GNOKALENE ULRICH STEPHANE RAPPORT AZUR SA CP

REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON
PAIX-TRAVAIL-PATRIE PEACE-WORK-FATHERLAND
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT MINISTRY OF HIGHER EDUCATION

SUPERIEUR
THE UNIVERSITY OF NGAOUNDERE
UNIVERSITE DE NGAOUNDERE
UNIVERSITY OF NGAOUNDERE
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES SCIENCES AGRO-INDUSTRIELLES

NATIONAL SCHOOL OF AGRO-INDUSTRIAL SCIENCES
Division des Affaires Académiques, de la Coopération, de la Recherche et de la Scolarité
(DAACRS)
Service des Stages et de la Formation Continue
B.P: 455 – N’Gaoundéré. CAMEROUN Tel: (+237) 22 25 40 22 / 22 25 40 73
E-mail: ensai_stages@yahoo.fr
www.ensai_univ.ndere.cm
Filière : Industries Agricoles et Alimentaires (IAA)

Effectué du 01 Août au 31 Aout 2023 à AZUR SA DOUALA
RAPPORT DE STAGE OUVRIER
Rédigé par :
GNOKALENE ULRICH STEPHANE
Matricule : 22I015EN
Encadreur Industriel :
Mme CHEGWOM KENGNI SIDONIE
Année Académique : 2022-2023

Rapport de stage ouvrier
SOMMAIRE
DEDICACE.........................................................................................................................................I
REMERCIEMENTS............................................................................................................................II
AVANT PROPOS..............................................................................................................................III
INTRODUCTION...............................................................................................................................1
PREMIERE PARTIE : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE....................................................................2
I. HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE................................................................................................2
II. SITUATION GEOGRAPHIQUE DE L’ENTREPRISE.......................................................................3
III. ADRESSE DE L’ENTREPRISE..................................................................................................4
IV. SECTEUR D’ACTIVITES ET LES PRODUITS DE LA MARQUE D’AZUR SA.................................5
A. SECTEUR D’ACTIVITES..........................................................................................................5
B. LES PRODUITS DE LA MARQUE D’AZUR SA..........................................................................6
V. ORGANIGRAMME D’AZUR SA..................................................................................................7
DEUXIEME PARTIE : TRAVAIL EFFECTUER........................................................................................9
A. Organigramme des postes de travail occupé dans l’ordre................................................9
B. PLANNING D’IMPREGNATION...........................................................................................10
C. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT DE CHAQUE SERVICE ET DEPARTEMENT...............11
1. DEPARTEMENT SAVONNERIE........................................................................................11
a) Traitement des matières premières..........................................................................11

b) Saponification............................................................................................................12
ANALYSES PHYSICO-CHIMIQUE.....................................................................................14
c) Finition......................................................................................................................14
2. DEPARTEMENT RAFFINERIE...........................................................................................15
 Fabrication des bouteilles et conditionnement...........................................................17
3. DIRECTION TECHNIQUE................................................................................................18
a. Services maintenance savonnerie et raffinerie.............................................................19
4. DIRECTION CONTROLE INTERNE....................................................................................19
5. DIRECTION COMMERCIALE ET MARKETING..................................................................20
a. Département marketing................................................................................................20
a
Rapport rédigé par : GNOKALENE ULRICH STEPHANE
b. Département trade marketing......................................................................................20
6. DEPARTEMENTS COMPTABILITE ET FISCALITE..............................................................20
7. DIRECTION FINANCE......................................................................................................21
8. DEPARTEMENT ACHAT ET APPROVISIONNEMENT........................................................21
9. SERVICE RECEPTION ET PONT BASCULE........................................................................21
10. DEPARTEMENT MATIERE PREMIERE.............................................................................21
a) Matière première solide............................................................................................22

b) Matière première liquide..........................................................................................22
c) Magasin pièce de rechange.......................................................................................22
11. SERVICE LOGISTIQUE.....................................................................................................23
12. SERVICE INFIRMERIE......................................................................................................23
13. SERVICE ARCHIVES.........................................................................................................23
14. SERVICE ADMINISTRATION DU PERSONNEL..................................................................23
15. SERVICE HYGIENE, SECURITE ET ENVIRONNEMENT (HSE).............................................24
16. SERVICE ASSURANCE QUALITE (LABORATOIRE)............................................................24
D. TRAVAIL EFFECTUER AU SEIN DE AZUR S.A.......................................................................25

TROISIEME PARTIE RELATION HUMAINE DANS L’ENTREPRISE......................................................27
A. STRUCTURE ET RESPECT DE LA HIERARCHIE......................................................................27
B. ORGANIGRAMME DES TACHES DE L’ENTREPRISE.............................................................27
C. SUIVI DES STAGIAIRES.......................................................................................................28
D. STRUCTURE DE LA VIE ASSOCIATIVE ET LEURS DESCRIPTION............................................28
E. ORGANIGRAMME ET FONCTIONNEMENT DE LA VIE ASSOCIATIVE...................................28
CONCLUSION.................................................................................................................................30
b
LISTE DE FIGURE
Figure 1 : LOCALISATION DE L’USINE AZUR SA....................................................................3

Figure 2 : étendue géographique de la présence de la marque AZUR.............................................6
Figure 3 :Les bouteilles d’huile AZUR gold et Neima.....................................................................7
Figure 4 : Savons de marque AZUR.................................................................................................7
Figure 5 : Organigramme des services visiter.................................................................................10
Figure 6 : Schéma de procède de production du savon...................................................................16
Figure 7 : Schéma de procède de l’huilerie.....................................................................................19
Figure 8 : Les préformes.................................................................................................................20
LISTE DE TABLEAU
Tableau 1 : Adresse complète de l’entreprise...................................................................................4

Tableau 2 : PLANNING D’IMPREGNATION..............................................................................11
LISTE DES ABREVIATIONS
ENSAI : Ecole Nationale Supérieure des Sciences Agro-Industrielles ;
IAA : Industries Agricoles et Alimentaires ;
MIP : Maintenance Industrielle et Productique ;
CIGE : Chimie Industrielle et Génie de l’Environnement ;
c
DEDICACE
Je dédie ce modeste travail à :
A MA FAMILLE
Et de façon spéciale
à ma mère
I
REMERCIEMENTS
Au terme de ce travail, je tiens à remercier l’Eternel Dieu tout puissant qui a toujours
guidé chacun de mes faits et gestes et qui m’a permis de faire ce stage. Mes
remerciements vont également et de façon distinguée aux personnes suivantes :
o A Madame FOMBANG Edith Nig, directrice de l’ENSAI de l’université de

Ngaoundéré de regrettée mémoire, pour la formation reçu au sein de
l’établissement dont elle avait la charge tout au long de cette année scolaire ;
o A Monsieur NANA BOUBA, Directeur Général de AZUR SA de m’avoir accordé
ce stage et pour m’avoir accueilli au sein de la structure dont il a la charge ;
o Le corps enseignant de l’ENSAI pour les enseignements en vue du bon
déroulement du stage ;
o Au chef d’usine d’AZUR SA;
A mon encadreur Industriel Mme CHEGWOM KENGNI SIDONIE;
o A mes parents NGON CLEMENT et HITEKELEK ANNIE Epse NGON pour
leur soutien, leurs conseils et l’attention qu’ils m’ont toujours accordés ;
o A mon oncle OFON STEPHANE pour m’avoir apporté son expertise et ses
conseils en tant qu’ingénieur.
o A tout le personnel d’AZUR SA;
o A tous mes camarades de promotion qui n'ont cessé de m’épauler sachant que
nous formons une grande famille.
o A ma grande famille maternelle et paternelle et à tous ceux qui de prêt ou de loin
ont contribué à la réalisation de ce travail et dont le nom ne figure pas.
II
AVANT PROPOS
L’école Nationale Supérieure des Sciences Agro-Industrielles est l’un des

établissements de l’université de Ngaoundéré né de la réforme universitaire de janvier
1993. A la fin de la formation de trois ans dans cet établissement l’on obtient un diplôme
d’ingénieur de conception. Cette formation permet de mettre sur le marché de l’emploi
des cadres de haut niveau dans les techniques industrielles, notamment les procédés et la
maintenance industrielle.
L’accès dans cette école de formation se fait par un concours dont les diplômes
requis sont soit le Diplôme Universitaire de Technologie (DUT), soit la licence
scientifique. La formation en cycle ingénieur comporte trois filières à savoir :
IAA
MIP
CIGE
L’ENSAI offre en plus du cycle ingénieur d’autres cursus en Master Recherche et

Professionnel et possède une classe doctorale au sein des départements Génie des
Procédés et Ingénierie (GPI), Chimie Appliquée (CA), Sciences Alimentaires et Nutrition
(SAN) et Génie Electrique Energétique et Automatique (GEEA).
Cette école prévoit dans le cadre de la formation en cycle ingénieur trois stages
académiques parmi lesquels :
 Un stage Agent de Maitrise I (stage ouvrier) effectué en première année ;

 Un stage Agent de Maitrise II effectué en deuxième année avec une durée d’un à
deux mois tout comme le précèdent ;
 Un stage de fin d’étude effectué en troisième année avec une durée de quatre à
cinq mois.
III
INTRODUCTION
Les stages tiennent une place importante dans notre formation d’ingénieurs de
conception car ils permettent, à nous étudiants de prendre de façon active part à notre
formation afin de se familiariser avec l’entreprise, d’apprendre les contraintes de travail,
l’effort physique soutenu, le travail en équipe, les préoccupations du monde ouvrier, la
base de la vie en entreprise et de se préparer à leur future vie professionnelle. C’est ainsi
que nous les étudiants du niveau 1 du cycle ingénieur de l’ENSAI de Ngaoundéré nous
sommes appelés à effectuer un stage ouvrier d’une durée d’un mois dans une entreprise
afin de se rendre compte des réalités du monde de l’entreprise de prendre conscience de
ce qu’est le métier d’ouvrier. De ce fait, nous avons effectué un stage ouvrier à AZUR SA
du 01 Aout au 31 Aout 2023. AZUR SA est une société agro-industrielle leader dans la
fabrication du savon de ménage et l’huile raffinée de la marque AZUR, situé à Douala
elle a pour vocation d’assurer la promotion de la production de palmier et la
transformation des palmes et des palmistes, la commercialisation des produits finis (huile
et du savon). Le présent document nous servira de rapport de stage ouvrier, dans lequel il
sera question pour nous tout d’abord de présenter l’entreprise de façon globale, ensuite de
faire le point sur le travail effectué au cours de ce stage pendant ladite période et enfin de
parles des relations humaines.
1
PREMIERE PARTIE : PRESENTATION DE

L’ENTREPRISE
I. HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE
La société AZUR S.A a été créée en mai 1996 sous le nom de Complexe
Chimique Industriel du Cameroun (CCIC), C’est l’initiative d’un opérateur économique
et homme d’affaires, El hadj NANA BOUBA DJODA et fils (65%), de nationalité
camerounaise et le CENAINVEST (Central Afrique Investissement S.A.) (35%). De nos
jours, l’entreprise revient à 100 % à El hadj NANA BOUBA DJODA et fils et se
dénomme AZUR S.A. L’entreprise débuta par la production du savon au premier
semestre 2001 avec sa première chaîne de production d’une capacité de 3 tonnes/heure.
C’est ainsi qu’en 2008 l’entreprise a démarré dans un contexte d’accroissement de l’offre,
donc de concurrence très forte et prend ainsi un réel envol en lançant la deuxième ligne de
finition et de saponification de 5 tonnes/heure supplémentaires pour une meilleure
optimisation. Consciente du prix à payer pour la réussite, elle s’est investie dès ses débuts
à disposer des ressources financières importantes, des ressources humaines les mieux
qualifiées, du matériel et des ressources technologiques les plus performantes, bref elle
s’est dotée d’une bonne organisation. En août 2008 la raffinerie d’une capacité de 100
tonnes d’huile de palme consommées par jour (65 tonnes d’oléine produite) est mise en
service. En 2010, le Complexe Chimique et Industriel du Cameroun (CCIC) changera de
nom pour prendre la dénomination AZUR S.A. En mai 2011, l’entreprise est certifiée au
système de management de la qualité ISO9001:2008. En 2012 la savonnerie grandit avec
l’installation d’une troisième ligne de finition supplémentaire de 5 tonnes/heure ; ceci
dans le souci de donner satisfaction aux exigences de la clientèle sans cesse croissante.
2
II. SITUATION GEOGRAPHIQUE DE L’ENTREPRISE
Situé dans la région du littoral, dans le département du Wouri, arrondissement de

Douala troisième, l’entreprise AZUR SA se trouve dans la zone industrielle de Yassa sur
l’axe lourd Douala–Yaoundé.
La géolocalisation de l’usine est donné par la figure ci-dessous :
Figure 1 : Géolocalisation de l’usine Azur S.A sur image satellite (Source : Google
Maps)
3
III. ADRESSE DE L’ENTREPRISE
L’usine AZUR S.A. est une société anonyme avec conseil d’administration. Elle
est sous la tutelle du ministère du commerce et de l’industrie. Le tableau ci-dessous nous
donne des informations sur l’identité de l’entreprise:
Tableau 1 : Adresse complète de l’entreprise
Relation sociale AZUR S.A.

Date de création 1996
Statut Juridique Société Anonyme avec conseil
d’administration
Capital social 8 500 000 000 FCFA

Adresse siège social et usine B.P. 378 Douala Yassa Cameroun
Tel/Fax/E-mail (237) 33 43 36 99/ ccic_azur@yahoo.fr
Registre de commerce 13987
Contribuable MO 19500008536N
Actionnaire de l’entreprise NANA BOUBA et Fils
Activités principales Savonnerie, Raffinerie de la glycérine et
Huilerie. (Margarinerie et cométique en
cours)
Effectif en 2016 827

Immatriculation CNPS SCIFE 354-0100603-D
Régime spéciale Entreprise privée
Logo de l’entreprise
Source : Documents ressources humaines AZUR S.A.
4
IV. SECTEUR D’ACTIVITES ET LES PRODUITS DE LA

MARQUE D’AZUR SA
A. SECTEUR D’ACTIVITES
La vision de l’entreprise est de bâtir une agro-industrie de base avec réputation sur des
valeurs fortes et durables pour tous les intervenants. L’entreprise pour atteindre cette
vision, définie sa mission autour de trois grands piliers qui sont :
 S’orienter vers la satisfaction du client en insistant sur la disponibilité et la qualité

du produit, en étant à l’écoute du client et à la prise en compte de ses exigences ;
 Travailler en conformité et dans le respect des règles et règlementations en
vigueur et en protégeant l'environnement, en gardant le bien-être de la
communauté et promouvoir une vie saine ;
 Faire de l’entreprise une image de marque qui inspire une confiance absolue à
tous et surtout à ses clients nationaux et internationaux.
Pour mettre en pratique sa vision et réaliser ces missions, l’entreprise à ficelé ses
valeurs autour de 3 points : Intégrité, Performance et leadership.
L’ambition principale d’AZUR S.A. est de devenir le leader du marché dans le

secteur agroindustriel
Figure 1 : étendue géographique de la présence de la marque AZUR
5
B. LES PRODUITS DE LA MARQUE D’AZUR SA
AZUR S.A. est une entreprise industrielle spécialisée dans la fabrication du savon et de
l’huile végétale. Sur un plan économique elle fait partie des entreprises du secteur
secondaire car elle fait dans la transformation des matières premières en produits finis.
La production d’AZUR S.A. est essentiellement axée sur la fabrication des produits
suivants :
Huile raffinée AZUR Gold et Neima :
AZUR Gold et Neima est une huile extra pure 100% végétale de qualité supérieure,
appréciée pour sa finesse et son gout frais et agréable par ses fidèles consommateurs. Elle
est embouteillée sous différent format de : 01 Litre, 05 Litres et 20 Litres.
Figure 2 : Les bouteilles d’huile AZUR gold et Neima.
Savon AZUR
Fabriqué à partir de l’huile de palme, de palmiste et de la stéarine, le savon AZUR
illustré par la figure ci-dessous, contient ainsi de la glycérine. Ces savons sont
découpés sous différent formats de grammage en fonction du type de savon :
 Le savon de ménage AZUR dont les différents formats sont 700g, 400g, 200g,
180g et 100g ; 350g, 250g
6
Figure 3 : Savons de marque AZUR
V. ORGANIGRAMME D’AZUR SA
La société AZUR S.A. est dotée d’une direction générale et une usine de
production située à Yassa. À cet effet, elle possède en son sein des services qui travaillent
en parfaite collaboration et assurent le fonctionnement de ladite société. La société AZUR
S.A fonctionne 24 heures sur 24, l’usine est ouverte de lundi à dimanche et les horaires
de travail sont repartis de façon suivante :
• Le personnel hors quart : 08H30–17H avec une pause de 1h20mn, de Lundi à

vendredi et le samedi 9H-12H ;
• Le personnel du quart : 06H-14H ; 14H–22H et 22H–06H tous les jours de la
semaine. Chaque équipe est composée du personnel de production, de
maintenance, et d’approvisionnement et a à sa tête un contremaître qui est le
responsable de l’ensemble du personnel pendant la durée de son service de quart ;
• Les stagiaires sont présents pour une durée déterminée.
L’organigramme ci-dessous présente les différents services que l’on retrouve au

sein de la société AZUR S.A.
7
8
DEUXIEME PARTIE : TRAVAIL EFFECTUER
A. Organigramme des postes de travail occupé dans l’ordre
Notre stage a débuté par une imprégnation dans les différents départements et
services de l’usine. Cette imprégnation nous a permis de comprendre que l’usine est
subdivisée en plusieurs directions, fonctionnant en synergie. L’arrêt de l’un peut entrainer
le non fonctionnement des autres. Cependant, cette imprégnation n’est qu’une approche à
la maitrise des activités menées au sein de l’usine. L’organigramme ci-dessous résume les
différents ateliers occupés par ordre, durant notre séjour.
Département Département achat Service Assurance

Direction finance et
savonnerie Qualité
approvisionnement
Département Département
fiscalité Département Service Hygiène,
raffinerie Sécurité et
réception
Environnement
Département (HSE)
Service
maintenance comptabilité Matières Premières
savonnerie Solides Service
savonnerie développement des
Service Bureau ressources
méthodes Département Matières Premières humaines
contrôle de gestion Liquides
Service travaux Service

électriques Direction contrôle Service Magasin Rémunération
interne Produits Finis
Service travaux
Département
généraux Département Trade
Service Logistique administration du
marketing
personnel
Service
maintenance Département Service Infirmerie
marketing Service Archives
raffinerie
Figure 4 : Organigramme des services visité
B. PLANNING D’IMPREGNATION
9
Durant notre séjour à AZUR SA de Douala on a parcouru plusieurs services selon le

calendrier suivant :
Tableau 2 : PLANNING D’IMPREGNATION
Départements et services Périodes
Département Savonnerie 03/08/2023
Département Raffinerie 04/08/2023
Service Maintenance Savonnerie 04/08/2023
Service Bureau méthodes 07/08/2023
Service travaux électriques 07/08/2023
Service travaux généraux 08/08/2023
Service Maintenance raffinerie 08/08/2023
Département Marketing 09/08/2023
Département Trade Marketing 09/08/2023
Direction contrôle interne 10/08/2023
Département contrôle de gestion 10/08/2023
Département comptabilité 11/08/2023
Département fiscalité 11/08/2023
Direction finance 14/08/2023
Département achat et approvisionnement 14/08/2023
Département réception 16/08/2023
Matières premières solides 16/08/2023
Matières premières liquides 17/08/2023
Service magasin produits finis 17/08/2023
Service logistique 18/08/2023
Service infirmerie 18/08/2023
10
Service archives 21/08/2023
Département administration du personnel 21/08/2023
Service rémunération 22/08/2023
Service développement des ressources humaines 22/08/2023
Service hygiène, sécurité et environnement 23-29/08/2023
Service assurance qualité 30-31/08/2023
C. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT DE CHAQUE

SERVICE ET DEPARTEMENT
1. DEPARTEMENT SAVONNERIE
Les matières premières dont la savonnerie fait usage pour la production sont :
Mélange d’huile (5200 Kg): Huile de palme + huile de palmiste + stéarine (parfois on
ajoute accessoirement des Acides Gras Libres) ; Base forte : La soude (1500 Kg) ; Sel
(NaCl) : 330 Kg ; L’eau (1300 kg)
a) Traitement des matières premières
 Dissolution ou préparation de la saumure : Dans un fondoir introduire 1800

litres d’eau froide préalablement traitée puis y ajouter 30 sacs de sel de 18Kg
chacun. Enfin homogénéiser le mélange eau-sel par barbotage pendant 30 à 40
minutes et transférer ce dernier dans des bacs de stockage du sel à l’intérieur
desquels on ajoute de la soude à 1%. Par ailleurs pour être stocké ce sel dilué doit
avoir une concentration variant entre 18 et 22%.
 Préparation de la lessive de soude : Dans un autre fondoir on dilue 240 sacs de
soude de 27Kg chacun dans 6000litres d’eau homogénéiser par barbotage à l’aide
d’une ligne d’air sous pression (recyclage) pendant 1 heures. Lorsque le mélange
a une concentration variant entre 45 et 52%, on le transférer vers le bac de
stockage du la soude.
 Blanchiment des huiles : Cette opération consiste à décolorer les huiles (Palme et
Palmiste) par chauffage à température de 100 à 120°C dans des blanchisseurs ;
11
d’abord le palme (48%) ensuite le palmiste (11%), ensuite y ajouter le Perborate

de sodium qui joue le rôle de catalyseur. Après blanchiment on ferme la vanne de
vapeur et on introduit de la Stéarine (38%) et de l’acide gras (3%) et transférer
dans des bacs de stockage du gras.
b) Saponification
La saponification se déroule dans un réacteur, c’est une réaction chimique au
cours de laquelle les corps gras réagissent avec la lessive de soude pour donner le savon
et le glycérol. Après préparation des matières premières, on stock ces matières premières
dans les bacs près pour usage. Et à la sortie de chaque back il y’a une pompe doseuse et
des filtres pour améliorer la qualité de ces matières.
A ce niveau la section saponification est donc prête à recevoir les matières

premières et à lancer la saponification. A l’entrée de cette section, il y’a des débitmètres
permettant d’évaluer exactement la quantité nécessaire. Après les débitmètres, l’eau, la
soude et le saumure à travers leurs pompes doseuses se rencontrent pour former le réactif
frais qui ensuite traverse l’échangeur thermique avant d’être introduit dans le réacteur.
Le gras quant à lui lorsqu’il arrive dans la section saponification, traverse son débitmètre
et rentre directement dans le réacteur sans passer par l’échangeur de thermique car il a été
préalablement chauffé à la section Préparation matières premières.
Nous avons deux modes ou procédés de fabrication du savon AZUR à savoir : le

SEMI-BOILER (Saponification à une étape) et le FULL-BOILER (Saponification à cinq
étapes).
Dans le SEMI-BOILER, la production du savon lisse se fait entre le réacteur et le

chaudron. Le réactif frais et le gras entrent dans le réacteur qui est le lieu de déroulement
de la saponification proprement dite à une température de 115 à 120°C, une pression de
0,7 à 1 bar et doté d’une pompe de recyclage qui optimise le mélange. Une fois
l’opération terminée le savon lisse est directement envoyé vers des bacs stockage ou
chaudrons.
Dans le FULL-BOILER, en plus du réactif frais et du gras s’ajoute le recuit

(lessive glycérineuse issue du lavage du savon lisse dans la colonne de lavage) qui entrent
dans le réacteur qui cette fois à une pression de 2,5 bars et une température de 120°C. La
12
production du savon lisse se fait donc en 5 étapes que sont : La saponification dans le
réacteur ; Le refroidissement dans le Cooler à une température de 80 à 90°C ; La
séparation entre le savon et sa lessive glycérineuse dans un séparateur statique ; Le
lavage du savon dans la colonne de lavage ; La centrifugation (qui permet une
séparation optimale entre le savon et les impuretés qu’il en contient).
Ce savon ainsi produit est ensuite stocké dans des bacs de stockage ou chaudrons.
REACTEUR
(P=2.5bars)
REFROIDISSEMENT
(T=90°C)
COLDER
SEPARATEUR STATIQUE
BAC TAMPON
Glycérine
COLONNE DE
LAVAGE
CENTRIFUGEUSE
Autres constituants
BAC DE STOCKAGE
Figure 5 : Schéma de procède de production du savon
Dans cette section, plusieurs analyses sont faites sur le savon produit :
13
ANALYSES PHYSICO-CHIMIQUE
 Observation visuelle de la présence de soude dans le savon à l’aide d’un
indicateur coloré qui est la Phénolphtaléine liquide ;
 Aspect du savon, s’il est fluide ou sec ;
 Humidité du savon, qui doit être entre 25 et 28% ;
 Concentration de la soude dans le savon, qui doit être entre 15 et 20% ;
 Concentration de la soude diluée à la section préparation des matières premières ;
 Concentration du sel dilué à la section préparation des matières premières.
c) Finition
Le savon lisse stocké dans le chaudron est envoyé vers un filtre qui permet
d’éliminer les dernières impuretés à travers la pompe doseuse P3001, puis il est stocké
dans la nourrice qui est un bac de stockage pour la boudineuse. De là ce savon est
envoyé vers l’échangeur à travers la pompe doseuse P3002, où il sera chauffé à une
température de 90°C ; ensuite dans l’atomiseur à l’intérieur duquel règne le VIDE
(dépression crée par la pompe à vide) qui permet de sécher le savon. Cet atomiseur est
doté d’un Gicleur qui propulse le savon sur ses parois permettant ainsi un séchage optimal
du savon, mais aussi d’un Racleur qui racle les parois de l’atomiseur.
Ce savon séché dans l’atomiseur est alors envoyé au niveau des boudineuses
préliminaire, intermédiaire et finale qui permettent une meilleure homogénéisation du
savon afin qu’il ait une couleur uniforme. Ces boudineuses fonctionnent de la même
manière avec deux vis sans fin dotées d’un système de refroidissement.
Par la suite ce savon passe par la coupeuse qui permet de le couper selon le grammage
(100g, 180g, 200g, 250g, 350g, 400g et 700g). Cette coupeuse a deux lignes que sont :
 LIGNE 1 : coupe 27savons de 180g par minute (Longueur =650mm) ;

 LIGNE 2 : coupe 103savons de 400g par minute (Longueur = 68,4mm).
Il faut noter que ces grammages ne sont pas standards. Ainsi coupés, ces morceaux de
savon passent alors par l’estampeuse possédant un système de ventouse qui prend le
savon et y dépose la marque AZUR.
Le travail en FINITION s’achève donc par le conditionnement des morceaux de savon

dans le carton portant l’indication sur son grammage. Sur ces cartons est inscrit le nombre
de morceaux de savon qu’il contient ; c’est ainsi que nous avons dans les cartons :
14
o 36 morceaux de savon de 700g ;

o 30 ou 60 morceaux de savon de 400g ;
o 48 ou 80 morceaux de savon de 180g ;
o 64 ou 100 morceaux de savon de 100g.
2. DEPARTEMENT RAFFINERIE
L’atelier huilerie encore appelée La 500 Tonnes a pour objectif le raffinage de l’huile
qui est un processus dont le but est de décolorer, filtrer et désodoriser l’huile provenant du
dépotage. Le raffinage se déroule ainsi donc en trois étapes : le prétraitement, le
blanchiment et la désodorisation.
 Le prétraitement : consiste à préchauffer l’huile à une température de 50-55°C

dans un échangeur thermique (THE1) favorisant un gain calorifique dont la
température optimale est Top=80°C qui est la température à laquelle les acides
gras réagissent dans l’huile. Par la suite l’huile est homogénéisée dans un bac (T2)
avec l’ajout de l’acide phosphorique par le biais d’une pompe doseuse à travers
une tuyauterie relié à un bac de stockage (T4) d’acide gras. L’ajout de l’acide
phosphorique a pour objectif de détacher les gommes de l’huile.
 Le blanchiment : a pour objectif de décolorer l’huile, la décoloration est une
opération qui permet d'éliminer les pigments colorés à savoir les caroténoïdes et
les acides gras (phospholipides) contenu dans l’huile. Cette opération se fait par
l’action de la terre décolorante. L’huile est laissée en contact avec la terre
décolorante à une température comprise entre 100-120°C, la terre décolorante fixe
alors par absorption les pigments responsables de la couleur. La terre est ensuite
séparée de l’huile par décantation dans les Bacs (B1 et B2) et par filtration dans
les filtres NIAGARA.
 La désodorisation (D2): La désodorisation a pour but d'éliminer les odeurs de
l’huile et aussi tous les composés oxydant de cette huile. Elle se fait à une très
haute température d’environs 250-260°C à l’aide de la vapeur sèche (qui vient de
15
la chaudière, AZUR S.A utilise des chaudières à tubes à fumée tel que la
chaudière BONO ENERGIA qui est de marque italienne ayant une pression de 12
bars) injectée directement et d’une dépression sous vide. Pendant cette étape, toute
la matière odoriférante et sapide (aldéhyde, cétone…) se volatilise sous vide et
sont stockés dans des bacs à AGL (Acides Gras libres). Ces impuretés sont
condensées avant d’être envoyé dans le bac T1, 2. On obtient ainsi une huile
désodorisée chaude.
 Fractionnement : l’huile chaude va dans l’échangeur thermique pour être
refroidie pour que la stéarine s’endorme, puis une séparation et stockage. L’huile
refroidie passe une dernière fois dans un filtre de sécurité qui recueille les
impuretés échappées puis on ajoute de l’azote gazeux pour permettre de stabiliser
huile et de conserver ses propriétés organoleptiques. L’huile décolorée et
désodorisée est enfin enrichie à la vitamine A dont la Norme Camerounaise (NC
77) prévoit 30g par litre d’huile. Cette fortification a lieu dans une cuve tampon
quelques heures avant le remplissage en bouteilles.
Huile
Prétraitement (T=50-55°C)
Blanchiment(T=120°C)
Terre décolorante
Filtration Terre décolorante
Vapeur sèche Désodorisation (T=250-260°C) AGL
Fractionnement
Vitamine A
Huile finie
Figure 6 : Schéma de procède de l’huilerie
16
 Fabrication des bouteilles et conditionnement
Ici l’on fabrique des bouteilles et bouchons pour le conditionnement de l’huile

Azur et Neima. La chaine de conditionnement de l’huile Azur Gold est semi-automatique
tandis que celle de l’huile Neima est complètement automatisée.
Concernant la fabrication des bouteilles : les bouteilles sont fabriquées à l’aide
des préformes PTE importés ; ces préformes sont versés dans la trémie d’alimentation.
Figure 7 : Les préformes
- Chauffage : après avoir fixé ces préformes, elles seront transportées à l’aide d’une
chaine dans des différents foyers (qui fonctionnent à des températures variante) pour le
chauffage afin de les rendre très souple pour le soufflage.
- Soufflage et refroidissement : ces préformes souple après chauffage seront entrainer

dans le moule ou elles vont subir un étirement, une injection de l’eau froide pour le
refroidissement puis de l’air pour le même but. Après la mise en forme ces bouteilles
refroidit sont envoyé vers l’embouteillage à l’aide d’un tapis roulant.
Le conditionnement de l’huile finie dans des cartons de 15 bouteilles chacun

respectant les normes commerciales. Les bouteilles récupérées dans la trémie journalière
sont déposées manuellement sur le tapis roulant, ces bouteilles vont poursuivre les
parcours dans l’ordre qui suit :
-La remplisseuse : Elle compte 6 canaux d’écoulement d’huile qui effectuer des rotations
lors de son mouvement de rotation commandé par une vanne semi-automatique. Les
bouteilles exercent la pression sur les canaux permettant de les remplir par aspiration de
17
l’huile par le vide qu’elles contiennent. Lorsque la remplisseuse effectue un tour, il y a

remplissage de 6 bouteilles qui passent ensuite à la bouchonneuse.
-La bouchonneuse : Les bouchons sont stockés dans un bac à bouchons et circulent en
descendant jusqu’au niveau des bouteilles grâce à une pression. La bouchonneuse est par
la suite déposée sur les bouteilles et sceller.
-La dateuse : Elle a pour rôle l’impression de la date de fabrication et les spécificités de
chaque production
-L’étiqueteuse : Elle permet l’étiquetage des bouteilles à l’aide d’une colle liquide. Elle
est constituée d’un panier à étiquette, d’un rouleau récepteur et d’un rouleau de transfert.
Les bouteilles imbibées de colle passent au niveau du rouleau colleur où seront placées
les étiquettes.
- Le robot emballeur : Ici, les cartons étant déjà fabriqué vont être insérer au niveau de
la machine qui prendra automatiquement les bouteilles en série de 15 puis les introduit
dans des cartons. Les cartons sont dirigés vers le magasin de stockage des produits
finis.
Le travail en FINITION s’achève donc par le conditionnement de l’huile dans des
bouteilles et dans le carton portant l’indication sur le litrage. Sur ces cartons est inscrit le
nombre de bouteille d’huile et leur litrage ; c’est ainsi que nous avons dans les cartons :
 Azur Gold : 1L * 15, Bidon 5L*3 ; Bidon 5L*4 et Bidon de 20L.

 Neima : 0.9L*15.
3. DIRECTION TECHNIQUE
Cette direction a pour objectif principale de gérer la maintenance préventive des
machines mais également curative, ils planifient le plan de travail journalier,
hebdomadaire, mensuel et le reste se fait par les techniciens, mécaniciens, électriciens,
plombiers, soudeurs, calorifugeurs, peintres, maçons et thermiciens.
Organisation : il y a un directeur technique, un chef service principal et chefs services
adjoints, et pour le fonctionnement, ils font le tour de l’usine chaque matin pour voir s’il
y a des pannes après ils relèvent les anomalies puis on trouve des solutions et ensuite dans
un registre il enregistre toutes ces pannes l’heure, la date, le temps de réparation et calcul
18
également le cout de maintenance. Cette direction compte 5 services, ayant une

organisation similaire :
a. Services maintenance savonnerie et raffinerie

Dans ces 2 services les taches sont similaires d’un point de vue de maintenance,
ces services exercent chacun à leur niveau, « maintenance préventive et maintenance
curative », ils sont chargés de superviser le personnel maintenancier, de coordonner les
travaux de maintenances et la rédaction de rapports journaliers pour le suivi effectif de la
maintenance.
b. Service bureau méthodes

Le bureau méthodes a pour objectif principal, de garantir la disponibilité des
équipements. Il se charge d’évaluer les systèmes de maintenance, déterminer les
défaillances et proposer des solutions, évaluer les couts de maintenance, planifier les
maintenances préventives (mimétisme, ajustement de la maintenance au regard des
rapports), effectuer des interventions journalières, hebdomadaires et établir des rapports
mensuels sur la maintenance et les équipements tout en recensant les pannes.
c. Service travaux électriques

Ce service s’occupe des travaux électriques liés à la maintenance préventive et
curative. Il se charge de la planification d’exécution des travaux, réhabilitation des
équipements électromécanique, évalue les projets d’extension de l’usine. Il gère la salle
d’énergie, les groupes électrogènes, les chaudières compresseurs, forages et éclairage
général. L’usine reçoit une alimentation en moyenne tension (15 000 V) ; au sein de
l’usine les pertes sont négligeables car les distances sont minimes (200 mètres
maximum).
d. Service travaux généraux

C’est ce service qui s’occupe des différentes tâches au sein de l’usine, regroupant
les soudeurs, plombiers, maçons, peintres, calorifugeurs et techniciens. Soudeurs :
effectuent la maintenance de l’installation et travaux neufs. Plombiers : s’occupent de
l’installation hydraulique, STE, distribution. Maçons : effectuent la maintenance des
bâtiments et travaux neufs du génie civil. Calorifugeurs : ils s’occupent des isolations
thermiques. Thermiciens : gestion de froid, production de froid par les chiller.
19
4. DIRECTION CONTROLE INTERNE

Le contrôle interne : permet de contrôler les risques pour permettre à l’entreprise
de préserver son patrimoine et d’atteindre ses objectifs. En ce qui concerne l’organisation,
au sein de cette direction on a : un directeur, un directeur adjoint, contrôleur facturier, un
contrôleur caisse et un contrôleur MTPR.
5. DIRECTION COMMERCIALE ET MARKETING

Cette direction compte 2 départements qui ont une organisation pratiquement similaire ;
en ce qui concerne le département marketing on a : Un Directeur commercial, un
directeur commercial adjoint, un brain manager, les régionaux et les animateurs. Pour le
département trade marketing on a : un directeur général, un adjoint, un trade marketing
manager, un trade marketing representating et les vendeurs.
a) Département marketing
Le département marketing d’Azur applique pour une bonne marche la règle des 4P
(Produit, Prix, Place Promo) en passant par les 3 chambres du marketing : Recherche de
l’information (Etude du marché, enquête de satisfaction client), Stratégie (choix et
décision) et Marketing opérationnel. En ce qui concerne la stratégie on parle de publicité
soit via les médias, soit hors médias (sponsoring). Le marketing d’Azur est une aide à la
vente.
b) Département trade marketing

Le Trade marketing réunis la vente (quantitative) et l’aide à la vente (qualitative).
Ce département s’occupe de monter des projets et ce pour de raisons précises et fait
intervenir le sponsoring. Ce département utilise la prospection, la proposition, la vente,
relation vendeur/client et la qualité de l’emballage comme techniques de vente.
6. DEPARTEMENTS COMPTABILITE ET FISCALITE

La comptabilité est organisée comme suit : à sa tête, un directeur comptabilité et
fiscalité, un chef comptabilité, un chef fiscalité, un chef comptabilité frais généraux, un
chef comptabilité banque, un chef comptabilité banque, un chef comptabilité auxiliaire
caisse et un chef comptabilité matières premières. A Azur toutes les opérations de
l’entreprise doivent transiter par la comptabilité ; pour payer un fournisseur la
comptabilité établit un ordre de paiement. Chaque fin d’année un rapport est fait à la
direction du service finance. La comptabilité regroupe toutes les données d’entrées et
20
sorties. La fiscalité elle intervient comptabilité pour permettre à l’état de connaitre les
opérations de l’entreprise.
7. DIRECTION FINANCE
La direction finance se doit d’assurer la solvabilité de l’entreprise Azur. Elle s’occupe de
la gestion prévisionnelle, de l’approvisionnement des comptes, des opérations bancaires,
des encaissements et décaissements d’argent entre Azur, les clients et les fournisseurs.
Les décaissements concernent les achats et le paiement des fournisseurs : les
fournisseurs locaux sont payés par transfert de fond, chèque et traite. Les fournisseurs
étrangers sont payés par transfert de fond et par justif (lettre de crédit).
8. DEPARTEMENT ACHAT ET APPROVISIONNEMENT

Il s’occupe des achats en fonction des besoins des différents services. L’achat et le choix
du fournisseur se fait en fonction de la qualité, de la quantité et du prix. La demande
d’achat se fait par les services en besoin et le bon de commande est établit par le service
achat, mais le directeur général a la dernière décision pour effectuer un achat. Pour les
achats à l’international Azur établit une ‘’Demande d’importation’’ qui est soit soumise
si la marchandise est supérieure à 2 millions, soit non soumise si la marchandise est
comprise entre 1 et 2 millions. Mais si la marchandise est inférieure à 1 million, pas
besoin de demande d’importation.
9. SERVICE RECEPTION ET PONT BASCULE

Le pont bascule est un grand ensemble de balance, généralement monté en
permanence sur une fondation en béton, qui est utilisé pour peser des véhicules
ferroviaires ou routiers entiers et leur contenu. Les huiles de palme provenant des
particuliers, sont pesées au niveau du pont bascule afin de déterminer la quantité d’huile
qui entre dans l’usine. On évaluer le poids exact des véhicules à travers la formule ci-
dessous :
POIDS NET= POIDS BRUT - TARE
Avec :
 POIDS BRUT= Poids du véhicule chargé ;
 TARE= Poids à vide du véhicule ;
 POIDS NET= Poids des graines ;
Ces huiles de palme sont réceptionnées et stockes dans des silos.
21
10. DEPARTEMENT MATIERE PREMIERE

Le département est subdivisé en trois (03) section : La matière première solide,
matière première liquide et le magasin pièces de rechange.
A la tête de chaque département on ‘a un chef de département et pour chaque section un
chef de section ou responsable.
a) Matière première solide
La matière première a pour objectif de fournir la matière première aux services de
production (savonnerie, huilerie). C’est une procédure complexe qui va de la
manipulation du besoin par les services de production jusqu’à déstockage effectif de la
matière premières. Cette procédure respecter des normes spécifiques, établit comme
document de référence.
Les formulaires associés à cette procédure sont : Bon de sortie interne, registre de
stockage et fiche de stockage.
Les matières stockés à ce niveau sont les matières premières comptables et les
avaries ; on a : la soude caustique, divers types d’emballage, sel naturel, silicate,
perborate, acide phosphorique, les étiquettes, capsule/bouchons, préforme, terre
décolorante, STS, vitamine A, Sulfate d’aluminium.
A la tête de ce service se trouve :
 Un chef de département : il est responsable de la mise en œuvre de cette

procédure. Il s’assure du strict respect des mesures retenues ;
 Un responsable du magasin : qui s’assure du bon fonctionnement de ce service, en
veillant aux entrées et sorties de la matière première du magasin ;
 Un chef service et trois (3) magasiniers qui travail en quart.
b) Matière première liquide

Les matières premières liquides utilisées dans l’usine sont : L’huile de palme
(villageoise et industrielle), l’huile de palmiste, Les acides gras, la stéarine, la soude
liquide et les fuels/ gazole.
Le palme villageois et le palmiste sont utilisés pour faire du savon. Le palme industriel est
envoyé à l’huilerie. Une fois que l’huile de palme arrive, on analyse au laboratoire pour
déterminer la teneur en eau et l’acidité du palme. S’il est conforme on l’oriente soit à
l’huilerie, soit à la savonnerie, soit Azur fait une décote ou encore il rejette l’huile.
22
c) Magasin pièce de rechange

S’agissant du fonctionnement, ce service est organisé comme suit :
 Un chef de département ;
 Un responsable du magasin qui travail hors quart ;
 Un chef magasinier qui travail uniquement le matin;
 Trois magasiniers qui travail en quart rotatif.
Le magasin pièce de rechange est un lieu de stockage des pièces de rechanges et

équipements (EPI). Pour décharger une pièce, il faut respecter la procédure : Bon de
sortie ; Bon commande et la réception.
11. SERVICE LOGISTIQUE

Dans ce service, nous avons 2 sections : le responsable exploitation qui, veille sur
l’entrée et sortie des véhicules de l’entreprise et le chef service maintenance parc auto qui
s’occupe du garage de la réparation des véhicules de l’usine avec la collaboration des
mécaniciens et des sous-traitants si nécessaire. Le domaine d’application de la procédure
s’étend de la sollicitation des véhicules du parc auto jusqu’à leur utilisation pour le
déplacement des matières premières et produits d’AZUR SA. Mais intervient également
dans la maintenance des différents véhicules.
12. SERVICE INFIRMERIE

L’infirmerie d’Azur effectue des consultations, des observations et les premiers
soins. Ce service compte 6 membres (4 d’Azur et 2 de Medicare). Chaque fin d’année
Medicare organise des visites systématiques qui sont faites en fonction du poste de travail
de chaque personne et envoie un médecin 2 fois par semaine (mardi et jeudi).
L’infirmerie prend soin de mentionner dans des registres différents, les consultations et
les accidents de travail pour justificatif. Ce service au sein d’Azur collabore avec le
ministère du travail et la mutuelle NANA BOUBA CARE.
13. SERVICE ARCHIVES

Ce service compte 2 personnes : un chef de service responsable et un assistant du
responsable d’archives. Ici le travail passe par 3 étapes : La commande, la réception et la
confirmation de réception. On a ici 3 types de commande : Les commandes de prés
imprimés, de fournitures de bureau et des encres de machines.
23
14. SERVICE ADMINISTRATION DU PERSONNEL

Ce service guide et gère les employés afin d’atteindre les objectifs de l’entreprise.
Cette gestion passe par la mise à dispositions des employés, des permissions, des congés
et de leur prise en charge en cas d’accident du travail. Mais en cas de mauvaise conduite
des sanctions sont appliquées au personnel en tort ; tout ceci pour garantir la bonne
marche de l’usine.
15. SERVICE HYGIENE, SECURITE ET ENVIRONNEMENT

(HSE)
C’est le service en charge de l’hygiène, la salubrité, la santé, sécurité industrielle et
environnementale.
Pour ce qui est de l’hygiène et la salubrité, l’usine est dotée d’une équipe d’environ
25 personnes chargées du nettoyage de l’usine et de certain équipement. L’hygiène prend
en compte : Le nettoyage, l’entretien des espaces verts et la lutte contre les nuisibles.
Parlant de la santé et la sécurité :
En ce qui concerne la santé et la sécurité du personnel, le service collabore avec
l’infirmerie et s’occupe de l’évacuation du personnel via des ambulances. Mais avant tout
accident le service se rassure que chaque personnel de l’usine est muni de son EPI
(équipement de protection industriel). Il veille à l’intégrité physique du personnel, se doit
d’éliminer tous les dangers, de prendre les mesures préventives (sensibilisation), de
former et octroyer des EPI au personnel ; passant par la sécurisation des chantiers.
En ce qui est de la sécurité industrielle et des biens d’Azur, ce service procède à une
évaluation des risques pour chaque poste de travail, notamment dans les ateliers à haut
risque. Le service analyse les risques, se charge de la sécurité incendie, de l’installation
des extincteurs (positionner en fonction des classes), mais également de la sensibilisation
du personnel à leur utilisation.
Afin de limiter les dégâts environnementaux qui peuvent être causés par la
manipulation de certains produits, le département procède à une étude d’impact
environnementale afin de réduire les risques.
16. SERVICE ASSURANCE QUALITE (LABORATOIRE)

Ce service est le lieu dans lequel toutes les analyses physico-chimiques sont
effectuées de la matière première jusqu’au produit fini. Les normes de qualité étant fixées
24
dans le souci de contrôler, corriger et approuver les valeurs des paramètres de

surveillance de la production. Ainsi, les analyses effectuées sont nombreuses.
Parlant de la qualité de l’huile de palme, c’est donc au bout de certaines analyses

qu’elle sera orientée soit vers la raffinerie, soit vers la savonnerie, soit elle subira une
décote ou encore elle sera rejetée.
Pour que le palme soit dirigée vers la raffinerie il doit respecter les normes
suivantes : pH ≤ 5, DOBI >2, Humidité ≤ 0.3%, SMP (sleep melting point) ≤ 37. Cette
huile sera blanchit, décolorée et désodorisée (RBD, huile intermédiaire constituée de
stéarine et d’oléine). Elle subira ensuite une filtration et on gardera uniquement l’oléine.
Le savon quant à lui doit répondre aux exigences suivantes : Humidité ≤ 2%, Soude <
0.2% pour ne pas agresser le corps, le sel entre 0.4 et 0.9 %. Le laboratoire en dehors
d’évaluer la qualité du produit fini (Huile raffinée et Savon) effectue également la
vérification de la qualité de la qualité de l’emballage.
D. TRAVAIL EFFECTUER AU SEIN DE AZUR S.A
 Reconditionnement raffinerie
La période d’imprégnation terminé, l’encadreur industriel a jugé bon de nous envoyer

d’abord au reconditionnement de l’huile raffinée où nous avons inspecté les cartons
d’huile en mauvais état, afin de reconditionner dans des futs, l’huile se trouvant dans des
bouteilles défectueuses (bouteilles pliées, bouteilles avec bouchons cassés) et les
bouteilles qui était en bon état ont été misent dans de nouveaux cartons.
 Laboratoire
Après un certain temps passé au reconditionnement de l’huile nous sommes allés au

service assurance qualité (Laboratoire) où nous avons beaucoup appris et où nous avons
effectué des analyses en tout genre, à savoir :
 Détermination des acidités des huiles qui permet de connaitre la quantité ou le

pourcentage en AGL contenu dans l’huile (CPO, BPO, RBD, OLEINE)
25
 Détermination de la couleur de l’huile. Elle s’exprime en rouge et en jaune (BPO,

oléine)
 Détermination du DOBI qui est l’indice de dégradation au blanchiment qui permet
de connaitre la valeur du DOBI qui est en rapport de l’absorbance de 446nm sur
celle de 269nm effectue sur la CPO ;
 Détermination de l’humidité qui permet de connaitre le pourcentage d’eau dans
l’huile ;
 Détermination du Cloud point pour connaitre le point de trouble de l’huile.
 Détermination du sleep melting point (SMP) qui donne la valeur du point de
fusion de l’huile (CPO, BPO, RBD, oléine) ;
 Détermination du taux de soude dans le savon ;
 Détermination de la quantité de sel dans le savon.
 Détermination de la conductivité de l’eau
 Elaboration des permis de travail

Cette tache avait pour but de parcourir la société a la recherche d’un chantier en
plein exécution par les services de maintenance afin de leurs délivré un permis de travail
en recensant le matériel utilisé et en leurs sensibilisants sur le port des équipements
individuel
Figure 8 :exemple de permis de travail
26
TROISIEME PARTIE RELATION HUMAINE DANS

L’ENTREPRISE
A. STRUCTURE ET RESPECT DE LA HIERARCHIE
AZUR SA est une entreprise dans laquelle le respect hiérarchique est

vraiment observé entre les chefs et leurs collaborateurs. Relations sympathiques entre les
travailleurs. Le Directeur général est le dirigeant de l’entreprise en répondant au conseil
d’administration, c’est lui qui détient le contrôle de l’entreprise mais rend comptes au
conseil d’administration, il est assisté de son adjoint et des autres directeurs des différents
services qui veillent aux diverses sections de l’entreprise.
o Relations entre employés :

Les employés sont solidaires entre eux, ils s’entraident collaborent, sympathisent entre
eux, c’est une véritable équipe.
o Relations entre hiérarchie et subordonnées :
Ici, la remarque est que tous les employés ont l’obligation d’exécuter les ordres que leur
donnent leurs supérieurs hiérarchiques, ces derniers doivent également rendre compte de
la tâche qui leur a été demandée d’effectuer et donner des explications en cas d’absence.
o Relations entre cadres :
Les cadres collaborent ensemble et tiennent des assises régulièrement pour trouver des
solutions aux problèmes qui règnent ou qui surviennent au sein de l’entreprise.
B. ORGANIGRAMME DES TACHES DE L’ENTREPRISE
Dans chaque service de l’usine se trouve un chef d’équipe assisté par un chef
de quart et des conducteurs divisés en quatre quarts. Les heures de services sont reparties
en trois par jour : le premier quart travaille de 6H à 14H ; le deuxième travaille de 14H à
27
22H ; le troisième de 22H à 6H tandis que le quatrième est au repos. Il y a rotation après
chaque deux jour. Le chef d’équipe de chaque service est permanent.
C. SUIVI DES STAGIAIRES
Nous avons été reçus à AZUR en tant qu’élève ingénieur des Industries Agricoles
et Alimentaires (IAA). Ceci m’a permis d’être non seulement affecté au service QHSE
mais aussi d’être sous la tutelle d’un encadreur exerçant dans le QHSE et callé en matière
de qualité ; avec elle nous avons eu à apprendre beaucoup. Nous étions suivis à la lettre
malgré les diverses occupations de nos encadreurs.
D. STRUCTURE DE LA VIE ASSOCIATIVE ET LEURS

DESCRIPTION
Les employés engagés et titularisés de l’entreprise AZUR S.A, animés par un

esprit de solidarité, de fraternité et d’entraide ont pris l’initiative de créer le 24 avril 2005
une mutuelle engagée, sous la dénomination de Mutuelle de Solidarité du personnel
engagé d’AZUR (M-AZUR) afin de rassembler tout le personnel de l’entreprise et les
assister financièrement ou moralement en cas de besoin.
L’action de cette mutuelle est regroupée sur trois principaux plans que sont :
→ Sur le plan sanitaire, en couvrant à 80% les frais médicaux, d’hospitalisation et

chirurgicaux de ses adhérents en cas de maladie et à 100% en cas d’accident de
travail. Ceci s’applique non seulement aux adhérents de cette mutuelle mais aussi
à leur conjoint(e)s et de leurs enfants ;
→ Sur le plan de la restauration, en mettant à la disposition des employés
d’AZUR une cantine qui propose des repas accessibles par tous et par toutes
gratuitement ;
→ Sur le plan sportif, en organisant des activités sportives et culturelles afin de
rassembler tous le personnel d’AZUR sans distinction ;
28
E. ORGANIGRAMME ET FONCTIONNEMENT DE LA VIE

ASSOCIATIVE
M-AZUR possède des organes de fonctionnement que sont : une assemblée

générale, un comité de gestion et un comité de surveillance.
 L’Assemblée Générale qui est l’instance suprême et peut être soit ordinaire ou
extraordinaire
- Ordinaire, convoquée par voie d’affichage 15 jours avant sa tenue par le ^résident
du comité de gestion ;
- Extraordinaire, qui délibère sur des questions relatives aux modifications des
statuts et règlement intérieur sur proposition du comité de gestion ou du conseil de
surveillance.
 Le Comité de gestion qui est composé de :
- Un président, principal animateur de la mutuelle ;
- Un vice-président qui assure l’intérim ;
- Un secrétaire général qui représente la cheville ouvrière de la mutuelle ;
- Un secrétaire général adjoint qui assure l’intérim ;
- Un trésorier qui est le dépositaire des fonds, le gardien du livret de compte de la
mutuelle et consignataire des reçus des différentes opérations financières ;
- Un trésorier adjoint qui assure l’intérim et assiste le trésorier dans l’exercice de
ses fonctions.
 Le Comité de surveillance qui comprend :
- Un président, le Directeur général d’AZUR S.A ;
- Trois commissaires aux comptes, nommés par le président et qui la surveillance et
le contrôle ;
- Un représentant du personnel.
Les ressources de la mutuelle comprennent principalement les cotisations mensuelles des

membres directement prélevés sur leur salaire et ses dépenses sont notamment les
diverses prestations accordées aux adhérents, les rémunérations du personnel propre à la
mutuelle, les frais d’organisation des assemblées, les frais de gestion et Divers…
29
CONCLUSION
Arriver au terme de notre stage à AZUR SA de Douala, nous pouvons dire
que nous avons pleinement atteint nos objectifs parmi lesquels entrer en contact avec le
monde professionnel. Nous avons appris à travailler en équipe, à connaitre les
contraintes de travail au niveau des agents d’exécution, toucher du doigt les machines.
La connaissance de tout ceci nous a permis de comprendre les procédés ayant permis à
la transformation de la matière première (l’huile de palme et palmiste) en produit fini
tels que l’huile raffine et le savon. De plus, notre stage a été effectué dans la discipline,
la patience, la collaboration, et le respect des personnels. Nous repartons avec une
grande expérience et les connaissances utiles dans le domaine agro-alimentaire nous
permettant ainsi d’acquérir plus par rapport à notre formation.
30

GNOKALENE ULRICH STEPHANE RAPPORT AZUR SA CP

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REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT MINISTRY OF HIGHER EDUCATION

ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES SCIENCES AGRO-INDUSTRIELLES

Filière : Industries Agricoles et Alimentaires (IAA)

RAPPORT DE STAGE OUVRIER

Année Académique : 2022-2023

a) Traitement des matières premières..........................................................................11

 Fabrication des bouteilles et conditionnement...........................................................17

a. Services maintenance savonnerie et raffinerie.............................................................19

4. DIRECTION CONTROLE INTERNE....................................................................................19

5. DIRECTION COMMERCIALE ET MARKETING..................................................................20

b. Département trade marketing......................................................................................20

6. DEPARTEMENTS COMPTABILITE ET FISCALITE..............................................................20

8. DEPARTEMENT ACHAT ET APPROVISIONNEMENT........................................................21

9. SERVICE RECEPTION ET PONT BASCULE........................................................................21

10. DEPARTEMENT MATIERE PREMIERE.............................................................................21

a) Matière première solide............................................................................................22

12. SERVICE INFIRMERIE......................................................................................................23

13. SERVICE ARCHIVES.........................................................................................................23

14. SERVICE ADMINISTRATION DU PERSONNEL..................................................................23

15. SERVICE HYGIENE, SECURITE ET ENVIRONNEMENT (HSE).............................................24

16. SERVICE ASSURANCE QUALITE (LABORATOIRE)............................................................24

D. TRAVAIL EFFECTUER AU SEIN DE AZUR S.A.......................................................................25

Figure 1 : LOCALISATION DE L’USINE AZUR SA....................................................................3

Tableau 1 : Adresse complète de l’entreprise...................................................................................4

LISTE DES ABREVIATIONS

ENSAI : Ecole Nationale Supérieure des Sciences Agro-Industrielles ;

IAA : Industries Agricoles et Alimentaires ;

MIP : Maintenance Industrielle et Productique ;

CIGE : Chimie Industrielle et Génie de l’Environnement ;

o A Madame FOMBANG Edith Nig, directrice de l’ENSAI de l’université de

L’école Nationale Supérieure des Sciences Agro-Industrielles est l’un des

L’ENSAI offre en plus du cycle ingénieur d’autres cursus en Master Recherche et

 Un stage Agent de Maitrise I (stage ouvrier) effectué en première année ;

PREMIERE PARTIE : PRESENTATION DE

II. SITUATION GEOGRAPHIQUE DE L’ENTREPRISE

Situé dans la région du littoral, dans le département du Wouri, arrondissement de

III. ADRESSE DE L’ENTREPRISE

Tableau 1 : Adresse complète de l’entreprise

Relation sociale AZUR S.A.

Capital social 8 500 000 000 FCFA

Effectif en 2016 827

Source : Documents ressources humaines AZUR S.A.

IV. SECTEUR D’ACTIVITES ET LES PRODUITS DE LA

 S’orienter vers la satisfaction du client en insistant sur la disponibilité et la qualité

L’ambition principale d’AZUR S.A. est de devenir le leader du marché dans le

Figure 1 : étendue géographique de la présence de la marque AZUR

B. LES PRODUITS DE LA MARQUE D’AZUR SA

Huile raffinée AZUR Gold et Neima :

Figure 2 : Les bouteilles d’huile AZUR gold et Neima.

Figure 3 : Savons de marque AZUR

• Le personnel hors quart : 08H30–17H avec une pause de 1h20mn, de Lundi à

L’organigramme ci-dessous présente les différents services que l’on retrouve au

DEUXIEME PARTIE : TRAVAIL EFFECTUER

A. Organigramme des postes de travail occupé dans l’ordre

Département Département achat Service Assurance

Service travaux Service

Figure 4 : Organigramme des services visité

Durant notre séjour à AZUR SA de Douala on a parcouru plusieurs services selon le

Départements et services Périodes

Département Savonnerie 03/08/2023

Département Raffinerie 04/08/2023

Service Maintenance Savonnerie 04/08/2023

 Azur Gold : 1L * 15, Bidon 5L3 ; Bidon 5L4 et Bidon de 20L.