Cours Méthode de Soudage - Chap2 - Bridage

Cours Méthodes de soudage
Méca3- option IP
Chapitre 2: Eléments de bridage et de

positionnement en soudage
Foued Mzali, AU 2020-2021
GUIDELINES
IAB – INTERNATIONAL AUTHORISATION BOARD – (Module 4.2)
IIW – INTERNATIONAL INSTITUT OF WELDING
"This project has been funded with support from the European Commission.
This publication reflects the views only of the author, and the Commission cannot be held responsible for any use which may be made of the information contained therein"
Contenu du chapitre:
1. Généralités
▪ Pourquoi positionner et brider les pièces ?
▪ Les montages de soudage
▪ Exemple de montages traditionnels / modulaires
2. Outils de positionnement et de serrage pour les tables modulaires
▪ table, équerres, butées, appuis, serre-joint et serrage, sauterelles,
composants pour automatiser la production
3. Outils utilisés pour chaque procédé de soudage
4. Isostatisme et symboles selon la norme NF E04-013
2
1. Généralités
Pourquoi positionner et brider les pièces ?
▪ Dans un soucis de précision et surtout de répétabilité, il est préférable

d’utiliser des montages. Ces montages peuvent être démontables ou
non.
▪ Les montages non démontables sont des ensemble conçus de pièces
soudées équipés éventuellement de systèmes de serrage. L’avantage de
ces montages est leur robustesse, la possibilité de faire sur-mesure, et
leur coût moindre.
▪ A l’inverse, les montages modulaires nécessitent des outils divers à
adapter pour le besoin.
▪ Dans tous les cas, le bridage permet de limiter les déformations dues
au soudage. Même si on sait qu’il est possible de prévoir et limiter ces
déformations avec des prédéformations, associées à un bridage
correct, c’est une combinaison gagnante.
3
1. Généralités
▪ Le but d’un montage de soudage est de

maintenir les pièces à souder dans la
bonne position avant, pendant et après
le soudage.
▪ En règle générale, la déformation est
une conséquence du procédé de
soudage en raison de la quantité de
chaleur apportée dans les pièces.
The degree of heat input associated with

a given welding process.
4
1. Généralités
▪ Souvent, un montage maintiendra la

position entre les pièces pendant le
soudage, mais la pièce se déformera
après avoir été retiré.
▪ Le degré et le type de déformation
peuvent être fonction du procédé de
soudage seul ou en combinaison avec
les matériaux à souder, la fixation ou
tout autre traitement lié au soudage tel
que le préchauffage et le traitement
thermique après soudage. Typical types of distortion occurring
during welding
5
1. Généralités
Les montages de soudage
▪ Les montages traditionnels sont a concevoir et a construire. Depuis
l’arrivée des systèmes de découpe de précision comme les lasers ou
les jets d’eau, ce type de montage est plus utilisé qu’avant. Cette
précision permet notamment des assemblages en “tenon/mortaise”.
▪ Souvent les conceptions
en tenon/mortaise sont couplées avec
des soudures bouchon
▪ Pour les montages traditionnels, les outils de
positionnement (butées) sont souvent des
morceaux découpés par laser et/ou usinés.
▪ A l’inverse, les montages modulaires utilisent
des outils de positionnement issus du
commerce.
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Gabarit de positionnement pour le soudage TIG
(http://poly-robotics.com/)
1. Généralités
Exemple de montages traditionnels
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Montages de soudages (http://www.olvan.it/)
1. Généralités
Exemple de montages traditionnels
8
Gabarit de positionnement pour le soudage TIG
(http://poly-robotics.com/)
1. Généralités
Exemple de montages modulaires
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Tuyauterie sur montage de soudage (Demmeler)
1. Généralités
Exemple de montages modulaires
10
Tuyauterie sur montage de soudage (Demmeler)
2. Outils de positionnement et de serrage pour
les tables modulaires - La table
▪ La table est le support sur lequel tout le
montage se fera. Percée à intervalles réguliers
et précis, elle permet de recevoir divers outils.
Son support usiné et traité permet des
manipulations industrielles.
▪ Le plan de travail est l’alternative économique

à la table. Le plateau mesure environ 25mm
d’épaisseur.
11
les tables modulaires – Les équerres
▪ Petites équerres, grandes, réglables en angle, etc. Elle permettent un
positionnement perpendiculaire ou angulaire précis.
12
les tables modulaires – Les équerres
▪ Exemple :
13
les tables modulaires – Les butées
▪ Les butées permettent de positionner les pièces à assembler. Ici on a
positionné des tubes.
14
les tables modulaires – Les appuis
▪ Les appuis réglables permettent d’affiner la mise en position des pièces.
Ci-dessous la butée est couplée à un système de serrage horizontal.
15
▪ Les appuis fixes sont utiles pour la mise en position comme sur l’exemple
qui utilise la forme des pièces et notamment les perçages.
16
▪ Les appuis prismatiques positionnent les tubes carrés et rectangulaires
surtout
17
▪ Les Appui pour tubes ronds: ils sont couplées à des systèmes
permettant un réglage fin. Sur les sites des fabricants on peut voir que
selon la version du composant on peut positionner des tubes jusqu’à
Ø400mm.
18
les tables modulaires –Serre-joint et serrage
▪ Le serre-joint traditionnel permet un serrage par un système vis-écrou.
19
▪ Le serre-joint rapide permet de conserver son réglage de serrage grâce à
une gâchette et un ressort. L’extraction des pièces se fait alors plus
rapidement et le positionnement des suivants aussi. Cela permet de
gagner du temps sur l’ensemble de la production.
Sur la photo ci-

contre, on voit un
pont de serrage
qui permet de
maintenir deux
pièces en même
temps.
20
▪ Le serre-joint horizontal ainsi que le serre-joint angulaire fonctionne
comme le serre-joint vertical (traditionnel) mais peut offrir d’autres
possibilités si besoin.
21
▪ Le serre-joint angulaire :
22
2. Outils de positionnement et de serrage pour les
tables modulaires –Composants pour automatiser la production
▪ Divers vérins pneumatiques et leurs accessoires pour les piloter sont aussi
envisageable pour gagner en vitesse de production. :
23
tables modulaires –Les sauterelles
▪ Les sauterelles ont la particularité de maintenir par un système

mécanique les pièces à assembler. Certaines de ces sauterelles peuvent
aussi avoir en plus de leur fonction de maintien, une fonction de
positionnement.
24
tables modulaires –Les sauterelles
▪ Contrairement aux pinces-étaux, presses et serre-joints dont l’utilisation est
temporaire, les sauterelles sont installées de manière le plus souvent
pérenne, pouvant même être soudées à un support.
▪ Le fonctionnement de la sauterelle est basé sur un

système de genouillère piloté par un levier.
▪ Lorsque les trois points pivots de l’outil sont alignés, la
sauterelle est dite positionnée au point mort et la force
exercée sur la pièce est à son maximum.
▪ Une fois ce point dépassé, la sauterelle est totalement
verrouillée et le déverouillage ne peut intervenir que
par un retour en arrière du levier.
25
tables modulaires – Positionneurs de soudage
▪ Les positionneurs sont utiles pour présenter les pièces dans une position
favorable au soudage. Des positionneurs manuels, d’autres automatisés, et
d’autres encore qui motorisent un axe pour obtenir une vitesse de soudage
(pour les pièces cylindrique en principe).
26
Positionneur manuel automatisé axial
3. Outils utilisés pour chaque procédé de soudage –
Soudage au gaz
▪ La conception d’un outil pour soudage au gaz est similaire à celle relative
à d'autres procédés.
▪ Cependant, la conception doit prendre en compte les conditions de
chauffage et de refroidissement. Une perte de chaleur minimale de la
zone de soudage est requise. Si la perte de chaleur est trop rapide, la
soudure peut développer des fissures.
▪ La perte de chaleur par les matériaux comme l'aluminium et le cuivre, doit
être soigneusement contrôlée. Pour ce faire, de grandes masses de
fixation ne doivent pas être placées à proximité de la ligne de soudure. La
zone de contact et les pinces doivent avoir une taille minimale compatible
avec la charge transmise par le point de contact
27
Soudage au gaz
▪ Lors du soudage du cuivre et de l'aluminium, la surface de contact même

minimale permet souvent une perte de chaleur excessive et empêche de
bonnes soudures avec éléments de bridage.
▪ Cela nécessite de faire un pointage par soudage des pièces fixées aux
points les plus éloignés des points de contact de l’élément, le soudage
étant complété sans éléments de bridage.
▪ Une déformation excessive peut se produire avec cette méthode, et la
pièce peut ensuite nécessiter une relaxation des contraintes par des
techniques de chauffage et de refroidissement appropriées.
28
Soudage au gaz
▪ La méthode de bridage la plus simple

pour le soudage au gaz est réalisée
par gravité.
▪ Ce type de conception élimine le
contact près de la zone de soudure
afin de minimiser la perte de chaleur
tout en fournissant un support
suffisant et des points de localisation.
▪ La conception permet également de
réaliser des soudures en position
horizontale. Simple welding fixture using gravity to help
locate parts.
29
Soudage au gaz
▪ Un autre type de dispositif de soudage au gaz contenant deux feuilles

plates pour l'assemblage. Les pinces en C maintiennent les pièces à des
barres de support en acier. L'alignement est effectué visuellement ou
avec une règle.
▪ Une barrière thermique en fibre

d'alumine-céramique est placée
entre les pièces et les barres
d'acier.
▪ Les plaques de maintien sont
utilisées pour maintenir les
pièces à plat et contrôler la
distorsion.
30
Soudage au gaz
Le choix de matériau pour les outils pour soudage au gaz est régi par
quatre facteurs:
1. les tolérances de la pièce;
2. résistance thermique;
3. qualité de transfert de chaleur;
4. la rigidité requise pour assurer la précision de l'alignement de la pièce.
31
Soudage à l’arc
▪ Le soudage à l'arc concentre plus de chaleur (densité d'énergie) sur la
ligne de soudage que le soudage au gaz. Les fixations pour ce procédé
doivent fournir un support, un alignement et une retenue sur les pièces,
tout en permettant la dissipation thermique.
▪ La considération la plus importante pour le soudage à l'arc est de savoir si
les pièces seront soudées manuellement ou automatiquement. En
soudage manuel, il suffit de situer les pièces les unes par rapport aux
autres; le soudeur peut trouver les joints de soudure et placer correctement
la soudure à l'endroit.
▪ Pour le soudage automatique, en supposant qu'aucune sonde spéciale
ne soit utilisée, les joints de soudure eux-mêmes doivent être fixés au bon
endroit. L'automatisation localise généralement les soudures prévues dans
un endroit défini, que la soudure soit dans la bonne position ou non.
32
Soudage à l’arc
▪ Selon la configuration du joint de soudure, des soudures à pénétration
partielle ou totale sont nécessaires. Si une pénétration complète est
nécessaire, une barre d'appui est souvent nécessaire pour soutenir le
bain de fusion.
▪ En d'autres termes, le soudage a lieu directement contre la barre de
support, ou la barre sert à fournir un blindage à l'arrière de la soudure et à
extraire la chaleur de la soudure. Le bain de fusion fondu n'entre pas
réellement en contact avec la barre d'appui dans certaines situations.
33
Soudage à l’arc
▪ Les barres d'appui sont soit des métaux ou des céramiques. Lors de
l'utilisation, le renfort serait serré contre la pièce pour rendre le pied de
soudure aussi étanche que possible
Some common shapes of backing bars A backing bar in position against a fixed workpiece
35
Soudage à l’arc
▪ La taille de la barre d'appui dépend de l'épaisseur du métal et du matériau

à souder. Une soudure mince nécessite une sauvegarde plus grande pour
favoriser le transfert de chaleur à partir de la soudure.
▪ Un matériau ayant une plus grande capacité de conduction thermique
nécessite moins de sauvegarde que celle requise pour une épaisseur
comparable d'un mauvais conducteur.
▪ La figure suivante montre des barres d'appui conçues pour être utilisées
avec du gaz.
36
Soudage à l’arc
▪ La figure montre des barres

d'appui conçues pour être utilisées
avec du gaz.
▪ Les barres d'appui peuvent être en
cuivre, en acier inoxydable (utilisé
pour le gaz inerte au tungstène),
en titane, en céramique ou en une
combinaison de plusieurs métaux
(construction sandwich).
Backing bars with provisions for (a) directed

gas flow, (b) diffused gas flow,
and (c) pressurized gas.
37
Soudage par résistance
▪ L'un des procédés les plus simples et les plus économiques pour
assembler deux ou plusieurs pièces métalliques est le soudage par
résistance.
▪ Dans le soudage par résistance, la fusion est produite par la chaleur
générée à la jonction des pièces par résistance locale au passage de
grandes intensités de courant électrique et de pression appliquée.
▪ La figure suivante illustre les éléments d'une machine de soudage par
résistance.
38
▪ Les procédés de soudage par

résistance utilisés pour une
production à faible coût et
cadence élevée : comprennent le
soudage par points, par
projection, à la molette, par
pulsation, par flash butt, par
refoulement et par fil croisé.
(1) housing; (2) low-voltage, high-current transformer;
(3) primary coils; (4) tap switch; (5) welding timer; (6)
power interrupter; (7) foot switch; (8) secondary loop;
(9) bands from electrodes to secondary; (10)
electrodes; (11) cylinder that exerts pressure on work.
Eléments d'une machine de soudage par résistance.

39
▪ En soudage par résistance, les pièces sont positionnées entre des

électrodes qui exercent une forte pression, conduisent le courant et
dissipent la chaleur de la surface extérieure des matériaux à souder.
▪ Le soudage par résistance est autonome et localisé, mais il nécessite
deux surfaces parallèles pour la conception du joint de soudure.
▪ Les supports et les adaptateurs sont montés dans la machine afin que
la position de l'électrode puisse être ajustée pour s'adapter à une pièce
particulière. Dans la mesure du possible, les pointes d'électrodes doivent
être refroidies à l'eau.
40
▪ Il existe deux types généraux d’outils pour le soudage par résistance:

▪ Le premier est un montage de soudage dans une machine standard à une
seule électrode.
▪ Le second est un montage de soudage et une machine conçus comme une
seule unité, généralement pour atteindre un taux de production élevé.
41
▪ Les électrodes de soudage doivent être facilement et rapidement

remplaçables.
▪ L'eau de refroidissement doit circuler aussi près que possible des
pointes.
▪ Les éléments porteurs de courant doivent être aussi proches que
possible des électrodes, avoir un nombre minimum de connexions ou de
joints et avoir une section transversale adéquate.
▪ Vérifiez l'application de la pression de soudage. Incluez des broches à
défoncer ou des dénudeurs si l'électrode a tendance à coller sur sa face.
Ceux-ci peuvent être à effet de levier ou pneumatiques.
44
Considérations générales de conception
▪ Des montages simples peuvent

localiser visuellement une pièce avec
des lignes tracées comme guide.
▪ Ceci est assez similaire à la
localisation des pièces pour le
soudage au gaz. Pour une production
plus élevée, une méthode de
localisation plus rapide est nécessaire.
▪ Une plage de positionnement peut
être incorporée dans le montage pour
établir avec précision la position de
bord de la pièce à souder. Locating lands
45
▪ Dans certains cas, des blocs fixes peuvent être
utilisés à la place d'un terrain de localisation.
▪ Lors du soudage d'une variété de pièces similaires
avec des dimensions différentes, les blocs fixés ont un
avantage distinct par rapport à la méthode de
localisation terrestre.
▪ Avec une conception appropriée, les blocs de jeu
peuvent être interchangeables pour accueillir
différentes pièces à usiner, et des goupilles de serrage
peuvent être utilisées comme localisateurs.
▪ Les autres moyens de localisation comprennent les
blocs en V, les pinces réglables, les boutons et
coussinets de repos, les poussoirs à ressort et les Set-block locators
aimants.
46
▪ Les pinces utilisées dans les appareils de soudage doivent
maintenir les pièces dans la bonne position et empêcher
leur mouvement en raison d'un chauffage et d'un
refroidissement alternés.
▪ En outre, ils doivent maintenir et localiser la pièce pour
conserver tous les degrés de liberté si un positionneur de
soudage est utilisé.
▪ La pression de serrage ne doit pas déformer les pièces à
assembler. Comme le montre la figure, les pinces doivent
être supportées sous la pièce à travailler.
▪ En raison de la chaleur impliquée, une distorsion peut
rester dans la pièce. Des pinces à action rapide et à
commande électrique sont recommandées pour obtenir un Typical clamp installation with the fixture
chargement et un déchargement rapides. Les pinces en C supporting the workpiece directly
peuvent être utilisées pour un faible volume de production. beneath the clamps
47
▪ Les systèmes de serrage de puissance

peuvent être à action directe ou
fonctionner avec des systèmes de levier.
▪ Dans les applications de plaques plus
lourdes, une pointe en uréthane ou des
broches de serrage à ressort sont
recommandées pour compenser les
variations d'épaisseur de la plaque.
Air-actuated clamping methods

48
Conclusions
▪ Les avantages de la fixation et du positionnement des soudures sont

importants.
▪ Le positionnement de la soudure dans la bonne orientation minimise la
fatigue de l'opérateur pendant les opérations de soudage et de
nettoyage, ce qui entraîne un minimum de discontinuités et de réparation
des soudures.
▪ Le soudage à plat permet d'obtenir des jambes de congé égales, des
cordons de soudure plus lisses et une pénétration améliorée.
▪ Avec le soudage vers le bas, les effets de la gravité améliorent la
manipulation du métal fondu pour améliorer la qualité de la soudure.
49
4. Isostatisme et symboles selon NF E04-013
Les niveaux
▪ La norme NF E 04-013 est décomposée en deux niveaux.

▪ Le niveau 1 concerne les symboles à utiliser pour éliminer les degrés de
liberté pour établir les documents techniques d’avant projet.
▪ Alors que le niveau 2 correspond a une phase de fabrication, de contrôle
ou de manutention.
50
Symboles représentant l'élimination directe des degrés de liberté (Niveau 1)
51
Position du symbole (Niveau 1)
▪ Le symbole de base doit être placé du côté libre de la matière,

perpendiculairement à la surface.
52
Explications d'utilisation (Niveau 1)
▪ Chaque pièce doit recevoir un

maximum de 6 symboles pour
satisfaire aux règles de
l’isostatisme.
▪ On choisit de représenter les
symboles selon les vues où ils
seront le plus explicites.
▪ Ils doivent être repérés dans
chaque vue avec un indice de 1
à 6.
53
Symbolisation élémentaire représentant la fonction des éléments
technologique ou le type de technologie (Niveau 2)
54
FIN
du
Chapitre 2: Eléments de bridage et de
positionnement en soudage
Foued Mzali, AU 2020-2021
"This project has been funded with support from the European Commission.
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Chapitre 2: Eléments de bridage et de

▪ Dans un soucis de précision et surtout de répétabilité, il est préférable

▪ Le but d’un montage de soudage est de

The degree of heat input associated with

▪ Souvent, un montage maintiendra la

▪ Le plan de travail est l’alternative économique

Sur la photo ci-

▪ Les sauterelles ont la particularité de maintenir par un système

▪ Le fonctionnement de la sauterelle est basé sur un

▪ Lors du soudage du cuivre et de l'aluminium, la surface de contact même

▪ La méthode de bridage la plus simple

▪ Un autre type de dispositif de soudage au gaz contenant deux feuilles

▪ Une barrière thermique en fibre

▪ La taille de la barre d'appui dépend de l'épaisseur du métal et du matériau

▪ La figure montre des barres

Backing bars with provisions for (a) directed

▪ Les procédés de soudage par

Eléments d'une machine de soudage par résistance.

▪ En soudage par résistance, les pièces sont positionnées entre des

▪ Il existe deux types généraux d’outils pour le soudage par résistance:

▪ Les électrodes de soudage doivent être facilement et rapidement

▪ Des montages simples peuvent

▪ Les systèmes de serrage de puissance

Air-actuated clamping methods

▪ Les avantages de la fixation et du positionnement des soudures sont

▪ La norme NF E 04-013 est décomposée en deux niveaux.

▪ Le symbole de base doit être placé du côté libre de la matière,

▪ Chaque pièce doit recevoir un

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