REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE
Université de Science et Technologie HAOUARI BOUMDIENNE

Faculté de génie mécanique et génie des procédés

Département de génie chimique et cryogénie

M1 Génie Raffinage

Principaux organes d’une

unité de séparation
cryogénique

1. AKROUR SIDAHMED
2. ZENANDA RIAD
3. HADJI AYMEN
Introduction :
L'industrie des gaz industriels occupe une place cruciale dans le panorama industriel mondial
en fournissant des gaz tels que l'oxygène, l'azote, l'argon, et d'autres composants essentiels à
une multitude d'applications industrielles et médicales. Cette sphère dynamique englobe
divers processus de production, de stockage, et de distribution, avec une attention particulière
portée aux technologies avancées telles que la séparation cryogénique.

Dans cette exploration approfondie, nous plongerons au cœur de la production de gaz, mettant
en lumière les principaux organes d'une unité de séparation cryogénique. Des géants de
l'industrie comme Air Liquide, Air Products, Linde, et Praxair occupent une place cruciale
dans la réponse à la demande mondiale croissante en gaz industriels, tout en poursuivant des
innovations pour des pratiques plus durables.

Cette analyse détaillée nous guidera à travers les étapes essentielles du processus, du
compresseur initial aux systèmes de stockage et de distribution, offrant une compréhension
approfondie de chaque composant et de son rôle dans la production fiable et efficiente de gaz
cruciaux. En acquérant cette perspective détaillée sur les processus et les organes, nous
développerons une compréhension plus profonde de la contribution significative de l'industrie
des gaz industriels à une gamme variée de secteurs, façonnant ainsi notre vision des
technologies fondamentales qui alimentent notre monde moderne.

Une unité de séparation cryogénique est utilisée pour séparer les composants d'un mélange
gazeux en les refroidissant à des températures très basses. Les principaux organes d'une unité
de séparation cryogénique comprennent généralement les éléments suivants :

1. Compresseurs : Les compresseurs sont utilisés pour comprimer le gaz à traiter avant
de le soumettre au processus de séparation cryogénique.
2. Échangeurs de chaleur : Les échangeurs de chaleur sont utilisés pour pré-refroidir le
gaz avant son entrée dans l'unité de séparation. Ils peuvent également être utilisés pour
réchauffer certaines fractions du produit final.
3. Unité de purification : Certains gaz peuvent contenir des impuretés indésirables. Une
unité de purification peut être utilisée pour éliminer ces impuretés avant le processus
de séparation cryogénique.
4. : La colonne de distillation est le cœur de l'unité de séparation cryogénique. Elle
permet la Colonne de distillation séparation des différents composants du gaz en les
refroidissant à des températures spécifiques. Les composants se condensent à
différentes hauteurs de la colonne en fonction de leurs points d'ébullition respectifs.
5. Condenseurs : Les condenseurs sont utilisés pour condenser les vapeurs des
composants séparés dans la colonne de distillation. Cela permet de récupérer les
produits sous forme liquide.
6. Réservoirs de stockage : Les produits séparés sont stockés temporairement dans des
réservoirs spécifiques avant d'être acheminés vers leur destination finale.
 7. Équipement de récupération de chaleur : Les unités de séparation cryogénique
peuvent inclure des systèmes pour récupérer la chaleur produite pendant le processus
de séparation, afin d'améliorer l'efficacité énergétique globale de l'installation.

Ces composants peuvent varier en fonction du type de gaz à traiter (azote, oxygène, argon,
etc.) et des spécifications particulières de l'installation. L'objectif principal de l'unité de
séparation cryogénique est de produire des gaz purs ou des produits liquides à partir de
mélanges gazeux.

1- compresseur
les compresseurs jouent un rôle essentiel dans les unités de séparation cryogénique en
comprimant le gaz à traiter avant de l'acheminer vers le processus de séparation. Voici
quelques détails supplémentaires sur le rôle des compresseurs dans ce contexte :

1. Compression du gaz : Les compresseurs augmentent la pression du gaz

d'alimentation. Cela est nécessaire car les processus de séparation cryogénique sont
plus efficaces à des pressions plus élevées.
2. Augmentation de la température : La compression du gaz entraîne généralement
une augmentation de sa température. Cette chaleur générée peut être récupérée et
utilisée à d'autres étapes du processus, contribuant ainsi à l'efficacité énergétique
globale.
3. Préparation pour la séparation cryogénique : Le gaz comprimé est ensuite
acheminé vers les échangeurs de chaleur pour être pré-refroidi avant d'entrer dans la
colonne de distillation. La compression initiale est une étape cruciale pour s'assurer
que le gaz est prêt à être séparé de manière efficace.
4. Différents types de compresseurs : Il existe différents types de compresseurs, tels
que les compresseurs centrifuges, les compresseurs à vis, et les compresseurs
alternatifs, chacun ayant ses propres avantages et inconvénients en fonction des
exigences spécifiques de l'application.
5. Contrôle de la pression : Les compresseurs sont équipés de systèmes de contrôle
sophistiqués pour ajuster la pression du gaz en fonction des besoins du processus et
maintenir des conditions opérationnelles stables.
6. Consommation énergétique : La conception et le choix des compresseurs sont des
aspects critiques pour l'efficacité énergétique de l'ensemble du système. Les ingénieurs
cherchent à minimiser la consommation d'énergie tout en satisfaisant les exigences de
pression.

En résumé, les compresseurs sont des composants fondamentaux dans les unités de séparation
cryogénique, contribuant à préparer le gaz à être séparé de manière efficace et à optimiser
l'efficacité énergétique de l'ensemble du processus.
 2- Échangeurs de chaleur

les échangeurs de chaleur jouent un rôle crucial dans les unités de séparation cryogénique en
facilitant le transfert thermique entre différents flux de gaz. Voici quelques détails
supplémentaires sur le rôle des échangeurs de chaleur dans ce contexte :

1. Pré-refroidissement : Avant d'entrer dans le processus de séparation cryogénique, le

gaz à traiter est généralement pré-refroidi à l'aide d'échangeurs de chaleur. Cela
permet de réduire la température du gaz, préparant ainsi le fluide à être séparé de
manière plus efficace dans la colonne de distillation.
2. Échangeurs à contre-courant : Les échangeurs de chaleur à contre-courant sont
couramment utilisés dans ces applications. Ils maximisent l'efficacité du transfert
thermique en permettant au gaz chaud et au gaz froid de circuler dans des directions
opposées.
3. Réchauffage de fractions : Certains échangeurs de chaleur peuvent également être
utilisés pour réchauffer des fractions spécifiques du produit final. Cela peut être
nécessaire pour ajuster la température de certaines composantes avant leur sortie de
l'unité.
4. Utilisation de la chaleur résiduelle : La chaleur générée pendant le processus de
compression peut être récupérée et utilisée dans les échangeurs de chaleur pour
préchauffer d'autres flux de gaz, contribuant ainsi à l'efficacité énergétique globale de
l'installation.
5. Contrôle de la température : Les échangeurs de chaleur sont souvent équipés de
systèmes de contrôle pour ajuster la température des gaz en fonction des besoins du
processus. Cela permet de maintenir des conditions opérationnelles optimales.
6. Variété d'échangeurs : Il existe différents types d'échangeurs de chaleur, y compris
les échangeurs à plaques, les échangeurs tubulaires, et d'autres configurations, chacun
adapté à des besoins spécifiques en termes de transfert thermique et de pression.

Pour résumé, les échangeurs de chaleur sont des composants essentiels dans les unités de
séparation cryogénique, contribuant à la préparation du gaz à être séparé et permettant
d'optimiser l'efficacité énergétique de l'ensemble du processus.

3- unité de purification

une unité de purification est un composant important dans une installation de séparation
cryogénique, surtout lorsque le gaz d'alimentation contient des impuretés qui pourraient
affecter le processus de séparation. Voici quelques détails supplémentaires sur le rôle et les
composants potentiels d'une unité de purification dans ce contexte :

1. Filtration : Les filtres peuvent être utilisés pour éliminer les particules solides du gaz
d'alimentation. Ces particules pourraient endommager les équipements de l'unité de
séparation cryogénique, et il est donc essentiel de les éliminer en amont du processus
de séparation.
2. Absorption : Certains gaz peuvent contenir des composés indésirables qui peuvent
être éliminés par des matériaux d'absorption spécifiques. Par exemple, des agents
absorbants peuvent être utilisés pour éliminer l'eau ou d'autres contaminants gazeux.
 3. Adsorption : Des lits d'adsorption peuvent être utilisés pour retenir sélectivement
certaines impuretés. Des matériaux adsorbants spécifiques sont choisis en fonction des
contaminants ciblés.
4. Réacteurs chimiques : Dans certains cas, des réacteurs chimiques peuvent être
utilisés pour transformer chimiquement les impuretés en composés moins nocifs ou
plus faciles à éliminer.
5. Élimination des composés corrosifs : Certains gaz peuvent contenir des composés
corrosifs qui pourraient endommager l'équipement. L'unité de purification peut inclure
des étapes pour éliminer ces composés corrosifs.
6. Analyse en ligne : Des systèmes d'analyse en ligne peuvent être intégrés pour
surveiller en temps réel la composition du gaz d'alimentation et ajuster les paramètres
de purification en conséquence.

L'objectif principal de l'unité de purification est de garantir que le gaz d'alimentation soit
suffisamment purifié avant d'entrer dans le processus de séparation cryogénique proprement
dit. Cela contribue à protéger les équipements contre les dommages, à assurer une
performance optimale du processus de séparation, et à garantir la qualité des produits finaux.
La conception spécifique de l'unité de purification dépend des caractéristiques du gaz
d'alimentation et des impuretés présentes.

4- la colonne de distillation

la colonne de distillation est le composant central d'une unité de séparation cryogénique. Elle
joue un rôle essentiel dans la séparation des composants gazeux en fonction de leurs points
d'ébullition. Voici quelques détails supplémentaires sur le fonctionnement de la colonne de
distillation dans ce contexte :

1. Principe de fonctionnement : La colonne de distillation utilise le principe de la

distillation fractionnée, exploitant les différences de points d'ébullition des composants
du gaz pour les séparer. Elle est souvent également appelée colonne de rectification.
2. Introduction du gaz : Le gaz à traiter est introduit en bas de la colonne de distillation.
À ce stade, le gaz est généralement sous haute pression.
3. Élévation de température : Le gaz est chauffé à mesure qu'il monte dans la colonne.
Cela provoque l'évaporation des composants en fonction de leurs points d'ébullition.
4. Condensation sélective : À différentes hauteurs de la colonne, les composants du gaz
se condensent en liquide en raison de la diminution de la température. Les composants
ayant des points d'ébullition plus élevés se condensent à des niveaux plus bas, tandis
que ceux ayant des points d'ébullition plus bas se condensent à des niveaux plus
élevés.
5. Plateaux ou garnissages : À l'intérieur de la colonne, des plateaux ou des garnissages
sont souvent utilisés pour favoriser le contact entre les vapeurs montantes et les
liquides descendants, augmentant ainsi l'efficacité de la séparation.
6. Produits sortants : Les produits finaux de la séparation, généralement des
composants purs tels que l'oxygène, l'azote ou l'argon, sont retirés à des niveaux
spécifiques de la colonne.
 7. Réglage de la température : La température de la colonne est soigneusement
contrôlée pour assurer la séparation optimale des composants. Les réchauffeurs et les
échangeurs de chaleur peuvent être utilisés pour ajuster la température à différents
niveaux.
8. Chaleur latente : La chaleur latente libérée lors de la condensation des vapeurs est
une source importante d'énergie pour le processus.

La colonne de distillation est le cœur du processus de séparation cryogénique, et sa

conception précise dépend des caractéristiques du gaz d'alimentation et des spécifications du
processus. Elle permet d'obtenir des produits gazeux ou liquides purs à partir d'un mélange
gazeux complexe.

5- condenseurs

les condenseurs sont des éléments cruciaux dans une unité de séparation cryogénique. Leur
rôle principal est de condenser les vapeurs issues de la colonne de distillation, transformant
ainsi ces composants en produits liquides. Voici quelques détails supplémentaires sur le rôle
et le fonctionnement des condenseurs dans ce contexte :

1. Réception des vapeurs : Les vapeurs des composants séparés dans la colonne de
distillation sont acheminées vers les condenseurs.
2. Refroidissement : Les condenseurs refroidissent les vapeurs en utilisant un fluide de
refroidissement, souvent de l'air ou de l'eau. Cette action provoque la condensation des
vapeurs en liquide.
3. Récupération des produits liquides : Une fois condensées, les liquides résultants
sont collectés et peuvent être dirigés vers des réservoirs de stockage spécifiques.
4. Utilisation de la chaleur latente : La chaleur latente libérée lors de la condensation
des vapeurs est récupérée et peut être utilisée à d'autres étapes du processus,
contribuant ainsi à l'efficacité énergétique globale de l'installation.
5. Contrôle de la température : Les condenseurs sont équipés de systèmes de contrôle
pour maintenir des températures optimales, assurant ainsi une condensation efficace
des vapeurs.
6. Condensation sélective : Les condenseurs peuvent être conçus pour favoriser la
condensation sélective des composants spécifiques en fonction de leurs points
d'ébullition.
7. Variété de configurations : Il existe différentes configurations de condenseurs,
notamment les condenseurs à air, les condenseurs à eau, les condenseurs à plaques,
etc., en fonction des exigences du processus et des propriétés du fluide à condenser.
8. Récupération de chaleur : Certains systèmes de condensation peuvent être conçus
pour récupérer la chaleur résiduelle afin d'améliorer l'efficacité énergétique globale.

En résumé, les condenseurs sont essentiels pour transformer les vapeurs des composants
séparés dans la colonne de distillation en liquides récupérables. Leur conception précise
dépend des caractéristiques du gaz d'alimentation et des exigences spécifiques du processus
de séparation cryogénique.
 6- les réservoirs de stockage

les réservoirs de stockage sont une composante essentielle dans une unité de séparation
cryogénique. Après avoir été séparés et condensés, les produits liquides (ou liquéfiés) sont
stockés temporairement dans ces réservoirs avant d'être acheminés vers leur destination finale.
Voici quelques détails supplémentaires sur le rôle des réservoirs de stockage dans ce
contexte :

1. Stockage temporaire : Les réservoirs sont utilisés pour stocker temporairement les
produits séparés sous forme liquide, tels que l'oxygène, l'azote ou l'argon.
2. Maintien de la pression et de la température : Les réservoirs sont conçus pour
maintenir les produits à des pressions et des températures spécifiques, garantissant
ainsi leur stabilité et leur qualité pendant le stockage.
3. Réduction de la pression : Avant d'être acheminés vers leur destination finale, les
produits liquéfiés peuvent être soumis à une réduction de pression contrôlée pour
faciliter leur transfert en toute sécurité.
4. Systèmes de contrôle : Les réservoirs sont équipés de systèmes de contrôle pour
surveiller et maintenir les conditions internes, assurant ainsi la sécurité et l'intégrité
des produits stockés.
5. Distribution vers l'utilisateur final : Les produits stockés dans les réservoirs sont
ensuite acheminés vers leur destination finale, qu'il s'agisse de fournir de l'oxygène
pour des applications médicales, de l'azote pour l'industrie, ou d'autres utilisations
spécifiques.
6. Isolation thermique : Les réservoirs sont souvent équipés d'une isolation thermique
pour minimiser les pertes d'énergie et maintenir les conditions de stockage
appropriées.
7. Capacité de stockage variable : La capacité des réservoirs peut varier en fonction des
besoins de l'installation, de la demande des utilisateurs finaux et de la fréquence des
livraisons.
8. Sécurité : Des dispositifs de sécurité, tels que les dispositifs de décharge de pression,
sont intégrés pour prévenir les situations dangereuses et assurer la sécurité de
l'ensemble du système.

En résumé, les réservoirs de stockage sont un maillon essentiel dans la chaîne de production
d'une unité de séparation cryogénique, assurant le stockage temporaire et la distribution sûre
des produits liquéfiés vers leurs utilisateurs finaux.

l'équipement de récupération

l'équipement de récupération de chaleur est un composant clé dans une unité de séparation
cryogénique, contribuant à améliorer l'efficacité énergétique globale du processus. Voici
quelques détails supplémentaires sur le rôle de l'équipement de récupération de chaleur dans
ce contexte :

1. Récupération de la chaleur latente : Pendant le processus de séparation

cryogénique, la condensation des gaz génère de la chaleur latente. Les systèmes de
 récupération de chaleur sont conçus pour capturer cette chaleur et l'utiliser à d'autres
étapes du processus.
2. Réchauffage des flux entrants : La chaleur récupérée peut être réutilisée pour
réchauffer les flux de gaz entrants, en particulier ceux qui nécessitent d'être
préchauffés avant d'entrer dans la colonne de distillation. Cela contribue à réduire la
consommation d'énergie externe.
3. Alimentation des réchauffeurs de colonne : Certains systèmes de récupération de
chaleur peuvent alimenter les réchauffeurs de colonne, contribuant ainsi à maintenir
les conditions nécessaires à la séparation cryogénique sans nécessiter une quantité
significative d'énergie externe.
4. Utilisation dans d'autres processus : La chaleur récupérée peut également être
dirigée vers d'autres processus ou applications auxiliaires à l'intérieur de l'installation,
améliorant ainsi l'efficacité globale de l'unité.
5. Réduction de la consommation d'énergie : En capturant et en réutilisant la chaleur
produite pendant le processus de séparation, les systèmes de récupération de chaleur
contribuent à réduire la consommation globale d'énergie et les coûts opérationnels.
6. Conception intégrée : Les unités de séparation cryogénique sont souvent conçues
avec des systèmes de récupération de chaleur intégrés dès la phase de conception pour
maximiser l'efficacité énergétique.
7. Optimisation du cycle thermodynamique : L'équipement de récupération de chaleur
peut être utilisé pour optimiser le cycle thermodynamique de l'installation, en
maximisant l'utilisation de la chaleur produite.

En résumé, l'équipement de récupération de chaleur dans une unité de séparation cryogénique

joue un rôle essentiel dans la minimisation de la consommation d'énergie en capturant la
chaleur générée pendant le processus de séparation et en la réutilisant de manière judicieuse
dans d'autres parties du système. Cela contribue à rendre l'installation plus économe en
énergie et durable.