Introduction

Est une technique d’activation pour mettre en production les puits non ou insuffisamment éruptif,
par injection du gaz au bas de la colonne de production.

Gradient de pression
Pendant l’écoulement, l’énergie est perdue sous forme de perte de charge par friction et par le poids
hydrostatique. L’injection du gaz au bas de la colonne de production aura deux effets :

 Augmentation des pertes de charge par friction (effet négatif)

 Diminution du poids de la colonne de production (effet positif)

Mode d’injection
L’injection se fait soit en continue, soit par bouchon

 Injection continue : est une injection à pression et débit déterminés de gaz naturel pour
alléger le poids volumique du mélange constitué et permet au mélange de remonter en
surface. Cette injection convient aux puits à bon indice productivité
 Injection intermittente : une injection des bouchons de gaz périodique en fond de puits pour
remonter l’huile du tubing par pistonnage. Cette injection est la seule technique de gaz lift
dans les puits à faible pression de fond

Circuit d’injection
 Circuit fermé : le gaz injecté sera récupéré à la sortie des séparateurs après le passage par
des phases de traitement, il alimente ensuite les compresseurs pour être à nouveau
comprimé et réinjecté dans le puits.
 Circuit ouvert : le gaz injecté provient d’un gisement de gaz. Après l’utilisation ce gaz sera
brulé à la torche ou commercialisé.
Conception d’une installation de gaz lift
S’agit de déterminer les conditions opératoires (profondeur d’injection, débit d’injection,
pression d’injection) et Le désigne de la complétion gaz-lift (la profondeur des vannes, les
caractéristiques des vannes)

Les conditions opératoires

 La profondeur d’injection : Plus que le point d’injection est profond, plus que le gaz
injecter est efficace i.e. moins il est nécessaire d’injecter le gaz pour avoir le même débit
d’huile.

Le point d’injection de gaz est donné par la formule suivante :

γH inj
0 . 01875
ZT
pinj e = pt + Δp v

pinj : la pression d’injection en surface

pt : la pression dans le tubing à la sortie de la valve

Δp v : la perte de charge à travers la l’orifice de la valve

La figure suivante illustre la détermination graphique de point d’injection

 La pression d’injection : plus que la pression d’injection est grande plus que le point
d’injection est profond. La pression du gaz injecté affecte aussi le nombre de vanne de
décharge et permet de simplifier la conception, l’exploitation et la maintenance du puits.
 Le débit d’injection : dépend de
i. GLR économique : la valeur de GLR pour une rentabilité optimale.
 ii. la quantité du gaz disponible à l’injection : quand le volume de gaz disponible
sur le champ est limité, il faut le partager judicieusement entre les puits afin
de produire le maximum d’huile.

2. Le désigne d’une complétion gaz-lift

 Déterminer la profondeur des vannes : quand la pression d’injection de gaz est inférieure
à la pression dans le tubing à la cote de la vanne opératrice (la dernière vanne), il devient
obligatoire de placer dans la colonne de production des vannes pour décharger le fluide
lourd présent dans l’espace annulaire.
La détermination des côtes des vannes est à faire à l’aide du gradient de la pression du
fluide dans le tubing et le gradient du gaz dans l’espace annulaire.

La figure suivante illustre la détermination graphique de la position des vannes.

  Calculer les caractéristiques des vannes de décharge :

Il existe deux types de vannes gaz lift

1. Casing opérées (complétion normal)

2. Tubing opérées (complétion double)

1. Taille de l’orifice :

i. Calcul de la nouvelle pression de fond lorsque on injecte un

GLR opt

ii. Calcul du débit liquide à l’aide de la nouvelle pression de fond (on utilise
performance du réservoir)
iii. Calcul du débit de gaz :
q g =GLR opt ¿ q o
i

iv. La taille de l’orifice est calculée à partir de la formule suivante :

√
( ) ( )( )[( ) ( ) ]
2
γ
1+ γ
p1 1 γ p2 p
q g =3 . 505 D 264 α − 2 γ
p sc γgT1 γ −1 p1 c p1 c

( ) ( )
p2 p2
≥0 .53
p1 p1
Si on remplace par 0 . 53
2. La pression d’ouverture de la vanne
Cette vanne s’ouvrira quand les forces tendant à ouvrir et à fermer la vanne seront égales. A
p
ce moment la pression du casing est appelée cvo (casing pressure when valve opens)
F o = pc ( A b −A p )+ pt A p
F c= p b A b
pc : La pression du casing
pb : La pression dans le soufflet
Ab : La section du soufflet
pt : La pression du tubing
Ab Ap
pcvo =p c= p b − pt
( A b− A p) ( Ab − A p )
3. La pression de fermeture de la vanne

F = pc A b et F c= p b A b seront égales donc pcvc = p c= pb la

La vanne se ferme lorsque o
fermeture dépend seulement de la pression du casing

4. La plage d’ouverture
La différence entre les deux forces (ouverture et fermeture) représente pour chaque vanne
la chute annulaire nécessaire pour obtenir la fermeture de la vanne
Ap
fourchette( spread )=( p b − pt )
A b −A p