Cours de Froid Industriel Chapitre 3 : Conception d’un entrepôt frigorifique

Chapitre 3 : Bilan frigorifique :

Introduction :

Le bilan thermique permet d’estimer la puissance frigorifique du (ou des) évaporateur(s) à

installer en vue de satisfaire les besoins en froid en conformité avec le cahier des charges
établi par le maître d’ouvrage.

1- Chaleur de refroidissement (Qr) et de congélation (Qc) de produits :

𝑄𝑟 = 𝑚 ∗ 𝑐 ∗ 𝛥𝑇

m : masse des produits à refroidir en 24h

c : chaleur spécifique du produit
ΔT : écart entre la température d’entrée du produit
et sa température finale
si c n’est pas connu, en première approximation, on peut utiliser la relation suivante :

4,186𝑎 + 1,674𝑏
𝑐=
100

avec a : teneur en eau du produit

b : teneur en matière sèche du produit
ou bien prendre c= 3 kJ/kg.°C pour les viandes
et c= 3,85 kJ/kg.°C pour les fruits et légumes.

𝑄𝑐 = 𝑚 ∗ 𝐿𝑐

avec Lc : chaleur latente de congélation.

On prend en général :
335 ∗ 𝑎
𝐿𝑐 =
100
o Pour les viandes : a= 55%
o Pour les fruits et légumes : a= 85%
En cas de besoin, s’il faut refroidir des produits congelés, il faudra leur retirer une quantité
de chaleur :
𝑄𝑟𝑐 = 𝑚 ∗ 𝑐 ′ ∗ 𝛥𝑇

c’ : chaleur spécifique du produit congelé

ΔT : écart entre la température de congélation et la température finale
On prendra approximativement :
2,093𝑎 + 1,674𝑏
𝑐′ =
100
- c’= 1,88 kJ/kg.°C pour les viandes
- c’= 2 kJ/kg.°C pour les fruits et légumes

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Généralement, les chaleurs massiques des principaux produits sont connues et consignées
dans des tableaux. Par ailleurs, lorsqu’on connaît les valeurs de l’enthalpie des denrées, les
chaleurs de refroidissement ou de congélation s’obtiennent par simple bilan enthalpique.

2- Chaleur due aux emballages :

Les produits étant parfois emballés, il est nécessaire de tenir compte de la quantité de
chaleur à retirer de ces emballages, on aura :

𝑄𝑟𝑒 = 𝑚𝑒 ∗ 𝑐𝑒 ∗ 𝛥𝑇
avec me : masse des emballages
ce : chaleur spécifique des emballages

Comme les emballages sont généralement faits en matière sèche, on prendra :

- ce= 2,72 kJ/kg.°C. Quant à me, on estime que :
- me= 5%.m : films polyéthylène, stockage sur palette ;
- me= 10%.m : en caisse de stockage en vrac ;
- me= 15%.m : palettes + caisse en bois.

3- Chaleur de respiration des fruits et légumes :

Par ailleurs, on sait que les fruits et légumes continuent à vivre aux températures
supérieures à 0°C, d’où un dégagement de chaleur, de vapeur d’eau et de CO2 ; cette
quantité de chaleur peut aussi être estimée par extrapolation, à partir des deux limites
suivantes :
- à t= 25°C, Qd25= 4000 kcal/24h/tonne
- à t= 0°C, Qd0= 200 kcal/24h/tonne
Pour ces mêmes fruits et légumes, on constate parfois des accidents de maturation à cause
du dégagement de CO2 et de l’éthylène, d’où la nécessité de renouveler l’air du local ; l’air
pris à l’extérieur est refroidi et asséché (ou humidifié) afin d’être aux mêmes caractéristiques
que l’air du local ; cette opération nécessite une quantité de chaleur exprimée par :

𝑄𝑟𝑎 = 𝑚̇𝑎𝑟 ∗ 𝛥ℎ
avec
𝑚̇
𝑚̇𝑎𝑟 = 𝜈𝑣
- 𝑚̇𝑎𝑟 : débit de masse de l’air de renouvellement,
- 𝛥ℎ : différence d’enthalpie entre l’air extérieur et l’air intérieur,
- 𝑚̇𝑣 : débit de volume= 1 fois le volume de la chambre froide par 24h,
- 𝜈 : volume massique de l’air (obtenu sur les diagrammes de l’air humide).
On peut aussi évaluer cette quantité par la formule :

𝑄𝑟𝑎 = 𝑙𝑟 ∗ 𝑚 ∗ 10−3 (kJ)

lr : chaleur de respiration en kJ/tonne/24h

II-4- Chaleur de fermentation ou de dissociation chimique :

Nous aurons de même, par analogie, en appelant ld la valeur de cette chaleur de
fermentation ou de dissociation :
𝑄𝑟𝑑 = 𝑙𝑑 ∗ 𝑚 ∗ 10−3 (kJ)
ld étant exprimée en kJ/tonne/24h.

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5- Apports calorifiques par les parois :

Pour le calcul du bilan thermique des locaux frigorifiques, on distingue deux types
d’installation :
- Les installations à plus de 0°C : on s’impose une déperdition économique de 8
W/m²,
- Les installations à moins de 0°C : déperdition économique conseillée 6 W/m² (car
plus la température est basse, plus la production de froid coûte chère).
Pour ces installations, une bonne isolation du sol est souvent nécessaire. Pour pouvoir
obtenir les déperditions précédentes, on adopte les coefficients de convection suivants :
- 7 kcal/h/m².°C : vide sanitaire (vide entre le sol et le plancher),
- 15 kcal/h/m².°C : intérieur chambre froide,
- 20 kcal/h/m².°C : air extérieur (dépend des paramètres météorologiques),
- 25 kcal/h/m².°C : intérieur de tunnel.
Ce bilan permet donc d’obtenir les pertes thermiques à travers les parois (Qp), on a :

𝑄𝑝 = ∑𝑝 𝐾𝑝 ∗ 𝑆𝑝 ∗ 𝛥𝑇 ∗ 86,4 (kJ)

- Kp : coefficient global d’échange W/m².°C,

- Sp : surface des parois (m²),
- ΔT : écart de température entre l’intérieur et l’extérieur de la chambre froide.

II-6- Apport de chaleur dû au renouvellement d’air :

La quantité de chaleur due au renouvellement d’air est donnée par la relation :

𝑉
𝑄𝑅𝑎 = 𝑁𝑅𝑎 ∗ ∗ 𝛥ℎ
𝜈𝑒
Avec :
- NRa : Taux de renouvellement d’air,
- V : Volume intérieur de la chambre froide,
- νe : Volume massique de l’air qui sera envoyé dans le local,
- Δh : Ecart d’enthalpie entre l’air envoyé dans le local et l’air du local.

Lorsque les mouvements des denrées sont importants au cours de la journée, entrées et
sorties fréquentes, le temps d’ouverture des portes provoque des entrées d’air importantes.
Dans ce cas, on utilise pour évaluer la quantité de chaleur introduite dans la chambre froide
la formule suivante :
𝜌𝑒
𝑄𝑅𝑎 = 𝑘 ∗ 𝜏 ∗ 𝜌𝑖 ∗ 𝐴 ∗ √𝐻 ∗ √1 − ∗ (ℎ𝑒 − ℎ𝑖 )
𝜌𝑖
Dans laquelle :
- k : facteur de correction
𝑘 = 0,48 + 0,004(𝑇𝑒 − 𝑇𝑖 )
- Te : température de l’air extérieur
- Ti : température de l’air intérieur
- τ : temps d’ouverture de la porte en secondes
- ρe : masse volumique de l’air extérieur

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- ρi : masse volumique de l’air intérieur

- H : hauteur de la porte en mètres
- he : enthalpie de l’air extérieur en kJ/kg
- he : enthalpie de l’air intérieur en kJ/kg
- A : aire de la porte en m²

7- Apports calorifiques dus au travail des moteurs de ventilateurs :

Lors de leur fonctionnement, les moteurs électriques dégagent une certaine quantité de
chaleur, cette dernière pouvant être estimée à partir de la relation suivante :

𝑄𝑉 = ∑𝑖 𝑃𝑖 ∗ 𝑡

Pi : puissance unitaire des moteurs en kW

t : temps de fonctionnement en secondes

8- Apports calorifiques dus aux machines de manutention :

La quantité de chaleur dégagée par les machines de manutention est égale à :
𝑄𝑚 = 0,6 ∗ 𝑃 ∗ 𝑡
- P : puissance des machines en kW,
- 0,6xP : puissance des machines dégagée sous forme thermique en kW,
- t : temps de séjour des machines en secondes.

9- Apports calorifiques dus à l’éclairage :

D’une manière générale, on peut estimer que tous les appareils d’éclairage convertissent
leur énergie en chaleur. Pour les lampes à incandescence, la quantité de chaleur libérée par
l’éclairage sera estimée par la relation :
𝑄𝑒 = 𝑃 ∗ 𝑡
- P : puissance totale des lampes,
- t : temps d’éclairage en secondes.

10- Apports calorifiques dus aux occupants :

Le métabolisme du corps humain provoque un dégagement de chaleur dont l’intensité
dépend du degré d’activité de l’organisme ; la quantité de chaleur dégagée sera donnée par
la relation :
𝑄𝑝 = 𝑁 ∗ 𝑞𝑚 ∗ 𝑡
avec :
- N : nombre de personnes,
- qm : chaleur du métabolisme,
- t : temps de séjour.

Evaluation du bilan général :

Le bilan général s’établit en tenant compte des apports inchiffrables comme suit :

(10 à 20) ∗ ∑𝑖 𝑄𝑖
𝑄𝑡 = ∑ 𝑄𝑖 +
100
𝑖

Puissance frigorifique :

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On effectue le bilan frigorifique en se plaçant dans les conditions les plus défavorables pour
le mois le plus défavorable, on choisit ensuite le temps (t) de fonctionnement de
l’installation en tenant compte de la quantité de chaleur à absorber et des conditions
d’exploitation de l’entrepôt.
La puissance totale du ou des frigorifères installés dans une chambre froide est égale à son
bilan thermique maximale divisé par le temps t quotidien de fonctionnement de la
machine :

𝑄𝑡
𝜙0 =
𝑡

t est fixé à priori à : 14h ≤ t ≤ 16h pour les machines commerciales et 18h ≤ t ≤ 20h pour les
machines industrielles.
Conclusion :
Le bilan thermique d’une installation nous permet d’estimer la puissance du ou des
frigorifères à installer. Cependant, il nous renseigne sur le choix des équipements
frigorifiques à installer en conformité avec le cahier des charges et en adéquation avec le
matériel proposé par les fournisseurs de matériels frigorifiques.

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