Résultats et discussions

TROISIEME CHAPITRE
RESULTATS ET DISCUSSION

Dans ce chapitre, nous allons exposer les résultats de la modélisation réalisée par
Matlab et la simulation obtenue à l’aide du code CFD « FLUENT » en adoptant les
mêmes conditions citées ci-dessus.

Nous présentons les variations de la température pour différent valeurs de vitesse de

coulé et de déplacement.

3.1 Résultats de modélisation obtenue par MATLAB

La sensibilité de la solution numérique d’un problème de convection-diffusion par la

méthode des différences finis due à la présence de terme convectif exige un bon choix
pour arriver à une solution stable et précise.

La distribution des températures en fonction de position est représentée dans les figures
(3.1, 3.2 (. La figure 3.3 montre l’effet de la vitesse de coulée sur le champ de la
distribution de la température à l’intérieur du moule

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 Résultats et discussions

T(K)

X(m)

Figure 3.1 : Distribution de la température suivant la longueur du moule Lx.

Sur la figure 3.1, nous avons tracé la variation de la température sur la ligne axiale x du
moule. Nous remarquons que la température diminue avec la distance parcourue par le
métal en écoulement, cela est dû à la solidification dans le moule suite à la perte de la
chaleur vers les parois.

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 Résultats et discussions

T(K)

Y(m)

Figure 3.2 : Distribution de la température suivant la hauteur du moule Ly.

La figure 3.2 montre la variation de la température suivant la direction des y. Il est clair
que, comme prévu, la température atteint sa valeur maximale au centre du moule. Or, sur
les parois ses valeurs sont minimales. Ceci est expliqué par la grande perte de chaleur sur
les frontières du moule considéré initialement à 353 K et a vitesse de coulée de
v=0.00245 m/s.

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 Résultats et discussions

T(k)

X(m)

Figure 3.3 : Distribution de la température selon la longueur du moule Lx pour différent

vitesse d'écoulement.

Il a été remarqué que la vitesse de l’écoulement de l’alliage Al-Si 13 à une influence

considérable sur la distribution de température a l’intérieur du moule. Plus la vitesse est
élevée, plus la vitesse de perte de chaleur est grande. Cette dernière diminue au-delà de la
moitié de distance parcourue.

Il est clair que l’augmentation de la vitesse d’écoulement provoque une augmentation de

la température sur les limites. Cela est dû à la grande quantité de métal fondu qui résulte
de cette augmentation. Plus la vitesse augmente et plus le front de solidification bouge
vers le l’extrémité droite.

3.2 Résultats de simulation obtenus par FLUENT

On s’intéresse à simuler le transfert thermique au cours de la solidification dans un

moule rectangulaire a une température de moule qui vaut 353°K et a une température de
coulé de 863°K.

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 Résultats et discussions

Tous d’abord nous allons étudier la variation de la température en fonction de la longueur

et de la largeur du moule respectivement. Les résultats obtenus sont présentés dans les
figures (3.4), (3.5) et (3.6).

T VS Lx
1000
900
800
700
Temperature T (°K)

600
500
400
300
200
100
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
La longueur de moule (m)

Figure 3. 4 : Distribution de la température suivant la longueur du moule Lx.

La figure 3.4 présenté la distribution de la température suivant le long de l’axe X.

On remarque que la température diminue avec la distance parcourue.

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 Résultats et discussions

Ts VS Ly
900

800

700
Temperature T °(K)

600

500

400

300

200

100

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08

Largeur du moule (m)

Figure 3.5 : Distribution de la température suivant la hauteur du moule Ly.

La figure 3.5 montre la variation de la température suivant la direction des y. Il est clair
que, comme prévu, la température atteint sa valeur maximale au centre du moule. Or, sur
les parois ses valeurs sont minimales. Ceci est expliqué par la grande perte de chaleur sur
les frontières du moule considéré initialement à 353 K.

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 Résultats et discussions

1000

900

800

700
Temperature T °K

600
v=0.00245
500 v=0.00049
v=0.00098
400 v=0.00147
v=0.00196
300

200

100

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12

La longueur de moule m

Figure 3.6 : Variation de la température en fonction de la longueur du moule pour

différente vitesses d'écoulement

Figure 3.6 présenté la variation de la température en fonction de la longueur du moule

pour différente vitesses d’écoulements. On remarque que la vitesse de l’écoulement de
l’alliage Al-Si 13 à une influence considérable sur la distribution de température a
l’intérieur du moule. Plus la vitesse est élevée, plus la vitesse de perte de chaleur est
grande. Cette dernière diminue au-delà de la moitié de distance parcourue.
Il est clair que l’augmentation de la vitesse d’écoulement provoque une augmentation de
la température sur les limites. Cela est dû à la grande quantité de métal fondu qui résulte
de cette augmentation. Plus la vitesse augmente et plus le front de solidification bouge
vers le l’extrémité droite.

3.3 Tests de validation

La validité du modèle a été examinée par rapport à la simulation numérique
(FLUENT) pour des problèmes types dans le cas : convection et diffusion stationnaires
en 2D.

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 Résultats et discussions

Les résultats numériques donnés par notre modèle sont présentées dans la figure (3.7) et
(3.8. Ces valeurs concordent parfaitement avec la simulation numérique qui a utilisé
méthode des volumes finis.
Sur la figure (3.7), nous avons tracé les résultats de la modélisation par MATLAB et par
la simulation numérique FLUENT, Les résultats montrent que le schéma de calcul est
très stable et permet d’obtenir des positions d’interface avec une erreur inférieure de 3 %.

1000

900

800

700
Temperature T °K

600

500
Series2
Modelisati
400 Series4
Simulation
300

200

100

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12

La longueur de moule m

Figure 3.7 : Variation de la température en fonction de la longueur de moule

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 Résultats et discussions

900

800

700

600
Temperature T °K

500

400

300

200

100

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08

Largeur du moule m

Figure 3.8 : comparaison entre les résultats de la simulation par FLUENT et de la

modélisation par MATLAB

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