Appareille Annexes

ROYAUME DU MAROC
OFFICE DE LA FORMATION PROFESSIONNELLE

ET DE LA PROMOTION DU TRAVA
Appareils annexes et
Régulateurs frigorifiques
SECTEUR : FROID ET GENIE THERMIQUE

SPECIALITE : FROID COMMERCIAL ET CLIMATISATION
NIVEAU : TECHNICIEN
NOM ET PRENOM :…………………………………….
Formateur : KARAMI Mohammed

APPAREILS ANNEXES ET RÉGULATEURS FRIGORIFIQUES
SEPARATEUR D’HUILE
Introduction
Lorsque l’huile utilisée est faiblement visqueuse, on assiste à une migration importante d’huile du compresseur par
le refoulement vers les autres organes de l’installation frigorifique.
L’huile entrainée par le fluide frigorigène vers les autres organes de l’installation est nuisible pour les échangeurs de
chaleur : condenseur et surtout l’évaporateur.
Inconvénient
1. Réduction de l’efficacité des échangeurs de chaleur
2. Dysfonctionnement des appareils de régulation et de sécurité
3. Destruction des organes mécaniques du compresseur
Solution
Il faut arrêter la migration de l’huile au refoulement du compresseur et la réintégrer rapidement vers la carter du
compresseur pour maintenir un bon niveau d’huile afin d’assurer une bonne lubrification des organes mécaniques du
compresseur par la mise en place d’un séparateur d’huile
à la sortie du compresseur.
Principe de séparation
La séparation de l’huile des vapeurs du fluide est obtenue par :

1. Une chute brutale de la vitesse des vapeurs polluées d’huile
2. Nombreux changements de direction du flux des vapeurs après le refoulement.
Ceci est obtenu soit:
 par des chicanes,
 soit par un matelas de paille métallique placés dans le séparateur d’huile;
KARAMI Mohammed
1
L’huile séparée est renvoyée au carter par une tubulure de retour dont l’orifice est commandé par flotteur.
Rôle du séparateur d’huile
Le séparateur d’huile a pour rôle :

1. Protège les organes mécaniques du compresseur contre le grippage
2. Assure une meilleure longévité du compresseur.
3. Optimisation des échangeurs de chaleur : condenseur et évaporateur.
Principe
KARAMI Mohammed
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Symbole
Montage
KARAMI Mohammed
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Retour d’huile dans une centrale frigorifique
KARAMI Mohammed
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Bouteille anti-coups de liquide
(ACL)
Rôle
La bouteille anti-coups de liquide (ACL) protège le compresseur contre l’aspiration du ff liquide.
Principe
La bouteille possède une canne d’aspiration percée en partie basse. Le compresseur aspire les vapeurs par la partie
supérieure de la canne Et les gouttes de liquide et d’huile tombent au fond de la bouteille.
Remarque
Le ff liquide tombe au fond de la bouteille et va être vaporisé par apport de chaleur extérieure.
En passant par l’orifice de la canne, le ff se détend, se transforme en vapeur et est ré-aspiré par le compresseur,
l’huile est aussi aspirée par cet orifice.
KARAMI Mohammed
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Remarque
La ré-évaporation du ff peut être optimisée par la présence d’un échangeur de chaleur dans l’ACL qui augmente
également le sous refroidissement, et diminue les risques de pré détente du ff et améliore le rendement de
l’installation.
L’échangeur interne de l’ACL doit être relié à la ligne liquide (après le réservoir) de l’installation. Il ne doit pas être
relié sur la ligne d’aspiration sous risque de créer une surchauffe anormale au niveau des compresseurs.
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Symbole
Montage
La bouteille anti-coups de liquide se positionne verticalement sur L’aspiration le plus prés possible du compresseur.
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Exemple de montage
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Réservoir liquide
Rôle
1. Le réservoir liquide est sous la haute pression ceci permet d’alimenter le détendeur en 100% liquide de
façon continue à l’aide de son tube plongeur.
2. Les réservoirs de liquide assurent la compensation de la quantité du ff injectée dans les évaporateurs
des Installations frigorifiques en fonction des besoins en froid (ouverture ou fermeture du détendeur).
3. Les réservoirs de liquide permettent également de stocker tout le ff de l’installation, pour des opérations
d’entretien ou de dépannage sur le circuit BP.
Symbole
Montage
Le réservoir liquide est monté après le condenseur à l’abri du soleil (le réservoir est sous pression).
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Les filtres
Malgré toutes les précautions prises:
1. Par les fabricants du matériel frigorifiques;
2. Par les monteurs des installations frigorifiques,
Il est impossible de réaliser une installation parfaitement propre. Les fluides en circulation peuvent entraîner des
impuretés vers les équipements et les appareils de régulation frigorifique provoquant ainsi un dysfonctionnement
de l’installation.
Origine des impuretés
Corps étrangers provenant des travaux de montage
On trouve surtout de la limaille de cuivre qui provient de la préparation des collets, de l’ébavurage, de brasage et du
raccordement des tubes, et aussi la poussière et le sable.
Corps étrangers provenant de l’usinage
Malgré les opérations de dessablage pratiquées sur les corps de fonderie, il peut rester des grains de sable qui se
détachent et risquent d’être entrainer dans le circuit par le ff.
Dépôt d’impureté en cour de fonctionnement
Avec le temps les ff forment en générale avec l’eau des acides corrosifs qui réagissent avec les métaux constituant
l’installation et donnent naissance à des sels métalliques (rouille) qui se transforment en boue.
Les boues proviennent aussi de la réaction de deux huiles de caractéristiques différentes lors d’un appoint en huile.
Inconvénients des impuretés
Toutes les impuretés (particules métalliques ou poussière sable risquent :
1. De rayer les cylindres ou les pistons des compresseurs
2. Détériorer ou bloquer les clapets
3. Bloquer les appareils de régulations et de sécurités
4. Bloquer les buses des détendeurs
5. Bloquer les orifices de retour d’huile
Solution
Pour éviter ces problèmes il faut installer sur la ligne Liquide et la ligne d’aspiration du circuit des filtres à
impureté.
Ils existent plusieurs types de filtre
Filtre d’aspiration
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Ces filtres sont généralement à cartouches filtrantes remplaçables protègent le compresseur contre les
impuretés et sont installés sur la ligne d’aspiration en amont du compresseur
Remarque
Il faut toujours respecter le sens de circulation du ff indiqué par une flèche sur le corps du filtre.
Filtre à huile
Ils sont conçus pour une filtration fine (de l'ordre de 12 microns), ils garantissent par leur élément filtrant
le retour au carter des compresseurs, d'une huile propre.
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Symbole
Montage
Les filtres à huile se montent sur la ligne de retour d’huile ver le compresseur.
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Le filtre désydrateur
Introduction
L’eau est miscible avec tous les fluides frigorigènes à des valeurs de concentration bien définis, au-dessus de ces
valeurs l’eau n’est plus miscible et peut entrainer des problèmes sur le fonctionnement de l’installation frigorifique
(bouchage du détendeur).
Humidité provient de :
1. D’une inétanchéité du circuit après plusieurs mois de fonctionnement (BP < Patm).
2. Au-cour d’un démontage et montage d’un organe.
3. Appoint en ff ou en huile mal déshydratés.
Inconvénients
Les conséquences de la présence de l’humidité dans le circuit sont :
A-cour terme : Arrêt de la production frigorifique par le blocage du détendeur.
A long terme :
 La présence d’eau agit sur les huiles et hydrolyse les ff qui libèrent des acides ces acides forment avec les
métaux de l’installation des sels métalliques et des oxydes (rouille) qui se déposent sur la surface interne des
tubes des échangeurs de chaleur réduisant ainsi leur efficacité.
 Ces dépôts peuvent provoquer également le bouchage des filtres, le grippage des pistons et l’usure des
organes mécaniques du compresseur et surtout les acides peuvent détériorer les isolants des moteurs
électriques des compresseurs hermétiques et semi-hermétiques
Solution
Pour éviter ces problèmes il faut placer un organe capable d’absorber l’humidité du circuit frigorifique appelé
filtre déshydrateur.
Rôle du déshydrateur
Il élimine :
1. Efficacement l’humidité, Le déshydrateur empêche la formation de la glace au détendeur.

2. Les acides nuisibles. Il emmagasine les acides nuisibles se produisant dans le circuit frigorifique
empêchant ainsi toute corrosion.
3. Les particules solides.
Réalisation
Le déshydrateur à un diamètre relativement grand évitant ainsi une grande perte de charge.
Le filtre est chargé d'un produit capable de retenir l’humidité, il existe plusieurs produits :
1. Le gel de silice,
2. Les cribles moléculaires

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3. L’oxyde d'aluminium activé
Symbole
Montage
Les déshydrateurs sont toujours montés sur la ligne liquide en amont des autres organes de régulation,
d’alimentation et de sécurité : détendeur, VEM…..
 Il faut éviter de monter le déshydrater horizontalement.
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 Il ne faut ouvrir le déshydrater qu’au moment du montage.
 Il faut monter le déshydrater dans la position verticale et de faire circuler le fluide du haut vers le bas et cela
pour deux raisons:
1. Il ne faut pas que le déshydrater se comporte comme une capacité de retenue.
2. L’agitation provoque une abrasion de la matière déshydratante, et il en résulte des poussières qui risquent
d’obturer le filtre.
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Les voyants
Rôle
Les voyants sont des appareils de contrôle qui ont pour rôles :
1. Indiquer le niveau de liquide dans une bouteille accumulatrice.
2. Indiquer le niveau d’huile dans un compresseur.
3. Contrôler le retour automatique d’huile aux compresseurs des centrales frigorifiques.
4. indiquer l’humidité dans l’installation.
5. En cour de fonctionnement le voyant indique l’état du fluide dans la ligne liquide de l’installation,
l’apparition des bulles indique soit :
 Manque de fluide frigorigène
 Manque de sous-refroidissement (mauvaise condensation)
Remarque
Le voyant comporte une pastille hygroscopique dont la couleur change en fonction de la teneur en humidité
dans le fluide frigorigène :
 La couleur verte indique que le ff est sec.

 La couleur jaune indique la présence de l’humidité dans le ff, donc le changement du filtre déshydrateur est
obligatoire.
Symbole
KARAMI Mohammed
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Montage
Le voyant se monte juste après le déshydrateur et sur la ligne de réintégration d’huile.
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Clapet de retenue
(anti retour)
Rôle
Les clapets de retenue assurent un sens unique de passage du ff, dans les installations frigorifiques.
Soit une installation frigorifique à 2 postes de froid de température différente.
A l’arrêt du compresseur les vapeurs chaudes migrent vers l’évaporateur le plus froid et se condensent,
l’évaporateur froid s’engorge du ff liquide, et risque de provoquer des coups de liquide au redémarrage du
compresseur.
Pour éviter ce problème on installe un clapet anti retour à la sortie de l’évaporateur le plus froid.
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Symbole
Montage
Le clapet anti-retour est monté sur la tuyauterie d’aspiration en aval de l’évaporateur le plus froid.
KARAMI Mohammed
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Echangeur de chaleur
Introduction
L’échangeur de chaleur permet l’échange de chaleur entre le liquide chaud sortant du condenseur (réservoir liquide)
et la vapeur froide sortante de l’évaporateur.
L’échangeur de chaleur offre les avantages suivants :
1. Augmente la surchauffe des gaz à l’aspiration: protège mieux le compresseur contre les coups de liquide.
2. Augmente le sous-refroidissement du liquide: améliorer la production frigorifique.
3. 100% de liquide à l’entrée du détendeur.
Réalisation
 Pour les échangeurs de chaleur de faible puissance sont réalisés par deux tubes coaxiaux.
 Pour les puissances supérieures les échangeurs de chaleur sont des appareils multitubulaires.
KARAMI Mohammed
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Les flux (liquide et vapeur) doivent circuler à contre-courant pour augmenter l’échange thermique.
Symbole
Montage
L’échangeur de chaleur doit être monté dans la chambre froide juste après le bulbe du détendeur
Il peut être monté dans n’importe position à condition:
Respecter la circulation des fluides à contre-courant.
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Eliminateur de vibration
Introduction
L'installation d'un éliminateur de vibrations permet :
1. La réduction des vibrations des conduites du circuit frigorifique,
2. L’amortissement du bruit provoqué par le refoulement des gaz,
3. L’absorption des tensions internes dues aux dilatations et aux contractions des conduites.
4. L'élimination des vibrations et supprime aussi tout risque de rupture de tuyauterie aux points faibles (partie
brasée) due aux efforts importants engendrés lors des démarrages et des arrêts des compresseurs.
Réalisation
Les éliminateurs de vibrations sont constitués d'un tuyau métallique flexible onduleux en acier inoxydable ou en
alliage de cuivre, le flexible est recouvert d'une tresse de fil en acier inoxydable.
Symbole
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Montage
Il est conseillé d'installer l'éliminateur de vibrations dans la partie droite de tuyauterie, horizontalement juste
après le compresseur, sans contrainte de tension, ou de compression axiale.
Silencieux de refoulement
Ils réduisent les bruits provoqués par les pulsations du gaz dans la conduite de refoulement. Pour cela différentes
techniques sont retenues :
 chicane,
 Mailles métalliques
Symbole
Montage
Le raccordement se fait généralement par brasure sur la tuyauterie de refoulement après l’éliminateur de vibration.
Remarque
Il faut prévoir une fixation de la tuyauterie à l'entrée et à la sortie du silencieux de refoulement.
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Vanne électromagnétique
La vanne magnétique, appelée aussi vanne solénoïde,
Fonctionnement
Une bobine d'excitation montée sur un tube étanche non-magnétique dans lequel se met librement le clapet lié à
une tige de fer, assure la manœuvre de la vanne.
 Lorsque la bobine est excitée, la tige de fer est attirée vers le haut et soulève le clapet: la vanne est
ouverte.
 Lorsque le courant est coupé, la tige retombe par action d’un ressort appuyant le clapet sur son siège: la
vanne est fermée.
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Régulateur de la pression d'évaporation
KVP
Rôle
Il sert à maintenir une pression d’évaporation constante prédéterminée par son réglage, et par conséquent une
température d’évaporation constante (relation P/T).
Le KVP est utilisé dans des refroidisseurs de liquide afin d’éviter le givre sur les tubes de l’évaporateur.
En garantissant une pression d’évaporation constante, on obtient un meilleur contrôle de l’humidité relative et
on évite ainsi la déshydratation des denrées sensibles : (comme les fleurs, la viande, les légumes, les fruits…..) en
cas de problème de BP.
Remarque
A l’aide de l’exemple ci-dessus, on remarque qu’une diminution de 5°C de la température d’évaporation a

considérablement fait chuter le taux d’humidité de la chambre froide même si sa température est restée
constante (15°C).
Solution
Pour limiter la température d’évaporation il faut monter un régulateur de pression d’évaporation KVP
KARAMI Mohammed
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Principe de fonctionnement
Le KVP ne règle qu’en fonction de la pression d’entrée (P0), une variation de la pression à la sortie n’influence
en rien le degré d’ouverture du KVP
Fonctionnement en régime permanent
KARAMI Mohammed
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Au moment du redémarrage du compresseur, la P0 > Preg. Le KVP est donc ouvert. Le compresseur aspire dans
l’évaporateur et provoque une diminution de P0. La Preg devient >à P0 et le KVP se referme lentement
permettant à l’évaporateur de fournir de nouvelles vapeurs qui permettent une remontée de P0 et une
réouverture du KVP.
Le clapet du KVP fait des oscillations (ouverture et fermeture) puis il va trouver une position d’équilibre jusqu’au
prochain arrêt du compresseur.
Réglage du KVP
Dans un premier temps les paramètres de fonctionnement doivent être normaux
 Charge normale
 Surchauffe normale
 Sous-refroidissement normale
Vous devrez ensuite ouvrir le KVP à fond (en le dévissant), Il suffira ensuite de le refermer jusqu’à la pression
Po désirée.
Symbole
Montage
On monte le KVP sur la ligne d’aspiration après l’évaporateur.
 Respecter la flèche de sens de passage.

 Ne pas se servir du régulateur comme d’une vanne d’arrêt, il n’est pas sûr qu’il soit 100% étanche.
KARAMI Mohammed
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KARAMI Mohammed
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Régulateur de démarrage
KVL
Introduction
Soit une installation au régime normale :
L’installation équipée d'un dégivrage électrique.
Cette installation est prévue pour fonctionner à to de -20°C, et Po=1,5 bar.
KARAMI Mohammed
29
Le thermostat de fin de dégivrage redémarre la production de froid à to=10°C et donc Po=5,8 bar, et à ce
moment La puissance frigorifique augmente environ de 120%, et Le condenseur va se retrouver sous-
dimensionné et La HP va donc augmenter.
Donc soit une augmentation des charges thermiques dues soit :
1. Un arrêt prolongé dus à un entretien.

2. Introduction dans la chambre froide d'une Grande charge thermique.
3. Après un dégivrage
On remarque une augmentation de la pression d’aspiration.
Solution
L’augmentation de la pression d’aspiration constitue une surcharge sur le compresseur qui peut provoquer
au démarrage :
1. Perturbation dans le réseau électrique
2. une coupure au pressostat HP
3. coupure au relais thermique du compresseur
4. Griller le moteur électrique
Pour éviter ces problèmes il faut régler la pression d’aspiration au démarrage par la mise en place d’un
régulateur de pression KVL.
KARAMI Mohammed
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Pression de commande = Pas

 lorsque la Pas devient < à la Preg, la force du ressort devient > à celle crée par la Pas et le KVL commence à
s’ouvrir ;
 lorsque la Pas augmente de nouveau, la force du ressort devient < à celle crée par la Pas et le KVL commence
à se fermer. Il s’agit d’une régulation proportionnelle.
Symbole frigorifique
Montage
Le KVL se monte sur la conduite d’aspiration immédiatement en amont du compresseur.
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Remarque
En cas de régulation par pressostat B.P., placer celui-ci avant le KVL de façon à enregistrer la pression à
l’évaporateur ;
Réglage
Le réglage se fait en montant un manomètre BP du côté compresseur et on tourne la vis de réglage:
1. Vers la droite pour augmenter la pression
2. Vers la gauche pour diminuer la pression
On règle à 0.5 bar au-dessus de la P0 en vérifiant au manomètre la pression d’ouverture KVL et en contrôlant
l’intensité absorbée par le moteur d’entraînement du compresseur (Ias = In).
KARAMI Mohammed
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Régulateur de Capacité
KVC
Introduction
Soit l’installation suivante:
Une installation à deux postes de froid et à un seul compresseur.

En régime permanent:
1. le poste A fourni qmA de vapeurs ;
2. Le poste B fournit qmB de vapeur.
Le compresseur a donc été sélectionné pour aspirer qmA+qmB.
Problème 1
Si le poste A arrive en température, le thermostat ordonne la fermeture de l’EVM. L’évaporateur A ne fournit plus
de vapeurs et le régulateur de pression d'évaporation se ferme. A l'aspiration du compresseur, on n’a que qmB. Mais
le compresseur cherche à aspirer qmA+qmB...
Conséquence
La pression d'aspiration diminue, dès qu'elle atteint 0,2 bar, le pressostat BP arrête le compresseur. Pourtant, le
poste B reste en demande de froid et son EVM reste ouvert. La pression remonte et devient suffisante pour
enclencher le pressostat BP, qui redémarre le compresseur en COURTS CYCLES.
Problème 2
KARAMI Mohammed
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Si l'étage B arrive en température, le thermostat ordonne la fermeture de l'électrovanne, l’évaporateur entame son
pump-down puis il ne fournit plus de vapeurs. Le KVP se ferme pour maintenir PoA.
Le compresseur tire au vide la ligne d'aspiration. A 0,2 bar le pressostat BP arrête le compresseur. La chambre A
étant toujours alimentée, le KVP se décharge dans la ligne d'aspiration et le pressostat BP redémarre le
Compresseur en COURTS CYCLES.
Solution
Quel que soit l'étage qui coupe, on assiste à un mauvais fonctionnement de l'installation ou les denrées risquent
des dégradations. Il est donc nécessaire d'apporter une charge complémentaire à l'aspiration du compresseur afin
de lui garantir un débit masse aspiré constant en régime permanent. Pour cela on utilise un régulateur de capacité:
KVC.
Rôle
Le KVC appelé aussi régulateur de puissance permet d’adapter la puissance du Compresseur à la charge
variable de l’évaporateur.
KARAMI Mohammed
34
La pression à contrôler est la pression d’aspiration, dès que la Pas diminue, c'est le signal que le compresseur devient
surpuissant. Il faut donc que le KVC s'ouvre, le KVC apporte une charge complémentaire à l'aspiration en apportant
des gaz HP et en les injectant dans la ligne d'aspiration.
Symbole fluidique
Montage
Le régulateur de capacité est monté sur un by – pass entre la conduite de refoulement HP et la conduite d'aspiration
Pas.
Remarque
Sur ce by-pass on ajoute une électrovanne qui va être nécessaire pour le pump-down.
KARAMI Mohammed
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Inconvénient du KVC
Le KVC injecte des gaz issus du refoulement du compresseur. Ces gaz sont chauds e. En passant par le KVC une
petite quantité de gaz est détendue et arrive dans la ligne d'aspiration. Ces gaz chauds se mélangent avec les gaz
frais qui arrivent des évaporateurs. La température des gaz aspirés augmente, et , la température de refoulement
augmente aussi. Risque de détérioration du fluide de l'huile et des joints...)
Il faut donc limiter la température des gaz refoulés... Pour cela on utilise un Détendeur Thermostatique d'Injection
DTI. On place le bulbe De ce détendeur au refoulement du compresseur pour contrôler la La température de
refoulement. On ajoute une électrovanne sur la ligne du DTI qui servira pour le pump-down.
KARAMI Mohammed
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Régulation de la pression de condensation
Introduction
La température de condensation et par conséquent aussi la pression de condensation varient dans des proportions
importantes en fonction de la température d'entrée d'air au condenseur. Toutefois pour un condenseur donné on a
toujours ∆ttotal = constante.
Soit le schéma suivant :
D'après le schéma ci-dessus:
En été:
On a: tea au condenseur de 30°C , Pk de 16,2bar.
Qui nous donne une tk de 45°C. Donc ∆ttotal du condenseur est 15°C.
En hiver
La température extérieure chute
Exemple : tea = 11°C
Comme le ∆ttotal du condenseur est constant, la tk devient 26°C et par conséquent la HP a chutée à 9,6 bar.
Conclusion
Comme la HP chute en hiver, le ∆P du détendeur chute aussi. On injecte donc moins de liquide dans l'évaporateur et
celui-ci va fournir moins de vapeurs. Le compresseur devient surpuissant et la BP diminue. L'installation s'arrête par
coupure du pressostat BP.
KARAMI Mohammed
37
Donc : pendant l'hiver, il faut maintenir la HP à une valeur normale.
On distingue plusieurs procédés de régulation :
1. Variation du débit d'air par arrêt des ventilateurs de condenseur (régulation pressostatique).
2. Variation de la vitesse de rotation de l'hélice du condenseur (moteur à deux vitesses de rotation).
3. Régulation directe sur le fluide frigorigène.
4. La solution de M. Van Eeckhout Francis.
Régulation directe sur le fluide frigorigène
On agit sur la surface d’échange du condenseur par la mise en place d’un régulateur de pression de condensation
KVR.
Remarque
Le KVR fonctionne toujours avec un clapet différentiel NRD ou un régulateur de pression de bouteille KVD pour
maintenir une pression normale dans la bouteille.
KARAMI Mohammed
38
En été
la pression de condensation est supérieure à la pression de réglage, le régulateur est donc ouvert. La pression de
condensation est égale à la pression du réservoir et le clapet différentiel est fermé. Tout fonctionne comme si le
dispositif était absent.
En hiver
la pression de réglage devient supérieure à la pression de condensation, le régulateur se ferme et engorge

partiellement le condenseur de liquide. Comme la surface d'échange du condenseur diminue, la HP remonte.
KARAMI Mohammed
39
Quand le régulateur se ferme, le liquide ne peut plus tomber dans le réservoir liquide et donc la pression de
bouteille diminue. Dès que le clapet différentiel NRD détecte une Différence de pression (pression de condensation-
pression de bouteille) supérieure à 1,4bar il s'ouvre et permet donc de maintenir la pression de bouteille constante
en y injectant des vapeurs HP.
Remarque
Dans les installations frigorifiques avec un système KVR + NRD, régler le KVR de façon à obtenir une pression
adéquate dans la bouteille. Le système KVR + NRD exige une pression de condensation se situant constamment
entre 1.4 et 3.0 bar au-dessus de la pression de bouteille (perte de charge dans la NRD). Si cette différence de
pression ne peut être réalisé, utiliser la solution KVR + KVD. Faire de préférence ce réglage sur une installation en
fonctionnement pendant la période froide.
Régulation de pression de la bouteille KVD
Le KVD est un régulateur de pression modulant. Il s’ouvre lorsque la pression dans la bouteille baisse et dérive les gaz
chauds du refoulement pour maintenir une pression suffisante dans la bouteille supérieur à la valeur de réglage du
régulateur.
Symbole frigorifique
KARAMI Mohammed
40
Montage
KARAMI Mohammed
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Charge en fluide et dimensionnement du réservoir de liquide
Afin que l'installation fonctionne de manière optimale quel que soit la saison, il faut veiller à choisir un réservoir qui
sera capable de recueillir toute la charge de l'installation.
Il faut donc penser que pendant l'hiver, le fluide est coincé dans le condenseur. La bouteille HP doit pouvoir le
recevoir en été. Pour cela il sera nécessaire de choisir une capacité de bouteille jusqu'à deux fois supérieure par
rapport à la normale.
En ce qui concerne le fluide frigorigène, si on effectue la charge de l'installation l'été, nous devrons réaliser un
appoint de charge l'hiver.
La solution de M. Van Eeckhout Francis
Comme nous l'avons vu au départ, la HP flottante pose des problèmes au niveau du ∆P du détendeur et donc au
niveau de sa puissance. Au lieu de réguler cette HP, nous pourrions agir sur la puissance du détendeur. Pour cela, il
suffira d'équiper notre installation de deux détendeurs montés en parallèles. Un sera dimensionné pour le
fonctionnement été et l'autre pour le fonctionnement hiver. Un thermostat dont le bulbe sera placé à l'entrée d'air
du condenseur, commandera l'un ou l'autre en agissant sur des électrovannes.
Principe
KARAMI Mohammed
42
Remarque
Avant le tirage au vide, s’assurer que tous les régulateurs KV de l’installation sont ouverts.
Les réglages départ usine des régulateurs KV est comme suit :
 KVP : fermé
 KVR : fermé
 KVL : ouvert
 KVC : ouvert
 KVD : ouvert
Il est donc nécessaire d’ouvrir à fond (tourner le vis de réglage à fond vers la gauche) pendant le tirage au vide du
circuit.
KARAMI Mohammed
43
Dépannage
Symptôme Cause possible Intervention
Température ambiante Régulateur de pression Régler le régulateur plus bas : son
trop élevée d'évaporation réglage doit donner une température
KVP réglé trop haut se
situant de 8 à 10K au-dessous de la
température ambiante désirée. Ne pas
oublier de remettre le capuchon après
le réglage.
Fuite du soufflet du Dévisser le capuchon lentement. S'il

régulateur de y
pression d'évaporation KVP a égalisation de pression ou des
traces
de réfrigérant sous le capuchon, le
soufflet fuit. Remplacer le
régulateur.
Température ambiante Régulateur de pression Régler le régulateur plus haut: son
trop basse d'évaporation réglage doit donner une température
KVP réglé trop bas se
situant de 8 à 10 K au-dessous de la
température ambiante désirée. Ne pas
oublier de remettre le capuchon après
le réglage
Oscillation de la Régulateur de pression Installer un régulateur plus petit. Ne
pression d'aspiration d'évaporation pas oublier de remettre le capuchon
KVP trop grand après le réglage.
Régulateur de capacité Installer un régulateur plus petit. Ne
KVC trop grand pas oublier de remettre le capuchon
après le réglage
Pression d'aspiration Régulateur de capacité Remplacer le régulateur de capacité
trop élevée KVC ou
défectueux ou réglé trop le régler plus bas.
haut Ne pas oublier de remettre le
capuchon
après le réglage.
Pression de Régulateur de condensation Le régler correctement.
condensation trop KVR réglé Ne pas oublier de remettre le
élevée, condenseurs trop haut capuchon
refroidis par air après le réglage.
Pression de Fuite du soufflet du Dévisser le capuchon lentement. S'il
condensation trop régulateur KVR y a égalisation de pression ou des
élevée, condenseurs traces de réfrigérant sous le
refroidis par eau capuchon, le soufflet fuit.
Remplacer le régulateur.
KARAMI Mohammed
44
KARAMI Mohammed
45

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1. Réduction de l’efficacité des échangeurs de chaleur

2. Dysfonctionnement des appareils de régulation et de sécurité

3. Destruction des organes mécaniques du compresseur

La séparation de l’huile des vapeurs du fluide est obtenue par :

2. Nombreux changements de direction du flux des vapeurs après le refoulement.

Ceci est obtenu soit:

 par des chicanes,

 soit par un matelas de paille métallique placés dans le séparateur d’huile;

Le séparateur d’huile a pour rôle :

2. Assure une meilleure longévité du compresseur.

3. Optimisation des échangeurs de chaleur : condenseur et évaporateur.

La bouteille anti-coups de liquide (ACL) protège le compresseur contre l’aspiration du ff liquide.

Malgré toutes les précautions prises:

1. Par les fabricants du matériel frigorifiques;

2. Par les monteurs des installations frigorifiques,

Origine des impuretés

Corps étrangers provenant des travaux de montage

Corps étrangers provenant de l’usinage

Dépôt d’impureté en cour de fonctionnement

Toutes les impuretés (particules métalliques ou poussière sable risquent :

1. De rayer les cylindres ou les pistons des compresseurs

2. Détériorer ou bloquer les clapets

3. Bloquer les appareils de régulations et de sécurités

4. Bloquer les buses des détendeurs

5. Bloquer les orifices de retour d’huile

Ils existent plusieurs types de filtre

2. Au-cour d’un démontage et montage d’un organe.

3. Appoint en ff ou en huile mal déshydratés.

Les conséquences de la présence de l’humidité dans le circuit sont :

A-cour terme : Arrêt de la production frigorifique par le blocage du détendeur.

1. Efficacement l’humidité, Le déshydrateur empêche la formation de la glace au détendeur.

2. Les cribles moléculaires

 Il faut éviter de monter le déshydrater horizontalement.

1. Il ne faut pas que le déshydrater se comporte comme une capacité de retenue.

2. Indiquer le niveau d’huile dans un compresseur.

3. Contrôler le retour automatique d’huile aux compresseurs des centrales frigorifiques.

4. indiquer l’humidité dans l’installation.

 Manque de fluide frigorigène

 Manque de sous-refroidissement (mauvaise condensation)

 La couleur verte indique que le ff est sec.

Le voyant se monte juste après le déshydrateur et sur la ligne de réintégration d’huile.

Soit une installation frigorifique à 2 postes de froid de température différente.

L’échangeur de chaleur offre les avantages suivants :

2. Augmente le sous-refroidissement du liquide: améliorer la production frigorifique.

3. 100% de liquide à l’entrée du détendeur.

Respecter la circulation des fluides à contre-courant.

L'installation d'un éliminateur de vibrations permet :

1. La réduction des vibrations des conduites du circuit frigorifique,

2. L’amortissement du bruit provoqué par le refoulement des gaz,

Il faut prévoir une fixation de la tuyauterie à l'entrée et à la sortie du silencieux de refoulement.

A l’aide de l’exemple ci-dessus, on remarque qu’une diminution de 5°C de la température d’évaporation a

Fonctionnement en régime permanent

Dans un premier temps les paramètres de fonctionnement doivent être normaux

On monte le KVP sur la ligne d’aspiration après l’évaporateur.

 Respecter la flèche de sens de passage.

Soit une installation au régime normale :

L’installation équipée d'un dégivrage électrique.

Cette installation est prévue pour fonctionner à to de -20°C, et Po=1,5 bar.

Donc soit une augmentation des charges thermiques dues soit :

1. Un arrêt prolongé dus à un entretien.