Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sousse

Module de formation Lean : TPM

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Sommaire

- Objectifs pédagogiques
- Definition
- Historique de la TPM
- Objectifs de la TPM
- Les enjeux de la TPM
- Les principes de la TPM
- Les piliers de la TPM
- Les Etapes d‘un Projet TPM

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Objectifs pédagogiques

• Savoir mesurer et analyser la productivité d’un équipement

• Savoir utiliser les outils adéquats pour améliorer la productivité

• Pouvoir participer activement à un groupe de travail TPM

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Definition

La TPM est une démarche globale d’amélioration continue des moyens de production.

la performance économique

Team
8 piliers et de nombreux outils.

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Total Productive Maintenance

Total Productive Maintenance

des conditions de base à haut
➔Souligne la nature ➔PRODUCTIVITÉ rendement en :
INTER SERVICES Amélioration du TRG EQUIPEMENT
➔Implication TOTALE ➔PRODUCTION Etat de bon fonctionnement (MTBF)
de TOUS Implication du Service Fabrication ➔ OPERATION
➔Traite de la ➔PRODUCTIVE Standardisation Systématisation
TOTALITÉ des Prévention & amélioration ➔ENVIRONNEMENT
DEFAILLANCES ➔PERFORMANCE Organisation ateliers – propreté –
Amélioration de : qualité – rangement
sécurité-coût-délais-motivation

▪ Tous impliqués ▪ Produire plus ▪ Maintenir les moyens

▪ Tous responsables ▪ Produire mieux ▪ Maintenir le cap
▪ Tous bénéficiaires ▪ Produire de la marge ▪ Maintenir l’état d’esprit

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Historique de la TPM

• avant 1950 : maintenance curative

• 1950 - 1960 : maintenance préventive
• 1960 - 1970 : maintenance productive
• 1970 - 1980 : développement de la TPM

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Objectifs de la TPM

L’objectif de la TPM est d’améliorer durablement la fiabilité et la productivité des équipements

(c’est à dire l’efficacité du système de production) par :
- Amélioration du rendement des installations,
- La mise en place d’une maintenance préventive,
- La gestion autonome des équipements,
- Amélioration des compétences
** La recherche du « zéro panne » constitue l’objectif majeur de la TPM.

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Les enjeux de la TPM

• réduction du taux de rebut et des retouches

Economiques
• augmentation des capacités de production et la productivité

• augmentation de la durée de vie des machines

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Les enjeux de la TPM

Humains • Enrichissement des tâches et de compétence

• Transfert de compétences de la maintenance vers la production

• Elévation du niveau Participation à la démarche TPM

• Responsabilisation

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Les principes de la TPM
➢1- Atteindre l’efficacité maximale des équipements:

✓ Respecter les conditions de base d’utilisation des équipements :pilier 1: Amélioration au cas par cas.

✓ Supprimer les causes de pertes de rendement dues à l’organisation :pilier 2 : Maintenance autonome.

✓ Prévenir les défaillances naturel :pilier 3 : Maintenance planifiée.

✓ Améliorer les connaissances et le savoir-faire des opérateurs et des techniciens de maintenance :

pilier 4 : Amélioration du savoir-faire et des connaissances

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Les principes de la TPM

➢2- Obtenir Les conditions idéales :

✓ Démarrer le plus vite possible les nouveaux produits ( SMED ) et les nouveaux équipements
:pilier 5: Maîtrise de la conception.

✓ - Stabiliser les 5M ( 6 M ) á un haut niveau :pilier 6 : Maîtrise de la qualité

✓ Obtenir l’efficacité maximale des services fonctionnels ( Annexes ) :

le pilier 7: Application de laTPM dans les services fonctionnels.

✓ Maîtriser la sécurité, les conditions de travail et le respect de l’environnement :

pilier 8: Sécurité – Conditions de travail et environnement

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Echange

⚫ Que pouvez vous comprendre de la maison TPM suivante ?

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Les piliers de la TPM

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Socle 5S

Pourquoi les 5S ?

Ambiance Efficacité
Sécurité
5 S
Réduction des
Qualité
Gaspillages

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➢ Exemple des 5 S

✓ Sols : pas de trace d’huile, d’eau, de déchets de matières premières

✓ Marquage au sol : emplacements délimités pour chaque équipement.
✓ Machines : pas de saleté, pas de trace d’huile .
✓ Instruments de mesure : propres, bien rangés à leur place.
✓ Caisses à outils : à leur place et bien rangées.
✓ Tableau d’affichage : pas d’encombrement, affichages propres et intactes.
✓ Matériel de nettoyage : propre, en bon état, rangé à sa place

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Les piliers de la TPM

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Pilier1: Amélioration au cas par cas «Chasse du gaspillages ».

L'amélioration de l'efficience du système de production

➢ vise tous les gaspillages et causes de perte d'efficience.

➢ La recherche et l'élimination de la cause racine doit éliminer

définitivement les dysfonctionnements.

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Les pertes

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Les pertes

Les pertes dues au manque de fiabilité des équipements

- Pannes
- Réglages
- Pertes aux démarrages
- Micro-Arrêt / Marche à vide
- Sous-Cadence
- Rebuts
- Arrêts Programmés
- Surconsommations d’outillages & d’accessoires

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Les pertes

Les pertes dues aux carences de l’organisation

- Temps de changement de fabrication

- Activités Opérateur
- Déplacements & Manutention
- Organisation du poste
- Défauts de logistique
- Excès de mesure

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Indicateurs de performance

La disponibilité est souvent notée D. Elle s’écrit :

MTBF : le temps moyen entre défaillances

MTTR :le temps moyen de réparation

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TRS

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Sousse
Sousse
Exemple de calcul du TRS

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• Video du TRS

https://youtu.be/r3iUSUoMUpg

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Exercice de calcule TRS

Objectif • calcul du TRS pour une chaine de production

• Graphique sur Flip Chart Temps pour terminer 30 minutes

Livrables
• 5 Min feedback par groupe

Instructions
• En 2 Equipes determiner ;
• Taux de disponibilité
• Taux de performance
• Taux de produits conformes
• Phase2: calcul du TRS
• 10 minutes de feedback
Temps ouvrable par jour: 60 min x 8 = 480 min
Temps d’ouverture journalier : 460 min
Temps total des pannes: 30 min
Temps total des réglages: 30 min
Temps brut de fonctionnement = 400 min (460 – 60)
Temps de cycle théorique: 0,5 min/pièce
Temps de cycle réel = 0,8 min/pièce

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Les piliers de la TPM

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Pilier 2 : Maintenance Autonome

➢répond au besoin de réactivité en cas de dysfonctionnement

➢développe l'autonomie des équipes

➢implique, responsabilise et motive les opérateurs

➢libère les techniciens experts de la maintenance pour des interventions

préventives, de l'amélioration.

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Application des étiquettes

L'étiquette est un moyen de mettre en évidence le
niveau de mauvais état caché des lieux et outils de
travail.

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• Faciliter le contrôle visuel

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Les piliers de la TPM

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Pilier 3 : Maintenance planifiée

➢Vise à réduire, idéalement à éliminer la survenue des pannes:

l'augmentation du MTBF et la diminution du MTTR.
➢Vise à réduire les coûts, en évitant le recours à des heures
supplémentaires non prévues, en gérant les pièces de rechange,
etc.
➢Privilégier la maintenance préventive, voire conditionnelle, au
détriment des interventions curatives.

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Avec la TPM, créer les conditions d'un état

d’excellence:
Zéro défaillance sur les équipements

Zéro défaut sur les produits et services

Zéro dépense inutile

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Les piliers de la TPM

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Pilier 4 : Amelioration des competences

➢ Gérer les connaissances

➢ Planifier les formations en privilégiant le parrainage afin de mutualiser
les connaissances et les disséminer dans l'entreprise.
➢ Les formations pourront être différenciées en fonction du personnel
ciblé; opérateurs à informer, opérateurs à impliquer, membres d'un
groupe autonome, membres du comité de coordination.

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Exemple de matrice de competence

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Les piliers de la TPM

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Pilier 5 : Maîtrise de la conception des produits

Obtenir les conditions idéales

La capitalisation de l'expérience sert à accélérer les nouveaux projets et les

nouvelles mises en places. Il s'agit avant tout de:
➢Ne pas reproduire les erreurs du passé.
➢Prendre en compte toutes les leçons apprises lors des résolutions de problèmes.
➢Intégrer les améliorations dans le design des équipements et les rendre plus
facilement maintenable.

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Les piliers de la TPM

Il s’agit de concevoir des produits faciles à fabriquer etdes équipements faciles à utiliser et à
entretenir.
Performances idéales
Comment :
▪ Analyses des dysfonctionnements et erreurs répétitifs
▪ Analyse fonctionnelle
▪ AMDEC Moyens, Produits
▪ Standardisation des produits et équipements …

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Pilier 6 : Maîtrise de la qualité

Eliminer les causes de non qualité, afin que chaque minute du temps
processus soit une minute utile, produisant un produits "bon".
▪ Le produit bon du 1er coup
▪ Les tolérances exigés sur le produit
▪ Réduire la dérive du process

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Les piliers de la TPM

Performances idéales

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Pilier 7 : TPM des service fonctionnel ( Bureaux )

➢ Fournir à la production les informations et les supports nécessaires à

l’amélioration de sa compétitivité.
➢ Diminuer les tâches administratives.

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Mise en pratique sur les activités supports de la recherche d’Excellence :

▪ Identifier les sources d’erreurs (Analyse de Déroulement) et des pertes de

temps,
▪ Réduire les tâches à Non Valeur Ajoutée,
▪ Monter en compétences des collaborateurs,
▪ Résoudre en permanence les problèmes en travaillant sur les causes racines.

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Les piliers de la TPM

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Pilier 8 : Sécurité, conditions de travail et environnement

➢ Eliminer toute cause potentielle de problème de sécurité.

➢Améliorer les conditions de travail et de respect de l'environnement.
➢Travail moins pénible et moins dangereux .

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 Exemples
Ecole Nationale d’Ingénieurs d’Effets TPM obtenus
de Sousse
par certaines Entreprises Japonaises dans les années 80
Productivité par personne : + 40 %

P
Valeur ajoutée par personne : +30 %
Production Taux de marche des installations: + 17 %
Diminution des pannes par 50%

Taux des défauts à cause des équipements : 1/10

Qualité Q Taux des rebuts diminué : 1/3
Taux des réclamations abaissé : 1/2

Nombre d’interventions : - 30 %
Coût C Coûts de la maintenance : - 15 %
Économie d’énergie : - 30 %

D
Nombre de jours de stockage des produits : 1/2
Délai Rotation des stocks : x 2

Sécurité S
Accidents de travail avec arrêt : zéro
Pollution : zéro

Motivation M
Nombre de suggestions par personne : x 2,3
Nombre de réunions des cercles de qualité : x 2

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