SANI YAOU Abdoullahi Rapport D.U.T

REPUBLIQUE DU NIGER
Fraternité-Travail-Progrès
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE ET DE L’INNOVATION TECHNOLOGIQUE
Université André Salifou de Zinder
Institut Universitaire de Technologie
BP: 656 Zinder-Niger Tel: (+227) 20 512 582 Email: uziut2008@gmail.com
Filière: Technologie en Génie Pétrolier
THEME : PROCEDE DU REFORMAGE

CATALYTIQUE DU NAPTHA : CAS DE LA SORAZ
Rapport de stage pour l’obtention du Diplôme Universitaire de Technologie

Rédigé par :
SANI YAOU abdoullahi
Sous la direction de :
Tuteur Pédagogique: Tuteur Professionnel:

M.MAMAN OUSMAN maman sani M. AMADOU YACOUBA mounkaila
Enseignant technologue à l’IUT/UAS Ingénieur à l’unité 2 de la SORAZ
Zinder, Septembre 2023

2
REPUBLIQUE DU NIGER
Fraternité-Travail-Progrès
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE ET DE L’INNOVATION TECHNOLOGIQUE
Université André Salifou de Zinder
Institut Universitaire de Technologie
BP: 656 Zinder-Niger Tel: (+227) 20 512 582 Email: uziut2008@gmail.com
Filière: Technologie en Génie Pétrolier
THEME : PROCEDE DU REFORMAGE

CATALYTIQUE DU NAPTHA : CAS DE LA SORAZ
Rapport de stage pour l’obtention du Diplôme Universitaire de Technologie

Rédigé par :
SANI YAOU Abdoullahi
Sous la direction de :
Tuteur Pédagogique: Tuteur Professionnel:
M.MAMAN OUSMAN maman sani M. AMADOU YACOUBA mounkaila

Enseignant technologue à l’IUT/UAS Ingénieur à l’unité 2 de la SORAZ
Zinder, Septembre 2023
SANI YAOU Abdoullahi RAPPORT DE STAGE DUT

3
TABLES DES MATIERES
LISTES DES SIGLES ET ABREVIATIONS ............................................................................ 6
DEDICACE ................................................................................................................................... 7
REMERCIEMENTS .................................................................................................................... 8
RESUME/ABSTRAIT .................................................................................................................. 9
INTRODUCTION GENERALE ............................................................................................... 11
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SORAZ ................................................................ 13
Introduction ................................................................................................................................. 13
1.1. Historique ............................................................................................................................. 13
1.2. Situation géographique........................................................................................................ 13
1.3. Organisation ......................................................................................................................... 14
1.4. Forme juridique ................................................................................................................... 16
1.6. Plan de la raffinerie (voir annexe 1) ................................................................................... 18
Conclusion ................................................................................................................................... 18
CHAPITRE 2 : GENERALITE SUR LE PROCEDE DU REFORMAGE CATALYTIQUE

....................................................................................................................................................... 19
Introduction ................................................................................................................................. 19
2.1. Historique du reformage catalytique ................................................................................. 19
2.2. Notion d'indice d'octane ...................................................................................................... 20
2.3. But de reformage catalytique .............................................................................................. 20
2.4. Principe du procédé ............................................................................................................. 21
2.5. Procédé de Reformage catalytique ..................................................................................... 21
2.6. Equipements utilisés : .......................................................................................................... 22
2.6.1. Réacteurs ........................................................................................................................... 22

4
2.6.2. Réchauffeurs du processus ............................................................................................... 23
2.6.3. Echangeurs de chaleur ..................................................................................................... 23
2.6.4. Compresseurs du gaz ........................................................................................................ 24
Conclusion ................................................................................................................................... 24
CHAPITRE 3 : PROCEDE DU REFORMAGE CATALYTIQUE A LA SORAZ ............. 25
Introduction ................................................................................................................................. 25
3.1. Spécification technique de l’unité du reformage catalytique ........................................... 25
3.3. Processus du reformage catalytique ................................................................................... 26
3.4. Description du catalyseur du reformage catalytique ........................................................ 27
3.5. Les réactions mises en jeu du reformage ........................................................................... 27
3.5.1. Déshydrogénation des alcanes à cycle hexa atomique ................................................... 27
3.5.2. Réaction d'isomérisation et de déshydrogénation de naphtène à 5 cycles .................. 27
3.5.3. Réaction de cyclisation et de déshydrogénation des alcanes ......................................... 28
3.5.4. Réaction d'isomérisation des alcanes .............................................................................. 28
3.6. Analyses des principaux facteurs d’opération au système de réaction du reformage ... 29
3.6.1. Température de réaction .................................................................................................. 29
3.6.2. Pression de réaction .......................................................................................................... 30
3.6.3. Ratio de l'hydrogène contre I ‘huile au processus de réaction ..................................... 30
3.7. Conditions opératoires du système de reformage catalytique ......................................... 31
3.8. Produits obtenus................................................................................................................... 32
3.9. Constats et suggestions ........................................................................................................ 32
Conclusion ................................................................................................................................... 32
CONCLUSION GENERALE .................................................................................................... 33
BIBLIOGRAPHIE ...................................................................................................................... 33

5
ANNEXE ...................................................................................................................................... 33
TABLES DES ILLUSTRATIONS
Tables des Figures :
Figure 1: carte de la situation géographique de la SORAZ .......................................................... 14
Figure 2: Organigramme de la SORAZ ........................................................................................ 15
Figure 3: diagramme des actionnaires de la SORAZ.................................................................... 16
Figure 4: diagramme de production des coupes par unité ............................................................ 17
Figure 5: Schéma du bloc de la SORAZ ....................................................................................... 18
Figure 6: Réacteur radial, axial et sphérique ................................................................................ 23
Figure 7: schéma fluide du système de reformage catalytique ..................................................... 26
Tables des Tableaux :
Tableau 1: Divers procédés de reformage catalytique .................................................................. 21
Tableau 2: conditions de reformage pour la réaction de reformage ............................................. 31

6
LISTES DES SIGLES ET ABREVIATIONS
°c : Degrés Celsius
ASTM: American Society of Testing Materiel
CDI : Contrat à Durée Indéterminée
CDU: Unité de Distillation atmosphérique
CNPC: China National Petrolium Corporation
CRU: Unité de Reformage Catalytique
DUT: Diplôme Universitaire de Technologie
FCC: Unité de Craquage Catalytique
GPL: gaz produit liquéfié
IUT: Institut Universitaire de Technologie
RON: Nombre d'octane Recherché
SONIDEP: Société Nigérienne de Pétrole
SORAZ: Société de Raffinage de Zinder
TGP: Technologie en Génie Pétrolier
UOP: Universal Oil Product

7
DEDICACE
Je dédie ce travail comme un témoignage d’affection, de respects, admiration : A mes parents et

ma famille qui m’ont aidé moralement et matériellement.

8
REMERCIEMENTS
En premier lieu nous tenons à remercier ALLAH notre créateur pour nous avoir donné la force
pour accomplir ce travail.
Nos sincères remerciements à :
 Tous les enseignants technologues de l’Institut Universitaire de Technologie de

l’Université André Salifou de Zinder en général et particulièrement ceux du département
Technologie en Génie Pétrolier pour la formation de qualité qu’ils nous ont dispensé ;
 M. MAMAN OUSMAN maman sani, notre tuteur pédagogique, Enseignant
Technologue, département TGP, pour sa disponibilité à toute épreuve et pour les conseils
judicieux qu’il nous a adressé et qui ont été à la hauteur de sa noble tâche ;
 M. AMADOU YACOUBA mounkaila, notre tuteur professionnel, ingénieur à l’unité 2

de la SORAZ pour son bon accompagnement et ses bons conseils ;
 Tout le personnel administratif et technique qui nous ont aidé durant notre stage à la
SORAZ ;
 Que toute personne ayant participé de près ou de loin à la réalisation de ce travail accepte
nos grands et sincères remerciements.
Merci!

9
RESUME/ABSTRAIT
 Résumé
La formation professionnelle est la meilleure stratégie permettant à l’apprenant l’acquisition de
savoir, du savoir-faire, et du savoir être. C’est dans ce sens que les étudiants en deuxième année
à l’Institut Universitaire de Technologie de l’Université André Salifou de Zinder sont tenus
d’effectuer un stage pratique de deux mois (2), pour l’obtention du Diplôme Universitaire de
Technologie (DUT), afin de se familiariser avec le milieu professionnel et après ils rédigent un
rapport de stage qui sera soumis au département d’attache. Pour répondre à cette exigence, nous
avons effectué notre stage à la Société de Raffinage de Zinder (SORAZ) dans la période allant du
04 juillet au 04 août 2023 avec comme thème: « Procédé du reformage catalytique du naphta :
cas de la SORAZ ». L'objectif global est : d'analyser les conditions dans lesquelles s’effectuent
le processus du procédé du reformage catalytique du naphta.
Pour se faire, la démarche méthodologique adoptée est basée sur une observation attentive du
fonctionnement de l'unité de réformage catalytique, des échanges avec les opérateurs et les
ingénieurs responsables, ainsi que des recherches bibliographiques approfondies sur le sujet.
L’étude de ce procédé nous a permis d’acquérir une meilleure compréhension du processus de

réformage catalytique du naphta, de ses principes fondamentaux et de son impact sur la qualité
des produits pétroliers.
Mots clés: Raffinage, réformage catalytique, naphta, qualité, produits pétroliers.
 Abstract
Professional training is the best strategy allowing the learner to acquire knowledge, know-how,
and interpersonal skills. It is in this sense that second year students at the University Institute of
Technology of the André Salifou University of Zinder are required to complete a practical
internship of two months (2), to obtain the University Diploma of Technology (DUT), in order to
familiarize themselves with the professional environment and then they write an internship
report which will be submitted to the home department. To meet this requirement, we carried
out our internship at the Zinder refining company (SORAZ) in the period from July 4 to August 4,
2023 with the theme: “Process of catalytic reforming of naphtha: case of SORAZ”. The

10
overall objective is: to analyze the conditions under which the process of the catalytic reforming
of naphtha process takes place.
To do this, the methodological approach adopted is based on careful observation of the

operation of the catalytic reforming unit, discussions with the operators and engineers
responsible, as well as in-depth bibliographic research on the subject.
The study of this process has allowed us to gain a better understanding of the catalytic naphtha
reforming process, its fundamental principles and its impact on the quality of petroleum products.
Key words: Refining, catalytic reforming, naphtha, quality, petroleum products.

11
INTRODUCTION GENERALE

12
Depuis plusieurs années, le procédé de reformage catalytique est la pierre angulaire de la plupart
des raffineries du monde entier.
La fonction originale de ce procédé est de valoriser les naphtas de distillation directe à faible
indice octane élevé en favorisant d’une manière catalytique des groupes spécifiques des réactions
chimiques afin de répondre aux normes environnementales et aux exigences des consommateurs.
Le choix du thème de stage sur « le procédé du reformage catalytique : cas de la SORAZ », a

été guidé par la raison selon laquelle la caractéristique essentielle des essences utilisées dans les
moteurs à explosion réside de la valeur de son indice d’octane qui détermine la qualité de la
carburation ainsi qu’un fonctionnement correct du moteur, et c’est à juste titre que ce rapport est
dédié à l’unité permettant d’améliorer significativement cette caractéristique essentielle des
essences. Il s’agit là, de l’unité qui représente le maillon fondamental de la raffinerie car c’est là
que les produits intermédiaires provenant de la distillation atmosphérique sont destinés afin
d’améliorer leur qualité en fonction des exigences du marché.
L’objectif général de ce travail est : d’analyser des conditions dans lesquelles s’effectue le
processus du procédé du reformage catalytique du naphta.
Quant aux objectifs spécifiques ils sont définis comme suit :
 Expliquer le principe du reformage catalytique du naphta
 Identifier les différentes opérations du reformage catalytique du naphta ;
 Décrire le déroulement du processus du reformage catalytique du naphta ;
C’est ainsi que nous avons orienté notre analyse sur les points suivants :
 Présentation de la SORAZ ;
 Généralités sur le procédé du reformage catalytique ;
 Procédé du reformage catalytique à la SORAZ.

13
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SORAZ
Introduction
La société de raffinage de Zinder qui fait l’objet de notre étude est la première société moderne
nigérienne en matière de traitement et de production des produits pétroliers. Nous verrons :
 Son historique,
 Sa situation géographique,
 Son organisation,
 Sa forme juridique,
 Ses activités,
 Et enfin le plan de la raffinerie.
1.1. Historique
Le Niger et la république populaire de la chine entretiennent de très bonnes relations de

coopération et d’amitié. L’amitié et le maintien de cette vieille coopération entre nos deux pays a
permis la concrétisation de la convention d’exploitation, de raffinage et d’exportation du pétrole
Nigérien
Le projet de la construction de la raffinerie a démarré en Octobre 2008 suivi d’une cérémonie de

la pose de la première pierre autour de laquelle les deux parties cotisent les actions en 6/4, et
coopèrent sur le principe de l’amitié (Chine-Niger).
La cérémonie de sa mise en fonctionnement a eu lieu en date de 28 septembre 2011, la

cérémonie ayant permis la décoration de plusieurs employés Chinois pour service rendu à la
Nation par son Excellence le président de la république de l’époque.
1.2. Situation géographique
La raffinerie se situe au nord de Zinder, ville au sud de la république du Niger ; une ville bien
desservie par des voies de transport aérien et routier. La position géographique de cette ville

14
représente un point important d’intersection des voies routières est-ouest du pays, ainsi qu’une
traversée de la route transsaharienne. Zinder est équipée d’un petit aéroport à environ 1 000 km
de la capitale du pays, Niamey. La SORAZ est situé à 55,1 km au Nord de la ville de Zinder dans
le département de Tanout et à 5 km de Bakin Birji (commune rural d’Olelewa) soit 1001 km à
l’Est de Niamey. Elle couvre une Superficie de 600 hectares.
Figure 1: carte de la situation géographique de la SORAZ
Source : service des ressources humaine de la SORAZ, 2023
1.3. Organisation
La SORAZ est une entreprise qui dispose d’un bâtiment destiné à l’administration, siège du
département des ressources humaines, département de formation, département des finances,
département de HSE, département de ventes et achats etc.…
L’usine de la société constitue le département de production, au chevet duquel il y’a le

département de maintenance, et est constituée par 72 combinaisons dont 5 unités à savoir :
- L’unité 1 : Fluid Catalytic Cracking (FCC), unité de craquage catalytique du fluide qui a pour
but de craquer les produits lourds issus de la distillation atmosphérique ;

15
-L’unité 2 : Catalytic Reforming Unit (CRU), unité de reformage catalytique dont le but est
d’améliorer la qualité des produits issu de l’unité 1 et 3 ;
-L’unité 3 : Crude Distillation Unit (CDU), unité de distillation atmosphérique et de stockage et

chargement des produits finis permettant la séparation du pétrole brut en différentes coupes
pétrolières ;
-L’unité 4 : Unité de traitement des eaux usées, et de production d’eau à la société qui a pour but
de purifier les eaux usées provenant des diverses unités ;
-L’unité 5 : Power station, unité de production d’électricité nécessaire au fonctionnement de la

société.
Figure 2: Organigramme de la SORAZ
Source : service des ressources humaines de la SORAZ, 2023

16
1.4. Forme juridique
La SORAZ est une société anonyme (SA) de droit nigérien qui dispose d’un capital de
10.000.000 FCFA reparti à la hauteur de 40% pour le Niger et 60% pour la Chine. La SORAZ
est dirigée par un conseil d’administration qui est composé de 5 membres.
Figure 3: diagramme des actionnaires de la SORAZ
Source : service des ressources humaines de la SORAZ, 2023
1.5. Activités
La société de Raffinage de Zinder (SORAZ) est une société nigérienne qui opère dans le
domaine de l’énergie, c’est la première raffinerie moderne nigérienne, conjointement investie et
fondée par la CNPC qui détient 60% des actions, et l’Etat du Niger qui en détient 40%. C’est une
entreprise qui a le statut juridique de société anonyme (SA).
La construction de la SORAZ a démarré en janvier 2009, a couté 600 millions de dollar, et son
inauguration s’est faite le 28 novembre 2011. Son siège social se trouve à Niamey.
Elle traite du pétrole brut qui lui vient directement du champ pétrolifère d’Agadem via des pipe-
lines qui ont couté 400 millions de dollar.
La SORAZ a une capacité de production d’un million de tonnes par an, et offre une large gamme
de produits dont :
 L’essence ;
 Le gasoil ;

17
 Le GPL ;
 Le fuel domestique ;
 Et gaz combustible pour sa propre consommation.
Reparties dans les proportions ci-après :
Figure 4: diagramme de production des coupes par unité
Source : Département de production de la SORAZ, 2023
La SORAZ produit 20 000 barils/jour dont les 7000 sont destinés à satisfaire la consommation
du Niger, et le reste à l’exportation.

18
Figure 5: Schéma du bloc de la SORAZ
Source : département de production de la SORAZ, 2023
1.6. Plan de la raffinerie (voir annexe 1)
Conclusion
La société de raffinage de Zinder est la première société nigérienne moderne qui opère dans le
domaine de l’énergie. Elle est le fruit d’une coopération entre le Niger et la Chine. La SORAZ a
permis au Niger d’entrée dans les pays producteurs de l’or noir, elle a aussi permis à mettre fin à
l’importation du pétrole au Niger. La SORAZ produit une large gamme de produits tel que :
l’essence, le gasoil, le GPL, le fuel domestique, et gaz combustible pour sa propre consommation.

19
CHAPITRE 2 : GENERALITE SUR LE PROCEDE DU REFORMAGE

CATALYTIQUE
Introduction
Le reformage catalytique est un Procédé de Raffinage de l'essence, mais il fournit également une
grande partie de l'approvisionnement en aromatiques dans les produits pétrochimiques.
Aujourd'hui, la plupart des raffineries sont équipées d'une technologie de reformage Catalytique.
Il est utilisé pour produire du «naphta» à faible indice d'octane (40 à 60) à partir de fractions
pétrolières, qui est principalement composé d'essence simple et de carburant à indice d'octane
élevé. Le fractionnement initial du pétrole par distillation fournit des fractions d'essence à faible
Indice d'octane, car l'indice d'octane de l'essence lourde est faible, entre 30 et 45. Le Reformage
catalytique est un processus de raffinage qui peut être obtenu par distillation Atmosphérique.
2.1. Historique du reformage catalytique

La demande accrue en carburants automobile de haute performance et par conséquent à teneur
en aromatiques élevées et à haut indice d‘octane a fait que, des reformeurs opérant à haute
sévérité et une plus grande stabilité ont vu le jour. Pour cela. En 1930, l‘industrie aux Etats-Unis
d‘Amérique a mis au point une technique sous forme de procédé de reforming des naphtas
moyennes et lourdes (essence) provenant de la distillation directe du pétrole brut, afin d‘accroître
leurs indices d‘octane (RON). Dans ce domaine, la première unité de reforming catalytique a été
construite en 1939 au Texas par la Kellogg Company selon le procédé d’ hydroformage de la
Standard Oïl Développement. A travers les années, il y eu certain amélioration du procédé,
jusqu‘à la mise au point d‘un catalyseur plus performant. Cependant, le plus grand pas dans ce
domaine a été franchi en 1959 par Chevron Oïl Company qui a publié les premiers résultats
industriels obtenus avec un catalyseur bimétallique (Platine/Rhénium) qui présentait une stabilité
et une sélectivité meilleures à celles réalisées par un catalyseur monométallique seulement du
platine). Ces avantages ont permis de faire évoluer le procédé vers un fonctionnement à basse
pression apportant, ainsi une amélioration très nette qui à fournir :
 Un meilleur rendement en essence de haute qualité.
 Une production d‘hydrogène plus importante.

20
 Une baisse du coût de fonctionnement
2.2. Notion d'indice d'octane

L‘indice d‘octane est une caractéristique essentielle qui détermine la qualité de combustion de la
gazoline (l‘essence) ainsi que les conditions optimales d‘utilisation qui sont liées au rendement
thermodynamique du moteur. Ce dernier augmente avec l‘augmentation du taux de compression.
Mais ce rendement a une limite au-dessus de laquelle des cliquetis (cognements) commencent
apparaitre indiquant les propriétés antidétonantes d‘une essence. La détermination de l‘indice
octane est obtenue avec un CFR moteur d‘essai monocylindrique ou le comportement du
carburant fabriquer est comparée à un carburant de référence (est un mélange d‘isooctane et de
n-heptane Généralement, Il existe deux type d‘indice d‘octane classification nommer RON
«indice d'octane recherche» et MON «indice d‘octane moteur». Ces deux indices sont utilisés
dans l‘industrie pétrolière, malgré que le RON soit le plus connue.
2.3. But de reformage catalytique

 But
o produire de l’hydrogène
o augmenter la concentration en hydrocarbures aromatiques
 charge constituée par des Naphta, un mélange complexe de paraffines et iso paraffines,
de naphtènes et d'hydrocarbures aromatiques
 produits
o essences d'indice d'octane élevé
o supercarburants.
o benzène, toluène et xylènes

21
2.4. Principe du procédé
La plateformisation est un processus de reformage catalytique qui utilise des catalyseurs

spéciaux pour convertir de l'essence lourde de mauvaise qualité ou de l'essence directe en
présence d'hydrogène en essence automobile de haute qualité ou en composants mélangés pour
obtenir de l'essence d'aviation. La plateformisation est utilisée pour obtenir le rendement
maximal en aromatiques, qui peuvent ensuite être extraits de l'essence pour produire du benzène,
du toluène, du xylème et des aromatiques lourds. La charge idéale de l'appareil à plate-forme ne
doit contenir qu'un minimum de pentane et d'autres produits plus légers. Ces produits légers ne
peuvent certainement pas être considérés comme nocifs. Cependant, ils occuperont une partie du
dispositif, et il est plus rentable de reformer l'essence lourde.
2.5. Procédé de Reformage catalytique
Le reformage catalytique est un processus de conversion majeur dans les raffineries de pétrole et
les industries pétrochimiques. Le processus de reformage est un processus catalytique qui
convertit les naphtas à faible indice d'octane en produits de reformat à indice d'octane élevé au
mélange de l'essence et le reformat riche en aromatiques pour la production aromatique.
Fondamentalement, le processus réorganise ou restructure les molécules d'hydrocarbure dans les
charges de naphta ainsi que de briser certaines molécules en molécules plus petites. Les naphtas
utilisés pour le reformage catalytique comprennent le naphta lourd de distillation directe. Il
transforme le naphta à faible indice d'octane en un mélange d'essence à indice d'octane élevé et
en aromatiques riches en benzène, toluène et xylène avec de l'hydrogène et du gaz de pétrole
liquéfié comme sous-produit. Compte tenu de la demande croissante en aromatiques et de la
demande en indices d'octane élevés, le reformage catalytique devrait rester l'un des processus
unitaires les plus importants de l'industrie pétrolière et pétrochimique. Divers procédés de
reformage catalytique commercial sont donnés dans le tableau 1.
Tableau 1: Divers procédés de reformage catalytique
processus concédant
Rheniforming Chevron oil
Power Ranking ESSO Oil/EXXON

22
Magna forming Atalntic Richfield oil

Ultra forming British petroleum
Houdriforming Houndry process
CCR Plateforming UOP
Octanising Axen
Source : mémoire de projet d’étude SLAMA,M et MENASRIA,A (2019).
2.6. Equipements utilisés :
2.6.1. Réacteurs
Au début, les pressions utilisées étaient supérieures à 50 bars et les pertes de charges par
réacteurs avaient une influence faible par rapport à la perte de charge totale. C’est pourquoi, à
cette époque, les réacteurs axiaux qui ont des structures internes simples et, sont donc moins
couteux, ont été choisis pour la mise en œuvre du procédé. Ce type de réacteurs est utilisé dans
les reformeurs catalytiques à régénération semi-catalytique à lit fixe. Le réacteur radial a
commencé à apparaître vers les années 1970 en même temps que les catalyseurs bimétalliques
qui permettent d’opérer à pression inférieurs à 25 bars. Dans ce cas, les pertes de charge dans les
réacteurs deviennent significatives par rapport aux pertes de charges totales. De plus, le coût de
la compression de l’hydrogène de recyclage devient non négligeable. Ces types des réacteurs
sont largement utilisés dans le reformage semi régénérateur à lit fixe. L’évolution vers le
reformage régénératif et la mise en œuvre de circulation continue de catalyseur ont imposé
définitivement ce type de réacteur à faible perte de charge, l’évolution vers des pressions totales
de 3 bars ne laisse pas d’autre choix. Les réacteurs sont réalisés en aciers au carbone faiblement
alliés qui résistent à la corrosion par l’hydrogène ainsi qu’aux atmosphères oxydantes lors des
régénérations et des oxychlorations. Un troisième type de réacteur est le réacteur sphérique, qui
est principalement utilisé dans les reformeurs régénératifs à catalyseur cyclique. Les principales
caractéristiques des réacteurs sphériques sont similaires à celles du réacteur à lit fixe à
écoulement descendant, à l'exception des plus grands diamètres du réacteur sphérique, qui
pourraient poser des problèmes pratiques avec le nivellement du catalyseur et le mélange de
billes inertes pendant le chargement du catalyseur.

23
Figure 6: Réacteur radial, axial et sphérique
Source : Wikipédia, 2023.
2.6.2. Réchauffeurs du processus
Le processus de reformage catalytique est endothermique en raison des réactions de

déshydrogénation du naphtène hautement endothermiques. Un transfert de chaleur vers les
réactifs et l'hydrogène est nécessaire avant d'alimenter le réacteur principal et pour le transfert de
chaleur vers les réactifs et le mélange de produits intermédiaires entre les réacteurs. La charge de
naphta et l'hydrogène sont chauffés initialement par échange de chaleur avec l'effluent produit du
dernier réacteur dans un échangeur de chaleur d'alimentation combiné. Entre les réacteurs,
l'effluent d'un réacteur est chauffé pour fournir la chaleur nécessaire aux réactifs. Des appareils
de chauffage sont utilisés pour fournir la chaleur nécessaire. Le réchauffeur à combustion est un
échangeur de chaleur qui utilise les gaz chauds de combustion pour augmenter la température
d'une alimentation circulant à travers des bobines de tubes disposés à l'intérieur du réchauffeur.
Le gaz naturel, le gaz combustible de raffinerie, les gaz résiduaires et les huiles résiduelles sont
généralement utilisés comme combustibles pour les chauffages au feu ou les chauffages de
traitement. Selon l'utilisation, les appareils de chauffage au feu sont également appelés fours et
appareils de chauffage.
2.6.3. Echangeurs de chaleur
Un échangeur de chaleur est un équipement utilisé dans le transfert de chaleur entre un objet
solide et un fluide ou entre deux fluides ou plus. La coque et le tube, la plaque soudée, la plaque
et la coque, l'ailette de la plaque, le tube et le tube, les échangeurs de chaleur verticaux et
l'équipement de récupération de chaleur représentent une variété de certains des échangeurs de
chaleur utilisés. Pour la plupart des applications dans les reformeurs catalytiques et en particulier

24
pour les échangeurs combinés d'alimentation et d'effluents, les échangeurs à coque et à tube (à
tube et à calandre) et à plaques soudées sont principalement utilisés.
2.6.4. Compresseurs du gaz
Les compresseurs de gaz sont utilisés dans les reformeurs catalytiques et pour diverses
applications dans les unités de raffinage du pétrole et de pétrochimie comme compresseurs de
gaz d'appoint et de recyclage. Dans un reformeur catalytique, le gaz riche en hydrogène d'un
séparateur de gaz est renvoyé à l'aspiration des compresseurs d'hydrogène gazeux recyclés. Le
gaz est comprimé et recyclé dans le réacteur pour servir de réactif et fournir de l'hydrogène pour
réduire les taux de formation de coke et de dépôt de coke sur le catalyseur dans les réacteurs.
Conclusion
Le reformage catalytique est un procédé très important dans le domaine de raffinage et à pour un
but d’améliorer l’indice d’octane qui correspond aux normes internationales.

25
CHAPITRE 3 : PROCEDE DU REFORMAGE CATALYTIQUE A LA

SORAZ
Introduction
Le processus du reformage catalytique du naphta est une étape cruciale dans l'industrie pétrolière
pour la production d'essence de qualité supérieure. Il consiste en une transformation chimique du
naphta, une fraction pétrolière légère, afin de le convertir en un carburant à indice d'octane élevé,
essentiellement utilisé dans les moteurs à combustion interne.
Le cas de la SORAZ (Société de Raffinage de Zinder) constitue un exemple concret et

intéressant pour étudier ce processus. La SORAZ est une raffinerie située au Niger, dont la
principale activité est le raffinage du pétrole brut pour produire différents produits pétroliers,
notamment de l'essence.
3.1. Spécification technique de l’unité du reformage catalytique

La capacité annuelle de la section du reformage catalytique du naphta est de 100 000 tonnes,
cette section prend le naphta de première distillation venant de l’installation de distillation
atmosphérique et le naphta hydrogéné venant de l’installation de raffinage hydrogéné du diesel
comme matières premières afin de produire le composant d’essence d’indice d’octane élevé,
ainsi que des sous-produits comme le gaz contenant de l’hydrogène, le gaz liquéfié et le gaz-fuel,
dont le C5+ est conçu selon l’indice d’octane RON 93 de l’huile générée de reformage. Selon
l’aménagement unifié de la raffinerie, cette présente installation, de raffinage d’hydrogénation du
diesel et l’installation de purification de l’hydrogène (PSA) constituent le complexe
d’installations No.02.
3.2. Charge du reformage
La charge du réformage est le naphta pretraité provenant de l'opération de prétraitement qui est
issu de la première distillation venant de l’installation de distillation atmosphérique et de
l’installation de raffinage hydrogéné du diesel.

26
3.3. Processus du reformage catalytique
Les matières plastiques premières du reformage passent d'abord par la colonne du pré-
fractionnement (C-102) de la partie du prétraitement, puis passent par la pompe d'alimentation de
reformage (P104A/B)pour augmenter la pression, ensuite mélangent avec le liquide chloré
venant de la pompe de remplissage (P203A/B/C) et I ‘hydrogène mélangé venant de l'étape 01
du compresseur à circulation de reformage(K201A/B/C), entrent ensuite à l’échangeur de chaleur
pour l'alimentation/produits de reformage (E201)et arrivent finalement au Cassin et réacteur de
reformage suite à l'échange de chaleur avec produits de réaction venant du réacteur 04 de
reformage (R204).
Figure 7: schéma fluide du système de reformage catalytique
Source : Règlement d’opération relatif à l’unité 2

27
3.4. Description du catalyseur du reformage catalytique
Le catalyseur qui intervient au niveau de réactions du reformage est à base platine de type PRT-
C/PRT-D.
3.5. Les réactions mises en jeu du reformage
Les réactions suivantes au cours du reformage catalytique:
3.5.1. Déshydrogénation des alcanes à cycle hexa atomique
La soi-disant réaction de déshydrogénation des alcanes à cycle hexa atomique consiste à enlever
les 6 atomes d’hydrogène du naphtène à cycle hexa atomique e le transformer en carbore
aromatique.
Cette réaction est la plus fondamentale au processus de reformage, qui se déroule pour la
majorité des cas au réacteur No.01, le reste sera réalisé au réacteur No.02. Elle sert
principalement à augmenter l'indice d'octane et l'aromaticité de I ‘huile de reformage. Cette
réaction se déroule assez rapidement, qui absorbe beaucoup de chaleur. Pour transformer un mol
de cycle hexa atomique, il faut qu'il absorbe à peu près 209 KJ de chaleur, soit une des réactions
principales qui réduit la température du lit. Le taux de production du carbone aromatique et de I
‘hydrogène est assez élevé, soit la source principale du sous-produit d'hydrogène de reformage.
En même temps, si dans les matières premières, il existe des alcanes à cycle hexa atomique et à
diméthyle, il produit possiblement une réaction d'isomérisation sur la chaîne latérale, qui produit
les différents isomères de diméthylbenzène.
3.5.2. Réaction d'isomérisation et de déshydrogénation de naphtène à 5 cycles

28
Le cyclopentane Alkyl (cyclopentane méthyle, cyclopentane de diméthyle, etc.) va être

déshydrogéné d'abord sous l'effet de métaux, puis constituer le cycle hexa atomique sous l'action
des acides et finalement produire le carbone aromatique suite à la déshydrogénation sous l'effet
de métaux. Cette réaction contribue beaucoup à I ‘augmentation de l'indice d'octane de l'essence
de reformage (l'indice d'octane augmente 13.6), sa principale contribution consiste à renforcer
l'aromaticité du produit et augmenter le volume de production du carbone aromatique.
Cette réaction est du type d'absorption de chaleur forte, il faut 205 KJ pour transformer un mol
de méthyl cyclopentane en benzol. Les produits de réaction sont carbone aromatique et
hydrogène. Le cyclopentane alkyl est transformé en cyclohexane, le niveau de difficulté de
réaction sera augmenté avec l'augmentation du numéro atomique de carbone, la réaction se
déroule principalement au réacteur 02 et réacteur 03.
3.5.3. Réaction de cyclisation et de déshydrogénation des alcanes
Transformer les alcanes en carbone aromatiques. Les alcanes dont le numéro atomatique du
carbone sur la chaîne aromatique suite à la déshydrogénation, ce type de réaction est du type
d'absorption de chaleur forte, la vitesse de vitesse de réaction de transformation d'alcanes en
carbone aromatique.
3.5.4. Réaction d'isomérisation des alcanes
L'isomérisation est une opération qui permet de transformer une paraffine linéaire en paraffine
isomères dans le but d'augmenter son indice d'octane. La charge d'une unité d'isomérisation est le
naphta léger (C5-C6). En chimie organique, on parle d'isomérie lorsque deux molécules
possèdent la même formule brute mais ont des formules développées ou stéréochimiques
différentes. Ces molécules, appelées isomères, peuvent avoir des propriétés physiques, chimiques
et biologiques différentes. Le composé obtenu est désigné sous le nom d'isomère dans le jargon
pétrolier, et qui entre dans la composition des essences.

29
Le reformage catalytique a pour objectif de transformer les constituants naphténiques en

constituants aromatiques à haut indice d'octane servant de base au mélange des essences. La
réaction se passe sous basse pression (<10 bar) et à haute température de l'ordre de 550 °C1 avec
production d'hydrogène venant des molécules naphténiques. C'est une réaction endothermique.
En effet, les liaisons dans les molécules naphténiques s'ouvrent et libèrent de l'hydrogène et ces
molécules donnent naissance à des molécules aromatiques dont le benzène. La charge de l'unité
peut venir de différentes unités telles que le naphta lourd de la distillation atmosphérique après
passage à l'hydrotraitement. L'isomérisation légèrement exothermique (ΔH = -10 à -20 kJ/mol)
est très rapide dans les conditions normales de fonctionnement. Par conséquent, iL est
insensibleaux changements de température et de pression, mais il est inhibé par les composés
aromatiques formés pendant toute la réaction de reformage.
3.6. Analyses des principaux facteurs d’opération au système de réaction du

reformage
A l'exception de la propriété du catalyseur et de la nature de la charge naphta, les principaux

facteurs affectants le processus de reformage catalytiques sont la température, la pression et le
rapport hydrogène / hydrocarbure. Ces paramètres majeurs constituent une base théorique
importante pour une meilleure conduite de la production et la détermination des conditions
nominales de fonctionnement.
3.6.1. Température de réaction
La température pour la réaction de reformage est divisée en température d’entrée moyenne

pondérée et la température du lit moyenne pondérée. Au début de la mise au service, la
température à l'entrée du réacteur est un peu faible, avec le temps d’opérationnel, l’activisme du

30
catalyseur sera diminué à cause de l’augmentation du coke, à ce moment-là, il faut augmenter

convenablement la température à l'entrée, afin de stabiliser l‘indice d'octane de l'essence.
Cependant l'augmentation de la température ne peut pas être trop vite, cela ne doit pas dépasser
2 ℃ pour une fois. Au processus de production normale, il est interdit d'avoir une grande plage
d'ondulation, il faut appliquer le principe comme « augmentation du volume est prioritaire que
celle de température, diminution de la température est prioritaire que celle du volume».
L'augmentation de la température de réaction est favorable pour la vitesse de réaction et
l'équilibre chimique, cependant une température excessive va aggraver le craquage d'oxygène, la
vitesse de coke du catalyse sera accélérée, le taux de liquide sera diminué. De plus, limité par la
stabilité thermique des matières de moyens et du catalyseur, chaque fois qu'on augmente la
température de réaction de 3 C, on pourrait augmenter l'indice d'octane d'une unité pour la
méthode de recherche des produits de reformage.
3.6.2. Pression de réaction
L'augmentation de la pression de réaction est défavorable pour la réaction de déshydrogénation

et de cyclisation des alcanes ou la réaction de déshydrogénation des naphtènes qui produisent le
carbone aromatique, au contraire favorable pour la réaction de craquage et d'hydrogénation. Par
conséquent, en vue d'augmenter le volume de production du carbone aromatique ou d'augmenter
l'indice d'octane de l'essence, on souhaite l'application d'une faible pression de réaction, à ce
moment-là, la pureté d'hydrogène est assez élevée, cependant le volume de circulation de I
‘hydrogène est réduite, l'augmentation du coke du catalyseur est assez rapide, on réduit
finalement la période d'opération. Pour régler cette contradiction, on pourrait appliquer une
pression de réaction convenable, perdre partiellement le taux de transformation et le taux de
liquide en vue de prolonger le cycle de production.
3.6.3. Ratio de l'hydrogène contre I ‘huile au processus de réaction

A une certaine pression, plus grand le ratio de l'hydrogène contre l'huile, moins la réaction de
coke, plus long le cycle de production. Cependant si le ratio de l'hydrogène contre I ‘huile est
excessif, il va réduire le temps de réaction, diminuer le taux de transformation et augmenter la
puissance de consommation du compresseur.

31
3.7. Conditions opératoires du système de reformage catalytique
Tableau 2: conditions de reformage pour la réaction de reformage
Réacteur N°1 Réacteur N°2 Réacteur N°3 Réacteur N°4
Véhicule Hydrogene+Gaz-Pétrole
Catalyseur PRT-C PRT-D
Pression de réaction
1,40
moyenne, MPa
Température de
réaction/diminution de 489/40 489/23 489/13 489/3
température, °C
Ration de rembourrage du
10 15 25 50
catalyseur
Vitesse d’air lourde, h¯¹ 10
Ratio volumique entre gaz

700 1400
et huile, Nm³/m³
Température du réservoir
de séparation par liquide et 40
gaz de reformage, °C
Pression du réservoir de
séparation pour liquide et
gaz de reformage MPa 1,2
Source : Règlement d’opération relatif à l’unité 2

32
3.8. Produits obtenus
Les produits obtenus du refomage catalytique à la SORAZ sont:
 Essence avec indice d’octane élevé;

 Gaz contenant de l’hydrogène;
 Gaz liquéfié ;
 Gaz-fuel.
3.9. Constats et suggestions
Au cours de ce stage, j'ai pu constater que la SORAZ est une entreprise engagée dans la
production de produits pétroliers de haute qualité en utilisant des technologies innovantes et en
respectant les exigences réglementaires en matière d'environnement. Le procédé de réformage
catalytique est un élément clé de la production d'essence à haut indice d'octane, ce qui contribue
à répondre aux besoins de la population nigérienne en matière de carburant.
Cependant, il est nécessaire de continuer à améliorer les performances de l'unité de traitement de

réformage catalytique pour garantir la qualité constante du produit final et réduire les émissions
polluantes. À cet égard, il serait utile de mener une analyse plus approfondie des catalyseurs
utilisés dans le procédé de réformage catalytique afin de maximiser leur efficacité et d'optimiser
la production d'essence à haut indice d'octane. Il faudrait également étudier la possibilité de
mettre en place des mesures de récupération de l'énergie produite par le procédé de raffinage
pour réduire les coûts énergétiques et limiter les impacts environnementaux.
Conclusion
Le reformage catalytique du naphta à la SORAZ est un procédé crucial dans le raffinage du

pétrole. Ce processus permet de convertir les composants du naphta brut en hydrocarbures à
indice d'octane élevé, ce qui contribue à la production d'essence de qualité.

33
CONCLUSION GENERALE

34
Pour satisfaire les besoins en carburants, à l’échelle nationale, dans la raffinerie de Zinder, il
nous a été confié la tâche d’étudier le procédé du reformage catalytique du naphta dans l’unité de
reformage catalytique.
Le procédé de reformage catalytique du naphta à la SORAZ est une étape clé dans le processus
de raffinage du pétrole. Il permet de convertir les composants du naphta brut en hydrocarbures à
indice d'octane élevé, qui sont essentiels pour la production d'essence de qualité.
La raffinerie de Zinder sera donc confrontée à cette préoccupation : d’une part pour maintenir
l’efficacité de l’installation de reformage et d’autre part pour éviter l’usure prématurée des
équipements. Pendant l’élaboration de ce travail, nous avons pu suivre le procédé du reformage
catalytique de la coupe naphta à travers les différents systèmes et nous avons pu relever :
 La description de la chaine du reformage catalytique de naphta ;
 La description du catalyseur du système de reformage catalytique de naphta ;
 Les différents paramètres qui interviennent dans le reformage catalytique de naphta.
La raffinerie de Zinder avec ses douze (12) ans d’expérience a une bonne organisation du travail,
une rapidité dans l’exécution des tâches et une bonne maitrise de la sécurité de ses agents et un
sérieux contrôle de l’environnement. En plus d’être une occasion pour nous de mettre en pratique
nos connaissances théoriques, ce stage a été une préparation à la vie professionnelle.

35
BIBLIOGRAPHIE

36
 Rapports :
AMADOU SAMA, M. (2016).prétraitement du naphta au niveau du reformage catalytique à la

SORAZ. Rapport de stage DUT. IUT de Zinder, Niger.
HAMISSOU MOUSSA, A.(2016). Processus de la distillation atmosphérique à la SORAZ.

Rapport de stage DUT. IUT de Zinder, Niger.
 Mémoires et thèses :
SLAMA, A. et MENASRIA, B.(2019).Amélioration des performances de l'unité de reformage

catalytique II (U103)RA1k (Skikda).Mémoire de Projet de Fin d’Etudes 2ème Année Master à
l'université 8 mai 1945 de Guelma, Algérie.
ABDESSELEM, A. Et BENKACIMI, K.(2019).Modélisation du Procédé de Reformage

Catalytique de la Raffinerie d’Adrar, Mémoire de master. UNIVERSITÉ de SAAD DAHLEB
BLIDA 1, Algérie.
BOUKEZOULA Tayeb, F. (2019).Contribution à l’étude des catalyseurs bifonctionnels

appliqués au reformage catalytique et optimisation de leurs conditions de mise en œuvre,
Corrélation entre distributions des sites actifs et performances attendues dans un réacteur à lit
fixe, Thèse de doctorat, université Ferhat Abbas Setif-1, Algérie.
 Ouvrage :
SORAZ. (2010). Règlement d’opération relatifs à l’installation de reformage catalytique.
 Site :
https://fr.m.wikipedia.org/wiki/Reformage_catalytique consulté le 22 août 2023 à 22h 12 mn

37
ANNEXE

38
Liste des annexes :

Annexe 1: plan de la SORAZ
Annexe 2: fiche signalétique de la SORAZ
Annexe 3: schéma du principe de reformage catalytique

39
Annexe 1: plan de la SORAZ

40
Annexe 2 : fiche signalétique de la SORAZ
Raison social Société anonyme
Le personnel de la SORAZ est de 733 dont 304

chinois et 429 nigériens, toutes catégories
confondues (opérateurs, techniciens, ingénieurs, et
cadres administratifs), chacun a un CDI avec la
Effectifs SORAZ.
Capital social 1000000000 FCFA

Actionnariat Deux actionnaires : l’Etat nigérien avec 40% et la
CNPC avec 60%
Registre de commerce RCCM-NI-ZIN-2010-E-061
Adresse BP : 170
Superficie 600 hectares
Capacité de production 1 million de tonne/an
Capacité de stockage
GPL 4 sphères dont chacun fait 200 m³, au total 800 m³
Essence 4 réservoirs à toit fixe chacun fait 10.000 m³ au

total 10.000 m³
Gasoil 3 réservoirs en voûte dont chacun fait 20.000 m³, au
total 60.000 m³
Pâte fuel oil (slury) 4 réservoirs à toit fixe dont chacun fait 10.000 m³,
au total 40.000 m³
Le brut 4 réservoirs à toit flottant de 20.000 m³, au total
80.000 m³
Capacité de traitement 20.000 barils/jour.

41
Annexe 3: schéma du principe de reformage catalytique

SANI YAOU Abdoullahi Rapport D.U.T

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REPUBLIQUE DU NIGER

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR DE LA RECHERCHE

Filière: Technologie en Génie Pétrolier

THEME : PROCEDE DU REFORMAGE

Rapport de stage pour l’obtention du Diplôme Universitaire de Technologie

Tuteur Pédagogique: Tuteur Professionnel:

Zinder, Septembre 2023

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR DE LA RECHERCHE

Filière: Technologie en Génie Pétrolier

THEME : PROCEDE DU REFORMAGE

Rapport de stage pour l’obtention du Diplôme Universitaire de Technologie

M.MAMAN OUSMAN maman sani M. AMADOU YACOUBA mounkaila

Zinder, Septembre 2023

SANI YAOU Abdoullahi RAPPORT DE STAGE DUT

TABLES DES MATIERES

LISTES DES SIGLES ET ABREVIATIONS ............................................................................ 6

INTRODUCTION GENERALE ............................................................................................... 11

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SORAZ ................................................................ 13

1.1. Historique ............................................................................................................................. 13

1.2. Situation géographique........................................................................................................ 13

1.3. Organisation ......................................................................................................................... 14

1.4. Forme juridique ................................................................................................................... 16

1.6. Plan de la raffinerie (voir annexe 1) ................................................................................... 18

CHAPITRE 2 : GENERALITE SUR LE PROCEDE DU REFORMAGE CATALYTIQUE

2.1. Historique du reformage catalytique ................................................................................. 19

2.2. Notion d'indice d'octane ...................................................................................................... 20

2.3. But de reformage catalytique .............................................................................................. 20

2.4. Principe du procédé ............................................................................................................. 21

2.5. Procédé de Reformage catalytique ..................................................................................... 21

2.6. Equipements utilisés : .......................................................................................................... 22

2.6.1. Réacteurs ........................................................................................................................... 22

SANI YAOU Abdoullahi RAPPORT DE STAGE DUT

2.6.2. Réchauffeurs du processus ............................................................................................... 23

2.6.3. Echangeurs de chaleur ..................................................................................................... 23

2.6.4. Compresseurs du gaz ........................................................................................................ 24

CHAPITRE 3 : PROCEDE DU REFORMAGE CATALYTIQUE A LA SORAZ ............. 25

3.1. Spécification technique de l’unité du reformage catalytique ........................................... 25

3.3. Processus du reformage catalytique ................................................................................... 26

3.4. Description du catalyseur du reformage catalytique ........................................................ 27

3.5. Les réactions mises en jeu du reformage ........................................................................... 27

3.5.1. Déshydrogénation des alcanes à cycle hexa atomique ................................................... 27

3.5.2. Réaction d'isomérisation et de déshydrogénation de naphtène à 5 cycles .................. 27

3.5.3. Réaction de cyclisation et de déshydrogénation des alcanes ......................................... 28

3.5.4. Réaction d'isomérisation des alcanes .............................................................................. 28

3.6.1. Température de réaction .................................................................................................. 29

3.6.2. Pression de réaction .......................................................................................................... 30

3.6.3. Ratio de l'hydrogène contre I ‘huile au processus de réaction ..................................... 30

3.7. Conditions opératoires du système de reformage catalytique ......................................... 31

3.8. Produits obtenus................................................................................................................... 32

3.9. Constats et suggestions ........................................................................................................ 32

CONCLUSION GENERALE .................................................................................................... 33

SANI YAOU Abdoullahi RAPPORT DE STAGE DUT

TABLES DES ILLUSTRATIONS

Tables des Figures :

Figure 1: carte de la situation géographique de la SORAZ .......................................................... 14

Figure 2: Organigramme de la SORAZ ........................................................................................ 15

Figure 3: diagramme des actionnaires de la SORAZ.................................................................... 16

Figure 4: diagramme de production des coupes par unité ............................................................ 17

Figure 5: Schéma du bloc de la SORAZ ....................................................................................... 18

Figure 6: Réacteur radial, axial et sphérique ................................................................................ 23

Figure 7: schéma fluide du système de reformage catalytique ..................................................... 26

Tables des Tableaux :

Tableau 1: Divers procédés de reformage catalytique .................................................................. 21