Etablissement : Université de Carthage

Faculté de science de Bizerte

Département : Physique
Diplôme : Licence Génie Energétique

RAPPORT DE PROJET
Panne frigorifique :
condenseur trop petit

Réalisés par :
Marnissi Siwar
Ben Abid Bouthaina
Boujlel Yosra

Année Universitaire 2023-2024

 SOMMAIRE
1- Introduction :
- Présentation du problème de la panne
frigorifique.
- Objectif de rapport.
2- Contexte :
- Description de l’installation réfrigérative.
- Caractéristiques du condenseur trop petit.
- Contexte climatique et utilisations de
l’installation.
3- Problématique :
- Explication de la manière dont le condenseur
trop petit affecte le fonctionnement de
l’installation réfrigérifique.
- Discussion sur les conséquences de cette
panne sur la performance et l’efficacité de
l’installation.
4- Diagnostic :
- Analyse des causes de la panne frigorifique.
- Evaluation de la gravité de la situation.
5- Solution possibles :
 - Propositions de solutions pour résoudre le
problème
- Discussion sur les avantages et inconvénients
de chaque solution.
6- Conclusion

Introduction
 Les pannes frigorifiques sont des problèmes
courants dans les systèmes de climatisation et
de réfrigération. Il existe plusieurs types de
pannes frigorifiques, notamment le détendeur
trop petit, l'évaporateur trop petit, le manque
de charge, le pré détente sur la ligne liquide,
le compresseur trop petit et le condenseur
trop petit

 Dans ce projet nous nous concentrerons sur la

panne frigorifique due à un condenseur trop
petit est un problème courant dans les
systèmes de climatisation. Les symptômes de
cette panne incluent une haute pression
d'alimentation (HP) élevée, un faible sous-
refroidissement, un mauvais débit d'air ou un
encrassé.

 L'objectif de ce rapport est de présenter les

causes et les solutions pour résoudre ce
problème.

Contexte
1- Description de l’installation
réfrigérative.
-L'installation réfrigérative est un système
complexe conçu pour extraire la chaleur d'un
espace ou d'une substance afin de maintenir une
température inférieure à la température
ambiante. Ces installations sont largement
utilisées dans divers secteurs tels que l'industrie
alimentaire, la santé, la climatisation, et d'autres
domaines où le contrôle de la température est
essentiel.

-Voici une description générale des composants et

du fonctionnement d'une installation réfrigérative
typique :
Compresseur : C'est le cœur du système. Le
compresseur aspire le fluide frigorigène à basse
pression et le comprime pour augmenter sa
température et sa pression. Cela crée un gaz
chaud et haute pression.

Condenseur : Le gaz chaud et haute pression est

acheminé vers le condenseur, où il libère la chaleur
absorbée précédemment. Le gaz se condense en
un liquide haute pression à mesure qu'il cède de la
chaleur à l'environnement extérieur.
Détendeur : Le liquide haute pression passe
ensuite par le détendeur, où il est libéré
rapidement en un gaz à basse pression. Cela
provoque une chute rapide de la température.
Évaporateur : Le gaz à basse pression et basse
température entre dans l'évaporateur, situé dans
la zone à refroidir. Là, le fluide frigorigène absorbe
la chaleur de l'environnement, provoquant son
évaporation et le transformant à nouveau en gaz.
Ventilateur/Échangeur de chaleur : Dans
certains systèmes, des ventilateurs sont utilisés
pour améliorer le transfert de chaleur. Les
échangeurs de chaleur peuvent également être
utilisés pour faciliter le transfert thermique entre
le fluide frigorigène et l'environnement.

Circuit de contrôle : Un système de contrôle

sophistiqué surveille et régule les différentes
étapes du processus afin de maintenir la
température désirée.
Fluide frigorigène : C'est le fluide circulant à
l'intérieur du système, alternant entre l'état liquide
et gazeux pour extraire et libérer la chaleur.

En résumé, une installation réfrigérative

est un système complexe qui utilise le cycle de
compression et de détente du fluide frigorigène
pour extraire la chaleur d'un espace donné,
maintenant ainsi une température inférieure à
celle de l'environnement.
2- Caractéristiques du condenseur trop
petit.

Un condenseur trop petit dans un système de

climatisation, de réfrigération ou d'autres
applications de refroidissement peut entraîner
plusieurs problèmes. Voici quelques-unes des
caractéristiques et des conséquences d'un
condenseur de taille insuffisante :
a) Pression élevée côté haute pression :
Un condenseur trop petit peut entraîner une
pression élevée du côté haute pression du
système. Cela peut entraîner une surcharge du
 compresseur et éventuellement endommager
le compresseur à long terme.
b) Température élevée du fluide
réfrigérant : Un condenseur sous-
dimensionné peut ne pas être en mesure de
dissiper efficacement la chaleur du fluide
réfrigérant. Cela peut entraîner une
température du fluide réfrigérant plus élevée,
réduisant ainsi l'efficacité globale du système.
c) Efficacité du cycle réfrigérant réduite :
Un condenseur trop petit peut diminuer
l'efficacité du cycle de réfrigération. Cela se
traduit généralement par une capacité de
refroidissement réduite, ce qui signifie que le
système ne sera pas aussi performant pour
maintenir les conditions de température
souhaitées.
d) Cycle de fonctionnement prolongé : Un
condenseur sous-dimensionné peut obliger le
compresseur à fonctionner plus longtemps
pour atteindre la température de
condensation désirée. Cela peut entraîner une
usure prématurée du compresseur et une
consommation d'énergie plus élevée.
e) Surchauffe du compresseur : Une
pression et une température élevées dues à un
condenseur trop petit peuvent provoquer une
surchauffe du compresseur, réduisant ainsi sa
durée de vie et augmentant les coûts de
maintenance.
f) Faible rendement énergétique : Un
condenseur sous-dimensionné peut entraîner
une baisse significative du rendement
énergétique global du système, ce qui peut se
traduire par des coûts d'exploitation plus
élevés.
g) Risque de détérioration prématurée
des composants : Les composants du
système, tels que le compresseur et les vannes
d'expansion, peuvent être soumis à des
contraintes excessives en raison d'un
condenseur trop petit, ce qui peut entraîner
une détérioration prématurée et des pannes
fréquentes.
 Les symptômes:
 HP anormalement élevée :coupure du pressostat
Haute Pression.

 BP élevée.

 Sous refroidissement faible (voir nul): le

condenseur étant trop petit les vapeurs ne se
condensent que partiellement et plus tard par
apport au fonctionnement normal.

 Puissance faible : le débit massique véhiculé par

le compresseur diminue, les cycles de
fonctionnement du compresseur sont long, la
température de consigne est difficile à atteindre.

 Consommation électrique importante: le

compresseur peine pour combattre cette pression
anormale ce qui a pour conséquence un intensité
élevée.
3- contexte climatique et utilisations de
l’installation :
Le dimensionnement d'une installation de
climatisation ou de réfrigération, y compris le
choix d'un condenseur approprié, est fortement
influencé par le contexte climatique et les
utilisations prévues. Voici quelques considérations
importantes à prendre en compte :
A. Contexte Climatique :
1.Température ambiante : Les conditions de
température ambiantes jouent un rôle crucial.
Dans les climats chauds, un condenseur plus
 grand ou plus efficace peut être nécessaire
pour dissiper efficacement la chaleur du fluide
réfrigérant.
2.Humidité : Les niveaux d'humidité peuvent
affecter la capacité de dissipation de chaleur
d'un condenseur. Dans des climats très
humides, il peut être nécessaire de choisir un
condenseur capable de gérer ces conditions
spécifiques.
3.Altitude : À des altitudes élevées, l'air est
moins dense, ce qui peut affecter la capacité
de dissipation de chaleur. Les systèmes
doivent être adaptés en conséquence,
souvent en utilisant des condenseurs
spécialement conçus pour les applications en
haute altitude.
B. Utilisations de l'Installation :
1.Type d'application : Les besoins en
climatisation diffèrent selon l'application. Par
exemple, les exigences pour un système de
climatisation résidentiel seront différentes de
celles d'un système utilisé dans une salle
serveur ou une installation industrielle.
2.Charge thermique : La charge thermique,
c'est-à-dire la quantité de chaleur que
l'installation doit extraire, est une
considération cruciale. Cela dépend du type de
bâtiment (résidentiel, commercial, industriel),
de la taille de la pièce, du nombre d'occupants,
des équipements électriques, etc.
3.Heures d'utilisation : La fréquence et la durée
d'utilisation de l'installation influencent la
capacité nécessaire du système. Un système
utilisé en continu peut nécessiter une
conception différente par rapport à un
système utilisé de manière intermittente.
4.Exigences de température : Les applications
peuvent avoir des exigences spécifiques en
termes de température. Par exemple, les
environnements de stockage de produits
pharmaceutiques peuvent nécessiter un
contrôle strict de la température.
5.Efficacité énergétique : En fonction de
l'utilisation prévue, l'efficacité énergétique
peut devenir un critère essentiel, surtout dans
le contexte des préoccupations
environnementales croissantes. Le choix d'un
 condenseur éco énergétique peut être
pertinent.

En conclusion, le dimensionnement d'un

condenseur et de l'ensemble du système de
climatisation ou de réfrigération dépend
étroitement du contexte climatique spécifique de
la région où l'installation sera utilisée, ainsi que
des besoins particuliers de l'application envisagée.
Une évaluation approfondie de ces facteurs est
nécessaire pour garantir un fonctionnement
optimal et efficace du système.

Problématique
 1.Explication de la manière dont le
condenseur trop petit affecte le
fonctionnement de l’installation
réfrigérifique.
Le condenseur est un composant essentiel d'un
système de réfrigération. Son rôle principal est de
libérer la chaleur absorbée par le fluide frigorigène
pendant le processus de compression. Si le
condenseur est trop petit par rapport aux besoins
de l'installation, cela peut avoir plusieurs
conséquences négatives sur le fonctionnement de
l'installation réfrigérifique.
Mauvaise dissipation de chaleur : Un
condenseur trop petit ne sera pas en mesure de
dissiper efficacement la chaleur absorbée par le
fluide frigorigène. Cela peut entraîner une
accumulation de chaleur dans le système, ce qui
peut compromettre la capacité globale du
système à maintenir des températures de
refroidissement adéquates.
Élévation de la pression du fluide frigorigène :
Si le condenseur est trop petit, la pression du fluide
frigorigène à la sortie du compresseur peut devenir
excessive. Une pression élevée peut entraîner des
problèmes tels que des fuites de fluide frigorigène,
des dommages aux composants du système et une
efficacité énergétique réduite.
Diminution de l'efficacité énergétique : Un
condenseur sous-dimensionné peut conduire à une
diminution de l'efficacité énergétique de
l'ensemble du système de réfrigération.
L'incapacité à dissiper correctement la chaleur
peut entraîner une sur utilisation du compresseur,
ce qui consomme plus d'énergie et réduit
l'efficacité globale du système.
Risque de surchauffe du compresseur : Un
condenseur trop petit peut entraîner une
surchauffe du compresseur. La surchauffe peut
endommager le compresseur à long terme,
réduisant ainsi la durée de vie du système et
entraînant des coûts de maintenance plus élevés.
Réduction de la capacité de refroidissement :
Avec un condenseur sous-dimensionné, la capacité
globale de l'installation réfrigérifique à extraire la
chaleur de l'espace refroidi peut être réduite. Cela
peut entraîner des fluctuations de température et
une incapacité à maintenir des conditions de
refroidissement constantes.

2. Discussion sur les conséquences de

cette panne sur la performance et
l’efficacité de l’installation.
Une panne liée à un condenseur trop petit peut
avoir plusieurs conséquences sur la performance
et l'efficacité d'une installation réfrigérifique. Voici
une discussion détaillée sur ces conséquences :
Baisse de l'efficacité énergétique : L'une des
conséquences les plus significatives d'un
condenseur trop petit est une diminution de
l'efficacité énergétique globale de l'installation. Si
le condenseur ne peut pas dissiper efficacement la
chaleur du fluide frigorigène, le compresseur doit
travailler davantage pour maintenir les conditions
de refroidissement nécessaires. Cela entraîne une
augmentation de la consommation d'énergie, ce
qui peut se traduire par des coûts d'exploitation
plus élevés.
Fluctuations de température : Un condenseur
sous-dimensionné peut conduire à des fluctuations
de température dans l'espace refroidi. Si le
système n'est pas capable de maintenir une
dissipation de chaleur constante, la température
ambiante peut varier, ce qui peut être
préjudiciable à la préservation des produits
stockés dans cet espace, que ce soit dans un
environnement commercial ou industriel.
Réduction de la capacité de refroidissement :
La capacité globale de l'installation à extraire la
chaleur de l'espace refroidi est compromise avec
un condenseur trop petit. Cela signifie que
l'installation peut ne pas être en mesure de
répondre à la demande de refroidissement
nécessaire, entraînant des conditions de
température insatisfaisantes et potentiellement la
détérioration des produits sensibles à la chaleur.
Surchauffe du compresseur : Un condenseur
sous-dimensionné peut entraîner une surchauffe
du compresseur. Cette surchauffe peut provoquer
des dommages au compresseur, réduire sa durée
de vie et nécessiter des réparations coûteuses. La
défaillance du compresseur peut également
entraîner des temps d'arrêt imprévus de
l'installation réfrigérée, entraînant des
perturbations opérationnelles.
Augmentation des coûts de maintenance :
Les problèmes résultant d'un condenseur trop petit
peuvent entraîner des coûts de maintenance plus
élevés. Les réparations fréquentes, le
remplacement de composants endommagés et la
nécessité d'optimiser le système pourraient tous
contribuer à des dépenses supplémentaires.

En conclusion, une panne de condenseur

sous-dimensionné a un impact significatif sur la
performance et l'efficacité de l'installation
réfrigérifique. Il est crucial de dimensionner
correctement les composants du système dès la
conception pour éviter ces problèmes et assurer
un fonctionnement fiable et efficient.
 Diagnostic
1. Analyse des causes de la panne
frigorifique.
Les pannes de condenseur trop petit sont
fréquentes dans les systèmes de climatisation et
peuvent entrainer une augmentation de la
température, une pression de condensation trop
élevée et un mauvais débit d’air. Voici quelques
causes possibles pour un condenseur trop petit :
Ailettes encrassées ou endommagées : Les
ailettes peuvent être endommagées par la grêle,
ce qui entraine une diminution du débit d’air et
une augmentation de la température.
Ventilateur ou pompe à chaleur
endommagés : Un ventilateur ou pompe à
chaleur défectueuse peut entrainer un mauvais
fonctionnement du condenseur.
Tubes et ailettes encrassés : Les tubes et
ailettes peuvent être encrassés par la boue ou les
dépôts de graisse, ce qui entraine une diminution
du débit d’air et une augmentation de la
température.
Emplacement du condenseur mal choisi : Un
emplacement inapproprié du condenseur peut
entrainer un mauvais fonctionnement et une
diminution du débit d’air.
Ventilo condenseur tournant à l’envers : Un
ventilo condenseur mal positionné peut entrainer
un mauvais fonctionnement du condenseur.
Courroie du ventilateur cassée ou patinée :
Une courroie du ventilateur défectueuse peut
entrainer un mauvais fonctionnement du
condenseur.
Prise d’air entre le condenseur et le
ventilateur : Une prise d’air entre le condenseur
et le ventilateur peut entrainer un mauvais
fonctionnement du condenseur.
Hélice mal positionnée : Une hélice mal
positionnée peut entrainer un mauvais
fonctionnement du condenseur.
Recyclage d’air chaud sur le condenseur : Le
recyclage d’eau chaud peut entrainer un mauvais
fonctionnement du condenseur.
Condenseur sélectionné pour une puissance
frigorifique trop faible : Un condenseur trop
petit pour la puissance du réfrigérateur peut
entrainer un mauvais fonctionnement du système.

2. Evaluation de la gravité de la situation.

La gravité de la situation d’un condenseur trop
petit peut être évaluée en fonction de la puissance
de la turbine, de la vitesse de rotation et de la
friction. Si la puissance de la turbine est trop
faible, par exemple moins de 100 kW, la
production d’électricité est insuffisante pour
couvrir les pertes par friction et la machine risque
de s’arrêter en raison de la perte de charge. Dans
le cas d’un condenseur trop petit, la production
d’électricité diminue, ce qui entraine une perte de
charge du système. Si la perte de charge est trop
importante, le condenseur ne peut plus assurer un
fonctionnement adéquat de l’appareil et la
production d’électricité diminue de manière
disproportionnée.
Pour évaluer la gravité de la situation, il est
important de prendre en compte les conséquences
de la perte de charge sur le fonctionnement de
l’appareil ou une diminution de l’efficacité de la
production d’électricité.

En résumé, la gravité de la situation d’un

condenseur trop petit peut être évaluée en
fonction de la puissance de la turbine, de la vitesse
de rotation, de la friction et de la perte de charge.
Si la perte de charge est trop importante, cela peut
entrainer un arrêt de l’appareil ou une diminution
de l’efficacité de la production d’électricité.

Solution possibles
Les solutions pour résoudre le problème
et les avantages et inconvénients de
chaque solution
Un condenseur trop petit peut causer plusieurs
problèmes, tels qu’une pression élevée, un faible
sous- refroidissement et un mauvais débit d’air, en
raison de la réduction anormale de sa puissance.
Pour résoudre ce problème, il est recommandé de
consulter un professionnel pour évaluer la
meilleure solution en fonction de la situation
spécifique.
Plusieurs solutions peuvent être envisagées, avec
leurs avantages et inconvénients :
Nettoyage et entretien du condenseur :
 Avantages : Améliore l’efficacité de,
refroidissement, cout relativement faible.
 Inconvénients : Nécessite un entretien
régulier, Peut ne pas suffire si le condenseur
est significativement sous -dimensionné.
Remplacement par un condenseur de
taille appropriée :
  Avantage : résout le problème à long terme,
améliore les performances du système.
 Inconvénients : Cout initial plus élevé,
nécessite une expertise pour le
dimensionnement correcte.
Optimisation de l’emplacement et de la
ventilation du condenseur :
 Avantages : peut améliorer les performances
sans remplacement couteux.
 Inconvénients : peut nécessiter des
modifications structurelles, pas toujours
possible selon les contraintes d’espace.
Conclusion