UNIVERSITE PROTESTANTE DE LUBUMBASHI

FACULITE POLYTECHNIQUE

DEUXIEME BACHELIER

TRAVAIL PRATIQUE DE METALLURGIE

Sujet : flottation aux acides gras (huile à palme)

Effectué par : PROTE LIKOKO Christian

Titulaire du cours : MUKADI KANTABILENGA Gilbert

ANNEE ACAD EMI QUE : 2 0 2 3 -2 0 2 4

TABLE DES
MATIERES
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INTODUCTION..............................................................................................................................................2
APERÇU HISTORIQUE SUR LA FLOTTATION DES MINERAIS AUX ACIDES GRAS EN...........3
RD CONGO PRESISEMENT AU KATANGA...........................................................................................3
CHAPITRE I. DEFINITION ET PRINCIPE DE LA FLOTTATION A LA MOUSSE..........................4
I.1 Types de procédés de la flottation à la mousse............................................................................................5
I.1.1 La flottation simple..................................................................................................................................5
I.1.2 La flottation différentielle........................................................................................................................5
I.2 Réactifs de flottation...................................................................................................................................5
CHAPITRE II. FLOTTATION AUX ACIDES GRAS..............................................................................6
CONCLUSION...............................................................................................................................................8
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INTODUCTION

Dans ce présent travail, il nous est question d’expliquer la flottation aux acides gras lors De la séparation
de différents minerais.
La flottation de minerai aux acides gras est un processus de concentration des minéraux métalliques qui
repose sur l'utilisation de différents agents chimiques dont les acides gras. Ce processus permet de séparer
efficacement les minéraux de valeur des gangues et des impuretés, facilitant ainsi leur récupération et leur
purification ultérieure. La flottation de minerai aux acides gras était largement utilisée dans l'industrie
minière pour traiter une variété de minerais métalliques tels que le cuivre, le plomb, le zinc et d'autres
métaux précieux.
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APERÇU HISTORIQUE SUR LA FLOTTATION DES MINERAIS AUX ACIDES GRAS EN

RD CONGO PRESISEMENT AU KATANGA

Flottation des minerais oxydés du cuivre à l’aide des acides gras Au Katanga, l’utilisation des acides gras
dans la flottation des minerais oxydés du cuivre a été signalée avant 1930. En effet, les rejets du
concentrateur gravimétrique de Panda étaient mal épuisés (5 – 6% Cu) et on y trouvait près de la moitié
du cuivre présent dans l’alimentation.
Dès 1927, l’épuisement de ces rejets se faisait par flottation à l’huile de palme hydrolysée. La flottation à
l’aide des acides gras permettait de porter de 6 à 27% la teneur en cuivre des minerais oxydés avec des
rendements de récupération de l’ordre de 72%.
Le couplage de la concentration gravimétrique (46%) et la flottation aux acides gras (72%) permettait
d’atteindre des rendements globaux de récupération du cuivre de l’ordre de 85%. De 1929 à 1948, cette
technique de concentration avait permis de traiter en moyenne environ 737.000 tonnes de minerais du
cuivre (8%). En moyenne, 193.100 tonnes de concentrés (30% Cu) avaient été produits avec des
rendements de récupération de l’ordre de 81%.
A Panda, la section de flottation des minerais avec les acides gras était alimentée avec des pulpes
chauffées (32 – 34 °C) à la vapeur d’eau vive. Leur conditionnement se faisait avec le carbonate de
sodium (1 - 1,2 kg/t) et le silicate de sodium (0,8 - 1,2 kg/t).
Les acides gras de l’huile de palme hydrolysée étaient utilisés comme collecteur et moussant. La
flottation des minerais oxydés du cuivre aux acides gras avait été abandonnée au Katanga suite à
l’incidence négative (40%) du coût des réactifs et de production de la chaleur destinée au chauffage de la
pulpe des minerais sur les coûts opératoires du procédé. Toutefois, il convient de signaler des cas récents
de la flottation à l’aide des acides gras des minerais oxydés aux concentrateurs de Kamoto, de Kambove
et de Kakanda où l’on utilise les Rinkalores 10 et 840 comme collecteurs secondaires ou boosters. Ces
derniers sont des réactifs à base des mélanges d’acides gras synthétiques issus du raffinage du pétrole.
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CHAPITRE I. DEFINITION ET PRINCIPE DE LA FLOTTATION A LA MOUSSE

Dans la séparation des minéraux la flottation à la mousse peut être définie comme un procédé physico -
chimique qui est utilisé pour séparer deux ou plusieurs minéraux. Elle consiste à créer des agrégats stables
entre les bulles d'air ou les solides choisis dans une pulpe composée des solides fins et de l'eau ; ces
agrégats sont recueillis dans une mousse à la surface.
Généralement les solides choisis adhérent aux bulles d'air grâce à l'intervention des réactifs chimiques
spécifiques. Le principe de la flottation des minerais est le suivant : les particules solides sont mises en
suspension par agitation dans de l'eau après qu'un broyage en humide, plus ou moins poussé, ait libéré de
la gangue l'espèce minérale valorisable. Ce mélange solide-eau (ou pulpe) est conditionné avec un réactif
chimique appelé collecteur, dont le rôle est de rendre hydrophobe la surface du minéral à flotter, afin de
lui conférer une affinité plus grande pour la phase gazeuse que pour la phase liquide.
On obtient une action sélective du collecteur en faisant appel à des modificateurs, les déprimants et les
activant, qui modifient son affinité pour certaines surfaces minérales. Il s'agit alors du procédé de
flottation différentielle, permettant par exemple la séparation des sulfures, des oxydes, des silicates, des
sels.
La pulpe ainsi conditionnée est introduite dans des réacteurs munis d'agitateurs aérés (cellules de
flottation) ou d'injecteurs d'air (colonne de flottation) générant des bulles d'air et les dispersant. Les
particules rendues hydrophobes se fixent à la surface des bulles qui constituent un vecteur de transport
grâce à leur mouvement ascensionnel vers la surface libre de la pulpe. On obtient ainsi une mousse
surnageant chargée en solides, appelée écume. La taille des bulles (et en cela l'aire interfaciale liquide-air)
et la durée de vie de la mousse sont modulées par l'addition d'un moussant. Le liquide entraîné est drainé
par gravité à l'intérieur même de la mousse, laquelle est recueillie par débordement. Pour employer ce
procédé de concentration, il faut réunir trois conditions essentielles, dont l'ordre d'application n'est pas
prédéterminé :
 Obtention de bulles d'air stable pouvant former une mousse ;
 Adhésion des minéraux à flotter aux bulles d'air ;
 Non-adhésion aux bulles des particules que l'on ne veut pas flotter et mouillage de ces particules
par l'eau.
Il apparait donc immédiatement que :
 La flottation est un phénomène de surface ;
 Les interfaces entre les trois phases, gazeuse-liquide-solide, jouent un rôle primordial. En pratique,
ces trois phases sont presque toujours l'air, l'eau et un minéral solide.
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I.1 Types de procédés de la flottation à la mousse

Il existe deux procédures de flottation, à savoir : la flottation simple et la flottation différentielle

I.1.1 La flottation simple

Dans cette procédure, on obtient un concentré de faible poids et de teneur élevée en minéraux à valoriser
qui sera d'utilité pour la suite des opérations métallurgiques, chimiques ou pour l'usage. A côté de celui-
ci, un rejet généralement plus abondant dans lequel la teneur la plus faible en minéraux utiles est
souhaitée et ce rejet sera entreposé.
I.1.2 La flottation différentielle

Aussi appelée flottation chimique, la flottation différentielle est appliquée sur des minerais complexes
contenant plusieurs espèces minérales d'intérêt métallurgique qui ne doivent pas être recueillies dans un
concentré global pour faciliter les opérations ultérieures.
La flottation différentielle des minerais oxydés est beaucoup plus malaisée que celle des minerais
sulfurés, car les modifications de collection sont moins sélectives.
Dans la littérature, on ne parle presque pas de la flottation différentielle des oxydes. Le cas le plus
rencontré est celui des minerais sulfurés.
Néanmoins, nous pouvons citer les exemples d'applications suivants :
a) Les minerais de Cu - Co pour lesquels, lorsque les collecteurs sont des acides gras, le silicate sodique
déprime successivement la gangue non dolomitique, les minéraux oxydés de cobalt et la malachite. Dès
lors, par addition étagée du silicate et du collecteur, on peut flotter en tête un concentré de cuivre
(constituant le plus abondant) peu cobaltifère, puis un concentré cuprocobaltifère contenant le reste du
cuivre et le cobalt ;
b) Les minerais de cuivre et de cobalt sont traités par flottation sélective dans l'ordre des minéraux de
cuivre et de cobalt, ou par une flottation globale, suivie d'une séparation des minéraux de cuivre et de
cobalt. En général, la méthode de traitement préférée est la flottation sélective pour une récupération
optimale du cuivre et du cobalt dans leurs concentrés respectifs. La chaux est souvent ajoutée dans le
procédé afin de maintenir le pH de 10 à 11 dans le circuit du cuivre, et la pulpe est conditionnée pendant
10 à 15
I.2 Réactifs de flottation

Pour réaliser les trois conditions essentielles de la flottation, il faut faire intervenir les réactifs chimiques
spécifiques dont le choix est orienté par les constatations suivantes (Ek et Masson, 1973):
 La paraffine et d'autres substances hydrocarbonés adhèrent à l'air et pas à l'eau : elles sont
hydrophobes et aérophiles ;
 Des nombreux minéraux peuvent être rendus adhérents à l'air et pas à l'eau quand on ajoute à la
pulpe les réactifs chimiques bien choisis ;
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 Suivant les réactifs choisis, on peut souvent rendre les minéraux adhérents soit à l'air, soit à l'eau.

CHAPITRE II. FLOTTATION AUX ACIDES GRAS

Dans le procédé de flottation aux acides gras tel que réalisé au Katanga, l'acide gras est utilisé sous forme
d'une mixture additionnée à une pulpe de minerai broyé, et préalablement conditionnée. Les travaux
antérieurs indiquent que les collecteurs souvent utilisés sont des mélanges d'acides gras non-saturés dont
le rôle serait plutôt moussant, et des acides gras saturés, dont le rôle est collecteur. A ce jour, la mixture
est d'une composition variable selon les fabricants. Elle est généralement à base d'huile de palme
hydrolysée et de gasoil.
La mixture est émulsionnée dans l'eau chaude en présence d'une quantité de carbonate de sodium qui
augmente la stabilité de l'émulsion.
Actuellement, l'acide gras collecteur utilisé est l'huile de palme reconstruite à 75 %, ceci signifie que
l'huile de palme hydrolysée est ramenée par mélange avec l'huile de palme brute à une acidité de 75 %.
Cette huile de palme dite reconstituée est mélangée avec du gasoil et du tall oil dans les proportions de
72%, 24 % ,4 %, le tout est émulsifié dans de l'eau chaude légèrement carbonatée. Le Rinkalore est le
nouveau réactif de type acide gras, en promotion qui remplace l'huile de palme comme collecteur devenue
rare au Katanga et devant être importé.
La qualité de l'eau employée dans les concentrateurs est d'une importance capitale. Les eaux de rivières
pompées par les industriels installés au Katanga sont relativement dures. La qualité de l'eau est aussi
fonction des terrains qu'elle traverse ainsi que des saisons. Les ions Ca ++ et Mg++ ainsi que les sels
alcalino-terreux contenus dans les eaux des rivières consomment les acides gras par formation des savons
insolubles.
Ils ont aussi un effet floculant sur la pulpe. Ainsi pour corriger cette dureté de l'eau, le carbonate de
sodium est utilisé lors du conditionnement de la pulpe. Le silicate de sodium est utilisé quant à lui,
comme dispersant de la gangue et déprimant. L'ordre dans lequel s'exerce l'effet de dépression du silicate
de sodium sur un minerai de cuivre-cobalt Katangais est le suivant :
 Quartz, chrysocolle ;
 Cuprite, hématite ;
 Malachite ;
 Calcite, dolomie, talc
Comme la calcite, la dolomie et le talc sont les moins déprimés, ils sont souvent collectés avant la
malachite, c'est la raison pour laquelle le procédé aux acides gras ne convient pas pour les minerais à
gangue talqueuse ou dolomitique. Pour y remédier, certains industriels pré-flottent la gangue et flotte
ensuite les minéraux porteurs de cuivre et de cobalt.
Les acides gras possèdent un bon pouvoir collecteur de la malachite en milieu alcalin, ce pouvoir découle
de leur affinité pour ce minéral. La collection est aussi satisfaisante pour l'hétérogénéité et la pseudo
malachite mais relativement nulle pour la chrysocolle.
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Le pH optimum pour la flottation des minerais oxydés est souvent compris entre 8 et 10.
Dans l'échelle de dépression des minéraux par le silicate de sodium, l'hétérogénéité se place entre la
gangue et la malachite, ce qui suggère que l'on pourrait récupérer les minéraux de cobalt légèrement après
la malachite lors de la flottation aux acides gras. Par une addition étagée de la mixture, on arrive à flotter
en tête un concentré riche en cuivre et légèrement cobaltifère qui sera suivi d'un concentré
cuprocobaltifère collectant le reste du cobalt flottable.
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CONCLUSION
Ce travail a été faite en revue documentaire de la technique de séparation de minerais par flottation aux
acides gras appliquée aux minerais, tout en expliquant et en abordant d’autres différents réactifs
intervenant dans le processus de flottation mise appart que la flottation aux acides gras. La documentation
nous a fourni une explication approfondie de la flottation aux acides gras aux minerais de la sorte que ces
acides gras sont des réactifs de flottation qui été utilisés pour séparer les minéraux de valeur des minéraux
indésirables dans les minerais. Lorsque les acides gras sont ajoutés à la pulpe de minerai, ils se lient aux
particules de minéraux de valeur, formant une couche hydrophobe qui les rend aptes à être collectées à la
surface de la cellule de flottation.
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Références
1. Séparation du cuivre et du cobalt à partir d'un concentré collectif Par KASONGO CHRIS Gradué
en Sciences Appliquées Mémoire présenté et défendu en vue de l'obtention du Grade d'Ingénieur Civil
Métallurgiste Octobre 2015
2. Étude du recyclage de l’eau résiduaire dans la flottation de minerais oxydés cuprocobaltifères du
gisement de Luiswishi Par Michel SHENGO LUTANDULA Décembre 2013