Royaume du Maroc

Institut des Techniciens Spécialisés

En Mécanique Agricole et É quipement Rural
Bouknadel/Salé

Option : Electromécanique

Niveau : 1ère année

Rapport de stage :

Bobinage, utilisation des moteurs

asynchrones triphasée
Réalisé Par :
EL Mahdi BOUHAL

Encadré par :

EL FAQUIRE ABDELKBIR (Salam bobinage)

Me Younes el khiari (l’ONEE)

Mr LAMRANI Mohammed Fakhime (ITSMAER B)

Mme WADJINNY Fouzia (ITSMAIR B)

Lieu du stage :
1er stage : Salam Bobinage
2éme stage : l’Office National de l’Electricite et de l’Eau potable (l’ONEE)

Période du stage :
1er stage : un mois (Du 3/4/2023 Au 30/4/2023)
2éme stage : deux mois (Du 8/5/2023 Au 30/6 /2023)

Année universitaire : 2022 /2023

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Remerciements
Avant de commencer la rédaction de ce rapport j’ai l’honneur
de présenter mes sincères remerciements à Monsieur NAZIH EL
MOSTAFA le Directeur Régional de la Côte Atlantique pour son
accord de passer mon stage d’initiation au sien de la Direction
Régionale.

Ensuite, j’exprime ma gratitude à l’équipe de l’ONEE-Branche

Eau, qui pendant la période de mon stage, m’ont fortement
soutenu .et je tiens plus particulièrement à remercier Mr Mahroug ,
chef du secteur production BOUREGREG, pour son accueil ainsi
que mon encadrant Mr Younes el khiari, Techniciens spécialisés de
l’équipe électrique , pour son encadrement, pour le temps qu’il m’a
apporté pour préparer ce rapport en me livrant tous les documents
nécessaires et toutes les informations utiles.

Je tiens ainsi à remercier tout le corps professorale et

administratif d’institut des techniciens Spécialisés en mécanique
Agricole et Equipement Rural Bouknadel (ITSMARB) et surtout le
coordinateur de la filière Electromécanique Mr LAMRANI
MOHAMMED FAKHIME pour le travail effectué durant notre
formation

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Sommaire

Partie I : Bobinage des moteur asynchrone triphasés

Chapitre I : Présentation la société Salam bobinage.......................................................................................9
I.1 Présentation de l’entreprise :......................................................................................................................9
I.1.1 Fiche de d’identité de l’entreprise :.....................................................................................................9
I.1.1.1 Organigramme de l’entreprise :................................................................................................10
Chapitre II : Bobinage du moteur asynchrone triphasés........................................................................11
II.1 Bobinage du moteur asynchrone triphasé :.......................................................................................11
II.1.1 Le causes du la brulation d’un moteur :.....................................................................................11
II.1.2 Matières et matériels de rebobinage : le tableau ci-dessous............................................11
II.1.3 L’étape de rebobinage :..................................................................................................................... 11
II.1.3.1 Vérification de l’état du moteur :.............................................................................................11
II.1.3.2 Démontage de moteur :................................................................................................................12
II.1.3.3 Découpage de tête de ligne :.......................................................................................................13
II.1.3.4 Retrait le cuivre des encoches :................................................................................................ 13
II.1.3.5 Nettoyage des encoches :.............................................................................................................14
II.1.3.6 Isolation des encoches :................................................................................................................14
II.1.3.7 Préparation de nouvelles bobines :.........................................................................................15
II.1.3.8 Montage d’isolation de l’entre phase :...................................................................................16
II.1.3.9 Bronchement :.................................................................................................................................. 17
II.1.3.10 Le soudage :.................................................................................................................................. 17
II.1.3.11 Frittage et la fixation des bobines :....................................................................................18
II.1.3.12 Vernissage ;................................................................................................................................... 18
II.1.3.13 Raccordement sur la plaque a borne :..............................................................................19
II.1.3.14 Montage et contrô le du moteur :.........................................................................................20
Chapitre III : Description des activités durant le stage.............................................................................21
III.1 Opération d’entretien :................................................................................................................................ 21
III.2 Opération de réparation :...........................................................................................................................22
CONCLUSION: ……………………………………………………………………………………………………….24
PARTIE II: Utilisation des moteur asynchrone tréphasés:
Introduction ………………………………………………………………………………………………………………………
Chaptre IV : Présentation de l’ONEE................................................................................................................ 26
IV.1 Historique :....................................................................................................................................................... 26
Depuis la fin des années soixante, le MAROC a misé œuvre une stratégie de planification et de
mobilisation des ressources en Eau à long terme. Ainsi, sa majesté le Roi HASSAN II a impulsé
une dynamique exceptionnelle à la mise en valeur de l’eau. Dans ce cadre, un plan directeur
d’approvisionnement en eau potable à l’échelle national a été élaboré..............................................26
La création de l’office national de l’eau potable compte parmi la première réalisation de ce
plan L’ONEP Ets crée en 1972, c’est un établissement public à caractère industriel et
commercial doté de la personnalité civile et de l’autonomie financière, placé sous la tutelle du
secrétariat d’état de l’eau et de l’environnement...........................................................................................26
.............................................................................................................................................................................................. 26
Depuis 2012 L’ONEP (Office National de l’Eau Potable) et L’ONE (Office National de
l’Electricité) sont placés sous la bannière d’une nouvelle entité publique baptisée à L’ONEE
l’Office National de l’Electricité et de l’Eau potable......................................................................................26
IV.2 Objectifs principaux :................................................................................................................................... 26
IV.3 Missions :........................................................................................................................................................... 27
IV.4 Axes stratégies :.............................................................................................................................................. 27
IV.5 Approche :......................................................................................................................................................... 27

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IV.6 Atouts :............................................................................................................................................................... 27
IV.7 Fiche d’indentification de l’entreprise :...............................................................................................28
IV.8 Organigramme de la DRC (Direction Régionale de la cô te atlantique) :...............................28
IV.9 Organigramme de l’ONEE- Branche eau :...........................................................................................29
IV.10 Présentation des domaines d’activités :.........................................................................................29
Chapitre V : Les étapes de traitement de l’eau............................................................................................32
V.1 Présentation du complexes BOUREGREG :.........................................................................................32
V.1.1 Le barrage SIDI MOHAMED BEN-ABDELLAH :.......................................................................32
V.1.2 Tour de prise :....................................................................................................................................... 33
V.1.3 Station de pré-chloration :...............................................................................................................34
V.1.3.1 Ses avantages sont :....................................................................................................................... 34
V.1.3.2 Magasin des tanks de chlore :....................................................................................................34
V.1.4 Stations de pompage :........................................................................................................................35
V.1.4.1 Elle est équipée de:.........................................................................................................................35
V.1.5 Stations de traitement :..................................................................................................................... 36
V.1.5.1 Ouvrage d’arrivée et bâ timent de préparation des réactifs :.......................................36
V.1.5.2 Les réactifs utilisés sont les suivants :...................................................................................36
V.1.5.3 Traitement :....................................................................................................................................... 38
V.1.6 L’ouvrage de départ :..........................................................................................................................40
Chapitre VI : Rapport d’activité........................................................................................................................... 42
VI.1 L’alimentation en énergie électrique :..................................................................................................42
VI.2 Distribution de l’énergie électrique :....................................................................................................42
VI.2.1 Schéma unifilaire de la distribution d’énergie :.....................................................................43
VI.3 Le transformateur :....................................................................................................................................... 43
VI.3.1.1 Le transformateur de mesure(TCouTP) :........................................................................44
VI.3.1.2 Le transformateur d’isolation :............................................................................................44
VI.4 L’armoire électrique :.................................................................................................................................. 45
VI.4.1 Définition :............................................................................................................................................... 45
VI.4.2 Câ blage utilisé au sien du complexe :..........................................................................................45
VI.4.3 Equipement électrique :....................................................................................................................45
VI.5 Le moteur électrique :..................................................................................................................................46
VI.5.1 Définition :............................................................................................................................................... 46
VI.5.2 Constituants de moteur asynchrone triphasé :......................................................................46
VI.5.2.1 Partie fixe :.................................................................................................................................... 46
VI.5.2.2 Parties mobile :........................................................................................................................... 47
VI.5.2.3 Plaque signalétiques :...............................................................................................................47
VI.5.2.4 Plaque à borne d’un MAT :.....................................................................................................48
VI.5.2.5 Couplage d’un moteur asynchrone triphasé :................................................................49
VI.5.3 Les caractéristiques techniques de quelques moteurs électriques de l’entreprise
l’ONEE : 49
VI.5.4 Schéma unifilaire de pompes Eau lavage :..............................................................................53
VI.5.4.1 Commande et protection des moteurs :...........................................................................55
VI.6 Groupe motopompes :................................................................................................................................. 56
VI.6.1 Station pompage (Oum AZZA) :.....................................................................................................56
VI.6.1.1 Types de démarrage :...............................................................................................................56
VI.6.2 Station de pompage de (BOURGERAGE) :.................................................................................57
VI.6.2.1 Equipements de la station de pompage :.........................................................................57
VI.6.2.2 Types de démarrage :...............................................................................................................58
VI.6.2.3 Caractéristique des moteurs de la station de pompage :..........................................58
VI.7 Groupes électrogènes :................................................................................................................................ 59
VI.7.1 Compose de groupe électrogène :................................................................................................ 60
VI.7.2 Caractéristiques du groupe électrogène :.................................................................................60

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VI.7.3 Le type de démarrage :...................................................................................................................... 60
VI.8 Les appareillages particuliers et spécifiques :..................................................................................60
VI.8.1 Convertisseur :...................................................................................................................................... 60
VI.8.2 Capteur :................................................................................................................................................... 61
VI.8.2.1 Capteur de Niveau :................................................................................................................... 61
VI.8.2.2 Capteur de Qualité :...................................................................................................................61
VI.8.2.3 Capteur de pressions :..............................................................................................................62
VI.9 La sécurité et la protection de personnes :........................................................................................62
Chapitre VII : Description et des opérations durant de stage.............................................................64
VII.1 Opération d’entretien :................................................................................................................................ 64
VII.2 Opération de réparation :...........................................................................................................................65
CONCULISION : …………………………………………………………………………………………………………………67
AnnexeN01 : variateur de vitesses :........................................................................................................................69
AnnexeN02 : démarreur progricif :…......................................................................................................................70
Annexe N03 : Battriez de condensateur :…… ……………………………………………………………………..….71
Annexe N04 : Disjoncteur :…………………………………………………………………………………………………...72
Annexe N05 : Fusible :………………………………………………………………………………………………………….73
Annexe N06 : Schéma unifilaire de station pompage boregreg :…………………………………………..…74

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Liste des figures
Figure 1 matériels de la société.................................................................................................................................. 10
Figure 2 Multimètre......................................................................................................................................................... 13
Figure 3 mesure par un multimètre.........................................................................................................................13
Figure 4 constituions des moteur.............................................................................................................................. 14
Figure 5 Dégripon............................................................................................................................................................. 14
Figure 6 tête de ligne....................................................................................................................................................... 14
Figure 7 cuivre des encoches....................................................................................................................................... 15
Figure 8 Nettoyage des encoches............................................................................................................................... 15
Figure 9 isolation des encoches.................................................................................................................................. 16
Figure 10 mesure le diamètre de cuivre................................................................................................................. 16
Figure 11 confection des nouvelles bobines sur le tour..................................................................................17
Figure 12 Fixation des bobines................................................................................................................................... 17
Figure 13 isolation entre phase.................................................................................................................................. 18
Figure 14 La Branchement............................................................................................................................................ 18
Figure 15 le soudage........................................................................................................................................................ 19
Figure 16 frittage des bobines..................................................................................................................................... 19
Figure 17 Vernissage des bobines............................................................................................................................. 20
Figure 18 Raccordement sur la plaque a borne...................................................................................................20
Figure 19 logos de L'ONEE............................................................................................................................................ 27
Figure 20 Service Mécanique....................................................................................................................................... 31
Figure 21 Salle contrô le.................................................................................................................................................. 32
Figure 22 Barrage sidi Mohamed ben Abdellah..................................................................................................34
Figure 23 Tour de prise.................................................................................................................................................. 34
Figure 24 Tanks de chlore............................................................................................................................................. 36
Figure 25 station de pompage..................................................................................................................................... 36
Figure 26 Station de traitement..................................................................................................................................37
Figure 27 Ouvrage d'arrivée........................................................................................................................................ 37
Figure 28 Sulfate d’Alumine......................................................................................................................................... 38
Figure 29 Alginate de Sodium...................................................................................................................................... 38
Figure 30 Charbon actif.................................................................................................................................................. 39
Figure 31 Lait de chaux.................................................................................................................................................. 39
Figure 32 Décanteurs circulaire................................................................................................................................. 40
Figure 33 Décanteurs pulsateurs............................................................................................................................... 41
Figure 34 Filtration.......................................................................................................................................................... 41
Figure 35 Ouvrage de départ....................................................................................................................................... 42
Figure 36 l'alimentation en énergie électrique....................................................................................................43
Figure 37 Schéma unifilaire de la distribution d'énergie................................................................................44
Figure 38 Transformation............................................................................................................................................. 44
Figure 39 Transformateur abaisseurs..................................................................................................................... 45
Figure 40 Transformateur des muser......................................................................................................................45
Figure 41 Transformateur d'isolation..................................................................................................................... 46
Figure 42 armoire électrique....................................................................................................................................... 47
Figure 43 moteur électrique monophasés.............................................................................................................47
Figure 44 moteur électrique triphasés.................................................................................................................... 47
Figure 45 Stator................................................................................................................................................................. 48
Figure 46 Rotor à cage.................................................................................................................................................... 48
Figure 47 Rotor bobines................................................................................................................................................. 48
Figure 48 plaque signalétique..................................................................................................................................... 49
Figure 49 plaque à borne............................................................................................................................................... 50

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Figure 50 Couplage d'un moteur asynchrone...................................................................................................... 50
Figure 51 Dessacheuse de charbon...........................................................................................................................51
Figure 52 Compresseur.................................................................................................................................................. 52
Figure 53 Billon d'ai......................................................................................................................................................... 52
Figure 54 schéma unifilaire de compresseur....................................................................................................... 52
Figure 55 Pompes centrifuge à axe horizontale..................................................................................................53
Figure 56 Schéma unifilaire de pompes Eau lavage..........................................................................................54
Figure 57 Pompes à axe verticale.............................................................................................................................. 55
Figure 58 Schéma unifilaire des pompes................................................................................................................55
Figure 59 Pompes volumétrique................................................................................................................................ 56
Figure 60 station plombage Oum azza.....................................................................................................................58
Figure 61 Satiation Oum azza...................................................................................................................................... 58
Figure 62 station plombage bouregeg..................................................................................................................... 59
Figure 63 station traitement Bouregeg................................................................................................................... 60
Figure 64 Groupe électrogène..................................................................................................................................... 60
Figure 65 un convertisseur........................................................................................................................................... 62
Figure 66 Capteur de Niveau........................................................................................................................................ 62
Figure 67 Capteur de Qualité....................................................................................................................................... 63
Figure 68 Capteur de pressions.................................................................................................................................. 63
Figure 69 la sécurité et la protection des personnes........................................................................................64

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Liste des tableaux
Tableau 1 fiche de d'identité de l'entreprise........................................................................................................ 10
Tableau 2 matières et matériels de rebobinage.................................................................................................. 12
Tableau 3 opération d’entretien................................................................................................................................. 22
Tableau 4 opération de réparation........................................................................................................................... 23
Tableau 5 fiche d'indentification de l'ONEE..........................................................................................................29
Tableau 6 caractéristique de dessacheuse.............................................................................................................51
Tableau 7 caractéristique de compresseur............................................................................................................51
Tableau 8 caractéristique des pompes centrifuge à axe horizontal...........................................................53
Tableau 9 caractéristique des pompes centrifuge à axe vertical.................................................................54
Tableau 10 caractéristique des pompes volumétrique....................................................................................56
Tableau 11 caractéristique des moteurs de la station pompage.................................................................59
Tableau 12 caractéristique des groupe électrogène..........................................................................................61
Tableau 13 opération d'entretien.............................................................................................................................. 65
Tableau 14 opération de reparation.........................................................................................................................66

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Partie I :
Bobinage des moteurs
asynchrones
triphasés

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Introduction

Dans le cadre de notre formation à l’institut des

Techniciens Spécialisés en Mécanique Agricole
et É quipement Rural de Bouknadel j’ai effectué
un stage de 26 jours à partir de 4 Avril 2023
dans l’entreprise SALAM BOBINAGE.
L’objectif de ce stage est de savoir les
différentes étapes de rebobinage des moteurs
électriques et d’appliquer mes connaissances
théoriques en pratique, et aussi de faire un
contact avec le milieu professionnel.
Les parties de ce rapport sont :
 Présentation de l’entreprise.
 Les étapes de rebobinage d’un moteur
électrique.
 La description d’activités réalisées durant le
stage.

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Chapitre I : Présentation la société Salam bobinage

I.1 Présentation de l’entreprise :

Salam bobinage est une société à responsabilité limitée crée en1991, presque elle a 10m
dans la langueur et 6 dans la largeur, dans un mur il y a les matériels dépends dans un
tableur (voir fuguer) dans la société il y a deux coffrets l’un de l’alimentation en énergie
électrique et l’autre contient un démarrage direct pour l’essai des moteurs électrique.
Salam bobinage spécialisée dans le domaine de bobinage des moteurs électrique et de
réparation des transformateurs et des alternateurs

Figure 1 matériels de la société

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I.1.1 Fiche de d’identité de l’entreprise :

Tableau 1 fiche de d'identité de l'entreprise

I.1.1.1 Raison social SALAM BOBINAGE

Addressee et situation Bloc 11, Secteur EL Idafi N° 122 Hay
geographies Essalam Salé,
GSM: 0668470053-0630628326
Statute juridique S.A.R. L
Domaine d’activité Bobinage et réparation des moteurs
électriques, des transformateurs et des
alternateurs et fournitures des pièces
électriques.
Vente des pièces industrielles déjà
utilisées.
Principaux clients Entreprise (SAMAC-SOMAPRA-ROUGANI-
COPROMARBRE).
Les paysans, les soudeurs,

Organigramme de l’entreprise :

Chef & Gérant

Bobineur 1 Bobineur 2

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Chapitre II : Bobinage du moteur asynchrone triphasés

II.1 Bobinage du moteur asynchrone triphasé :

II.1.1 Le causes du la brulation d’un moteur :

Il y a plusieurs raisons du la brulation de moteur :
 Mauvaise accouplement du moteur avec d’outre machine
 Une fuite du système d’injection
 Mauvaise contact
 Blocage des roulements
 Fuite d’eau dans un moteur

II.1.2 Matières et matériels de rebobinage : le tableau ci-dessous

Présent tous les matériels et les matériaux qu’on utilise dans le bobinage.

Tableau 2 matières et matériels de rebobinage

Matériels Marteau, Tournevis Parker et plate, Pince à cirlips Clé

plate et à pipe, Palmer, Lime, Burin, Compas, Ciseau…

Matières La gaine, fil conducteur, Isolation, Papier abrasif, Scotch,

Vernis, Etain à souder.

II.1.3 L’étape de rebobinage :

II.1.3.1 Vérification de l’état du moteur :
Après toutes les étapes on commence par la vérification de l’état de moteur par le
multimètre qui réalise cette opération, vous devez être surveillé :
 La continuité et l’isolation entre les bobinages

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 La carcasse entre les bobinages

Il fout aussi faire une étude du moteur pour obtenir un nouveau et bon remontage

Figure 2 Multimètre Figure 3 mesure par un multimètre

II.1.3.2 Démontage de moteur :

Après la vérification de l’état de moteur il faut bien observer le moteur comment il est
assemblé pour avoir un meilleur remontage à la fin, et pour ce processus vous avez
besoin des éléments suivants :
 La clé
 Dégripon pour faciliter le processus du démontage

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Figure 4 constituions des moteur Figure 5 Dégripon

II.1.3.3 Découpage de tête de ligne :

Pour commencer cette étape nous avons besoin un burin et marteau pour couper la tête
de bobines il faut identifier : les connexions entre les bobines /les fils sorties et d’entrées
/ le nombre de bobines et des encoches /les nombre de fils

Figure 6 tête de ligne

II.1.3.4 Retrait le cuivre des encoches :

Pour retrait les fils de cuivre dont les encoches nous avons besoin une tige de fer et un
marteau pour les tète couper ou par une pince universelle ou par une tourne vis pour les
bobine pas couper

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Figure 7 cuivre des encoches

II.1.3.5 Nettoyage des encoches :

Pour évites les problèmes du court-circuit nous faisons toujours nettoyer les déchets
dans les encoches
Les matériels qui sont utilisés pendant cette étape sont :
 Lime carrée
 Chiffon ou bien brosse métallique
 Papier abrasif

Figure 8 Nettoyage des encoches

II.1.3.6 Isolation des encoches :

Pour cette étape nous coupons les papiers isolants, et je vais prendre une mesure dans le
moteur pour évites le problème de contacter avec les bobines par glisser le papier, il
existe plusieurs qualités d’isolation. (En trouve ça sur la plaque de moteur)

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Figure 9 isolation des encoches

II.1.3.7 Préparation de nouvelles bobines :

II.1.3.7.1 Le types et le nombre de fils se trouvent dont les encoches et mesure

son diamètre :

Dans cette étape très importante nous mesure le diamètre de cuivre de bobine d’origine
pour le remplace fil de même diamètre
Mais pour avoir un diamètre net il faut supprimés 0,05mm du diamètre qu’ont trouvé (le
diamètre de vernis)

Figure 10 mesure le diamètre de cuivre

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II.1.3.7.2 Préparation du gabarit et la confection des nouvelles bobines sur le
tour :
Après avoir pris un fil approprié, la prochaine étape c’est la préparation de gabarits,
premièrement on mesure le lieu où on va monter les bobines par un fil et puis on trace
cette mesure dans le tour, quand on veut construire les bobines il faut respecter
 Le nombre de spire
 La section de fils
 La position de fils
 La spire de bobines

Figure 11 confection des nouvelles bobines sur le tour

II.1.3.7.3 Fixation des bobines dans les encoches :

Après la préparation des bobines nous entrons dons les encoches avec des papiers des
isolations pour bien l’installer

Figure 12 Fixation des bobines

II.1.3.8 Montage d’isolation de l’entre phase :

Après la fixation des bobines dans les encoches nous mettons les papiers isolation entre
les phases pour faire l’isolation

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Figure 13 isolation entre phase

II.1.3.9 Bronchement :
Dans cette étape ne faisons pas aucune erreur, elle consiste à relier ensemble les bobines
de même phase (X1.X2.X3), et il faut le placer la gaine pour les entrées et les sorties qui
seront raccordées a la plaque a borne
Il faut différencier les fils d’entrées (U1. V1. W1) et les fils de sorties (U1. V1. W1), est
peut trouver deux types de bronchement :
On série : Lier chaque entrée avec une sortie
On parallèle : Lier chaque entrée avec une entrée et chaque sortie avec une sortie

Figure 14 La Branchement

II.1.3.10 Le soudage :
Alors nous allons souder la liaison des bobines à l’aide d’un fer à souder et un étain.

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Figure 15 le soudage

II.1.3.11 Frittage et la fixation des bobines :

Dans cette étape nous faisons la fixation des bobines par une tache, pour terminer un
nœud solide, et tu devrais être respecté le sens déroulement est voir que l’isolation de
phase soient correctement positionnés.

Figure 16 frittage des bobines

II.1.3.12 Vernissage ;
Dans cette étape nous appliquons de vernis sur les bobines pour créer des fils stables est
augmenter l’isolation pour éliminer la vibration et protégé les bobines contre l’accident
mécanique.

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Figure 17 Vernissage des bobines

II.1.3.13 Raccordement sur la plaque a borne :

Pour réaliser les entrées et leur sorties correct des bobines qui est important utiliser un
multimètre pour la surveillance et le montage la plaque a borne.

Figure 18 Raccordement sur la plaque a borne

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II.1.3.14 Montage et contrôle du moteur :
Finalement nous collectons le moteur, nous mettons le rotor dans le stator, après en
monte les flasques et le ventilateur et le cache ventilateur, après et enfin essai avec un
ampèremètre numérique.

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Chapitre III : Description des activités durant le stage

III.1 Opération d’entretien :

Tableau 3 opération d’entretien

Description
Date de Type de Matériel
de Intervenants Durée
l’opération l’opération utilisé
l’opération
Lime, lame,
Nettoyage
03/04/2023 Mécanique papier et Moi 40min
des encoches
abstractif
Préparation Machine de
06/04/2023 Mécanique Moi 45min
du gabarit tour
Changement Tournevis
10/04/2023 Mécanique de plat et Bobineur 30min
ventilateur marteau
Verni et
10/04/2023 Mécanique Vernissage Moi 15min
pinceau
Changement
de
Clé mixte et Bobineur et
14/04/2023 Electrique condensateur 45min
scotche moi
de moteur
monophasé
Changement
de garniture
Tournevis et
17/04/2023 Mécanique mécanique Bobineur 45min
chiffon
de la pompe
immergée
Serrage le
Bobineur et
20/04/2023 Mécanique turbin de Clé en croix 1h
moi
motopompe
Branchemen
Pince coupant Bobineur et
21/04/2023 Electrique t de frein du 1 :30h
et fer a soudé moi
moteur
Changement Tournevis plat
21/04/2023 Mécanique Moi 30min
du roulement et marteau

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III.2 Opération de réparation :

Tableau 4 opération de réparation

Date de Cause Diagnostic Durée de

Type de la Matériel
l’opératio de la de la Remèdes l’opérati Intervenants
panne utilisé
n panne panne on
Matériel
Electrique
06/04/20 Entré Observati s de
(pompe Bobinage 2 jours Bobineur
23 de l'eau on bobinag
émergé)
e
Matériel
10/04/20 Electrique Surchar Teste de s de Bobineur et
Bobinage 3 jours
23 (MAT) ge continuité bobinag moi
e
Matériel
Manque
14/04/20 Observati s de Bobineur et
Electrique de Bobinage 3h
23 on bobinag moi
phase
e
Matériel
Teste et
20/04/20 L'entré s de Bobineur et
Electrique observatio Bobinage 2 jours
23 d'eau bobinag moi
n
e
Matériel
Electrique Teste et
17/04/20 L’entré s de Bobineur et
(pompes démontag Bobinage 2 jours
23 d'eau bobinag moi
immergé) e
e
Matériel
Electrique Manque
20/04/20 Teste de s de Bobineurs et
(phase de de Bobinage 2 jours
23 continuité bobinag moi
moteur) phase
e

PA
 Rapport de stage
Conclusion

Ce stage que j’ai effectué au sien de la société SALAM

BOBINAGE pendant une durée de 26 jours, m’a
permis de faire le bobinage des moteurs électrique,
des transformateurs et de réparer les équipements
électriques.

Cette période de stage m’a permis d’appliquer mes

connaissances théoriques dans la réalité pratique du
monde de l’industrie, et de développer mes
compétences pratiques dans le domaine de
bobinage des moteurs électrique.

De plus, le stage est un moyen qui permet aux

stagiaires de contacter un nouveau monde, ou on
trouve des nouveaux matériels pour qu’ils puissent
affronter la vie active.

PA
 Rapport de stage

PARTIE II : Utilisation
du moteur
asynchrone
triphasé

PA
 Rapport de stage
Introduction

Le stage un moment privilégié d’échange et de

confrontation entre le milieu universitaire et le domaine
de travail, il nous permet d’acquérir un périmètre
expérience professionnelle qui sera utile lors de nos
recherches d’emplois et aussi de mettre en pratique
toutes les connaissances théoriques acquises et d’avoir
l’esprit d’initiative.

Afin de compléter ma formation et d’améliorer mes

connaissances, j’ai choisi de passer mon stage d’initiation
au sien de l’office Nationale de l’Electricité et de l’Eau
potable Branche Eau et précisément dans la Direction
Régionale de la Cô te Atlantique.

Ce rapport résume ma période de stage, il présente le

secteur d’activité, l’organigramme, les différentes étapes
de production et le différent équipement
électromécanique utilisé à l’ONEE-Branche Eau.

PA
 Rapport de stage

Chapitre IV : Présentation de l’ONEE

IV.1 Historique :

Depuis la fin des années soixante, le MAROC a misé œuvre une stratégie de
planification et de mobilisation des ressources en Eau à long terme. Ainsi, sa
majesté le Roi HASSAN II a impulsé une dynamique exceptionnelle à la mise en
valeur de l’eau. Dans ce cadre, un plan directeur d’approvisionnement en eau
potable à l’échelle national a été élaboré.

La création de l’office national de l’eau potable compte parmi la première

réalisation de ce plan L’ONEP Ets crée en 1972, c’est un établissement public à
caractère industriel et commercial doté de la personnalité civile et de l’autonomie
financière, placé sous la tutelle du secrétariat d’état de l’eau et de l’environnement.

Figure 19 logos de L'ONEE

Depuis 2012 L’ONEP (Office National de l’Eau Potable) et L’ONE (Office National de
l’Electricité) sont placés sous la bannière d’une nouvelle entité publique baptisée à
L’ONEE l’Office National de l’Electricité et de l’Eau potable

IV.2 Objectifs principaux :

Les objectifs principaux de l’Office National de l’Electricité et de l’Eau tendent vers :
 L’assurance dans les meilleures conditions de la satisfaction des besoins des
consommateurs.

PA
 Rapport de stage
 La définition des besoins en eau potable et industrielle pour l’ensemble des
consommateurs.
 La mobilisation et la réservation à moyen et à long terme, dans l’espace et dans
le temps, les ressources en eaux nécessaires.
 Le contrô le de la qualité des eaux utilisée pour l’alimentation humaine.
 Le contrô le de la qualité des eaux utilisée pour l’alimentation humaine.


IV.3 Missions :
Les missions principales de l’ONNE :
 Distribution en passant par les phases.
 Conception.
 Réalisation.
 Gestion et exploitation des unités de production et de distribution.
 Contrô le la qualité des eaux jusqu’à la protection de la ressource.

IV.4 Axes stratégies :

 Pérennisation, renforcement et sécurisation des infrastructures d’eau potable en
milieu urbain.
 Généralisation de l’accès à l’eau potable en milieu rural.
 Maintenance et amélioration des performances des installations existantes.
 Intervention active dans le secteur de l’assainissement liquide dans le cadre de
la préservation de l’environnement.

IV.5 Approche :
 Assurer une veille technologique ;
 Intégrer le composant environnement ;
 Impliquer le citoyen dans l’économie et la protection des ressources en eau.

IV.6 Atouts :
 Une entreprise publique à haute expertise ;
 Un personnel compétent ;
 Des partenariats nationaux et internationaux en expertise et R&D

PA
 Rapport de stage

IV.7 Fiche d’indentification de l’entreprise :

Tableau 5 fiche d'indentification de l'ONEE

Raison sociale Office National de l'Electricité de

l'Eau potable (ONEE) bronche Eau
Date de création 1972(ONEP) 2012(ONEE Branche
Eau)
Taille (effectif : permanent, 6669
saisonnier
Capital 7 .520.000.000.00 DH
Adresse Avenue Bel Hassan El Ouezzane BP.
IV.8 Rabat _ chellah 10002Rabat Maroc
Téléphone/ Fax 212 5 37 65 06 49
Email/site internet WWW. Onep .orgue .ma
NOM et téléphone du
manager
Younes KHIARI

Organigramme de la DRC (Direction Régionale de la côte atlantique) :

PA
 Rapport de stage
IV.9 Organigramme de l’ONEE- Branche eau :

IV.10 Présentation des domaines d’activités :

Afin d’assurer le bon déroulement des travaux de la maintenance, l’ONEE Branche Eau a
mis à la disposition du département maintenance plusieurs services.

PA
 Rapport de stage

Département
Maintenance

Service Service Service

Électrique Mécanique contrôle

Service électrique : il assure les travaux de régulation, automatisation et

instrumentation, ainsi que l’entretien de l’équipement électrique.
Service mécanique :
Ce service s’occupe des interventions mécaniques proprement dites. Ses activités
concernent la remise en bon état équipement de l’installation.

Figure 20 Service Mécanique

Service de control :
Elle permet le control de l’état de tout l’équipement et tous les postes du complexe, par
un suivi permanent à l’aide d’un système de supervision.

Figure 21 Salle contrôle

PA
 Rapport de stage

Chapitre V : Les étapes de traitement de l’eau

V.1 Présentation du complexes BOUREGREG :

Grand ensemble technique et scientifique dans le domaine de l’eau potable et de
l’assainissement :
 Construit en 1969, le Complexes BOUREGREG est. Devenu, députes 1994, un Centre
collaborator de l'Organisation mondiale de la Santé (OMS), une reconnaissance
international important.
 Il fournit de l'eau à la région de Rabat, Salé et Casablanca, ainsi qu'aux villes voisines
comme Tamara, Skhira, Bouzouki, Ain Aouad et Rommani, jouant ainsi un rô le
essential pour ces régions.
 Actuellement, il produit 9 m3/s d'eau, et une extension de 5 m3/s est prévue dans la
station d’Oumazza, pour répondre aux besoins croissants de la population.
 Le Complexe BOUREGREG est considéré comme le plus grand du Maroc et figure
parmi les dix premiers au niveau mondial, ce qui en fait une réalisation
exceptionnelle.
 Cet endroit attire régulièrement des personnalités, des scientifiques, des étudiants et
des élèves d'écoles et d'universités, en quête de découvertes et d'apprentissage.
 Le Complexe BOUREGREG regroupe plusieurs installations techniques pour produire
de l'eau potable, comme :

V.1.1 Le barrage SIDI MOHAMED BEN-ABDELLAH :

Le Barrage SIDI MOHAMED BEN-ABDELLAH est exclusivement réservé à la production
d’eau potable et industrielle. Sa capacité actuelle est d’un milliard de m3
Figure 22 Barrage sidi Mohamed ben Abdellah

PA
 Rapport de stage

V.1.2 Tour de prise :

La fonction de la tour de prise immergée dans le barrage est de prélever l'eau de la
retenue en utilisant 7 ouvertures d'aspiration, Cette tour est reliée à une galerie
d'adduction forcée, située sur la rive gauche de la retenue, d'un diamètre de 2,6 mètres.
Cette galerie transporte l'eau jusqu'à une station de pompage située environ 3 km en
aval. La station de pompage a également un diamètre de 2,6 mètres.
 La tour de prise est dotée des équipements suivants :
 7pertuis de prise d'eaux étagés
 Salle équipée de trois compresseurs permettant d'injecter l'air (oxygène)
dans l'eau en cas de besoin.
 Une station de traitement pilote permettant d'analyser la qualité de l'eau au
niveau de chaque pertuis.
 Une station de pré-chloration permettant d'injecter de l'eau chlorée en amont
de la galerie d'adduction.
 Deux pompes émergées assurant l'alimentation de la station de pré
chloration.
 Une vanne de prise murale par pertuis.
 Une grille de protection des pertuis.
 Un dé-grilleur automatique.

Figure 23 Tour de prise

PA
 Rapport de stage
V.1.3 Station de pré-chloration :
C'est une station équipée d'un locale des filtres et pompes d'alimentation des chlora-
mètre, local électrique, local des chlora-mètre et évaporateurs, bureau, local pour les
Tanks en service, et un local pour le stockage des Tanks.
Cette station a pour but de faire une pré-chloration primaire pour désinfecter l'eau, et
oxyder les matières organiques, avant son arrivé à la station de traitement.
L'eau est pré-chlorée à l'aide de chlore. (Si nous avons le temps et que la demande est
faible, nous utilisons du chlore liquide que nous laissons s'évaporer naturellement. En
revanche, si nous sommes pressés et que la demande est forte, nous accélérons le
processus d'évaporation). Tout d'abord, nous préparons un échantillon en ajoutant une
petite quantité de chlore à l'eau, que nous laissons reposer. Ensuite, nous mélangeons
l'eau chlorée avec l'eau brute.
V.1.3.1 Ses avantages sont :
 É limination de la plupart des algues et autres micro-organismes susceptibles de se
développer dans les décanteurs et les filtres.
 Diminution de la couleur.
 É limination de l'ammonium et des nitriles.
 É limination partielle des mauvais goû ts.
 Amélioration de la floculation, par action sur les matières organiques adsorbées sur
les LL. u. matières en suspension. Il en résulte une augmentation de coefficient de
cohésion de la boue, permettent des vitesses de décantation plus élevées.
 Diminution éventuelle du taux de traitement en coagulant.
 Plus de sû reté dans la désinfection de l'eau distribuée.
V.1.3.2 Magasin des tanks de chlore :
C'est là où les tanks de Chlore qui alimentent la salle d'injection de chlore.
Cette salle de stockage des tanks est dotée d'un palan de manutention de 1,6 t et d'un
ventilateur d'aération (extraction d'air) en marche continue.
Ledit ventilateur arrête en cas de fuites de chlore, permettant à l'aspirateur de refouler
l'air chloré vers la tour de neutralisation.

PA
 Rapport de stage
Figure 24 Tanks de chlore

V.1.4 Stations de pompage :

La station de pompage est destinée à alimenter en eau brute pré-chlorée la station de
traitement à 2,8 km en aval sous des charges statiques de 100 à 130 mètres suivant la
hauteur d’eau de la retenue du barrage Sidi Mohamed Ben Abdellah.
V.1.4.1 Elle est équipée de:
 Sept (7) groupes de débit nominal de 3 m3/s à 110 m HMT chacun : de puissance
unitaire 4 MW.
 Trois (3) groupes de débit nominal de 1,5 m3/s à 110 de HMT chacun de
puissance unitaire de 2 MW.
 Poste de transformation 60/5,5 KV alimenté principalement par deux lignes de
60 KV avec une troisième ligne de secours, et équipé de trois transformateurs de
puissance nominale 18 MVA chacun.
 Poste 5,5 KV, il assure la distribution de l’énergie électrique reçue des
 transformateurs de 18 MVA les différents moteurs et auxiliaires

Figure 25 station de pompage

PA
 Rapport de stage

V.1.5 Stations de traitement :

La station de traitement du BOUREGREG de capacité nominale de 9 m3/s, est composée
de trois unités de production d’eau potable : S1 (1m3/s réalise en 1969), S2 (3 m3/s
réalisée en 1976 et S3 (5 m3/s réalisée en 19883).
L’eau brute pré chlorée arrive dans un ouvrage d’arrivée commun aux trois unités de
traitement.

S2
S3
S1

Figure 26 Station de traitement

V.1.5.1 Ouvrage d’arrivée et bâtiment de préparation des réactifs :

L'ouvrage d'arrivée est utilisé pour la distribution du débit et l'injection des réactifs. Les
réactifs sont préparés dans le bâ timent de préparation des réactifs.

Figure 27 Ouvrage d'arrivée

V.1.5.2 Les réactifs utilisés sont les suivants :

1. Sulfate d'Alumine (coagulant):
La coagulation est un processus qui forme de petits flocons qui se regroupent par simple
contact ou coalescence. Les flocons, également appelés particules, sont des agrégats de
matières solides présents dans l'eau. Ils peuvent être formés lors du processus de

PA
 Rapport de stage
coagulation et de floculation. Les particules peuvent être composées de diverses
substances, telles que des impuretés, des sédiments, des matières organiques, des micro-
organismes ou des produits chimiques.
Le sulfate d'alumine se présente sous forme de roches. Pour le rendre utilisable, un
processus de saturation et dilution est réalisé.

 Saturation:
Le processus de saturation se déroule
dans un grand bassin rempli d'eau. Les
roches de sulfate d'alumine sont placées
dans le bassin, et des pompes sont
utilisées pour transférer l'eau du fond du
bassin vers le haut. Cette action de
pompage mélange efficacement l'eau,
permettant aux roches de se dissoudre et de
saturer l'ensemble du bassin.
Pour assurer la protection des pompes, un
dispositif de filtrage ou de treillis est Figure 28 Sulfate d’Alumine
installé dans le bassin. Ce treillis empêche les
roches solides de sulfate de pénétrer dans les pompes, évitant ainsi tout risque de
dommage ou d'obstruction.
 Dilution:
Nous transférons la solution saturée à l'aide de tunnels et de pompes vers des petits
bassins. Dans ces bassins, nous ajoutons de l'eau pour diluer la solution à la
concentration souhaitée.

2. Polyelectrolyte Anionic ou Alginate de Sodium (flocculant):

La floculation est réalisée en agitant
lentement l'eau dans l'ensemble du
réservoir.
Cette agitation permet aux flocs de se former et de
croître en taille et en cohésion.
Les floculant, qui sont des produits
chimiques spécifiques, sont ajoutés à l'eau lors
de cette étape pour faciliter la formation des flocs.
Ils agissent en favorisant les interactions entre
les particules, ce qui les amène à se
regrouper plus efficacement.

Figure 29 Alginate de Sodium

PA
 Rapport de stage

3. Charbon actif:
L'un des principaux avantages du charbon actif est sa
capacité à éliminer les composés organiques
présents dans l'eau, tels que les pesticides, les
solvants, les produits chimiques industriels et les
résidus pharmaceutiques. Il peut également
adsorber des substances telles que le chlore, les
métaux lourds, les odeurs et les goû ts
désagréables.
Il convient de noter que le charbon actif a une
Figure 30 Charbon actif
capacité d'adsorption limitée et doit être
régulièrement remplacé ou régénéré pour maintenir son efficacité. La durée de vie du
charbon actif dépend de la quantité et du type de contaminants présents dans l'eau
traitée.

4. Lait de chaux:
Le lait de chaux, également connu sous le nom
d'hydroxyde de calcium, sa fonction principale est
de réguler le pH de l'eau.
En guise de remarque : nous n'utilisons plus
couramment le "lait de chaux" ni le "charbon Figure 31 Lait de chaux
actif". Nous ne les utilisons qu'en cas de besoin,
car la qualité de l'eau provenant du barrage est déjà bonne. Chaque réactif ayant son
propre bassin, ils sont injectés à travers ces bassins à l'aide des pompes doseuses avant
de passer aux stations de traitement.
V.1.5.3 Traitement :
Le Complexe Bouregreg est doté de trois stations de traitement, qui jouent un rô le
similaire en ce qui concerne le traitement des eaux, mais qui utilisent deux techniques de
décantation différentes.
V.1.5.3.1 Les Stations:
 Station 1 (S1):
Date de mise en service : 1969
Débit nominale : 1 m3/s
Deux décanteurs circulaires à circulatoire de boue de raclage par le fond, Filtres à sable à
faible hauteur d’eau (8 bassins)
Citerne d'eau filtrée de 3500m3

 Station 2 (S2):
Date de mise en service : 1976
Débit nominale : 3m3/s
Trois décanteurs pulsateurs, Filtres AQUAZUR type V (10 bassins)
Citerne d'eau filtrée de 10.000m3
 Station 3 (S3):

PA
 Rapport de stage

Date de mise en service : 1983

Débit nominale : 5m3/s
Quatre décanteurs pulsateurs, Filtres AQUAZUR type V (12 bassins)
Deux bassins de recyclage de l’eau de lavage des filtres
Citerne d'eau filtrée de 10.000m3

V.1.5.3.2 Décantation:
La décantation est l'opération qui permet le dépô t des particules en suspension sous
l’effet de la pesanteur on trouve deux types de décanteur dans le complexe BOUREGREG.
Le premier type se trouve dans la station 1 qui est équipée de deux décanteurs
circulaires. Tandis que les stations 2 et 3 sont dotées respectivement de 3 et 4
décanteurs pulsateurs.
 Les décanteurs circulaires:
Le sédiment est un fond incliné vers le centre sous forme conique. Les dépô ts se posent
donc au fond du décanteur, pour les ramasser on utilise un système de raclage entraîné
par un moteur. Toute cette boue passe à travers un collecteur qui sera purgé en ouvrant
la vanne de boue.
A sa partie supérieure est disposé un réseau de goulottes de reprise de façon à recueillir
l'eau décantée sur toute la surface.

Figure 32 Décanteurs circulaire

 Les décanteurs pulsateurs:

Le fonctionnement d'un cycle de pulsation s'effectue en deux temps 1 er temps les
vannes automatiques étant fermées le ventilateur aspire l'aire emmagasinée dans la
cloche, l'eau suit le sens d'aspiration de l'air. 2éme temps : lorsque l'eau atteint le niveau
supérieur de la cloche, les vannes s'ouvrent et l'eau de la cloche pénètre dans le
décanteur, la boue contenue dans les lits de boue s'élève à l'eau (l'excès de boue se
diverse dans les concentrateurs) une fois l'eau atteint le niveau inférieur de la cloche, la
vanne automatique se ferme et le cycle reprend. L'eau décantée est évacuée par les
goulottes vers les filtres.

PA
 Rapport de stage

Figure 33 Décanteurs pulsateurs

V.1.5.3.3 Filtration :
Après la décantation, l'eau est acheminée vers une galerie de répartition d'où elle est
distribuée vers les filtres.
Contenant du sable rependant à certaines caractéristiques mécaniques, ces filtres
consistent à séparer l'eau des petites particules.
Les filtres sont composés de :
-Deux lits de sable de taille différente pour la filtration de l'eau
-54 buse-leurs par m2 montées sur des dalles préfabriquées pour assurer une parfaite
collectent d'eau filtrée et une répartition uniforme de l'eau et de l'aire de lavage.
-une citerne sous les filtres.
-sept vannes papillons. La régulation automatique des filtres est assurée par action
hydraulique sur une vanne à papillon, l'ouverture de celle-ci se fait en fonction du niveau
d'eau au-dessus du sable dans le filtre.
En cas de colmatage, une signalisation est affichée en salle de contrô le ainsi que sur le
pupitre propre à chaque filtre.
L'opérateur d'éclanche les opérations de lavage manuellement par simple action sur un
bouton poussoir sur le pupitre.

Figure 34 Filtration

V.1.6 L’ouvrage de départ :

Les citernes d'eau traitées des trois stations sont raccordées à un ouvrage cylindrique
d'une capacité de 1500 m3 à partir duquel l'eau traitée est acheminée par des
canalisations de transport vers les points de consommation.

PA
 Rapport de stage
L'eau traitée des stations 2 et 3 peut transitée par un réservoir de 50.000 m3 puis
acheminée vers l'ouvrage de départ. Des contrô les de débit et des vannes d'isolement
sont installées à la sortie du bassin.
Des anale ses continues de l'eau traitée admise dans ce bassin sont assurées par
turbidimètre et un appareil de contrô le du chlore résiduel.

Figure 35 Ouvrage de départ

PA
 Rapport de stage

Chapitre VI : Rapport d’activité

VI.1 L’alimentation en énergie électrique :

L’alimentation électrique du complexe de Bouregreg est assurée à partir de trois lignes
HTA 22KV les arrivées sont :
AMARIA
OUADIA
SANAOUBAR

Figure 36 l'alimentation en énergie électrique

Une arrivée est en service et les deux autres arrivées pour le secours en cas d’absence de
tension. Le changement de la source d’alimentation se fait manuellement au niveau du
poste de livraison général.
Les ouvrage de la station de traitement sont alimentés à partir d’une boucle HTA ou il
neuf postes de transformation avec des puissances différentes. Chaque poste assure
l’alimentation d’un ensemble de bâ timent et d’équipements électrique.
En cas de couper inattendue de l’alimentation électrique, un groupe électrogène assure
la continuité de la production d’eau potable en attendant la mise en service d’une autre
ligne.

VI.2 Distribution de l’énergie électrique :

La distribution de l’énergie du complexe bouregreg, dépende de « coupure d’artère » ou
en « Boucle »

PA
 Rapport de stage
VI.2.1 Schéma unifilaire de la distribution d’énergie :

Figure 37 Schéma unifilaire de la distribution d'énergie

VI.3 Le transformateur :
Un transformateur électrique est un appareil statique a deux enroulements ou plus qui,
par induction électromagnétique transforme un système de tension et courant alternatif
en un autre système de tension et courant de valeurs généralement différentes, a la
même fréquence, dans le but de transmettre de la puissance électrique.
Chaque ouvrage et chaque station de traitement S1, S2, S3 a un poste de transformation
qui assure l’alimentation de son local. Les transformateurs utilisés pour chaque poste
sont des transformateurs abaisseurs de tension : MT /BT (22kv/380V).

Figure 38 Transformation

Les types de transformateur :

Les transformateurs abaisseurs de tension :
PA
 Rapport de stage
A l’abord des zones de consommation, la tension est progressivement abaissée jusqu’à
obtenir des basses tensions (230 volts ou 380 volte), c’est le rô le des transformateurs
abaisseurs de tension.

Figure 39 Transformateur abaisseurs

VI.3.1.1 Le transformateur de mesure(TCouTP) :

Ce type de transformateur est dédié à l’adaptation des courant ou des tensions mis en
jeux dans des circuits différents mais interdépendant pour leurs fonctionnements.

Figure 40 Transformateur des muser

VI.3.1.2 Le transformateur d’isolation :

Est destiné uniquement à créer un isolement électrique entre plusieurs circuits, pour des
raisons de sécurité ou de résolution de problèmes technique.

PA
 Rapport de stage

VI.4 L’ar
moi
re

Figure 41 Transformateur d'isolation

électrique :

VI.4.1 Définition :
L’armoire électrique est le lieu au sont regroupés différent système participant à la
distribution d’une installation électrique.

VI.4.2 Câblage utilisé au sien du complexe :

 Vert-Jaune : pour le conducteur de protection.
 Bleu Clair : pour le neutre
 Noir ou Brun : pour les phases
 Le régime de neutre utilise IT (le neutre isolé et la masse lié à la terre)

VI.4.3 Equipement électrique :

On distingue au niveau des armoires et les coffrets plusieurs d’équipement électrique
pour la commande, la mesure et l’isolation :

Table 1 Equipement électrique

La commande La protection La mesure L’isolation

-contacteur -Disjoncteur -Voltmètre -interrupteur
-des interrupteurs -Fusibles (aM, gG) -Ampèremètre sectionneur
-des -Relais thermique -Compteur -Sectionneur porte
commutateurs électrique fusible
(pouvoir de - Disjoncteur
coupes) débroché

PA
 Rapport de stage

Figure 42 armoire électrique

VI.5 Le moteur électrique :

VI.5.1 Définition :
Le moteur asynchrone Transforme l’énergie électrique apportée par le courant alternatif
monophasé ou triphasé en énergie mécanique de rotation, il est caractérisé par des
grandeurs d’entrée et des grandeurs de sortie qui sont mécanique.

Figure 43 moteur électrique monophasés

Figure 44 moteur électrique triphasés

VI.5.2 Constituants de moteur asynchrone triphasé :

Un moteur asynchrone est composé de deux éléments principaux :

PA
 Rapport de stage
VI.5.2.1 Partie fixe :
(stator) il comporte trois enroulements qui peuvent couplés en étoile ou bien en triangle.

Figure 45 Stator

VI.5.2.2 Parties mobile :

(rotor) qui est la partie tournante du moteur, qui est soit en cage d’écureuil (barreaux
lisses), soit bobiné.

Figure 46 Rotor à cage Figure 47 Rotor bobines

VI.5.2.3 Plaque signalétiques :

La plaque signalétique est la carte d’identité de votre machine, ou est un moyen très
efficace pour guider et pour orienter les visiteurs, le personnel et les clients à travers une
société

PA
 Rapport de stage

Figure 48 plaque signalétique

VI.5.2.4 Plaque à borne d’un MAT :

la Plaque a borne est le lieu de liaison entre les bobinages du stator et les fils allant à la
prisse électrique comme il y a trois bobines (moteur triphasé). La plaque a borne
possédé six points de connexions et une pour la protection (la masse)

PA
 Rapport de stage

Figure 49 plaque à borne

VI.5.2.5 Couplage d’un moteur asynchrone triphasé :

Le moteur en couplés en étoile (Y) ou bien en triangle () :
Le couplage étoile : si la plus grande tension de la plaque signalétique du moteur
correspond à la tension entre phase du réseau
Le couplage triangle : si la petite tension de la plaque signalétique du moteur correspond
à la tension entre phase du réseau

Figure 50 Couplage d'un moteur asynchrone

VI.5.3 Les caractéristiques techniques de quelques moteurs électriques de

l’entreprise l’ONEE :
 Dans l’entreprise l’ONEE la plupart du moteur électrique son du moteur
asynchrone triphasé, par ce que de son prix peu élevé et de sa grande durée de vie.
 L’ONEE réalise plusieurs démarrage prames quelques moteurs de l’entreprise
l’ONEE
 Moteurs avec démarrage directe :

PA
 Rapport de stage

Tableau 6 caractéristique de dessacheuse

Désignation Types Caractéristique

technique
Dessacheuse MS 712-4 B5 Tension ; 380V
Fréquence ; 50HZ
Facteur de puissance : 0,75
Puissance : 0,37 KW
Vitesses : 1360 Tour/ min

Figure 51 Dessacheuse de charbon

Utilisation :
Facilité le déballage efficace des paquets de charbon, cette machine permet de retrier
rapidement les emballages tout en préservant l’intégrité du charbon contenu à
l’intérieur.

Moteur avec démarrage étoile triangle

Tableau 7 caractéristique de compresseur

Désignation Types Caractéristique

technique
Compresser GA15  Pmax : 8,5bar
 Qv : 40,8I/S
 P motor : 15KW

Utilisation :
Le compresseur utilisé dans la station de traitement Bouregreg est généralement de
types ROLLAIR qui intégré un sécheur par réfrigérateur qui permet d’éliminer les
molécules d’eau dans le but de préserver les conduits du phénomène de la corrosion.

PA
 Rapport de stage

Figure 52 Compresseur

L’air comprimé est stocké par la suite dans un billon d’air qui couvre les besoins en air
de l’unité de traitement qui y est associé, un capteur de pression est placé au niveau du
ballon (manomètre).

Figure 53 Billon d'ai

Figure 54 schéma unifilaire de compresseur

PA
 Rapport de stage
 Moteur avec démarrage progericif :

Tableau 8 caractéristique des pompes centrifuge à axe horizontal

Désignation Types Caractéristique

Pompes centrifuge à axe
horizontal
technique
D-91056 ERLANGEN Puissance : 37KW
Facteur de puissance :
0,89
Tension : 400V
Vitesses : 982 Tour /min

Utilisation :
C’est pompe nous utilisons pour nettoyer les filtres, ce processus s’appelle (lavage) et il
sert à nettoyer les filtres. C’est l’opposé de la filtration car l’eau est poussée dans la
direction opposée.

Figure 55 Pompes centrifuge à axe horizontale

PA
 Rapport de stage
VI.5.4 Schéma unifilaire de pompes Eau lavage :

Figure 56 Schéma unifilaire de pompes Eau lavage

 Moteur avec démarrage variateur de vitesse :

Tableau 9 caractéristique des pompes centrifuge à axe vertical

Désignation Types Caractéristique

technique
Pompes centrifuge à axe MUL TI-V8003/2-OGE- Tension : 400V
vertical T4/2/B Fréquence : 50HZ
Vitesses : 2910 tour/
min-1
Puissance : 15KW
Courant : 26 ,1

PA
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Figure 57 Pompes à axe verticale

Utilisation :
Dans l’entreprise les pompe centrifuge à axe verticale orientation de l’eau vers des
canalisations de transport vert les point de consommation.

Figure 58 Schéma unifilaire des pompes

 Moteur avec variateur de vitesses

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Tableau 10 caractéristique des pompes volumétrique

Désignation Types Caractéristique

technique
Pompes volumétrique Sk 100L/40TF Fréquence : 50HZ
Vitesses : 1415 tour/min
Tension : 400V
Puissance : 3KW
Courant : 6,82A

Figure 59 Pompes volumétrique

Utilisation :
Au niveau de la station, on les utilise généralement pour le dosage du sulfate d’Alumine
avec précision et dans un temps prédéfini.
Ces pompes doseuses comportent un piston plongeur et un doseur dans lequel s’exerce
le mouvement du piston plongeur.
Le débit est réglé par changement de la course du piston ou de la cadence de pompage.

PA
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VI.5.4.1 Commande et protection des moteurs :
Dans l’ONEE les commande des moteurs électrique, il existe trois types de commandes
 Commande manuelle
 Commande automatique
 Commande semi-automatique

VI.6 Groupe motopompes :

VI.6.1 Station pompage (Oum AZZA) :

La station de pompage dispose de 6 pompes d’un débit de 1,6m3/s munies de moteurs
asynchrone triphasés de 2800 KW /5,5KV/1492tour/min et de plusieurs appareils de
mesure :
 2 manomètres analogiques (aspiration et refoulement)
 2 manomètres numériques
 5 capteurs de vibration (souvent les problèmes de vibrations sont causés par un
désalignement des axes)
 5 sondes de mesure de température (pour le moteur) et 2 sondes de mesure de
température (pour la pompe)
Une électrovanne afin d’éventer la pompe en aspirant l’air présent avant le démarrage et
son remplissage d’eau pour éviter les cavitations.
VI.6.1.1 Types de démarrage :
Dans la station de pompage d’Oum AZZA il y a deux types de démarrage
 Démarrage décrite
 Démarrage progressif

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Figure 60 station plombage Oum azza

Utilisation :
La station de pompage (Oum azza) est destinée à alimenter la station de traitement
d’OUM AZZA en eau brute pré-chloré sur une distance de 5kM et de 161 NGM de hauteur,
grâ ce à une conduite de 2000 mm de diamètre

Figure 61 Satiation Oum azza

VI.6.2 Station de pompage de (BOURGERAGE) :

La station de pompage permet de refouler l’eau brute pré chloré qui vient de la tour de
prise vers la station de traitement (à 2800m en aval) à l’aide de dix groupes (moteur +
pompe).
VI.6.2.1 Equipements de la station de pompage :
 7 groupes de débit nominal de 3m3/s chacun : moteur à vitesse puissance unitaire
de 4Mw et 4,4Mw
 3 groupes de débit nominal de 1 ,5m 3/s chacun : moteur à vitesse d’une puissance
unitaire de 2Mw et 2,2Mw

PA
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 Poste de transformation 63/5,5KV aménagé spécialement pour alimenter la
station de pompage, ce poste est alimenté principalement par trois lignes de
63KV, et il comprend trois transformateurs de puissance nominale 18MVA
 Poste 5 ,5KV, il assure la distribution de l’énergie électrique reçue des
transformateurs de 18MVAles différents moteurs et auxiliaires.
VI.6.2.2 Types de démarrage :
Dans la station boregreg types de démarrage
 Démarrage directe
 Démarrage d’élimination de résistance rotorique

Figure 62 station plombage bouregeg

VI.6.2.3 Caractéristique des moteurs de la station de pompage

Tableau 11 caractéristique des moteurs de la station pompage

Moteur Type Un Pn Vitesse Refroidissement MARQUE

s Tr/min
1 à cage 5.5KV 4.4MW 1000 PAR air JEUMONT
SCGNEIDER
2 à cage 5.5KV 4.4MW 1000 PAR air JEUMONT
SCGNEIDER
3 à cage 5.5KV 4.4MW 1000 PAR air JEUMONT
SCGNEIDER
4 à cage 5.5KV 4.4MW 1000 PAR air JEUMONT
SCGNEIDER
5 à cage 5.5KV 4.4MW 1000 PAR air JEUMONT
SCGNEIDER
6 à cage 5.5KV 4.4MW 1000 PAR air SIEMENS
7 à cage 5.5KV 4.4MW 1000 PAR air GECALSTHOM
8 à cage 5.5KV 4.4MW 1000 PAR air -----------
9 à 5.5KV 2.2MW 1000 Par eau JEUMONT
bague SCGNEIDER
10 à 5.5KV 2.2MW 1000 Par eau JEUMONT
bague SCGNEIDER
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Utilisation :
La station de pompage (boregreg) est destinée à alimenter la station de traitement de
Boregreg en eau brute pré-chloré sur une distance de 2,8kM et de 161 NGM de hauteur,
grâ ce à une conduite de 2800 mm de diamètre.

Figure 63 station traitement Bouregeg

VI.7 Groupes électrogènes :

Un groupe électrogène est un dispositif autonome capable de produire de l’électricité, la
plupart des groupes sont constitués d’un moteur thermique qui actionne un alternateur.
Leur taille et leur poids peuvent varier de quelques kilogrammes à plusieurs dizaines de
tonnes la puissance d’un groupe électrogène s’exprime en VA ((voltmètre), KVa (kilo
voltampère) ou MVa (méga voltampère) selon la puissance. Les unités les plus
puissantes sont mues pas des turbines à gaz ou de gros moteurs Diesel.

Figure 64 Groupe électrogène

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VI.7.1 Compose de groupe électrogène :
 Un moteur diesel
 Un alternateur
 Un démarreur
 Un réservoir d’huile
 Un tableau de commende

VI.7.2 Caractéristiques du groupe électrogène :

Tableau 12 caractéristique des groupe électrogène

Désignation Type Caractéristique

technique
 Tension Nominal :
Groupe électrogène E DT EG 0575 400v
 Courant Nominal :
828A
 Fréquence : 50HZ

VI.7.3 Le type de démarrage :

Dans la l’entreprise de l’ONEE le types de démarrage du groupe électrogène sont des
démarrages décrits
Utilisation :
En cas de coupure de secteur, un groupe électrogène est prévu principalement pour
produire une alimentation alternative
(220/380V) suffisant aux équipements nécessaires en cas d’absence du secteur.

VI.8 Les appareillages particuliers et spécifiques :

VI.8.1 Convertisseur :
Convertissent une tension continue en une autre tension continue par exemple pour
adapter la tension d’alimentation d’un appareil.

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Figure 65 un convertisseur

VI.8.2 Capteur :
Dans l’ONEE il est utilisé capteur pour contrô lés l’eau, il y a trois types de capteur dans
l’ONEE.
VI.8.2.1 Capteur de Niveau :
Utilisé probablement des capteurs de niveau pour surveiller le niveau d’eau dans les
réservoirs.

Figure 66 Capteur de Niveau

VI.8.2.2 Capteur de Qualité :

Utilisé probablement de capteur de Qualité pour surveiller et évaluer (turbidité, chlorés,
PH) de l’eau potable dans leurs réseaux de distribution.

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Figure 67 Capteur de Qualité

VI.8.2.3 Capteur de pressions :

Le capteur de pressions de l’eau utilisés par l’ONEE sont généralement des capteurs
submersibles, conçus pour être immerges directement dans l’eau ou installés dans des
puits de mesure la pressions dans le conduit.

Figure 68 Capteur de pressions

VI.9 La sécurité et la protection de personnes :

La protection des personnes et la sécurité sont des priorités essentielles pour
l’ONEE .l’organisation met en œuvre dissipatif de surveillance et collabore avec les
autorités compétentes pour garantir la sécurité des infrastructures et des usages

L’ONEE met en place plusieurs mesures visant à assurer la protection des personnes.
Tout d’abord, il veille à respecter les normes de sécurité les plus strictes lors de la
construction et de l’exploitation de protocoles de sécurité rigoureux pour prévenir les
accidents et minimiser les risque pour les travailleurs et les usagers

En ce qui concerne la sécurité, l’ONEE met en œuvre des dispositifs de surveillance et de

contrô le tout au long de ses réseaux. Des systèmes de détection d’anomalies et réagir
prévenir les incidents et réagir rapidement en cas de problème. L’ONEE travailles
également en étroite collaboration avec les autorités compétents pour renforces la
sécurité et la protection des infrastructures sensibles.

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Par ailleurs , l’ONEE collabore avec les forces de l’ordre et les organismes de sécurité
pour prévenir les actes de sabotage, de vol ou de vandalisme qui pourraient
compromettre la sécurité de ses installations .des mesures de sécurité physique et
technologique sont mises en place pour dissuades les intrusions et assurer la protection
des sites stratégiques .

Figure 69 la sécurité et la protection des personnes

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Chapitre VII : Description et des opérations durant de stage

VII.1Opération d’entretien :

Tableau 13 opération d'entretien

Description
Date de Type de Matériel Intervenan
de Durée
l’opération l’opération utilisé ts
l’opération
Nettoyage des
16/05/2023 mécanique Clé+ chiffon moi 30 min
armoires
changement
Multimétre+Tou moi et
22/05/2023 Electrique d'un 1:30 h
rnevis+pince technicien
contacteur
Vérification le
24/054/2023 Mécanique niveau de Clé 20+ Moi 30 min
huiler
branchement
tournevis + moi +
29/06/2023 Mécanique de pompe 1h
pince+ Technicien
immigre
changement
Clé + Tournevis
30/06/2023 Mécanique un pompes Technicien 2h
Pince+
immergé
essaie le
Technicien
06/06/2023 Mécanique Groupe Clé 20 min
et Moi
électrogène

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VII.2Opération de réparation :
Tableau 14 opération de reparation

Duré
Date de Diagnosti
Type de la Cause de la e de Matériel
l’opératio c de la Remèdes Intervenants
panne panne l’opér utilisé
n panne
ation
Déclanche
brulant
22/04/20 ment de changement Multimètre Technicien
Electrique d'un 1h
23 disjoncteu de disjoncteur +tournevis stagiaire
disjoncteur
r
défaut de Teste et
08/04/20 signal démontag changement 1:30 Tournevis Technicien
Electrique
23 (terroir e de d’UN Relies h +pance+clé stagiaire
chlore) terroir
Technicien
défaut de Déclanche changement
14/04/20 2 spécialisé
Mécanique débit des ment des des vannes de Clé+pance +
23 jours Technicien+
pompes vannes refoulement
stagiaire
problème
Déclanche changement
15/04/20 avec le technicien
Electrique ment la un outre 2h Clé+ pince
23 capteur de +stagiaire
capteur capteur
pression
le moteur Règlement de
19/04/20 et en courant 2 Multimètre technicien
Electrique Surtension
23 arrêt indique dans jours +tournevis +stagiaire
anormale le démarrage
ouvrir le
23/04/20 Court- changement Multimètre Technicien
Electrique disjoncteu 1h
23 circuit de fusible +tournevis +stagiaire
r

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Conclusion

Durant ce stage, j’ai constaté qu’il existe vraiment

une grande différence entre la théorie et le pratique.
Cela m’a permis de bien découvrir le monde
profession et en même temps de s’adapter au milieu
du travail avec les employés.
En effet, l’étude théorique durant ma formation
de Technicien Spécialisé à l’ITSMAER reste de base
et doit être complétée par la pratique et
l’application qui sont très nécessaires pour
approfondir notre connaissance et concrétiser notre
savoir-faire.
Le stage d’utilisation de moteur électrique est
activité pédagogique pour améliorer ses
connaissances, son savoir-faire et son savoir-être.
Dans le but d’arrives à cela, le stagiaire doit avoir
d’abord l’esprit de travail et aussi faire un grand
effort, suivre, entendre, voir l’encadrant, et avoir
surtout l’esprit de la recherche.
Le stage que j’ai effectué durant deux mois au
sien de l’ONEE-Branche Eau était enrichissant, il m’a
permis de développer mes connaissances
élémentaires et d’acquérir des notions
fondamentales qui serrant un atout majeur dans ma
vie professionnels, mais aussi de découvrir le
domaine de traitement d’eau, ses acteurs et ses
contraintes.

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Bibliographie

WWW. Onep .orgue .ma

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Annexe N°1 : variateur de vitesses

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Annexe N°2 : démarreur progricif

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AnnexeN03 : Battriez de condensateur

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AnnexeN04 : Disjoncteur

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AnnexeN05 : Fusible

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Annexes N06 : Schéma unifilaire station pompage de bouregreg

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