TPM

objectif:ladisponibilite maximale de routes les machines et

installations
Afin d'obtenir une disponibilitémaximale;les type de pertes suivants doivent etre
reduits ou elimines:
PERTE DE DISPONIBILIE: PERTES DE RENDEMENT:
PERTES QUIALITE:
*pannes machine: *ralentissement et perturbation
*pieces defectueuses:
_depannage d'un moteur electrique legeres:
_rebut
_panne mecanique _des pieces bloquent une arrivee et
provoquet _retouches
*pose un ralentissment
*pertes au demarrage:
*temps d'equipement et _dysfonctionnement brefs
_perte au debut de la production pour
traveaux d'installation: *perte de vitesse:
obtenir une production stable
_changement d'outil _ecart entre les cadences theorique
et
_reglages les cadances
--->Que signifie le TPM:
_est un concept developpe afin d'obtenir une disponibilite maximale de toutes les
machines et installations d'une entreprise
_est un concept permettant de: -reduire ou eliminer les pannes
-temps d'equipement et d'installation
-ralentissement ou arrets brefs
-pertes de vitesse
-pieces defectueuses
-pertes au demarrage
_La TPM (Maintenance Productive Totale) est une démarche visant à atteindre
l'efficacité maximale des équipements à travers la participation des employés
• Maintenance = Maintenir les équipements tout le temps en bon état
• Productive = Produire tout le temps des produits qui répondent aux
attentes des clients
• Totale = Tous les acteurs dans l'organisation sont impliquées et travaillent
ensemble (management, production (opérateurs), maintenance, qualité,
méthodes, ingénierie
--->Avantages de la TPM:
• Disponibilité accrue des équipements
• Augmentation de la capacité de
production
• Réduction des défauts
• Réduction des coûts et des gaspillages
• Motivation des collaborateurs

--->Les étapes de la TPM

Les étapes de la TPM sont listées par ordre comme suit:
- Constitution des groupes de progrès (par machine)
- Formation du personnel
- Nettoyage, rangement (démarche 5S)
--->L'approche 5S:
Eliminer--->Ranger--->Nettoyer--->Standariser--->Autodiscipline
les postes de travail sont nettoyes et ordonnes de maniere a eviter les
perturbations et les gaspillages
- Mesures de TRS:
ou taux de rendement synthetique d'ont l'approche est plutot financiere.
-Mesure de TRG:
ou taux de rendement globale qui vise plus les performance de l'outil de production

- Auto-inspection : c'est le début de l'auto maintenance (l'opérateur prévient la

maintenance)
- Auto maintenance

MODELE A8 PILIER
TPM
1_Améliorations au cas par cas:
-->Estimation des pertes liées aux équipements et mise en œuvre des activités
d'amélioration spécifiques visant à réduire les pertes.
2_Maintenance autonome:
-->-->Les opérateurs prennent en charge les activités régulières de nettoyage,
d'inspection et de lubrification des machines. Ils développent leurs connaissances
techniques afin qu’ils soient en mesure de maintenir la bonne performance des
machines et de repérer les signes de troubles
-->- Le nettoyage : il permet de repérer des anomalies dans tous les domaines :
- Mécanique : desserrage, début de rupture, usure de pièces, blocage ou point dur,
corrosion, fissure, rayures, ...
- Électrique : fil desserré, isolant endommagé, surchauffe locale, ...
- Pneumatique, hydraulique : fuite (huile ou air), pincement de tuyau, vérin
endommagé,…
- Le graissage : pour les systèmes à dominante mécanique, un graissage
convenablement
pratiqué est une garantie de bon fonctionnement.
- Les resserrages : Jugés nécessaires lors d'inspections, de nettoyages ou en
marche
normale, ils sont effectués dès le constat. Les desserrages, par les vibrations
qu'ils
permettent, sont souvent en cause dans des dérives de qualité ou l'apparition de
défauts
fortuits inexpliqués.
- Les inspections quotidiennes

3_Maintenance planifiée :
-->Combiner maintenance préventive et prédictive pour éviter les pertes. Établir
dans le cadre de la maintenance curative des réactions planifiées afin d’être en
mesure de
corriger les pannes rapidement.

4_nnaissances et savoir#faire:
-->Établir un programme de développement des compétences et des connaissances des
employés en vue d’appuyer la mise en œuvre de la TPM

5_d’appuyer la mise en œuvre de la TPM:

-->Activités visant à assurer la qualité des produits en maintenant des conditions
d'exploitation optimales.

6_Maitrise de la conception des équipements:

-->Capitalisation de l’expérience afin de prendre en compte toutes les leçons
apprises, d’éviter de reproduire les erreurs du passé, d’intégrer les améliorations
dans la
conception des équipements et de les rendre plus facilement maintenables

7_TPM dans les bureaux:

-->Dupliquer les succès obtenus dans les ateliers aux services supports de
l’entreprise par des méthodes tels que le 5S . En effet, leur « mauvaise »
performance
pourrait également affecter la performance de la production.

8_Sécurité et environnement
-->Réduire les risques en matière de sécurité et d'environnement liés à
l’utilisation des équipements à travers des dispositifs anti-erreur ou Jidoka et à
travers le
management visuel dans le travail quotidien.

Le planning du projet tpm:

• Le planning du projet prend en considération:
• Les tâches à réaliser et la planification des ressources nécessaires
• La détermination des délais de réalisation
• Quelques points importants à prendre en compte lors de la préparation du
planning de la mise en œuvre des solutions:
• Identifier toutes les tâches à réaliser
• Identifier les personnes responsables pour la réalisation des tâches
• Identifier les ressources nécessaires pour réaliser les tâches planifiées
• Établir les délais de réalisation des tâches planifiées
• Définir une méthode de vérification de l’état d’avancement et de la qualité
de la réalisation

PILIER
1:Améliorations au cas par cas
"
Méthodologie"

OEE==>"OVERALL EQUIPEMENT EFFECTIVENESS": cést la norme la plus elevee utilisee

pour mesurer la poroductivite de la fabrication.

Pilier 2:
Maintenance Autonome

• La maintenance préventive ne sert pas à grand chose si les conditions

d’exploitation des équipements ne sont pas respectées.
• Il est donc impératif, pour respecter ces conditions et éviter en particulier les
dégradations dues aux salissures, associer les utilisateurs, donc les
opérateurs, à ces méthodes de prévention.
• Le rôle principal des opérateurs est de produire. La TPM ne cherche pas à les
transformer en techniciens de maintenance.
• La TPM veut élever le niveau de connaissance des opérateurs (connaissance
du process et technologie des équipements) afin qu’ils puissent devenir
responsables de la qualité de leurs équipements.
• Etre responsable de la qualité de son équipement c’est l’utiliser
conformément à ce qui a été prévu, le nettoyer (surtout aux endroits
stratégiques), être attentif à tous les signes précurseurs d’anomalies de
fonctionnement et l’entretenir soi-même lorsque c’est possible.