TRPM DTE TP-01273m04 03 v01 DO

Document provisoire
Dossier technique d’évaluation

du titre professionnel
Tourneur en réalisation de pièces mécaniques
Arrêté du 07/02/2022 - JO du 20/02/2022 Date d'effet au 07/03/2022
Session titre professionnel
Épreuve n° 3
Dossier ORGANISATEUR
Ce dossier ne doit pas être diffusé.

Il vous appartient de garantir la confidentialité de l’ensemble
des documents qui constituent les supports de la session d’examen.
À l’issue de la session, les sujets de l’épreuve doivent être restitués par

les candidats et les dossiers restants doivent être détruits.
Site : http://travail-emploi.gouv.fr/titres-professionnels
Sigle titre Code titre Type document Dossier N° DTE Date mise à jour Page
TRPM TP-01273 DTE TP Organisateur 03v01 07/11/2023 1/66
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Page vierge
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Sommaire
Mission et rôle de l’organisateur...........................................................................................4
Épreuve ...................................................................................................................................5
1. Présentation générale de l’épreuve ..............................................................................5
2. Éléments de préparation ...............................................................................................5
3. Organisation proposée pour l’épreuve ..........................................................................6
4. Autres informations .......................................................................................................6
Entretien final .........................................................................................................................7
1. Préparation de l’entretien final ......................................................................................7
2. Durée de l’entretien final ...............................................................................................7
3. Guide et grille d’évaluation de l’entretien final ...............................................................7
Délibération ............................................................................................................................7
Annexes du dossier organisateur .........................................................................................9
Annexe 1 - Plan de préparation du débit .......................................................................... 11
Annexe 2 - Dossier de fabrication pour tournage conventionnel ....................................... 13
Annexe 3 - Feuille de mode opératoire pour tournage conventionnel ............................... 17
Annexe 4 - Dossier de fabrication pour tournage CN ............................................................... 19
Annexe 5 – Tableaux de point correspondant au plan 474-34 ............................................... 33
Annexe 6 - Proposition de modification d’usinage …………………………………….……...37
Annexe 7 - Proposition de modification d’usinage avec modifications programmes……...45
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Mission et rôle de l’organisateur

L’organisateur est généralement le responsable de la session désigné par le centre organisateur. Il est
responsable d’une organisation conforme à la règlementation en vigueur.
Tous les documents nécessaires à l’organisation d’une session d’examen sont disponibles en ligne sur le site
du ministère du travail (rubrique « textes règlementaires / documents techniques »).
Le pli d’examen :
Le pli qui vous a été envoyé pour la mise en œuvre de votre session d’examen est confidentiel ; il comprend :
- une partie composée de ce dossier organisateur, décrivant l’organisation de l’épreuve et de l’entretien

final du titre professionnel visé ; des documents ou supports numériques peuvent y être intégrés ;
- une partie scellée destinée aux candidats et au jury, composée :

o des dossiers candidat (un par candidat, et deux pour le jury),
o de trois dossiers jury et des grilles d’évaluations (une par candidat, et deux pour le jury).
(Cette partie sera ouverte en début de session par le responsable de la session.)
Avant la session :
- vous préparez le dispositif d’évaluation de votre session en conformité avec le référentiel d’évaluation
(RE) du titre visé, son annexe plateau technique, et selon les consignes indiquées dans ce dossier ;
- en cas de présence de candidats dont le handicap reconnu officiellement nécessite l’adaptation de

leur épreuve, vous en informez le représentant territorial compétent du ministère chargé de l’emploi ;
quelle que soit la nature du handicap, vous vous assurez de l’accessibilité aux locaux de passation de
l’épreuve.
En début de session :
- vous remettez au jury le REAC et le RE du titre ;
- vous informez le jury des éventuelles adaptations d’épreuve pour les candidats en situation de
handicap ;
- si nécessaire, vous dupliquez le dossier jury en fonction du nombre de membres du jury et le leur
remettez.
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Épreuve
L’épreuve comporte 3 modalités. Elle est toujours suivie d’un entretien final.
1. Présentation générale de l'épreuve
Mise en situation professionnelle (durée : 5 h)

Elle est constituée de deux étapes :
Étape 1 (durée 2 h 30 min) : elle est constituée de deux phases :

• Phase 1 : en présence d'un surveillant (durée 30 min) : en salle, à partir du plan d'une pièce, le
candidat élabore un mode opératoire pour préparer la réalisation de la phase 2. ;
• Phase 2 : en présence du jury (durée 2 h) : en atelier, sur tour conventionnel, le candidat réalise une
pièce à partir de la préparation effectuée lors de la phase 1.
Étape 2 (durée 2 h 30 min) : en atelier d’usinage, elle est constituée de deux phases :
• Phase 1, en présence du jury (durée 2 h) : en atelier, à partir d'un dossier fourni, le candidat règle un
tour à commande numérique, produit une série de pièces et effectue la modification demandée par le
jury en cours de production.
• Phase 2, en présence d’un surveillant (durée 30 min) : le candidat renseigne le relevé de contrôle des
pièces produites et les documents de gestion de production.
Pendant la mise en situation professionnelle, le candidat peut utiliser sa propre documentation technique
telle que formulaires ou aide-mémoires destinés à l'utilisation des moyens techniques.
2. Éléments de préparation
La configuration minimum est décrite dans l’annexe plateau technique du RE.
Les éléments ci-après doivent être préparés avant la mise en œuvre de la session.
Mise en situation professionnelle sur tour conventionnel

Dupliquez la feuille de mode opératoire (annexe 3) et les mettre à disposition des candidats dans le lieu
où ils établiront celui-ci.
Préparez 2 débits suivant le plan de préparation (annexe 1).
Mettez à disposition du candidat un tour parallèle avec :

• un mandrin équipé d’un jeu de 3 mors doux (alésé Ø56 longueur 12 maxi) ;
• un lot d’outil coupant de tournage selon le plan de la pièce (annexe 2) ;
• un lot d’instruments de mesure.
Mise en situation professionnelle sur tour à commande numérique

Préparez 5 débits suivant le plan de préparation (annexe 1).
Mettez à disposition du candidat un tour à commande numérique avec :
• un jeu de 3 mors doux, alésés au  indiqué dans le plan de préparation pièce ;
• les outils montés sur la tourelle avec leurs jauges en mémoire, sauf l’outil de finition intérieure ;
• un outil de finition intérieure, non monté sur la tourelle, préparé et assemblé sur son porte-outil (dans
le cas d’une tourelle VDI), avec sa jauge à la valeur « 200 », afin d’éviter les risques de collision ;
• les outils et appareils de contrôle nécessaires pour pouvoir répondre à l’une des 3 propositions de
modification qui sera demandée au candidat par le jury. Ces outils seront montés sur la tourelle avec
leurs jauges renseignées en mémoire, à savoir :
o pour la proposition n° 1 (annexe 6, les outils sont déjà installés) ;
o pour la proposition n° 2 (annexe 6, les outils sont déjà installés) ;
o pour la proposition n° 3 (annexe 6, les outils sont déjà installés).
Vous indiquez le n° d’outil et de correcteur(s) de l’outil concerné sur les propositions de modification,
dans la case en bas à droite sur chaque fiche en annexe.
• les correcteurs d’usure (ou correcteurs dynamiques) de tous les outils à zéro ;
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• la valeur de l’origine du programme à la valeur « 200 » (DEC, G54 ou G55 ou autre, selon la marque
de l’armoire CN) afin d’éviter les risques de collision ;
• un dossier de fabrication complet et stabilisé (annexe 4) ;
• un lot d’instruments de mesure nécessaires au contrôle des pièces produites.
Points d’attention :
• Les jauges des outils auront été préalablement faites et renseignées sur une fiche outils pour les
membres du jury (vérification en cours de réglage par sécurité). Ce sera également le cas pour les
coordonnées de l’origine du programme (PREF, DEC, G54…).
• Il est conseillé de préparer un second tour CN et le programme CN correspondant, afin de pallier les
pannes éventuelles de la machine prévue initialement pour l’épreuve.
• Si c’est nécessaire, pour une adaptation au contexte local, (marque de l’armoire CN différente de
celle proposée, dimensions pièce proposées non adaptées à la capacité machine…), vous pouvez
créer une version locale du dossier de fabrication, conforme à celui fourni en annexe 4. Cela peut
concerner :
o le contrat de sous-phase ;
o la fiche de réglage machine ;
o le programme d’usinage.
Vous dupliquez ce dossier de fabrication, adapté à une version locale, en autant d’exemplaires que
de candidats plus deux exemplaires pour le jury.
Vous joignez au dossier une fiche outils vierge pour le renseignement des jauges d’outils et la gestion
des correcteurs d’usure.
3. Organisation proposée pour l’épreuve
À l’ouverture des plis, vous présentez l’ordre de passage des candidats :

- en salle pour l’élaboration du mode opératoire ;
- sur les tours conventionnels ;
- sur les tours à commande numérique,
Cet ordre de passage sera consigné sur un planning que vous remettrez au jury.
Conditions d’observation des candidats par le jury : si les machines sont suffisamment proches entre
elles, un jury (2 membres) peut observer 2 candidats simultanément, 1 en fraisage et 1 en tournage, par
exemple.
4. Autres informations
Les grilles d’évaluation de l’épreuve sont annexées au dossier jury, en nombre suffisant pour tous les
candidats.
En cours d’épreuve, le jury intervient à différents moments.
- En cours de réglage : le candidat a pour consigne de solliciter le jury pour une vérification de
sécurité. Le jury vérifie que les valeurs d’origine et jauges d’outils sont renseignées et introduites en
mémoire du directeur de commande. Il ne s’agit pas de vérifier l’exactitude « au centième » de ces
valeurs, mais de s’assurer de l'absence de risque de collision.
- Une fois le réglage effectué et la série stabilisée : le jury choisit une modification parmi les trois
propositions (annexe 5). Il demande au candidat d’effectuer cette modification.
- En fin d’épreuve : le jury s’assure que le candidat a suivi les dernières consignes de l’ordre de
fabrication relatives à la réinitialisation des valeurs d’origine et de jauge d’outils, au démontage de
l’outil indiqué, au nettoyage et au rangement. Cela garantit la sécurité et l’équité de traitement pour le
candidat qui suit.
À tout moment, le jury peut alerter le responsable de session s’il estime que la pratique du candidat met
en danger sa sécurité, celle des autres ou les matériels utilisés.
Vous indiquez le n° d’outil et de correcteur(s) de l’outil concerné sur les propositions de modification sur
chaque fiche en annexe, et vous photocopiez, en autant d’exemplaires que de candidats, pour le jury, les
propositions de modification situées en annexe 5.
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Entretien final
L’entretien final aide le jury à vérifier le niveau de maitrise par le candidat de l’ensemble des compétences
requises pour l’exercice des activités visées par le titre professionnel et sa représentation globale du métier.
1. Préparation de l'entretien final

Vous préparez et mettez à disposition du jury un dossier relatif à chaque candidat comprenant :
- Pour les candidats issus d’un parcours continu de formation :

o les résultats de l’épreuve,
o le dossier professionnel,
o les résultats des évaluations passées en cours de formation.
- Pour les candidats issus de la VAE :

o les résultats de l’épreuve,
o le dossier professionnel.
Le dossier professionnel est un des éléments d’appréciation sur lequel se fonde l’avis du jury. Il est établi
par le candidat qui y décrit des exemples de sa pratique professionnelle réalisée en formation ou en
entreprise.
Prévoyez dans votre planning de déroulement de session un temps suffisant pour que le jury puisse
prendre connaissance du dossier du candidat.
2. Durée de l’entretien final

L’entretien final dure 20 minutes.
3. Guide et grille d’évaluation de l’entretien final

Un guide et une grille d’évaluation de l’entretien final sont annexés au dossier jury, en nombre suffisant
pour tous les candidats.
Délibération
Après l’entretien final, le jury délibère et prend sa décision au vu :
- Pour les candidats issus d’un parcours de formation :

o des résultats de l’épreuve,
o des résultats de l’entretien final,
o du dossier professionnel,
o des résultats des évaluations passées en cours de formation.
- Pour les candidats issus d’un parcours de validation des acquis de l’expérience (VAE) :
o des résultats de l’épreuve,
o des résultats de l’entretien final,
o du dossier professionnel.
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Annexes du dossier organisateur
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Annexe 1 : Plan de préparation débit
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Annexe 2 : Dossier de fabrication pour tournage conventionnel
ORDRE de FABRICATION
CLIENT : JURY N° de cde : épreuve tournage conventionnel
PIECE : BAGUE DE CENTRAGE FILETEE N° de PLAN : 474-30 MATIERE : C 35
Machine : tour conventionnel Quantité de pièces : 1
Temps total : 2h 30min Temps alloué préparation : 30 min Temps alloué machine : 2h
1 / Etablir contrat de phase :
• En fonction du plan fourni, renseigner la feuille de projet de mode opératoire en indiquant les
outils coupants, instruments de contrôle, conditions de coupe et d’avance.
2 / Réglage machine et production d’une pièce :
• Informer le jury du début du travail sur machine.
• Préparer la machine et les outillages de coupe et de contrôle nécessaires.
• Produire 1 pièce conforme en gérant les conditions de coupe et d’avance.
• Nettoyer et ranger le poste de travail et la machine pour le prochain candidat.
• Restituer le poste de travail après nettoyage et rangement.
3 / Renseignement des documents :
• Renseigner le relevé de contrôle et documents de suivi de production.
• Renseigner le cartouche au bas de l’ordre de fabrication (ci-dessous)
• Restituer l’ensemble de votre fabrication et documents au jury et faire constater l’état de votre
poste de travail.
Heure de début : Temps passé préparation : Date :
Heure de fin : Temps passé sur machine : Nom Candidat :
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RELEVE de CONTROLE
Épreuve de Synthèse Nom du Candidat :
Machine : Tour Conventionnel N° Pièce : 474-30 Nombre : 1
Résultats
Caractéristiques instruments de
Tolérance Relevés
à contrôler contrôle
Bon Rebut Dérogation
Caractéristiques instruments de
Tolérance Relevés
+0 Pied à coulisse
Ø32 h8 - 0,039 Micromètre 25-50
Pied à coulisse
48 ± 0,1
Micromètre 25-50
+ 0.5 Pied à coulisse

16 - 0,3 Micromètre 25-50
Pied à coulisse
5 ± 0,1
Cales étalon
Bagues filetées
M40 x 1 mini-Maxi
+ 0,033 Alésomètre
Ø25 H8 0 Tampon lisse double
0 Jauge profondeur
28 -0.3 Colonne mesure
-0.1 Pied à coulisse

39 -0.2 Micromètre 25-50
0
Ø38 -0.3
Pied à coulisse
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Annexe 3 : Feuille de mode opératoire pour tournage conventionnel
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Annexe 4 : Dossier de fabrication pour tournage à commande numérique
ORDRE de FABRICATION
CLIENT : JURY N° de commande : épreuve tournage CN
PIECE : EMBOUT D’ARBRE SECONDAIRE N° de PLAN : 474-34 MATIERE : C35
Machine : tour à Commande numérique Quantité de pièces : 5
Temps total : 2h30 Temps alloué machine : 2h Temps alloué pour renseigner les
documents : 30min
Descriptif du travail à réaliser :
1 / Réglage machine et production d’une série de trois pièces maximum pour stabiliser la série
• Informer le jury du début du travail sur machine.
• Entrer le programme d’usinage, fourni par l’organisateur, dans la mémoire de la machine.
• Mesurer et introduire l’origine programme dans la machine.
• Mesurer et introduire les jauges outils. Celles-ci peuvent être réalisées au banc de mesure , mais l’une
d’entre elles au moins sera faite sur la machine.
• Introduire les valeurs de surépaisseurs de réglage aux outils qui le nécessitent.
• Obligatoire et par sécurité, avant le démarrage de la production, demander au jury de vérifier les valeurs
introduites en mémoire : jauges outils, origine programme.
• Produire les pièces en gérant des surépaisseurs de réglage
2 / Prise en compte d’une demande de modification :

• Réaliser la modification demandée par le jury sur la pièce :
o Utiliser l’outil au n° de poste indiqué sur le plan de la demande de modification fourni par le jury.
o Modifier le programme pour réaliser la modification demandée.
o Introduire les valeurs de surépaisseurs de réglage si nécessaire.
o Régler et usiner une pièce minimum avec la modification
3/ Restitution du poste de travail

• Une fois les pièces ‘’modifiées’’ produites, nettoyer et ranger le poste de travail et la machine pour le
prochain candidat.
• Mettre les correcteurs d’usure (ou dynamiques) de tous les outils à « zéro ».
• Mettre la valeur de l’origine pièce (Op), par sécurité à la valeur « 200 ».
• Effacer le programme de la mémoire du directeur de commande.
• Restituer le poste de travail après nettoyage et rangement.
4 / Renseignement des documents :

• Consigner l’historique de votre production : relevé de contrôle et les documents de suivi de production.
• Consigner la modification demandée par le jury, sur la feuille de relevé des modifications apportées au
dossier.
• Restituer l’ensemble de votre fabrication et documents au jury et faire constater l’état de votre poste de
travail
Heure de début : Temps passé machine : Nom du candidat :

Heure de fin : Temps passé à consigner :
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GAMME DE FABRICATION
Pièce n° Désignation Matière Nombre
474-34 EMBOUT D’ARBRE SECONDAIRE C35 5
N°
N° N° Désignation Machine- Main-
phases Sous- opérations phases, sous-phases et opérations Outil d’œuvre
phases
100 110 111 Débit Scie automatique
Tour CN prise
200 210 211 Perçage Ø20
mors durs + butée
212 Dressage
213 Chariotage Ø56 cote 31
214 Chanfreinage 0.75 mm à 45°
Tour CN prise
300 310 311 Dressage L48 mors doux
(Ø56 L15)
312 Ébauche ext. Ø50 L30 et Ø48
313 Ébauche inter. Ø32 L20 et R2
314 Finition ext. Ø50 m7 L30 et Ø48
315 Finition int. Ø32 H8 L20 et R5
316 Gorge Ø46 L4
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FEUILLE DE REGLAGE MACHINE

TOURNAGE CN Pièce : EMBOUT D’ARBRE SECONDAIRE N° : 474-34
N° sous-phase : 310 N° programme : 7410
Référence et désignation des éléments ou du montage :

Prise de Mandrin 3 mors doux à serrage concentrique
pièce Alésés dressés Ø56 sur longueur 15 Maxi
Origine pièce (op) X=

Z=
Origine Programme (OP) X= Z=
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FICHE DE REGLAGE OUTILS

PIECE : EMBOUT D’ARBRE SECONDAIRE N° Prog : PHASE : 300
Machine : Tour CN 7410 S/PHASE : 310
N° N°
TYPE D’OUTIL DESIGNATION/REFERENCES
OUTIL corr
Outil d’ébauche ext MWLNL 2525
1 1 Plaquette WNMG 08 04 08
Outil de finition ext PCLNL 2525

3 3 Plaquette CNMG 12 04 04
Barre d’alésage A16Q CLCL09

5 5 Plaquette CCMT 09 T3 08
Barre d’alésage A16Q CLCL09

7 7 Plaquette CCMT 09 T3 04
Outil à gorges extérieures à gauche
9 9 plaquette largeur 4 avec 1 seul
correcteur
T1 T3 T5
X:_____________ X:___________ X:_____________

Z : __ _ _ _ _ _ _ _ _ Z:__________ Z:_________
R:_____________ R:___________ R:_____________
C ou T : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ C ou T : _ _ _ _ _ _ _ _ _
C ou T : _ _ _ _ _ _ _ _
T7 T9
X:_____________
Z :_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ X:___________
R:_____________ Z:_________
C ou T : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ R:___________
C ou T : _ _ _ _ _ _ _ _
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Page vierge
Document provisoire
CONTRAT DE SOUS-PHASE
Désignation : EMBOUT D’ARBRE SECONDAIRE N° Pièce : 474-34 Matière : C35
N° sous-phase : 310 Machine : Tour CN (tourelle arrière) Débit : plan de préparation débit N°474
N° programme : 7410 Moyen d'ablocage : Mandrin 3 mors doux Nombre : 5
Outil Conditions de coupe

Ordre des opérations
N° outil N° correcteur Ref outil et plaquette Vc N f Arrosage
m/mn T/mn mm/t
Ébauche extérieure 1 1 MWLNL _ WNMG 08 04 08 180 0,3 et 0,15 Oui
Ébauche intérieure 5 5 S16R-SCLCL _ CCMT 09T308 120 0,2 Oui
Finition extérieure 3 3 PCLNL _ CNMG 12 04 04 220 0,15 Oui
Finition intérieure 7 7 S16R-SCLCL _ CCMT 09T304 120 0,15 Oui
Gorge extérieure 9 9 Outil à gorge larg 4 100 500 0,05 Oui
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RELEVE DE CONTROLE
Machine : Tour à Commande numérique Nombre : 5 N° Pièce : 474-34

Résultats
Caractéristiques Instruments de N° de pièce
Tolérances
Pièce N°1 Pièce N°2 Pièce N°3 Pièce N°4 Pièce N°5 Observations
Pied à coulisse
48 ± 0,1
Micromètre 25-50
Pied à coulisse
18 ± 0,05
Micromètre 25-50
Pied à coulisse
+ 0,034
Ø50 m7 + 0,009
Micromètre 50-75
Calibre mâchoire mini-Max
Ø48 ± 0,15 Pied à coulisse
Ø46 ± 0,15 Pied à coulisse
+ 0,2 Pied à coulisse

4 0 Cales étalon
Pied à coulisse
+0,039
Ø32 H8 0
Alésomètre 30-40
Tampon lisse double
+ 0,3
20 0
Jauge de profondeur
8 ± 0,1 Jauge de profondeur
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Relevé des modifications apportées au dossier

N° Plan de pièce Nom du candidat Date
Nature de la modification Modification et amélioration apportées au dossier Page(s) modifiée(s)
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Programme langage NUM plan N° 474-34
7410 N510 T9 D9 M6 (GORGE EXTERIEURE)

N10 G G40 G80 G90 G95 F.2 M9 N520 G X61 Z-29.95 M8 (PT9)
N20 G G52 X-50 Z-200 (POINT EVOLUTION N530 G96 S100
TOURELLE) N540 G1 X46 Z-29.95 F0.05 (PT10)
N550 G4 F.1 (TEMPORISATION)
N30 T1 D1 M6 (EBAUCHE EXTERIEUR) N560 G X61 Z-29.95 (PT9)
N50 M4 S600 N610 G97 S300
N60 G92 S3000 N620 G77 N10 N20
N70 G X58 Z5 N630 M2
N80 G96 S180
N90 G64 N340 N270 I.8 K.2 P2 F0.25
N100 X58 Z-31 (B1)
N110 X58 Z5 (B2)
N120 X18 Z5 (B3)
N130 G97 S600
N140 G77 N10 N20
N150 T5 D5 M6 (EBAUCHE INTERIEURE)

N160 G X18 Z5 M8
N170 G96 S120
N180 G64 N460 N410 I-0.4 P1 K.1 F.2
N190 X18 Z-21.15 (L1)
N200 X18 Z5 (L2)
N210 X34.02 Z5 (L3)
N220 G97 S600
N230 G77 N10 N20
N240 T3 D3 M6 (FINITION EXTERIEURE)

N250 G X18 Z5 M8
N260 G96 S220
N270 3 Z-9.73 (PT5)
N320 G1 X50.02 Z-30 (PT6)
N330 G1 X54 Z-30 (PT7)
N340 G1 X56 Z-31 (PT8)
N350 G G40 X58 Z-31 (B1)
N360 G97 S600
N370 G77 N10 N20
N380 T7 D7 M6 (FINITION INTERIEURE)

N390 G X34.02 Z5 M8 (L3)
N400 G96 S120
N410 G1 G41 X34.02 Z0 (PT 11)
N420 G1 X32.01 Z-1 (PT12)
N430 G1 X32.02 Z-18.15 (PT13)
N440 G3 X28.01 Z-20.15 R2 (PT14)
N450 G1 X22.01 Z-20.15 (PT15)
N460 G1 X20 Z-21.15 (PT15B)
N470 G G40 X18 Z-21.15 (L1)
N480 G X18 Z5 (L2)
N490 G97 S600
N500 G77 N10 N20
Document provisoire
Programme langage SIEMENS plan N°474-34
;7410
N10 G54 G18 G71 G90 LIMS=3000 N410 T="OUTIL_FINITION_INT";FINITION
N20 G0 G40 G90 G95 F.2 M9 INTERIEURE
N420 G0 X34.02 Z5 M8 ;L3
N30 G0 X300 Z300 N430 G96 S120
N40 WORKPIECE(,,,"PIPE",448,1,-50,-35,56,20) N440 G1 G41 X34.02 Z0 ;PT 11
N450 G1 X32.01 Z-1 ;PT12
N50 ;POINT EVOLUTION TOURELLE A D2FINIR N460 G1 X32.02 Z-18.15 ;PT13
LORS DU DE LA MISE AU POINT N470 G3 X28.01 Z-20.15 CR=2 ;PT14
N60 MSG("EBAUCHE EXTERIEUR") N480 G1 X22.01 Z-20.15 ;PT15
N70 T="OUTIL_EB_EXT";EBAUCHE EXTERIEUR N490 G1 X20 Z-21.15 ;PT15B
N80 M4 S600 N500 G0 G40 X18 Z-21.15 ;L1
N90 G0 X58 Z5 M8 N510 G0 X18 Z5 ;L2
N100 G96 S180 N520 G97 S600
N530 G0 X300 Z300
EBAUCHE PIECE EXTERIEUR
N110 CYCLE62("EXT",1,,) ; GORGE
N120 N540
CYCLE952("EXT",,"",2101311,0.25,0,0,2,0.1,0.1,0. N550 T="OUTIL A PLONGER" ;GORGE
8,0.1,0.1,0,1,0,1,,,,,2,2,,,0,1,,0,12,100110,1,0) EXTERIEURE
N130 N560 G0 X61 Z-29.95 M8 ;PT9
N140 G97 S600 N570 G96 S100
N150 G0 X300 Z300 N580 G1 X46 Z-29.95 F0.05 ;PT10
N590 G4 F.1 ;TEMPORISATION
N160 MSG("EBAUCHE INTERIEUR") N600 G0 X61 Z-29.95 ;PT9
N170 T="OUTIL_EB_INT" ;EBAUCHE N610 G97 S600
INTERIEURE N620 G0 X300 Z300
N180 G0 X18 Z5 M8 N630 M30
N190 G96 S120
; CONTOUR PIECE EXT
; EBAUCHE PIECE INTERIEUR N640 E_LAB_A_EXT:
N200 CYCLE62("INT",1,,) N650 G18 G90 DIAMON
N210 N660 G1 X18 Z0 ;PT1
CYCLE952("INT",,"",2102311,0.25,0,0.5,2,0.1,0.1, N670 G1 X46 Z0 ;PT2
0.8,0.1,0.1,0,1,18,0,,,,,2,2,,,0,1,,0,12,110,1,0) N680 G1 X48 Z-1 ;PT3
N220 G97 S600 N690 G1 X48 Z-8 ;PT4
N230 G0 X300 Z300 N700 G1 X50.02 Z-9.73 ;PT5
N710 G1 X50.02 Z-30 ;PT6
; FINITION PIECE EXTERIEUR N720 G1 X54 Z-30 ;PT7
N240 T="OUTIL_FINITION-EXT" ;FINITION N730 G1 X57 Z-31.5 ;PT8
EXTERIEURE N740 E_LAB_E_EXT:
N250 G0 X18 Z5 M8
N260 G96 S220 ; CONTOUR PIECE INT
N270 G1 G42 X18 Z0 F0.15 ;PT1 N750 E_LAB_A_INT:
N280 G1 X46 Z0 ;PT2 G18 G90 DIAMON
G1 X34.02 Z0 ;PT 11
N290 G1 X48 Z-1 ;PT3 G1 X32.01 Z-1 ;PT12
N300 G1 X48 Z-8 ;PT4 G1 X32.02 Z-18.15 ;PT13
N310 G1 X50.02 Z-9.73 ;PT5 G3 X28.01 Z-20.15 CR=2 ;PT14
N320 G1 X50.02 Z-30 ;PT6 G1 X22.01 Z-20.15 ;PT15
N330 G1 X54 Z-30 ;PT7 G1 X20 Z-21.15 ;PT15B
N340 G1 X57 Z-31.5 ;PT8 E_LAB_E_INT:
N350 G0 G40 X58 Z-31.5 ;B1
N360 G97 S600
N370 G0 X300 Z300
N380
N390 ; FINITION PIECE INTERIEUR
N400
Document provisoire
Programme langage FANUC plan N°474-34

( TOUR DOSSAN LYNX 2100)
% N480T0202 (FINITION FACE + FINITION

O7410 EXTERIEUR)
N10G0G40G80G54G99 N490G97S800M4
N20G50S3000 N500G0X52Z0M8
N30G0G28U0 N510G96S22
N40G0G28W0 N520G1X30F0.15
N530G0X60Z2
N50T0101 (DRESSAGE FACE + EBAUCHE N540G70P130Q240F0.13
EXTERIEUR) N550G0X62Z10M5M9
N60G97S600M4M110 N560G0G28U0
N70G0X62Z0.1M8M110 N570G0G28W0
N80G96S180
N90G1X18F0.3 N580T0808 (FINITION INTERIEUR)
N100G0X62Z3 N590G97S800M3
N110G71U2R1 N600G0X20Z2M8
N120G71P130Q240U0.8W0.1F0.25 N610G96S120
N130G0G42X44Z2 N620G70P340Q440F0.13
N140G1Z0.02 N630G0X20Z10M5M9
N150X46 N640G0G28U0
N160X48Z-1 N650G0G28W0
N170Z-8
N180X50.02Z-9.73 N660T0606 (GORGE L4)
N190Z-30 N670G97S800M3
N200X54 N680G0X60Z-30M8
N210X56.05Z-31 N690G96S100
N220Z-32 N700G1X46F0.05
N230X60 N710G04F100
N240G0G40 N720G1X60F0.8
N250G0X60Z10M5M9 N730G0X62Z10M5M9
N260G0G28U0 N740G0G28U0
N270G0G28W0 N750G0G28W0
N760M30
N280T0404 (EBAUCHE INTERIEUR) %
N290G97S800M3
N300G0X20Z2M8
N310G96S120
N320G71U1R1
N330G71P340Q440U-0.4K0.1F0.15
N340G0G41X36Z2
N350G1Z0.02
N360X34.02
N370X32.02Z-1
N380Z-18.15
N390G3X28Z-20.15R2
N400G1X22
N410X20Z-21.15
N420Z-24
N430X19
N440G0G40
N450G0X20Z2M5M9
N460G0G28U0
N470G0G28W0
Document provisoire
Page vierge
Document provisoire
Annexe 5
Tableaux de points correspondant au plan 474-34

pour programmation en interne
Document provisoire
Page vierge
Document provisoire
Coordonnées des points pour contournage et gorge extérieurs suivant plan 474-34
Document provisoire
Coordonnées des points pour contournage intérieurs suivant plan 474-34
Document provisoire
Annexe 6
Propositions de modifications d’usinage
Document provisoire
Page vierge
Document provisoire
Proposition de modification n°1 pour le tournage CN
Document provisoire
Document provisoire
Document provisoire
Page vierge
Document provisoire
RELEVE DE CONTROLE
APRES MODIFICATION PROGRAMME
Machine :
Nombre : 1 N° Pièce : 474-31-32-33
Tour à Commande numérique
Résultats
Caractéristiques Instruments de N° de pièce
Tolérances
Observations
Chanfrein 474-31
reglet
2x30
Pied à coulisse
+0,039
Ø32 H8 0
Alésomètre 30-40
Tampon lisse double
+ 0,3 474-32
22 0
Jauge de profondeur
R5 Calibre à rayon
Pied à coulisse
+0,039
Ø40 H8 0
Alésomètre 30-40
Tampon lisse double
Jauge de profondeur 474-33
12 ± 0,05 Jauge de profondeur
mirométrique
Document provisoire
Page vierge
Document provisoire
Annexe 7
Propositions de modifications d’usinage

avec modifications programmes
Document provisoire
Page vierge
Document provisoire
Modification N°1 – plan 474-31
Document provisoire
Tableau des coordonnées de points pour la modification N°1- plan N°474-31-1
Document provisoire
Prommamation NUM modification N°1 plan

N°474-31 N510 T9 D9 M6 (GORGE EXTERIEURE)
N520 G X61 Z-29.95 M8 (PT9)
%7410 N530 G96 S100
N10 G G40 G80 G90 G95 F.2 M9 N540 G1 X46 Z-29.95 F0.05 (PT10)
(MODIFICATION 474-31) N550 G4 F.1 (TEMPORISATION)
N20 G G52 X-50 Z-200 (POINT EVOLUTION N560 G X61 Z-29.95 (PT9)
TOURELLE) N570 G97 S300
N580 G77 N10 N20
N30 T1 D1 M6 (EBAUCHE EXTERIEUR) N590 M2
N50 M4 S600
N60 G92 S3000
N70 G X58 Z5
N80 G96 S180
N90 G64 N340 N270 I.8 K.2 P2 F0.25
N100 X58 Z-30 (B1)
N110 X58 Z5 (B2)
N120 X18 Z5 (B3)
N130 G97 S600
N140 G77 N10 N20

N160 G X18 Z5 M8
N170 G96 S120
N180 G64 N460 N410 I-0.4 P1 K.1 F.2
N190 X18 Z-21.15 (L1)
N200 X18 Z5 (L2)
N210 X34.02 Z5 (L3)
N220 G97 S600
N230 G77 N10 N20

N250 G X18 Z5 M8
N260 G96 S220
N270 G1 G42 X18 Z0 F0.15 (PT1)
N280 G1 X47.71 Z0 (PT16)
N290 G1 X50.02 Z-1 (PT17)
/N300 G1 X48 Z-8 (PT4)
/N310 G1 X50.02 Z-9.73 (PT5)
N320 G1 X50.02 Z-30 (PT6)
N330 G1 X54 Z-30 (PT7)
N340 G1 X56 Z-31 (PT8)
N350 G G40 X58 Z-30 (B1)
N360 G97 S600
N370 G77 N10 N20

N390 G X34.02 Z5 M8 (L3)
N400 G96 S120
N410 G1 G41 X34.02 Z0 (PT 11)
N420 G1 X32.01 Z-1 (PT12)
N430 G1 X32.02 Z-18.15 (PT13)
N440 G3 X28.01 Z-20.15 R2 (PT14)
N450 G1 X22.01 Z-20.15 (PT15)
N460 G1 X20 Z-21.15
N470 G G40 X18 Z-21.15 (L1)
N480 G X18 Z5 (L2)
N490 G97 S600
N500 G77 N10 N20
Document provisoire
Programmation SIEMENS modification N°1 N350 G0 X300 Z300

plan N°474-31 N360
;7411 N380
N400 G0 X34.02 Z5 M8 ;L3
N30 G0 X300 Z300 N410 G96 S120
N430 G1 X32.01 Z-1 ;PT12
N460 G1 X22.01 Z-20.15 ;PT15
N60 MSG("EBAUCHE EXTERIEUR") N470 G1 X20 Z-21.15 ;PT15B
N480 G0 G40 X18 Z-21.15 ;L1
N70 T="OUTIL_EB_EXT";EBAUCHE EXTERIEUR N490 G0 X18 Z5 ;L2
N80 M4 S600 N500 G97 S600
N90 G0 X58 Z5 M8 N510 G0 X300 Z300
N100 G96 S180
; GORGE
; EBAUCHE PIECE EXTERIEUR N520
N110 CYCLE62(,2,"DEXT","FEXT") N530 T="OUTIL A PLONGER" ;GORGE
N120 EXTERIEURE
CYCLE952("EXT",,"",2101311,0.25,0,0,2,0.1,0.1,0. N540 G0 X61 Z-29.95 M8 ;PT9
8,0.1,0.1,0,1,0,1,,,,,2,2,,,0,1,,0,12,100110,1,0) N550 G96 S100
N130 N560 G1 X46 Z-29.95 F0.05 ;PT10
N140 G97 S600 N570 G4 F.1 ;TEMPORISATION
N150 G0 X300 Z300 N580 G0 X61 Z-29.95 ;PT9
N590 G97 S600
N160 MSG("EBAUCHE INTERIEUR") N600 G0 X300 Z300
N610 M30
N170 T="OUTIL_EB_INT" ;EBAUCHE
INTERIEURE ; CONTOUR PIECE EXT
N180 G0 X18 Z5 M8 N620
N190 G96 S120 N630
N640
; EBAUCHE PIECE INTERIEUR N650 DEXT:
N200 CYCLE62(,2,"DINT","FINT") N660 G1 X18 Z0 F0.15 ;PT1
N210 N670 X47.71 Z0 ;PT16
CYCLE952("INT",,"",2102311,0.25,0,0.5,2,0.1,0.1, N680 G1 X50.02 Z-1 ;PT17
0.8,0.1,0.1,0,1,18,0,,,,,2,2,,,0,1,,0,12,110,1,0)
N690 G1 X50.02 Z-30 ;PT6
N220 G97 S600 N700 G1 X54 Z-30 ;PT7
N230 G0 X300 Z300 N710 G1 X57 Z-31.5 ;PT8
N720 FEXT:
; FINITION PIECE EXTERIEUR
N240 T="OUTIL_FINITION-EXT" ;FINITION ; CONTOUR PIECE INT

EXTERIEURE N730 DINT:
N250 G0 X18 Z5 M8 N740 G1 X34.02 Z0 ;PT 11
N260 G96 S220 N750 G1 X32.01 Z-1 ;PT12
N270 G1 G42 X18 Z0 F0.15 ;PT1 N760 G1 X32.02 Z-18.15 ;PT13
N280 G1 X47.71 Z0 ;PT16 N770 G3 X28.01 Z-20.15 CR=2 ;PT14
N290 G1 X50.02 Z-1 ;PT17 N780 G1 X22.01 Z-20.15 ;PT15
N790 G1 X20 Z-21.15 ;PT15B
N300 G1 X50.02 Z-30 ;PT6 N800 FINT
N310 G1 X54 Z-30 ;PT7
N320 G1 X57 Z-31.5 ;PT8
N330 G0 G40 X58 Z-31.5 ;B1
N340 G97 S600
Document provisoire
Programmation FANUC modification N°1 plan N480T0202(FINITION FACE + FINITION

N°474-31 EXTERIEUR)
(TOUR DOSSAN LYNX 2100 FANUC
%
O7410
N10G0G40G80G54G99
N20G50S3000
N30G0G28U0
N40G0G28W0
N50T0101 (EBAUCHE FACE + EBAUCHE

EXTERIEUR)
N60G97S600M4M110
N70G0X62Z0.1M8M110
N80G96S180
N90G1X18F0.3
N100G0X62Z3
N110G71U2R1
N120G71P130Q240U0.8W0.1F0.25
N130G0G42X44Z2
N140G1Z0.02
N150X47.712
N160X50.02Z-2
/N170Z-8
/N180X50.02Z-9.73
N190Z-30
N200X54
N210X56.05Z-31
N220Z-32
N230X60
N240G0G40
N250G0X60Z10M5M9
N260G0G28U0
N270G0G28W0
N280T0404 (EBAUCHE INTERIEUR)

N290G97S800M3
N300G0X20Z2M8
N310G96S120
N320G71U1R1
N330G71P340Q440U-0.4K0.1F0.15
N340G0G41X36Z2
N350G1Z0.02
N360X34.02
N370X32.02Z-1
N380Z-18.15
N390G3X28Z-20.15R2
N400G1X22
N410X20Z-21.15
N420Z-24
N430X19
N440G0G40
N450G0X20Z2M5M9
N460G0G28U0
N470G0G28W0
Document provisoire
Page vierge
Document provisoire
Document provisoire
Tableau des coordonnées de points pour la modification N°2- plan N°474-32-1
Document provisoire
Programation NUM modification N°2 plan

N°474-32
%7410 N500 T9 D9 M6 (GORGE EXTERIEURE)

(MODIFICATION 474-32) N510 G X61 Z-29.95 M8 (PT9)
N10 G G40 G80 G90 G95 F.2 M9 N520 G96 S100
N20 G G52 X-50 Z-200 (POINT EVOLUTION N530 G1 X46 Z-29.95 F0.05 (PT10)
TOURELLE) N540 G4 F.1 (TEMPORISATION)
N550 G X61 Z-29.95 (PT9)
N30 T1 D1 M6 (EBAUCHE EXTERIEUR) N560 G97 S300
N50 M4 S600 N570 G77 N10 N20
N60 G92 S3000 N580 M2
N70 G X58 Z5
N80 G96 S180
N90 G64 N340 N270 I.8 K.2 P2 F0.25
N100 X58 Z-30 (B1)
N110 X58 Z5 (B2)
N120 X18 Z5 (B3)
N130 G97 S600
N140 G77 N10 N20

N160 G X18 Z5 M8
N170 G96 S120
N180 G64 N460 N410 P1 I-0.4 K.1 F.2
N190 X18 Z-23.15 (L1)
N200 X18 Z5 (L2)
N210 X34.02 Z5 (L3)
N220 G97 S600
N230 G77 N10 N20

N250 G X18 Z5 M8
N260 G96 S220
N270 G1 G42 X18 Z0 F0.15 (PT1)
N280 G1 X46 Z0 (PT2)
N290 G1 X48 Z-1 (PT3)
N300 G1 X48 Z-8 (PT4)
N310 G1 X50.02 Z-9.73 (PT5)
N320 G1 X50.02 Z-30 (PT6)
N330 G1 X54 Z-30 (PT7)
N340 G1 X56 Z-31 (PT8)
N350 G G40 X58 Z-30 (B1)
N360 G97 S600
N370 G77 N10 N20

N390 G X34.02 Z5 M8 (L3)
N400 G96 S120
N410 G1 G41 X34.02 Z0 (PT 11)
N420 G1 X32.01 Z-1 (PT12)
N430 G1 X32.02 Z-17.15 (PT18)
N440 G3 X22.02 Z-22.15 R5 (PT19)
N450 G1 X20 Z-23.15 (PT20)
N460 G G40 X18 Z-23.15 (L1)
N470 G X18 Z5 (L2)
N480 G97 S600
N490 G77 N10 N20
Document provisoire
Programmation SIEMENS modification N°2 N350 G0 X300 Z300

plan N°474-32 N360
;7412 N380
N400 G0 X34.02 Z5 M8 ;L3
N30 G0 X300 Z300 N410 G96 S120
N430 G1 X32.01 Z-1 ;PT12
N480 G1 X20 Z-23.15 ;PT20
N60 MSG("EBAUCHE EXTERIEUR") N500 G0 G40 X18 Z-23.15 ;L1
N490 G0 X18 Z5 ;L2
N70 T="OUTIL_EB_EXT";EBAUCHE EXTERIEUR N500 G97 S600
N80 M4 S600 N510 G0 X300 Z300
N90 G0 X58 Z5 M8
N100 G96 S180 ; GORGE
N520
; EBAUCHE PIECE EXTERIEUR N530 T="OUTIL A PLONGER" ;GORGE
N110 CYCLE62(,2,"DEXT","FEXT") EXTERIEURE
N120 N540 G0 X61 Z-29.95 M8 ;PT9
CYCLE952("EXT",,"",2101311,0.25,0,0,2,0.1,0.1,0. N550 G96 S100
8,0.1,0.1,0,1,0,1,,,,,2,2,,,0,1,,0,12,100110,1,0) N560 G1 X46 Z-29.95 F0.05 ;PT10
N130 N570 G4 F.1 ;TEMPORISATION
N140 G97 S600 N580 G0 X61 Z-29.95 ;PT9
N150 G0 X300 Z300 N590 G97 S600
N600 G0 X300 Z300
N160 MSG("EBAUCHE INTERIEUR") N610 M30
N170 T="OUTIL_EB_INT" ;EBAUCHE ; CONTOUR PIECE EXT

INTERIEURE N620
N180 G0 X18 Z5 M8 N630
N190 G96 S120 N640
N650 DEXT:
; EBAUCHE PIECE INTERIEUR N660 G1 X18 Z0 F0.15 ;PT1
N200 CYCLE62(,2,"DINT","FINT") N670 X47.71 Z0 ;PT16
N210 N680 G1 X50.02 Z-1 ;PT17
CYCLE952("INT",,"",2102311,0.25,0,0.5,2,0.1,0.1,
0.8,0.1,0.1,0,1,18,0,,,,,2,2,,,0,1,,0,12,110,1,0) N690 G1 X50.02 Z-30 ;PT6
N700 G1 X54 Z-30 ;PT7
N220 G97 S600 N710 G1 X57 Z-31.5 ;PT8
N230 G0 X300 Z300 N720 FEXT:

; CONTOUR PIECE INT
N240 T="OUTIL_FINITION-EXT" ;FINITION N730 DINT:
EXTERIEURE N740 G1 X34.02 Z0 ;PT 11
N250 G0 X18 Z5 M8 N750 G1 X32.01 Z-1 ;PT12
N260 G96 S220 N760 G1 X32.02 Z-17.15 ;PT18
N270 G1 G42 X18 Z0 F0.15 ;PT1 N470 G3 X22.02 Z-22.15 CR=5 ;PT19
N280 G1 X47.71 Z0 ;PT16 N480 G1 X20 Z-23.15 ;PT20
N290 G1 X50.02 Z-1 ;PT17 N500 G0 G40 X18 Z-23.15 ;L1
N800 FINT:
N300 G1 X50.02 Z-30 ;PT6
N310 G1 X54 Z-30 ;PT7
N320 G1 X57 Z-31.5 ;PT8
N330 G0 G40 X58 Z-31.5 ;B1
N340 G97 S600
Document provisoire
Programmation FANUC modification N°2 plan N480T0202 (FINITION FACE +FINITION

(TOUR DOSSAN LYNX 2100 FANUC MODIF 2) N490G97S800M4
N500G0X52Z0M8
% N510G96S220
O7410 N520G1X30F0.15
N10G0G40G80G54G99 N530G0X60Z2
N20G50S3000 N540G70P130Q240F0.13
N30G0G28U0 N550G0X62Z10M5M9
N40G0G28W0 N560G0G28U0
N570G0G28W0
N50T0101 (EBAUCHE FACE + EBAUCHE
EXTERIEUR) N580T0808(FINITION INTERIEUR)
N60G97S600M4M110 N590G97S800M3
N70G0X62Z0.1M8M110 N600G0X20Z2M8
N80G96S180 N610G96S120
N90G1X17F0.3 N620G70P340Q440F0.13
N100G0X62Z3 N630G0X20Z10M5M9
N110G71U2R1 N640G0G28U0
N120G71P130Q240U0.8W0.1F0.25 N650G0G28W0
N130G0G42X44Z2
N140G1Z0.02 N660T0606 (GORGE L4)
N150X46 N670G97S800M3
N160X48Z-1 N680G0X60Z-30M8
N170Z-8 N690G96S100
N180X50.02Z-9.73 N700G1X46F0.05
N190Z-30 N710G04F100
N200X54 N720G1X60F0.8
N210X56.05Z-31 N730G0X62Z10M5M9
N220Z-32 N740G0G28U0
N230X60 N750G0G28W0
N240G0G40 N760M30
N250G0X60Z10M5M9 %
N260G0G28U0
N270G0G28W0
N280T0404 (EBAUCHE INTERIEUR)

N290G97S800M3
N300G0X19Z2M8
N310G96S120
N320G71U1R1
N330G71P340Q440U-0.4W0.1F0.15
N340G0G41X36Z2
N350G1Z0.02
N360X34.02
N370X32.02Z-1
N380Z-17.15
N390G3X28Z-22.15R5
N400G1X22
N410X20Z-23.15
N420Z-25
N430X18
N440G0G40
N450X20Z10M5M9
N460G0G28U0
N470G0G28W0
Document provisoire
Page vierge
Document provisoire
Document provisoire
Tableau de points pour modifictions plan N°476-33
Document provisoire
Programation NUM modification N°3 plan

N°474-33
%7410 N510 T9 D9 M6 (GORGE EXTERIEURE)

N10 G G40 G80 G90 G95 F.2 M9 N520 G X61 Z-29.95 M8 (PT9)
(MODIFICATION 474-33) N530 G96 S100
N20 G G52 X-50 Z-200 (POINT EVOLUTION N540 G1 X46 Z-29.95 F0.05 (PT10)
TOURELLE) N550 G4 F.1 (TEMPORISATION)
N560 G X61 Z-29.95 (PT9)
N30 T1 D1 M6 (EBAUCHE EXTERIEUR) N610 G97 S300
N50 M4 S600 N620 G77 N10 N20
N60 G92 S3000 N630 M2
N70 G X58 Z5
N80 G96 S180
N90 G64 N340 N270 I.8 K.2 P2 F0.25
N100 X58 Z-30 (B1)
N110 X58 Z5 (B2)
N120 X18 Z5 (B3)
N130 G97 S600
N140 G77 N10 N20

N160 G X18 Z5 M8
N170 G96 S120
N180 G64 N460 N410 I-0.4 P1 K.1 F.2
N190 X18 Z-13(L1)
N200 X18 Z5 (L2)
N210 X42.02 Z5 (L3)
N220 G97 S600
N230 G77 N10 N20

N250 G X18 Z5 M8
N260 G96 S220
N270 G1 G42 X18 Z0 F0.15 (PT1)
N280 G1 X46 Z0 (PT2)
N290 G1 X48 Z-1 (PT3)
N300 G1 X48 Z-8 (PT4)
N310 G1 X50.02 Z-9.73 (PT5)
N320 G1 X50.02 Z-30 (PT6)
N330 G1 X54 Z-30 (PT7)
N340 G1 X56 Z-31 (PT8)
N350 G G40 X58 Z-30 (B1)
N360 G97 S600
N370 G77 N10 N20

N390 G X42.02 Z5 M8 (L3)
N400 G96 S120
N410 G1 G41 X42.02 Z0 (PT 21)
N420 G1 X40.02 Z-1 (PT22)
N430 G1 X40.02 Z-10 (PT23)
N440 G3 X36.02 Z-12 R2 (PT24)
N450 G1 X22 Z-12 (PT25)
N460 G1 X20 Z-13 (PT26)
N470 G G40 X18 Z-13(L1)
N480 G X18 Z5 (L2)
N490 G97 S600
N500 G77 N10 N20
Document provisoire
Programmation Siemens modification N°3 plan N340 G97 S600

N°474-33 N350 G0 X300 Z300
N360
;7413 N370 ; FINITION PIECE INTERIEUR
N10 G54 G18 G71 G90 LIMS=3000 N380
N20 G0 G40 G90 G95 F.2 M9 N390 T="OUTIL_FINITION_INT";FINITION
INTERIEURE
N30 G0 X300 Z300 N400 G0 X42.02 Z5 M8 ;L3
N40 WORKPIECE(,,,"PIPE",448,1,-50,-35,56,20) N410 G96 S120
N420 G1 G41 X42.02 Z0 ;PT 21
N50 ;POINT EVOLUTION TOURELLE A D2FINIR N430 G1 X40.02 Z-1 ;PT22
LORS DU DE LA MISE AU POINT N440 G1 X40.02 Z-10 ;PT23
N450 G3 X36.02 Z-12 CR=2 ;PT2519
N60 MSG("EBAUCHE EXTERIEUR") N460 G1 X22 Z-12 ;PT25
N470 G1 X20 Z-13 ; PT26
N70 T="OUTIL_EB_EXT";EBAUCHE EXTERIEUR N480 G0 G40 X18 Z-13 ;L1
N80 M4 S600 N490 G0 X18 Z5 ;L2
N90 G0 X58 Z5 M8 N500 G97 S600
N100 G96 S180 N510 G0 X300 Z300
;EBAUCHE PIECE EXTERIEUR ; GORGE

N110 CYCLE62(,2,"DEXT","FEXT") N520
N120 N530 T="OUTIL A PLONGER" ;GORGE
CYCLE952("EXT",,"",2101311,0.25,0,0,2,0.1,0.1,0. EXTERIEURE
8,0.1,0.1,0,1,0,1,,,,,2,2,,,0,1,,0,12,100110,1,0) N540 G0 X61 Z-29.95 M8 ;PT9
N130 N550 G96 S100
N140 G97 S600 N560 G1 X46 Z-29.95 F0.05 ;PT10
N150 G0 X300 Z300 N570 G4 F.1 ;TEMPORISATION
N580 G0 X61 Z-29.95 ;PT9
N160 MSG("EBAUCHE INTERIEUR") N590 G97 S600
N600 G0 X300 Z300
N170 T="OUTIL_EB_INT" ;EBAUCHE N610 M30
INTERIEURE
N180 G0 X18 Z5 M8 ; CONTOUR PIECE EXT
N190 G96 S120 N620
N630
; EBAUCHE PIECE INTERIEUR N640
N200 CYCLE62(,2,"DINT","FINT") N650 DEXT:
N210 N660 G1 X18 Z0 F0.15 ;PT1
CYCLE952("INT",,"",2102311,0.25,0,0.5,2,0.1,0.1, N670 X47.71 Z0 ;PT16
0.8,0.1,0.1,0,1,18,0,,,,,2,2,,,0,1,,0,12,110,1,0) N680 G1 X50.02 Z-1 ;PT17
N220 G97 S600 N690 G1 X50.02 Z-30 ;PT6

N230 G0 X300 Z300 N700 G1 X54 Z-30 ;PT7
N710 G1 X57 Z-31.5 ;PT8
N720 FEXT:
; CONTOUR PIECE INT
N240 T="OUTIL_FINITION-EXT" ;FINITION N730 DINT:
EXTERIEURE N740 G1 X42.02 Z0 ;PT 21
N250 G0 X18 Z5 M8 N750 G1 X40.02 Z-1 ;PT22
N260 G96 S220 N760 G1 X40.02 Z-10 ;PT23
N270 G1 G42 X18 Z0 F0.15 ;PT1 N770 G3 X36.02 Z-12 CR=2 ;PT2519
N280 G1 X47.71 Z0 ;PT16 N780 G1 X22 Z-12 ;PT25
N290 G1 X50.02 Z-1 ;PT17 N790 G1 X20 Z-13 ; PT26
N800 G0 G40 X18 Z-13 ;L11
N300 G1 X50.02 Z-30 ;PT6 N810 FINT:
N310 G1 X54 Z-30 ;PT7
N320 G1 X57 Z-31.5 ;PT8
N330 G0 G40 X58 Z-31.5 ;B1
Document provisoire
Programmation FANUC modification N°3 plan N480T0202 (FINITION FACE + FINITION

( TOUR DOSSAN LYNX 2100 FANUC MODIF 3) N490G97S800M4
% N500G0X52Z0M8
O7410 N510G96S220
N10G0G40G80G54G99 N520G1X30F0.15
N20G50S3000 N530G0X60Z2
N30G0G28U0 N540G70P130Q240F0.13
N40G0G28W0 N550G0X62Z10M5M9
N560G0G28U0
N50T0101(EBAUCHE FACE + EBAUCHE N570G0G28W0
EXTERIEUR)
N60G97S600M4M110 N580T0808 (FINITION INTERIEUR)
N70G0X62Z0.1M8M110 N590G97S800M3
N80G96S180 N600G0X20Z2M8
N90G1X18F0.3 N610G96S120
N100G0X62Z3 N620G70P340Q440F0.13
N110G71U2R1 N630G0X20Z10M5M9
N120G71P130Q240U0.8W0.1F0.25 N640G0G28U0
N130G0G42X44Z2 N650G0G28W0
N140G1Z0.02
N150X46 N660T0606 (GORGE L4)
N160X48Z-1 N670G97S800M3
N170Z-8 N680G0X60Z-30M8
N180X50.02Z-9.73 N690G96S100
N190Z-30 N700G1X46F0.05
N200X54 N710G04F100
N210X56.05Z-31 N720G1X60F0.8
N220Z-32 N730G0X62Z10M5M9
N230X60 N740G0G28U0
N240G0G40 N750G0G28W0
N250G0X60Z10M5M9 N760M30
N260G0G28U0 %
N270G0G28W0
N280T0404 (EBAUCHE EXTERIEUR)

N290G97S800M3
N300G0X20Z2M8
N310G96S120
N320G71U1R1
N330G71P340Q440U-0.4K0.1F0.15
N340G0G41X46Z2
N350G1Z0.02
N360X42.02
N370X40.02Z-1
N380Z-10
N390G3X36.02Z-12R2
N400G1X22
N410X20Z-13
N420Z-15
N430X19
N440G0G40
N450G0X20Z2M5M9
N460G0G28U0
N470G0G28W0
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Reproduction interdite
Article L 122-4 du code de la propriété intellectuelle
« Toute représentation ou reproduction intégrale ou partielle faite sans le consentement
de l'auteur ou de ses ayants droit ou ayants cause est illicite. Il en est de même pour
la traduction, l'adaptation ou la transformation, l'arrangement ou la reproduction par un
art ou un procédé quelconque »
R <NoPwd> Doc_Dest Doc_Emetteur C:\GesDTE\I-TRPMm04-03\TRPM_DTE_TP-01273m04_03_v01__DO.docm

Modele du 23/08/22 12:26 , MODELE_DTETP_DO.docm#Tissot Jean-marc,G,31/10/23 08:06 , MODELE_DTETP_DO.docm#Tissot
Jean-marc,R,31/10/23 11:14#
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Réalisé par l’ AFPA pour le compte de l’ État

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Dossier technique d’évaluation

Session titre professionnel

Ce dossier ne doit pas être diffusé.

À l’issue de la session, les sujets de l’épreuve doivent être restitués par

1. Présentation générale de l’épreuve ..............................................................................5

2. Éléments de préparation ...............................................................................................5

3. Organisation proposée pour l’épreuve ..........................................................................6

4. Autres informations .......................................................................................................6

Entretien final .........................................................................................................................7

1. Préparation de l’entretien final ......................................................................................7

2. Durée de l’entretien final ...............................................................................................7

3. Guide et grille d’évaluation de l’entretien final ...............................................................7

Annexes du dossier organisateur .........................................................................................9

Annexe 1 - Plan de préparation du débit .......................................................................... 11

Annexe 2 - Dossier de fabrication pour tournage conventionnel ....................................... 13

Annexe 3 - Feuille de mode opératoire pour tournage conventionnel ............................... 17

Annexe 4 - Dossier de fabrication pour tournage CN ............................................................... 19

Annexe 5 – Tableaux de point correspondant au plan 474-34 ............................................... 33

Annexe 6 - Proposition de modification d’usinage …………………………………….……...37

Annexe 7 - Proposition de modification d’usinage avec modifications programmes……...45

Mission et rôle de l’organisateur

- une partie composée de ce dossier organisateur, décrivant l’organisation de l’épreuve et de l’entretien

- une partie scellée destinée aux candidats et au jury, composée :

- en cas de présence de candidats dont le handicap reconnu officiellement nécessite l’adaptation de

1. Présentation générale de l'épreuve

Mise en situation professionnelle (durée : 5 h)

Étape 1 (durée 2 h 30 min) : elle est constituée de deux phases :

Mise en situation professionnelle sur tour conventionnel

Préparez 2 débits suivant le plan de préparation (annexe 1).

Mettez à disposition du candidat un tour parallèle avec :

Mise en situation professionnelle sur tour à commande numérique

3. Organisation proposée pour l’épreuve

À l’ouverture des plis, vous présentez l’ordre de passage des candidats :

1. Préparation de l'entretien final

- Pour les candidats issus d’un parcours continu de formation :

- Pour les candidats issus de la VAE :

2. Durée de l’entretien final

3. Guide et grille d’évaluation de l’entretien final

- Pour les candidats issus d’un parcours de formation :

Annexes du dossier organisateur

Annexe 1 : Plan de préparation débit

Annexe 2 : Dossier de fabrication pour tournage conventionnel

1 / Etablir contrat de phase :

2 / Réglage machine et production d’une pièce :

• Informer le jury du début du travail sur machine.

• Préparer la machine et les outillages de coupe et de contrôle nécessaires.

• Produire 1 pièce conforme en gérant les conditions de coupe et d’avance.

• Nettoyer et ranger le poste de travail et la machine pour le prochain candidat.

• Restituer le poste de travail après nettoyage et rangement.

3 / Renseignement des documents :

• Renseigner le relevé de contrôle et documents de suivi de production.

• Renseigner le cartouche au bas de l’ordre de fabrication (ci-dessous)

Heure de début : Temps passé préparation : Date :

Heure de fin : Temps passé sur machine : Nom Candidat :

Épreuve de Synthèse Nom du Candidat :

Machine : Tour Conventionnel N° Pièce : 474-30 Nombre : 1

+ 0.5 Pied à coulisse

-0.1 Pied à coulisse

Annexe 3 : Feuille de mode opératoire pour tournage conventionnel

Annexe 4 : Dossier de fabrication pour tournage à commande numérique

PIECE : EMBOUT D’ARBRE SECONDAIRE N° de PLAN : 474-34 MATIERE : C35

Machine : tour à Commande numérique Quantité de pièces : 5

X:_______ X:_ X:_________