Notes : LA TUILERIE DE ROUMAZIERES

TERRE CUITE

29 Rue du Huit Mai

16 270 Roumazières-Loubert
05 45 71 88 60 PENDANT TOUTE VOTRE VISITE, MERCI DE BIEN
www.monier.fr
RESPECTER LES CONSIGNES DE SECURITE
 UN SERVICE CLIENTS A VOTRE ECOUTE

DES CONTACTS PRIVILEGIES

EXPERTISE MONDIALE & PROXIMITE REGIONALE
Le Groupe Monier, expert mondial des solutions de toitures (tuiles &
composants) est présent dans 30 pays et dispose de 100 sites de production.
Une équipe dédiée de 18 assistantes commerciales est à votre disposition :
du lundi au jeudi de 8h à 12h30 et de 13h30 à 17h30
le vendredi de 8h à 12h30 et de 13h30 à 16h30

Il accumule 90 ans d’expérience et d’innovations et

sa gamme est reconnue par les professionnels du
bâtiment et de la distribution.
Il dispose de deux centres de Recherche &
Développement (en Allemagne et au Royaume-Uni)
et d’une soufflerie expérimentale « Wind Tunnel » Nous sommes également joignable par à:
unique en son genre, lui permettant de tester
l’ensemble de ses produits dans toutes les conditions  clients.ouest@monier.com
climatiques possibles (vent, pluie, grêle…).
Soufflerie Wind Tunnel Dpt.22-29-35-56-44-85-17-49-79-19-23-87-32-40-47-64-65-33-16-24-46
 clients.est@monier.com
Monier France, deuxième plus important pays du groupe, bénéficie pleinement de ce Dpt.05-07-26-38-73-74-42-69-03-15-43-63-21-39-52-01-71-25-70-88-90-67-68-55-57
savoir faire, tout en s’appuyant sur près d’un siècle de présence au cœur des régions
françaises.  clients.sud@monier.com
Dpt.09-31-11-66-12-81-82-34-48-13-30-84-04-20-83-06
Les tuiles Monier sont fabriquées en France au sein de nos 7
tuileries réparties sur tout le territoire national. La diversité de nos  clients.nord@monier.com
produits permet de répondre à l’extrême diversité des styles et Dpt.18-36-37-41-28-45-91-27-76-14-50-61-72-53-59-94-77-58-89-02-08-10-51-75-78-92-93-95-60-62-80
architectures de nos régions.
Plus de 700 collaborateurs travaillent en France, dans nos 7 sites UN SERVICE CLIENTS AU PLUS PRES DE VOUS
industriels, dans nos 4 Directions Régionales et à notre siège basé
en région parisienne. 5 sites :
Cette répartition nous permet ainsi d’avoir une véritable proximité avec l’ensemble  Roumazières
des acteurs de la construction et de la rénovation.
 Dammarie-Les-Lys
Monier c’est également une gamme de composants de toiture (écrans de sous  Les Milles
toitures, closoirs, abergements, isolation, etc…) pour assurer toutes les fonctions d’un
toit performant et durable : étanchéité , isolation, ventilation…  Colomiers
 Saint-Nabord

Dans le cadre d’une démarche d’amélioration continue de notre qualité de

service, nous conseillons à nos Clients d’annoncer leurs chargements par fax
Composants de toiture Isolation par l’extérieur au service logistique 24h avant le jour réel d’enlèvement en indiquant les
Tuiles et accessoires
(REGENCE NOIR) (WAKAFLEX) (CLIMA COMFORT®) numéros de commandes Monier.
 LA TUILERIE DE ROUMAZIERES
SERVICE LOGISTIQUE
1875
Victor Adolphe Simon crée la 1ère
tuilerie mécanique industrielle située au
Temps de présence moyen des camions sur le site cœur des meilleurs gisements argileux
de Roumazières: 60 mn de la région. C’est la naissance des
«Grandes tuileries mécaniques de
760 références en stock réparties en 3 gammes : Roumazières».
Terre Cuite, Minéral, composants
1878
Les produits des Tuileries de
Roumazières obtiennent déjà une
Médaille d'or à l'exposition universelle
de Paris.
Nombre de
Distribution Tonnage par an 1884
camions par an Eugène Polakowski, ingénieur
technique s'associe à Victor Adolphe
Simon créant ainsi la "société des
Grandes Tuileries mécaniques de
Départ usine 7 700 102 000 tonnes Roumazières et des Charentes
Adolphe Simon-Eugène Polakowski et
Cie".
Affrètement 600 5 000 tonnes
1935
Elle devient la "Grandes tuileries de LA CITEE DE L’ARGILE,
Conteneur Roumazières"(GTR).
(export)
850 19 000 tonnes AU CŒUR DE LA REGION
Années 70
Importante modernisation du site et Surnommée la "cité d'argile" , Roumazières est
Inter-sites 490 12 000 tonnes remplacement de l’énergie charbon par
depuis la fin du 19° siècle la capitale régionale
du gaz.
de la Terre Cuite.
1976 Les gisements d’argile découverts à l’occasion
La « Grande Tuilerie de de la construction de la ligne de train Paris-
Roumazières » (GTR) est rachetée par Limoges ont permis l’implantation de cette
le groupe Lafarge (Lafarge industrie locale et continuent à fournir une
Couverture). matière première de qualité à notre tuilerie.
2008
Lafarge vend son activité couverture et Inscrite également dans l’histoire de Monier, la
devient MONIER. production de tuiles Terre Cuite apporte au
marché des matériaux nobles qui allient
2013 durabilité et caractère.
Lancement de la tuile Fériane® Les récentes évolutions
techniques et l’étendue
des nuances permettent
également à ces produits
de mettre en valeur les
constructions les plus
contemporaines.
 NOUVEAU

100% rentabilité - 100% confort

ROUMAZIERES EN CHIFFRES  Le plus grand jeu d’assemblage
longitudinale de sa catégorie avec 4 cm
 Un fond courbe prononcé
 Un confort et une stabilité de pose

Fériane®, Colorado
Capacité de production/an
Effectif
74 millions de tuiles
185 personnes
5 millions d’accessoires

Régence, noir Marseille, valmagne cuivre

Gallo-Romane, valmagne beige

SUPERFICIE
12 modèles de tuiles Terre Cuite
Terrain :140 000 m²
et leurs accessoires expédiés
Usine : 35 000 m²
dans toute la France et à l’export
Losangée, rouge Plate de pays, ocre vieilli
Franche-Comté, brun

Retrouver d’autres réalisations sur :

www.monier.fr

Système Stop, rouge

TUILES PRODUITES A ROUMAZIERES
TUILES GRANDS MOULES L’ARGILE DE ROUMAZIERES
Fort galbe
Les tuileries Terre Cuite sont implantées en fonction des qualités des terres
Gallo-Romane Fériane®
avoisinantes. Les études réalisées par les experts géologues de Monier,
permettent de concevoir les mélanges subtils des meilleurs argiles optimisant
ainsi les caractéristiques techniques des tuiles. La carrière de Roumazières a
l’avantage de posséder plusieurs qualités d’argile différentes permettant un
équilibrage spécifique. Associées avec d'autres composants, elles
confèrent aux tuiles de Roumazières une résistance optimale dans le
13 tuiles/m² 12 tuiles/m² temps.

Faible galbe Au sein de chaque tuilerie, une attention permanente est portée sur les
aspects Développement durable : politique de tri, recyclage de l’eau,
Franche-Comté Losangée Marseille recyclage et réhabilitation des déchets…et réhabilitation des carrières.

13 tuiles/m² 12 tuiles/m² 13 tuiles/m²

TUILES PETITS MOULES

Aspect plat Faible relief
Régence Chartreuse

20 tuiles/m² 20 tuiles/m²

TUILES PLATES TUILES CANAL

Plate de pays Système Stop Canal 40

62 tuiles/m² 40 x 19,5 cm 40 x 18 cm

Toutes nos tuiles sont :

 PROCEDE DE FABRICATION TERRE CUITE
1
L’exploitation des carrières
Les matières premières pour fabriquer
la tuile Terre Cuite sont
essentiellement des argiles provenant
de carrières. Au fur et à mesure de
l’exploitation, le site est reconstitué en
aménagement paysagé et rendu à la
nature ou réhabilité.

2 Le broyage
Avant le broyage, des composants
sont ajoutés (argiles, sables, eau…)
permettant d’améliorer les
caractéristiques du matériau initial.
Les matières premières passent
ensuite dans une installation de
broyage ( laminoirs ou broyage à sec
suivant le type d’argile et son humidité
naturelle) afin de réduire la
granulométrie et d’améliorer
l’homogénéité du mélange. La finesse
de l’argile broyée permet entre autres
de densifier le corps de tuile et d’en
améliorer la qualité. L’argile est ensuite
stockée en trémies ou en cave à terre
à une humidité de 18 à 22%.

3 L’extrusion
Afin d’assurer l’homogénéité et la
compaction du mélange, l’argile passe
dans un système malaxeur / mouleuse
où on crée un vide d’air avant de
l’extruder à travers une filière, sous
forme d’un ruban continu plat ou
présentant le profil de la tuile. Ce
ruban est coupé à intervalles réguliers
pour former des galettes d’argiles qui
peuvent avoir déjà la forme définitive
de la tuile (tuile filée).
4 Le pressage
Les galettes sont pressées entre deux
moules pour prendre leur forme
définitive. Le surplus de matière est
recyclé dans la chaîne de fabrication.
5 Le séchage
Les tuiles sont posées avec précaution
sur des claies (supports métalliques ou
en bois) qui sont à leur tour stockées
dans des chariots de séchage. Les
chariots passent ensuite dans des
chambres ou un tunnel de séchage.
Elles sont progressivement séchées afin
d’éviter toute déformation ou fissuration
des produits, jusqu’à un taux d’humidité
d’environ 1 à 2%.
6 L’engobage
Après séchage, les tuiles, devenues
solides, passent dans des installations
d’engobage. Cela consiste à appliquer
sur la tuile un mélange contrôlé
d’argile, d’eau et de pigments minéraux
pour leur donner une coloration
spécifique.
Les tuiles sont ensuite posées sur des
supports en matériau réfractaire qui
sont empilés sur des wagons, eux-
mêmes conduits jusqu’à l’entrée du
four.
7 La cuisson
Les wagons passent dans un four
tunnel où la cuisson s’effectuera
progressivement suivant une courbe
aux paliers bien définis, jusqu’à une
température maximale de 950°C à
1050°C suivant le type d’argile et les
produits. La cuisson s’étale sur 24 à
48h.
8 La palettisation
Les tuiles cuites sont retirées de leurs
supports de cuisson, cerclées et
posées en paquets sur des palettes en
bois avant d’être houssées et
étiquetées. Les manutentions
s’effectuent avec des systèmes de
pinces ou des robots.
Les produits conditionnés sont ensuite
acheminés vers le parc de l’usine
avant contrôle final et expédition.