Introduction :

La distillation est un procédé de séparation de mélange de substances liquides

dont les températures d'ébullition sont différentes. Elle permet de séparer les
constituants d'un mélange homogène. Sous l'effet de la chaleur ou d'une faible
pression, les substances se vaporisent successivement, et la vapeur obtenue est
liquéfiée pour donner le distillat.
Distillation discontinue est une distillation où le mélange à séparer est chargé
une fois dans l'installation et d'où les composants sont distillés les uns après les
autres. Ceci implique un changement permanent de la composition du mélange
initial et des profils de température.
Principe :
Le procédé utilise la différence de volatilité (capacité à s'évaporer selon la
température) entre les constituants afin de les séparer : le composé le plus volatil
s'évaporera plus facilement et composera la majeure partie des vapeurs. Il est ainsi
possible de créer une phase gazeuse ayant une composition différente du mélange
initial. Par condensation de ces vapeurs, un liquide appelé distillat peut être
récupéré avec une concentration élevée du composé le plus volatil.
But :
 Détermination de la variation de la perte de charge (chute de pression) sur la
colonne de distillation avec la vitesse (débit) d’ébullition.
 Sélectionner la valeur optimale de la puissance.
Matériel utilisée :
 Colonne de distillation.
 Toluène.
 Hexane.
 Eprouve graduée.
 Chronomètre.
Protocole expérimentale :
 Préparer 10L de mélange de 50% en mol d’Hexane et 50%en mol du toluène.
 Ajuster l’équipement pour qu’il fonctionne au reflux total en désactivant la
minuterie du taux de reflux sur la console.
 S’assurer que toutes les vannes de l’équipement sont fermées.
 Ouvrir la vanne V10 sur le tuyau de reflux.
 Charger 10 litres du mélange d’alimentation préparer directement dans le
rebouilleur.
Réponses aux questions :

 Le tableau :

Puissance (kW) Perte de charge ΔP Volume (L) Temps (h) Débit d’ébullition

0,50 62 0,40 0,43 0,93

0,75 69 0,40 0,18 2,22
1,00 70 0,40 0,11 3,63
Q=V/t

1/les différentes température au niveau de chaque plateau pour chaque puissance :

P(kw) T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9
0.5 96,1 98,3 99,0 99,4 100,5 100,9 101,6 102,2 102,5
0.75 100, 100,4 100, 100,9 101,7 101,8 102,2 102,7 102,9
3 7
1 97,1 99,1 98,7 100,7 101,7 101,6 102,3 102,6 102,8
2/l’influence de la puissance sur la température :
On remarque à partir de l’expérience que la puissance influe sur la température par
une relation de corrélation entre eux. Si la puissance augmente la température de
chaque plateau augmente aussi, donc la puissance a une grande influence sur tous
les paramètres (la perte de charges et la vitesse d’ébullition).
L’augmentation de la puissance permet d’accélérer un peu opération unitaire pour
trouver finalement le produit (distillat) à un certain temps.
3/Le rôle des performances des plateaux :
A partir des observations optimales nous avons remarqué que le rôle des
performances des plateaux est pour l’augmentation de la surface d’échange entre
la phase gazeuse et la phase liquide et ils donnent le meilleur contact entre le
liquide descendent et la vapeur montante, pour améliorer la séparation et aussi
pour favoriser les échanges des matières et d’énergie entre les deux phases
(liquide vapeur) ce qui augmente le pouvoir séparateur de la colonne.
4/ le graphe :
La perte de charge en fonction du débit : logΔP=f(logQ)
logΔP LogQ
1,792 0,031
1,838 0,346
1,845 0,559