CFMA

Fabrication mécanique
Sommaire

Chapitre II : Interprétation du dessin de définition

1. Décodage des formes obtenues par usinage .................................................................................................. 3
2. Décodage des formes obtenues par moulage ................................................................................................ 5
3. Décodage des spécifications ........................................................................................................................... 6
Chapitre III : Moyens de vérification et de contrôle
1. Moyens de mesure à cotes variables .............................................................................................................. 7
2. Moyens de mesure à cotes fixes (Calibres de contrôle) ................................................................................. 8
a. Les calibres lisses......................................................................................................................................... 8
b. Les calibres filetés ....................................................................................................................................... 9
Chapitre IV Opérations et machines-outils d’usinage
I. Tournage : ..................................................................................................................................................... 10
1. Définition des opérations de tournage ..................................................................................................... 10
2. Les outils de tournage ............................................................................................................................... 11
3. Les machines de tournage ........................................................................................................................ 13
4. Les constituants d’un tour parallèle (tour conventionnel) ....................................................................... 13
II. Fraisage ......................................................................................................................................................... 14
1. Définition :................................................................................................................................................. 14
2. Opérations et outillage de coupe de fraisage ........................................................................................... 15
3. Les machines de fraisage .......................................................................................................................... 16
4. Les constituants d’une fraiseuse universelle ............................................................................................ 18
III. Autres machines d’usinage : ..................................................................................................................... 18
1. Scie mécanique ......................................................................................................................................... 18
2. Perceuse .................................................................................................................................................... 19
3. Rectifieuse ................................................................................................................................................. 19
Chapitre V : Elaboration d’un APEF/ Gamme d’usinage
I. Le cahier de charge et son impact sur l’APEF ............................................................................................... 20
a. Programme de fabrication ............................................................................................................................ 20
b. Moyens de production .................................................................................................................................. 20
II. Les principaux termes utilisés dans un APEF / gamme d’usinage ................................................................ 21
1. Définitions : ............................................................................................................................................... 21
2. Opérations élémentaires d’usinage : ........................................................................................................ 22
3. Exemple ..................................................................................................................................................... 23

1
III. Isostatisme (Mise en position) .................................................................................................................. 25
1. Pourquoi l’isostatisme............................................................................................................................... 25
2. Principe de l’isostatisme ........................................................................................................................... 25
3. Représentation des repérages .................................................................................................................. 25
4. Les liaisons mécaniques utilisées .............................................................................................................. 26
5. Règles de choix des surfaces de mise en position .................................................................................... 27
6. Règles de disposition des appuis .............................................................................................................. 28
7. Exemples d’application ............................................................................................................................. 29
IV. Cotation de fabrication ............................................................................................................................. 31
1. Définition :................................................................................................................................................. 31
2. Types de côtes de fabrication ................................................................................................................... 31
a. Les cotes dites « cotes-machines » (Cm) .................................................................................................. 31
b. Les cotes dites « cotes-appareillages » (Ca).............................................................................................. 32
3. Transfert de cote ....................................................................................................................................... 33
V. Groupement de surfaces et les contraintes d’antériorité ........................................................................... 35
1. Groupement de surfaces........................................................................................................................... 35
2. Contraintes d’antériorité .......................................................................................................................... 36
3. Tableau des opérations élémentaires ....................................................................................................... 40
VI. Rédaction de gamme d’usinage ................................................................................................................ 41
VII. Exercices .................................................................................................................................................... 44
VIII. Pièces de TP………………………………………………………………………………………………………………………………………..49

Sources : ................................................................................................................................................................ 50

2
 Chapitre II : Interpretation du dessin de definition
L’élaboration d’une gamme commence par une analyse géométrique du dessin de définition de la pièce à
produire. Dans cette étape, il faut faire la différence entre les formes obtenues par usinages et celles obtenues
par moulage.

1. Décodage des formes obtenues par usinage

3
4
2. Décodage des formes obtenues par moulage

5
3. Décodage des spécifications
-Objectifs:
Comme le dessin, la cotation est un langage normalisée. La cotation précise toutes les
spécifications dimensionnelles, géométriques et d’état de surfaces. Elle permet de définir
d’abord chacune des surfaces puis les surfaces entre elles.
Type de spécifications Désignations Symbole Signification

Contenu de la
cotation

6
Exercice : Tableau d’identification des spécifications
:

Spécifications à Spécifications Spécifications géométriques Spécification

réaliser dimensionnelles Forme Orientation Position d’état de surface
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

C2 X

C2 X
X
C1

6
 Chapitre III : Moyens de verification et de contro le

1. Moyens de mesure à cotes variables

Instrument Définition Utilisation
Pied à coulisse/Calibre Pour mesure de
à coulisse dimensions
Précision varie selon le
type de vernier de 0.1 à
0.02

Jauge de profondeur Pour mesure de

Précision varie selon le profondeur et de
type de vernier de 0.1 à dimensions inaccessibles
0.02 avec les becs du P.C

Palmer/ Micromètre, il Pour mesure de

existe 3 types extérieur, dimensions de précision
intérieur et de de 0.01
profondeur selon le type
de becs
Précision de 0.01
Comparateur Pour contrôler les
Précision de 0.01 spécifications
géométriques

Rugosimètre Pour contrôler l’état de

Précision de 0.001 surface/ rugosité Ra

Rapporteur d’angles Utilisé pour contrôler les

Sa précision est de 1’ angles
(min) ou 1’’ (seconde)
selon le type de vernier
1 ° = 60 ’
1’ = 60 ’’
Jauge de filets Pour contrôler les
filetages/taraudages

7
 2. Moyens de mesure à cotes fixes (Calibres de contrôle)
Définition :
Ce sont des instruments sur lesquels sont matérialisées les valeurs limites maximale et minimale d’une
spécification à contrôler.

L’une de ces deux valeurs limites doit entrer, l’autre limite ne doit pas entrer pour que la spécification soit
respectée et que la pièce soit bonne

a. Les calibres lisses

8
b. Les calibres filetés

Equerre : Ce sont des calibres en acier spécial trempé, constitues de deux branches qui forment entre elles
un angle donné.

9
 Chapitre IV Operations et machines-outils d’usinage

I. Tournage :
Le tournage est un procédé d’usinage permettant l’obtention de surfaces de révolution intérieures et
extérieures, de surfaces planes perpendiculaires à l’axe de révolution, ainsi que d’autres surfaces telles que
celles obtenues par filetage. Dans un tour, la pièce tourne et l’outil se déplace suivant deux axes.

1. Définition des opérations de tournage

Les opérations Définition Croquis des opérations

Opération qui consiste à usiner une

Chariotage surface cylindrique ou conique
extérieure

Opération qui consiste à usiner une

Alésage
surface cylindrique ou conique intérieure

Opération qui consiste à usiner une

Dressage surface plane perpendiculaire à l’axe de
la broche extérieure ou intérieure

Opération qui consiste à usiner un trou à

Perçage
l’aide d’un foret

Opération qui consiste à usiner une

rainure intérieure ou extérieure pour le
Rainurage
logement d’un circlips ou d’un joint
torique par exemple

Opération qui consiste à usiner un cône

Chanfreinage de petite dimension de façon à
supprimer un angle vif

10
 Opération qui consiste à usiner une
Tronçonnage rainure jusqu’à l’axe de la pièce afin d’en
détacher un tronçon

Opération qui consiste à réaliser un

Filetage
filetage extérieur ou intérieur

2. Les outils de tournage

a. LES OUTILS EN ACIER RAPIDE

11
b. LES OUTILS À PLAQUETTE CARBURE

Visualisation Identification de Type d’opération Schéma d’usinage

l’outil réalisée
Outil à dresser Dressage

Outil couteau Chariotage cylindrique ou

conique

Chariotage et dressage
combinés

Outil à charioter et Chariotage et dressage

dresser combinés

Outil à aléser Alésage d’un cylindre ou

cône intérieur à partir d’un
petit trou

Outil à rainurer Pour réaliser des gorges

Outil à tronçonner Pour tronçonner la pièce

(outil à saigner) en deux tronçons

Outil à fileter Pour réaliser des filetages

ou taraudage

12
 3. Les machines de tournage
Afin de répondre à tous les besoins de l’industrie (complexité des pièces, temps d’usinage, capacités), les tours
ont évolué. Certains tours sont si complexes qu’ils peuvent être une alternative aux centres d’usinage. Voici les
principaux types de tours :

Tour conventionnel (voir figure page suivante) : Ce sont les tours de base. Les opérations sont réalisées
par un opérateur qui doit régler les différents paramètres et lancer les opérations.

Tour semi-automatique:
Sur ces types de tours, l’opérateur assure l’avance de la
barre ou le positionnement de la pièce et actionne les
commandes d’avance. La machine peut être équipée
d’une tourelle revolver.

Tour automatique/Tour CNC : Le tour automatique

permet d’usiner des pièces suivant un réglage, sans aucune
intervention de la part de l’opérateur. Lorsqu’il est
multibroche, le tour automatique peut réaliser plusieurs
pièces en même temps.

Tour automatique multibroches : Lorsqu’il est

multibroche, le tour automatique peut réaliser plusieurs
pièces en même temps.

4. Les constituants d’un tour parallèle (tour conventionnel)

13
 II. Fraisage

1. Définition :
La fraiseuse est une machine-outil permettant de réaliser des opérations d’usinage à l’aide d’outil
appelé fraise. Elle peut également être équipée d’un foret, de taraud ou d’alésoir pour réaliser des
opérations de perçage et taraudage ou
alésage.
La matière est enlevée par la combinaison
de la rotation de la fraise et du mouvement
d’avance de la pièce à usiner.

Fonctionnement :

La pièce à usiner est serrée dans l’étau. L’étau est

positionné par l’intermédiaire de rainures en T puis
serré sur la table. La table peut se déplacer suivant les
axes X, Y et Z soit manuellement (à l’aide des volants)
soit automatiquement (avec des moteurs électriques).
Un cône de broche est fixé sur la fraise, l’ensemble est
mis en position sur la broche et serré par une visse. La
broche est entraînée en rotation par un moteur
électrique indépendant.

14
 2. Opérations et outillage de coupe de fraisage
Opération Schéma Outillage de coupe
Le surfaçage est l'opération qui fraises à surfacer (fraise un
consiste à usiner une surface taille (1T) )
plane.

L'épaulement est une opération Fraise à surfacer 2T, ou Fraise

qui consiste à usiner deux surfaces cylindrique 2T
planes perpendiculaires associées.

Le profilage concerne l'ensemble fraises de forme

des travaux de fraisage dit de
profil pour lesquels la surface
réalisée est obtenue par le travail
de forme de la denture latérale de
la fraise.

Le rainurage est une opération Fraise 2T ou 3T

de fraisage qui consiste à usiner
trois surfaces orthogonales entre
elles.
Cette opération peut se faire avec
une fraise 2T ou 3T

Alésage est une opération de Alésoir ou outil à aléser :

fraisage qui consiste à générer une
surface de révolution à l’intérieur
à partir d’un petit trou

15
OPERATIONS :

OUTILLAGES DE COUPE :

3. Les machines de fraisage

16
a. Fraiseuse universelle :

La machine de base est une fraiseuse à axe horizontal dont la table est orientable
; les mouvements d’avance sont donnés à la table ; l’arbre porte-fraise est animé
du mouvement de rotation uniquement. La machine est conçue de telle manière
qu’elle peut recevoir une tête universelle et des équipements spéciaux tels que :
appareils diviseurs, tables circulaires, appareil à mortaiser, etc. Elle permet en
principe l’exécution de toutes les opérations courantes : son universalité est due
surtout à la possibilité de la convertir en fraiseuse horizontale ou verticale et de
pouvoir assurer l’entraînement des appareils diviseurs.

b. Fraiseuse verticale :

Ce qui différencie le plus cette dernière de la précédente, c’est que la tête

verticale possède un déplacement axial de broche ; la table n’est pas orientable
; elle n’est pas conçue pour recevoir des organes de conversion ; la tête ne peut
être démontée mais elle est orientable dans un plan. Elle est surtout employée
pour exécuter des surfaçages, rainures et épaulements avec des capacités de
coupe bien supérieures, comparé à une machine tête universelle.

En outre, le déplacement axial du fourreau de broche permet la réalisation

successive d’épaulements ou des surfaçages à des niveaux étagés sur une même
pièce en épargnant le mécanisme du mouvement vertical de la console qui reste
bloqué pendant toute la durée des opérations.

c. Fraiseuse horizontale :

Trois mouvements d’avance de la table porte-pièce ; la table n’est pas

orientable. La machine est rarement commercialisée sous cette forme. Les
constructeurs prévoient dans la plupart des cas la possibilité d’y adapter des
accessoires - tête universelle - tête verticale. Elle est souvent cataloguée comme
fraiseuse universelle.

d. Fraiseuse à commande numérique CNC :

Elle dispose d’un organe de contrôle informatique (automate

programmable ou base PC) où sont enregistrés les différents ordres
nécessaires à la fabrication d’une pièce. Lorsque le programme est lancé, la
machine effectue automatiquement toutes les opérations.

17
 4. Les constituants d’une fraiseuse universelle

III. Autres machines d’usinage :

1. Scie mécanique
Les scies mécaniques servent à tronçonner et à découper et permettent un travail plus rapide et plus facile
qu’avec des scies manuelles.

18
 2. Perceuse Outillage commun :
Il y a des outils qu’on peut
utiliser dans les tour/ fraiseuse
et surtout perceuse :

Foret à centrer : outil de

centrage (opération qui précède
le perçage) :

Foret à percer : pour réaliser

perçage (un trou dans une
pièce) :

Alésoir : pour réalisation d’un

alésage ou finition d’un perçage
précis :

3. Rectifieuse
En production industrielle, la rectifieuse est une machine-outil qui permet de faire de la rectification. Cette
machine-outil utilise une meule afin de produire une surface parfaite de rugosité faible après usinage par une
fraiseuse ou par un tour. Il existe trois types de rectifieuse :

 Rectifieuse plane  Rectifieuse cylindrique  Rectifieuse de profil

19
 Chapitre V : Elaboration d’un APEF/ Gamme d’usinage

I. Le cahier de charge et son impact sur l’APEF

a. Programme de fabrication

Quantité de pièces dans la série : le cahier des charges fixe le nombre de pièces dans la série et le nombre
de séries envisagées dans le temps. Ces données ont une influence directe sur le choix des moyens de
fabrication (MO et outillages). Elles conditionnent l’investissement.

Délais : les délais sont fixés de manière précise dans le cahier des charges. Ils ont également une incidence sur
le choix des moyens de fabrication. L’augmentation de la cadence et/ou l’augmentation du nombre des
postes et/ou l’augmentation des temps de production sont des moyens de réduire les délais.

Cadence : elle résulte de la quantité de pièces à produire dans un temps donné (délais) (ex : 50
pièce/mois/3ans). Elle doit également prendre en compte les coûts de stockage et les taux horaires des
moyens qu’elle induit.

Coût de production : c’est l’étude de marché du produit et l’état de la concurrence qui imposent les coûts de
fabrication maximum. Les moyens de production des ateliers de sous-traitance spécialisés et leur taux de
charge peuvent permettent une réduction importante des coûts de production.

b. Moyens de production

Parc machines : Le parc MO peut être imposé (atelier intégré) et/ou à définir (acquisition) de nouveaux
moyens ou appel à la sous-traitance). Les machines sont identifiées par :

 Les possibilités cinématiques.

 Les capacités limites.
 Les capabilités en termes de volumes usinables et de précisions possibles.

Equipements et appareillages : Les différents équipements et appareillages, en particulier les montages

d’usinage, les modules de préhension, de manutention et de stockage sont choisis en fonction de la qualité
des pièces à obtenir et en fonction du programme de fabrication imposé.

Outillages de coupe et de contrôle : Le choix des outillages de coupe est également lié à la qualité des
pièces à obtenir. Il a une influence directe sur le temps d’usinage et sur les coûts d’usinage (optimisation des
conditions de coupe).

Moyens humains : La qualification des opérateurs est étroitement liée à la complexité des machines et
équipements. Le taux horaire des machines-outils prend en compte les moyens humains. Le choix des moyens
matériels est par conséquent lié à l’existence et à la disponibilité des moyens humains correspondants.

20
 II. Les principaux termes utilisés dans un APEF / gamme d’usinage

1. Définitions :
Gamme d’usinage : gamme d’usinage ou APEF est le tableau dans lequel on met toutes phases (étapes) de
fabrication d’une pièce, une gamme d’usinage contienne les phases, sous phases, opérations, MO, outillage
de contrôle et de coupe, croquis de phases.

Contrat de phase : feuille dans laquelle on met toutes les informations nécessaires pour exécuter une phase,
elle contienne les sous phases, les opérations, MO, outillages de coupe et de contrôle, conditions de coupe et
croquis de phase.

Phase : ensemble d’opérations (éventuellement groupées en sous phases) réalisées sur un même poste de
travail. (On entend par poste de travail une machine équipée pour réaliser un ensemble d’opérations sur un
lot de pièces)

Les phases sont généralement désignées à partir du type de machine-outil sur laquelle sont réalisées les
différentes opérations.

Exemple : phase 10 : TOURNAGE 1

phase 20 : FRAISAGE
phase 30 : TOURNAGE 2

Sous phase : on peut regrouper des phases (de la même machine et même technique de mise et maintient en
position) dans une seul phase, et les appeler sous phases.

Exemple : phase 10 : TOURNAGE 1

Sous phase 11 : Dressage du 1ère coté
Sous phase 12 : Dressage et centrage du 2ème coté

Opérations : Réalisation d’une ou plusieurs surfaces élémentaires sans démontage de la pièce et en ne

mettant en œuvre qu’un seul mouvement relatif pièce/outil.

Exemple : phase 10 : TOURNAGE 1

101: Dressage de F1
102 : Chariotage de D1

Remarque : dans le cas général,

 L’usinage sur machine-outil conventionnelle d’opérations entraine un grand nombre de phases
comportant peu d’opérations.
 L’usinage sur machine-outil à commande numérique entraine un petit nombre de phases comportant
un grand nombre d’opérations.

21
2. Opérations élémentaires d’usinage :
a. Définitions et rôles

22
 b. Critères à prendre en compte pour déterminer le nombre d’opérations
élémentaires :

3. Exemple

23
Exercice : Voir exercice de mode opératoire de TP de tournage

24
III. Isostatisme (Mise en position)

1. Pourquoi l’isostatisme
Dans la fabrication en série, il faut concevoir des montages d’usinage pour
chaque phase de fabrication de la pièce, ce montage d’usinage doit remplir
plusieurs rôles :

 Positionner toutes les pièces d’une série de la même façon

 Maintenir la pièce pendant l’usinage pour l’empêcher de se
déplacer, de fléchir ou de vibrer

2. Principe de l’isostatisme
Un solide dans l’espace peut se déplacer suivant 6 directions. L’objectif du montage est donc de bloquer
(positionner) ces 6 mouvements : 3 rotations et 3 translations.

Pour positionner totalement un solide,

 Il faut 6 repérages élémentaires

 Il faut que chaque repérage élimine un mouvement

Si le nombre de repérage est inférieur à 6, le repérage est partiel

Si le nombre de repérage est supérieur à 6, le repérage est hyperstatique

3. Représentation des repérages

On schématise chaque contact ponctuel théorique par
un vecteur normal à la surface considérée.

Ce vecteur est appelée normale de repérage ou appui.

Le symbole doit être placé du coté libre de matière à

l’emplacement choisi. Toutefois quand on manque de
place, le symbole peut être placé sur une ligne
d’attache (a).

On repère ces normales / appuis / vecteurs, par un

chiffre de 1 à 6 au maximum.

25
 4. Les liaisons mécaniques utilisées
Liaison Type de Nbre de Terme utilisé
surface mouve dans la
ments gamme Représentation dans la gamme d’usinage
éliminé d’usinage
s

Appui
Ponctue
Point 1 ponctuel/
lle
butée

Plane Plan 3 Appui plan

Linéaire
Appui
rectilign Ligne 2
linéaire
e

Pivot Cylindre Centrage

4
glissant long long

Linéaire
Cylindre Centrage
annulair 2
court court
e

26
 5. Règles de choix des surfaces de mise en position
La mise en position doit faciliter la réalisation des côtes du dessin de définition. Pour le faire, elle doit
respecter ces règles :

 Règle N°1 :
La surface choisie doit être suffisamment importante pour recevoir le nombre de normales choisi.

 Règle N°2 :
Une cote relie la surface usinée à la surface de
mise en position
La cote fabriquée Cf1 relie la surface usinée et
celle de mise en position.
L’objectif est de faire le réglage de la machine
une seule fois pour toutes les pièces de la série.

 La règle N°3
Le nombre de normales (d’appuis) sur chaque surface est fonction de la précision de la cote. Plus la
cote est précise, plus le nombre de normales est important.
On donne le maximum d’appuis à la référence de spécifications géométriques, puis les IT, voir les deux
exemples ci-dessous. En se basant sur la cotation des deux pièces, on a deux mises en position
différentes même si on a la même forme de pièce.

27
6. Règles de disposition des appuis
 Les normales de repérages doivent être le plus espacée possible afin d'assurer une meilleure stabilité
de la pièce durant l'usinage.

 L'emplacement d'une normale de repérage est déterminé afin que le degré de liberté qu'elle supprime
ne soit pas déjà interdit par une autre normale.

 Ne jamais placer plus de trois normales parallèles ; dans ce cas, les points de contact ne doivent pas
être en ligne droite.

 Ne jamais placer plus de six normales pour obtenir une mise en position isostatique.

 Seule exception autorisée : l'hypostatisme, pour l'usinage des pièces cylindriques montées en l'air.

28
7. Exemples d’application
a. Pièces de tournage ou pièces de révolution:

29
b. Pièces de fraisage ou pièces prismatiques

30
IV. Cotation de fabrication

1. Définition :
Les cotes de fabrication Cf sont affichées sur l’APEF et le contrat de phase. Elles constituent le contrat de
fabrication à respecter sur le poste de travail.

Elles sont déterminées par le bureau des méthodes BM soit directement, soit par calcul à partir de la cotation
fonctionnelle du dessin de définition.
Les cotes calculées s’appellent cotes transférées, et l’opération de calcul « transfert de cote »

2. Types de côtes de fabrication

Selon les éléments référentiels utilisés pour effectuer les réglages des outils coupants les cotes de fabrication
sont classées en trois catégories :

 Les cotes dites « cotes-machines » (Cm),

 Les cotes dites « cotes-appareillages » (Ca),

 Les cotes dites « Cotes-outils » (Co)

a. Les cotes dites « cotes-machines » (Cm)

Les cotes définissant la forme et la position des surfaces usinées, entre la référentielle pièce et le plan de
travail de l'outil (ou point générateur de l'outil) lorsque celui-ci est réglé par rapport au référentiel (par rapport
aux éléments de mise en position) sont couramment dites "cotes - machines" Cm.

31
 b. Les cotes dites « cotes-
appareillages » (Ca)
Ce sont les cotes obtenues à partir d'un appareillage
ou par un gabarit de copiage. Les trajectoires des
outils réalisant les cotes de fabrication sont
imposées par des appareillages dont les positions
sont définies par rapport à des référentiels fixés. Les
appareillages peuvent (faire partie de la machine :
verniers, butées mécaniques, etc.) ou être des
éléments indépendants de la machine (plateaux
diviseurs, dispositif de copiage, canons-guides des
alésages, etc.).

Les cotes dites « Cotes-outils » (Co)

Ce sont les cotes définissant la forme, la dimension, la précision des surfaces usinées données, par l'outil
(foret, alésoir, fraise 3 tailles) ou par l'association de plusieurs outils travaillant simultanément (train de
fraises) et réglées par des cotes machines ou cotes appareillages.

Les surfaces définissant la cote de fabrication sont réalisées par des outils réglés entre eux. On distingue deux
situations :

 Les outils sont différents et sont réglés entre eux par l'intermédiaire d'un élément support (outils sur
porte-outils, plaquettes amovibles sur support),
 Les différentes arêtes de coupe appartiennent à un outil monobloc et sont réglées entre elles par
construction puis affûtage (outils de forme de tournage, forets, fraises à rainurer).

32
 3. Transfert de cote
Les moyens de fabrications prévus dans l’avant-projet d’étude de fabrication permettent parfois de réaliser
directement certaines cotes fonctionnelles. Ces cotes sont appelées « cotes directes ». Les autres cotes
réalisées indirectement nécessitent un calcul appelé « transfert de cotes ».

Les cotes directes sont celles basées sur les surfaces d’appui, qui font un lien entre la surface d’appui et la
surface usinée.

Les cotes à transférer : sont celles qui font un lien entre deux
surfaces usinées ou surface usinée et une autre qui n’est pas une BE

surface d’appui.

Le transfert de cotes est un moyen de calcul permettant la

détermination des cotes utiles à la fabrication.

Exemple :
Soit à réaliser un axe épaulé. BM
Les cotes fonctionnelles du dessin de définition à respecter suivant
l’axe OZ sont :
A = 60±0.15 et B = 35±0.2
La cote A est réalisée directement à l’aide de la cote fabriquée Cf2.
La cote B est réalisée indirectement à l’aide de la cote fabriquée
Cf1, un transfert de côte est donc nécessaire.

33
Calcule de Cf1 :

C’est presque le même principe de chaines de côtes.

On considère la cote B comme cote condition (si la

condition du BE à respecter) et on trace la chaine de
cote :

On donne trois relations à respecter et à appliquer pour

faire le transfert :

IT B = IT Cf1 + IT Cf2 IT Cf1 = IT B – IT Cf2 = 0.4 – 0.3 = 0.1

B max = Cf2 max – Cf1 Cf1 min = Cf2 max – B max = 60.15 – 35.2 = 24.95

B min = Cf2 min – Cf1 Cf1 max = Cf2 min – B min = 59.85 – 34.8 = 25.05

Donc Cf1 = 25 ± 0.05

On remarque que l’IT de la cote du BE B = 0.4, par contre l’IT du BM de la cote Cf1 est 0.1

Le transfert de cote serre l’IT de la cote, ce qui a un impact direct sur le cout de fabrication de la
pièce

On évite le transfert de cote le max possible

Conclusion
Le transfert de côte est une méthode qui permet de définir les cotes de fabrications à partir de la cotation
fonctionnelle :
 Un transfert de cote réduit énormément l’intervalle de tolérance de la cote transférée
 Évite un démontage/remontage
 Moins de montages d’usinage
 Moins de temps improductifs
 Usinage plus précis
 Augmentation des coûts d’usinage

34
 V. Groupement de surfaces et les contraintes d’antériorité

1. Groupement de surfaces
Un groupement de surfaces est un ensemble de surfaces réalisées sans démontage de la pièce (dans une
même phase ou même sous-phase). C’est une solution simple et souvent économique, car elle permet d’éviter
l’utilisation de porte-pièces précises et couteux. Les surfaces groupées doivent toutes être accessibles à l’outil.
On regroupe les surfaces usinées suivant des critères technologiques et économiques.

Critères Exemples Commentaires Groupement

Certaines surfaces ne peuvent être
réalisées séparément. Elles sont groupées
par obligation technologique.
Exemples : F1 F2
- Les surfaces F1 et F2 de l’épaulement
seront réalisées en même temps par une
Technologiques fraise 2 tailles.
- Les surfaces C1 et F1 du lamage seront
réalisées dans la même opération par
une fraise à lamer. C1 F1

L’obtention de la perpendicularité sera

beaucoup plus aisée si on réalise les
surfaces F1 et C1 sans démonter la pièce.
On élimine ainsi les dispersions de reprise F1 C1

Faciliter le
respect des
L’obtention de la coaxialité sera
spécifications
beaucoup plus aisée et plus économique
(utilisation d’un mandrin 3 mors durs) si
on réalise les surfaces cylindriques C1 et C1 C2
C2 sans démonter la pièce. F1 F2
Economiques

Sur une machine à commande

numérique, on réalisera toutes les
surfaces puisqu’elles sont toutes
accessibles aux outils. C’est la tendance F1 F2 F3
actuelle (réduction sensible des temps de F4 F5 C1
Utiliser fabrication).
rationnellement
les moyens
d’usinage (type Dans le cas d’une fabrication sérielle avec
de machine) machines conventionnelles équipées de
butée, les surfaces F5 et C1 seront
réalisées séparément. F1 F2
- Phase 20 : fraisage F5 F3 F4
- Phase 30: fraisage tenon F1, F2, F3 et F4
- Phase 40 : perçage C1

35
 2. Contraintes d’antériorité
L'ordre des opérations d'usinage doit répondre à des impératifs que l'on désigne sous le nom de contraintes
et qui sont d'ordre :

 Technologique ;
 Géométrique et dimensionnel ;
 Economique.
a. CONTRAINTES TECHNOLOGIQUES

Elles sont imposées par les moyens de fabrication.

Croquis Explications Ordre des

Gorge de dégagement
opérations
Un filetage ne peut être entrepris qu'après finition Perçage 2
du diamètre enveloppe correspondant et des gorges Gorge 1
de tombée d'outil surtout s'il s'agit d'un filetage Filetage 2
intérieur non débouchant.

Lamage Si l'on prévoit d'utiliser une fraise à lamer, il est Perçage 2

nécessaire de guider le pilote dans le trou percé. Lamage 1
Filetage 2

La fente rend la pièce flexible, deux solutions : Sol. 2

Sol. 1 : Exécuter la fente avant les perçages 2 et 1 ; Perçage 1
dans ce cas il faut placer une cale d'épaisseur e Perçage 2, 3
pour éviter la flexion au moment du perçage. Taraudage 3
Fente 4
Sol. 2 : Exécuter la fente après le perçage. Ébavurage de 1

Gorge profonde Afin d'éviter un affaiblissement prématuré d'une Finition de 1

Pièce, on effectue les saignées profondes en dernier. Gorge 2

36
Croquis Explications Ordre des
opérations
Alésages sécants Deux cas : Usinage de ø1
 ø1 = ø2, on réalise d'abord l'alésage Usinage de ø1
le plus précis.
Ex.: ø 1 =12H8 , ø 2 =11H10

 ø1 beaucoup plus grand que ø2 , on

réalise d'abord le plus petit diamètre. Usinage de ø2
Usinage de ø1

Rainure de clavetage Pour éviter les chocs nuisibles au bec de Finition du ø1

l'outil, la rainure sera obligatoirement réalisée
Rainure 2
après la finition du ø1.

Moletage Moletage 2
Pour supprimer la bavure de moletage, Chanfreins 2, 3

réaliser les chanfreins après cette opération.

Perçage sur une face pentée Pour éviter la déviation du foret, il est Perçage 2
souhaitable de percer avant de faire la Pente 1
pente.

37
 b. CONTRAINTES GEOMETRIQUES ET DIMENSIONNELLES

Elles sont liées au respect des spécifications de formes et de positions notées sur le dessin de définition.

Croquis Explications Ordre des

opérations
Les tolérances de position imposent un Afin de laisser à la fabrication une Usinage de B
ordre préférentiel. tolérance de perpendicularité la plus Usinage de A
grande possible, on réalise la plus grande
surface en priorité.

La surface la plus précise servira pour Usinage de A

assurer la liaison appui- plan pour la
reprise de l'autre surface. Usinage de B

Modification des tensions internes Ébauche de 1

Après l'usinage de la rainure si la pièce est
réalisée en laminée, elle a tendance à Ébauche de 2-
s'ouvrir, il faut donc prévoir : 2’

 1 une ébauche générale ; Ébauche de 3

 2 une stabilisation ; Stabilisation
 3 une finition des surfaces Finition de 1
précises. Finition de 2 –
2’
Finition de 3

38
 c. CONTRAINTES ECONOMIQUES

Elles sont liées aux impératifs de réduction des coûts d'usinage.

Croquis Explications Ordre des

opérations
Réduction de la durée de La finition coûte cher, il faut donc réaliser le Fraisage 1
l'usinage précis. maximum d'ébauche avant de l'engager.
Perçage
alésage 2

Usinage précis, débouchant Les impuretés superficielles des surfaces brutes Dressage 3
sur une surface brute. (sable de fonderie) peuvent entraîner une
détérioration rapide du bec de l'outil de finition. Perçage 1

En règle générale, l'outil de finition ne doit pas Chanfrein 2

attaquer ni déboucher sur une surface brute. Alésage 1

Solution A
L'ordre des passes d'usinage influence la durée Ébauche 1
de l'usinage. Finition 3
La solution A est plus rapide que la solution B. Finition 2
Comparaison :

 Sol. A usinage de 1,f = 0,2 sur /2,

usinage de 3,f = 0,1 sur /2,
usinage de 2,f = 0.I sur /1

 Sol. B usinage de 2, f = 0,1 sur /1+/ 2

usinage de 1, f = 0,2 sur /2
usinage de 3, f = 0.1 sur /2

Règles générales :
Règle 1 : L'ordre des opérations d'usinage doit être défini en tenant compte simultanément de toutes les
contraintes.

Règle 2 : Si pour une raison d'ordre technique, économique, dimensionnelle ou géométrique, une surface A
doit être usinée avant une surface B, elle constitue pour cette dernière, une contrainte d'antériorité.

39
 3. Tableau des opérations élémentaires
Tableau des opérations élémentaires
N° Diam Cotes de liaison Spécifications IT / Ra Operations Machine-outil et outil de
au surf géométriques Q1 élémentaires coupe
Brut Usinée

40
VI. Rédaction de gamme d’usinage
Après l’étude complète de la pièce à réaliser, il faut rédiger la feuille d’analyse de fabrication (gamme
d’usinage finale).

La méthode développée ou simplifiée a permet d’établir l’ordre chronologique des opérations groupées en
phases.

Rédaction du texte de la gamme :

En travail sériel, la première phase à réaliser est une phase de contrôle du brut, la dernière est un contrôle
final.

Les phases sont repérées 10, 20, 30 etc…

Les sous phases par A, B, C etc…

Les opérations par a, b, c etc…

Dans la 2ème colonne phase et opérations, il faut indiquer clairement :

 Le référentiel de mise en position

 Les opérations effectuées avec la cotation de fabrication (cm, co, ca) et indice de rugosité s’il existe.

Au regard des opérations, dans les colonnes suivantes, préciser :

 La machine utilisée
 Les outillages de coupe
 Les outillages de vérification

Dans la colonne schéma ou croquis de phase :

 Représenter la pièce suivant 2 vues minimum

 Indiquer la (les) surface(s) usinée(s) en trait fort ou de couleur différente
 La distribution des normales de repérage (les appuis)
 La cotation de fabrication
 Les spécifications particulières
 L’état de surface
 S’il y a transfert de côtes, graphes et calculs

41
42
 Feuille de gamme d’usinage
N° de Mise en position, Phases, sous Machines- Outillage de Croquis de phases
phases phases et opérations outils coupe/
Outillage de
vérification

43
VII. Exercices

Exercice 1 : Centeur

44
CHAPITRE 9

Méthodes de détermination des processus

9.1. 1 -Analyse du dessin de definition (tableau des opérations élémentaires)
Démarche - Analyse du brute
-Identification des surfaces de départ
2
2.1.

2.2.
3

9.2.
Exemple 1
CENTRUR
-Pièce de
révolution
-Brute
débité dans
la barre

Page 57 sur 72
 1. Tableau des opérations élémentaires

Pièce : CENTREUR
N° Diam Cotes de liaison au surf Spécifications IT Ra Operations Machine Outil
Brut Usinée géométriques Ql Elémentaire Et Outil de
coupe
F1 surépai 3,2 E+F

F2 5+10/ F1 1 3,2 E+F

F3 280-0 ,5 / F2 0,5 3,2 E+F

F4 8 ,5 0+0,5/ 0,5 3,2 E+F

F3

d Φ25h11 brut h11 brut

d1 Φ12e9 //0,05/F2/ e9 3,2 E+F

//0,05/d/
d2 Φ80+0,3 //0,1/d1/ 0,3 3,2 E+F

d3 Φ130+1 1 3,2 E+F

C1 F

C2 F

C3 F

Page 58 sur 72
 Axes Analyse du brute Identification des surfaces de depart
Nature IT eco Repère P Cyl Co Longueur Dp C Dn
utile
Etirage Qualité Φd
11 x ≈ 35

1 Sciage 2mm BF1

BF3 x 25

Exemple 1 2
CENTREUR

Exercices : Déterminer les croquis des phases avec isostatisme et cotation de fabrication

Page 59 sur 72
Exercice 3 : support

46
 9.3.
Exemple 2
SUPPORT
Pièce
moulée

Page 60 sur 72
 1. Tableau des opérations élémentaires

Pièce :SUPPORT
N° Diam Cotes de liaison au surf Spécifications IT Ra Operations Machine Outil
Brut Usinée géométriques Ql Elémentaire Et Outil de
coupe
F1 200+0,5/ 0,5 F
B1
F2 80+0,2/F2 0,2 E+F

F3 50±0,05 / 0,1 E+F

F1
F4 4 0+0,3/ F1 0,3 E+F

d1 Φ32H8 //0,03/F1/ H8 E+F

//0,5/B3/
d2 Φ400+0,1 //Φ0,1/d1/ 0,1 E+F

d3 Φ12 0+0,3 36±0,05 /0,3/R/ 0,3 E+F

55 0+0,3/d1
d4 M6 55 0+0,3/d1 /0,1/R/ F
R 12H9 /0,5/B2/ H9 E+F

Page 61 sur 72
Exemple 2
SUPPORT
Pièce
moulée

Exercices : Déterminer les croquis des phases avec isostatisme et cotation de fabrication

Page 62 sur 72
Exercice 2 :

45
Exercice 4 :

47
Exercice 5 : Palier

48
VIII. Pièces de TP

TP N°1 : Pièce de tournage

TP°2 : Pièce prismatique

49
Sources :

 Etude de Fabrication et Analyse ‘Usinage Benbouzid

 Guide pratique de la productique Hachette
 Memotech génie mécanique
 Tournage-Fraisage IFPM
 M15 Fabrication mécanique TSBEA-OFPPT
 Google

50