprise, sur
ses stratégies et sur la concurrence à l’intérieur du secteur, d’en évaluer le
potentiel, les possibilités et les menaces, et de prendre les décisions
appropriées. »
le suivi d'un produit, l'évolution de son environnement scientifique, technique,
industriel ou commercial, afin de collecter les informations qui font permettre de
suivre les innovations.
La veille concurrentielle: s'intéresse aux concurrents actuels ou potentiels
et à l'analyse de leur stratégie et des avantages compétitifs.
Veille commerciale: percer la stratégie de la concurrence et de nouveaux
marchés.
Veille stratégique: sur la conjoncture et l’environnement politique.
(Nollet et al. 1994).
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Avenues d’acquisition
I.A de nouvelle technologie
 Développement technologique : développer le potentiel des
technologies les plus prometteuses;

 Partenariats technologiques : mettre en commun une partie de son


expertise et profiter de l’expertise de chacun des autres partenaires;

 Achats de technologie.

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Évaluation des investissements en
I.A technologie
 Analyse économique :
 coûts de main-d’œuvre;
 coûts de matériel;
 coûts d’inventaires;
 coûts de la qualité;
 coûts de maintenance.
 Analyse stratégique (risque technologique, opérationnel, organisationnel,
environnemental et du marché)

 Les gains :
 amélioration de la variété des produits;
 amélioration de certaines caractéristiques des produits;
 temps de cycle raccourcit; (processus)
 augmentation de la quantité d’extrants.

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Difficultés
I.A

• Prévoir et mesurer les bénéfices liés à l’augmentation de


qualité des produits,
• la réduction des cycles de production,
• la souplesse de production
• les répercussions sur le parts de marché;
• Coûts élevés d’augmentation du niveau de compétence de
la main-d'œuvre (coûts d’immobilisation et de recours à la
main-d’œuvre plus spécialisée parfois en pénurie);
• Familiarité de l’entreprise avec la technologie.

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Technologies de fabrication de pointe
I.A

– Basées sur l’utilisation des technologies


d’information (augmentation de la
puissance de calcul, capacité des réseaux).
(réponse en temps réel)

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TFP les plus fréquentes
I.A

• Conception et ingénierie: CAO/IAO, CAO/FAO, échange


électronique de fichiers CAO, représentation numérique des
résultats de la CAO
• Traitement, fabrication et assemblage, automates
programmables, usinage à grande vitesse
• Manutention automatisée des matières: identification des
pièces pour l’usinage automatique (code à barres)
• Inspection: système automatisées munis de capteurs pour
inspection ou mise à l’essai de pièces.

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TFP les plus fréquentes (suite)
I.A

• Réseaux de communication: réseau local de données


techniques, réseaux informatiques élargis, réseau
informatique interentreprises
• Intégration et contrôle: planification des ressources de
fabrication
• Planification des ressources de l’entreprise:
Ordinateurs exerçant un contrôle sur les activités de l’usine,
utilisation de données d'inspection pour le contrôle de la
production, production assistés par ordinateur, système
d’intelligente artificielle/experts, système d’acquisition de
contrôle de données.

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Outils d’intégration de données
I.A

• CRM: Customer Relationship Management


• SCM: Supply Chain Management
• MRP
• ERP(SAP): Entreprise Resource Planning
• PLM: Produit lifecycle Management

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Outils d’intégration de données
I.A (suite)
Taux d’adoption dans les PME
• MRP- 36%
• ERP-3%

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Entreprises intégratrices
I.A

• Exploiter la base de savoirs: compétences en


TI et autres
• Codification des produits
• Organisation des produits
• Contrôle de la chaîne de valeur

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I.A

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Plan de la présentation
I.A

• Capacité
– Définitions
– Facteurs de détermination de la capacité
– Calculs de cadence et temps de cycle
• Courbes d’apprentissage
– Définition
– Utilité
– Désavantages
• Gestion des approvisionnements
- Objectifs
- Location, achats groupés
- Impartition
- Évaluation des fournisseurs
- Règles de négociation
- S’approvisionner chez un ou plusieurs fournisseurs

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Capacité
I.A
• Capacité de design ou de conception (CD):
«Quantité théorique maximale de produits pouvant être réalisée par un
système opérationnel donné durant une période précise de temps et
lorsqu’il fonctionne dans des conditions préétablies» (Nollet et al. 1994).

• Capacité réelle (CR):


Capacité maximale en tenant compte des aléas de production.

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Facteurs de détermination de la
I.A capacité
Incertitude des prévisions sur
l’environnement PESTE :
Politique Contrôle du système :
Économique Gestion des matériaux et des inventaires
Social Gestion de la qualité
Technologique Gestion de la maintenance
Environnement Gestion de la production
Taille Ordonnancement
Capital disponible
et
Temps prévu d’utilisation type Installations et équipements :
Type de processus
Produit / Service : de système Localisation
Conception opérationnel Aménagement
Gammes de produits ou services Rendement

Ressources humaines : Équilibre du processus


Contenu de l’emploi
Attitude Besoins en matière premières
Formation et expérience et composants
Motivation
Absentéisme et taux de roulement 45
Rendement
Capacité(suite)
I.A

• Embauche de main-d'œuvre
• Investissements dans les équipements
(automatisation, robotisation) :
– Environnement relativement contrôlé
– Augmente la portion frais fixes
• Impartition

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Temps de cycle, cadence horaire, goulot
I.A d’étranglement, taux d’utilisation
Temps de cycle (CT) :
«Intervalle de temps entre la sortie de deux unités
consécutives lorsque le poste de travail fonctionne à plein
régime » (Nollet et al. 1994)
Goulot d’étranglement (b):
« Dans un processus séquentiel, c’est le poste de travail qui
a la plus faible cadence » (Nollet et al. 1994).
Cadence horaire ou « throughput » (TH):
Nombre d’unités produites par unité de temps par le poste
de travail lorsque celui-ci fonctionne à plein régime.

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Temps de cycle, cadence horaire, goulot
I.A d’étranglement, taux d’utilisation (suite)

Processus séquentiel :
Égal à la cadence du goulot.
Processus parallèle :
Égal à la somme des cadences de chaque poste» (Nollet et
al. 1994).
Taux d’utilisation :
« C’est le pourcentage du temps disponible effectivement
utilisé par un poste de travail pour la fabrication » (Nollet et
al. 1994)

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Supérieure
Détermination du nombre de
I.A
machines
• Dans l’entreprise de la montagne 5 000 unités de
bons instruments médicaux sont produits par
journée de 8 heures. La machine qui fabrique ce
produit a un temps standard de 2 min par unité.
On sait que le taux d’utilisation de ce type de
machine est de 80 % et l’opération engendre 4 %
de défectuosités.
• Combien de machines sont nécessaires si le temps
de mise en routes est négligeable?

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Détermination de capacité
I.A processus séquentiel
• Le département de fabrication de jouets pour enfant est
organisé selon un aménagement linéaire comme indiqué
sur la figure. Les capacités individuelles des départements
sont en unité par jour.
• Quelle est la cadence du système?

A:100 B:140
C:70

E:130 D:120

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Détermination de capacité
I.A processus parallèle
• Le département de fabrication de jouets pour enfant est
organisé tel que sur la figure. Les capacités individuelles
des départements sont en unité par jour.
• Quelle est la cadence du système?

A:100

B:140

C:130

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Courbe d'apprentissage
I.A
« À chaque doublement du volume de
production d'un produit, le temps de
main-d'œuvre requis pour la dernière
unité diminue d'un taux constant p.»
(Nollet et al. 1994)
Utilité :
• Planification de la production
• Approvisionnement
• Établissement de prix de revient
• Détermination de la capacité de production

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Courbe d’apprentissage :
I.A
Courbe expérientielle selon la loi de Wright

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Utilité des courbes d’apprentissage
I.A

• Utilisée surtout pour les activités répétitives et


complexes.
• Mesurer le temps nécessaire à l’exécution d’une
opération et prévoir ce temps dans le futur
• Céduler et planifier la main-d’œuvre
• Négocier les achats
• Déterminer les prix des nouveaux produits
• Planifier les budgets, achats et inventaires
• Planifier la capacité
12/01//2023 Copyright , S.N., École de Technologie Supérieure 54
Désavantages des courbes
I.A
d’apprentissage
• Taux d’apprentissage peut varier d’une organisation à une
autre ainsi que par type d’emploi. (ne pas généralisé)
• Projections obtenues à partir des courbes d’apprentissage
doivent être considérées comme étant une approximation
des temps réels, et ainsi être utilisées adéquatement.
(intervalle)
• Puisque les estimés du temps sont basés sur le temps requis
pour produire la première unité, une attention particulière
doit être prise afin de s’assurer de la validité de ce temps.
• Une production flexible et des ouvriers multifonctionnels
peuvent affecter la façon dont les courbes d’apprentissage
sont utilisées.

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Gestion des approvisionnements
I.A

• « elle doit obtenir les matières appropriées d’une


source adéquate, au bon prix, à court et à long
terme, et en quantité suffisante, tout en s’assurant
qu’elles parviennent à l’endroit désiré au moment
voulu et qu’elles s’accompagnent d’une qualité de
service satisfaisante »

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Location
I.A

• N’exige pas de gros investissements


• Possibilité de changer plus facilement de
produit;
• Service d’entretien accompagne contrat de
location;
• Profiter plus facilement des innovations
apportées par le fabricant.

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Achats groupés
I.A
• Réalisation des économies
• Meilleure planification des besoins et
standardisation
• Élimination de nombreux petits fournisseurs
• Service aux clients peut en souffrir
• Démotivation du personnel interne

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Sous-traitance ou impartition
I.A
(Avantages)
• Permet de concentrer les efforts sur l’essentiel
(compétences-clés)
• Permet de bénéficier de la compétitivité des
fournisseurs dans les autres secteurs
• Réduction de coûts et/ou d’effectifs
• Réduction des stocks, manutention ou autres
activités à valeur non ajoutée

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Gestion du risque contractuel
I.A
• Résultats indésirables
– Augmentation des coûts de prestation de services
– Diminution de la qualité de service
– Coûts de services cachés
– Coûts de transition et de gestion des imprévus
– Démotivation et atteinte à la réputation
– Coûts d’amendements et de renégociation des contrats
– Conflits et litiges
– Coûts entraînés par un changement de fournisseur
– Perte de compétences organisationnelles
(Aubert et Bernard 2004)

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Relations avec les sous-traitants
I.A

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Règles de négociation
I.A • Négocier avec une personne autorisée
• Ne pas négocier pour négocier
• La négociation doit être à l’avantage des deux
parties
• Préparer des arguments convaincants
• Présenter les aspects négatifs si on n’arrive pas à
une entente
• Rechercher l’équilibre entre les aspects négatifs et
positifs
• Ne pas bluffer ou mentir
• Ne pas profiter de la précarité d’un fournisseur
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Facteurs de risques de
I.A
l’impartition
• Client
– Manque d’expérience et d’expertise du client dans la gestion des contrats
– Manque d’expérience et d’expertise du client avec la ou les activités au
contrat
– Adéquation culturelle entre le client et le fournisseur
(Aubert et Bernard 2004)
• Fournisseur
- Taille du fournisseur
- Stabilité financière du fournisseur
- Manque d’expérience et d’expertise du fournisseur avec la gestion de
contrats
- Manque d’expérience et d’expertise du fournisseur avec la ou les activités au
contrat
- Nombre restreint de fournisseurs
(Aubert et Bernard 2004)

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Supérieure
Évaluation des sous-traitants
I.A

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Pourquoi s’approvisionne-t-on
I.A chez plusieurs fournisseurs?
• Plusieurs sources pour articles d’importance
• Mise en concurrence pour maintenir bons prix et
offrir un bon service
• Approvisionnement continu
• L’entreprise a acquis une capacité unique de traiter
avec plusieurs fournisseurs
• Accroître flexibilité

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Pourquoi s’approvisionne-t-on
I.A chez un seul fournisseur?
• Engagements préalables
• Qualité du produit ou excellence du service
• De très petites commandes réparties chez plusieurs
fournisseurs entraînent des écritures et des frais
additionnels
• Regroupement des achats peut permettre d’obtenir des
remises ou une réduction des frais de transport
• Plus facile d’établir le calendrier des livraisons lorsqu’on
passe toutes les commandes à un même fournisseur
• Partenariat avec fournisseur
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