L'étude de la consommation énergétique d'un entrepôt est une démarche importante

pour identifier des opportunités d'efficacité énergétique et réduire les coûts associés.
Voici une méthodologie générale que vous pourriez suivre pour mener une telle étude :

1. Collecte de données de base :

 Obtenez des plans et des schémas de l'entrepôt.
 Identifiez les équipements et les systèmes de gestion de l'énergie (SGE)
existants.
2. Analyse des factures d'énergie :
 Examinez les factures d'électricité et de gaz pour évaluer la consommation
actuelle.
 Identifiez les périodes de consommation élevée.
3. Caractéristiques du bâtiment :
 Mesurez la superficie totale de l'entrepôt.
 Identifiez les zones spécifiques (bureaux, entrepôt, etc.) et leurs heures
d'opération.
4. Inventaire des équipements :
 Identifiez tous les équipements électriques, y compris les systèmes
d'éclairage, de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC), les
équipements de manutention, etc.
 Notez les caractéristiques de chaque équipement, y compris les
spécifications techniques et les heures d'utilisation.
5. Systèmes de gestion de l'énergie (SGE) :
 Évaluez les systèmes de contrôle existants.
 Identifiez les possibilités d'amélioration des SGE pour optimiser la gestion
de l'énergie.
6. Évaluation de l'éclairage :
 Analysez l'efficacité des systèmes d'éclairage.
 Considérez des solutions telles que l'utilisation de l'éclairage LED et des
capteurs de présence pour réduire la consommation.
7. Évaluation des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) :
 Vérifiez l'efficacité des systèmes CVC.
 Envisagez des ajustements de température, l'installation de thermostats
programmables et l'amélioration de l'isolation.
8. Équipements de manutention et de stockage :
 Analysez l'efficacité des équipements de manutention.
 Évaluez les pratiques de stockage pour optimiser l'utilisation de l'espace.
9. Énergies renouvelables :
  Évaluez la faisabilité d'intégrer des sources d'énergie renouvelable, comme
les panneaux solaires ou les éoliennes.
10. Rapport et recommandations :
 Compilez les résultats de l'étude dans un rapport détaillé.
 Fournissez des recommandations spécifiques pour améliorer l'efficacité
énergétique, y compris les investissements nécessaires, les économies
potentielles et les temps de retour sur investissement.
11. Mise en œuvre des recommandations :
 Mettez en œuvre les recommandations approuvées.
 Suivez régulièrement la consommation énergétique pour évaluer l'impact
des changements apportés.

L'engagement des employés et la sensibilisation à l'efficacité énergétique sont

également essentiels pour garantir le succès des initiatives mises en œuvre. Une
collaboration étroite avec des experts en énergie et des consultants spécialisés peut
également être bénéfique.
L'automatisation des entrepôts logistiques est devenue une tendance importante pour
améliorer l'efficacité opérationnelle, réduire les coûts et accélérer les délais de
traitement. Voici quelques domaines clés où l'automatisation peut être mise en œuvre
dans un entrepôt logistique :

1. Systèmes de Gestion d'Entrepôt (WMS) :

 Utilisez des systèmes WMS avancés pour optimiser le stockage, le suivi des
stocks et la gestion des commandes.
 Intégrez des fonctionnalités de suivi en temps réel pour une visibilité
totale de l'inventaire.
2. Robotique de Manutention :
 Intégrez des robots autonomes pour le déplacement des marchandises à
l'intérieur de l'entrepôt.
 Utilisez des robots de picking automatisés pour récupérer les produits des
étagères.
3. Systèmes de Tri Automatique :
 Mettez en place des systèmes automatisés de tri des colis pour accélérer le
processus d'expédition.
 Utilisez des convoyeurs automatisés pour le transport des colis entre les
différentes zones de l'entrepôt.
4. Systèmes de Picking Automatisés :
 Implémentez des systèmes de picking automatisés, tels que des systèmes
de pick-to-light ou pick-to-voice, pour augmenter la productivité des
opérations de prélèvement.
 Explorez l'utilisation de robots de picking pour des tâches spécifiques.
5. Stockage Automatisé :
 Intégrez des systèmes de stockage automatisés tels que les systèmes
AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems) pour optimiser
l'utilisation de l'espace.
 Utilisez des étagères automatisées pour le stockage vertical.
6. Technologie IoT (Internet des Objets) :
 Utilisez des capteurs IoT pour surveiller en temps réel les conditions de
stockage, la température, l'humidité, etc.
 Implémentez des dispositifs de suivi pour suivre la localisation des
marchandises.
7. Technologie RFID (Radio-Frequency Identification) :
 Utilisez des étiquettes RFID pour le suivi automatique des articles.
  Intégrez la technologie RFID dans les processus de réception, de stockage
et de distribution.
8. Systèmes de Commande Vocale :
 Intégrez des systèmes de commande vocale pour guider les employés
dans leurs tâches de prélèvement ou de réapprovisionnement.
 Améliorez la précision et la vitesse des opérations grâce à des instructions
vocales.
9. Technologie de Vision par Ordinateur :
 Utilisez la vision par ordinateur pour la reconnaissance d'images, le suivi
des colis et la détection d'anomalies.
 Intégrez des caméras pour surveiller les opérations et optimiser les flux de
travail.
10. Analyse de Données et Intelligence Artificielle :
 Appliquez l'analyse de données et l'IA pour prévoir la demande, optimiser
les itinéraires de picking et améliorer la planification logistique.
 Utilisez des algorithmes d'apprentissage machine pour optimiser les
processus en fonction des données historiques.

L'automatisation peut être mise en œuvre de manière progressive, en commençant par

des tâches spécifiques avant de s'étendre à l'ensemble de l'entrepôt. Il est essentiel de
former le personnel et de s'assurer de la compatibilité entre les systèmes automatisés et
les processus existants. De plus, l'entretien régulier des équipements automatisés est
crucial pour garantir un fonctionnement continu.

Etude énergétique
Présentation de cas :

Les entrepôts sont des bâtiments industriels, généralement contiennent des produits de nature différentes,
ces produits ont aussi des propriétés et des caractéristiques physico-chimiques variables en fonction des
conditions d’environnement, d’où la nécessité de traitement de ces produits (Conditionnement,
reconditionnement, stockage, préparation…) dans des zones qui ont aussi des caractéristiques spécifiques
pour chaque opération de traitement et pour chaque produit.
Les propriétés des zones se varient selon l’utilisation de ces derniers (zone de stockage, zone de
préparation de commande, zone de stockage temporaire, zone de charge-décharge) et chaque zone doit
respecter des critère spécifique (Aération, température, éclairage, luminosité). Devant ces contraintes il y
a plusieurs exigences qu’il faut les respecter pour aboutir à un but spécifique. Avec l’accroissement de
l’activité de l’entrepôt la consommation énergétique converge à augmenter au fur et à mesure, pour cela la
focalisation sur la gestion de la consommation énergétique devient une règle primordiale afin d’estimer le
besoin en énergie nécessaire pour l’unité d’entrepôt. L’estimation de l’énergie consommée durant une
période de fonctionnement, permet l’élaboration d’un système d’alimentation basé sur l’utilisation de
l’énergie verte ou renouvelable pour compenser et combler le besoin énergétique. Dans ce contexte-là,
notre étude s’oriente vers l’analyse d’une installation de 1000m² d’un bâtiment industriel (prolongeable
sur une surface inférieure ou supérieure) qui se répartie comme sous mentionner :
Détermination des caractéristiques de la structure étudié :

Zone bureaux et archive :

Cette zone doit comprendre des bureaux avec des séparations de vitre ou aluminium semi-ouvert, la taille
globale de la zone est de 100m².
Zone de stockage de produits pharmaceutiques :

Les produits médicales et pharmaceutique ont des critères de stockage très spécifique et critiques (Température,
humidité, luminosité…) afin de garder leurs propriétés intactes. Ces exigences obligent un conditionnement précis.

Les utilisateurs des bâtiments passent plus de temps dans des espaces fermés, l’étude de la littérature montre que
80% du temps de travail au sein des bâtiments industriel passe dans des zones clos [Le_khang 2016, S. Kirchner,
2007]. Pour cette raison une étude concerne le confort des occupants du bâtiment est nécessaire, afin d’améliorer le
rendement des employés. Ce confort définit comme un état de satisfaction lié à un environnement agréable où les
utilisateurs sont affectés, le confort des personnes est relatif, il varie d’une personne à une autre (selon les habitudes,
l’état, les traditions…).
Généralement, le confort des occupants réside dans quatre critères [Le_khang 2016], le confort thermique, le confort
visuel, la qualité de l’aire et le confort acoustique :

 Confort thermique : C’est maintenir un état d’équilibre en température entre le corp humain de l’occupant
du local et l’air ambiant. Ce confort est impacté par des facteurs influant l’état d’équilibre de l’être, comme
le montre la figure x1 :

Figure x1 : Facteurs impactant le confort thermique de la personne [http ://labo-energetic.eu]

La figure x1 montre les facteurs principaux affectant le confort thermique où il existe la personne, tel que :
o La nature des vêtements utilisées par les occupants (Isolation, perméabilité, conduction)
 o L’état de l’occupant (en marche ou au repos) et la chaleur créer à l’intérieur du corps de l’occupant
(métabolisme).
o L’environnement extérieur qui se traduit par la température de l’air à l’extérieur, la température des parois
et leurs nature (Permettre ou interrompre le rayonnement, la convection et la vaporisation)

 Confort visuel : La répartition équitable de la lumière d’une manière suffisante conduit à la création d’un
sentiment agréable à l’œil. Selon la norme NF EN 12464 un confort visuel de point de vue luminosité
correspond à une mesure d’éclairement minimum de 300 lux dans les salles d’utilisation général (500 lux
pour les salles de conférence).
 Qualité de l’air intérieur : La qualité de l’air à l’intérieur, où se trouve l’occupant est mesurée par le degré
de renouvellement de l’air (aération). Une mauvaise estimation d’aération du bâtiment conduit à
l’augmentation des polluants toxique à l’intérieur (Poussière, bactéries, monoxyde du Carbon CO, dioxyde
du Carbon CO2), ces derniers peuvent menacer la santé de l’occupant.
 Confort acoustique : Ce confort correspond à l’adaptation des espaces de travail, notamment les bureaux.
Pour que les occupants puissent entendre clairement les sons utiles sans avoir des perturbations et des
parasites provenant de l’extérieur ou issus des ressources de manutention des marchandises il est nécessaire
de prévoir une adaptation réalisable par la création des isolations acoustique.
Tous cela converge vers une gestion efficace de la consommation énergétique

Jusqu'à 20%
C’est le rendement obtenu avec un bon entretien des systèmes d’éclairage, chauffage,
ventilation et climatisation.

https://www.synox.io/cat-smart-energy/gestion-energetique-batiments/
L’assurance du confort de l’être humain induit une augmentation énorme de la consommation énergétique, qui se
traduit principalement par les motifs suivants [Hoang Anh Dang, 2013] :

o Assurance du confort thermique (le rafraîchissement et/ou le chauffage).

o La circulation de fluides tels que l’air (ventilation), l’eau (eau chaude, chauffage),
o Les transports,
o L’éclairage,
o Les communications (téléphone, télévision, internet),

La gestion efficace de l’énergie doit être prise en compte dès le début de la construction du bâtiment industriel et
non seulement lors de fonctionnement, car la connaissance des flux d’énergie (lumineuses, solaire, éolienne…)
permet de gagner des énergies renouvelables naturellement [ Morel & Gnansounou, 2009] dans ce contexte là il
y a non seulement le cout et la décoration, mais aussi le bénéfice énergétique. Pour cela il est nécessaire de réaliser
des modèles des équipement de production renouvelable notamment le salaire.