Le département d'approvisionnement:

1. Quels sont nos besoins en matières premières pour chaque produit ?

2. Qui sont nos fournisseurs actuels pour ces matières premières ?
3. Comment pouvons-nous optimiser nos coûts d'approvisionnement pour chaque
produit ?
4. Quels sont les niveaux de stock optimaux pour chaque produit ?
5. Comment gérons-nous les fluctuations de la demande pour chaque produit ?
6. Comment pouvons-nous assurer la qualité des matières premières pour chaque
produit ?

1. Les besoins en matières premières pour chaque produit dépendent de leur

formule de fabrication et de la quantité produite. Le département
d'approvisionnement doit analyser les spécifications de chaque produit pour
déterminer les quantités nécessaires.
2. Les fournisseurs actuels pour les matières premières de chaque produit peuvent
être identifiés en examinant les contrats existants, en consultant la base de
données des fournisseurs de l'entreprise, ou en utilisant des outils de gestion
des fournisseurs.
3. L'optimisation des coûts d'approvisionnement pour chaque produit peut être
réalisée en négociant des contrats avec les fournisseurs, en recherchant des
sources alternatives, en groupant les achats, en utilisant des stratégies d'achat
en gros, etc.
4. Les niveaux de stock optimaux pour chaque produit dépendent des prévisions
de demande, des délais de réapprovisionnement, et des coûts de possession des
stocks. Une analyse de la demande et de la variabilité peut aider à déterminer
ces niveaux.
5. La gestion des fluctuations de la demande pour chaque produit implique la mise
en place de stratégies de prévision, de stocks tampons, et de réactivité aux
changements de la demande.
6. Pour assurer la qualité des matières premières pour chaque produit, il est
essentiel d'établir des normes de qualité, d'auditer les fournisseurs, de mettre
en place des procédures de contrôle qualité, et de surveiller en continu la
qualité des matériaux.