Bounia M Bachari

REPUBLIQUE DU NIGER
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT
SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
UNIVERSITE ANDRE SALIFOU DE ZINDER
INSTITUT UNIVERSITAIRE DE
TECHNOLOGIE
TECHNOLOGIE EN GENIE PETROLIER
PROCESSUS DE LA DISTILLATION ATMOSPHERIQUE DU

PETROLE BRUT A LA SOCIETE DE RAFFINAGE DE ZINDER
Rapport de stage pour l’obtention du diplôme universitaire de technologie rédigé par :

BOUNIA MAMAN Bachari
Sous la direction de :
Encadreur professionnel :
Mr ABDOU RAZAK Bachard
Ingénieur de la distillation atmosphérique à la SORAZ
JANVIER 2023
Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

2021-2022
REPUBLIQUE DU NIGER
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT
SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
UNIVERSITE ANDRE SALIFOU DE ZINDER
INSTITUT UNIVERSITAIRE DE
TECHNOLOGIE
TECHNOLOGIE EN GENIE PETROLIER
PROCESSUS DE LA DISTILLATION ATMOSPHERIQUE DU

PETROLE BRUT A LA SOCIETE DE RAFFINAGE DE ZINDER
Rapport de stage pour l’obtention du diplôme universitaire de technologie rédigé par :

BOUNIA MAMAN Bachari
Sous la direction de
Encadreur professionnel :
Mr ABDOU RAZAK Bachard
Ingénieur de la distillation atmosphérique à la SORAZ
JANVIER 2023

2021-2022
III
TABLE DES MATIERES
TABLE DES MATIERES ............................................................................................................................. 3

TABLE DES ILLUSTRATIONS ......................................................................................................... 5
LISTE DES SIGLES ET ABREVITIONS .......................................................................................... 6
DEDICACE............................................................................................................................................ 7
REMERCIEMENTS ............................................................................................................................. 8
RESUME / ABSTRACT ........................................................................................................................ 9
INTRODUCTION GENERALE........................................................................................................ 10
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE DE RAFFINAGE DE ZINDER (SORAZ)
............................................................................................................................................................... 12
Introduction ....................................................................................................................................... 12
1.1 Historique de la SORAZ ............................................................................................................. 12
1.2 Les activités de la SORAZ .......................................................................................................... 12
1.2.1 Stockage et Transport ............................................................................................................... 13
1.2.2 Acheminement et Raffinage ..................................................................................................... 13
1.3 Les objectifs de la SORAZ .......................................................................................................... 13
1.5 Aperçu sur la SORAZ ................................................................................................................. 13
1.6 Localisation de la SORAZ .......................................................................................................... 14
1.7 Cadre organisationnel de la SORAZ ........................................................................................... 14
1.8 Mission de la SORAZ ................................................................................................................. 15
1.9 Description des missions des différents services de la SORAZ .................................................. 15
1.9.1 Département de l’administration .............................................................................................. 16
1.9.2 Département de finance ............................................................................................................ 16
1.9.3 Département d’Hygiène Sécurité Santé Environnement (HSSE)............................................. 16
1.10 Département de production ....................................................................................................... 16
1.11 Présentation du laboratoire ........................................................................................................ 17
Conclusion......................................................................................................................................... 17
CHAPITRE 2: GENERALITES SUR LA DISTILLATION ATMOSPHERIQUE ..................... 18
Introduction ....................................................................................................................................... 18
2.1 Acheminement et stockage du pétrole brut ................................................................................. 18
2.1.1 Acheminement du brut ............................................................................................................. 18
2.2. Prétraitement du brut .................................................................................................................. 18
2.2.1. Echangeur de chaleur .............................................................................................................. 19
2.2.2. Dessalage du pétrole brut ........................................................................................................ 19
2.4.1 Technologie des colonnes de distillation .................................................................................. 21

2021-2022
IV
2.4.1.1 Colonnes à plateau................................................................................................................. 21

2.4.1.2 Colonne à garnissage ............................................................................................................. 21
2.4.2 Equipement auxiliaires des colonnes de distillation ................................................................. 21
2.4.2.1 Rebouilleurs .......................................................................................................................... 21
2.4.2.2 Condenseurs .......................................................................................................................... 21
2.4.2.3 Filtres ..................................................................................................................................... 22
2.4.2. Distributeurs des reflux ........................................................................................................... 22
2.4.4 Soutirages ................................................................................................................................. 22
2.5 Stripage........................................................................................................................................ 23
Conclusion......................................................................................................................................... 23
CHAPITRE 3 : DISPOSITIF DE DISTILLATION ATMOSPHERIQUE DE LA SORAZ ....... 24
Introduction ....................................................................................................................................... 24
3.1 Acheminement et stockage du pétrole brut à la SORAZ............................................................. 24
3.1.1 Acheminement.......................................................................................................................... 24
3.1.2 Stockage du pétrole brut ........................................................................................................... 24
3.2 Dessalage du brut ........................................................................................................................ 25
3.3 Distillation flash .......................................................................................................................... 26
3.5 Colonne de distillation atmosphérique ........................................................................................ 27
3.7 Colonne de stripage ..................................................................................................................... 29
3.9 Activités menées.......................................................................................................................... 30
Conclusion......................................................................................................................................... 30
CONCLUSION GENERALE ............................................................................................................ 31
BIBLIOGRAPHIE .............................................................................................................................. 31
ANNEXES ............................................................................................................................................ 31

2021-2022
V
TABLE DES ILLUSTRATIONS
Figure 1.1 : carte de la situation géographique de la SORAZ ......................... Erreur ! Signet non défini.
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : alcanes légers linéaires ....................................................................................................... 20
LISTE DES PHOTOGRAPHIES
Photo 1 : les dessaleurs.......................................................................................................................... 26
Photo 3 : four de l’unité de distillation atmosphérique ......................................................................... 27
Photo 4 : colonne de la distillation atmosphérique ................................................................................ 28

2021-2022
VI
LISTE DES SIGLES ET ABREVITIONS
°C : Degré Celsius
301 : Zone de réservoirs du pétrole brut
A-…A-Z : aérorefrigerants- numéro de l’aérorefrigerants et son nombre
CDU : Crude Distillation Unit
CNPC : China National Petroleum Corporation
CRU : Catalytic
Reforming Unit
D-101AB : Dessaleurs
101 A et B DHT :
Diesel Hydrotreating
Unit
DUT : diplôme universitaire de technologie
E-…A-Z : Echangeur- numéro de l’échangeur et nombre d’échangeur
FCC : Fluid Catalytic Cracking
GPL : gaz du pétrole liquéfié
IUT : institut universitaire de technologie
UAS : Université André Salifou

2021-2022
7
DEDICACE
Louange à ALLAH le clément, le tout miséricordieux.
Nous dédions ce travail à :
 Notre mère pour tous les sacrifices et toute la patience qu’elle a consentie et endurée pour
me voir réussir,
 A notre Mamma Madame Boulama HAJIA AICHA pour tout son soutien, encouragement,
et sa vive présence au-delà de mes attentes
 Monsieur MAMAN SABIOU Maman Abata pour son aide et surtout ses conseils sages,
 Mes frères et sœurs et amis pour leurs soutiens indéfectibles.
Qu’ils trouvent ici la marque profonde de ma gratitude, de mon attachement et de mon amour.

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8
REMERCIEMENTS
Gloire à ALLAH, l’omniscient, l’omnipotent qui par sa clémence nous a créé, donné la santé,
donné le courage et la possibilité de réaliser ce modeste travail.
Nos vibrants remerciements vont à :
 Monsieur ABDOU RAZAK Bachard, notre tuteur professionnel, ingénieur de la

distillation atmosphérique à la SORAZ pour l’encadrement tout au long de cette
expérience professionnelle ;
 Monsieur ZAKARIA HALIDOU Abdou Salam, ancien chef du département TGP qui
nous a guidé avec patience et surtout persévérance, vos sages et pertinents conseils et
votre rigueur nous ont servi pour bien mener ce travail ;
 Notre tente madame Fatoumata Zara Elhj Issoufou, ingénieure en environnement à la
SORAZ
 Monsieur CHAIBOU Abdoul Nasser, actuel chef du département de Technologie en
Génie Pétrolier ;
 Monsieur ABOU OUMOUROU Mohamed, Ingénieur de la direction des ressources
humaines à la SORAZ et enseignant vacataire à l’institut universitaire de technologie de
Zinder ;
 Tous les enseignants vacataires intervenants à l’institut universitaire de technologie de
l’université ANDRE SALIFOU en général et au departement de Technologie du génie
pétrolier en particulier, votre faculté de compréhension, vos conseils permanents et votre
rigueur scientifique tout au long de notre formation nous ont été toujours bénéfiques ;
 Les agents de la SORAZ en général et en particulier ceux de Dispatch, de l’unité 1 et de
l’unité 3 dont nous ne manquerons pas de citer parmi lesquels l’operateur Soumeye CDU,
l’opérateur Adam CDU, l’operateur SOUMAILA CDU, monsieur HASSANE Ligari
Dispatch ;
 Nos camarades étudiants à l’université Andre Salifou de Zinder en général et ceux du
département TGP en particulier ;
 Tous nos collègues stagiaires avec qui nous avons passé les moments de joie et de
difficulté au cours de cette expérience professionnelle ;
 En fin, à tous ceux qui ont contribué d’une manière ou d’une autre pour l’aboutissement
de ce travail.
Que vous trouviez ici toutes nos reconnaissances et gratitudes pour tous les efforts
consentis pour nous.

2021-2022
9
RESUME / ABSTRACT
En vue de l’obtention du diplôme universitaire de technologie (DUT) à l’IUT de l’université

de Zinder, un stage de fin d’étude en deuxième année est obligatoire pour tous les étudiants
afin de mettre en pratique leur connaissance théorique et pratique acquises pendant leur
formation. Ce qui nous a conduits à effectuer notre stage d’un (1) mois à la société de
raffinage de Zinder (SORAZ). Ce rapport a pour thème « Processus de la distillation
atmosphérique du pétrole brut à la société de raffinage de Zinder » avec pour objectif
général d’analyser les processus de fractionnement du pétrole brut.
Pour ce faire, la démarche méthodologique adoptée a consisté tout d’abord à effectuer une
recherche bibliographique sur le sujet, suivis des opérations pratiques sur le terrain au niveau
des différentes zones que compte l’unité 3 en général et plus particulièrement celle du procédé
de la distillation atmosphérique ; ainsi que des entretiens avec les responsables des différentes
installations qui nous ont permis de savoir concrètement les conditions dans lesquelles les
opérations du traitement du brut sont réalisées.
Mots clés : processus, distillation, atmosphérique, raffinage.
In order to obtain the University Diploma in Technology (DUT) at the IUT of Zinder University,
a second year end -of -study internship is compulsory for all students in order to put their
theoretical and practical knowledge into practice acquired hang their training. This led us to
do our one month internship at the Zinder refining company (Soraz). The theme of this report
is "process of atmospheric distillation of crude oil to the Zinder refining company" with the
general objective of analyzing the fractionation processes of crude oil.
To do this, the metrological approach adopted consisted first of all in carrying out a
bibliographic research on the subject, followed by practical operations in the field at the level
of the different areas that counts unit 3 in general and more particularly that of the process
of atmospheric distillation; As well as interviews with the managers of the various facilities
which allowed us to know how to concretely know the conditions under which the operations
of the gross treatment are carried out.
Keywords: process, distillation, atmospheric, refining.

2021-2022
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INTRODUCTION GENERALE

2021-2022
11
Le raffinage du pétrole brut désigne l’ensemble des traitements et transformations visant à

tirer du brut le maximum de produits à haute valeur commerciale. Selon l’objectif visé, en
général, ces procédés sont réunis dans une raffinerie.
Le pétrole brut, mélange des différents produits hydrocarbonés, doit subir une série de
traitement divers pour être utilisable dans des moteurs à combustion et dans les différentes
branches de l’industrie. Le procédé de raffinage consiste d’abord à utiliser les caractéristiques
physiques de chacun des composants contenus dans le mélange telles que la température
d’ébullition pour les séparer et extraire les fractions primaires, cette importante opération est
appelée distillation atmosphérique. Elle est la première étape du raffinage, donc il serait
important de lui porter un intérêt particulier. Ainsi, notre thème intitulé : processus de la
distillation atmosphérique du pétrole brut à la société de raffinage de Zinder. En effet, cette
dernière constitue pour nous un cadre d’analyse approprié pour développer et comprendre le
thème choisi à l’égard des activités qu’elle mène. C’est dans ce but que nous avons effectué
un stage qui s’est étalé sur une période d’un mois allant du 17 août au 16 septembre 2022.
L’objectif général est d’analyser le processus de fractionnement du pétrole brut à la SORAZ.

Quant aux objectifs spécifiques sont les suivants :
 Décrire les principes de prétraitement et le fractionnement du brut en produits pétroliers ;

 Identifier les conditions opératoires du prétraitement et du fractionnement ;
 Décrire les spécifications en vigueur sur les différentes coupes soutirées au cours de
fractionnement ;
 Etablir un bilan de matières.
C’est ainsi que nous avons orienté notre analyse sur les chapitres suivants :
 Présentation de la SORAZ ;
 Généralités sur la distillation atmosphérique ;
 Procédés de la distillation atmosphérique à la SORAZ.

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12
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE DE RAFFINAGE

DE ZINDER (SORAZ)
Introduction
La Société de Raffinage de Zinder(SORAZ), placé au cœur de ses préoccupations, la
protection de l’environnement, la sécurité de ses installations, de ses agents et sa contribution
au développement économique du Niger. La SORAZ est la première raffinerie du Niger,
cette société est une coopération entre la China National Petroleum Corporation (CNPC) et le
Ministère du Pétrole (MP) de la République du Niger qui constituent principalement les deux
(2) actionnaires de cette coentreprise dont l’état nigérien a 40% et la CNPC a 60%. La
Raffinerie est en activité depuis Octobre 2011 et est alimentée en brut depuis le bloc
d’Agadem par pipe-lines; et sa production est estimée à 20000 barils par jour soit une capacité
annuelle de 1.000.000 tonnes/an. La consommation du Niger étant de 7.000 b/j, les 2/3
restants doivent être exportés vers les pays voisins tel que le Nigeria, le Burkina Faso, le
Mali…. Elle dispose d’une administration, d’un grand laboratoire, d’une salle de contrôle,
d’une base vie et de quatre départements. Cette société a une organisation bien hiérarchisée,
sa situation géographique est bien déterminée, un historique, un organigramme, des objectifs
et des activités bien déterminés.
1.1 Historique de la SORAZ

La pose de la première pierre pour la construction de la SORAZ a vu le jour le 27 octobre
2008 suite à la signature d’une Convention de Partage de Production (CPP) du champ
pétrolier d’Agadem entre la China National Petroleum Corporation (CNPC) et l’état nigérien.
La construction de la SORAZ a été démarrée en Janvier 2009, et a couté six cent millions de
dollars $600.000.000. Elle fut inaugurée le 28 Novembre 2011.
1.2 Les activités de la SORAZ

Elle a comme mission première de répondre au besoin du marché national et même sous
régional en matière de la fourniture de produits pétroliers en tout genre (gaz de pétrole
liquéfié et hydrocarbures liquides) à travers le traitement du pétrole brut provenant du
champ d’Agadem par oléoduc. Sa capacité de traitement est estimée 20000 baril /jour dont
7000 sont dédiés à la consommation nationale et 13000 restants l’export vers les pays
voisins tels que : le Mali, le Burkina Faso, le Nigeria (Kano, Kaduna, Kebi ….)

2021-2022
13
1.2.1 Stockage et Transport

Pour répondre aux nombreuses séries d’opérations, une raffinerie doit disposer d’importants
volumes de stockage, d’installations de réception des produits bruts et d’expédition des
produits finis. En effet, la SORAZ dispose d’une capacité de stockage de :
 40 000 m3 pour l’essence ;
 60 000 m3 pour Gazole ;
 8 000 m3 pour le GPL.
1.2.2 Acheminement et Raffinage

Le pétrole brut du bloc d’Agadem est acheminé vers la SORAZ par la CNPC à travers un
pipeline. La production annuelle de la SORAZ est d’environ 1.000.000 de tonnes.
Le complexe de raffinage de la SORAZ est organisé en 5 unités :
 Unité 1 : Craquage catalytique ;
 Unité 2 : Reformage catalytique ;
 Unité 3 : Distillation atmosphérique, stockage et transport ;
 Unité 4 : Traitement des eaux, séparation et compression d’air ;
 Unité 5 : Centrale électrique.
1.3 Les objectifs de la SORAZ

Les objectifs de la SORAZ sont avant tout de contribuer à l’essor socio-économique local,
national et sous régional. La SORAZ adhère à tous les engagements au niveau international
souscrit par la CNPC. Sur le plan national elle agit dans le respect des lois et règlements de
l’Etat du Niger. Elle vise aussi la création des emplois, la réduction de taux de chômage, le
développement du pays, amélioration de la ville, renforcement de relation entre le Niger et les
autres pays importateurs ; le brassage culturel…
1.5 Aperçu sur la SORAZ

La SORAZ es la première raffinerie moderne du Niger, elle est construite par China National
Pétroleur Corporation (CNPC) et le Ministère des Mines et de l’Energie (MME) du Niger. Les
travaux ont commencé en Janvier 2009 et la mise en service en novembre 2011. La capacité
de raffinage du pétrole brut est de 1.000.000 tonnes /an.

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14
1.6 Localisation de la SORAZ

La société de raffinage de Zinder (SORAZ) est implantée dans le departement de Tanout
(région de Zinder), à environ 1001 kilomètres (km) à l’Est de Niamey, la capitale du Niger.
Les activités de la SORAZ s’exercent dans l’usine située à environ 55,1 km au Nord de la
ville de Zinder soit 7 km au Sud de Bakin Birji dans la commune rurale d’Oualalewa. Sa
superficie est de 600 hectares. Les travailles Chinois sont abrités à la base vie au niveau du
même site du raffinage.
Des appartements sont déjà construits pour abriter les employés (Nigériens et Chinois). Le
projet de la construction d’une cité SORAZ, déjà en cours de réalisation avec une capacité de
400 logements abritera les travailleurs nigériens avec leurs familles dans la ville de Zinder à
Figure 1.1 : carte de la situation géographique de la SORAZ
l’ouest loin e la route nationale (N°11) de Tanout.
Source : service des ressources humaines de la soraz ,2022
1.7 Cadre organisationnel de la SORAZ

Le Directeur Générale actuel de la SORAZ est Monsieur Yang ZHONGDE et son adjoint
est Monsieur Ali HAROUNA. La société comprend 11 départements qui sont :
 Administration
 Ressources humaines
 Relations publiques

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15
 Achat
 Finance
 HSSE
 Vente
 Production
 Laboratoire
 Maintenance
 Dispatch.
A ceux-là s’ajoute un bureau à Niamey pour servir de représentation.
NB : l’effectif de l’année 2022 se présente comme suit :
 197 expatriés ;
 437 nationaux
L’organisation ci-dessous nous montre l’architecture organisationnelle de la soraz (voir

annexe1) :
1.8 Mission de la SORAZ

La principale mission de la SORAZ est le raffinage du pétrole brut du bloc d’Agadem. Sa
capacité de production est de 20000baril de produits raffinés par jour dont 7000 barils prévus
pour la consommation domestique (national) et 13000barils pour l’exportation.
La raffinerie produit de :
L’essence ;
Le diesel ;
Le gaz de pétrole liquéfié ;
Le fuel pour sa propre consommation ;
Le pétrole lampant ;
La production ;
La production d’énergie.
1.9 Description des missions des différents services de la SORAZ

Les différents départements de la SORAZ sont :

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16
1.9.1 Département de l’administration

Ce département assure la gestion des activités administratives ainsi que le contact avec les
partenaires.
1.9.2 Département de finance

Pour la gestion financière.
1.9.3 Département d’Hygiène Sécurité Santé Environnement (HSSE)

Le département HSSE assiste la direction de l’entreprise pour l’évaluation des risques et la
définition de la politique de sécurité ; d’hygiène, et le respect de l’environnement. Il veille à la
réduire l’impact de l’activité industrielle sur l’environnement.
Pour sécuriser les personnes, les installations et les biens matériels, des systèmes de sécurité
sont mis en place :
 Une unité de lutte contre incendie équipée en matériels adéquats ;

 L’installation dans toute l’usine des extincteurs, la présence des douches d’incendies ;
 Une clinique pour la prise en charge de premiers soins
 Des systèmes d’alarmes et de sécurités etc…
1.10 Département de production

C’est l’ensemble de cinq unités de la SORAZ qui assurent toutes la transformation du pétrole
brut en divers produits tels que : essence, diesel, GPL,…
Les unités sont les suivantes :
 Première unité complexe : craquage catalytique

 L’unité RFCC (residuel fluide catalytic craking) d’une capacité mondiale de 600000
tonnes par an, comprend principalement le système de réaction régénération, le système
de fractionnement, le système de l’absorption et de stabilisation de ventilateurs, des
compresseurs et la chaudière de la chaleur perdue.
FCC est l’unité de traitement secondaire importante à travers laquelle le résiduel de la

distillation atmosphérique est transformé en essence, diesel, GPL, du coke et d’autres produits
dans les conditions appropriées du température et de la pression en utilisant le classeur pour
les réactions de décomposition, d’isomérisation, de transfert d’hydrogène, d’aromatisation et
de condensation. Les principaux produits de cette unité sont : GPL, essence, diesel, fioul
lourd.

2021-2022
17
 Deuxième unité complexe : reforma, hydrotraitement et production d’hydrogène produit

une capacité de 100000 tonnes/an, prend le naphta venant de l’unité de la distillation
atmosphérique.
 Héroïque et le naphta hydrogène venant de l’installation d’hydrogénation du diesel
comme matière première pour produire de l’essence d’indice d’octane élevé.
Les procédés de reformage catalytique permettent de convertir les naphta lourd à faible
d’indice d’octane en hydrocarbure aromatique pouvant servir des matière première pour
l’industrie pétrochimique et en constituant pour l’essence à l’indice d’octane élevé,
appelés reformats, par réarrangement moléculaire ou déshydrogénation.
 Troisième unité complexe : distillation atmosphérique :
C’est une unité qui a trois étapes à savoir la distillation atmosphérique et la torche.
 Quatrième unité complexe : séparation et compression d’air :
C’est une unité qui s’occupe de la gestion des eaux (purification, refroidissement et
traitement des eaux usées), de la compression et séparation de l’air et aussi de la gestion
du centre d’enfouissent technique.
 Cinquième unité complexe : central électrique de 24 mégawatt.
1.11 Présentation du laboratoire

Communément appelé quality inspection center (QIC), le laboratoire de SORAZ est un
département sous tutelle de la division technique et production de ladite société. Il est
indépendant comme tous les autres departement de la SORAZ et exerce sa responsabilité
avec toute objectivité et partialité. Présentement, il est l’un de plus grand laboratoire de la
sous-région et le plus grand laboratoire dans le domaine d’industrie pétrochimique au Niger.
En outre les organisateurs déduisent la capacité, la performance de chaque laboratoire ainsi

que la fiabilité de la précision de ces résultats d’essais en de l’écart type. Par ailleurs 369
laboratoires de 123 pays avaient pariés aux essais en 2014. Les résultats du QIC sont
satisfaisants. Le QIC fait de son mieux pour accroitre son niveau de compétence afin de
rendre un service satisfaisant à ses clients.
Conclusion
La SORAZ, fruit de la coopération Nigero-Chnoise, est une nouvelle société implantée dans
le département de Tanout région de Zinder. Elle a pour objectif de contribuer à l’essor
économique et social à travers son activité de raffinage du pétrole brut et l’amélioration des
conditions de vie et de travail de ses agents.

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CHAPITRE 2: GENERALITES SUR LA DISTILLATION

ATMOSPHERIQUE
Introduction
La distillation atmosphérique est le procédé de base du raffinage du pétrole brut. Il consiste à
séparer les unes des autres les fractions d’hydrocarbures contenues dans le pétrole brut. Son
fonctionnement est basé sur la différence de température d’ébullition de chacun des produits
contenus dans celui-ci. Dans la suite de ce travail sera :
 L’acheminement et le stockage du pétrole brut à la raffinerie ;

 Le prétraitement du brut ;
 La distillation flash ;
 la distillation atmosphérique
 le stripage
2.1 Acheminement et stockage du pétrole brut

Le pétrole brut une fois extrait du sous-sol subit un traitement avant d’être acheminer et
stocker à la raffinerie.
2.1.1 Acheminement du brut

Plusieurs modes de transport sont utilisés pour acheminer le pétrole brut à la raffinerie :
 le transport par pipeline ;

 Les navires pétroliers ou tankers etc.
2.1.2 Stockage du pétrole brut
Dans une raffinerie, le pétrole est reçu et stocké dans des réservoirs cylindriques à toit flottant.
Le toit se déplace en haut et en bas suivant le niveau du brut et cela pour éviter la perte des
gaz et d’hydrocarbures légers par évaporation. La température de stockage est généralement
de 40°C.
2.2. Prétraitement du brut

L’objectif du prétraitement consiste à débarrasser le brut de ses impuretés à travers un
système de chauffage qui permet d’abaisser sa viscosité pour faciliter l’exfiltration des
sédiments et des cristaux de sel lors du dessalage.

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19
2.2.1. Echangeur de chaleur

Un échangeur de chaleur est un système qui permet de transférer la chaleur d’un fluide chaud
à un fluide froid à travers une paroi sans contact direct entre les deux fluides. Il est constitué
de deux tubes cylindriques coaxiaux. Un fluide (généralement le chaud) circule dans le tube
inferieur, l’autre dans l’espace compris entre les deux tubes. Le transfert de chaleur du fluide
chaud au froid s’effectue à travers la paroi qui constitue le tube intérieur.
2.2.2. Dessalage du pétrole brut

Le premier traitement subi par le pétrole brut à son entrée dans la raffinerie est un traitement
de dessalage qui permet d’éliminer l’eau et les sels qu’il contient. La présence des sels de
magnésium et de sodium dans le pétrole brut est due aux opérations de production et de
transport.
On distingue le dessalage chimique, la séparation électrostatique et la filtration sont trois

méthodes typiques de dessalage du pétrole brut
Le rôle de l’unité de dessalage est d’éliminer par lavage à l’eau les sels minéraux présents
dans le pétrole brut. Ces sels sont en effet susceptibles de provoquer des corrosions et des
encrassements dans les unités de traitement de brut. Cette opération de dessalage permet aussi
de récupérer les sédiments encore présents dans le brut. La séparation du brut dessalé/eau
s’effectue dans un gros ballon décanteur horizontal : le dessaleur.
Les raisons qui s’imposent au dessalage sont des trois ordres :
 Dans certaines conditions, les sels cristallisent en plaques dans le tubing, dans les
conduites et dans les installations de traitement. Ces dépôts freinent la production.
 La présence des sels favorise les corrosions électriques et chimiques.
 Par contrat, les exploitants sont tenus de livrer des bruts de salinité inférieure à 60 mg de
chlorures par litre.
Donc l’objectif sera de :
 Eliminer l’eau « DESHYDRATATION », le sel « DESSALAGE »

 Satisfaire les spécifications commerciales, salinité inférieur à 60mg
 Limiter le transport de l’eau dans les pipes (pertes de charge, corrosion).

2021-2022
20
2.3 Distillation flash
Au niveau de cette tour on prolonge le contact entre phase liquide pendant un temps suffisant
pour que l’équilibre s’établisse entre les deux phases que l’on recueille séparément. La
distillation flash a pour but de provoquer une dépression afin d’éliminer la fraction légère
dans le but de favoriser une bonne alimentation au niveau de la tour de fractionnement. Pour
ce faire le brut doit avoir une température d’environs 220°C. Alors, le brut doit être
préchauffé à cette température à travers un train d’échangeur avant de pénétrer dans la tour.
La phase vapeur recueillie est directement introduite en haut de la colonne de distillation
atmosphérique tandis que la phase liquide passe par un four afin d’avoir la température
optimal (360°C) à la distillation atmosphérique.
2.4 Distillation atmosphérique
La distillation dite « atmosphérique » est ainsi appelée, car elle est conduite à la pression
atmosphérique. Chaque hydrocarbure pur possède des caractéristiques chimiques et physiques
spécifiques. Le tableau ci-après, montre les températures d’ébullition des alcanes linéaires
légers, très courants dans le pétrole quel que soit sa provenance.
Tableau 1 : alcanes légers linéaires
Nom Température d’ébullition Formule brute

(°C)
Méthane -161,4°C CH4
Ethane -88,6°C C2H6
Propane -42,2°C C3H8
Butane -0,5°C C4H10
Pentane 36,3°C C5H12
Hexane 69°C C6H14
Source : http://fr.wikipedia.org/wiki/Raffinage_du_p%C3%A9trole, août 2022 à 21h23
Le raffinage consiste à utiliser d’abord, les caractéristiques physiques de chacun des

composants contenus dans le mélange telles que la température d’ébullition pour les évaporer
et extraire des fractions primaires. Cette opération est appelée la distillation.

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On chauffe le pétrole dans une colonne fermée que l’on appelle la colonne de distillation
atmosphérique et grâce à la différence de température d’ébullition des composants en
présence et avec la vaporisation des fractions plus ou moins légères, on recueille à différents
niveaux de la colonne des fractions de produits légers, intermédiaires d’un certain nombre de
plateaux perforés et munis des clapets, en général de 30 à 50 plateaux, conduite à une
distillation fractionnée.
2.4.1 Technologie des colonnes de distillation

Il existe deux types de colonnes de distillation à savoir les colonnes à plateaux et les colonnes
à garnissage.
2.4.1.1 Colonnes à plateau

La colonne à plateau comporte : des plateaux qui diffèrent selon leur forme, des conduits
d’eau et des déversoirs.
2.4.1.2 Colonne à garnissage

La majorité des colonnes utilisées dans l’industrie pétrolière sont à plateaux mais le
garnissage est parfois utilisé en remplacement de plateau dans certaines colonnes pour assurer
la mise en contact entre la vapeur et le liquide.
2.4.2 Equipement auxiliaires des colonnes de distillation

Les équipements auxiliaires des colonnes de distillation sont : les rebouilleurs, les
condenseurs, les filtres et les distributeurs de reflux.
2.4.2.1 Rebouilleurs
Le rebouilleur correspond à une unité placée à côté de la colonne. Il s’agit d’un échangeur
thermique fournissant de la chaleur au fond de la colonne. Le rebouilleur se compose d’une
enveloppe métallique comportant à l’intérieur des faisceaux de tubes. Le liquide s’écoule dans
l’enveloppe autour du faisceau et est chauffé par le fluide plus chaud contenu dans le faisceau
de tubes.
2.4.2.2 Condenseurs
Un procédé de condensation correspond au processus d’un procédé de remouillage. Tandis
que les rebouilleurs sont utilisés pour chauffer un liquide, les condenseurs sont utilisés pour le
refroidissement d’une vapeur d’eau. En fait les condenseurs permettent de liquéfier le produit
de tête.

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Un condenseur est généralement composé d’une enveloppe métallique contenant à l’intérieur

un faisceau de tubes. Le produit de tête circule autour du faisceau de tubes. La vapeur de tête
passe continuellement dans l’enveloppe.
Le fluide de refroidissement contenu dans le faisceau (généralement de l’eau) absorbe les

calories de la vapeur de tête lui permettant ainsi de se liquéfier pour le ballon séparateur.
2.4.2.3 Filtres
Dans une colonne en marche, les clapets, les bouchons, le coke comme d’autre corps
étrangers peuvent se détacher et être comportés par le reflux.
Si ces objets quittent la colonne parallèlement aux produits de fond, ils risquent
d’endommager les pompes. Des filtres installés au fond de la colonne peuvent éviter cet
endommagement des pompes.
De même, des filtres sont placés au départ du stockage pour empêcher les corps indésirables
d’entrer dans les installations de traitement.
2.4.2. Distributeurs des reflux

L’échange de matières entre vapeur et liquide constitue ce qu’on appelle le taux de reflux.
Plus le « taux de reflux» est élevé plus la séparation des produits est meilleure. Ce taux
tourne en général autour de 7 dans la colonne atmosphérique. Le reflux de tête est
généralement renvoyé vers la colonne sur le dernier plateau supérieur. Si aucun dispositif
n’est prévu pour répartir uniformément le reflux à travers le plateau, tout le reflux se
déversera dans la colonne en un même point. Dès lors, il ne pourra pas être uniformément
réparti à partir tout le plateau. Certaines colonnes sont capables de répartir le reflux
uniformément sur tout le plateau de la tête.
2.4.4 Soutirages
Par des soutirages latéraux, placés aux bons endroits tout au long de la colonne, on recueille
en tête de colonne la fraction la plus légère contenant des gaz liquéfiés et du naphta, ensuite
un plus bas du kérosène, des gasoils moyens et lourds et enfin du résidu atmosphérique. Les
fractions soutirées latéralement sont soumises, en plus, à un fractionnement complémentaire
appelé « stripping » dans des colonnes annexes appelées « strippers », afin d’éliminer les
fractions légères encore dissoutes dans la phase lourde.

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Le résidu peut être utilisé directement dans la fraction de fuels lourds commerciaux ou subit
une nouvelle distillation sous vide. Bien entendu, toutes ces fractions qu’on vient de soutirer à
la colonne de distillation atmosphérique résultent d’une séparation primaire et de toutes vont
être utilisées comme charges (en quelque sorte comme matières premières) (feed-stock) pour
alimenter d’autres unités de traitement de la raffinerie.
Ainsi le schéma du processus donne une idée plus claire du processus de la distillation
atmosphérique en allant de l’entrée du brut jusqu’aux soutirages.
2.5 Stripage
Pour extraire les phases légères restantes dans les coupes lourdes en les ré-vaporisant soit
avec la chaleur soit par diminution partielle du mélange (enlever les restes d’essences plus
couramment appelées naphtas d’un kérosène) au moyen d’un fluide interne de stripping.
C’est souvent à la vapeur d’eau que revient cette fonction dans les colonnes latérales dites de
stripping rattachées à la colonne de distillation.
La construction de la colonne de stripping comprend également des plateaux, des clapets et

des conduits d’eau telle une colonne de distillation miniature. La vapeur réduit la pression
partielle des hydrocarbures et les composants les plus légers contenus dans le liquide se
varient.
Ces vapeurs sont renvoyées vers plusieurs plateaux de la colonne de distillation situés en
surplomb de l’endroit où le liquide a été extrait.
Conclusion
La distillation atmosphérique est le procédé de base de raffinage du pétrole. Comme son nom
l’indique elle se fait à pression atmosphérique et permet de séparer le pétrole brut en
différentes coupes. La séparation se fait suivant le degré de volatilité des produits contenus
dans le brut. Les différentes coupes soutirées après séparation sont les suivantes : Gaz du
pétrole liquéfié (GPL), du naphta, du kérosène, gazole léger, gazole moyen, du gazole lourd et
du résidu atmosphérique.

2021-2022
24
CHAPITRE 3 : DISPOSITIF DE DISTILLATION ATMOSPHERIQUE

DE LA SORAZ
Introduction
Le dispositif de distillation atmosphérique de la SORAZ est un composant de la troisième
unité du système de gaz d’usine, c’est l’une des unités importantes de la production. Cette
étude portera d’abord sur le transport et le stockage du pétrole brut à la SORAZ puis sur le
dispositif de distillation atmosphérique plus précisément :
 Le dessalage du pétrole brut ;

 La distillation flash ;
 Le four ;
 La colonne de distillation atmosphérique ;
 Le stripage ;
 Les soutirages.
3.1 Acheminement et stockage du pétrole brut à la SORAZ

Le brut, une fois extrait du sous-sol subit un prétraitement sur le champ de production
(AGADEM) avant d’être acheminer et stocker à la raffinerie.
3.1.1 Acheminement
Le brut traité à la SORAZ est un brut léger provenant du champ pétrolier d’AGADEM. Il est
acheminé par pipeline à travers une station initiale, les cinq stations de pompages et une
station terminale de la CNPC situé à l’entrée sud de la SORAZ. Cette station contrôle et
régule la quantité dont a besoin la SORAZ.
3.1.2 Stockage du pétrole brut

Le brut est stocké dans quatre réservoirs à toit flottant externe (301-TKT-101A, B, C, D). A
l’aide d’une pompe (301-P-102), ces réservoirs sont interconnectés les uns aux autres et au
pipe qui achemine le pétrole brut d’Agadem. La température de stockage du pétrole dans les
réservoirs ne doit pas être inférieure à 40°C, la pression ne doit pas être inférieure à 0,3MPA.
Le nombre de jour de stockage du brut est projeté à trente (30) jours pour éviter le phénomène
de coagulation. Les réservoirs ont une hauteur de 20m chacun et la hauteur de sécurité pour le
stockage de brut est entre 2.5m et 16.85m.

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Photo 3.1 : réservoirs de stockage du pétrole brut de la SORAZ
Source : sur le terrain, 2022
3.2 Dessalage du brut

Pour une meilleure efficacité, la SORAZ dispose de deux dessaleurs (D-101A et D-101B)
montés en série. Le dessalage se fait à une température de 125°C, le brut provenant du
réservoir de stockage pompé par la pompe P-101AB (voir annexe 6) suit un premier train
d’échange afin d’avoir la température souhaitée (voir le schéma du procédé, annexe 2). Au
niveau de l’échangeur E-101AB, le brut entre dans le côté calendre à une température de 50°C
pour rencontrer le naphta de tête de la colonne qui rentre par le coté tube (voir annexe 4) puis
le brut sort à une température de 70°C. Arrivé au niveau de l’échangeur E-102, le brut entre
dans le coté calendre où il va rencontrer la première coupe du diésel et sort avec une
température de 80°C. Au niveau de l’échangeur E-103, le brut rentre dans ce dernier dans le
coté calendre où il va faire un échange thermique avec la troisième coupe du gasoil et sort à
95°C. Au niveau de l’échangeur E-104, le pétrole brut entre dans la coquille de l’échangeur et
rencontre la deuxième coupe du diésel pour sortir avec une température de 115°C et passe
dans l’échangeur E-105, cette fois-ci par le coté tube où il rencontre le résidu atmosphérique
pour atteindre la température du dessalage (125°C). Avant d’entrer dans les dessaleurs, on
mélange le brut avec de l’eau chaude, du désémulsifiant qui a pour but d’éviter l’émulsion, de
dissoudre les sels qui seront entrainés par l’eau chaude sous l’action d’un champ
électrostatique de 35 volts, la quantité d’eau injectée est 4 à 5% du volume de brut.

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Après un temps de séjour d’environ 30 minutes dans les dessaleurs, on procède à la

déshydratation du brut, le poids spécifique d’eau étant plus important que celui de l’huile, les
grosses gouttes d’eau vont se précipiter au fond du bac de désalinisation électrique et seront
Photo 1 : les dessaleurs
éliminées par le système de dérivation d’eau afin de réaliser l’objectif de désalinisation et
déshydratation. Le brut sortant des deux dessaleurs à une salinité de 4mg/l, on ajoute de
l’antioxydant dans ce dernier pour d’avantage réduire la teneur en sel par la transformation
des sels restants en soude.
Photo 2 : les deux dessaleurs de l’unité 3 (à droite) et la colonne de flash tower
Source : sur le terrain
3.3 Distillation flash

Le pétrole brut dessalé suit un deuxième train d’échange en commençant par l’échangeur
E-106AB en rentrant par le coté calendre avec une température de 121°C pour faire un
échange de chaleur ave le premier reflux où il sort avec une température de 150°C et rentre
dans l’échangeur E-107ABC par le coté tube pour rencontrer le résidu atmosphérique qui est
rentré dans le coté calendre. Ce brut rentre dans l’échangeur E-108AB par le coté calendre à
193°C et continue vers l’échangeur E-109 où il rentre dans le coté calendre à 210°C afin
d’avoir la température optimum (220°C) pour la distillation flash (voir schéma du procédé,
annexe 2). Avec une pression inférieure à 0,1MPa, la tour de flash provoque une dépression
afin de séparer la phase gazeuse qui va en haut de la colonne et la phase liquide qui va au fond
de la tour.
La phase gazeuse est directement introduite dans la colonne de distillation atmosphérique au

niveau du 26ème plateau tandis que celle liquide passe d’abord par le four.

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3.4 Four
La phase liquide du fond de la colonne de flash est pompée par la pompe P-102 puis suit un
troisième train d’échange (E-110AB, E-111, E-112AB).
Au niveau de l’échangeur E-110AB, cette phase liquide entre par le coté tube à 217°C, rentre
dans l’échangeur E-111 dans le côté calendre à 238°C et en fin elle rentre dans l’échangeur E-
112ABC à 251°C dans le côté calendre. Elle sort avec une température de 300°C avant
d’entrée dans le four. Le four peut émettre une température de 600 à 700°C.
Mais la phase liquide sort du four avec une température de 360 ou 365°C puis elle est
injectée dans la colonne de distillation atmosphérique au niveau du 45ème plateau.
Photo 2 : four de l’unité de distillation atmosphérique
3.5 Colonne de distillation atmosphérique

Cette tour a un diamètre de 26000mm et est composée de 50 plateaux. Elle est aussi équipée
de deux systèmes de reflux permettant d’amortir la température tout au long de celle-ci :
 Le premier est placé entre le 16ème et 14ème plateau (voir schéma du procédé, annexe 2), le
produit est pompé par la pompe P-104 du 16ème plateau et passe par les échangeurs
E- 106AB pour être refroidit avant d’être réintroduit dans la colonne au niveau du 14ème
plateau ;

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28
 Le deuxième quant à lui est placé entre le 28ème et 26ème plateau (voir schéma du procédé,
annexe 2), ce reflux quitte le 28ème plateau à travers la pompe P-105 puis passe par les
échangeurs E-111 et E-108AB pour être introduit au 26ème plateau.
Alors le brut une fois à l’intérieur de la colonne, les produits légers se vaporisent et se
condensent progressivement quand leur température d’ébullition est atteinte. Pour compenser
l’absence du rebouilleur, la vapeur est injectée au fond de la colonne pour permettre la
récupération des produits légers encore contenus dans le résidu. La pression en tête de
colonne est comprise entre 0,01 et 0,09MPa et la température de tête quant à elle est comprise
entre 115 à 150°C. En plus de l’eau alcali et de l’anticorrosion sont injectés juste à la sortie du
naphta de tête afin d’atténuer la corrosion sous l’entartrage.
Photo 3 : colonne de la distillation atmosphérique
3.6 Soutirages
Les différentes coupes obtenues après séparation du brut sont soutirées latéralement de la
colonne de distillation atmosphérique. Ces différentes coupes sont :
 Le naphta
 La première coupe de diesel (pétrole lampant)
 La deuxième coupe de diesel
 La troisième coupe de diesel
 Le résidu atmosphérique
 Le naphta récupéré en tête de colonne passe par les échangeurs E-101AB (échange
thermique avec le brut) puis par les aérorefrigerants A-101A-D et enfin les échangeurs
E-121AB en entrant dans le côté calendre à 60°C et sortant à 40°C suite à un échange
thermique avec l’eau de circulation avant d’être introduire dans le ballon séparateur. Le

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29
ballon sépare le naphta en trois produits à savoir le gaz sec (C1, C2) qui est utilisé pour
l’alimentation du four. Une partie de naphta est envoyée au stockage et l’autre à l’unité de
reformage et l’eau acide est envoyée à l’unité 4 ;
 Les trois coupes de diesel sont envoyées dans la colonne de stripage ;
 Le résidu quant à lui est pompé par la pompe P-103 puis passe par les échangeurs E-
112A-C, E-110AB, E-107A-C, E-105, dès là une partie est directement envoyée à l’unité
1 et l’autre passe au niveau de l’échangeur E-125AB pour se refroidir en rentrant dans le
tube à 150°C et sortant à 90°C avant d’être stockée dans la zone de stockage de l’unité 1.
3.7 Colonne de stripage

Cette colonne de stripage est composée de trois colonnes annexes dont la première comporte
six plateaux et reçoit la première coupe de diesel, la deuxième et la troisième qui ont quatre
plateaux chacune reçoit respectivement la deuxième et la troisième coupe de diesel.
La colonne de stripage a pour but d’éliminer les fractions légères encore présentes dans les
différentes coupes. Ceci se fait par injection de vapeur par contre-courant dans les différentes
colonnes annexes de la tour de stripage.
Les différentes coupes sont soutirées en bas des colonnes annexes tandis que les différentes
fractions légères sont réintroduites respectivement au niveau des mêmes plateaux de
soutirages des coupes dans la colonne de distillation atmosphérique. Ainsi :
 La première coupe de diesel (pétrole lampant) est pompée par la pompe P-106, passe par
l’échangeur E-102(échange thermique avec le brut), l’aérorefrigerant A-102 puis
l’échangeur E-122 (elle rentre dans le côté calendre à 60°C et sort à 40°C) avant d’être
envoyé au stockage ;
 La deuxième coupe de diesel est pompée par la pompe P-107 et passe par l’échangeur E-
104 (échange de chaleur avec le brut), les aérorefrigerants A-103AB, l’échangeur E-123
(elle rentre dans le côté calendre à 60°C et sort à 50°C) pour qu’une partie soit envoyé au
stockage et l’autre à l’unité 2 ;
 La troisième coupe quant à elle est pompée par la pompe P-108 puis passe par les
échangeurs E-114 (elle rentre dans le côté calendre à 226°C et sort à 245°C), E-109
(échange thermique avec le brut dessalé), E-103 (échange thermique le brut),
l’aérorefrigerant A-104 encore un échangeur E-124 (elle rentre dans la coquille à 60°C et
elle sort à 50°C) avant d’être stockée.

2021-2022
30
3.9 Activités menées

Tout au long de notre stage à la SORAZ, chaque jour nous effectuons des rondes (après
chaque deux heures) avec les opérateurs afin de vérifier si les températures, les pressions et
les débits affichés au niveau de l’installation sont les même que ceux affichées par
l’ordinateur de contrôle de l’unité. Au cours de ces rondes nous profitons pour poser des
questions aux opérateurs par rapport à l’installation afin de mieux cerner le mécanisme de
fonctionnement de certains appareils et connaitre la procédure de travail appliquée à ces
différents appareils.
Conclusion
Le dispositif de distillation atmosphérique de la SORAZ est le point de départ du raffinage du
pétrole. Ainsi après passage du brut par ce dispositif, les différentes coupes suivantes sont
obtenues :
 Le naphta
 Les trois coupes de diesel dont la première est du pétrole lampant ;
 Le sphérique
Certaines de ces coupes subiront un procédé d’amélioration (reformage catalytique) de qualité

tandis que d’autres seront soumises à un procédé de transformation (craquage catalytique)
afin d’obtenir divers produits.

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31
CONCLUSION GENERALE

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32
La société de raffinage de Zinder est une société moderne et bien organisée sur le
plan administratif. Elle est issue d’une coopération entre la Chine et le Niger. Ainsi
à travers ces trois unités combinées elle produit à partir d’un pétrole brut léger
venant du bloc d’AGADEM : du GPL, de l’essence, du gasoil, du fuel domestique
et du gaz combustible pour sa propre consommation.
Le raffinage met en œuvre des techniques de séparation et de transformation

permettant de produire à partir du pétrole brut une large gamme de produits
pétroliers. La première étape du raffinage étant la distillation atmosphérique, elle
permet de séparer le pétrole brut en différentes coupes à travers leur température
d’ébullition. Mais le brut n’étant pas toujours pure doit d’abord subir des procédés
de purification à savoir le dessalage et la déshydratation. Les différentes coupes
obtenues seront soumises à des techniques de transformation afin d’obtenir des
produits finis.
Le premier procédé subis par le brut à l’entrée de la SORAZ est le procédé de

distillation atmosphérique. Ce procédé est composé de plusieurs étapes, tout
d’abord le passage du brut par un premier train d’échangeur puis le dessalage
ensuite un deuxième train d’échangeur après suit la flash tower et enfin le
fractionnement. Après distillation, les différentes coupes suivantes sont obtenues :
 Le naphta qui subira une séparation afin d’avoir du fuel gaz et de l’essence.
 La première coupe de diesel (pétrole lampant) envoyée au stockage ;
 La deuxième coupe de diesel dont une partie est stockée et l’autre envoyée au reformage
catalytique ;
 La troisième coupe de diesel qui est stockée ;
 Et le résidu atmosphérique passera au craquage catalytique pour une éventuelle
séparation.
A l’issu de ce stage nous pouvons affirmer que notre objectif global fixé à travers
l’analyse des différentes phases entrant dans le traitement du brut est pleinement
atteint ; et ce stage nous a aussi permis de maitriser ce procédé de distillation, et de
consolider nos acquis théoriques vue la pratique effectuée.

2021-2022
33
BIBLIOGRAPHIE

2021-2022
34
Ouvrage :
 Société de raffinage de Zinder (SORAZ), installation combinéeNo3, Novembre
210
 Zinder Reffinery CO. LTD, operation instructions for atmospheric distillation,
October 2010
 Société de raffinage de Zinder (SORAZ), Règlements d’opération du système de stockage

et de transport, Octobre 2010
Webographie :
Révision 0.1. Consulté le 1er septembre 2022 à 22h51, tiré de

http://www.google.com/url?q=http://197.14.51.10:81/pmb/opac_css/doc_num.php%3F
explnum_id%3D21384&sa=U&ved=0ahUKEwie2NSIlO7PAhUEPRQKHZWADqw
QFggLMAA&usg=AFQjCNHVhog7GWtzKVEss_YFik7H2rJQbg
 Réception de pétrole brut, Consulté le 20 Aout 2022 à 23h15, tiré de

http://www.google.com/url?q=http://197.14.51.10:81/pmb/opac_css/doc_num.php%3F
explnum_id%3D21384&sa=U&ved=0ahUKEwie2NSIlO7PAhUEPRQKHZWADqw
QFggLMAA&usg=AFQjCNHVhog7GWtzKVEss_YFik7H2rJQbg
 TEMMAR Mounir et NAAM Ridha (2013). Le dessalage du pétrole :

redimensionnement et paramètres clés. Dactyl. université kasdi Merbah,
Ouargla. Consulté le 15 septembre 2022 à 1h02, tiré de
http://www.google.com/url?q=http://bu.univ-
ouargla.dz/master/pdf/master_tamar_naam.pdf%3Fidmemoire%3D4092&sa=U
&ved=
0ahUKEwiP9uWA4PDPAhXF1RQKHX_DBXcQFggWMAU&usg=AFQjCNF
zeb84 mma9f3St_hzMxdJTZUsp_Q
 Raffinage du pétrole. Consulté le 17 septembre 2022 à 20h05, tiré de

http://fr.wikipedia.org/wiki/Raffinage_du_p%C3%A9trole
 Cours d’introduction au raffinage et pétrochimie de monsieur CHAIBOU Abdoul Nasser

2021-2022
35
ANNEXES

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36
Annexe 1 : organigramme de la SORAZ
Source : ressources humaines de la SORAZ, 2022

2021-2022
37
Annexe 2 : schéma du procédé de la distillation atmosphérique de SORAZ
Source : département de la production de la SORAZ, 2022

2021-2022

Bounia M Bachari

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REPUBLIQUE DU NIGER

PROCESSUS DE LA DISTILLATION ATMOSPHERIQUE DU

Rapport de stage pour l’obtention du diplôme universitaire de technologie rédigé par :

Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

PROCESSUS DE LA DISTILLATION ATMOSPHERIQUE DU

Rapport de stage pour l’obtention du diplôme universitaire de technologie rédigé par :

Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

TABLE DES MATIERES

TABLE DES MATIERES ............................................................................................................................. 3

Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

2.4.1.1 Colonnes à plateau................................................................................................................. 21

Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

TABLE DES ILLUSTRATIONS

Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

LISTE DES SIGLES ET ABREVITIONS

Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

Louange à ALLAH le clément, le tout miséricordieux.

Nous dédions ce travail à :

Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

Nos vibrants remerciements vont à :

 Monsieur ABDOU RAZAK Bachard, notre tuteur professionnel, ingénieur de la

Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

En vue de l’obtention du diplôme universitaire de technologie (DUT) à l’IUT de l’université

Mots clés : processus, distillation, atmosphérique, raffinage.

Keywords: process, distillation, atmospheric, refining.

Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

Le raffinage du pétrole brut désigne l’ensemble des traitements et transformations visant à

L’objectif général est d’analyser le processus de fractionnement du pétrole brut à la SORAZ.

 Décrire les principes de prétraitement et le fractionnement du brut en produits pétroliers ;

Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE DE RAFFINAGE

1.1 Historique de la SORAZ

1.2 Les activités de la SORAZ

Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

1.2.1 Stockage et Transport

1.2.2 Acheminement et Raffinage

1.3 Les objectifs de la SORAZ

1.5 Aperçu sur la SORAZ

Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

1.6 Localisation de la SORAZ

Figure 1.1 : carte de la situation géographique de la SORAZ

l’ouest loin e la route nationale (N°11) de Tanout.

Source : service des ressources humaines de la soraz ,2022

1.7 Cadre organisationnel de la SORAZ

Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

A ceux-là s’ajoute un bureau à Niamey pour servir de représentation.

NB : l’effectif de l’année 2022 se présente comme suit :

L’organisation ci-dessous nous montre l’architecture organisationnelle de la soraz (voir

1.8 Mission de la SORAZ

1.9 Description des missions des différents services de la SORAZ

Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

1.9.1 Département de l’administration

1.9.2 Département de finance

1.9.3 Département d’Hygiène Sécurité Santé Environnement (HSSE)

 Une unité de lutte contre incendie équipée en matériels adéquats ;

1.10 Département de production

Les unités sont les suivantes :

 Première unité complexe : craquage catalytique

FCC est l’unité de traitement secondaire importante à travers laquelle le résiduel de la

Rapport de stage du DUT/TGP/IUT/UAS Rédigé par BOUNIA MAMAN Bachari

 Deuxième unité complexe : reforma, hydrotraitement et production d’hydrogène produit

1.11 Présentation du laboratoire

En outre les organisateurs déduisent la capacité, la performance de chaque laboratoire ainsi