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Introduction générale
A l'heure de la mondialisation de l'économie, où l'environnement fortement

concurrentiel des entreprises, n'autorise aucune erreur de gestion, la plupart des entreprises
des pays en voie de développement tant du secteur public que privé font malheureusement
face à des difficultés énormes de gestion. Comme entre autres difficultés, la gestion des
approvisionnements et des stocks constitue de plus en plus une préoccupation des dirigeants
d'entreprises.
Aussi, les entreprises sont- elles astreintes à l'élaboration des stratégies leurs permettant
d'atteindre leurs objectifs à travers une distribution régulière et croissante de leurs produits.
En amont de toute distribution de produits finis, il est sans nul doute que l'approvisionnement
et le stockage des intrants et produits finis constituent une action d'importance capitale. Aussi
capitale en ce sens qu'elle se justifie par le souci légitime de pérenniser le cycle d'exploitation.
En effet, les stocks constituent des valeurs d'exploitation à gérer. Toutefois, leurs
existences engendrent des coûts. Lorsque des stocks sont moins importants, l'entreprise est
menacée de rupture de stock qui désorganise le processus de fabrication. Cette rupture crée
des coûts supplémentaires et surtout entache l'image de marque de l'entreprise. A contrario,
lorsque les stocks sont trop importants, ils constituent des immobilisations qui gonflent le prix
de revient et perturbent l'équilibre de la trésorerie.
Aussi, il urge pour toute entreprise d'instituer impérativement une gestion saine des
stocks dont elle a la possession. Toute optimisation de la gestion s'accompagne
inévitablement de la recherche de la minimisation des coûts des produits laquelle dépend
d'une bonne politique d'approvisionnement et d'une gestion rationnelle et adéquat des stocks.
L'importance de la gestion des stocks n'est donc plus démontrée de nos jours. Mais elle reste
un concept vaste et complexe, encore mal perçu par certains chefs d'entreprises. Il apparaît
donc nécessaire aux décideurs d'entreprise qui ont la charge de la gestion des stocks de se
mettre au travail pour accorder à cette discipline toute son importance.
Email : m.nejjari2020@gmail.com 1
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La prise en compte des enjeux du développement durable dans la définition de la stratégie et
du management des entreprises s’est affirmée comme une donnée de fond pour toute entreprise
soucieuse de faire reposer leur développement sur les trois objectifs équilibrés que sont:
l'efficacité économique, l’équité sociale, la préservation de l’environnement.
Traditionnellement. l'objectif d'une entreprise est tout d'abord de maximiser son profit
mais dans le contexte actuel plusieurs facteurs(internes et externes) déterminant qui poussent
l'entreprise à intégrer la culture de développement durable dans leur système de gestion En
effet, certes que le développement durable a un impact positif sur les entreprises dans la mesure
où il leur permet d'accroitre son attractivité et sa performance, de valoriser leurs images et
renforcer la relation de confiance avec ses partenaires.
Et c'est en considération de l'importance de cette discipline qu'est la gestion des stocks

que nous avons décidé d'étudier cette notion : "Politique d'approvisionnement et de gestion
des stocks dans une entreprise.
Chapitre I : Généralités sur l’approvisionnement et la gestion des stocks
S1 : Approvisionnements :
§1 : Présentation générale :
A. Définition :
L’approvisionnement est une technique ou méthode permettant de livrer un bien, ou un

service non disponible dans l'entreprise correspondant à un besoin définit en quantité et en
qualité dans un temps déterminé à un coût minimum
On peut considérer que l’approvisionnement est distingué en trois flux distinct : physique,
administratif et informationnel
 Physique : les produits ou les services approvisionnés,

 D’information : envoi et réception des données de suivis du flux physique
 Administratif : commandes, factures, bons de livraisons, ordres de réception,
litiges…
La fonction approvisionnement regroupe la fonction achat, la logistique, et la gestion

des stocks.
La plupart des organisations possèdent une fonction approvisionnement à part entière

au sein de leur structure organisationnelle.
Il appartient au responsable des achats (Directeur ou autre) de gérer la fonction

approvisionnement à l’intérieur d’une structure définie afin d’en tirer le maximum.
B. La politique de l’approvisionnement :
La politique d’approvisionnement a comme finalité principale de savoir le bon moment pour

dresser une demande d’approvisionnement et la quantité optimale tout en visant à rester
aligner avec la commande optimisée que vous recherchez.
Quelle politique d’approvisionnement choisir ? et sur quels critères ?
Définir une politique d’approvisionnement n’est pas une chose aisée. Et une fois
définie il est nécessaire de passer régulièrement en revue celles-ci et de s’assurer que les
paramètres sont inchangés.
Pour savoir quelle politique mettre en place il est avant tout nécessaire de se poser les bonnes
questions. Dans un premier temps, il vous faudra savoir « quelproduit » il est nécessaire
d’approvisionner ?
Ensuite, les deux variables seront le « quand » et le « combien». Le « quand » sera en fait un
questionnement pour savoir si l’approvisionnement sera à « datefixe », ou s’il sera à «date
variable» (sous-entendu, est ce que je souhaite être par exemple livré tous les lundis ou, si je
passe commande dès que j’ai un besoin).
Concernant le « combien», même cheminement. Souhaitons-nous commander toujours la
même quantité (quantité fixe) ou adapter la quantité en fonction du besoin (quantité
variable).
Une fois une réponse à chacune de ses questions trouvées, nous pouvons regarder la matrice
ci-dessous :
Combien ? Quand ? Date fixe Date variable
Quantité fixe Approvisionnement à Date et Approvisionnement à Date

Quantité fixes variable et Quantité fixe
Quantité variable Approvisionnement à Date Approvisionnement à Date et
fixe et Quantité variable Quantité variables
Tableau 1 :politique d’approvisionnement
Source :http://logistique-pour-tous.fr/les-differentes-methodes-de-reapprovisionnements-en-5-
minutes-top-chrono/
La cadence des approvisionnements peut se faire selon différents rythmes :
 Soit un approvisionnement unique pour l’ensemble d’un exercice (année),

 Soit un approvisionnement par période, à intervalle de temps régulier (semaine, mois,
trimestre, semestre), pour des quantités variables en fonction des besoins.
 Soit pour des quantités constantes selon des intervalles de temps irréguliers,
 Soit selon les besoins ponctuels ou immédiats.
Cette politique d’approvisionnement induit un niveau de « stock zéro » car le

réapprovisionnement n’est effectué qu’au moment du besoin.
Le délai d’approvisionnement doit prendre en compte plusieurs éléments afin que
l’entreprise ne tombe pas en rupture de stock :
 Le délai de connaissance du niveau de stock : soit le temps mis par le gestionnaire

de stock pour se rendre compte que son stock à atteint le point de commande (NB:
dans les systèmes informatisés actuels, ce temps est nul. Le seul risque est lié à
l’écart entre le stock physique et le stock informatique).
 Le délai administratif de passation de la commande, soit le temps passé par le
gestionnaire pour passer la commande auprès du fournisseur.
 Le délai administratif de traitement de la commande, soit le temps passé par le
fournisseur pour enregistrer la commande.
 Le délai fournisseur : soit le temps que mettra le fournisseur pour livrer la
commande une fois celle-ci enregistrée.
 Le délai de réception de la commande, soit le temps passé pour contrôler,
réceptionner et traiter administrativement la commande.
 Le délai de mise à jour du stock, soit le temps qui s’écoule entre la réception
informatique et la mise à jour du stock (NB: dans les systèmes informatisés actuels,
ce temps est nul. Le seul risque est lié à l’écart entre le stock physique et le stock
informatique).
C. L’importance de l’approvisionnement :
L’importance de l’approvisionnement tient au fait qu’elle influence directement5déterminants

de la compétitivité de l’entreprise et de sa rentabilité.
L’approvisionnementa en effet un impact directsur :
 Laqualitéduproduit fini ; (Qualité des intrants)

 Leprix de revient du produit fini et donc le prixde vente et la marge commerciale ;
(Prix d’achat + Coût de stockage)
 Lacontinuité de la production ; (Absence de ruptures de stocks)
 Lesdélais de livraison au client ; (Stocks & Délais d’approvisionnement)
 Laflexibilitéde l’offre (Variabilité des intrants en qualité et en quantité, réactivité)
Statistique :
 Les approvisionnements représentent de 50 à 70 % du chiffre d’affaires de

l’entreprise.
 Une importance croissante :
1950 : Un produit fini était composé de 20% de coûts d’approvisionnement et de 80
% de coûts de fabrication.
2002 : Un produit fini est composé de 56 à 85 % de coûts d’approvisionnement et de
15 à 44 % de coûts de fabrication.1
D. Les couts liés aux approvisionnements :
Elle génère 4 types de coûts : le coût d’achat, de gestion (de passation de commande + de possession
en stock), d'approvisionnement à proprement parler, et enfin des coûts de rupture.
La gestion des commandes entraîne des charges variables selon le nombre de commandes. Il
s’agit du coût de passationou coût de lancement de commandes : charges de personnel,
suivi administratif et logistique, charges de transport, charges de réception et de
manutention…
La détention d’un stock conduit à des charges liées au stockage. C’est le coût du stockageou
coût de possession du stock : dépenses d’assurances, de surveillance, d’amortissement des
installations, location et entretien des locaux, charges liées à la disparition et à la détérioration
des éléments stockés, …
Le coût total annuel de gestion du stock est égal à la somme du coût de passation des
commandes de l’année et du coût de possession du stock de l’année.
Toute erreur de prévisions d’approvisionnements, tout retard de livraison risque d’avoir pour
conséquence un manque de marchandises ou de matières premières coûteux sur le plan
industriel et sur le plan commercial : coût de la rupture de stock ou coût de la pénurie.
1 Source : Leenders, Fearon, Nollet, Gaetan Morin, « La gestion approvisionnements et des matières», Gaëtan
Morin,
(1998)
E. Les outils d'approvisionnement :
Échange de données informatisé : L’EDI est un concept d’échange de données informatisé

visant à transférer d’application à application, à l’aide d’ordinateurs, connectés sur un ou
plusieurs réseaux des données structurées selon un langage normalisé. 2
Le fonctionnement L'échange de données informatisé (EDI) est une technique d’échange

de documents entre différentes entreprises, sous une forme structurée, à travers les réseaux
de télécommunication directement exploitables par leur système d’information. Objectifs
Remplacer les documents papier par l’informatique Faciliter le stockage des articles
Mettre instantanément à disposition les informations Partager l’information
NB :Les documents échangés sont de différentes natures : bons de commandes, factures,

avis de livraison, récépissés de transport, versements bancaires.
Yourcegid Retail : Le logiciel de gestion des approvisionnements l offre une vue sur
l'ensemble des processus d'approvisionnement et de sous-traitance, en donnant aussi
accès aux détails (quantités, coloris, tailles, accessoires). Grâce au pilotage précis de ces
fonctions, les distributeurs gagnent en performance et en compétitivité.
L’organisation de la fonction d’approvisionnement :
Le service approvisionnement n’est pas une fonction isolée des autres fonctions de
l’entreprise. Ce service doit respecter les plans stratégiques et les buts de l’entreprise.
Organiser : c’est repartir l’ensemble en parties et définir les taches de chaque partie ainsi que
les relations qui existent entre elles.
L’organisation de la fonction de l’approvisionnement n’est que le partage des responsabilités.

Ceci vous permettra de comprendre comment la plupart des services en approvisionnement
sont structurés.
Au niveau du département approvisionnement d’une entreprise :
Il y aura dans l’ordre, et ce, dépendamment de la grosseur de l’organisation :
2 Source : « Le Journal du Net » (http://www.journaldunet.com )
-Un Vice-Président en approvisionnement (responsable des achats dans le livre)
Organigramme de la fonction approvisionnement :
Directeur des
approvisionnement
service magazin
service étude service achat
et stock
Figure 1 : organigramme de la fonction approvisionnement
Source :http://rahliasma.tripod.com/cgi-bin/Chapitre%20III%20SECTION%20I.pdf
§2 : Missions et Objectifs de l’approvisionne ment :
A. Les missions :
La mission da la fonction approvisionnement est de procurer a l’entreprise dans les meilleures

conditions de qualité, de cout, de délais et de sécurité, les matières premières, les composants,
les fournitures, les outillages, les équipements et les services dont l’entreprise a besoin pour
l’activité.
Les taches de la fonction sont :
Connaître les marchés et les sources d’approvisionnement pour toutes les catégories
d’achats et surveiller leurs évolutions.
Collaborer à la définition des caractéristiques et spécifications des produits à acheter
Rechercher, sélectionner les fournisseurs et négocier avec eux programmer, passer les
commandes d’achats
Suivre les livraisons des commandes ;
Contrôler les réceptions des commandes ;
Analyser l’utilisation des achats dans les différents services ;
Gérer les stocks ;
Fournir les informations dans ce domaine à tous les services utilisateurs. 3
B. Les objectifs :
Les objectifs globaux de la fonction approvisionnement s’énoncent généralement de la façon

suivante : « elle doit obtenir les matières appropriées d’une source adéquate, au bon prix, à
court et à long terme, et en quantité suffisante, tout en s’assurant qu’elles parviennent à
l’endroit désiré au moment voulu et qu’elles s’accompagnent d’une qualité de service
satisfaisante »
Pour obtenir cet équilibre, tout en gardant à l’esprit les objectifs à court et à long terme, le
responsable des achats doit procéder à une planification stratégique.
3 Source : http://www.cgl-consulting.com/sp1/la-fonction-approvisionnement.pdf
Neuf objectifs sont donc nécessaires afin d’y arriver :
1) Améliorer la position concurrentielle de l’entreprise :
 Contribuer à l’augmentation des revenus et à la réduction des coûts de

l’organisation.
 De cette façon, l’entreprise est en mesure d’offrir un meilleur produit avec des
coûts plus bas, donc une meilleure marge bénéficiaire brute et une
augmentation des ventes si une partie des économies est retournée aux clients
afin de stimuler les ventes.
2) Assurer un apport continu des matières, des fournitures et des services nécessaires à
l’exploitation de l’organisation.
 Il faut éviter les pénuries en tout temps.
3) Maintenir les sommes investies dans les stocks et les pertes s’y rattachant au plus bas
niveau possible.
 Avoir un stock le plus bas possible afin de maximiser les ratios de ceux-ci.
4) Conserver et même améliorer la qualité
 Une amélioration continue de la qualité des intrants de l’organisation a un effet
direct sur la capacité d’une organisation de conserver sa position
concurrentielle à l’échelle mondiale.
5) Retenir les services des meilleurs fournisseurs
 Trouver les meilleures sources possibles, afin d’obtenir la meilleure valeur
pour notre organisation. Il s’agit ici de trouver et faire affaires avec les
meilleurs fournisseurs pour l’organisation.
6) Standardiser le plus possible les articles acquis et les procédures d’acquisition.
 La standardisation permet d’avoir un processus stable et assujetti à
l’amélioration continue. Plus les systèmes ne sont standards et efficaces, plus
le département de l’approvisionnement aura un meilleur rendement.
7) Acquérir les biens et les services requis au plus bas coût total de possession
 Le service d’approvisionnement doit toujours obtenir la meilleure valeur pour
son organisation, et ce, dans une perspective globale.
8) Établir des relations harmonieuses et fructueuses avec les autres services de
l’organisation
 Il faut travailler en équipe avec tous les autres départements de l’organisation.
9) Atteindre les objectifs concernant l’approvisionnement au moindre coût.
 Afin d’arriver à cet objectif, le service doit utiliser et appliquer des outils
d’amélioration continue. Ex. : amélioration des processus de négociation,
amélioration des processus de gestion des commandes, création de partenariat
gagnant avec les fournisseurs
§3 : La place de l’approvisionnement :
Opérations Service
juridique Finance
Système
d’information
Approvisionnement
Conception
Réception
Fournisseurs
Figure 2 : la place de l’approvisionnement

Source : Adapté de Stevenson
W., Benedetti C., (2001), p 595
Relation avec les autres fonctions de l'entreprise :
La fonction production est dépendante de la fonction approvisionnement doit pouvoir être

évitée dans la plupart des cas.
Ces 2 services doivent être sous la responsabilité de 2 directeurs différents et autonomes l'un
par rapport à l'autre.
Les défauts : La qualité recherchée est toujours la qualité maximale.
Les stocks sont très importants pour avoir une marge de sécurité imposante.
Ils vont avoir tendance à fabriquer tout ce que l'on peut dans l'entreprise au lieu de l'avoir
ailleurs à un autre coût, c'est à dire à l'extérieur pour un coût inférieur.
Les méthodes commerciales pour négocier les achats sont assez sommaires.
Il faut que les 2 responsables approvisionnement et production soient sur un pied d'égalité et
se distingue par la définition des postes.
Relation avec la fonction commerciale : C'est être au contact permanent des entreprises
extérieures, renseigner la fonction commerciale sur les possibilités du marché amont, et
informer des méthodes commerciales des fournisseurs.
Relation avec les services comptables et financiers et le contrôle de gestion : C'est une part
importante des coûts. Les capitaux engagés sont importants, le mode de règlement est
important et il faut vérifier si on est dans le budget.
§4 : Le processus d’approvisionnement :
Le processus intervient au niveau stratégique, tactique et opérationnel
La planification stratégique : Réalisée annuellement, généralement dans le cadre du budget,

e réseau logistique.
La planification tactique : Réalisée mensuellement à trimestriellement selon les entreprises.
Elle vise l’optimisation de la chaîne logistique, sans modification des structures existantes du
réseau logistique.
Elle permet, la communication de plans d’approvisionnement aux fournisseurs et la gestion

partagée des approvisionnements, afin de s’assurer de la disponibilité des capacités, le
dimensionnement des ressources d’entreposage et de transport et de communication.
La planification opérationnelle : Elle englobe les activités de planification et d’exécution,

elle est réalisée à un rythme quotidien ou hebdomadaire.
Le point d’entrée du processus de planification opérationnelle ou approvisionnement, est la

prévision de la demande.
La planification opérationnelle des approvisionnements est réalisée à partir de la prévision des

ventes.
Elle consiste en la traduction de la prévision en un plan d’approvisionnements réaliste en

tenant compte :
 Les niveaux de stocks existants,

 Les commandes d’approvisionnements passées aux fournisseurs et en attente de
réception,
 Les conditions d’achat au fournisseur,
 L’horizon de planification déterminé,
 La politique de stock définie, les objectifs de stock fixé,
 Les objectifs de service définis par client,
 Les contraintes matérielles, capacitaires
L’exécution des approvisionnements Consiste à :
 Produire des commandes

 Les transmettre aux fournisseurs
 En suivre la livraison ou en gérer le transport
 Résoudre les éventuels litiges
 Faciliter le processus de contrôle facture 4
4 Source : http://www.cgl-consulting.com/sp1/la-fonction-approvisionnement.pdf
§5: La chaîned'approvisionnement :
La chaine d’approvisionnement se compose d’un ensemble d’entités et de processus dont le

but est d’assurer une circulation optimale des produits, en respectant toutes les exigences de
qualités, de délais et de coûts sollicitées par le consommateur.
La chaine d’approvisionnement interne est en quelque sorte un réseau de magasin d’une

entreprise dans lequel les uns approvisionnent les autres de manière successive et dans une
logique de fournisseur / client.
La gestion d’une chaine d’approvisionnement consiste à planifier la circulation des produits

afin d’assurer la couverture des besoins de chaque magasin, dans les délais et en quantité
suffisante. Ce travail nécessite la mise sur pieds de stratégies pour éviter les ruptures de stock,
les goulets d’étranglements, les surcoûts dus aux quantités élevées en stocks ou à une
mauvaise organisation du transport entre magasins fournisseurs et magasins clients.
A. Analyse du processus interne d’approvisionnement :
L’approvisionnement interne est généralement initié par un magasin client qui émet un besoin
en nature et quantité prédéfinie. Il s’agit de la demande d’approvisionnement interne.
1. La demande d'approvisionne ment interne (DAI) :
C’est un document papier ou informatique dans lequel sont listés les besoins d’un magasin
client. Elle précise entre autres la nature et les quantités, les magasins fournisseurs, les dates
de livraisons souhaitées. Elle peut en fonction du logiciel utilisé, préciser les informations
relatives au stockage de ces produits (magasin, emplacement …)
Dans la gestion courante, elles peuvent être triées selon différents critères :
DAI par magasin client « en attente de réception »,

DAI par magasin client « soldées »,
DAI par magasin fournisseur « en attente de livraison »,
DAI par magasin fournisseur « mise en livraison »,
La demande d’approvisionnement interne peut aussi prendre la forme d’une liste de besoins
consolidés provenant de différents magasins ou de différentes zones. Elle fait foi de bon de
commande. Mais certains développeurs de programmes informatiques ont introduit une étape
intermédiaire dans laquelle toute demande d’approvisionnement est systématiquement
transformée en bon de commande avant sa transmission à un magasin fournisseur. Ces
dernières portent le nom de commande de transfert.
2. La commande de transfert :
A la différence d’une demande d’achat, la demande d’approvisionnement interne ne fait pas

l’objet d’une consultation de fournisseur par appel d’offre. Elle n’est soumise à aucune
comparaison des prix. D’ailleurs c’est une notion qui n’as pas ça place car il s’agit juste d’une
commande de transfert d’une quantité de produit de magasin à magasin. Les seuls éléments
déterminants sont la nature des produits, les quantités, les moyens de transport à déployer et
les délais à respecter.
La commande de transfert est issue d’un module informatique d’évaluation des différents
besoins et de CAO (Commande assistée par ordinateur). Ce dernier met en évidence les
opérations suivantes :
Trie des besoins en fonction des magasins fournisseurs

Création des listes de prélèvement par magasin et pour les quantités disponibles en
stock,
Création automatique des demandes d’achats pour les quantités non disponibles en
stock.
Les demandes d’achat automatiques feront ensuite l’objet d’une commande d’achat externe.
Une fois cette commande livrée, l’application de CAO réactivera automatiquement les listes
de prélèvement à destination des magasins fournisseurs respectifs afin de satisfaire les besoins
précédemment non soldés.
3. La liste de prélèvement :
Les listes de prélèvement sont les documents utilisés par le magasinier fournisseur pour la
préparation et la livraison des commandes de transfert. Elles sont l’expression des besoins
émis par les magasins demandeurs à l’origine sous forme de demande de transfert. Outre les
informations sur les données de stockage (magasin, emplacement, quantités…), les listes de
prélèvement renseignent aussi sur la destination de chaque item de la liste (magasin
demandeur).
§6 : Les méthodes d’approvisionne ment :
A. Approvisionnement à Date et Quantité fixes
Aussi connue sous le nom de « méthode calendaire » les livraisons se font à date fixe et à
quantité prédéterminée approximative à la quantité économique afin de respecter le nombre
de commandes annuel optimal.
 Avantage : la simplification de gestion des stocks, gains d’échelles négociables au vu de

la quantité souvent élevée de ce type de commande annuelle
 Inconvénient : la probabilité à manquer du stock, le retard de livraison.
Figure 3 :Approvisionnement à Date et Quantité fixes
minutes-top-chrono/
B. Approvisionnement à Date fixe et Quantité variable
Aussi connue sous le nom « méthode de recomplètement » c’est la fixation de dates pour la
livraison pour des quantités diverses. A une date précise, l’entreprise réalise une quantité à
commander en se référant au stock dans le but de garantir un certain stock apte à demeurer
jusqu’à la prochaine commande.
 Avantage : Adaptation simplifiée au stock qui reste.
 Inconvénient : Si la consommation n’est pas alignée avec les prévisions, on risque l’un
des deux cas : rupture du stock ou surplus du stock.
Figure 4 :Approvisionnement à Date fixe et Quantité variable
minutes-top-chrono/
C. L’approvisionnement à date et quantité variable :
Une méthode permettant de saisir les bonnes offres du marché, toute entreprise marquant un
volume d’approvisionnement change suivant la période de l’année (métaux précieux,
céréales). La méthode est employée avec parfaite connaissance du marché en vu de savoir
quand le cours d’achat des matières premières a des opportunités de monter ou de descendre.
 Avantage : Saisir les occasions en achetant une grande quantité de stock avec un prix
assez faible de plus la possibilité de revendre une partie du stock avec un prix élevé si le
volume du stock dépasse la consommation de l’entreprise.
 Inconvénient : Capacité de stockage assez importante avec des charges supplémentaires
pour le gérer tant que le volume du stock est important.
D. Approvisionne ment à Date variable et Quantité fixe
Figure 5 :Approvisionnement à Date variable et Quantité fixe
minutes-top-chrono/
Aussi connue sous le nom de « méthode du point de commande », celle-ci consiste à définir,
pour les articles concernés, un niveau de stock minimum, qui permet à la fois de déclencher la
commande en quantité fixe (lot économique), mais aussi de couvrir les besoins durant le délai
de livraison (délai allant de la date de déclenchement de commande à la date de livraison).
Cette technique est essentiellement adaptée pour les articles très coûteux et dont les
consommations sont peu régulières.
Le lot économique est une quantité fixe et invariable d’un article que le gestionnaire des
stocks demande à chaque émission de besoin. Cette quantité résulte d’une formule appelée
« formule de Wilson ». Elle permet à la fois de faire le minimum de commandes pour un
article donné et d’obtenir le coût de stockage optimal pour ce même article.
 Avantages : la commande par lot économique permet de faire une meilleure
optimisation des approvisionnements. Des calculs bien faits évitent de lourdes
immobilisations financières.
 Inconvénients : Si la consommation subit une croissance subite et irrégulière, il y a
risque de rupture de stock. Cela impose quelque fois la mise en place d’un stock de
sécurité. Ce qui finalement ne résout le problème d’immobilisation financière que
dans une moindre mesure.
E. La méthode du juste à temps :
Cette méthode vise à minimiser au maximum le stock voire ce qu’il soit nul. La passation de
la commande se fait au fournisseur tant que le client manifeste sa volonté réelle envers ladite
entreprise.
 Avantage : Minimiser les couts de stockage au maximum.

 Inconvénient : Période longue de livraison et ne cherchez pas à vendre en urgence
S2 : gestion des stocks
§1 : Présentations :
A. Définition :
Une quantité de biens, accumulés dans l'attente d'une utilisation, en vue d'harmoniser un flux
d'entrée et un flux de sortie dont les rythmes sont différents. Tous les secteurs d'activités font
appel à des réserves plus au moins importants des stocks afin d'assurer la continuité de leur
activité.
Les stocks jouent généralement un rôle de réservoir tampon entre un flux d'entrée (constitués
par les produits livrés) et un flux de sortie (constitué par la demande des clients).
Les deux flux peuvent, pour des raisons diverses, présenter des inégalités de débit
(accroissement de consommation, retard de livraison...). Ce réservoir tampon permet donc
d'apporter une certaine souplesse au fonctionnement de toute entreprise. 5
B. Les enjeux de la gestion des stocks :
La gestion du stock permet de gérer les articles disponibles dans l'entreprise en vue de
satisfaire les besoins à venir à l'aide d'outils logistiques et d'un système d'information
performant pour l'organisation.
Ces besoins seront à satisfaire au bon moment, dans les bonnes quantités et d'une manière
permettant la bonne utilisation du stock.
5
Source : JAWAB Fouad cours « gestion des stocks »
Une quantité élevée de stocks (sur-stockage) peut provoquer :
 Des charges financières élevées. Des charges fixes (bâtiment, étagères, engins lourds
de manutention …) et des charges variables (Salaires du personnel, frais d’entretien,
quittances d’électricité, pertes dues à la détérioration ou à l’obsolescence des produits
stockés …) ;
 Des immobilisations des capitaux. Chaque article qui entre en stock est valorisé et
réduit ainsi les facilités de trésorerie;
Une quantité trop faible de stocks (rupture de stock) peut provoquer :
 Une augmentation des risques de rupture de stocks, avec quelques fois des
conséquences financières graves;
 La désorganisation d’un système de production entier (goulots d’étranglement,
augmentation des stockages intermédiaires) ;
 Une diminution des bénéfices de vente et une perte de la clientèle déçue par la
mauvaise qualité de service (retard de livraison, disponibilités insuffisantes, ruptures
…).
Il est possible de distinguer trois finalités du stock :
 Stock de transaction, pour optimiser les coûts de transaction et les coûts de stockage ;
 Stock de précaution, pour éviter la rupture de stocks ;
 Stock de spéculation, pour profiter des mouvements de prix.
C. La place (importance) du stock dans l’entreprise :
On peut dire qu’un stock constitue un mal nécessaire pour une entreprise pour différentes
raisons :
 Raisons d’ordres commerciales : on stocke des produits finis, des matières
premières…pour faire face à une augmentation imprévue de la demande adressée à
l’entreprise et par conséquent éviter le manque à gagner (perte des clients en cas de
l’incapacité de satisfaire leurs demandes).
 Raisons d’ordres économiques : l’entreprise commande des grandes quantités dans le
but de bénéficier des réductions sur le prix d’achat (remise) ou bien fabrique des grandes
quantités pour abaisser les couts de production (économie d’échelle). Le fait d’existence
d’un décalage temporelle entre la production ou la livraison et la consommation ou la
commercialisation poussent l’entreprise à constituer des stocks. Egalement l’entreprise
peut constituer des stocks dans le cas où le lieu de production diffère de lieu de
consommation.
 Raisons financières : ici l’existence d’un stock à l’entreprise a pour seule but la
spéculation, c’est à dire on achète des produits dans une période ou leurs prix diminuent
en attendant que les prix de ces dits produit augmentent pour réaliser des gains (des plus-
values).
 Raisons de sécurité : ici une entreprise constitue un stock pour :
 Faire face aux aléas de production (pannes machines, absences des ouvriers,
grèves, défauts de qualité……).
 Faire face à un retard de livraison.
Le fait de garder un stock chez lui l’entreprise supporte des couts liés à la gestion de ces
stocks.
D. Les couts liés à la gestion des stocks :
a. Les couts de possession :
 C’est généralement des couts financiers : lorsqu’une entreprise veut constituer un stock,
il à plusieurs possibilités pour financer cet achat, soit la financer par des fonds propres
(prélever des fonds pour les injecter dans un autre poste) chose qui peut être pour
l’entreprise un manque à gagner (dans le cas ou l’investissement de ces fonds dans autres
choses rapporte plus que le fait de les immobiliser sous forme des stocks), soit contracter
des prêts auprès des banques ou des bailleurs des fonds pour financer ses stocks est ce cas
l’entreprise va supporter les intérêts issues des prêts contractés.
 Les couts logistiques : garder des stocks chez lui oblige l’entreprise à avoir des entrepôts
pour ces stocks, dans ce cas plusieurs couts sont liés à ces entrepôts tels que l’électricité,
eau, gardiennage, salaires du personnel, couts de surveillance, maintenance…
b. Les couts de passation des commandes :
On peut faire la distinction entre deux types de commande :

 Commande d’achat (commande externe) : il s’agit ici de passer une commande chez
un fournisseur, est cela génère des couts à l’établissement du commande, au contact de
fournisseur, au suivie du commande… (frais administratifs, frais de téléphone). etc.
 Commande interne : ici un poste du travail au sein de l’entreprise commande à un autre
poste des matières traités ou bien des produits semi-finis est cela génère des couts liés à la
préparation des machines de la main d’œuvre (parfois on change les séries de
production).
c. Les couts de rupture :
Cela dans le cas l’entreprise se trouve dans l’incapacité de satisfaire une demande imprévue
ou qui excède les quantités que possède cette entreprise, chose qui constitue un manque à
gagner (exemple : une entreprise à reçoit une commande imprévue une commande de 2000
produits X, mais l’entreprise n’a dans les stocks que 1500, dans ce cas l’entreprise aura
comme manque à gagner le prix du vente de 500 produits qui manquent , ou bien il risque
même de perdre le client qui à demander les produits). Rupture liée aux facteurs externes.
Une rupture peut également avoir lieu au niveau interne :
Exemple : Imaginons une entreprise constituée de 2 poste du travail A et B, le poste B
travaille sur les articles fournis par le poste A, dans le cas où la demande du poste B en
articles excède l’offre du poste A il se peut que l’appareil productif se trouve dans une
situation d’arrêt technique (arrêt de production).
Vue l’importance des stocks pour une entreprise, la gestion de ces dits stocks devient un
élément indispensable pour éviter toutes les sortes de problèmes liés à ces stocks.6
E. Les couts liés à la gestion des stocks :
d. Les couts de possession :
 C’est généralement des couts financiers : lorsqu’une entreprise veut constituer un stock,
il à plusieurs possibilités pour financer cet achat, soit la financer par des fonds propres
(prélever des fonds pour les injecter dans un autre poste) chose qui peut être pour
l’entreprise un manque à gagner (dans le cas ou l’investissement de ces fonds dans autres
choses rapporte plus que le fait de les immobiliser sous forme des stocks), soit contracter
des prêts auprès des banques ou des bailleurs des fonds pour financer ses stocks est ce cas
l’entreprise va supporter les intérêts issues des prêts contractés.
6
Source :REHIOUI.morad : « Gestion d’opération logistique » ESTF 2015/2016
 Les couts logistiques : garder des stocks chez lui oblige l’entreprise à avoir des entrepôts
pour ces stocks, dans ce cas plusieurs couts sont liés à ces entrepôts tels que l’électricité,
eau, gardiennage, salaires du personnel, couts de surveillance, maintenance…
e. Les couts de passation des commandes :
On peut faire la distinction entre deux types de commande :

 Commande d’achat (commande externe) : il s’agit ici de passer une commande chez
un fournisseur, est cela génère des couts à l’établissement de la commande, au contact de
fournisseur, au suivie du commande… (frais administratifs, frais de téléphone). etc.
 Commande interne : ici un poste du travail au sein de l’entreprise commande à un autre
poste des matières traités ou bien des produits semi-finis est cela génère des couts liés à la
préparation des machines de la main d’œuvre (parfois on change les séries de
production).
f. Les couts de rupture :
Cela dans le cas l’entreprise se trouve dans l’incapacité de satisfaire une demande imprévue
ou qui excède les quantités que possède cette entreprise, chose qui constitue un manque à
gagner (exemple : une entreprise à reçoit une commande imprévue une commande de 2000
produits X, mais l’entreprise n’a dans les stocks que 1500, dans ce cas l’entreprise aura
comme manque à gagner le prix du vente de 500 produits qui manquent , ou bien il risque
même de perdre le client qui à demander les produits). Rupture liée aux facteurs externes.
Une rupture peut également avoir lieu au niveau interne :
Exemple : Imaginons une entreprise constituée de 2 poste du travail A et B, le poste B
travaille sur les articles fournis par le poste A, dans le cas où la demande du poste B en
articles excède l’offre du poste A il se peut que l’appareil productif se trouve dans une
situation d’arrêt technique (arrêt de production).
Vue l’importance des stocks pour une entreprise, la gestion de ces dits stocks devient un
élément indispensable pour éviter toutes les sortes de problèmes liés à ces stocks.7
7
Source : AMOUSSAOUI Mohammed cours : « Gestion de production » Faculté du droit,
Mohammedia 2010/2011
§2 : Fonctions et typologie des stocks :
A. Les fonctions des stocks :
Les stocks ont plusieurs fonctions :

 Fonction de régulation : Les stocks permettent le lissage des irrégularités
d'approvisionnements et/ou de la production, réduisent les risques de ruptures et
favorisent le maintien d’une activité continuelle.
 Fonction logistique : les stocks permettent de maintenir les articles à proximité de
leur lieu de consommation. Ils limitent considérablement les délais d’attente.
 Fonction économique : lorsque le fournisseur accorde des remises importantes pour
des achats en grande quantité, le stockage peut s’avérer utile. De même pour un souci
d’optimisation des approvisionnements, la constitution d’un stock est généralement
une solution indiquée.
 Fonction d'anticipation – spéculation : Le stockage permet de se mettre à l’abri des
hausses de prix des matières ou des produits achetées ou vendues. Il s’agit donc ici de
stocks saisonniers.
 Fonction technique : Le stockage peut être lié à un procédé indispensable avant la
consommation des articles. C’est le cas par exemple, du séchage du bois, de la
maturation des fruits et légumes, de la fermentation des vins.
B. Les typologies des stocks :
a. Type de stocks suivants l’usage industriel :
Les stocks dans une entreprise sont constitués de stocks de production et de stocks hors
production :
Les stocks de production regroupent l’ensemble des matières qui après transformation
permet d’avoir les produits finis. Ce sont les stocks des :
 Matières premières et composants

 Encours de fabrication ; tous les articles dans le processus de transformation
mais non encore terminés. (Dans des stocks intermédiaires, au pied des
machines ou en transfert entre les machines)
 Produits finis (dans les usines, dans les centres de distribution ou dans les
dépôts)
Les stocks hors production sont ceux qui n’entrent pas dans la transformation, mais
accompagnent la production. Ils sont aussi dénommés stocks ERO (Entretien, Réparation,
Opération). On retrouve dans cette catégorie les stocks de :
 Pièces de rechange
 Consommables des machines (lubrifiants, carburants, nettoyants …)
 Emballages
 Déchets
b. Types de stocks suivant le flux :
Une analyse des flux dans le magasin permet de distinguer les stocks à commandes régulières
; les stocks de projet, les stocks d’usure et enfin les stocks en transit
 Les stocks à commandes régulières : Ce sont les stocks d’articles régulièrement

consommés. Ils sont commandés par le gestionnaire des stocks chaque fois que le
stock minimum est atteint. Il s’agit quelques fois des consommables ou des pièces de
rechange étroitement liées à l’activité courante de l’entreprise. Dans les magasins de
ventes, ils regroupent les articles mis à la disposition des clients.
 Les stocks de projet : Ce sont des stocks qui prennent naissance au début d’un projet
et disparaissent à la fin de ce dernier. Les commandes de tels articles sont faites
directement par le chef de projet qui seul maîtrise ses besoins. Mais, la gestion des
entrées et sorties des articles est confiée au gestionnaire des stocks. Le but visé ici est
de placer les articles en sécurité et d’avoir un contrôle sur leur consommation.
Parmi les avantages d’un stock de projet :

 L’absence de perte ou de vol ;
 Une meilleure connaissance de l’utilisation de ces articles ;
 Les abus de consommation limités ;
 Des imputations comptables plus faciles à contrôler et mieux gérées ;
 Un inventaire facile à faire à la fin du projet ;
 Une meilleure gestion des restes.
 Les stocks d’usure : Il s’agit des articles placés en stock, qui sont sortis en cas de
besoin pour réaliser un travail et qui ensuite sont retournés au magasin. C’est le cas
des machines-outils et de l’outillage en général. La gestion des mouvements de tels
articles est confiée au gestionnaire des stocks. Cependant, la passation d’une
commande émane d’une initiative de la direction technique de l’entreprise. Deux
raisons seulement peuvent la justifier :
1 - L’augmentation du nombre d’unités de l’article : La quantité de travail à réaliser
est élevée. L’outil disponible ne permet pas de l’effectuer dans les délais convenus.
L’achat d’un outil supplémentaire s’impose.
2 - Le remplacement de l’article : l’outil disponible est défectueux et irréparable. Son
remplacement est indispensable.
 Les stocks en transit ou stock de transbordement : Les articles en simple transit ne
font presque jamais l’objet d’une commande par le gestionnaire du magasin. Ce
dernier agit comme « mandataire ». Il reçoit des marchandises accompagnées
d’instructions précises sur leur future destination. Ses responsabilités se limitent aux
opérations de contrôle, réception, dégroupage, groupage par destination, emballage,
colisage, marquage, étiquetage et enfin expédition au lieu indiqué par le donneur
d’ordre.
§3 : Les avantages et les inconvénients du stock :
A. Les avantages :
 Gestion des pointes de consommation :Suppose que le produit stocké se vend sur une
très courte période (ex : le muguet au 1er mai, les jouets à Noël, des chocolats à Pâques,
etc.), crois-tu vraiment que le client va attendre plusieurs mois pour obtenir le produit ?
Non. Le client veut son produit au moment où cela a un sens de l'acheter, il ne veut pas
attendre. Il faut donc prévoir un excès de produits à vendre que l'on stockera en
attendant.
Avoir du stock permet donc de gérer les fluctuations, attendues ou non, de consommation
du produit stocké.
 Gestion des approvisionnements en matières premières :Suppose que le produit se
fabrique avec une matière saisonnière mais que la consommation est uniforme sur l'année
(ex : fruits, miel, noix pour des gâteaux), va-t-on arrêter de produire et mettre les gens au
chômage technique parce que ce n'est pas la saison ?
Non. On ne va pas laisser une usine fermée les trois quarts de l'année et ne l'ouvrir que
lors de la saison où il y a de la matière première. Il est donc raisonnable de stocker un
minimum de matières premières pour ne pas avoir à arrêter et redémarrer des usines.
 Gestion des à-coups de production :

Suppose que le produit se fabrique dans une usine où le matériel de production tombe souvent
en panne, ou que les ouvriers fassent souvent grève. Que se passe-t-il si l'usine ne peut
produire alors que la demande de produits est là ?
On ne peut pas vendre ce qu’on n’a pas, avoir un stock est donc raisonnable. Pour ne pas
perdre des ventes par faute de possibilité de produire à temps.
B. Les inconvénients :
 Coût du stockage : Stocker un produit, ça coûte cher. Il faut de la place, donc louer
ou acheter un endroit. Il faut une infrastructure de conservation (frigos, hangars,
systèmes de ventilation, etc.). Il faut payer le transport de l'usine au lieu de stockage. Il
faut payer un système de gardiennage.
Tout ceci induit que le stockage a un coût parfois très élevé !
 Immobilisation d’argent :
Supposons que tu possèdes 100€. Rien qu'en le laissant une année sur un livret d'épargne, tu
vas gagner des intérêts dessus.
Pour une entreprise, c'est pareil. Quand elle a de l'argent dont elle n'a pas besoin, elle peut le
placer.
Or, tout l'argent dépensé pour stocker aurait pu servir à générer des intérêts ! Il existe donc
une perte théorique d'argent due aux coûts de stockage.
De plus, la marchandise stockée elle-même possède une valeur. Et cette valeur aussi aurait pu
générer des intérêts. Il y a donc aussi une perte théorique d'argent due à l'immobilisation de la
valeur des stocks.
 Risque de stockage :
Enfin, stocker un produit représente toujours un risque : que ce passe-t-il si le produit stocké
s’avarie ? S'il devient obsolète et que personne ne veuille en acheter ?
Ce risque est aussi un inconvénient supplémentaire d'avoir du stock. 8
C. Conclusion :
Avoir du stock permet de mieux gérer les fluctuations de la demande en produits et de l'offre
de matières premières. Cependant cet avantage se paye forcément en termes de coûts plus
élevés.
La logistique est un domaine spécifique de la production de biens qui cherche entre autres à
améliorer la gestion de stocks et à en minimiser le coût
§4 : Inventaires et Valorisation des stocks :
A. Les inventaires :
Un inventaire est une démarche consistant à identifier, compter et évaluer les stocks d’une
entreprise. Il existe trois types d’inventaire :
 L’inventaire permanent : L’inventaire permanent est le décompte des quantités

disponibles en stock immédiatement après chaque entrée marchandise et chaque sortie
marchandise. C’est une méthode d’inventaire adaptée particulièrement pour les stocks
dont les quantités par référence sont petites et les unités stockées faciles à dénombrer.
Les logiciels qui offrent la possibilité d’effectuer de telles écritures donnent lieu à
deux opérations de saisie à chaque occasion :
 Lors d’une entrée marchandise : saisie des quantités entrées et saisie du stock
final
 Lors d’une sortie marchandise : saisie des quantités sorties et saisie du stock
restant
8
Source : https://fr.answers.yahoo.com/question/index?qid=20100716012955AA2QKWO
Des listes regroupant les écarts (écarts positifs et écarts négatifs) sont
automatiquement générées. Après vérification, les stocks sont régularisés.
Il est ici bien entendu que les documents utilisés pour les entrées marchandises (bon de
réception) et ceux utilisés pour les sorties marchandises (Listes de prélèvement, bon de
sortie …) soient adaptés pour permettre l’enregistrement manuel de ces écritures (une
colonne pour les quantités reçues ou sorties et une colonne pour les stocks disponibles
après opération).
L’inventaire permanent présente l’avantage d’assurer en permanence des écritures

justes. Chaque écart constaté est immédiatement corrigé. Son point faible réside
cependant sur sa lourdeur. En effet, lorsque le nombre de référence est élevé, où
simplement l’activité du magasin haute, la quantité de travail de saisie que cela
représente est énorme.
 L’inventaire annuel : L’inventaire annuel est le comptage de toutes les quantités en

stock et dans tous les magasins à la fin de chaque exercice comptable. Il est réclamé
par les contrôleurs financiers lors du calcul des soldes de gestion. Au Cameroun,
nombreuses entreprises l’exécutent au courant de chaque mois de décembre.
Compter les quantités de toutes les références enregistrées est un travail fastidieux,
qui nécessite une bonne organisation des équipes, une bonne préparation du personnel
de comptage et une célérité dans l’analyse des écarts. L’inventaire physique annuel
s’entend parfois sur plusieurs jours. Au-delà de trois jours de comptage, la fatigue
commence s’installer.
C’est sur ce point que réside la faiblesse d’un inventaire général annuel. Il nécessite le
renfort des équipes par des personnes parfois n’ayant aucune conscience des
conséquences que peuvent apporter les erreurs de comptage. Si ce personnel n’est pas
suffisamment bien formé, assez motivé, la fiabilité de l’inventaire devient incertaine
et la proportion des anomalies à étudier risque d’être élevée. L’inventaire annuel exige
parfois l’arrêt des opérations durant toute la période de comptage. C’est une situation
coûteuse pour l’entreprise.
 L’inventaire tournant : L’inventaire tournant est le comptage périodique et planifié

des stocks sur l’année. Dans la pratique, il se révèle comme une meilleure alternative
aux inventaires permanent et annuel. Avec un inventaire tournant, des listes d’articles
classés sont fournies à des périodes bien définies et le décompte des quantités
disponibles pour chacune des listes se fait plusieurs fois durant l’année.
Les inventaires tournants permettent particulièrement de :
 Alléger, voire supprimer la pratique d’un inventaire annuel (trop lourd, pénible et
très coûteux lorsque l’arrêt des opérations s’avère indispensable durant cette
période) ;
 Eviter la rupture des stocks critiques. Ce sont des articles dont le manque
engendre des conséquences graves sur les opérations (arrêt de la production,
goulets d’étranglement, pertes des ventes, annulation de commandes…) ;
 Eviter de conserver trop longtemps les erreurs d’écritures.
B. Valorisation des stocks :
La valorisation des stocks d'une entreprise consiste à déterminer le montant établi au titre des
stocks lors de leurs entrées au bilan ainsi que lors de leurs sorties.
Il existe différentes méthodes de valorisation des stocks. Les entreprises doivent choisir la
méthode la mieux adaptée à leur activité afin d'optimiser la valorisation de leur stock. Une
valorisation erronée va impacter le résultat de l'entreprise.
a. La méthode FIFO :
Le principe de la méthode First In First Out est très simple : les produits vendus sont les plus
anciens du stock.
Les avantages : La méthode FIFO a pour avantage de laisser une marge constante vis a vis du
prix du produit, un produit acheter chez son grossiste a 20 et vendu 25 sera toujours vendu 25
€ même deux ans après. Ce système assure à l’entreprise une marge constante sur ces
produits.
Le système FIFO est souvent utilisé dans les petits commerces notamment par sa facilité de
gestion est le roulement de stock que celui-ci implique. Il est aussi souvent utilisé dans le
domaine de l’agro-alimentaire puisque les produit sont périssable et du coup ont une durée de
vie fortement limité dans le temps.
Du côté du stockage cette méthode permet d’éviter la perte et de ne pas recommander un

produit qui sort difficilement du stock.
Les inconvénients : La méthode FIFO implique que le produit même une après une longue
période garde son prix d’origine, dans les petit commerce un produit obsolète et peu vendu
sera bien plus chère avec cette gestion de stock qu’une plus grosse structure ou une entreprise
fonctionnant avec le mode CMUP.
Cette méthode aussi demande l’une des plus grandes rigueurs et organisation car si l’on ne
gère pas bien son espace de stock, des marchandises rentrée a un moment X ne sortirai que
bien plus tard, cette gestion est appeler LIFO.
Exemple de fonctionnement :
Figure 6:La méthode FIFO
Source : http://www.webarck.com/perso/dossier%20gestion%20guillaume.pdf
b. La méthode LIFO :
La valorisation des stocks par la méthode du Last In First Out (dernier entré, premier sorti) est
plus rare et ne s'adresse qu'à un certain type de marchandises :
 C'est notamment le cas du vin ou de certains fromages. En effet, ces

produits acquièrent de la valeur avec le temps.
 La méthode LIFO peut également être mise en place en cas de changement brutal du
coût de la matière première ou des marchandises.
Les avantages : Cette méthode est celle qui demande le moins d’organisation en effet le
dernier produit acheter chez son grossiste est le premier que l’on vend, ce système est
excellent si l’on ne vend pas de produit périssable.
Cette méthode est utile car elle permet d’avoir du stock mobile est un stock fixe au fond qui
ne sert que lors d’une rupture de stock chez le fournisseur.
Les inconvénients : Cette méthode n’a que peu d'inconvénient si ce n’est qu’elle n’est
accessible qua peux de commerce du fait que l'évolution dans notre monde est constante.
Figure 7:La méthode LIFO
c. La méthode CUMP :
La valorisation des stocks par la méthode du coût unitaire moyen pondéré est adaptée pour les
entreprises qui commercialisent, et donc stockent, des marchandises non périssables.
La méthode du CUMP peut être appliquée :
 Périodiquement ;
 Après chaque entrée.
Pour obtenir le coût unitaire moyen pondéré, la formule est la suivante :
CUMP = Valeur totale / Quantité totale
Les avantages : Cette méthode a pour énorme avantage de reste au même prix que les
concurrents. Ce système permet aussi une moins bonne organisation au niveau des stocks
puisque tous les produits sont au même prix du coup qu’ils soient entrés dans le stock il y a 30
jours ou hier cela revient au même pour l’entreprise.
Les inconvénients : Le principal inconvénient de cette méthode est la marge, en effet comme
le prix du produit est recalculer à chaque nouvel apport, les produit acheter il y a plusieurs
mois, si les produits perdent plus de 50% de leur valeurs initial le produit sera vendu sans
marge voir même quasiment a perte. Ce type de stockage peut-être utiliser dans l’agro-
alimentaire mais n’est pas avantageux, si les stocks sont mis les uns devant les autres sans
coordination (puisque de toute façon ils sont au même prix) certain produit pourrait voire leur
date de péremption dépasser sans être vendu simplement car ils étaient inaccessibles en temps
voulue.
Figure 8:La méthode CUMP
§5 : Techniques & Méthodes :
A. La méthode de Wilson :
La méthode de Wilson est inspirée d’une logique simple :
 En réduisant le nombre de commandes passées sur une période (généralement

annuelle), on diminue le coût de passation global des commandes ;
 Il est d’autre part possible de limiter et de maintenir à un niveau acceptable les
quantités du stock géré, simplement en le renouvelant de façon plus régulière.
On est là face à deux objectifs contradictoires. D'un côté on souhaite réduire le nombre de
commandes, de l'autre côté le maintien et le renouvellement régulier du stock provoque une
augmentation du nombre de commandes.
Wilson propose une formule mathématique et une méthode graphique qui permettent
d’obtenir pour un nombre de commande et un stock moyen donnés, un coût global de gestion
des stocks le plus bas : le coût optimal.
Grâce à la même formule, on peut déterminer le nombre de commandes optimal ainsi que la
taille du lot de marchandise pour chaque commande. Il s’agit du lot économique (Q).
NB : la formule de Wilson s’applique à une seule référence ou un seul article et non pas à un
lot, un groupe, une catégorie ou une famille d’articles à la fois.
1. La logique de la méthode de Wilson :
Nous allons dans le tableau qui suit étayer votre compréhension de cette méthode par un
exemple assez simple :
On part sur des bases simples :
 Au début de la période, nous avons un stock initial nul. (SI = 0) ;

 A la fin de la période, les consommations étant régulières, le stock présent est
l’équivalent de la dernière commande entrée. (SF = Qté Commande) ;
 Le stock moyen est la moyenne du stock initial et du stock final. (SM = (SI + SF)/ 2)
 Valeur du stock moyen = Coût unitaire de l’article x Stock Moyen
 Coût des commandes = Nombre de commande de la période x Coût de passation d'une
commande ;
 Lot économique par commande = Consommation totale de la période divisée par le
Nombre de commandes ;
 Coût total = Coût des commandes + Coût de possession des stocks
Le service comptable de l’entreprise fournie par ailleurs les informations suivantes pour
l’article A :
 Consommation annuelle : 500 pièces

 Coût unitaire de passation de commande : 200 FCFA
 Prix d'achat de l’article A : 250 FCFA / unité
 Coût de possession du stock : 10% du stock moyen
Tableau 3:La méthode de Wilson
Source : http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Logistique/Methode-wilson.htm
D’après la méthode de Wilson, la solution la plus économique consisterait à passer pour cet
article 6 commandes annuelles de 83 unités chacune et pour un coût total optimisé de 2241,7
FCFA. On s’aperçoit bien que pour une quantité Q différente, le coût total varie à la hausse.
2. Les limites la méthode de Wilson :
La méthode de Wilson est dans la réalité difficilement applicable avec une telle exactitude,
car elle tient uniquement compte d’un avenir certain. Les consommations sont considérées
comme régulières et connues, les délais d’approvisionnement stables, les prix unitaires
indépendants des quantités commandées, les remises de prix, les pénuries et les ruptures de
stocks ne sont pas prises en compte…
C’est une formule qui réside uniquement sur deux paramètres : le coût de possession des
stocks et le coût de passation des commandes. Or à ce niveau aussi, la réalité est bien
différente. Hors mis le coût du transport qui effectivement varie en fonction du nombre de
commandes, les autres éléments de coûts (loyers, salaires, électricité…) pris en compte dans
l’évaluation des coûts de possession et de passation ne sont pas forcément variables en
fonction des quantités ou du nombre de commandes. 9
B. La méthode ABC :
Les entreprises retiennent fréquemment une méthode simple de classement des composants et
produits : la méthode ABC, issue de la loi des 20-80, ou loi de Pareto.
Cette méthode permet de classer les stocks d’articles en fonction de certains critères :
 La valeur en stock ;
 La valeur des sorties pendant une période donnée ;
 Le volume consommé, etc.…
 Articles de la classe A : ils sont inclus dans les 20 premiers pour-cent du nombre
d’articles entreposés et représentent une valeur (monétaire) se situant entre 60% et
80% de la valeur totale des stocks ;
9
Source : http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Logistique/Methode-wilson.htm
 Articles de la classe B: ils sont inclus dans les 15 à 40% suivants du nombre d’articles
entreposés et représentent une valeur se situant entre 15 et 20% de la valeur totale des
stocks ;
 Articles de la classe C : Ils constituent la majeure partie du nombre des articles

entreposés (soit de 40 à 75% des quantités), mais leur valeur est plus faible (5 à 20%
du total de la valeur des stocks).
Exemple :
Références Nombre Nombre Total Valeur totale Valeur

(Codes) (%) (DT) (%)
1......10 10 20 % 75 000 75 %
11… 26 16 32 % 18 000 18 %
27…50 24 48 % 17 000 17 %
Total 50 100 % 100 000 100 %
Recommandations pour chaque classe :
Classe Contrôle Prise Priorité d’étude et quantité

d’inventaire optimale à entreposer
A -Très serré et structuré ; -A l’unité ; -Très haute priorité ;
-Données précises; -Très fréquente - Quantité optimale bien

(de mensuelle à définie ;
-Délai
trimestrielle)
d’approvisionnement - Surveillance fréquente
bien défini ; pour améliorer les
conditions d’entreposage
-Délai de livraison serré.
B -Serré à moyen -A l’unité ou par -Quantité optimale
lots; préférablement définie ;
-Données pertinentes ;
-Fréquente (semi- -Priorité d’étude moyenne,
-Délai annuelle ou dépendant de l’importance
d’approvisionnement annuelle). d’un problème particulier
préférablement défini ;
- Délai de livraison
moyen.
C -Le plus simple et le -Par lots ou en -Priorité d’étude faible (en

moins cher possible ; vrac; cas de problème évident).
- Délai de livraison long. - La moins

fréquente
(annuelle).
Tableau 4:La méthode ABC

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Introduction générale

A l'heure de la mondialisation de l'économie, où l'environnement fortement

Et c'est en considération de l'importance de cette discipline qu'est la gestion des stocks

L’approvisionnement est une technique ou méthode permettant de livrer un bien, ou un

 Physique : les produits ou les services approvisionnés,

La fonction approvisionnement regroupe la fonction achat, la logistique, et la gestion

La plupart des organisations possèdent une fonction approvisionnement à part entière

Il appartient au responsable des achats (Directeur ou autre) de gérer la fonction

La politique d’approvisionnement a comme finalité principale de savoir le bon moment pour

Combien ? Quand ? Date fixe Date variable

Quantité fixe Approvisionnement à Date et Approvisionnement à Date

Tableau 1 :politique d’approvisionnement

La cadence des approvisionnements peut se faire selon différents rythmes :

 Soit un approvisionnement unique pour l’ensemble d’un exercice (année),

Cette politique d’approvisionnement induit un niveau de « stock zéro » car le

 Le délai de connaissance du niveau de stock : soit le temps mis par le gestionnaire

L’importance de l’approvisionnement tient au fait qu’elle influence directement5déterminants

L’approvisionnementa en effet un impact directsur :

 Laqualitéduproduit fini ; (Qualité des intrants)

 Les approvisionnements représentent de 50 à 70 % du chiffre d’affaires de

D. Les couts liés aux approvisionnements :

Échange de données informatisé : L’EDI est un concept d’échange de données informatisé

Le fonctionnement L'échange de données informatisé (EDI) est une technique d’échange

NB :Les documents échangés sont de différentes natures : bons de commandes, factures,

L’organisation de la fonction d’approvisionnement :

L’organisation de la fonction de l’approvisionnement n’est que le partage des responsabilités.

Il y aura dans l’ordre, et ce, dépendamment de la grosseur de l’organisation :

2 Source : « Le Journal du Net » (http://www.journaldunet.com )

Organigramme de la fonction approvisionnement :

Figure 1 : organigramme de la fonction approvisionnement

La mission da la fonction approvisionnement est de procurer a l’entreprise dans les meilleures

Les taches de la fonction sont :

Les objectifs globaux de la fonction approvisionnement s’énoncent généralement de la façon

1) Améliorer la position concurrentielle de l’entreprise :

 Contribuer à l’augmentation des revenus et à la réduction des coûts de

Figure 2 : la place de l’approvisionnement

La fonction production est dépendante de la fonction approvisionnement doit pouvoir être

Les défauts : La qualité recherchée est toujours la qualité maximale.

Le processus intervient au niveau stratégique, tactique et opérationnel

La planification stratégique : Réalisée annuellement, généralement dans le cadre du budget,

Elle permet, la communication de plans d’approvisionnement aux fournisseurs et la gestion

La planification opérationnelle : Elle englobe les activités de planification et d’exécution,

Le point d’entrée du processus de planification opérationnelle ou approvisionnement, est la

La planification opérationnelle des approvisionnements est réalisée à partir de la prévision des

Elle consiste en la traduction de la prévision en un plan d’approvisionnements réaliste en

 Les niveaux de stocks existants,

 Produire des commandes

La chaine d’approvisionnement se compose d’un ensemble d’entités et de processus dont le

La chaine d’approvisionnement interne est en quelque sorte un réseau de magasin d’une

La gestion d’une chaine d’approvisionnement consiste à planifier la circulation des produits

A. Analyse du processus interne d’approvisionnement :

1. La demande d'approvisionne ment interne (DAI) :

DAI par magasin client « en attente de réception »,

A la différence d’une demande d’achat, la demande d’approvisionnement interne ne fait pas

Trie des besoins en fonction des magasins fournisseurs

§6 : Les méthodes d’approvisionne ment :

A. Approvisionnement à Date et Quantité fixes

 Avantage : la simplification de gestion des stocks, gains d’échelles négociables au vu de

B. Approvisionnement à Date fixe et Quantité variable

Figure 4 :Approvisionnement à Date fixe et Quantité variable

D. Approvisionne ment à Date variable et Quantité fixe

Figure 5 :Approvisionnement à Date variable et Quantité fixe

E. La méthode du juste à temps :