Rapport du TP de Mécanique de fluides

3ème année
Génie Civil, Bâtiments et travaux publics

ETUDE DE METHODES DE MESURE

Résume :
DE DEBITSous
DES
thème
le
ECOULEMENTS
PARFAITS ET REELS

Dans le cadre de l'expérience en mécanique des fluides, nous

avons réalisé plusieurs essais visant à mesurer le débit à l'aide
Réalisé
par :
d'un dispositif de Venturi ainsi que d'un diaphragme. Ces
Bentabbaia
essais ont été menés pour évaluer et comprendre les
Rania
caractéristiques
Encadré par :
des écoulements, en particulier pour
distinguer
Mme . Merzoukles régimes laminaires et turbulents.
Safae

L'essai utilisant le dispositif de Venturi a permis de mesurer

avec précision le débit d'un fluide à travers un conduit
conique. En observant la différence de pression entre les
ANNEE UNIVERSITAIRE:
sections rétrécie et élargie du Venturi,2023-2024
nous avons pu
déterminer le débit du fluide selon le principe de Bernoulli.
Cette méthode s'est avérée efficace pour mesurer le débit dans
des conditions où un écoulement laminaire est favorisé.

Par la suite, l'essai avec le diaphragme a offert un contrôle

supplémentaire sur le débit du fluide. Le diaphragme, utilisé
pour réguler le flux à travers un système, a permis d'ajuster les
conditions d'écoulement pour observer les transitions entre les
régimes laminaires et turbulents. En modifiant les paramètres
du système, tels que la vitesse du fluide ou la géométrie du
conduit, nous avons pu induire des changements dans le
régime d'écoulement, passant ainsi d'un écoulement ordonné
et laminaire à un écoulement turbulent caractérisé par des
tourbillons et des perturbations.

Table des matières :

Contenu
Résume : 2
Table des matières : 3
Liste des figures : 4
Liste des tableaux : 5
Introduction générale : 6
Chapitre 1 : écoulements parfaits 7
1. Appareil de venturi : 7
Definition : 7
Etude expérimentale : 7
Les étapes : 7
Les appareilles utilises : 7
Les résultats : 9
Mode opératoire : 11
2 -Méthode du Diaphragme : 13
Définition : 13
Chapitre 2 : écoulement réel : 16
1-Essai de Reynolds : 16
Définition : 16
But : 16
Principe : 16
Mode opératoire : 17
Conclusion : 23

Liste des figures :

Figure 1: les béchers 6
Figure 2:la vanne 6
Figure 3:les tubes manometriques 7
Figure 4: tube de venturi 7
Figure 5:appareil de mesure de débit 7
Figure 6: debit-metre 8
Figure 7: diaphragme 12
Figure 8sens turbulent 15
Figure 9Le turbulent 16
Figure 10sens laminaire 17
Figure 11le laminaire 17
Figure 12appareil de mesure 18
Liste des tableaux :

Tableau 1: les mesures 10

Tableau 2: résultats pour venturi 12
Tableau 3: calcul de Diaphragme 14
Tableau 4: calcule des erreurs 15
Tableau 5: calcule de Reynolds 23

Introduction générale :

Le tube de Venturi et le diaphragme sont deux composants

essentiels utilisés dans des domaines variés, notamment en
ingénierie des fluides, en mesure de débit et dans divers
systèmes de contrôle.

Le tube de Venturi, inventé par Giovanni Battista Venturi, est

un dispositif conçu pour mesurer la vitesse d'écoulement et le
débit des fluides. Il se compose d'une section conique où le
diamètre du conduit se rétrécit puis s'élargit de nouveau. Cette
conception crée une différence de pression lorsque le fluide
passe à travers la partie rétrécie du tube, ce qui permet de
calculer le débit en mesurant cette différence de pression.

D'autre part, le diaphragme est une membrane flexible

généralement utilisée comme élément de contrôle dans les
systèmes de régulation de pression, de débit ou de volume. Il
peut être fabriqué à partir de différents matériaux et est conçu
pour se déformer en réponse aux changements de pression ou
de force appliqués. Les diaphragmes sont employés dans les
vannes, les pompes, les régulateurs de pression et divers autres
dispositifs pour ajuster et contrôler le flux de fluides.

Chapitre 1 : écoulements parfaits

1. Appareil de venturi :

Definition :
Communément appelé tube de Venturi, est un dispositif utilisé
pour mesurer le débit d'un fluide traversant une section
rétrécie dans un conduit. En utilisant le principe de Bernoulli,
qui établit une relation entre la vitesse du fluide et sa pression,
les variations de pression mesurées permettent de calculer le
débit du fluide avec une grande précision.

Etude expérimentale :
Les étapes :
Premièrement, on s’assure que on a aucune bulles d’air ou
vides dans nos tubes manométriques en tournant la vanne de
réglages et puis on va varier notre graduation on commençant
avec 10 essais .L’intervalle de débit est de 600l/h à 1500 l/h
pour un pas de 50l/h.
On réglant ces mesures grâce à la vanne on remarque les
différentes hauteurs sur les tubes piézométriques h1, h2,
h3.Apres mesurer de ces hauteurs on remplit un bécher d’eau
du réservoir qui se trouve sous l’appareil dés qu’on démarre
un chrono pour connaitre le volume par rapport au temps en
seconde.
Les appareilles utilises :

Figure 1: les béchers

Figure 2:la vanne

Figure 3:les tubes manométriques

Figure 4: tube de venturi

Figure 5:appareil de mesure de débit

Figure 6: debit-metre
Les résultats :

La petite section est de d =25mm et la grande section est de

D=40mm :

Tableau 1: les mesures

essai Volume Temps H1 H2 H3 H6 H7

(s)

600 1350 07,34 358 346 358 176 152

650 1250 06,51 372 356 368 182 150

700 1450 06,51 376 354 368 180 144

750 1300 05,52 380 355 374 180 130

800 1350 05,19 380 354 372 180 128

850 1500 05,82 386 354 376 180 120

900 1300 04,77 390 356 380 180 112

950 1400 04,52 394 356 384 178 98

1000 1250 04,03 400 356 382 172 88

1050 1300 03,88 402 356 390 174 82

Mode opératoire :
On calcule : Qex = V/t
Ou : V est le volume et t le temps
Puis on va écrire la conservation de l’Energie le long du
courant entre les point a et b en utilisant l’équation de
Bernoulli : + zi + = cste

+ z1 + = + z2 +

On a point 1 et 2 on la même hauteur a conduite horizantale

donc z1=z2 :
+ = + donc =-
On mesure la différence de hauteur de liquide entre les deux
tubes c'est à dire la différence entre les 2 hauteurs
piézométriques :
h1= et h2=

Donc : h1+ =h2 +

D’après l’équation de continuité :

= c.a.d:
Alors :

Enfin : Qth ==

A partir de ces calculs ont retracera le tableau

d’essais en calculant Qex et Qth :
Tableau 2: résultats pour venturi

essai Volume Temps H1 H2 H3 H6 H7 Qex

(mm) (s) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

600 1350 07,34 358 346 358 176 152 0,183 0.389

650 1250 06,51 372 356 368 182 150 0.192 0.449
700 1450 06,51 376 354 368 180 144 0,222 0.527

750 1300 05,52 380 355 374 180 130 0.235 0.562

800 1350 05,19 380 354 372 180 128 0,260 0.573

850 1500 05,82 386 354 376 180 120 0,257 0.636

900 1300 04,77 390 356 380 180 112 0.272 0.655

950 1400 04,52 394 356 384 178 98 0.309 0.693

1000 1250 04,03 400 356 382 172 88 0.310 0.746

1050 1300 03,88 402 356 390 174 82 0.335 0.762

2 -Méthode du Diaphragme :

Définition :
Un diaphragme peut être utilisé à des fins spécifiques liées au
contrôle ou à la régulation du flux dans un système où le
Venturi est incorporé. Par exemple, dans des systèmes où une
pression différentielle précise est nécessaire pour mesurer le
débit, un diaphragme peut être utilisé pour calibrer ou réguler
cette pression. Il peut agir comme un élément de contrôle pour
maintenir une certaine différence de pression à travers le
Venturi, améliorant ainsi la précision de la mesure du débit.

Figure 7: diaphragme

On a Qth ==

D’après cela on trace et calculer dans un nouveau tableau de

diaphragme Qth par rapport a h7 et h6 :

Tableau 3: calcul de Diaphragme

essai Volume Temps H1 H2 H3 H6 H7 Qex

 (mm) (s) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

600 1350 07,34 358 346 358 176 152 0,183 0.550

650 1250 06,51 372 356 368 182 150 0.192 0.636

700 1450 06,51 376 354 368 180 144 0,222 0.674

750 1300 05,52 380 355 374 180 130 0.235 0.795

800 1350 05,19 380 354 372 180 128 0,260 0.811

850 1500 05,82 386 354 376 180 120 0,257 0.871

900 1300 04,77 390 356 380 180 112 0.272 0.927

950 1400 04,52 394 356 384 178 98 0.309 1.005

1000 1250 04,03 400 356 382 172 88 0.310 1.030

1050 1300 03,88 402 356 390 174 82 0.335 1.078

Le calcul de l’erreur : erreur = x 100

Tableau 4: calcule des erreurs

Qex Erreur (%)

0,183 0.550 -66,72

0.192 0.636 19,2

0,222 0.674 22,2

0.235 0.795 23,5

0,260 0.811 26

0,257 0.871 25,7

0.272 0.927 27,2

0.309 1.005 30,9

0.310 1.030 31

0.335 1.078 33,5

Comparaison entre les Q expérimentales et Q théoriques :

Pour l’essai du diaphragme :
Les Qth ont des valeurs plus élevées que ceux des Qex ou on
trouve que le Qex augmente sauf dans l’essai de débit égale a
850 car je pense Jai eu un problème lors des mesures de débit
en classe ou bien un problème dans la machine lors de l’essai.
Pour les Qth il augmente d’une façon progressivement par
rapport au Qex.
Pour l’essai de venturi :
Les deux augmentent avec la progression de la valeur des débits d’esses c’est a dire que Qth et Qex
dans le venturi sont plus exacte car elles sont plus proches des résultats obtenus expérimentalement.
D’après les valeurs de l’erreur on remarque une différence
entre les Q ex et Qth où les valeurs partent de 19,2% à 33,5%
de différence positive et pour le premier cas on a une
différence négative égale à -66,72.

Des cas qui touche la réalité et sont en relation avec le Qth et

Qex de cet essai :
Étude de débit dans les systèmes de distribution d'eau : Lors
de l'évaluation des débits dans les réseaux de distribution
d'eau, les mesures expérimentales peuvent être utilisées pour
comparer les débits réels avec les débits théoriques prédits par
des dispositifs tels que les Venturis ou les diaphragmes. Les
écarts entre ces débits peuvent signaler des fuites, des
obstructions ou d'autres problèmes dans le réseau.
Applications industrielles : Dans les industries chimiques ou
pétrolières, les dispositifs comme les Venturis et les
diaphragmes sont utilisés pour mesurer et réguler les débits de
liquides ou de gaz. Les comparaisons entre les débits
théoriques et expérimentaux peuvent indiquer des variations
dues à des changements de pression, de température ou des
problèmes de calibration des instruments.
Industrie pharmaceutique : Le diaphragme de fluide est utilisé
dans les pompes doseuses pour administrer avec précision des
médicaments liquides, assurant ainsi des dosages précis et
constants.
Applications hydrauliques : Les tuyaux d'arrosage avec une
buse conique accélèrent l'eau en réduisant la pression,
permettant ainsi une pulvérisation plus fine.
Médecine : Les inhalateurs pour l'asthme fonctionnent aussi
sur le principe de l'effet Venturi pour délivrer des
médicaments dans les voies respiratoires.
Dans ces cas, les écarts entre les débits théoriques et
expérimentaux peuvent être utilisés pour calibrer les
instruments de mesure, améliorer les modèles théoriques ou
détecter des problèmes opérationnels dans les systèmes.

Chapitre 2 : écoulement réel :

1-Essai de Reynolds :

Définition :
L'essai de Reynolds est une méthode fondamentale en
mécanique des fluides utilisée pour étudier le comportement
de l'écoulement des fluides, que ce soit liquides ou gaz, à
travers des conduits ou autour d'objets.
But :
Le principal objectif de l'essai de Reynolds est de déterminer
les conditions sous lesquelles un écoulement devient turbulent
ou reste laminaire.

Principe :
Le nombre de Reynolds (Re) est un paramètre sans dimension
utilisé en mécanique des fluides pour caractériser le type
d'écoulement d'un fluide dans un système donné. Il est défini
comme le rapport entre les forces d'inertie et les forces
visqueuses présentes dans l'écoulement.
La formule générale pour le nombre de Reynolds (Re) est :

Re

où :

:est la masse volumique du fluide,

V :est la vitesse caractéristique du fluide,

D : le diamètre d'un conduit ou la longueur d'un objet),

( fluide) : est la viscosité cinématique du fluide.

: est la viscosité dynamique du fluide.

Cette formule permet de calculer le nombre de Reynolds pour

un écoulement donné, en prenant en compte la vitesse du
fluide, sa viscosité et les dimensions du système dans lequel il
s'écoule.
Mode opératoire :
L'interprétation du nombre de Reynolds est cruciale :

Si Re est faible (Re < 2000), l'écoulement est généralement

laminaire, avec des couches de fluide parallèles et un
mouvement ordonné.
Si 2000<Re <3000), l'écoulement est généralement
intermédiaire.
Si Re est élevé (Re >3000 ou 4000 à 5000), l'écoulement tend
à être turbulent, avec des tourbillons, des perturbations
aléatoires et une agitation plus intense.

-Dans nos mesure de vitesses et temps nous réglons notre

appareil a réservoir d’alimentation de liquide en dessus grâce
à ces petites ouvertures/ leviers suivantes chaque type de Re
son sens différents :

Figure 8sens turbulent

Figure 9Le turbulent

Figure 10sens laminaire

Figure 11le laminaire

Figure 12appareil de mesure

Résultats :
Avec : d =4mm et Q = V/t etV de vitesse : V=Q/

Tableau 5: calcule de Reynolds

Régime Mesure Volume Temps Débit ( Vitesse (V) Re (S.S unité)

(s)
(ml)

Turbulent Essai 1 140 28,05 4,99 0,399 1596

Essai 2 110 06,75 1,69 0,135 540

Essai 3 94 17,83 5,27 0,421 1684

Essai 4 60 32,24 1,86 0,148 592

Essai 5 132 03,77 3,501 0,301 1204

Laminaire Essai 1 75 12,42 6,03 0,482 1928

Essai 2 111 13,54 8,19 0,655 2620

Essai 3 150 24,50 6,12 0,489 1956

Essai 4 120 19,61 6,11 0,488 1952

Essai 5 170 20,91 8,13 0,650 2600

On a trouvé après le calcul Des régimes Re :

Dans le régime turbulent:
Les essais 1,2,3,4 et 5 sont tous à Re<2000 ce qui l’ai rende
laminaire.
Dans le régime laminaire: ils sont tous à Re<2000 c’est-à-dire
laminaire sauf l’essai 2 et 5 qui sont turbulent ,compris entre
2000<Re<3000.

Conclusion :

En conclusion, ces expériences ont mis en évidence

l'importance des dispositifs de mesure comme le Venturi pour
évaluer précisément les débits des fluides. De plus, l'utilisation
du diaphragme a permis de manipuler les conditions
d'écoulement pour observer et comprendre les transitions entre
les régimes laminaires et turbulents. Cette expérience
démontre l'application pratique des principes de mécanique
des fluides dans la caractérisation des écoulements et souligne
l'importance de ces concepts dans divers domaines de
l'ingénierie et de la science des fluides.