Maintenance sur le dégroupeur.

1. Présentation de l’activité.

Intervention : Vous devez réaliser une maintenance premier échelon programmée sur le
dégroupeur.

P a g e 1 | 12
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
2. Consignes :

• Le dossier maintenance ser a soigneusement complèté !

• Avant d’intervenir consignez la machine en vous aidant du dossier technique du
dégroupeur.

Maintenance effectuée par : Date : Classe :

Numéro de série du dégroupeur : Type de maintenance :
Inspection 1 :
Consignation de la machine Dossier de consignation
oui/ non : oui/non
effectuée : complèté :

Dossier technique
Dossier technique du dégroupeur : oui/ non : accompagnant la machine oui/non
:
Inspection 2 :
Effectué : Correct Problème Dossier
Tâches effectuées :
oui/non Correction apportée : rencontrés : utilisés
Présence consommables : oui/ non : Nbr : …………
positionnement du dégroupeur (
oui/ non :
mise à niveau) :
Etat des plexiglass de protection oui/ non :
propreté générale de la machine : oui/ non :
Etat général des guides sur les
convoyeurs (Fixation et
positionnement)

etat des presses étoupes électriques

oui/ non :
et de la prise d'alimentation :

P a g e 2 | 12
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
 Inspection 3 :
Effectué : Correct Problèmes Dossier
Tâches effectuées : Correction apportée :
oui/non rencontrés : utilisés
Transmission crantée :
vérification de l'alignement et de oui/non :
la tension :
Transmission du convoyeur
principal : vérification de oui/non :
l'alignement et de la tension :
Positionnement, fixation du
convoyeur principal
Positionnement, fixation du oui/non :
convoyeur court
Type de transmission : Chaîne/courroie.
fuites d’huiles au niveau du oui/non
motoréducteur:
fuites d’huiles au niveau de RV1: oui/non
Etat général des renvois d'angles oui/non
:
Etat général des accouplements oui/non
(Corrosion, fixations, coups) :
fixation et état de la vis oui/non
d'entraînement :

P a g e 3 | 12
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
 Demandez la validation du document à votre professeur avant de poursuivre l’exercice.

Inspection 4 :Vérification dégroupeur sous tension :

Déconsignation de la machine : oui /non Dossier complèté : oui/non
Effectué : Correct Problèmes Dossiers
Tâches effectuées : Correction apportée :
oui/non rencontrés : utilisés
Cheminement correct des flacons
:
Synchronisation étoile/étoile
nécessaire ?

Synchronisation vis/étoile
nécessaire ?
Présence d'un bruit lors du
fonctionnement ?

Vérification de l'étalonnage du
variateur de fréquece à 20HZ :
Positionnement sur le plan
Repère de l'élément Références Défectueux :
(Indiquez la par une flèche
de sécurité : constructeurs : oui/non .
sur le plan ) :
S1
Vérifiaction du fonctionnement S2
des 4 éléments de sécurités : S3
S4

P a g e 4 | 12
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
 Effectué : Correct Problèmes Dossier
Tâchs effectuées : oui/non Correction apportée : rencontrés : utilisés

P a g e 5 | 12
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
Vérifiction du voyant présence
tension :
Vérifiction du voyant
renitialisation :
Vérification du voyant stop :
Vérifiction du voyant urgence :
Etat général des éléments
électriques (Fixations) :
Propreté de l'armoire :
Fermeture de l'armoire :

P a g e 6 | 12
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
 P a g e 7 | 12
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
 P a g e 8 | 12
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
 P a g e 9 | 12
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
 P a g e 10 | 12
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
 P a g e 11 | 12
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
 A placer sur la machine lors de la consignation :

P a g e 12 | 12
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
1. Présentation de l’activité.
On se propose au cours de cette activité d’analyser, avant la première mise en route, les solutions
constructives qui auraient pu être modifiées sur le Dégroupeur par le propriétaire précédent, afin de les valider
ou de les rejeter et de renseigner les documents relatifs aux modifications.

Au cours de cette étude, vous serez amenés à :

- Lire et comprendre les plans, schémas…

- Identifier pour chaque solution technique retenue par le chef du service maintenance et validée par le
constructeur:
o Les composants utilisés
o Les performances attendues
o Les caractéristiques
o Les conditions d’utilisations
o Les risques de défaillances
- Compléter le schéma cinématique des parties opératives
- Vérifier par le calcul les solutions constructives
- Etablir des schémas et croquis des solutions techniques
- Rédiger des consignes

Notes importantes :

Le matériel mis à votre disposition présente des risques importants, une attention particulière doit être
portée vis à vis des consignes de sécurité.

Page 1|9
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
2. Travail à réaliser
2.1. Validation des données du constructeur.
La première partie de l’activité consiste à identifier et valider les composants utilisés pour les
transformations de vitesses.

Avant de débuter ce TP, le Dégroupeur doit être consigné par le professeur.

2.2. Vérification théorique des rapports de réduction

A l’aide de la documentation constructeur vous complèterez le document REPONSE 1 afin de

déterminer les différents rapports de réductions des éléments mécaniques du dégroupeur.

 Complétez le schéma cinématique afin de localiser les éléments.

 Déterminez à l’aide de la documentation constructeur les rapports de réduction et complétez le tableau
1.
 Déterminez les caractéristiques de la transmission par courroie crantée et la transmission du convoyeur
et complétez le tableau 2 .

RAPPEL : N1 x Z1 = N2 x Z2

N1 x D1 = N2 x D2

Page 2|9
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
 2.3. Détermination des vitesses théoriques et pratiques de rotation . (Document réponse 2)

 A l’aide du document réponse 1 vous compléterez le schéma cinématique en indiquant les différentes
vitesses de rotation.

Demandez la validation du document à votre professeur avant de poursuivre l’exercice.

 A l’aide de l’outillage adéquat vous allez mesurer les vitesses de rotation réelle.

Notes importantes :

Le matériel mis à votre disposition présente des risques importants, une attention particulière doit être
portée vis à vis des consignes de sécurité.

Appelez votre professeur avant de

mettre en pratique cet exercice !

Matériel utilisé : Le tachymètre .

Page 3|9
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
 2.4. Maintenance de la transmission par courroie crantée .

 A l’aide du Guide du dessinateur industriel (Memotech) :

- Identifier les différents types de transmission par poulies/courroie et leurs particularités
- Dessiner dans le document réponse N°3, le profil des trois types de poulies
- Choisir le type de transmission le plus adapté pour entrainer la vis
- Justifier la réponse dans le document réponse N°3
- Réalisez le schéma cinématique sans oublier le motoreducteur, le limiteur de couple, les paliers,
la transmission, la vis .

Les degrés d’urgence en maintenance :

Niveau 1 : Mise en cause de la sécurité des biens .

Niveau 2 : Maintenance préventive ou corrective .
Niveau 3 ou 4 : Travaux lourds ou modification .
Niveau 5 : La production est stoppée .

 En observant le fonctionnement et l’utilité de la transmission crantée ,déterminez les différents

dysfonctionnements possibles et le niveau d’urgence qu’il faudra appliquer . Complétez le tableau 5.

Demandez la validation du document à votre professeur.

Page 4|9
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
Document réponse 1 :
Motoréducteur, RV1,RV2,… Limiteur de couple, cardan , transmission courroie crantée, tendeur.

Page 5|9
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
Tableau 1 :

Rapport de réduction i:
Moteur à x HZ
Réducteur
RV1
RV2
RV3
RV4
RV5

Tableau 2 :

Calcul des rapports de réduction des transmissions

Z poulie motrice : Z pignon moteur :
Z poulie réceptrice : Z pignon récepteur :
Rapport de réduction : Rapport de réduction :
OU
D poulie moteur :
D poulie réceptrice :
Rapport de réduction :

Page 6|9
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
Document réponse 2 :

Tableau 3 :

TR/min théorique TR/min mesuré

N1
N2
N3
N4
N5

Page 7|9
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
Document réponse 3 :

Tableau 4 :

Etude des transmissions par courroie

Courroie plate Courroie crantée Courroie trapézoïdale

Profil de la poulie

Justification du choix du type de transmission :

________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________
Page 8|9
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
Schéma cinématique :

Tableau 5 :

Niveau
Production interrompue ? Maintenance
d'urgence.
Défauts possibles : oui NON Corrective preventive

Page 9|9
Lambotte Thierry
ITN NAMUR
 Cours Pratique/labo.
Dossiers maintenance.
Maintenance.
Lambotte Thierry. Le degroupeur.

Maintenance électrique : Découverte des éléments.

Page 1|1
Lambotte Thierry atelier.
Avant d’intervenir sur la machine ,n’oubliez pas de la consigner électriquement.

Demandez le matériel à votre professeur.

A l’aide des schémas électriques :

1. Repère sur la photo les différents éléments et nomme les .

2. A l’aide du catalogue retrouve la référence des pieces et inscrit les dans un tableau.

Appelle ton professeur afin qu’il vérifie ton travail.

SA dégroupeur thierry Lambotte Page 2

PLAN 1 :

SA dégroupeur thierry Lambotte Page 3

A l’aide du DA ,découvre l’utilité des éléments suivants et complète les exercices suivants :

Le contacteur :

Après avoir lu les 2 fiches du GDA sur le contacteur ,repère sur le plan le contct auxiliaire.

Sur quel élément électrique est-il branché ?

Le sectionneur ou coupe-circuit fusible . Q2

En t’aidant du GDA :

Quelle est l’utilité de cet élément ?

Quel est son inconvénient ?

Sur une machine,quel type de fusible vas-tu utiliser ?

SA dégroupeur thierry Lambotte Page 4

L’interupteur-sectioneur Q1.

En utilisant le GDA :

Quelle est l’utilité de cet élément ?

Repère le sur le schèma .

Le sectionneur Q3.

En utilisant le schéma,quelle est son utilité ?

Détermine sa tension d’alimentation.

Quelles sont les conditions pour qu’il soit alimenté ?

Le relais de sécurité .XPS

Le relais de sécurité est intégré à la partie commande .

Dans notre cas il gère les arrêts d’urgence ,l’ouverture des portes. C’est une sécurité.

En cas de défaut électrique le démarrage du moteur est impossible car il utilise un système
redondant (On double les conditions d’utilisation).

Appelle ton professeur avant de

poursuivre.

Le relais est alimenté par les bornes : ………….. et ………………………..

Les conditions de sécurités comme l’arrêt d’urgence sont branchées en ……………………. Et alimente la
borne ………………..

SA dégroupeur thierry Lambotte Page 5

Le bouton S2 de réarmement permet avec le contact auxiliaire KM1 de réarmer le relais après
constatation et action sur un défaut.

LE relais envoit alors un sinal de 24V via les bornes …………………… et ………………………

La borne 14 alimente alors ………………… et ………………………….

La borne 24 alimente alors le variateur de fréquence qui envoi un signal via la ligne 104 au bp Arrêt.

Le variateur de fréquence .

Détermine la référence du variateur :………………………………………………….

La vitesse de rotation est donc fonction de 3 paramètres :

…………………………………………….

……………………………………………..

SA dégroupeur thierry Lambotte Page 6

……………………………………………….

Pour faire varier la vitesse du moteur triphasé nous agissons donc

sur………………………………………………….

A l’aide de la plaque signalétique du moteur, détermine sa vitesse à 10hz,20hz,25hz,30hz,40hz et

50hz .

Détermine d’abord le glissement !

SA dégroupeur thierry Lambotte Page 7

 Appelle ton professeur ,explique lui la structure de l’armoire électrique ensuite à l’aide
du schéma et de l’armoire explique le fonctionnement de l’ensemble.

SA dégroupeur thierry Lambotte Page 8

 A 15/12/2008

INDICE MODIFICATION DATE DESSINE VERIFIE APPROUVE

DESSINE: CB

VERIFIE:

DATE DE CREATION:

AFFAIRE N°:

DE10-DÉGROUPEUR
AVEC OPTION DE11 COFFRET AUTOMATISME

PAGE DE GARDE
SCHEMA ELECTRIQUE

SCDE1000002B 0/1

CE DOCUMENT EST NOTRE PROPRIETE. IL EST REMIS A TITRE CONFIDENTIEL.

IL NE DOIT PAS ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE A DES TIERS SANS NOTRE AUTORISATION ECRITE
Document réalisé avec SEE, logiciel du groupe IGE+XAO tel. (33) (0)5 62 74 36 36
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
SOUS DIFFERENTIEL 30mA

T3
L3

-KM1
PC 16A 230 V
W1
P1 3 4

T2
L2
L1 101 106 106
2-7

T1
L1
N1 102 1 2 108 108
2-6

111 111
2-2
3g2.5²
N 1 110
-x1 1 134 XF1 XM1 111
-Q2 61
3-2
1 1
-Q1
25 A

1A 13
2
BN
-XF2 -XM2 W2 -S2 -KM1
129

130
1 BLEU
14 62
6 6

133

135
-S3
U1 N L
2WH
TELEMECANIQUE 5 5 A1 TELEMECANIQUE Y1 Y2 13 23 33 Y43
ABL8MEM24012 W2
XPS AC5121
230V/24V - - + + -x1 2
-XF1 -XM1 T K1
-- Logic
10 10 24V
-- AC50-60+DC K2
9 9 -x1 3 K1 K2
--
-XR0 112 111 -XR0 22
A2 KA2 14 24 34 Y44
BN
-S1 W3

116
111
21 AU
111 1 206 104 104
2-13 2-13 3-8
2 2
-S4
2
S1 AU 3 3
112

111

112
115
AUTO/MANU
WH 114
W3
S2/S3/S4 PORTES 4 4
-x1 4 21
ARRET

107
S6 ARRET MOTEUR -S6
ROUGE 22 113
S7 MARCHE MOTEUR
-x1 5
13
BN 12 14
W4 -S7
117

109
MARCHE -KA1 3-4
14
1 VERT 5 5
107 11 109
-S5 112
3-1

109

109
-XM'1 2
6 6
9 WH 1-15
-XM'1 -H1 W4 -H2 -H3
X1 A1 X1 A1 X1
10 -x1 6 0 0
-KM1 -KA1
-XM'1 24 V
X2 A2 X2 A2 X2
3 24 V V V 24 V
-XM'1 112 112
2-2
4 BLANC BLEU BLANC
CONNECTEUR
PRESENCE TENSION
SANS OPTION DE11
REARME MARCHE

Etabli par: CB Date : 15/12/2008 SCDE1000002B

Modifications Date Etabli par

15/12/2008

COMMANDE DE10
FOLIO: 1 /5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1-20

1-20
108

106
N 1

WS1
-Q3
4A -1 BONFIGLIOLI U2
2
10x38 aM

U
3
223 L1 U 226 1 226

-2

XM2
2
211 227 227

V
L3 V 2

M
-2

3
XM2 XM2

W
1
2 W 228 3 228

X1

-2

0.370 KW
-M1
4
-2

XM2
1

X2
22 24

21
111 111 225 3
1-20
U3
225 4

1-15
-KA1
310 -XM1 -XF1 310 6 CABLE DE DEPORT
3-4
8 8
307 -XM1 -XF1 307 7 CLAVIER

X210 A

WS3
3-4
7 7

1-16
KP 500

X10
24V 3 206

BN 214 5 10 V 2 104

104
GN 224 6 AIN
-R1
X210 B

CW

1-17
112 112 7
YE COM
1-20

ACT 201 - 05 FC
WS1

VARIATEUR

Etabli par: Date : 15/12/2008 SCDE1000002B

Modifications Date Etabli par

15/12/2008

PUISSANCE DE10
FOLIO: 2 /5
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

112
4-4
112 112
5-4
111
4-4
111 111
5-4
RAZ 338
ALARME 4-5
MAINTENANCE
339 339
4-9
ARRET 341 341
MARCHE 4-13
343 343
4-17
111 111 111 345 345
5-5
348 348

111
5-9
21 349 349
5-13

111
13
350 350
-S8 5-17
112

22 -S10
13
14 351
1-20 -S9

334

336
14 353

104

335
PRISE CONSOLE
DC IN I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6 I0.7 I0.8 I0.9 I0.10 I0.11 I0.12 I0.13
AUTOMATE
111 111
1-20 +24V 24 VCC
112

112 112 XP1

1-20 0V

COM
-MOD0 TWDLCDA24DRF
COM0 Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 COM1 Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.7 COM2 Q0.8 COM3 Q0.9

111

351
353
109

310

307

337

340

342

344

346

347

352
109
1-20
310 -X3 13 14 15
2-2
307
2-2
112

RESERVE

111 112
-X3 -X3 ORANGE X1
1 2 3 4 7 8 9 10 11 12 -X3 5 6
-H5
X2 1 4 1 4
V
-H4 RESERVE RESERVE RESERVE

354

355
X1 ORANGE X1
-H6 2 6
cl. 2
-U4 6
X2 X2
cl. -U5
24 V V
BLANC
112 112

MANQUE PRODUIT COMPTAGE PRODUIT CONV LONG

PRESENCE 24V COMPTAGE PRODUIT CONV COURT
ALARME MAINTENANCE

Etabli par: Date : 15/12/2008 SCDE1000002B

Modifications Date Etabli par

15/12/2008

AUTOMATE COFFRET AUTOMATISME (OPTION DE11)

FOLIO: 3 /5
 Cours Pratique/labo.
Dossiers maintenance.
Maintenance.
Lambotte Thierry. Le degroupeur.

Maintenance sur le grand ou petit convoyeur.

1. Présentation de l’activité.

Vous devez déposer et démonter le convoyeur (petit ou grand) afin de vérifier les axes et
remplacer les paliers.

2. Documents :

• Plans en annexe.
• Dossier technique du dégroupeur.

3. Consignes :

• La machine sera consignée.

4. Activités :

• Réalisez le démontage en appliquant la méthode par organigramme et en vos aidant des plans .
attention, les positions certains éléments doivent être repérées sur la machine.
Si nécessaire complétez la nomenclature des plans .

• Réalisez un plan à main levée des 2 arbres, côtez les et vérifier les diamètres si ceux-ci sont
toujours sous tolérances .
Réalisez un tableau ou on retrouvera :
➢ LE diamètre qui doit être mesuré.
➢ L’écart de côte qui doit être mesuré en fct de la tolérance
➢ La mesure effectuée et si cela est bon.

• En maintenance prédictive on vous demande de remplacer les paliers. A l’aide des documents,
trouvez la référence effectuez un bon de commande et remplacez les .

Page 1|2
Lambotte Thierry atelier.
 • Si vous intervenez sur le petit convoyeur :
Remplacez la chaîne du convoyeur après avoir trouvé sa référence.

• Remontez le convoyeur en vous aidant du logigramme.

• Effectuez l’allignement etoile-etoile et etoile vis.

2
Thiery Lambotte Cours de maintenance hydraulique
 15 13

14

10

13
2

15

12

13

3
2 No.
ARTICLE NUMERO DE PIECE DESCRIPTION QTE
MACOAC000003-
1 Pignon 17 dents 1
rainure clavette
3 profilé de glissement 4
MICHAUD M7-RATY-25
PALIER APPLIQUE Ø25
6 A DEUX TROUS DE 2
FIXATION AVEC
CORPS EN
TOLE.SLDASM
MACOAC000004-
10 Roue de renvoie 1
Ø106 alésage25
1 11 Rondelle plate N 8, 36
ISO 10673
12 Rondelle plate N 6, 2
5 ISO 10673
13 Vis H, M8-16, filetage 28
4 total, ISO 4017
14 16 2 Vis H, M8-20, filetage
14 total, ISO 4017 8
6
11
15 Vis H, M6-16, filetage 2
total, ISO 4017
4

No. NUMERO DE PIECE DESCRIPTION QTE

ARTICLE
MACOAC000003-
1 Pignon 17 dents 1
rainure clavette
MICHAUD M7-RATY-25
PALIER APPLIQUE Ø25
4 A DEUX TROUS DE 2
FIXATION AVEC
CORPS EN
TOLE.SLDASM
 10
11

14

14 12

No. NUMERO DE PIECE DESCRIPTION QTE

ARTICLE
MACOAC000003- 8
14 4
1 Pignon 17 dents rainure 1
clavette 5
2 FADE1002008D-DETAIL1 1 7
3 Ecrou H M 6, ISO 4032 55
4 FADE1002002B-DETAIL1 1
5 FADE1002001B 2
6 profilé de glissement 4
long
MACOAC000007-
7 maillon de chaine a 1
palette
8 FADE1002003A 6 2
9 FADE1002004A 2
1
MACOAC000004-Roue 13
10 de renvoie Ø106 1
alésage25
11 FADE1002005A 1
12 Rondelle plate N 8, ISO 36
10673
13 FADE1002009D 1
14 Vis H, M8-16, filetage 36
total, ISO 4017
MICHAUD M7-RATY-25
PALIER APPLIQUE Ø25 A 5
15 DEUX TROUS DE 2
FIXATION AVEC CORPS
EN TOLE.SLDASM
 145,00

42,00 40,00

14,00
5,00

.0
x1

M8
M6

17,00
?
?

? ?

?
 25,00 h7
R1
2,50
H7
59,00

16,00 h7
 44,50
44,00
4,00
4,00

25,
00
H7
25,00 h7

0,00
104,00 -1,00
 Cours de technologie et DT.
Dossiers réponse.
Le dégroupeur Le renvoi d’angle .
Lambotte Thierry.

Dossier Réponse : Le dégroupeur : Le renvoi d’angle.

1. Repères des renvois d’angle.

• Repérez sur le plan la référence sur le plan en vous aidant de la machine (RV1, RV2,…)

Page 1|4
Lambotte Thierry DT/ Techno.
 • Complétez le tableau à l’aide de la documentation constructeur :

Rapport de
réduction (Aidez-
Repère : Référence exacte : Constructeur : vous de la
référence et du
dossier
technique).
RV1

RV2

RV3

RV4

RV5

2. Fonctionnement d’un renvoi d’angle :

• Quelles sont les deux utilités d’un renvoi d’angle :

2
Thiery Lambotte Cours de LP Dessin technique
 • Un renvoi d’angle peut se composer de 2 ou 3 arbres :

1 arbre d’entrée et 1 ou 2 arbres de sorties.

Ces arbres sont :

 Parallèles.
 Perpendiculaires.

• Déterminez le type de train d’engrenage qui compose le renvoi d’angle :

3
Thiery Lambotte Cours de LP Dessin technique
 • Complétez les tableaux ci-dessous :

Type : ARBRE // ou SI perpendiculaire :

perpendiculaire ? Dans le mëme plan :
O/N
Droit

Hélicoïdale

Vis sans fin

Hypoïde

Conique.

A chevron.

Roues dentées
utilisées pour les
renvois d’angle :

Le renvoi d’angle
Démontable par rapport au peut être démonté Lubrification possible
Repère : dégroupeur O/N afin par exemple de O/N
remplacer une pièce
O/N
RV1
RV2
RV3
RV4
RV5

4
Thiery Lambotte Cours de LP Dessin technique
 Placement de la chaîne sur le renvoi d’angle principal.

1. Matériel Nécessaire :

• Latte graduée.
• L’aligneur laser OPTIBELT.

2. Consignes :

• Le dégroupeur sera consigné !

• Le rapport d’intervention devra être complété et signé avant l’intervention (Voir fichier
annexe).

3. Avant de placer une transmission :

Il est toujours utile de vérifier les portées des éléments de transmission ainsi que les références des
consommables .

1
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 • Vérification des portées des roues dentées :

2
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 4. Vérification des portées et des alésages:

Référence des roues dentées :

PIGNON ACIER PAS 9.52mm 27 DENTS ALESE Ø25.5 +/-0.038

PIGNON SYSTEM BEA 9.52 SIMPLE 22 DENTS Ø24 g6 + RCN + 2ØTARAUDES

Roue dentée menante : Roue dentée menée :

Diamètre alésage : Diamètre alésage :
Tolérance : Tolérance :
Côte max : Côte max :
Côte min : Côte min :
Mesure effectuée : Mesure effectuée :
OK/NOK OK/NOK
Diamètre portée : Diamètre portée :
Tolérance : Tolérance :
Côte max : Côte max :
Côte min : Côte min :
Mesure effectuée : Mesure effectuée :
OK/NOK OK/NOK

5. Calcul du rapport de transmission :

RAPPEL : N1 x Z1 = N2 x Z2

3
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 4
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 6. Procedure de montage et réglage de la chaîne .

5
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 Si vous n’avez pas de valeur de tension : Prenez 5 % de l’entraxe à
mesurer au centre de la chaîne !

6
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 7
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 7. Calcul de la vitesse du tapis du convoyeur :

Détails des calculs et schéma mécanique :

8
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 Rapport d'intervention à complèter.

Remplacement de la chaîne de transmssion.

Nom :
Prénom :
Classe :

Intervention :

L'ensemble pignon Chaîne doit êtrre vérifié toutes les 400hrs de foctionnement.Effectuez le travail demandé à l'aide du document de
maintenance.

Partie à remplir avant l'intervention:

Outillage :
Alligneur laser : oui non
Fréquencemètre : oui non

Documents techniques : oui non

Remarque :Si la consignation électrique ou mécanique n'est pas effectuée , réalisez là.
Consignation électrique: oui non
Consignation mécanique: oui non

Niveau de maintenance 1 2 3
Type de maintenance :
 Placement de la courroie trapézoïdale sur le renvoi
d’angle principal.

1. Matériel Nécessaire :

• Le Kit courroie.
• L’aligneur laser OPTIBELT.
• Le fréquencemètre pour vérifier l tension de la courroie.

2. Consignes :

• Le dégroupeur sera consigné !

• Le rapport d’intervention devra être complété et signé avant l’intervention (Voir fichier
annexe).

3. Avant de placer une transmission :

Il est toujours utile de vérifier les portées des éléments de transmission ainsi que les références des
consommables .

1
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 • Vérification des portées des poulies :

2
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 • Références constructeur poulies :

POULIE FONTE 1 SPA 71 ALESEE 24G6+RCN+2xM6 Ref : PFA10071M

POULIE FONTE 1 SPA 90 ALESEE 25.5+/-0.038 Ref : PFA10090M

A l’aide de ‘extrait catalogue déterminez et vérifiez si les poulies correspondent aux

consommables donnés.

3
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 • Poulie menante :

Mesures prises : Mesure catalogue : Alésage (num de référence) :

B: B: Diamètre :
DE : DE : Tolérance :
A: A:
La poulie correspond : O/N

• Poulie menée :

Mesures prises : Mesure catalogue : Alésage (num de référence) :

B: B: Diamètre :
DE : DE : Tolérance :
A: A:
La poulie correspond : O/N

• Vérification des portées et des alésages poulies :

Poulie menante : Poulie menée :

Diamètre alésage : Diamètre alésage :
Tolérance : Tolérance :
Côte max : Côte max :
Côte min : Côte min :
Mesure effectuée : Mesure effectuée :
OK/NOK OK/NOK
Diamètre portée : Diamètre portée :
Tolérance : Tolérance :

4
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
Côte max : Côte max :
Côte min : Côte min :
Mesure effectuée : Mesure effectuée :
OK/NOK OK/NOK

• La courroie doit être une SPA, vérifiez à l’aide du tableau ci-dessous si cela est correct :

• Calcul du rapport de transmission :

5
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 4. Procédure de montage et réglage de la courroie :

6
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 7
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 • Réglage de la tension de la courroie :

8
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 9
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 10
Thierry Lambotte Atelier dégroupeur
 Rapport d'intervention à complèter.

placement de la courroie SPA.

Nom :
Prénom :
Classe :

Intervention :

Vous modifiez la transmission principale.A l'aide de la documentation fournie Compètez le document technique, remplacer l'ensemble de façon
à ce que le dégroupeur soit opérationnel .

Partie à remplir avant l'intervention:

Outillage :
Alligneur laser : oui non
Fréquencemètre : oui non

Documents techniques : oui non

Remarque :Si la consignation électrique ou mécanique n'est pas effectuée , réalisez là.
Consignation électrique: oui non
Consignation mécanique: oui non

Niveau de maintenance 1 2 3
Type de maintenance :
 Atelier
Dossiers réponse MEC 1 La transmission par
Le dégroupeur courroie Synchrone ou
Lambotte Thierry. crantée.

Dossier Réponse : Remplacement de la courroie crantée.

1. Matériel Nécessaire :

• La nouvelle courroie.
• L’aligneur laser OPTIBELT.
• Le fréquencemètre pour vérifier l tension de la courroie.

2. Consignes :

• Le dégroupeur sera consigné !

• Le rapport d’intervention devra être complété et signé.

Page 1|1
Lambotte Thierry Atelier.
 Rapport d'intervention à complèter.

Remplacement de la courroie synchrone .

Nom :
Prénom :
Classe :

Intervention :

La courroie synchrone est usée et les poulies sont à remplacer. A l'aide de la documentation fournie déterminer les numéro de références des
poulies et de la courroie , remplacer l'ensemble de façon à ce que le dégroupeur soit opérationnel .

Partie à remplir avant l'intervention:

Outillage :
Alligneur laser : oui non
Fréquencemètre : oui non

Documents techniques : oui non

Remarque :Si la consignation électrique ou mécanique n'est pas effectuée , réalisez là.
Consignation électrique: oui non
Consignation mécanique: oui non

Niveau de maintenance 1 2 3
Type de maintenance :
 Type de courroie : (Compètez en mesurant )
Simple denture Double denture

*Entourez le type de courroie.

Largeur de la courroie en mm :
Nbr de dents :
Type de poulies : (Complètez en mesurant )

Poulie menante : Poulie menée :

Matière :
Execution 1 ou 2 :
B:
BN :
d:
dn :
A l'aide de l'extrait de catalogue joint déterminez le numéro de référence et les caractéristiques suivantes :
N° de référence poulie menante :

N° de référence poulie menée :

Z poulie menante :
Z poulie menée :
Largeur de la courroie :
Longueur de la courroie :
N° de référence de la courroie :
 1. Avant le remontage de l’ensemble vous allez vérifier les points suivants :

Vérification des alésages et portées des poulies :

Tolérance H7 .

d poulie menante :
Valeur maximum tolérancée :
Valeur minimum tolérancée :
Valeur mesurée :
L’alésage est ok / Nok :

d poulie menée :
Valeur maximum tolérancée :
Valeur minimum tolérancée :
Valeur mesurée :
L’alésage est ok / Nok :

Tolérance des portées : h7.

d de la portée de la poulie menante :

Valeur maximum tolérancée :
Valeur minimum tolérancée :
Valeur mesurée :
La portée est ok / Nok :

d de la portée de la poulie menée :

Valeur maximum tolérancée :
Valeur minimum tolérancée :
Valeur mesurée :
La portée est ok / Nok :

3
 2. Détermination de la fréquence de tension de la poulie : (Appelez votre
professeur)

• Calcul de la force tangentielle FT d’après le constructeur :

Une courroie type T5 : Son pas vaut donc 5 mm !

Le nombre de dents * Le pas = La longueur de la courroie.

Z = …………… ;

Pas = …………………….

L = ………………………..

D’apès le constructeur :

Couple transmis à la vis : 0.4 Nm

Diamètre primitif de la poulie menée Dk (Voir
catalogue)
FT =

FPT =

4
 • Détermination de la fréquence :

FPT =
L=
b=
K=
Frequence =

5
 COURROIES DENTÉES Synchroflex® Brecoflex® Breco M-V®

T5
30
SD SIMPLE DENTURE DL DOUBLE DENTURE
25

20

15
• nmax .......... 40 000 tr/min
• Vmax ...................... 80 m/s T5
FT/Z (N / 10 mm)

• FN ............. 350 N / 10 mm
(FN divisée par 2 pour les
courroies soudées BRV)
K = 0,9 K = 1,2
masse au mètre = 0,024 kg/10 mm de largeur masse au mètre = 0,030 kg/10 mm de largeur
0
1 10 100 1 000 10 000
n (tr/min)
Largeurs de courroies b 6 8 10 12 16 20 25 32 50 75 100
B 11 13 15 17 21 25 30 37 55 80 105
Largeurs de poulies
BN 21 27 36
Courroie échelle 1

Type Nbre de SYN BFX BRM - BRV Type Nbre de SYN BFX BRM - BRV
profil / longueur dents Z SD DL SD DL SD DL profil / longueur dents Z SD DL SD DL SD DL
T5 / 100 20 ● T5 / 725 145 ●
T5 / 150 30 ● ● T5 / 750 150 ● ● O
T5 / 165 33 ● T5 / 755 151 ●
T5 / 180 36 ● T5 / 765 153 ●
T5 / 185 37 ● T5 / 780 156 ● O
T5 / 200 40 ● O T5 / 800 160 ●
T5 / 210 42 ● T5 / 815 163 ● ● O
T5 / 215 43 ● O T5 / 840 168 ● O
T5 / 220 44 ● O T5 / 850 170 O
T5 / 225 45 ● O T5 / 860 172 ●
880**
T5 / 240 48 O T5 / 900 180 ● O
T5 / 245 49 ● O T5 / 910 182 O
T5 / 250 50 ● T5 / 920 184 ●
T5 / 255 51 ● O T5 / 925 185 ●
T5 / 260 52 ● ● O T5 / 940 188 ● ●
T5 / 270 54 ● O T5 / 945 189 O
T5 / 280 56 ● O T5 / 980 196 O
T5 / 295 59 ● O T5 / 990 198 ● O
T5 / 300 60 ● T5 /1000 200 O
T5 / 305 61 ● O T5 /1040 208 ● 1 050*
T5 / 330 66 ● O T5 /1075 215 ● O O
T5 / 340 68 ● O T5 /1100 220 ● ● O O

de 200 mm de largeur de courroie - Largeur maxi : 100 mm. Pour largeur maxi 125 mm, quantité mini
T5 / 355 71 ● O T5 /1160 232 ●

supérieure possible à partir du trait et jusqu'à 15000 mm. Quantité mini à commander : l’équivalent
T5 / 365 73 ● O T5 /1215 243 ● O O
T5 / 370 74 ● T5 /1315 263 ●
T5 / 390 78 ● O T5 /1320 264 ●
T5 / 400 80 ● O T5 /1325 265 ●
T5 / 410 82 ● ● O T5 /1380 276 ● O O

** Toute longueur dent par dent possible à partir de cette valeur et sans limite
T5 / 420 84 ● O T5 /1400 280 O O
T5 / 435 87 ● T5 /1500 300 ●
* Toute longueur intermédiaire possible à partir de ces valeurs. Toute longueur

O O
T5 / 455 91 ● O T5 /1600 320 O O
T5 / 460 92 ● ● T5 /1700 340 O O
T5 / 480 96 ● O T5 /1800 360 O O
T5 / 500 100 ● O T5 /1900 380 O O
T5 / 505 101 ● T5 /2000 400 O O
T5 / 510 102 ● O T5 /2120 424 O O
- avec quantité mini de 2 pièces pour largeur inférieure

T5 / 515 103 ● T5 /2240 448 O O

T5 / 525 105 ● ● O T5 /2360 472 O O
largeur de courroie. Longueur mini = 1 600 mm.

T5 / 545 109 ● T5 /2500 500

- sans quantité mini à partir de largeur 16 mm

O O O
T5 / 550 110 ● T5 /2650 530 O
à commander : l’équivalent de 250 mm de

Largeurs maxi : 75 mm (SD), 50 mm (DL).

T5 / 560 112 ● O T5 /2800 560 O

Soudure à partir de 8 mm de largeur.

T5 / 575 115 ● O T5 /3000 600 O

T5 / 590 118 ● ● T5 /3150 630 O
T5 / 610 122 ● O T5 /3350 670 O
T5 / 620 124 ● ● O T5 /3550 710 O
T5 / 625 125 ● T5 /3750 750 O
T5 / 630 126 ● O T5 /4000 800 O
T5 / 650 130 ● T5 /4250 850 O
T5 / 660 132 ● T5 /4500 900 O
T5 / 665 133 O T5 /4750 950 O
T5 / 690 138 ● O T5 /5000 1000 O
T5 / 700 140 ● T5 /5300 1060 O
720*
T5 / 720 144 ● O T5 /5600 1120 O

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES PRÉCAUTIONS D'EMPLOI

Contrôler la tension de montage à l'aide du SM4 (voir page 83).
Dénomination Largeur Type / Longueur Spécification particulière
●Courroies en stock, délai 3 jours.
SYN 10 T5 / 455
O Courroies standard, délai 3 à 6 semaines.
BFX 25 T5 / 1600 PAZ Largeurs intermédiaires et supérieures possibles.

I 40 I MCGBSP 09/06 I www.binder-magnetic.fr

 INFORMATIONS
POULIES DENTÉES

GÉNÉRALES
T5
P O U L I E S E T B A R R E A U X S TA N D A R D F L E X I O N A LT E R N É E
Exécution 2 Exécution 0 Flexion alternée imposant un Ø mini
jusqu’à Z = 40 à partir de Z = 48 et un nombre de dents Z mini :
B

AT
Z min Ø min
Centrage aux deux extrémités Câble standard 15 30
Câble haute flexibilité (E) 12 20
dK
Câble renforcé * *
Revêtement PAR 25 40
* nous consulter
ou épaulement de reprise

ATP
selon dispo.
FLEXION SIMPLE
Flexion simple imposant un Ø mini
et un nombre de dents Z mini :
Z min Ø min

CATK
Câble standard 10 30
Largeurs de courroies b 6 8 10 12 16 20 25 32 50 75 100 Câble haute flexibilité (E) 10 30
B 11 13 15 17 21 25 30 37 55 80 105 Câble renforcé * *
Largeurs de poulies Revêtement PAR 25 40
BN* 21 27 36
* Seules les poulies en stock ont un épaulement. * nous consulter Pour limiter les vibrations prévoir un contact mini de 3 dents.

BAT - BATK
Largeur BN Nbre de d Largeur BN Nbre de d
dK dB dN mini maxi dK dB dN mini maxi
21 27 36 BARREAUX B dents Z (STOCK) 21 27 36 BARREAUX B dents Z (STOCK)
● ● ● ● 125 10 15.05 20 8 4 6 62 97.85 102 80
11 16.65 22 * 6 63 99.45 104 82
● ● ● ● 125 12 18.25 23 12 4 6 64 101.05 105 82
13 19.85 25 * 8 65 102.65 107 84

SFAT
● ● ● ● 132 14 21.45 26 14 6 8 66 104.20 109 86
● ● ● ● 150 15 23.05 28 16 6 10 67 105.80 112 88
● ● ● ● 150 16 24.60 30 18 6 12 68 107.40 112 90
17 26.20 32 14 69 109.00 115 90
● ● ● ● 150 18 27.80 34 20 6 16 70 110.60 115 90
● ● ● ● 150 19 29.40 35 22 6 16 71 112.20 117 92
● ● ● ● 180 20 31.00 36 24 6 18 ● 180 72 113.75 118 94

T
21 32.60 37 20 73 115.35 121 96
● 180 22 34.15 39 22 74 116.95 121 96
23 35.75 40 24 75 118.55 123 98
● ● ● ● 180 24 37.35 42 26 6 24 76 120.15 125 100
● ● ● ● 180 25 38.95 43 26 6 25 77 121.75 128 102

HTD
26 40.55 45 25 78 123.35 128 104
● ● ● ● 180 27 42.15 47 30 8 27 79 124.90 131 104
● 180 28 43.75 48 29 ● 180 80 126.50 131 106
29 45.30 50 31 81 128.10 134 108

TRAPÉZOÏD. AUTOGUIDÉS
● ● ● ● 180 30 46.90 52 34 8 33 82 129.70 134 110

PROFILS
31 48.50 53 35 83 131.30 137 110
● ● ● ● 180 32 50.10 55 38 8 37 84 132.90 137 112
33 51.70 56 39 85 134.45 140 114
34 53.30 58 39 86 136.05 142 116
● 180 35 54.85 60 40 87 137.65 142 119
● ● ● ● 180 36 56.45 61 38 8 42 88 139.25 144 119

PLATES ET
37 58.05 62 43 89 140.85 147 120
38 59.65 64 45 ● 180 90 142.45 147 120
39 61.25 66 45 91 144.00 150 122
● ● ● ● 180 40 62.85 68 40 8 47 92 145.60 150 124
41 64.40 70 48 93 147.20 153 126
● 180 42 66.00 72 50 94 148.80 153 126
43 67.60 72 52 95 150.40 156 126 TECHNIQUE LINEAIRE
44 69.20 74 52 96 152.00 156 130
● 180 45 70.80 75 54 97 153.55 158 130
46 72.40 76 56 98 155.15 160 132
47 73.95 78 58 99 156.75 163 132
● ● ● ● 180 48 75.55 80 50 8 60 ● 180 100 158.35 163 133
49 77.15 82 60 Nombre de dents supérieur possible.
● 180 50 78.75 84 60
51 80.35 86 62
52 81.95 86 64
53 83.55 88 66
54 85.10 90 66
55 86.70 91 68
CONVOYAGE

56 88.30 93 70
57 89.90 94 72
58 91.50 96 74
59 93.10 99 74
● ● ● ● 180 60 94.65 99 65 8 76
61 96.25 100 79
6 mm : pour poulies largeur 36.
* Poulies
● en stock, délai 3 jours. Poulies en alu, flasques en acier
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES zingué.
Matière Largeur BN Type / Nbr. de dents Nbr. de flasques Ø dN x lN Ød dmax : alésage maximal sans rainure de clavette pour poulies
ACCESSOIRES

à flasques. Flasques vendus seulement avec les barreaux.

Al 36 T5 / 48 - 0 EPAU.50 x 6 d:8H7
Pour optimiser la tenue de la denture et de la rainure de clavette, nous
recommandons l’usage de l’Alu HR ( 50 daN/mm2), nous consulter.

www.binder-magnetic.fr I MCGBSP 09/06 I 41 I