Memoire Final

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Ahmed Draïa Adrar
Faculté des Sciences et de la Technologie

Département d’Hydrocarbures et Energies Renouvelables
Mémoire de fin d’étude en vue de l’obtention du diplôme de Master en :

Filière : Génie des Procédés
Spécialité : Génie Chimique
Thème :
Etude Technologique sur les performances et les

paramètres de dimensionnement des dessaleurs du
Pétrole brut au niveau de la Raffinerie d’Adrar RA1D
Préparé par :
Mr. Ramadhan DIHAJ

Mr. Hassane MAAMERI
Membres de jury d’évaluation : Qualité Grade Affiliation
Dr. Slimane DEBBAGHI Président MCB Univ. Adrar
Dr. Mounir SAKMECHE Encadreur MCB Univ. Adrar
Dr. Siham DAHMANI Examinateur MAB Univ. Adrar
Année Universitaire : 2019/2020

Remerciements
En premier lieu, nous tenons à remercier ALLAH, le tout
puissant qui nous a offert la bonne santé et le pouvoir pour réaliser ce
modeste travail.
Nous adressons nos vifs remerciements à notre docteur
encadrant Dr.Mounir SAKMECHE pour nous avoir diligentés tout
au long de ce travail, pour sa compréhension, sa patience, sa
compétence, et ces remarques qui nous ont été précieuses,
Nos remerciement et reconnaissance vont à tous les
enseignements de l’université de Adrar/Faculté des sciences et de la
technologie pour le s’avoir qu’ils nous ont transmis durant notre
formation et aux membres de jurée qui ont accepté de juger notre
travail.
A Tous les enseignants du département Hydrocarbures et
énergies renouvelables et tous nos collèges de la promotion.
Toutes les personnes qui nous a aidée durant mon stage de la
raffinerie d’Adrar qui nous ont aidés à la réalisation de la partie
pratique de notre mémoire.
Merci……. Merci………Merci
Dédicaces
Je dédie ce mémoire
A mes parents, toute ma famille
et mes amies
Hassane Ramadhan
Sommaire
La sommaire
Liste des tableaux

Liste des figures
Nomenclature
Introduction Générale ……………………………………….………………………………...1
Chapitre I : Présentation de la Raffinerie d’Adrar RA1D
I.1.Présentation de la Raffinerie d’Adrar:………………………………………………... .......3
I.2. Principales installations de la raffinerie :…………………………………………………..4
I.3. Le site de la raffinerie :.........................................................................................................4
I.4.La nomenclature officielle d’implantation des différentes unités essentielle........................5
I.5. Capacité de traitement:.........................................................................................................5
I.6.Propriété physique-chimique de pétrole brut de Hassi Ilatou et d’OTRA:............................6
I.7. Capacité de la production annuelle :.....................................................................................7
I.8. Les Unités de production :....................................................................................................7
I.9.Les Utilités :...........................................................................................................................7
I.10. Description d’unité de distillation atmosphérique (Topping)CDU-201:............................8
I.10.1. Les étapes de traitement sont les suivant :.......................................................................8
I.10.2. schéma du l'unité de TOPPING ( CDU ) ........................................................................8
Chapitre II : Le Dessalage et les Problèmes rencontrés
II.1. Définition ..........................................................................................................................11
II.2. Objectif et principe ...........................................................................................................11
II.3. Généralités sur les sels :....................................................................................................11
II.4.Généralités sur l’émulsion :................................................................................................13
II.4.1. Définition générale d’une émulsion :.............................................................................13
II.4.2. Emulsion dans le pétrole brut :.......................................................................................14
II.4.3. Conditions de formation d’une émulsion :.....................................................................14
II.4.4.Stabilité d’une émulsion :................................................................................................15
II.4.4.1.Agent émulsifiant :.......................................................................................................15
II.4.4.2. Agitation:.....................................................................................................................16
II.4.4.3. Viscosité de l’huile : ....................................................................................................
16
II.4.4.4.Teneur en eau dans l’émulsion :...................................................................................16
II.4.4.5. Age de l’émulsion :.....................................................................................................16
II.5. Procédés des désintégrations des émulsions :...................................................................16
II.5.1.Procédés mécaniques :.....................................................................................................17
La sommaire
II.5.1.1. La décantation :...........................................................................................................17

II.5.1.2.La centrifugation (l’essorage) :....................................................................................18
II.5.1.3.La filtration :.................................................................................................................19
II.5.2. Procédés chimiques :......................................................................................................19
II.5.3. Procédé électrique :........................................................................................................20
II.6. Dessalage électrostatique:.................................................................................................22
II.6.1.Généralités:......................................................................................................................22
II.6.2. Types de dessaleur électrostatique:................................................................................22
II.6.3. Mécanisme de dessalage électrostatique:.......................................................................23
II.6.3.1.Diffusion des sels dans l’eau de lavage :......................................................................23
II.6.3.2.Coalescence des gouttelettes d’eau:.............................................................................23
II.6.3.3.La décantation:.............................................................................................................25
II.6.4.Paramètres de marche et leurs influences :.....................................................................25
II.6.4.1. Paramètres de marche:...............................................................................................25
II.6.4.1.1.Température:.............................................................................................................25
II.6.4.1.2.Taux d’injection d’eau de lavage : ............................................................................
2 6
II.6.4.1.3.La pression de service :.............................................................................................28
II.6.4.1.4.Perte de charge (P) au niveau de la vanne de mélange :........................................28
II.6.4.2. Les influences:.............................................................................................................29
II.6.4.2.1.Influence du champ électrique :................................................................................29
II.6.4.2.2.Influence du désémulsifiant:.....................................................................................30
II.6.5. Description des éléments de dessaleur :.........................................................................34
II.6.5.1 Tuyauteries intérieures:................................................................................................34
II.6.5.2 Tuyauterie d’entrée et de distribution de l’émulsion :..................................................35
II.6.5.3 Tuyauterie de sortie de brut dessalé: ............................................................................
35
II.6.5.4. Tuyauterie d’écoulement d’eau :.................................................................................35
II.6.5.5. Tuyauterie vapeur:.......................................................................................................35
II.6.5.6. Electrodes:...................................................................................................................35
III.6.5.7.Ensemble transformateur-réactance:...........................................................................36
II.6.5.8.Ensemble de l’alimentation électrique haute-tension :.................................................36
II.7.Problème :...........................................................................................................................37
II.7.1. Bouchage :......................................................................................................................37
II.7.2. la corrosion :...................................................................................................................37
La sommaire
II.7.2.1. Les effets directs et indirects de la corrosion :............................................................37

II.7.2.2. Les différentes formes de corrosion:...........................................................................38
II.7.2.3.. Problèmes causés par la corrosion: ............................................................................
38
II.7.3. Corrosion dans la raffinerie :.........................................................................................38
II.7.4.Quelques exemples de corrosion à la raffinerie d’Adrar:................................................39
Chapitre III : Sécurité de l’unité
III.1. Introduction :....................................................................................................................42
III. 2. Organisation de la sécurité :............................................................................................42
III.2.1. Service prévention :......................................................................................................42
III.2.2.Service intervention :.....................................................................................................43
III.2.3.Cellule surveillance :......................................................................................................43
III.3.Les règlements de sécurité :..............................................................................................43
III.4. Les règles essentiale de la sécurité :.................................................................................43
III.5. Les incendies :..................................................................................................................44
III.5.1. Généralités :..................................................................................................................44
III.5.2. Système de lutte contre l’incendie :..............................................................................44
III.5.2.1. Eau incendie :.............................................................................................................44
III.5.2.2. Mousses physiques :...................................................................................................44
III.5.2.3.Véhicules et appareils mobiles :..................................................................................44
III.5.2.4.Moyens fixes :.............................................................................................................45
III.5.2.5.Extincteurs automatiques au halon CBrF3 :...............................................................45
III.5.2.6.Signaux d’alarme :......................................................................................................45
III.5.2.7.Détecteurs :.................................................................................................................45
III.5.3. Protections contre incendie :.........................................................................................45
III.6.Types de permis ou autorisation de travail :.....................................................................46
III.7. Système d’alarme de l’installation :.................................................................................46
Chapitre IV : Partie calcul
IV.1.Introduction:......................................................................................................................47
IV.2. Résultats de salinité entrée sortie de brute unité:.............................................................48
IV.3.Dimensionnement du dessaleur:.......................................................................................50
IV.3.1.symboles utilisés pour calcul du dessaleur:...................................................................50
IV.3.2.Détermination de la quantité d'eau de lavage minimale injecter :.................................50
IV.3.3.Bilan matière:.................................................................................................................51
La sommaire
IV.3.4.Calcul de la vitesse de décantation:...............................................................................52

IV.3.5.Calcul du coefficient de résistance (φ):.........................................................................52
IV.3.6. calcul des caractéristiques d’un dessaleur.....................................................................55
IV .3.7. Calcul du volume du dessaleur:...................................................................................55
IV.3.8. Calcul du temps de décantation des gouttelettes d’eau dans le dessaleur:...................55
IV.3.9.Calcul du temps de séjour :............................................................................................56
IV.3.10. Calcul de la distribution:.............................................................................................56
IV.3.11.Calcul de l'efficacité du dessaleur et de dessalage:......................................................57
VII.3.12.Calcul des caractéristiques électriques :.....................................................................59
IV.3.12.1. Calcul de la tension E1du champ électrique entre les deux électrodes:..................60
IV.3.12.2. Calcul du champ électrique entre le niveau d’eau et l’électrode inférieure:............60
IV.3.12.3. Calcul de la tension critique du champ Ecritique:...................................................61
Conclusion générale …………………………………..……………………………………..63
Références Bibliographie
Les Annex
Liste des figures
Chapitre I: Présentation de la Raffinerie d’Adrar RA1D

Figure I.1 localisation géographique de la raffinerie d'Adrar RA1D 03
Figure I.2 Plan de masse de la raffinerie d’Adrar 04
Figure I.3 photo du site prise par satellite 04

Figure I.4 1ére train de chauffe du brut 08
Figure I.5 2eme train de chauffage du brut 09
Figure I.6 Unité de distillation atmosphérique de la raffinerie d’Adrar 10
Chapitre II: Le Dessalage et les Problèmes rencontrés

Figure.II.1 Cas d’une émulsion huile dans l’eau 14
Figure.II.2 Cas d’une émulsion eau dans l’huile. 14

Figure.II.3 Représentation d’une émulsion avec émulsifiant 15
Figure II.4 Principe de l’émulsion. 17
Figure.II.5 Dessaleur electrique 22
Figure.II.6 Les Lignes de Champ Electrique 30
Figure.II.7 Intérieur de colonne de distillation 39
Figure.II.8 Bouchage du faisceau tubulaire d’un échangeur 40
Figure.II.9 La corrosion de faisceau tubulaire d’un échangeur 40
FigureII10 Corrosion de faisceau tubulaire. 41
Chapitre IV: Partie calcul

Figure IV.1 Teneur en sel entrie dessaleur 49
Figure IV.2 Evolution de la teneur en sel sortie dessaleur 50
Figure IV.3 Schéma explicative du bilan matière 52
Figure IV.4 Une division de la rampe 57

Liste des tableaux
Chapitre I: Présentation de la Raffinerie d’Adrar RA1D
Tableau I.1 Différents unités numérotation avec nomenclature 06
Tableau I.2 Propriété physico-chimique de pétrole brut de Hassi ilatou et d’OTRA 07
Tableau I.3 Capacité de production annuelle de la raffinerie RA1D 08
Chapitre II : Le Dessalage et les Problèmes rencontrés
Tableau II.1 Les opérations fondamentales ont lieu dans un dessaleur électrostatique 21
Chapitre IV: Partie calcul
Tableau IV.1 Résultats de salinitée entré sortie de brute unité 201 de RA1D. 48
Tableau IV.2 La densité et la viscosité de la phase continue et la densité de l’eau à la 55
température de service (105°c) 55

Les abbreviations
RA1D:Raffineried'Adrar.
BS&W: basic sediment & water.
YWO :tension interfacial eau-huile.
YSW :tension interfaciale eau-solide.
YSO :tension interfaciale solide-huile.
API : American Petroleum Institute.
PSI: Pound Square Inch.
GPL :Gaz de pétrole liquéfie.
LPG :Liquified petroleum gaz.
API: American petrolium institue.
BRA: Brut résidu atmosphère.
ppm: Partie par million.
TVR: Tension de vapeur raid.
RFCC: Une unité de craquage catalytique de résidu atmosphérique.
CDU: Unité de distillation atmosphérique de brut.
CRU: Une unité de reformage catalytique de naphta.

Symboles et notations
Symbole Désignation Unité
g Accélération de la pesanteur m/s²
Vd vitesse de décantation m/s

dd densité de la phase dispersée(eau) /
dc densité de la phase continue(brut) /
c viscosité cinématique du brut m2/s
Q débit volumique de la charge m3/h
TS temps de séjour ou temps de rétention mn

V volume de la capacité m3
m masse du corps en révolution Kg
ѵ vitesse linéaire m/s
R rayon du cercle de révolution m
n vitesse de révolution Tr/s
Vc Vitesse de coalescence m/s
µ Viscosité dynamique du brut Pa.s
ρH2O Masse volumique de l’eau Kg/m3
ρbrut Masse volumique du brut Kg/m3
Dp Diamètre de la particule d’eau m
φ Coefficient de résistance, où coefficient de traînée /
𝝑 Viscosité cinématique du brut cSt
𝐝𝟐𝟎℃ Densité à 20°C /
he Hauteur de l’émulsion m
Vp vitesse du pétrole m/s
A Teneur en sel theorique du brut dessalé mg/l
SPe Teneur en sel du brut a dessalé mg/l

Sps Teneur en sel du brut dessalé mg/l
X Teneur en eau du brut a dessalé mg/l
Y Taux de lavage %
Qb Quantité de brut à dessaler m3/h
Qw Quantité d’eau de lavage m3/h
Qd Quantité de brut dessalé m3/h
Q’w Quantité d’eau de purge m3/h
Qwext Quantité d’eau dans le brut à dessalé m3/h
Vt Volume total du dessaleur m3
V1 Volume de la partie cylindrique du dessaleur m3
V2 Volume des deux hémisphères m3
Td temps de décantation mn
D2 distance entre l’electrode basse et l’interface m
L la distance séparant les deux trous extrêmes mm
l la distance séparant les deux rampes mm
Z Teneur en eau du brut a la sortie (% massique) mg/l
A Teneur en sel théorique du brut dessalé mg/l
Sw Teneur en sel de l’eau injectée g/m3
E Efficacité du dessaleur %
Es Electrode supérieure /
Ei Electrode inférieure /
E1 Tension du champ V/cm
U Tension du courant Volts
Résumé
‫ملخص‬
َ .‫ان انمصافي حسخقبم انىفط انخاو مع انعذيذ مه انشُائب مثم انماء َاألمالح انزائبت في انماء َانجسيماث انصهبت‬
‫ نذا فان عمهيت‬.)‫حفاديا نعُاقبٍا (حآكم انمعذاث َحشسيب انىفاياث في صىاديق انخخزيه َمكابخ اإلوخاج في َدذاث انمعانجت‬
‫ يجب إجشاء عمهيت حذهيت قبم‬، ‫ نهقياو بزنك‬.‫وزع األمالح َ انشُائب مه انخاو عمهيت مٍمت جذا في مجال انصىاعت انبخشَنيت‬
.‫انمعانجت بانخقطيش‬
‫انجكذ مه فعانيخً ٌزي انعمهيت في‬

‫لرا في ي را انعمم قمىا بذساست حقىيت دُل َدذة وزع األمالح في مصفاة سبع نمشاقبت َ أ‬
.‫وزع األمالح‬
‫ األمالح‬، ‫ فعانيت‬، ‫ انخؤكم‬، ‫ وزع األمالع‬،‫ مصفاة أدساس‬:‫الكلمات المفتاحية‬
Résumé
Les raffineries reçoivent du pétrole brut avec de nombreuses impuretés telles que l'eau, les
sels dissous dans l'eau et les particules solides.
Et afin d'éviter ses conséquences (corrosion des équipements et dépôt de déchets dans les
bacs de stockage et freins de production dans les unités de traitement). Par conséquent, le
processus d'élimination des sels et des impuretés du brut est un processus très important dans
l'industrie pétrolière. Pour ce faire, un processus de dessalement doit être effectué avant la
distillation.
Dans ce travail, nous avons mené une étude technique sur l'unité de dessalement de la
raffinerie de SBAA pour surveiller et ajuster ce procédé pour garantir son efficacité dans
l'élimination des sels
Mots clés : RAD1, Dessalage, Corrosion, Efficacité, Sels
Abstract
Refineries receive crude oil with many impurities such as water, salts dissolved in water and
solid particles.
And in order to avoid its consequences (corrosion of equipment and deposit of waste in
storage bins and production brakes in treatment units). Therefore, the process of removing
salts and impurities from crude is a very important process in petroleum industry. To do this,
a desalination process must be carried out before distillation.
In this work, we conducted a technical study on the desalination unit of the SBAA refinery
to monitor and ensure its efficiency in removing salts.
Keywords: RAD1, Desalting, Corrosion, Efficiency, Salts
Introduction générale
Introduction Générale
Le raffinage du pétrole est une industrie lourde qui transforme un mélange
d’hydrocarbures, appelé pétrole brut, en produits énergétiques, tels que carburants et
combustibles, et en produits non énergétiques, tels que matières premières pétrochimiques,
lubrifiants, paraffines et bitumes. Les produits sont ensuite acheminés vers le consommateur
final, soit directement, soit à travers un réseau de distribution comprenant notamment des
dépôts et des stations-service.
Les raffineries recevoir des bruts qui contient toujours du gaz, de l’eau, du sable, et
des sels, ce qui nécessite un prétraitement qui se traduit par les opérations suivants :
la stabilisation, la déshydratation, ainsi que le dessalage, sur lequel notre étude s’est focalisé
et réalisée a la raffinerie d’Adrar RA1D.
Le processus continu de la raffinerie d’Adrar comporte d’abord une épuration du
pétrole brut en avance, puis une séparation par distillation en produits blancs (distillats légers
et moyens) et en produits noirs (résidus lourds). Une épuration finale est pratiquée sur les
produits blancs, et ce a cause de la commercialisation des bruts qui régie par des contrats
liant les producteurs et les consommateurs par des normes en particulier les teneurs en sel et
en eau. Les valeurs les plus courantes sont de 40 à 60 mg/l pour la teneur en sels, et de l’ordre
de 1 % pour l’eau.
Le problématique qui est posse dans ce sans est de ramener avant de pénétrer le
pétrole brut au unités de transformation leurs unités, la teneur en sel à 5 mg/l maximum (40
ppm) prémunir contre toutes les sources d’ennuis telles que l’encrassement des échangeurs, la
corrosion des équipements de tête des unités de distillations atmosphériques, la dégradation de
la qualité des résidus ….etc.
L’élimination de ces sels et l’eau est indispensable et cela nécessite l’installation d'une
unité de dessalage.
L’objectif de ce travail se focalise sur une étude effectue sur l’efficacité de l’unité qui
utilise des dessaleurs électrostatiques qui sous l’influence d’un voltage important (20000
volts) permettent de briser l’émulsion et de libérer la molécule d’eau de celle de l’huile,
ensuite ces gouttelettes d’eau se rassemblent et donnent de grosses gouttelettes qui sous l’effet
de leur densité supérieure à celle du brut décantent au fond du dessaleur dans le but d’éliminer
et ajuster en maximum les teneurs en sels.
Page 1
Présentation de la
Raffinerie d’Adrar
RA1D
Chapitre I Présentation de la Raffinerie d’Adrar RA1D
I.1.Présentation de la Raffinerie d’Adrar:

La raffinerie d'ADRAR est situé sur le territoire de la commune de SBAA a 40 km au
nord de la wilaya d'ADRAR .La raffinerie est opérationnelle depuis le mois de mai 2007 et
dispose d'une capacité de production de 600 000 tonnes par an, la capacité nominale de
traitement est de douze mille cinq cent (12 500) barils jour . [2]
Elle se compose des unîtes de production, des utilités; d'une zone de stockage, d'une
zone d'expédition ; d'un centre de remplissage de propane et de butane, de bâtiment technique
et administration et une base de vie, la figure suivante montre la localisation géographique de
la raffinerie. [2]
Figure I.1: localisation géographique de la raffinerie d'Adrar RA1D. [2]
Page 3
I.2. Principales installations de la raffinerie :

La raffinerie d'ADRAR est constituée de deux grandes parties principales; qui sont:
•Les utilités.
•Les unités de production
Figure I.2: Plan de masse de la raffinerie d’Adrar. [2]
I.3. Le site de la raffinerie :

1) Utilités
2) Unités de production
3) Parc de stockage et rampe
de chargement des camions
4) Laboratoire
5) Caserne sécurité
6) Administration
7) Base de vie
Figure I.3 :photo du site prise par satellite
Page 4
I.4.La nomenclature officielle d’implantation des différentes unités

essentielles :
La raffinerie est divisée en 62 unités (sections) ; parmi ces unités on illustre les
nomenclatures des unités de process ; stockage et distribution des produits, le tableau
suivantregroupe toutes les unités avec leur numérotation. [2]
Tableau I.1 : Différents unités numérotation avec nomenclature. [2]
I.5. Capacité de traitement:

La Raffinerie dont la capacité nominale de traitement est de douze mille cinq cent(12
500) barils par jour soit six cent mille (600 000) Tonnes/an environ de pétrole brutpendant
une période de 330 jours en continu par jour de vingt-quatre (24) heurs. (8000h).
•75 t/h.
•1800 t/j
Page 5
I.6.Propriété physique-chimique de pétrole brut de Hassi Ilatou et

d’OTRA:
L’alimentation en pétrole brut se fait à partir des gisements situés dans la cuvette de Sbaa,
Hassi Ilatou, Otra ; le tableau suivant regroupe les propriétés physico-chimiques de bruttraiter
à la raffinerie. [2]
Tableau I.2 : Propriété physico-chimique de pétrole brut de Hassi ilatou et d’OTRA [2]
Les critères les plus importants dans la classification des pétroles sont la densité et la
teneuren soufre.D’après le tableau présenté ci-dessus nous pouvons dire que le pétrole
exploité auniveau de la raffinerie de Sbaa constitué du mélange des deux bruts d’OTRA et de
Hassi latou est un pétrole léger de faible teneur en soufre ce qui fait de lui un pétrole de
premierchoix ; Il est également classé comme étant un pétrole intermédiaire. Car le Kuop à
Page 6
une valeurde 12.1 ce qui signifie que le poids relatif des chaînes paraffinées et cycles
naphténiques estéquivalent. [2]
La raffinerie est alimentée en gaz naturel à partir de la station de SONATRACH de Sbaa
située à 6.5 km au sud-est du site pour satisfaire un besoin de gaz lors de démarrage
deschaudières de la centrale et les différents fours des unités. [2]
I.7. Capacité de la production annuelle :

La raffinerie d’Adrar est destinée pour mettre sur marché plusieurs produits énergétique
afinde satisfait les besoins en terme de carburants ; le tableau suivant donne
l’estimationquantitative annuelle des différents produits de la raffinerie. [2]
Tableau I.3:capacité de production annuelle de la raffinerie RA1D.
I.8. Les Unités de production :

La raffinerie se compose des unités de production suivantes:
a) Unité des utilités avec ses auxiliaires.
b) Une unité de distillation atmosphérique de brut(CDU).
c) Une unité de séparation des GPL (unité gaz plant).
d) Une unité de reformage catalytique de naphta (CRU).
e) Une unité de craquage catalytique de résidu atmosphérique (RFCC).
f) Une unité de stockage et d’expédition des produits pétroliers.
I.9.Les Utilités :
.Les utilités sont composées des unités suivantes
 Unité de réception eau brute.
 Unité de traitement des eaux.
 Unité de production de vapeur (Chaudière).
 Unité de production et distribution d’énergie électrique (Turbine).
Page 7
 Unité de production d’air /azote.

 Tours de refroidissement d’eau.
I.10. Description d’unité de distillation atmosphérique (Topping)CDU-201:
La distillation est un procédé physique permettant de séparer les constituants d'un
mélange en utilisant les propriétés des équilibres liquides - vapeurs.
Cette unité comprend Trois sections:
- Section de fractionnement principal
-Section de stabilisation des gaz de tête.
- Section de traitement kérosène.
I.10.1. Les étapes de traitement sont les suivant :
Le pétrole brut est préchauffé jusqu'à la limite de la décomposition On fait passer le brut
dans le dessaleur, puis il est envoyé dans une colonne. La séparation s'opère à pression
atmosphérique. Les vapeurs d'hydrocarbures légers remontent en tête de la colonne et se
condensent en se refroidissant. Au fond de la colonne, les hydrocarbures lourds sont
recueillis.
Les principales coupes obtenues de la première distillation sont : LPG (propane et
butane), naphta léger et lourds (charge de l’unité reforming), kérosène, gasoil léger, gasoil
lourd, et le BRA (considérer comme charge de l’unité craquage catalytique RFCC). [2]
Page 8
Figure I.4 :1ére train de chauffe du brut .
Figure I.5 :2eme train de chauffage du brut [2]
Page 9
Figure I.6 :Unité de distillation atmosphérique de la raffinerie d’Adrar RA1D I.5
Page 10
Le Dessalage et les
Problèmes rencontrés
Chapitre II Le Dessalage et les Problèmes rencontrés
II.1. Définition:
Le dessalage est une opération essentielle dans l’industrie de raffinage, car elle
conditionne la bonne (ou moins bonne) marche des traitements aval. En effet, un mauvais
dessalage a des conséquences directes sur le fonctionnement de la colonne de distillation
atmosphérique. [3]
II.2. Objectif et principe:

Le pétrole brut et les résidus lourds peuvent contenir différentes quantités de composés
organiques comme des sels solubles dans l'eau, du sable et d'autres extraits secs, l'ensemble
est caractérisé comme des dépôts de fond. Le sel dans le brut se présente principalement sous
forme de cristaux de sels dissous en suspension ou dissous dans l'émulsion d’eau avec le brut.
Ces impuretés, en particulier les sels, peuvent entraîner un encrassement et la corrosion des
échangeurs de chaleur (préchauffages de brut) et en particulier du système de distillat de tête
de l'unité de distillation de brut . [4]
Donc l’objectif sera de éliminer :
 L’eau « Déshydratation »
 Les sels « Dessalage »
Pour :
 Répondre aux spécifications commerciales « BSW < 1% et Salinité < 40 mg »
 Limiter les pertes de charge et la corrosion dans les pipes de transport.
II.3. Généralités sur les sels :

La plupart des puits fournissent, lors de leur mise en production, une huile anhydre mais,
néanmoins, variablement chargée en sels, au cours de la vie du puits, cette teneur tend à
augmenter régulièrement. Les sels dans les pétroles bruts sont généralement contenus dans
l’eau résiduelle qui est en suspension dans la phase pétrole, la composition chimique de ces
sels varie, mais les sels les plus souvent trouvés dans le pétrole brut sont les chlorures de
sodium, calcium et magnésium .
Les sels sont généralement présentés sous deux formes :
 Sous forme de cristaux.
 Sous forme dissous dans des fines gouttelettes d’eau dispersées dans le brut.
Généralement, la répartition des sels chlorés est la suivante: [4]
Page 11
Na Cl 70-80%
Mg Cl2 10-20%
Ca Cl2 10%
Outre ces sels, on peut trouver les sels d’acide carbonique et sulfureux, on trouve aussi dans le
brut des argiles, du sable et des sédiments formés par des sulfures de fer, des composés de
vanadium, d’aluminium qui peuvent être décantés et constituent des boues qui se déposent au
fond des dessaleurs. Les sels et les matières solides qui demeurent dans le pétrole compliquent
le raffinage en provoquant de nombreux phénomènes nuisibles.
Au nombre de ceux-ci, on peut mentionner :
 Augmentation des pertes de charge qui implique une réduction de débit ou
augmentation de la vitesse de passage (qui gênera le transfert de chaleur).
 Diminution du coefficient de transfert dans la batterie échangeurs, car les sels
sont de mauvais conducteurs de chaleur, d’où une augmentation de température
de peau ou risque ruptures des tubes.
 La dégradation de la qualité des résidus.
 Changement des paramètres de marche des unités.
 Surconsommation énergétique au niveau du four.
 Entrainement des hydrocarbures avec les effluents.
 La corrosion :
Les sels s’hydrolysent, sous l’effet de la température en donnant de l’acide chlorhydrique :
L’acide chlorhydrique (HCl) (en solution aqueuse) attaque le fer suivant la réaction :
La corrosion devient encore plus importante en présence de sulfure d’hydrogène (H

S) :
Page 12
Alors le (HCl) formé précédemment rentre en réaction avec (FeS) qui n’est pas soluble
dans l’eau:
La corrosion est plus importante en présence de ces deux acides.

Lors du traitement du brut la séparation de l’eau libre se fait par décantation due à la
différence de densité, mais il reste une petite quantité d’eau saturée en sels à l’interface
eauhuile, où l’huile et l’eau peuvent former une « couche d’émulsion » où les fines molécules
d’eau et d’huile sont intimement liées et difficilement séparables.
II.4.Généralités sur l’émulsion :

II.4.1. Définition générale d’une émulsion:
Une émulsion est une dispersion d’un liquide en fines gouttelettes dans un autre liquide,
les deux liquides étant non miscibles :
 le liquide sous forme de gouttelettes est qualifie de phase dispersée, phase
discontinue ou phase interne ;
 l’autre liquide est appelé phase dispersante, phase continue ou phase externe.
Les deux phases non miscibles de l’émulsion n’ont pas la même solubilité. L’une est
hydrophobe ou lipophile, on parle couramment de phase huileuse, l’autre est hydrophile, on
parle de phase aqueuse. Les émulsions conventionnelles sont des systèmes
thermodynamiquement instables qui se séparent, plus ou moins rapidement, en deux phases.
On parle de systèmes hors équilibre. En raison de cette instabilité les émulsions industrielles
comportent toujours des émulsifiants, ou émulsionnants, formant un film interracial, autour
des gouttelettes de la phase dispersée. Il s’agit le plus souvent de petites molécules
amphiphiles appelées tensioactifs ou agents de surface. La schématisation classique des
tensioactifs met en évidence un pole hydrophile et un pole hydrophobe. Les parties hydrophile
et hydrophobe ont de l’affinité respectivement pour la phase hydrophile et hydrophobe de
l’émulsion. Même si elles sont thermodynamiquement instables, les émulsions industrielles
peuvent donc présenter une stabilité dans le temps (stabilité cinétique) très importante. [5]
Page 13
II.4.2. Emulsion dans le pétrole brut:
Quand le pétrole et l’eau se séparent en deux couches distinctes, le pétrole reste flotte
en haut, et l’eau se dépose au fond. L’espace où les deux couches se rencontrent s’appelle le
niveau d’interface. Dans cet espace, le pétrole et l’eau peuvent former une couche d’émulsion,
où le pétrole et les molécules d’eau s’entremêlent fermement donc, difficiles à séparer.
L’épaisseur de cette couche d’émulsion peut varier de quelques centimètres à un mètre. [6].
Dans les champs pétroliers, les deux phases sont généralement le pétrole et l’eau salée. Si
la phase dispersée est l’eau, il s’agit d’une émulsion eau dans le brut (émulsion directe), si la
phase dispersée est le pétrole, il s’agit alors d’une émulsion brut dans l’eau, connue aussi sous
le nom d’émulsion inverse.
Figure.II .1. Cas d’une émulsion huile Figure.II.2. Cas d’une émulsion eau
dans l’eau dans l’huile.
II.4.3. Conditions de formation d’une émulsion:
Dans la production du pétrole brut, les émulsions les plus généralement rencontrées sont
du type eau dans l’huile ou « hydrophobe », le milieu continue étant l’huile.
Page 14
Figure.II.3. Représentation d’une émulsion avec émulsifiant
Les émulsions du type huile dans l’eau ou émulsions inverses « hydrophile » existent mais
se rencontrent plus rarement.
Trois conditions sont nécessaires à la formation d’une émulsion stable :
 Non miscibilité des deux liquides.
 Energie suffisante pour disperser une phase dans une autre.
 Présence d’un agent émulsifiant.
Les agents émulsifiants rencontrés dans le pétrole brut comprennent les asphaltènes, les
résines, les acides organiques.
Les paraffines solubles dans l’huile ou des particules finement divisés qui sont
généralement plus mouillées par le pétrole brut que par l’eau. Parmi ces solides finement
divisés, on peut trouver des sulfates de fer, zinc et aluminium, des carbonates de calcium, de
la silice, de l’argile et du sulfure de fer. L’agent émulsifiant contenu dans le pétrole brut se
rencontre à l’interface eau/huile en formant une barrière autour des gouttes d’eau, ce qui
empêchera la coalescence, le plus souvent d’ailleurs, ces émulsifiants naturels contenus dans
le pétrole brut sont des molécules polaires.
II.4.5.Stabilité d’une émulsion :

La stabilité d’une émulsion ou sa résistance à la destruction, dépend de plusieurs facteurs :
II.4.5.1.Agent émulsifiant :
C’est le facteur primordial dans la stabilité d’une émulsion en effet, son absence ne conduit
pas à une émulsion stable, l’activité d’un agent émulsifiant se définit par sa vitesse de
Page 15
migration à l’interface et par son pouvoir émulsifiant. Toutefois, il est impossible de prédire
quel type d’agent émulsifiant produit l’émulsion
II.4.5.2. Agitation:
Le type et la sévérité de l’agitation déterminent la taille des gouttes d’eau dispersées dans le
brut. L’émulsion est d’autant plus stable que les gouttelettes d’eau sont plus petites.
La détermination de la granulométrie des gouttes d’eau peut constituer de ce point de vue
une mesure de la stabilité d’une émulsion.
II.4.5.3. Viscosité de l’huile :
La viscosité de la phase continue joue un double rôle : d’un côté, la viscosité de l’huile
empêche la migration de l’agent émulsifiant vers l’interface et limite la formation de fines
gouttelettes par l’agitation. D’un autre côté, la viscosité élevée est un facteur défavorable lors
de la décantation des gouttelettes d’eau, d’une manière générale, les deux effets contraires
s’annulent.
II.4.5.4.Teneur en eau dans l’émulsion :
Lorsque le pourcentage d’eau augmente dans une émulsion du type eau dans l’huile, une
plus grande agitation est nécessaire pour mettre l’eau en émulsion.
D’une manière générale, on aurait tendance à dire que les émulsions à fort pourcentage
d’eau, sont les émulsions les moins stables.
II.4.5.5. Age de l’émulsion :
Une émulsion décante une certaine partie de son eau avec le temps, l’émulsion restante
contenant les bulles d’eau les plus fines, devient de plus en plus stable. De plus, des réactions
chimiques complexes peuvent rigidifier le film interfacial et rendre la coalescence plus
difficile, c’est pourquoi, il est nécessaire de traiter les émulsions dès leur formation.
II.5. Procédés des désintégrations des émulsions :
Il existe trois principaux types des procédés :
 Procédé mécanique.
 Procédé chimique.
 Procédé électrique.
Le principe de ces procédés est de rassembler les gouttelettes d’eau en grosse goutte
susceptible de se décanter rapidement au fond de décanteur. [7]
On peut résumer le principe de ces procédés dans la figure II.4
Page 16
Figure II.4 : Principe de l’émulsion. [8]
II.5.1.Procédés mécaniques :
Parmi les procédés mécaniques, on peut distinguer : [9]
II.5.1.1. La décantation :
Le fonctionnement de la majorité des équipements de traitement du pétrole brut est basé
sur le principe de décantation (différence de densité) pour séparer les gouttelettes d’eau de
l’huile, par ailleurs, le mouvement de chute des gouttelettes d’eau à travers l’huile est favorisé
par les frottements liés à la viscosité de l’huile.
Page 17
Ce procédé n’est efficace que pour des émulsions stables du simple fait de différence entre
les poids spécifique des composés de l’émulsion. Le traitement thermique des émulsions
accélère la décantation.
La vitesse de décantation est donnée par la formule de stokes : [3].
2
1 (dd  dc) D
Vd  .g . . ……………………………. (1)
18 dc c
Où :
g : Accélération de la pesanteur (g=9,81 m/s²).
Vd : vitesse de décantation (m/s).
dd : densité de la phase dispersée.
dc : densité de la phase continue.
c : viscosité cinématique du brut (m2/s).
D : diamètre de la gouttelette d’eau (m).
Afin d'améliorer la décantation :

 Augmenter la taille des gouttelettes d’eau.
 Opérer à la température la plus élevée possible pour diminuer la viscosité de la phase
continue.
II.5.1.2.La centrifugation (l’essorage) :
Ce procède permet d’atteindre une déshydratation et un dessalage presque complet. Il est
basé sur le lavage du pétrole avec 8 à 10 p% d’eau à des températures supérieures à 80°C.
Le débit faible des centrifugeuses ainsi que les frais élevés d’exploitation constituent les
raisons principales de leurs utilisations limitées.
Dans ce cas, on utilise la force centrifuge basée sur la même loi de Stokes à condition de la
remplacer dans la formule par la force centrifuge équivalente.
2
F  m.V ……………………… (2)
R
Où: V  2Rn
60
Page 18
Il vient :  
F  2
60
2
m.n 2.R ………………..(3)
Avec :
m : masse du corps en révolution en (kg).
V : vitesse linéaire en (m/s).
R : rayon du cercle de révolution (m).
n : vitesse de révolution (Tr/s).
Il ressort de cette formule que la force centrifuge est proportionnelle au carré de la vitesse
de révolution, l’action efficace de la force centrifuge dépend par ailleurs du rayon du cercle de
révolution R.
Les deux facteurs n et R constituent la base d’élaboration des centrifugeuses. Le faible
débit de ces derniers ainsi que les frais élevés occasionnés par leur exploitation constituent les
raisons principales de leur limitation dans la désémulsification des pétroles. La centrifugation
permet cependant d’atteindre une déshydratation et un dessalage presque complet des pétroles
(à 99,7%).
II.5.1.3.La filtration :
La séparation de l’eau contenue dans le pétrole par filtration est basée sur les phénomènes
de mouillage sélectif. Ainsi, par exemple le sable de quartz est facilement mouillable à l’eau,
tandis que la pyrite l’est au pétrole.
Pour déshydrater les pétroles, on utilise des copeaux de tremble peuplier et d’autres bois
non résineux. Les fines particules d’eau, tout en adhérant aux bords aigus des copeaux se
rassemblent en grosses gouttes s’écoulant facilement par gravité. Les colonnes de filtration
sont surtout utilisées lorsque les émulsions de pétrole ont déjà été désagrégées, mais les
gouttelettes d’eau se maintiennent encore en suspension et ne se déposent pas. L’inconvénient
majeur du procédé de filtration est le colmatage relativement rapide de la surface filtrante par
les particules de sol et la nécessité de remplacer souvent le garnissage.
II.5.2. Procédés chimiques :

La désintégration des émulsions au moyen des produits chimiques (agents dés
émulsifiants) peut être obtenue par :
 Le déplacement par absorption de l’agent émulsifiant actif par un produit à effet
tensio-actif plus puissant et à solidité moindre de la pellicule absorbante.
Page 19
 La formation d’émulsions de types opposés (inversion de phases).

 La dissolution de la pellicule absorbante du fait de sa réaction chimique en
présence de l’agent émulsifiant introduit dans l’émulsion. Le choix de
désémulsifiants dépend de la nature du pétrole, de la quantité et de la
composition de la phase aqueuse, de l’intensité de malaxage, de la température
et de la vitesse de décantation…etc.
Le réactif choisi pour une émulsion donnée n’est pas efficace pour d’autres émulsions.
Il y a différentes manières d’introduire le réactif :

 Dans le réservoir de décantation.
 Dans la tuyauterie qui relie le réservoir d’accumulation à l’installation de
désémulsification.
 Directement dans les puits de pétrole.
Le but poursuivi par cette dernière méthode est de traiter une émulsion toute récente sans lui
permettre de vieillir et d’augmenter sa stabilité au cours du stockage.
La désintégration des émulsions par des procédés chimiques est très largement appliquée.
Ces procédés se distinguent par leur grande souplesse et simplicité.
Les meilleurs réactifs sont plus faciles à obtenir, efficaces et ne modifient pas la propriété du
pétrole. L’émulsion doit être préalablement chauffée afin d’activer le processus de
désémulsification chimique. Dans les raffineries on chauffe l’émulsion dans les échangeurs de
chaleur à faisceaux tubulaires.
II.5.3. Procédé électrique :

Après les séparateurs, le brut contient de l’eau et des sels sous forme d’une émulsion très
stable, le dessaleur électrostatique apporte sous une forme efficace l’énergie nécessaire à la
destruction de ces émulsions. En effet, les particules reçoivent sous l’effet d’un champ
électrique alternatif à haute tension des charges de polarité opposée. Lorsque la charge
atteinte un potentiel suffisamment élevé, l’enveloppe diélectrique est percée, et par
conséquent, les fines gouttelettes d’eau se joignent en formant des gouttes plus grosses qui se
déposent facilement au fond du réservoir.
Le dégagement du gaz dans le réservoir est indésirable ; pendant le dessalage, on évite
l’évaporation des légers en élevant la pression dans l’appareil conservant ainsi les gaz à l’état
dissous.
Page 20
Ainsi, on crée une nouvelle émulsion d’environ 5% d’eau douce dans le brut ; cette nouvelle
émulsion est de nouveau détruite, entraînant aussi les gouttelettes d’eau salées présentes au
départ.
L’eau enlevée contient approximativement de l’eau douce et salée dans les proportions du
mélange d’émulsion réalisé, quatre opérations fondamentales ont lieu dans le dessaleur
électrique.
Les gouttes d’eau acquièrent donc une masse suffisante pour tomber gravité vers le fond du
dessaleur, c’est la décantation.
Le tableau ci-après, décrit ces opérations ainsi que les paramètres qui les régissent. [9].
Opération Réalisation Paramètres actifs
Apport de l’eau douce Formation d’une émulsion de - Quantité d’eau
brut salé et d’eau douce au - Réglage de la vanne
niveau de la vanne de mélange. de mélange
Dissolution des cristaux de sel Lors du séjour dans le dessaleur - Turbulence (vanne de
présents dans le brut par l’eau mélange)
douce ajoutée - Temps de séjour
- Présence d’agent
mouillant
Coalescence des gouttes d’eau Le champ électrique crée par - Valeur du champ
douce introduite et d’eau l’électrode haute tension du électrique
salée présentes dans le brut dessaleur développe des forces - Quantité d’eau et
entre gouttes dipôles qui qualité de
facilitent la coalescence l’émulsification
- Temps de séjour
- Agent de surface
Décantation des gouttes Elle débute en même temps que - Diamètre des gouttes
la coalescence et a lieu dans tout - Différence de densité
le volume. - Viscosité du brut
- Température (action
sur la viscosité)
- Temps de séjour
Tableau II.1. Les opérations fondamentales ont lieu dans un dessaleur électrostatique.
Page 21
II.6. Dessalage électrostatique:
II.6.1.Généralités:
Après les séparateurs triphasiques, le brut contient des sels sous forme dissoute dans l’eau
et éventuellement sous forme de cristaux plus ou moins protégés par une enveloppe de brut.
Le dessaleur électrostatique contribue d’une manière efficace à détruire cette émulsion.
Pour cela, on crée une nouvelle émulsion d’environ 3 à 5% d’eau moins salée que l’eau de
gisement. Cette eau peut être douce en cas de disponibilité (en pratique, on ne peut pas utiliser
de l’eau dont la salinité est supérieure à 50 g/l.
Cette nouvelle émulsion ainsi crée est détruite dans le dessaleur. L’eau salée résiduelle du
brut traité présente une salinité plus faible que celle de départ. Pour une même teneur finale en
eau, on a donc réduit la salinité du brut.
Figure.II.5. Dessaleur electrique. [3]
II.6.2. Types de dessaleur électrostatique:

IL existe trois types de dessaleur électrostatique:
 les dessaleurs sphériques.
Page 22
 les dessaleurs cylindriques verticaux.

 les dessaleurs cylindriques horizontaux.
Les installations de dessalage comportent généralement deux étages. Dans le premier étage 75
à 80% d’eau massique est éliminée et 95 à 98% de sel et aussi éliminé. Dans le deuxième
étage 60 à 65% d’eau restante ainsi que 98% de sel restant sont éliminés. [10]
Le nombre d’étages dépend du volume et de la qualité du brut. C’est-à-dire la teneur en
eau et la teneur en sels et la résistance en émulsion ainsi que le type et la productivité de
l’appareil. Dans l’installation moderne, on utilise les dessaleurs cylindriques horizontaux qui
ont comme avantages :
 grande surface des électrodes ainsi que de productivité spécifique.
 la vitesse du pétrole en mouvement verticale est faible (meilleur décantation de l’eau).
 Possibilité de procéder à haute pression et à haute température.
II.6.3. Mécanisme de dessalage électrostatique:

Le dessalage du brut comporte trois étapes successives :
II.6.3.1.Diffusion des sels dans l’eau de lavage :
L’eau de lavage sert à dissoudre des cristaux de sels contenus dans le brut, le contact
eau/brut, doit être intime. Le mélange eau/brut s’effectuera à travers une vanne de mélange,
son réglage sera effectué de telle manière que l’émulsion soit aussi fine que possible sans pour
autant nuire à la décantation au cours du stade ultérieur. [11].
II.6.3.2.Coalescence des gouttelettes d’eau:
L’émulsion stable eau/brut est fortement stabilisée par les molécules polaires telles que les
asphaltènes et des solides finement divisés. Ces agents stabilisent l’émulsion, d’où la
nécessité d’utiliser certains désémulsifiants, la difficulté de la coalescence sera donc fonction
de la quantité d’émulsifiant naturel contenu dans le brut et aussi de la présence des solides
finement divisés. [11].
Deux mécanismes provoquent la coalescence :
 Les forces d’attraction des gouttelettes entre elles dues à la polarité des molécules
d’eau qui tendent à s’orienter.
 L’agitation crée par le champ électrique. [11].
Page 23
- - +
- - +
+
- + - +
+
- - +
+
- + - +
+
- - +
+
- + - +
- - +
d
Dipôle induit
La force d’attraction entre les gouttelettes est donnée par la formule suivante Ou :
6
F K E 2 a 4
d
a : rayon des gouttelettes
d : distance entre les centres de gouttelettes
E : champ électrique
Pour augmenter la force d’attraction, on a donc intérêt à augmenter le champ électrique E.
La coalescence dépend aussi du taux d’injection d’eau de lavage, ainsi, la vitesse de
coalescence est donnée par la formule suivante : [11].
43
Vc  K X

Où :
Vc : vitesse de coalescence.
X : taux d’eau de lavage.
µ : viscosité dynamique du brut.
On peut conclure que la coalescence dépend :
 du champ électrique.
 du taux d’injection d’eau de lavage.
 de la température de dessalage.
Page 24
II.6.3.3.La décantation:
Sous l’effet du champ électrique, les gouttelettes d’eau se rassemblent et donnent de
grosses gouttelettes qui, sous l’effet de leur densité supérieure à celle du brut, décantent au
fond du dessaleur, d’où, la vitesse de décantation est donnée par la formule de Stokes.
(dd  dc) D
2
Vd  1 .g. . [11].
18 dc c
Où :
g : accélération de la pesanteur.
dd : densité de la phase dispersée (eau).
dc : densité de la phase continue (brut).
c : viscosité cinématique de la phase continue.
D : diamètre des gouttelettes d’eau.
On a donc intérêt pour améliorer la décantation :
 A augmenter la taille des gouttelettes d’eau (par augmentation de la quantité
d’eau injectée et utilisation de désémulsifiants).
 D’opérer à la température la plus élevée possible pour diminuer la viscosité de la
phase continue.
D’une manière pratique, les dessaleurs sont calculés pour une viscosité de deux centpoises
et pour un temps de décantation apparent de 20 à 30 minutes. [11].
II.6.4.Paramètres de marche et leurs influences :

II.6.4.1. Paramètres de marche:
II.6.4.1.1.Température:
La température est le paramètre le plus important dans le procédé de dessalage, elle
intervient dans la vitesse de coalescence par l’intermédiaire de la viscosité qui est très sensible
à ce paramètre, l’augmentation de la température pour conséquence de baisser la viscosité du
brut dans le dessaleur. [12].
dd  dc
Ainsi que le critère de décantation µ est une fonction croissante
de la température.
Les courbes (I) et (II) donnent les variations de la viscosité et de la densité du brut
en fonction de la température. [12].
Page 25
(II)
µ D
(I)
DBrut  f(t)
µBrut  f (t )
T(°C)
T(°C)
Variation de la viscosité de Variation de la densité de brut
brut
La courbe III donne la variation du facteur caractérisant la
Envitesse de de
fonction décantation en fonction
la température
En fonction de la température
de la température.
(III)
(dd  dc)
Vd  K
µ
(dd  dc)
µ
T (°C)
D’après les courbes (I), (II), (III), on s’aperçoit que l’augmentation de la température
augmente la décantation, mais, cependant, on est limité par la conductivité du brut qui est elle
aussi, favorable par l’augmentation de la température, et qui peut causer un court-circuit des
électrodes. [12].
II.6.4.1.2.Taux d’injection d’eau de lavage :
L’eau de lavage sert à mouiller les cristaux de sels et à les dissoudre, la force d’attraction
entre les gouttelettes est très influencée par le taux de lavage. Il est généralement entre 2 et 8
% en volume par rapport à la quantité de brut traité.
En jouant sur le rapport a de la formule : [12].
d
6
F  K E . a4
2
d
Où :
Page 26
a : rayon des gouttelettes.

d : distance entre les centres des gouttelettes.
E : champ électrique.
En diminuant le taux de lavage, F diminue car a diminue donc le taux d’injection d’eau
à une grande influence sur la force d’attraction entre les gouttelettes donc sur la vitesse de
coalescence. [12].
Ainsi, la vitesse de coalescence s’exprime par la formule suivante :
X 4/3
Vc  K.

Où :
X : taux d’eau de lavage.
µ : viscosité dynamique de brut.
Vc.µ
Pour une température constante :  f(X)
K
Vc.
K
(IV )
Taux d’eau de lavage

Variation de la vitesse de coalescence en fonction du taux d’eau de lavage X
La vitesse de coalescence dépend aussi de la température par l’intermédiaire de la

viscosité :
43
Vc  K. X

Page 27
Donc, on peut en conclure qu’une baisse de température peut être compensée par une
augmentation de taux d’injection d’eau pour maintenir une vitesse de coalescence suffisante,
comme dans le cas de la température, on remarque que l’on est limité par un taux d’injection
d’eau car un taux trop élevé peut provoquer : [12].
 Une augmentation du niveau d’eau dans le dessaleur d’où risque de
déclenchement.
 Entraînement d’eau avec le brut dessalé.
 Moussage qui gène l’opération de dessalage
II.6.4.1.3.La pression de service :

La pression n’a pas une influence sur la salinité du brut, mais elle peut influencer la marche
du dessaleur. [12].
La pression dans le dessaleur doit être maintenue à une valeur suffisante de façon à
empêcher la vaporisation du brut. La vaporisation cause des conditions hasardeuses, un
fonctionnement irrégulier et une perte d’efficacité des résultats de dessalage.
En cas de chute de pression, les vapeurs d’hydrocarbures seront saturées en eau, donc
plus conductrices que le brut ; cela provoquerait une consommation excessive de puissance
électrique ; la puissance supplémentaire sera convertie en chaleur qui chauffera davantage le
brut, et la vaporisation provoquera le déclenchement des électrodes. [12].
II.6.4.1.4.Perte de charge (P) au niveau de la vanne de mélange :

La perte de charge au niveau de la vanne mélangeuse mesure le degré de mélange entre le
brut et l’eau de lavage, elle permet à l’eau d’arriver aux cristaux et de les dissoudre, en créant
un mélange intime entre l’eau et le brut. [12].
La valeur de cette perte de charge ( P ) est déterminée expérimentalement pour chaque
brut; elle dépend généralement de la qualité du brut (lourd ou léger), une augmentation de la
perte de charge à tendance à former une dispersion très fine, donc les émulsions difficiles à
détruire. [12].
A l’inverse, une perte de charge trop faible conduit à un lavage incomplet, d’une manière
pratique, elle varie entre 0,2 et 2 bars, selon la nature du brut traité.
La courbe (V) donne la salinité sortie en fonction de la ( P ).
Page 28
(V)
résiduel
% sel P(bar )
1,5
Salinité sortie en fonction de la P

Sur la courbe (V), on constate qu’après une certaine valeur de la P , la salinité augmente.
Cette augmentation s’explique par le fait que l’augmentation de la P provoque la formation
d’une émulsion très stable qui est difficile à briser. [12].
II.6.4.2. Les influences:

II.6.4.2.1.Influence du champ électrique :
Les gouttelettes d’eau sont influencées par le champ électrique, elles subissent une force
d’attraction suivant la loi de coalescence : [12].
6
F  K E O. a 4
2
d
Les gouttelettes d’eau dans le champ électrique se transforment en dipôle induit.
Les gouttelettes d’eau placées dans un champ alternatif de basse fréquence, les moments
dipolaires suivront instantanément les variations du champ Eo et la force F variera
simultanément sans changer de sens, pour augmenter F on a donc intérêt à augmenter le
champ électrique, mais sans pour cela atteindre des tensions critiques au-dessus des quelles on
risque de déformer les gouttelettes au point qu’elles se divisent encore plus et provoquent le
déclenchement du dessaleur. [12].
Chaque gouttelette à son entrée dans le champ électrique se met à vibrer à la fréquence du
courant électrique alternatif, ceci provoque une collision de gouttelettes qui forment à leur
tour de grosses gouttes d’eau par la fusion de plusieurs plus petites, les grosses gouttes ainsi
formées constituent une masse suffisante pour traverser le brut et se décanter au fond du
réservoir. [12].
Page 29
Figure.II.6: Les Lignes de Champ Electrique
II.6.4.2.2.Influence du désémulsifiant:
L’émulsion rencontrée dans le brut est du type « hydrophobe » eau dans le brut, cette
émulsion à une grande stabilité du fait de la formation d’une couche protectrice autour de la
gouttelette d’eau, cette couche protectrice se compose de paraffines, de gommes, des
asphaltènes, d’argiles et du sable. Pour casser le film protecteur, on utilise des produits
tensioactifs. [12].
 En règle générale, ils sont injectés en amont des séparateurs.
Le taux d’injection varie de 5 à 50 ppm suivant la nature du brut à traiter.
Les performances demandées à un désémulsifiants sont doubles :
 Améliorer la qualité de la séparation côté huile.
 Améliorer la qualité de la séparation côté eau.
Page 30
Les désémulsifiants rencontrées sur le marché sous diverses marques agissent sur les agents
émulsifiants par neutralisation. [12].
Quatre actions essentielles sont requises pour un désémulsifiants :
 Forte attraction par l’interface eau/huile.
 Floculation.
 Coalescence.
 Mouillage des solides.
La présence de ces quatre actions provoque la séparation de l’eau et de l’huile; le
désémulsifiants doit être capable de migrer rapidement à travers l’huile vers l’interface
huile/eau où il doit combattre l’agent émulsifiant qui se trouve plus concentré.[12].
Le désémulsifiants doit aussi avoir une attraction pour les gouttelettes d’eau dans des
conditions similaires. Ainsi une large majorité de grappes de gouttelettes se rassemblent, si
l’agent émulsifiant est faible, les forces de floculation peuvent être suffisantes pour entraîner
la coalescence, ce qui n’est pas toujours le cas, le cas échéant, le désémulsifiants doit alors
neutraliser l’agent émulsifiant et déchirer le film interfacial des gouttelettes d’eau; ce qui va
causer la coalescence. [12].
Le type d’action de neutralisation du désémulsifiants dépend de la nature de
l’émulsifiant par exemple, les paraffines et les asphaltènes peuvent être dissous ou altérés,
réduisant ainsi la viscosité de leur film et changeant leur mouillabilité et leur dispersion dans
l’huile, il est rare qu’un seul composé chimique puisse produire à lui seul ces actions, un
mélange de plusieurs composés est alors utilisé afin de permettre une action équilibrée. [12].
On distingue les désémulsifiants ioniques et non ioniques :
 Désémulsifiants ioniques
La caractéristique de tension-actif sont donnée par l'ion organique qui est le plus
important en volume, on distingue trios sous-groupes :
a. Produits anioniques :
Ils possèdent un ou plusieurs groupements fonctionnels, ne pouvant s'ioniser en solution
aqueuse qu'en fournissant un ion organique chargé négativement et un ion métallique ou à
caractère métallique responsable de la solubilité. [13].
La partie hydrophile est généralement constituée par des groupements sulfates et sulfonâtes
et la partie lipophile par des hydrocarbures.
On peut citer :
Page 31
1)- Les sulfates d'alcoyle.

2)- Les acides alkylaryl sulfoniques et leurs sels.
3)- Les sulfonâtes de pétroles.
4)- Les résines sulfonées.
,, So3
R +
R
,
R
Acides alkylaryl sulfoniques

b. Produits cationiques:
Ils possèdent un ou plusieurs groupements fonctionnels, ne pouvant s'ioniser en solution
aqueuse qu'en fournissant un ion organique chargé positivement et d'un ion négatif le plus
souvent minéral, responsable de la solubilité.
On peut citer :
- Les aminés grasses et leurs sels
- Les sels d'ammonium quaternaires
- Les aminés substituées
Page 32
CH3
R - N - CH
CH3
CI
Sel d’ammonium quaternaire

c. Produits ampholytes :
Ils possèdent un ou plusieurs groupements fonctionnels s'ionisant en solution aqueuse en
conférant au produit le caractère anionique ou cationique selon les conditions du milieu.
On peut citer :
-Les acides aminés.
-Les ampholytes à fonction ester sulfurique ou sulfonique.
 Désémulsifiants non ioniques :
Ils ne donnent pas naissance à des ions dans la solution aqueuse. Ces produits résultant
souvent d’une fixation d’un groupement hydrophile (chaîne polyglycolique) sur une molécule
organique (lipophile), ce sont les récepteurs de l’émulsion eau/brut les plus utilisées, ils sont
très efficaces quelque soit la nature de la couche stabilisatrice, ils dispersent les micro
particules solubles en modifiant les paramètres YWO, YSW et YSO. [13].
-Utilisation :
Les plus utilisés sont :
 Les produits anioniques (en particulier les acides alkylaryl sulfoniques et leurs sels
de sodium).
 Les dérivés non ioniques pour lesquels il est aisé en cours de fabrication de régler
la balance hydrophile-lipophile.
 Certain dérivés cationiques, malgré leur prix.
Bien entendu, les dérivés non ioniques sont à proscrire en cas de dessalage électrique, de
même il faut veiller à la compatibilité du tensioactif utilisé avec d'autres additifs éventuels à
l'émulsion (par exemple ne pas utiliser un produit anionique en même temps qu'un bactéricide
cationique) Couramment on utilise des mélanges de produits compatibles entre eux qui sont
plus actifs que chacun de leurs constituants. [14] .
Page 33
II.6.4.2.3. Influence du niveau interface :

Le niveau d’eau décanté forme avec l’électrode la plus basse, le champ primaire de potentiel
« zéro ». Toute variation du niveau d’eau perturbe le champ primaire qui est régi par la loi :
Eo
E1 
h
E1 : champ primaire
Eo : tension entre les électrodes
h : distance entre l’interface et l’électrode basse
Si le niveau eau est trop élevé, le champ électrique augmente, le temps de décantation
diminue, et on aura des entraînements d’eau dans le brut dessalé, donc perturbation de la
stabilisation,si le niveau eau est trop bas, le brut n’aura pas le temps de lavage suffisant, d’où
diminution de l’efficacité de dessalage et entraînement de brut, donc, on maintient, un niveau
constant pour avoir un bon dessalage, cela est réalisé généralement par des L.C.V (vanne de
contrôle de niveau.
II.6.4.2.4.Temps de séjour:
Le temps de séjour du brut dans le dessaleur est donné par la relation suivante :
TS  V / Q
Où :
TS : temps de séjour ou temps de rétention
V : volume de la capacité (m3)
Q : débit volumique de la charge
Q = Q brut + Q eau.
Le temps de séjour joue un grand rôle dans le dessalage, il influe directement sur la
coalescence et surtout sur la décantation.
II.6.5. Description des éléments de dessaleur:

II.6.5.1 Tuyauteries intérieures:
L’unité de dessalage est équipée à l’intérieur de plusieurs ensembles de tuyauterie, chacun
ayant sa propre fonction dans le procédé de dessalage.
Les ensembles sont décrits ci-dessous :
Page 34
II.6.5.2 Tuyauterie d’entrée et de distribution de l’émulsion:

La ligne d’alimentation du brut se raccorde à la tubulure d’entrée de la tuyauterie de
distribution qui est constituée par un collecteur monté à la partie inférieure du ballon,
longitudinalement entre les deux lignes de tangence. Tout au long de ce collecteur, il y a des
dérivations horizontalement sur lesquelles viennent se raccorder des « tés », avec une
extrémité ouverte et dirigée vers le haut. Au-dessous, de chaque extrémité, des « tés » il prévu
un écran distributeur. [11]
L’émulsion eau-brut est d’abord véhiculé dans le collecteur horizontal puis dirige vers le
haut dans le champ électrique défini par la zone des deux électrodes par les systèmes de
distribution décrits ci-dessus.
II.6.5.3 Tuyauterie de sortie de brut dessalé:
Un deuxième collecteur horizontal est disposé à la partie supérieure du ballon parallèlement
au collecteur d’entrée.
Ce collecteur de sortie n’est pas équipe de « tés » mais dans sa partie supérieure sont percés
de larges trous par lesquels s’écoule le brut dessalé, ce collecteur est raccordé à la tubulure de
sortie du brut de dessaleur. [11]
II.6.5.4. Tuyauterie d’écoulement d’eau:
Cette tuyauterie est constituée par un collecteur fixé à la partie inférieure du réservoir.
Tout au long de ce collecteur est fixé des coudes de façon que leur extrémité libre soit
dirigée vers le haut. Au –dessous de chaque extrémité libre du coude est fixé un écran
horizontal.
La fonction de cette tuyauterie est d’évacuer L’eau accumulée au fond du réservoir à la suite
de la séparation de l’émulsion brut-eau par le champ électrique.
II.6.5.5. Tuyauterie vapeur:
Cette tuyauterie permet d’injection dans le réservoir de la vapeur pour dégazer le réservoir
avant démarrage ou lors de l’arrêt de l’unité avant inspection.
II.6.5.6. Electrodes:
Les électrodes constituant le cœur de l’unite de dessalage, ont été spécialement conçues
pour obtenir un rendement maximal de fonctionnement tout en étant d’une construction
simple, d’un montage et d’un entretien facile.
Lorsque l’alimentation électrique est triphasés, les électrodes sont divisées en trois
sections différentes, mais disposes sur deux plans horizontaux. Environ deux tiers de la
Page 35
totalité de l’électrode supérieure sont reliés à un transformateur. [11]

Et deux tiers de l’électrode inferieure sont reliés à un deuxième transformateur La partie
restante de l’électrode supérieure est reliée à la partie restante de l’électrode inferieure, le tout
étant relie à un troisième transformateur.
III.6.5.7.Ensemble transformateur-réactance:
L’ensemble transformateur-réactance est de type immergé dans l’huile, contenu dans une
cuve.
La réactance montée en série sur le circuit primaire du transformateur a pour fonction de
limité le courant à la valeur nominale dans les conditions de court-circuit.
Les connections basse-tension sont effectuée dans une boite antidéflagrante montée sur la
cuve de l’ensemble transformateur réactance.
Dans la cuve sont aussi prévus un transformateur de tension et un transformateur d’intensité
:
le première alimente un voltamètre et une lampe de signalisation, le deuxième alimente un
ampèremètre. Ces instruments sont montés sur un tableau électrique faisant partie de l’unité
de dessalage.
La prise haute tension du transformateur est ramenée à la sortie de la cuve dans la poche
haute tension grâce à une douille électrique spéciale. [11]
II.6.5.8.Ensemble de l’alimentation électrique haute-tension:
La sortie haute-tension du circuit secondaire de chaque ensemble transformateur du ballon
par l’ensemble d’alimentation haute- tension.
Cette ensemble est constitue par :
 la tubulaire et bride de raccordement de la sortie HT du transformateur.
 le « té » de retordement (ou chambre de traverse) qui relie le transformateur au
réservoir dessaleur.
 la tubulure supporte té sur le réservoir.
 la tige en cuivre par le raccordement de douille haute tension du transformateur avec
l’extrémité supérieure de la traversée électrique.
 les câbles Monel de raccordement entre l’extrémité supérieure de la traversée
électrique avec l’électrode correspondante.
 les trous de poings, l’un en tête de la chambre de traversée, l’autre sur la dérivation
horizontale de la tubulure du réservoir, pour pouvoir exécuter le raccordement du câble Monel
avec la traversée HT à sa partie inférieure.
Page 36
L’ensemble d’alimentation électrique est rempli d’huile isolante.

L’indicateur de niveau prévu sur la poche isolante, l’indicateur de niveau d’huile.
II.7.Problème :
II.7.1. Bouchage :
Les sels qui se trouvent sous forme dissoute dans l’eau se précipitent sur les parois des
tubes des échangeurs de chaleur et des fours et causent les problèmes suivants :
 Augmentation des pertes de charge qui implique une réduction de débit ou
augmentation de la vitesse de passage (qui gênera le transfert de chaleur).
 Diminution du coefficient de transfert dans la batterie échangeurs, car les sels sont de
mauvais conducteurs de chaleur, d’où une augmentation de température de peau ou
risque ruptures des tubes.
 Changement des paramètres de marches des unités
Augmentation de pression d’une unité de topping en cas il y a présence de sel dans les tubes
de condenseurs de vapeurs de tête , donc augmentation du coût d’exploitation des unités
II.7.2. la corrosion :
La corrosion est l’interaction physicochimique entre le métal (alliage métallique, plastique,
béton,….etc.) et l’environnement agressif, est cela par un contact électrique, les deux zones
(matériau, environnement) ont un rôle différent ; l’une anodique et l’autre cathodique, ce qui
cause de différentes modifications que ce soit dans les propriétés du métal ou des
dégradations de la fonction du métal, du milieu environnement ou le système technique
auquel ils font partit. Pratiquement tous les milieux sont corrosifs. On parle de la corrosion
par :
• L’atmosphère
•Les milieux liquides (solution aqueuse organique, métaux fondus, etc.…).
•Les gaz
• Les sels,…..etc. [15]
II.7.2.1. Les effets directs et indirects de la corrosion :

Les effets directs et indirects de la corrosion sont résumés ci-après :
• Coût des pièces à remplacer, des réparations à effectuer.
• Coût de l’entretien et du contrôle (mise en peinture, protection cathoique).
• Coût dû à l’utilisation de matériaux plus nobles.
• Augmentation des coefficients de sécurité.
Page 37
• Contamination du produit par les produits de corrosion.

• Arrêt de production. [16]
II.7.2.2. Les différentes formes de corrosion:

• La corrosion générale ou corrosion uniforme ;
• La corrosion localisée ;
• La corrosion par piqure ;
• La corrosion caverneuse ou corrosion par crevasse ;
• La corrosion galvanique ou corrosion bimétallique ;
• La corrosion intergranulaire ;
• La corrosion et dissolution sélective ;
• Corrosion sous contrainte et fatigue-corrosion ;
• Corrosion-érosion ;
• La corrosion –frottement, corrosion-cavitation. [17]
II.7.2.3.. Problèmes causés par la corrosion:

La corrosion est considérée comme une source de problèmes à cause des dommages énormes
et inévitables surtout dans le monde de l'industrie. Les exemples suivants représentent les
pertes annuelles financières causées par la corrosion au niveau des différents pays :
• au Canada, ils peuvent atteindre 12 milliards de dollars ;
• En Grande-Bretagne, ces pertes atteignent 1365 Milliards de livres en 1971 ;
• 6 milliards de roubles en URSS (1969) ;
• 19 milliards de Mark pour la République fédérale d’Allemagne (1969). [18]
II.7.3. Corrosion dans la raffinerie:

Le pétrole brut contient souvent de l’eau, des sels, des solides en suspension et des traces
des métaux solubles dans l’eau. La salinité de ce dernier est limité à 0,5 mg/l et BSW (Eau en
suspension + sédiments) soit inferieure à 1%, pour cette raison des techniques avancés et des
recherches continus sur le brut pour éliminer les sels et l’eau contenus dans le brut, dont le but
de sauver les installations de traitement et de raffinage, et d’améliorer le prix de vente du
baril. En effet, la première étape du raffinage consiste à éliminer ces contaminants par le
dessalage (déshydratation) pour réduire la corrosion, le colmatage et l’encrassement des
installations. [19]
Page 38
Le potentiel de corrosion interne dépend notablement de la qualité des bruts raffinés qui
contiennent selon leurs origines, des quantités variables d’agents corrosifs, tels que :
Les sels minéraux,
Les chlorures (essentiellement NaCl, MgCl2 et CaCl2),
Les acides organiques (notamment les acides naphténiques),
Les composés soufrés.
II.7.4.Quelques exemples de corrosion à la raffinerie d’Adrar:
Figure . II . 7 :Intérieur de colonne de distillation
Page 39
Figure II.8 : Bouchage du faisceau tubulaire d’un échangeur
Figure II. 9 :La corrosion de faisceau tubulaire d’un échangeur
Page 40
Figure II. 11. Corrosion de faisceau tubulaire.
Page 41
Sécurité de l’unité
Chapitre III Sécurité de l’unité
III.1. Introduction :
Priorité à la sécurité ; de ce principe, on constate que dans l’industrie rien ne se fait au
détriment de la sécurité, cela veut dire que l’optimisation de l’exploitation est basée
sur la protection du personnel, des équipements et de l’environnement. Comme son nom
l’indique, la sécurité est la protection des vies humaines et des besoins matériels. Elle lutte
contre tout danger et prévoit les conditions adéquates d’exploitation [20].
La sécurité a pour but aussi de formuler des consignes préventives en informent
les sujets exposés aux dangers des risques auxquels ils seront confrontés, l’affichage est le
moyen le plus utilisé.
Toute personne exerçant une activité industrielle doit :
 Se munir obligatoirement d’une tenue de sécurité selon les normes, et son
degré d’exposition au danger.
 Avoir une connaissance approfondie en ce qui concerne l’exploitation de l’unité
industrielle.
 Etre vigilant, tout en refusant la fausse sécurité de l’habitude.
 Connaître l’emplacement et l’usage approprié de tous les équipements de sécurité
disponible dans l’usine [20].
III. 2. Organisation de la sécurité :
III.2.1. Service prévention :
Le service prévention a pour tache principale :
 Prévenir les accidents et les incidents.
 Suivre les travaux d’intervention sur site et veiller sur l’application des consignes de
sécurité.
 Etudier les dangers industriels et les accidents de la vie professionnelle.
 Etudier les statistiques des accidents et des maladies professionnelles.
 Etablir les rapports des accidents et mener des enquêtes sur les raisons éminentes des
accidents.
 Et pour parvenir a cela ils emploi les moyens suivant :
 Exposimètre.
 Oxymètre.
 Autorisation de travail appliquée pour tous travaux que ce soit à chaud, à froid et de
Pénétrati on [21].
Page 42
III.2.2.Service intervention :
Ce service a pour tache principale l’intervention rapide en cas d’accidents ou d’incendies,
il possède un ensemble de moyens humains et matériels mobiles et opère Avec trois équipes
sur 24 heures [21].
III.2.3.Cellule surveillance :
Sa tache est de surveiller plus prés l’ensemble de moyens humains et matériels entrant ou
sortant des installations, base de vie.....etc [21].
III.3.Les règlements de sécurité :
Le règlement de sécurité est destiné à toute personne pénétrant au complexe et a pour but
d’informer le personnel sur les risques rencontrés à l’usine il s’agit pour commencer d’en
réglementer l’accès et faire contrôler l’entrée par un service de surveillance.
Il faut savoir que les contrôles valent pour tout le monde :
 Personnel de l’usine ou des entreprises extérieures, visiteurs .
 Obligations
III.4. Les règles essentiale de la sécurité :
a) - Afin d’éviter les encombrements et les pertes de temps inutiles, toute personne non
concernée par l’alerte doit rester à son poste de travail.
b) - Tous les travaux d’entretien dans l’unité concernée seront suspendus.
c) - Toutes communications par téléphone ou radio dans le complexe et sans relations avec
l’urgence seront interrompues.
d) - Les responsables des autres unités en marche et le laboratoire seront eux même en alerte
et devront garantir la sécurité de leurs installations et attendent les instructions de la direction
des opérations.
e) - Le personnel technique présent dans le complexe se rendra à son poste habituel de travail
pour être récupéré en cas de nécessité.
f) - Tous les travaux d’entretien à l’intérieur du complexe seront suspendus.
g) - Lors de l’évacuation de la zone dangereuse, le personnel doit se retirer calmement.
h) - Toutes les opérations normales de déplacement et le pompage des produits pétroliers
seront interrompus et les vannes d’entrée et de sortie des réservoirs seront fermées.
i) - Les opérations normales de déplacement / déchargement seront arrêtées et les camions
citernes seront éloignés dans une zone de sécurité.
l) - Pendant toute la durée d’intervention et dans tout le complexe, il est interdit de fumer
même dans les endroits où c’est autorisé.
Page 43
k) - Les roues doivent être entièrement dégagées et les véhicules en circulation doivent
s’arrêter sur les accotements et attendre les instructions des agents de sécurité du complexe.
III.5. Les incendies :
III.5.1. Généralités :
Les produits pétroliers traités dans les unités de production sont inflammables et peuvent
être explosifs.
L’incendie est une combustion vive résultant de l’action de l’oxygène sur le combustible.
Trois conditions nécessaires pour qu’il y ait une combustion:
 Présence d’un combustible.
 Présence de l’oxygène.
 Présence de la source d’inflammation.
Les bases de prévention d’une incendie consistent à éliminer au moins une de ces
conditions pour suffire à cette condition il faut :
 Eviter d’atteindre les points d’auto inflammation des hydrocarbures
 Eviter le contact des hydrocarbures avec l’oxygène en créant un milieu inerte.
 Opérer hors du domaine d’explosivité des hydrocarbures.
 Supprimer toute possibilités de création d’une source d’amorçage (étincelle).
 Pour les limites d’explosivité, les valeurs sont données en pourcentage volumique des
hydrocarbures par rapport à l’air.
III.5.2. Système de lutte contre l’incendie :
III.5.2.1. Eau incendie :
Le collecteur principal d’eau incendie est alimenté à partir du réservoir de stockage à eau
brut Ce collecteur comporte quatre pompes, les deux premières sont entraînées par
moteur électrique, et les autres par moteur diesel [21].
III.5.2.2. Mousses physiques :
La mousse doit couvrir la surface de l’objet à protéger au moment de l’incendie,
les chambres à mousse sont montées sur la partie supérieure du réservoir à protéger [21].
III.5.2.3.Véhicules et appareils mobiles :
 Un camion incendie équipé d’un réservoir à mousse de 8 m3
 Un camion incendie équipé d’un réservoir à poudre de 6 tonnes.
 Un camion incendie équipé d’un réservoir à eau de 10 m3
 Trois moteurs pompes.
 Deux lanceurs sur remorque.
Page 44
 Deux groupes électrogènes pour les interventions.

 Une ambulance [21].
III.5.2.4.Moyens fixes :
 Génératrice électrique à 5 lampes sur remorque.
 Lance mousse /eau sur remorque.
 8 dévidoirs sur roues (pour tuyaux d’incendies 65/75 ɸ).
 02 Réservoirs d’eau (bac de 24000 m3 )
 Réservoir d’émulseur (21 m3 )
 Lances moniteurs (14).
 Extincteurs à poudre sur roue (55litres).
 Extincteurs portatifs à eau pulvérisée (9litres).
 Extincteur au CO2 (12Kg) [21].
III.5.2.5.Extincteurs automatiques au halon CBrF3 :
On utilise les extincteurs halogénés automatiquement pour la salle de contrôle,
laboratoire est équipé d’extincteurs du même genre, qui fonctionnent sous l’action des
détecteurs de température tandis que les autres locaux sont équipés d’extincteurs actionnés par
des détecteurs de fumées [21].
III.5.2.6.Signaux d’alarme :
Un signal d’alarme est disposé à 100 m de chaque installation traitant des
hydrocarbures.L’intervalle des signaux est égal ou inférieur à 100 m. On installe le long des
voies d’accès, ce signal est constitué par un ou plusieurs avertisseurs rassembles dans un
coffre à montage externe [21].
III.5.2.7.Détecteurs :
Il existe plusieurs types de détecteurs :
 Détecteurs de flammes.
 Détecteurs de température.
 Détecteurs ultraviolets.
 Détecteurs infrarouges [21].
III.5.3. Protections contre incendie :
L’équipement de protection contre d’incendie d’installation doit comprendre :
 Appareil respiratoire, couverture d’incendie boite à pharmacie, détecteur de gaz,
appareil de récupération, casque vêtements ignifuge, systèmes d’alarme d’incendie,
tuyaux d’incendie, extincteurs (CO2).
 Toute fois pour faire face à des incendies de moindre importance, il sera nécessaire de
Page 45
disposer des extincteurs portatifs dans des endroits stratégiques sur l’ensemble de
l’installation ainsi que des couvertures pour protection du personnel.
 Toutes les personnes d’exploitation doivent savoir utiliser les extincteurs ou tout autre
équipement de sûreté. On devra effectuer des entraînements de routine afin de s’assurer
que le personnel n’oublie pas la façon d’utiliser ces équipements.
 Des manœuvres d’incendies seront effectuées en un endroit éloigné afin de tenir
au courant le personnel de ce qui se passe réellement lors d’un incendie si celui-ci venait à se
déclarer.
 Tous les raccordements aux récipients doivent être isolées de leurs tuyauteries et les
récipients doivent être purgés et vidangés [21].
 A l’aide d’un détecteur de gaz, on devra vérifier la présence des hydrocarbures dans
l’air à l’intérieur du récipient [21].
III.6.Types de permis ou autorisation de travail :
 .Le permis de feu ou autorisation de travail à chaud
 Le permis ordinaire ou autorisation de travail à froid
 Le permis de pénétrer ou autorisation d’entrée
 Autorisation pour travaux de fouille
 Permis pour utilisation de sources radioactives
 Dispositions pratiques
III.7. Système d’alarme de l’installation :
Le but de ce système est d’informer l’explosion de l’installation qu’il existe un danger, si
la cause ayant provoqué à l’arme n’est pas rectifiée l’installation sera automatiquement mise à
l’arrêt, dans certain cas d’autre mesures devront être prises pour la production de
l’équipement [21].
Les remarques relatives aux alarmes énumérées si après préconisent des mesures de
premiers secours afin de mettre fin aux alarmes.
Un signal d’alarme est disposé à 100m de chaque installation traitant des hydrocarbures,
l’intervalle des signaux est constitué par un ou plusieurs avertisseurs rassembles dans
un coffre à montage externe [21].
Page 46
Partie calcul
Chapitre IV Partie calcul
IV.1.Introduction:
L’utilisation du pétrole brut tel qu’il est n’est pas rentable du tout. Cependant il à été mis
au point des procèdes pour son traitement regroupes sous la technologie du raffinage.
Toutefois il est intéressant d’observer que ce même brut n’est pas utilisé tel qu’il est dans
les différents stades du raffinage.
En effet, presque la totalité des pétroles bruts contiennent des impuretés d’origine non
pétrolière, a savoir des particules solides et des sels dissous comme les chlorures de sodium,
magnésium, calcium et autres.
La proportion de ces sels est très variable d’une région à une autre et leur présence dans le
pétrole provoque de nombreux phénomène nuisibles, parmi lesquels, l’érosion, la corrosion
et d’autres. Il est donc nécessaire d’éliminer ces sels.
Plusieurs méthodes sont proposées pour cette élimination et elles sont toutes portées sur la
séparation par décantation, qui est basées sur le mouvement des particules en suspension
dans un fluide.
Le dessalage occupe un large espace dans l’industrie du traitement du pétrole brut, comme
étant un moyen très efficace, en vue de réduire la salinité de ce dernier pour telle ou telle
recommandation.
A cet effet et à travers ce mémoire, on propose l’étude du dessalage du brut du centre de
traitement d’huile de RA1D
S’applique très difficilement a l’étude expérimentale d’une unité industrielle en production
telleque celle qui fait l’objet de la présente étude. L’approche adoptée dans cette étude
consiste donc à exploiter les données des paramètres sur 15 jours du 20 fevrier jusqu’au 4
mars
Page 47
IV.2. Résultats de salinité entrée sortie de brute unité:

Les résultats obtenus pour les unités 201/ ( 101 , 102 , 103 ) de RA1D dans les
tableaux suivant :
Les jours Salinité d’entrée Salinité de sortie

(Se) mg/l (Ss) mg/l
20/02 50,88 1,20
21/02 16,32 0,48
22/02 65,76 4,20
23/02 624,0 9,60
23/02 132,6 9,20
24/02 124,8 2,40
25/02 175,68 3,12
26/02 390,2 1,20
27/02 298,56 2,40
28/02 137,5 1,68
29/02 66,72 0,96
01/03 / 0,72
02/03 36,0 0,24
03/03 359,5 0,72
04/03 129,12 0,72
Moy 186,26 2,59
Tableau IV.1 : Résultats de salinitée entré sortie de brute unité 201 de RA1D.
Page 48
Figure IV.1 : Teneur en sel entrie dessaleur
Interprétation des courbes :

Cette figure montre la variation de la salinité du pétrole brut en 14 jours, traitement. Nous
notons que le pourcentage de sels est instable car il varie entre le plus petite valeur qui est
36 mg/l et atteint jusqu’à 624 mg/l. cela peut être du al la période de pétrole brut dépensée
dans le stockage arrière, c’est-à-dire que la relation est dans la durée du dépôt d’impuretés
Figure IV.2 :Evolution de la teneur en sel sortie dessaleur
Page 49
Interprétation des courbes :
Cette figure présente la variation de salinité dans toute la période du stage (sortieDessaleur ),
on remarque que toute les valeurs de salinité inferieur à 7,2 mg/l. Reportez-vous au niveau de
l’eau de lavage c’est-à-dire que l’augmentation d’eau de lavage conduit à l’augmentation de
l’efficacité de dessalage du brut par la dilution de sel émulsionné dans le brut, en d’autre
terme lorsque on augmente l’eau de lavage, la quantité de sel émulsionné dans le pétrole brut
dilué par l’eau augmente, c’est pour cela que nous observons une diminution de la salinité de
brut.Ce résultat explique l’efficacité de system de dessalage du RA1D.
IV.3.Dimensionnement du dessaleur:
IV.3.1.symboles utilisés pour calcul du dessaleur:
ρH2O : Masse volumique de l’eau (Kg/m3)
ρbrut : Masse volumique du brut (Kg/m3)
g : Accélération de la pesanteur g = 9,81 (m/s2)
Vd : Vitesse de décantation (m/s)
Dp : Diamètre de la particule d’eau (Dp = 1,0.10-4 m)
φ : Coefficient de résistance, où coefficient de traînée.
: Viscosité cinématique du brut .
he : Hauteur de l’émulsion (m).
Vp : vitesse du pétrole (m/s) .
IV.3.2.Détermination de la quantité d'eau de lavage minimale injecter :
La formule suivante relie les teneurs en sel dans le brut et la quantité d’eau à injectée.
Spe (X+Y)=SPs.X
(1)
SPe : Teneur en sel du brut a dessalé (g/m3)

SPs : Teneur en sel du brut dessalé (g/m3)
X : Teneur en eau du brut a dessalé
Y:Quantité d’eau de lavage (% de brut)
Page 50
Pour notre cas
Y : 0,03
SPe :186,26 mg/l
SPs : 2,59 mg/l
5  2,59
X  0,071
(186,26  2,59)
La quantité d’eau de lavage à injecter en pourcent par rapport au brut à dessaler est :
X= 2,12 %
Les constructeurs de dessaleur préconisent des quantités variant de 5 à 10 %.
Pour des raisons de sécurité, on a estimé une quantité de 5 % du débit de brut pour assurer
cette opération.
IV.3.3.Bilan matière:
Le bilan matière de l’unité de dessalage est :
Figure IV.3 : Schéma explicative du bilan matière.

Qb : Quantité de brut à dessaler.
Qw: Quantité d’eau de lavage.
Qd : Quantité de brut dessalé.
Q’w : Quantité d’eau de purge.
Qwext : Quantité d’eau dans le brut à dessalé
QT= Qb+ Qw
Qb +Qw = Qd +Q’w (2)
Page 51
On a :
 Qb = 639 m3/h (Valeur moyenne)
 Qw = 0,05 x 639 = 31,95 m3/h.
Calcul de la quantité de brut dessalé:

Quantité d’eau contenue dans le brut à dessalé est inférieur a 0.1 %
 Qwext = Qb x 0,001
Qwext = 639 x 0,001 = 0,639 m3/h
La quantité de brut net (sans eau)
 Qd = Qb –Qwext
Qd = 639 – 0,639 = 638,36 m3/h
Détermination de la quantité d’eau de purge :
On a :
 Q’w = (Qb + Qw ) – Qd
Q’w = (639 + 31,95) – 638,36 = 32,59 m3/h
IV.3.4.Calcul de la vitesse de décantation:
D’après la Formule de STOKES :
0, 5
 4(  H 2O   brut .) D p .g 
Vd    (3)
 3. brut . 
IV.3.5.Calcul du coefficient de résistance (φ):
Le calcul du coefficient de résistance nécessite la détermination du régime d’écoulement.
Détermination du régime d’écoulement (Nombre de reynolds: Re):
Le régime d’écoulement est déterminé par le calcul du nombre de Reynolds qui est donné par
la relation suivante :
V d .Dp
Re  (4)
B
On suppose que le régime d’écoulement dans le dessaleur est laminaire, on détermine le
coefficient de résistance φ = f (Re) ensuite, on vérifie si le régime supposé est correct.N
Page 52
Régime
Re Φ
D’écoulement
Laminaire Re ≤0,2 24/Re
Transitoire 0,2<Re<500 18,5/Re0,6
Turbulent Re≥500 44
Puisqu’on a supposé que le régime d’écoulement est laminaire donc φ = 24/Re

La relation de STOKES (3) devient :
 g D2p (  H 2O   brut ) 
Vd    (5)
 18  B  brut 
Pour pouvoir déterminer la viscosité de la phase continue à la température du dessalage, il
faut d’abord déterminer la viscosité de cette dernière à deux températures différentes :
D’après GROSS :
On détermine d’abord le coefficient « R »
Donc, la viscosité du brut à la température de dessalage sera :
Déterminer de la densité de la phase continue à la temperateur 105°C

Pour déterminer la densité de la phase continue à la température du dessalage, il faut
d’abord connaitre sa densité à 20°C.
La densité à une température quelconque est donnée par la formule suivante :
Page 53
: Coefficient caractérisant la variation de la densité en fonction de la température.
Donc, la densité à105°C sera :
A la température 105C°, la densité de l’eau sera égale à :
Donc :
On prend les résultats dans le tableau :
Température ρbrut Cst.

ρH2O Kg/m3
(°C) Kg/m3 mm²/s
105 760,5 960,0 2,01
Tableau IV. 2 : La densité et la viscosité de la phase continue et la densité de l’eau à la

température de service (105°c)
Donc, la vitesse de décantation d’après l’équation (5) sera :
Vérification du régime d’écoulement:
Page 54
= 0,0354
Re ≤ 0,2 donc le régime d’écoulement est laminaire.
Donc : Le régime fixé au départ pour déterminer la vitesse de décantation est celui qui
convient.
IV.3.6. calcul des caractéristiques d’un dessaleur

Le dessaleur de la raffinerie d’adrar a les caractéristiquesprincipales suivantes :
 Diamètre intérieur : 3,200 m.
 Longueur : 9,732m.
 Fond : hémisphérique.
 Pression de calcul : 10 bars.
 Température de calcul :105 °C.
 Surépaisseur de corrosion: 4mm.
IV .3.7. Calcul du volume du dessaleur:
Vt =V1+V2
Vt: Volume total du dessaleur.
V1 : Volume de la partie cylindrique du dessaleur.
V2: Volume des deux hémisphères.
2 3
V   D4 L  D
4
t
(9)
3 8
m3
IV.3.8. Calcul du temps de décantation des gouttelettes d’eau dans le

dessaleur:
On peut calculer le temps de décantation par la formule suivante :
Td = D2/ Vd (10)
Page 55
Où :
Td : temps de décantation (mn).
D2 : distance entre l’electrode basse et l’interface (D2=0, 711 m).
Vd : vitesse de décantation (m/s).
Donc :
Td= 0, 711/7,11.10-4= 16,68 mn.
Remarque:
Pour eviter l’entrainement de l’eau separee avec le brut dessale, il faut que le temps
de décantation soit supérieur au temps de séjour.
IV.3.9.Calcul du temps de séjour :

Le temps de décantation est déterminé par la relation :
Vt
T  (11)
QT
QT = 670,95 m3/h
T=71 /670,95 = 0,11 h = 6,53 mn.
D’apres les calculs nous avons trouve un temps de décantation supérieur au temps de
sejour, on peut dire d’apres les resultats qu’il n y a pas entrainement de l’eau avec le brut
dessale.
IV.3.10. Calcul de la distribution:

Sur la rampe de distribution on a deux rangées de trous. Le calcul de la distribution a pour
but d’assumer une vitesse admissible du brut à travers les trous, l’augmentation de la vitesse
améliore le degré de distribution du pétrole sur toute la longueur du dessaleur, mais les
grandes vitesses donnent lieu à une haute turbulence à l’émulsion.
Page 56
L
D l
Figure IV.4: Une division de la rampe
Calcul du nombre de rampes de distribution:
Le nombre des rampes de distribution est donné par la formule suivante :
(12)
 L : la distance séparant les deux trous extrêmes (L=9600mm) .

 l : la distance séparant les deux rampes (l = 3200mm) .
 (+1) : Correspond aux deux moities des trous à l’extrémité .
Donc, d’après la formule (1), on applique numériquement
A .N :
Dans chaque rampe de distribution, il y a 2 trous. Donc, le nombre total des trous sera égal à 8
IV.3.11.Calcul de l'efficacité du dessaleur et de dessalage:
L’efficacité du dessaleur et celle de dessalage sont les paramètres qui conditionnent le
rendement optimal du dessaleur.
Page 57
Pour déterminer ces deux grandeurs il faut déterminer la teneur en sel théorique optimale
du brut à la sortie du dessaleur.
Calcul de la teneur en sel optimale :
La teneur en sel e donnée par :
 
Z  SPe  S w 
Y.
100 
A  (13)
X Y
Z : Teneur en eau du brut a la sortie du dessaleur (% massique) mg/l

A : Teneur en sel théorique du brut dessalé.
Y : Quantité d’eau injectée par rapport au brut dessalé (%).
X : Teneur en eau du brut à l entrer du dessaleur (%). Mg/l
3
Sw : Teneur en sel de l’eau injectée (g/m )
Spe = 186,26mg/l
Y=5%
Sw = 394,8 mg/l
X = 0,15 %
Z = 0,03 %
Calcul de l’efficacité du dessaleur:
E
SPe  SP s
(14)
SPe
186,26  2,59
E  98%
186,26
E = 98 %
Page 58
Calcul de l’efficacité de dessalage:

L’efficacité de dessalage est donnée par :
E
SPe  SP s
(15)
SPe  A
186,26  2,59
E  99%
186,26  1,2
VII.3.12.Calcul des caractéristiques électriques :
A
D1 ES
De
hEii
D2
Es : Electrode supérieure
Ei : Electrode inférieure
Distance entre l’électrode supérieure et le point A:
2
. D1  D = 1280 mm
5
Distance entre l’électrode inférieure et le niveau d’eau:
2
D2  D = 711mm
9
La Distance entre le niveau d’eau est le point B. hi=960 mm
Page 59
Distance entre les deux électrodes.
D  D  (D  D  h ) = 250 mm
e 1 2 i
Ces distances correspondent à la gamme des normes internationale (AFNOR)

IV.3.12.1. Calcul de la tension E1du champ électrique entre les deux
électrodes:
E 1 =U/De (16)
E 1 : Tension du champ (V/cm)

U : Tension du courant (volts)
De :Distance entre les deux électrodes (cm)
U=11250 volts.
E 1 = 11250 / 25.0 = 450 V/cm
E 1 = 450 V/cm
IV.3.12.2. Calcul du champ électrique entre le niveau d’eau et l’électrode

inférieure:
E2= U/D2 (17)

Ou :
U=11250
D2=71,1 cm
E 2 =11250 /71,1=158,23 V/cm
E 2 =158,23 V/cm
Calcul du champ moyen E :
E1  E 2
E (18)
2
Page 60
450  158,23
E  304,12 V / cm
2
IV.3.12.3. Calcul de la tension critique du champ Elecritique:

Il Faut que E1< E critique
2.
E A (19)
critique
. Dp
% Volumique d’eau de lavage cœfficient de prportionnalité A

5 382
10 391
20 403
ε : 18
δ : 12 (g/cm2)
Dp :.10-2 (cm).
2.
E critique  A
. D p
Ecritique=4411V/cm
E1 ˂ E critique
D’apres les calculs nous avons trouve que le champ électrique (E) entre les électrodes est
inférieur au champ critique (EC). Donc notre dessaleur fonctionne d’une maniere convenable
d’un point de vue électrique.
Page 61
L'interprétation des résultats:
Le dessalage du pétrole se diffère d'une opération à une autre, il y a des individus qui
utilisent la méthode chimique et des autres font la méthode électrostatique.
Dans ce projet, nous avons parlé d’une méthode appelée la méthode électrostatique en
utilisant le dessaleur électrostatique. On a fait le calcul de dimensionnement de ce dernier à
partir de son: volume , , la longueur , la vitesse de décantation , la qantité qui est à l'intérieur
du dessaleur , la quantité d'eau injectée………..
A partir notre calcul, on obtenu des résultats acceptables si on compare par les résultats
précédents ( la teneur du sel va diminuer si on utilise la méthode électrostatique par contre,
dans la méthode chimique va augmenter avec une quantité élevée .
Finalement, la méthode électrostatique est l'opération la plus utilisable dans les champs
pétroliers parce qu' on peut obtenir un bon rendement et une très bonne efficacité , nous donne
un grand bénéfice parce que la tenur du sel dans le pétrole est moins élevée.
Page 62
Conclusion Générale
Conclusion Générale
Notre stage a été effectué aux unités de distillations atmosphériques de la raffinerie

d’Adrar RA1D, qui nous a permis d’approfondir nos connaissances et les différentes
théories que nous avons acquises durant notre formation théorique, et de les appliquer sur le
terrain. Dans le but de préserver ces équipements contre les effets nuisibles des sels, tels que
la corrosion, l’encrassement des échangeurs, les pertes de charge dans les conduites, la sur
consommation énergétique au niveau du four, et la diminution de la qualité du pétrole.
C’est dans ce souci qu’on a apporté notre contribution dans l’étude de l’opération de
dessalage qu’est une étape de traitement très importante du fait de son rôle déterminant dans
la protection des installations.
Ce stage nous a permis aussi de voir de plus près les différents équipements et
machines constituant le procédé de traitement du pétrole à savoir les dessaleurs, train de
préchauffage (les échangeurs), les fours, les colonnes de distillation atmosphérique, les
pompes, compresseurs,... etc.
le dessalage est une opération indispensable dans le processus de raffinage et les
paramètres qui influent sur cette dernière sont: la température, pression, perte en charge, taux
d’injection et la qualité d’eau, et le niveau d’interface.
Cette étude nous a permis de déterminées quelque paramètres de marche des dessaleurs
tel que : la quantité d’eau de lavage injecter en pourcent par rapport au brut à dessaler environs
2,12 % sachant que dessaleur préconisent des quantités variant de 5 à 10 %, avec une
température de fonctionnement de 105C° et d’une pression de 10Bar, la facilité et la possibilité
de réglage, la consommation de produits chimiques limités qui ne dépasse pas les 5% en
solution.
L’évaluation qualitative de procédé du dessalage, a montré la conformité du pétrole brut
prêt à expédier. D’après les calculs effectués, nous avons trouvé que l’efficacité de l’unité
du dessalage qui dépasse les 98 %.
Au cours de ce travail nous avons constaté que le temps de séjour du pétrole brut doit
être inférieur au temps de décantation des gouttelettes d’eau dans le dessaleur, afin d’éviter
l’entrainement d’eau dans le pétrole dessalé ; et que le champ électrique entre les électrodes
doit être inférieur au champ critique, pour un bon fonctionnement d’un coté électrique et que
l’effet de la corrosion reste minable.
Page 63
Références
Bibliographiques
Références Bibliographiques
[1] : Jean Pierre WAUQUIER, Le Raffinage du pétrole « procédés de séparation » Édition
1998.Pierre WUITHIER, Raffinage et génie chimique Tome I et II, Édition 1972.
[2] : Moulay Omar Najet, Azarih soumia, Mounir SAKMECHE, Mémoire de Master, Etude et
vérification des paramètres de fonctionnement de Dépropaniseur au niveau de l’unité Gas
plant - Raffinerie d’ADRAR, 2019.
[3]: J.P.WAUQUIER. Procédés de séparation. Edition Technip.1998.
[4]: Raffinerie de pétrole et de gaz. Février 2003.
[5]: Olivier Doumeix. Opérations unitaires en génie biologique.
[6]: M.AMOUR. Essai de puits station .vol 3. décembre 1969.
[7]: Manuel sur les désémulsionnant CHIMEC édition SPA. mars 1994.
[8]: Mazouzi Djamila, Hadji Zineb, Mounir SAKMECHE, Mémoire de Master, Etude et
vérification des paramètres de fonctionnement de Dépropaniseur au niveau de l’unité Gas
plant - Raffinerie d’ADRAR, 2019.
[9]: Y. Berger. Procédé de traitement des pétroles brut salés. Technip. Pris 1976.
[10]: X-NORMAND.A-TREIL. Industrie du raffinage du pétrole (tome 1). Edition Technip
PARIS .1985.
[11]:Document de TOTAL ; Manuel de formation ; Cours exp-pr-eq090 ; 2007 ; p 4-97
[12]: WAUQUIER, Jean-Pierre. Le raffinage du pétrole Tomme II Procédés de séparation.
Paris: Edition TECHNIP, 1998. 655p. ISBN 2-7108-0729-7.
[13] : site internet : WWW.echa.eu
[14] :Revue séminaire Sonatrach «Dessalage de brut »15-19 Juin 1998.
[15]: AFNOR, « Corrosion des métaux et alliages, termes principaux et définitions », NF EN
ISO 8044, paris : AFNOR, (2000).
[16]: ENSPM formation industrie. Corrosion des métaux, - . s.l. : IFP training, France, (2005).
[17]: Dr.BENSABRA, Hakim. Support Cours Département de Génie des Procédés. s.l. :
Université de Jijel.
[18]: J.P.WAUQUIER. « Procédés de séparation », Edition Technip , (1998).
[19]: TRAMBOUZE, Pierre. Le raffinage du pétrole Tome IV matériels et équipements.
Paris : Edition TECHNIP, 1972. 785p. ISBN 2-7108-0685-1
[20]: RICHARD S. KRAUS. Raffinage du pétrole. Encyclopédie de sécurité et de santé au
travail .Occupational Safety and Health Administration (OSHA). (1996).
[21]: Document de SONATRACH. Manuel opératoire de L’unité traitement brut HASSI
MESAOUD sud UTBS. (2010).
Les Annex

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République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Faculté des Sciences et de la Technologie

Mémoire de fin d’étude en vue de l’obtention du diplôme de Master en :

Etude Technologique sur les performances et les

Mr. Ramadhan DIHAJ

Membres de jury d’évaluation : Qualité Grade Affiliation

Dr. Slimane DEBBAGHI Président MCB Univ. Adrar

Dr. Mounir SAKMECHE Encadreur MCB Univ. Adrar

Dr. Siham DAHMANI Examinateur MAB Univ. Adrar

Année Universitaire : 2019/2020

Toutes les personnes qui nous a aidée durant mon stage de la

raffinerie d’Adrar qui nous ont aidés à la réalisation de la partie

pratique de notre mémoire.

A mes parents, toute ma famille

Liste des tableaux

II.5.1.1. La décantation :...........................................................................................................17

II.7.2.1. Les effets directs et indirects de la corrosion :............................................................37

IV.3.4.Calcul de la vitesse de décantation:...............................................................................52

Chapitre I: Présentation de la Raffinerie d’Adrar RA1D

Figure I.2 Plan de masse de la raffinerie d’Adrar 04

Figure I.3 photo du site prise par satellite 04

Figure I.6 Unité de distillation atmosphérique de la raffinerie d’Adrar 10

Chapitre II: Le Dessalage et les Problèmes rencontrés

Figure.II.2 Cas d’une émulsion eau dans l’huile. 14

Figure II.4 Principe de l’émulsion. 17

Figure.II.5 Dessaleur electrique 22

Figure.II.6 Les Lignes de Champ Electrique 30

Figure.II.7 Intérieur de colonne de distillation 39

Figure.II.8 Bouchage du faisceau tubulaire d’un échangeur 40

Figure.II.9 La corrosion de faisceau tubulaire d’un échangeur 40

FigureII10 Corrosion de faisceau tubulaire. 41

Chapitre IV: Partie calcul

Figure IV.3 Schéma explicative du bilan matière 52

Figure IV.4 Une division de la rampe 57

Chapitre I: Présentation de la Raffinerie d’Adrar RA1D

Tableau I.1 Différents unités numérotation avec nomenclature 06

Tableau I.2 Propriété physico-chimique de pétrole brut de Hassi ilatou et d’OTRA 07

Tableau I.3 Capacité de production annuelle de la raffinerie RA1D 08

Chapitre II : Le Dessalage et les Problèmes rencontrés

Chapitre IV: Partie calcul

Tableau IV.2 La densité et la viscosité de la phase continue et la densité de l’eau à la 55

température de service (105°c) 55

BS&W: basic sediment & water.

YWO :tension interfacial eau-huile.

YSW :tension interfaciale eau-solide.

YSO :tension interfaciale solide-huile.

API : American Petroleum Institute.

PSI: Pound Square Inch.

GPL :Gaz de pétrole liquéfie.

LPG :Liquified petroleum gaz.

API: American petrolium institue.

BRA: Brut résidu atmosphère.

ppm: Partie par million.

TVR: Tension de vapeur raid.

RFCC: Une unité de craquage catalytique de résidu atmosphérique.

CDU: Unité de distillation atmosphérique de brut.

CRU: Une unité de reformage catalytique de naphta.

Symbole Désignation Unité

g Accélération de la pesanteur m/s²

Vd vitesse de décantation m/s

dc densité de la phase continue(brut) /

c viscosité cinématique du brut m2/s