Standard Groupe SECURITE

Réf : SECU 003

MEULEUSES FIXES ET
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PORTATIVES Date : 12/03/2012
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MEULEUSES FIXES ET PORTATIVES

Date Indice Modification / Observation

12/03/2012 0 Création

Groupe de Travail Validation

Eric BORTOLUSSI Direction Sécurité : Michel FRESSY
Daniel RERAT
Julien DESPRES
Stéphane JULLIAN
Céline THIERRY

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SOMMAIRE
1 Réglementation .................................................................................... 3

2 Equipements ........................................................................................ 3
2.1 Meuleuses portatives ....................................................................................... 3
2.1.1 Equipements ........................................................................................ 3
2.1.2 Organisation ......................................................................................... 4
2.1.3 Contrôle et entretien ............................................................................. 5
2.2 Meuleuses fixes ............................................................................................... 5
2.2.1 Equipements ........................................................................................ 5
2.2.2 Organisation ......................................................................................... 6
2.2.3 Contrôle et entretien ............................................................................. 6
2.3 Disques à meuler ............................................................................................. 6
2.3.1 Equipements ........................................................................................ 6
2.3.2 Organisation ......................................................................................... 7
2.3.3 Contrôle et entretien ............................................................................. 7
2.4 Equipements de protection individuels............................................................. 7

3 Formation............................................................................................. 8
3.1 Formation......................................................................................................... 8
3.2 Sensibilisation :................................................................................................ 9

4 Environnement ..................................................................................... 9
4.1 Rangement ...................................................................................................... 9
4.2 Risque incendie - Permis de feu ...................................................................... 9

5 Affichage.............................................................................................10

6 Entreprises Extérieures.......................................................................10

7 Audits..................................................................................................10

ANNEXE I : Tableau récapitulatif des points de contrôles nécessaires des meules fixes et portatives
……………………………………………………………………………………………………………………12
ANNEXE II : Récits d’accidents graves ……………………………………………………………………..16
ANNEXE III : Typologie des accidents Vicat ………………………………………………………………..18

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De nombreux accidents du travail avec ou sans arrêt surviennent dans le groupe Vicat
lors de l’utilisation de meuleuses fixes ou portatives.
Ces équipements ne sont pas anodins et présentent des risques particuliers pour la
santé et la sécurité des travailleurs : risque mécanique, électrique, incendie etc.
Dans le but de réduire ces risques, le groupe Vicat fixe par le présent standard des règles de
sécurité applicables dès sa parution.

1 Réglementation

FRANCE
L’arrêté du 28 juillet 1961 modifié par l’arrêté du 08 octobre 1982 précise les mesures
particulières de sécurité relatives à l’utilisation des meules et machines à meuler.
Cet arrêté reprend les prescriptions minimales en matière de formation, d’équipements,
de vérification, d’équipements de protection individuels pour les machines à meuler et les
meules.

Les consignes contenues dans cet arrêté sont à afficher dans tous les ateliers où sont
utilisées des meuleuses. (Voir §5 Affichage).

SUISSE
 LAA Loi fédérale sur l’assurance-accidents (art.82) ;
 OPA Ordonnance sur la prévention des accidents et des maladies
professionnelles ;
 LTr Loi fédérale sur le travail dans l’industrie, l’artisanat et le commerce (art. 6)
 LSPro Loi sur la sécurité des produits (art. 3)
 OLT 3 Ordonnance 3 relative à la loi sur le travail
 OMach Ordonnance sur la sécurité des machines
 6512 Directive CFST Equipements de travail

2 Equipements

2.1 Meuleuses portatives

2.1.1 Equipements
Il est obligatoire de s’équiper de meules dans la gamme « professionnelle » avec les critères
suivants :
o Capot de protection anti-éclat ;
o Poignée latérale de maintien (possibilité anti-vibration) ;

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o Bouton de démarrage auto-débloquant (interrupteur homme-mort);
o Alimentation démarrage progressive (valable pour les 230 mm);
o Si le disque bloque, l’alimentation électrique doit être interrompue ;
o Protection anti-démarrage intempestif ;
o Frein de rotation mécanique pour le disque (valable pour les 230 mm);
o Protection contre la surcharge thermique du moteur ;
o Ecrou de serrage rapide pour disque ;
o Aération suffisante pour éviter la surchauffe du moteur ;

Frein de rotation Démarrage progressif

mécanique du moteur

Écrou de Poignée « Vibration

serrage rapide Control » : 60% de vibrations
SDS clic
Capot de enprotection
moins
anti-éclat

2.1.2 Organisation
Afin de garantir une disponibilité efficace, un état irréprochable de chaque meule ainsi que le
travail en toute sécurité pour chaque collaborateur il est indispensable de tenir à jour le
dossier qui comprend les éléments suivant :
o Une liste des meules portatives ;
o La documentation du fabricant ;
o Une liste de contrôle périodique pour chaque machine ;
o Le responsable des contrôles ;
o Les points à contrôler pour chaque machine (300 h) ;
o Les affiches nécessaires ;

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o La liste du personnel formé ;
o La liste des dangers potentiels ;
o Définir qui achète les meules, les disques (personne de métier) ;
o Définir le mode de réparation, d'entretien ; etc.

2.1.3 Contrôle et entretien

Il existe différents niveaux de contrôles et d’entretien :
- 1er niveau : contrôle par l’opérateur à chaque utilisation ;
- 2ème niveau : contrôle régulier par le chef d’équipe par rapport à son parc machines
outils;
- 3ème niveau : toutes les 300h par le constructeur / fournisseur (cela correspond à 1
fois par an environ). Ils vérifieront les freins, le système autobloquant, les pièces
usures intérieures etc).
En annexe I, un tableau récapitulant les points de contrôle est fourni.

2.2 Meuleuses fixes 1

2
2.2.1 Equipements
Il est obligatoire de s’équiper de meules avec les critères suivants : 3
o Supports d’appui à 2 mm ;
max.2mm
o Capot de protection 40° ;
o Arrêt d’urgence ; 4
2
o Interrupteur marche non démarrable involontairement + consignable
o Bouchon latéral pour protection de la vis ;
o Branchement sur disjoncteur 30mA (pour du 220V) ;
o Fixation au sol de la machine ou sur établi ;
o Emplacement de la meule approprié (pas dans une voie de circulation, à la lumière, loin
d’une source inflammable etc.) ;
o Conformité CE ;
o Outils pour le dressage des meules fourni par le fabricant ;
o Plaque signalétique ;

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2.2.2 Organisation
Se reporter au paragraphe 2.1.2. sur les meuleuses portatives

2.2.3 Contrôle et entretien

Il existe différents niveaux de contrôles et d’entretien :
- 1er niveau : contrôle de l’opérateur à chaque utilisation ;
- 2ème niveau : contrôle régulier du chef d’équipe par rapport à son parc machines
outils;
- 3ème niveau : contrôle annuel par une personne qualifiée.
En annexe I, un tableau récapitulant les points de contrôle est fourni.

2.3 Disques à meuler

En principe tous les disques à meuler sont fabriqués selon une norme CE. Attention il
existe encore des disques à meuler, et à tronçonner qui ne sont pas fabriqués selon des
normes bien définies : ces disques là sont à éviter.
Chaque disque à meuler et à tronçonner est fabriqué pour une catégorie de produits ou
de matériel bien défini. Il est important de bien choisir, respectivement de disposer différent
sortes de disques afin de préserver la sécurité, d'optimiser le rendement et les
caractéristiques suivant les matériaux à travailler.

2.3.1 Equipements
Il existe différents type de disques en fonction de la matière à travailler :
o disques pour l'acier
o disques pour l'inox
o disques pour métaux léger
o disques pour les composites
o disques pour la pierre
o disques diamantés
 disques à boisseaux
 meules à boisseaux
 disques à lamelles
 disques en fibre
 disques à polir etc.

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Caractéristiques des disques :
o selon le fabricant
o la vitesse d'utilisation
o la matière à travailler
o la date de validité (selon la matière de fabrication)
 corindon artificiel
 corindon raffiné
 carbure de silicium
 résines agglomérées
 fabrication spéciale

2.3.2 Organisation
Il est important de définir, prévoir et consigner un certains nombre d’éléments pour
l’utilisation des disques à meuler :
o Qui les commande (personnel du métier/ magasinier) ;
o Stockage : qui, quoi, où comment (endroit sec, sans humidité, respecter limite de
validité) ;
o Casier de stockage selon l’illustration ou dans les boites d’origine bien à plat ;
o Gestion / responsable pour le stockage et rangement (identifier une personne) ;
o Pour les grands disques à polir : conserver les flasques papiers (buvards) lors du
montage car pas d’alésage métallique ;
o S’assurer que l’alésage du disque s’adapte à l’axe de la machine (certains avec pas de
vis par exemple)
o Prendre le bon disque en fonction de la matière (faire la liste des matières) ;

2.3.3 Contrôle et entretien

En cas de dommage ou usure, changer le disque.

2.4 Equipements de protection individuels

Un certain nombre d’équipements de protection individuels sont obligatoires pour l’utilisation

des meules :
o Des lunettes de sécurité ordinaires ne constituent pas une protection suffisante pour les
opérateurs. Un masque étanche est indispensable. Les personnes travaillant ou
évoluant à proximité doivent également être protégés ;
o Protection ouïe ;

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o Gants assurant une bonne dextérité ; attention au happement sur meuleuse fixe.
Risque principal = pièce chaude / risque mécanique (coupure etc.)
o Vêtement de travail : pas d’habit synthétique, correctement ajusté, pas de manches
courtes, tablier en cuir disponible à côté des meules fixes.

3 Formation

3.1 Formation

La formation est un élément important et indispensable afin de garantir un travail

correct et l'utilisation adéquate des machines et installations, l'aspect sécurité n'est pas à
négliger dans l'utilisation des meules fixes et portatives, c'est en effet par la formation que
les collaborateurs pourront effectuer les travaux de façon sûre, responsable et de manière
efficace tout en évitant des situations inappropriées et des accidents et/ou blessures.
Plusieurs niveaux de formations sont obligatoires :
o 1er niveau : Tout utilisateur :
 Caractéristiques de la machine ;
 Montage / équilibrage / dressage / rangement des machines ;
 Aspect sécurité général (dangers et risques, EPI, consigne, affichage etc.)
 Stockage et rangement ;
 Contrôle et entretien avant chaque utilisation.
ème
o 2 niveau : Chef d’équipe / responsable hiérarchique direct :
 Idem Niveau 1 + contrôle et entretien mensuel du parc « machines outils »
o 3ème niveau : Magasinier
 Idem niveau 1 + rangement / stockage ;
 Caractéristique d’achat ;

Ces formations doivent être formalisées et documentées.

Chaque établissement déterminera une périodicité du renouvellement de ces formations.
Pour chaque établissement, il est nécessaire d'établir une liste des personnes « habilitées »
à l’utilisation des meules suite à ces formations. (Les personnes habilitées auront été
préalablement formées.)
Note : Les fournisseurs de matériels réalisent des formations techniques sur site.

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3.2 Sensibilisation :

Avec ce standard sont fournis en annexe des documents pour animer les minutes
sécurité
o Affiches / fiche de poste ;
o Exemples d’accidents ;
o INRS ED 6030, ED 126 ;
o Document FEPA (code de sécurité pour les abrasifs agglomérés et les superabrasifs de
précision).

4 Environnement

4.1 Rangement

Le rangement et le stockage du matériel est un élément essentiel dans la gestion de la

sécurité. Il est donc recommandé d’y apporter le plus grand soin.
Voici quelques règles principales :
o Un lieu de stockage doit être identifié ;
o Un responsable du stockage et des outils doit être identifié ;
o L’utilisation des disques sous forme de tableau récapitulatif (tri et rangement) doit être
affiché ;
o La documentation technique et le manuel d’utilisation doivent être conservés.

4.2 Risque incendie - Permis de feu

Une attention particulière est apportée sur le risque incendie et sur l’environnement de
travail (notamment produits inflammables).
Des solutions appropriées doivent être envisagées lors de l’utilisation des machines et
à proximité de celles-ci :
o Extincteur
o Permis de feu
o Etc.
Des exemples d’accidents sont fournis en annexe II pour illustrer les risques et les dangers
liés à ce thème.
Ils peuvent être utilisés lors de minutes sécurité.

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5 Affichage

Affichage obligatoire à côté des meuleuses :

o France : affichage obligatoire de l’arrêté de 1982 ou via affiches NORISKO négociées
Groupe. Obligation d’au moins 1 affiche par atelier.
o Afficher « fiches d’instruction » / « fiches de poste ». Faire liste des lieux d’affichages et
gérer la mise à jour. Ces fiches de postes se trouvent en annexe de ce standard.
o Pictogrammes EPI obligatoires à proximité.

6 Entreprises Extérieures

Les entreprises extérieures travaillant sur nos sites apportent avec elles, leurs
équipements de travail, notamment leurs meuleuses portatives.
Pour ce type d’intervention, le matériel des entreprises extérieures doit être conforme à ce
standard.
Les plans de prévention, permis de travail ou autorisations de travail doivent préciser :
o Les exigences en matière de matériel, de modes opératoires et de formation ;
o Les dispositions relatives à ces équipements pour prévenir les risques d’incendie ;
o Prévoir lors de l’accueil sécurité une sensibilisation sur les risques spécifiques.

Dans les cas où l’entreprise extérieure utilise matériel Vicat, les conditions de prêt et
d’utilisation doivent figurer dans le plan de prévention ou permis de travail.

7 Audits

Cette grille d’Audit Interne permet de se positionner par rapport à ce standard et de créer un
plan d’actions qui permettra de se mettre en conformité.
Non
Thèmes Conforme Commentaires
conforme
A. Matériel
Les meuleuses sont de la gamme
professionnelle, elles ont les caractéristiques
demandées pages 4 et 5 de ce standard
Il existe 1 liste des machines outils
La documentation du fabricant est rangée à
proximité des machines

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Les contrôles périodiques sont identifiés
Un responsable des contrôles périodiques est
nommé
Les 3 niveaux d’entretien sont réalisés (page 5)
B. Disques à meuler
Le responsable de la commande des disques
est identifié
Le lieu de stockage (au sec etc.) est identifié
La date de péremption des disques est
respectée
Pour les grands disques, les flasques papiers
sont conservés.
C. Equipements de Protection Individuels
Les lunettes et masques sont portés pour
l’utilisation des machines
L’ouïe est protégée
Des gants permettant une bonne dextérité et
n’augmentant pas le risque de happement sont
utilisés
Les vêtements de travail sont adaptés
D. Formation
Niveau 1 : Tous les utilisateurs des machines
sont formés
Niveau 2 : Le chef d’équipe / responsable
hiérarchique est formé
Niveau 3 : Le magasinier / responsable des
achats est formé
Une liste de toutes les personnes formées et
habilitées est rédigée
E. Entreprises Extérieures
Les plans de prévention / Permis de travail /
autorisations de travail précisent :
 Les exigences en matériels et modes
opératoires;
 Le risque incendie et les moyens de
prévention ;
 L’accueil sécurité spécifique

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ANNEXE I : Tableau récapitulatif des points de contrôles

nécessaires des meules fixes et portatives
MEULES FIXES
Environnement Observation

1 Le sol autour de la meuleuse est-il propre, accessible,

sans obstacle, non glissant ?
2 L'emplacement de travail pour l'utilisateur est-il
80 cm mini autour de la meule
suffisant ?
Machine Observation
L'interrupteur d'enclenchement/déclenchement de la
3 Possibilité de consigner
machine est-il en bon état et conçu de telle manière à voir fig. 1
ne pas être actionné involontairement ?
4 Le nombre de tours de l'arbre est-il indiqué sur la
machine (plaque signalétique) ?
5 Le chapeau de protection / capot de chaque meule est- Toujours 40
o

il en bon état et correctement réglé ? voir fig. 2

6 Les supports d'appui (frontal et latéral) sont-ils

présents et en bon état ?
7 Les supports d'appui sont-ils correctement réglés
Très important, danger
maximum 2 mm dans tous les cas ?
8 Les bouts d'arbres dépassant l'écrou de serrage de la
Voir fig. 3
meule sont-ils protégés ?
9 La machine est-elle fixée correctement au sol ou
l’établi etc. ?
10 La meule est-elle branchée sur un disjoncteur 30mA ?
11 Un arrêt d’urgence est-il présent ?
Le dispositif de dressage des meules est-il en bon état,
12 les utilisateurs sont-ils formés A définir qui corrige les meules
(dressage = égaliser la meule) ?
Organisation, formation, comportement Observation

13 Le pictogramme "obligation de porter des lunettes" est- Doit être affiché vers chaque poste
il affiché et en bon état (lunettes fermées, étanches) ? de travail

14 Les utilisateurs de la machine portent-ils des lunettes

de protection efficaces ?
Les utilisateurs ont-ils été formés pour travailler
correctement avec la machine ?
15 - choix et montage des meules La formation doit être dispensée par
- contrôle de l'état des meules des spécialistes, documentée.
- dressage de la meule
- réglage correct des supports et des chapeaux de protection
16 Les responsables hiérarchiques contrôlent-ils le Par des audits, autocontrôles
respect des règles établies et corrigent-ils les lacunes ?
17 Des rappels réguliers sont-ils dispensés aux Au moins une fois par année

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collaborateurs sur les dangers provenant:
- des outils
- des habitudes
- d'une sous-estimation des risques
- etc.
Les machines installées disposent-elles d'une
18 documentation appropriée et d'un certificat de Maîtrise de la doc, entretiens,
contrôles etc.
conformité ?
19 La machine à meuler est-elle contrôlée régulièrement
Documenter les contrôles
par un spécialiste (300 h ou selon indications du fournisseur) ?

20 L’affichage approprié est-il mis en place ?

MEULES PORTATIVES
Environnement Observation
Les alentours du lieu de travail "meulage" sont-ils
1 accessibles, sans obstacle, non glissants, dégagés de Permis de travail, instruction
matériel inflammable ?
2 L'emplacement du collaborateur, sa position de travail
est-il suffisante et correcte ?
Achat Observation

3 Les machines électriques (meules portatives) sont-

A définir dans l'entreprise
elles achetées toujours par une personne qualifiée ?
4 Est-il tenu compte lors de l'achat des critères de ce
standard ?
Toutes les machines portatives (meules) disposent-
5 Maîtrise de la doc, entretiens,
elles d'une documentation appropriée, d'un certificat de contrôles etc.
conformité ?
Machine Observation
Les équipements de protection individuels (lunettes
6 fermées) ou collectives (écrans) sont-ils à disposition Atelier, dans l'usine
lors de l'utilisation de la meule ?
7 L'interrupteur d'arrêt et de mise en marche de la
meuleuse est-il en bon état ?
8 La meule est-elle branchée sur un disjoncteur 30mA ?
9 Un arrêt d’urgence est-il présent ?
10 Le boîtier, la poignée, la marche, le chapeau de
Contrôle avant utilisation
protection (capot) sont-ils en bon état ?
Le raccordement électrique (câble et fiche) est-il en
bon état: ?
11 - fiche d'origine non modifiée Contrôle avant utilisation
- pas de fissure, pas de casse
- câble non endommagé
- la broche de protection du câble (sortie machine)

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12 La grille d'aération du moteur est-elle en bon état et

Contrôle avant utilisation
dégagée ?
13 La meule portative est-elle toujours équipée du
Contrôle avant utilisation
chapeau de protection (capot) ?
Les disques à meuler, tronçonner, polir, brosse
métallique, etc. sont-ils adaptés aux performances de
la machine: ?
14 - diamètre (125, 180, 230 mm) Contrôle avant utilisation
- vitesse de rotation
- matière à travailler (inox, acier, aluminium, pierre etc).
- état du disque (fissuré, cassé, ébréché)
15 L’alésage des disques s’adapte-il bien à la meule ?

16 La date de péremption des disques à meuler est-elle

respectée ?
Organisation, formation, comportement Observation
Les câbles et rallonges sont-ils en bon état: ?
- isolation non abîmée
17 - collerette de protection non sciée (du câble électrique) Contrôle avant utilisation
- câbles, rallonges non endommagées
- prises, fiches non fissurées, non cassées
18 Les meuleuses sont-elles adaptées aux travaux à
réaliser ?
Le personnel est-il formé sur l'utilisation de meules
portatives:
- utilisation correcte de la meuleuse
19 - utilisation des EPI
- rangements et entretiens
- protection des câbles et des rallonges se trouvant dans les
zones de circulation
- protection des machines et câbles contre l'humidité etc.
20 Les meules portatives sont-elles rangées dans des
endroits appropriés ?
21 Un responsable a-t-il été désigné pour effectuer les
réparations électriques, mécaniques ?
Les collaborateurs sont informés du lieu où il doit être
22 apporté les meuleuses défectueuses, et les personnes
chargées de leur réparation, entretien ?
Un tableau avec photo de chaque type de machine
23 mentionnant exactement les points à contrôler avant
utilisation est-il présent ?
24 L’affichage approprié est-il mis en place ?

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Fig. 1

Un interrupteur affleurant ou encastré

protège contre le risque
d’enclenchement involontaire

Fig. 2

Seule la surface utile au travail doit

rester ouverte

Fig. 3

Manchon aimanté

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ANNEXE II : RECITS D’ACCIDENTS GRAVES

Extrait d’un compte rendu d’accident avec une meuleuse survenu à un

collaborateur Vicat en août 2010
En voulant décoincer sa meuleuse bloquée dans le boulon qu’il était en train de
découper, l’appareil a ripé et le disque est venu entamer le doigt.
Conséquences : Le blessé restera 24h00 à l’hôpital, où des soins de chirurgie
réparatrice de la main lui seront prodigués car le doigt est tailladé et un tendon
sectionné. Durée de l’arrêt de travail = 3 mois.

Exemple de sinistres provoqués par une opération de travail par point chaud
apparemment anodine :
Dans un atelier d’entretien de véhicules de Travaux Publics à l’intérieur duquel se
trouve une chargeuse sur chenilles en fin de rénovation, lors d’une opération de
meulage des particules incandescentes sont projetées dans un bac de diluant de
nettoyage :

1) Le liquide contenu dans celui-ci s’enflamme,

2) Le salarié à l’origine du sinistre tente d’éteindre le feu avec un extincteur à CO2 (le
premier qui lui tombe sous la main),
3) Le CO2 sous pression chasse le liquide hors du bac et cela provoque un feu de
nappe qui se propage à l’ensemble du local et notamment au stock de diluant et
d’huile présent dans les locaux ainsi qu’au stock de pièces détachées et aux
quelques pneus neufs présents dans les locaux,
4) Le salarié doit évacuer pour ne plus être en danger,
5) Le feu prend de l’ampleur jusqu’à l’arrivée des pompiers 20 minutes plus tard.

Conséquences : Destruction du stock et du matériel, la chargeuse qui venait d’être

rénovée est réduite à l’état d’épave et n’est pas réparable et le bâtiment est
sérieusement endommagé.
Coût du sinistre : 750.000 €

Explosion d’une tour de stockage

Un ouvrier d'une société extérieure, travaillait sur le toit d'une tour de pâte à papier, à
15-20 m de hauteur. Une intervention technique programmée.
Vers 8 h 30, une explosion éventre le sommet du bâtiment. Le tuyauteur intérimaire
est alors projeté une quinzaine de mètres plus bas sur le toit d'un appenti, au pied de
la tour.

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L'hypothèse d'une étincelle

Dans un état sérieux, la victime a été évacuée vers un l'hôpital à Paris.
Le directeur de la communication, a appris son décès en fin de journée.
Ce dernier avance une hypothèse pour expliquer cette explosion. « Dans une tour de
pâte à papier, avec la fermentation, il y a formation de gaz. Le tuyauteur utilisait
une disqueuse. Est-ce qu'une étincelle provoquée par cette opération aurait touché
du gaz ?

L'état du sommet de la tour de pâte à papier témoigne

de la violence de l'explosion qui a projeté la victime sur
le toit d'un appenti (photo Emin Leydier)

Article paru le 19 janvier 2011 dans « l’est-éclair »

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ANNEXE III : TYPOLOGIE DES ACCIDENTS VICAT

1) Natures principales des lésions :

- Projections d’éclats au visage,
- Coupures
- Brûlures

2) Sièges des lésions :

- Membres supérieurs
- Visage

3) Récits d’accidents :
- En aidant un mécanicien pour le meulage d'une pièce métallique, un éclat de
métal chaud est entré dans le conduit auditif de la victime.

- La victime a reçu une paille dans l'œil en meulant sans lunette.

- La victime était en train de couper une rondelle métallique à l'aide d'une

disqueuse quand celle-ci s'est bloquée. Elle est revenue en arrière quand le
disque qui continuait à tourner a touché le menton côté droit.

- En meulant la tuile du four, une paille de fer s'est glissée sous les lunettes de
la victime et a atteint l'œil gauche à l'intérieur de la paupière.

- La victime avait fini de meuler (elle portait des lunettes masques). Avec le
froid son œil s’est mis à couler et elle a voulu l’essuyer. Elle s’est alors frotté
l’œil avec le dos du gant chargé de saletés. Tout de suite après, la victime
ressent des picotements.

- Le mécanicien coupe une pièce avec une petite disqueuse. Il l’a met dans
l’étau et tient sa disqueuse avec les deux mains (la gauche sur la poignée, la
droite sur le corps). Au moment de lever la disqueuse pour ajuster sa coupe, il
lâche la poignée de soutien qu’il tenait avec la main gauche. Son poignet droit
tourne, la disqueuse ripe et rencontre sa main gauche. Il se coupe une
tranche du petit doigt gauche. 5 points de suture. Il portait ses gants (gants
gris anti coupure).

- La victime utilise une meuleuse. Lors de l’opération des pailles de fer sont
projetées contre une tôle et l’une d’entre elles arrive dans l’œil de la victime.

- La meuleuse a ripé et est venue heurter et couper le poignet de la victime

entre son gant et la manche de sa veste.

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 Standard Groupe SECURITE
Réf : SECU 003
MEULEUSES FIXES ET
Indice : 0
PORTATIVES Date : 12/03/2012
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- L’opérateur utilise une meuleuse portative avec disque de 115 mm.
L’opération nécessite pour meuler le dessous des axes, de passer la meule
entre deux axes et de la récupérer de l’autre main. C’est au cours de cette
opération, meuleuse en fonction, que l’accident s’est produit : coupure du
pouce droit, juste sous l’ongle.

- En voulant changer de main pour faciliter la coupe, le fil d’alimentation de

l’appareil s’est coincé sous son pied. Le mouvement entrepris s’est arrêté
brusquement et le disque en rotation est venu entamer le gant et le majeur de
l’opérateur.

- L’accidenté s’est fait entailler profondément le pouce en voulant décoincer sa

meuleuse bloquée dans le boulon qu’il était en train de découper. L’appareil a
ripé et le disque est venu entamer le gant et le doigt de la victime. Le travail
s’effectuait avec les bras en l’air et sur un escabeau étant donné que la pièce
à couper était située au plafond du local du récupérateur.

- L’opérateur se trouvait à proximité d’un collègue qui meulait, lorsque le vent lui
a projeté une limaille dans l’œil droit. La victime ne portait pas de lunettes de
sécurité car ce n’était pas elle qui effectuait l’opération.

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