DIPLOME UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE

RAPPORT DE STAGE D’INITIATION

FABRICATION DE ROTOR
Date de soutenance : 30/10/2023

Réalisé par : ELHAIL ACHRAF

Membres du jury : - FETTAL AMAL

- BEN ALI MOHAMED

Année universitaire : 2023 / 2024

ESTC - KM 7, Route d'El Jadida - B.P. 8012 - OASIS - CASABLANCA - TEL : 0522 23-15-60/65 - 25-99-13 - FAX :0522 25-22-45, www.est-uh2c.ac.ma
2
 REMERCIEMENTS

Je félicité la société HIBA ACIER pour le

rôle qu’elle joue dans l’intégration des stagiaires
au sien de la société.
J’ai l’honneur á présenter mon profond respect
á mon encadrent monsieur YOUSSEF BENSAFI
qu’il a resté fidèle pour me montrer la voie á suivre
avec beaucoup de patient de gentillesse et une
humilité incomparable, je vous remercié pour votre
encadrement et votre confiance.
Encore j’oublié pas de remercier l’ensemble
des personnels qui m’ont facilité les échanges et les
conditions de travail durant le stage.
D’un autre côté je remercier ma famille
avec toutes les expressions de remerciement car
elle a une importance dans la réussite de mon
stage.

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 TABLEAU DES MATIERES
REMERCIEMENTS........................................................................................................................... 3
INTRODUCTION .............................................................................................................................. 6
L’ENTREPRISE ET SES ACTIVITES JOURNALIERES :................................................................ 7
1.Présentation de la société HIBA ACIER .......................................................................................7
2. Présentation des différentes machines de l'atelier .........................................................................7
3.Organisme de la société ................................................................................................................7
4.Cordonnée de la société ................................................................................................................8
5.Localisation : ...............................................................................................................................8
Chapitre I ........................................................................................................................................... 9
PRESENTATION DES OUTILS DE TRAVAIL ................................................................................ 9
1. Procédés de fabrication mécanique ........................................................................................ 10
1-1 définition de fabrication mécanique ..................................................................................... 10
1-2Le tournage .......................................................................................................................... 10
1-3Le fraisage ........................................................................................................................... 10
1-4 Rectification des culasses .................................................................................................... 10
1-5 Alésage des cylindres des culasses ...................................................................................... 11
1-6 clavetage avec amortisseuse ................................................................................................ 11
1-7 Tronçonnage avec la meule ................................................................................................. 12
1-8 Soudage à chalumeau .......................................................................................................... 12
1-9 Soudage en arc électrique .................................................................................................... 13
2. Les Contrôles : ...................................................................................................................... 13
2-1 Pied à coulisse..................................................................................................................... 13
2-2 Jauge de profondeur ............................................................................................................ 14
2-3Micromètre extérieure .......................................................................................................... 14
Chapitre II ........................................................................................................................................ 15
LES TACHES EFFECTUES EN PARALLELES ............................................................................. 15
Introduction : ................................................................................................................................ 16
1- fabrication de l’arbre de rotor .................................................................................................... 16
1-1Chariotage et dressage et chanfreinage d'un arbre ................................................................. 16
1-2L'opération de Rainurage :.................................................................................................... 18
2- Fabrication de bride .................................................................................................................. 19
2-1 dressage et chariotage de bride avec l’outil à charioter couder ............................................. 19
2-2Perçage de bride avec un forêt .............................................................................................. 20
2-4 rainurage de la bride à l’intérieure ....................................................................................... 21
3-assemblage de la bride et l’arbre et l’alésage .............................................................................. 23
4-dressage extérieure de l’alésage avec l’outil à charioter coudé .................................................... 24
CONCLUTION ................................................................................................................................ 27

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 LISTE DES FIGURE
Figure 1: organisme de la société ...................................................................................................................... 7
Figure 2: Tour parallèle ................................................................................................................................... 10
Figure 3: Fraiseuse .......................................................................................................................................... 10
Figure 4: Rectifieuse plane .............................................................................................................................. 11
Figure 5: Aléseuse conventionnelle .................................................................................................................. 11
Figure 6: Amortisseuse .................................................................................................................................... 12
Figure 7: Tronçonnage avec la meule .............................................................................................................. 12
Figure 8: Soudage à chalumeau....................................................................................................................... 13
Figure 9: Soudage en arc électrique ................................................................................................................. 13
Figure 10: Pied à coulisse ................................................................................................................................ 14
Figure 11: Jauge de profondeur ....................................................................................................................... 14
Figure 12: Micromètre extérieure .................................................................................................................... 14
Figure 13: brute de l’arbre .............................................................................................................................. 16
Figure 14: Lunette fixe..................................................................................................................................... 16
Figure 15: Arbre de rotor ................................................................................................................................. 18
Figure 16: Clavette de l’arbre .......................................................................................................................... 19
Figure 17: Bride et joint ................................................................................................................................... 21
Figure 18: Bride à l’état finale ......................................................................................................................... 23
Figure 19: Brute de l’alésage ........................................................................................................................... 24
Figure 20: Résultat final .................................................................................................................................. 25
Figure 21: Dessin technique............................................................................................................................. 26

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 INTRODUCTION

Dans tous les domaines de travail, il faut faire un

stage avant d´accéder effectivement au marché de
l’emploi d’une façon générale. Mais particulièrement le
stage est fait pourêtre un pont de passage d'un monde
théorique vers le monde réaliste ou à la pratique. Nous
avons pu effectuer notre stage d´initiation au sein de
l’entreprise HIBA ACIER, quiconstitue un point de
départ pour mes stages futurs.
Ainsi, notre rapport sera présenté en deux chapitres :
le premier sera réservé pour présenter les outils de travail
dans la société.
Le second chapitre, quant à lui, il va apporter le sujet que sur
laquelle j’étais concentré, c’est la fabrication de rotor.

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L’ENTREPRISE ET SES ACTIVITES JOURNALIERES :

1.Présentation de la société HIBA ACIER

HIBA ACIER dispose d'un atelier de fabrication mécanique où sont exécutés différents types
déterminés de travail à savoir tournage (chariotage, dressage, alésage, filetage des axes,
arbres), fraisage (surfaçage, réalisation des cannelures, des pignons, rainures) perçage à l'aide
de des perceuses, conception de différentes pièces mécaniques simple et aussi le dressage des
culasses.

2. Présentation des différentes machines de l'atelier

Différentes machines sont utilisées pour réaliser les différentes opérations sur les pièces.
Ainsi, HIBA ACIER dispose dans son atelier de trois tours parallèles, deux fraiseuses
universelles d'un, perceuse, d'une amortisseuse. En plus de cela, l'atelier a une section soudure
équipée de 02 postes de soudure l'un de l'arc électrique et l'autre MIG MAG, un poste a soudé
à la flame (chalumeau), Deux meules et d'une affuteuse et une rectifieuse plane et une
aléseuse conventionnelle.

3.Organisme de la société

Directeur générale :
Mr .ELALAMI

Les opérateur

Mohamed Youssef
Yassine Sidki
Elmaknasi Bensafi

Ismail Elawni

Figure 1: organisme de la société

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 4.Cordonnée de la société

Identifiant commun de L'entreprise : 001262789000003

Registre du commerce : 12545

Identifiant fiscal : 18804321

Patente : 42108990

Numéro d'affiliation à la CNSS : 4980240

Capital : 100 000 MAD

Forme juridique : Société à responsabilité limitée à associé

unique

Date de création : 22\06\2016

5.Localisation :
RUT 4 N 29 VILLA TAMCA (PROPRIETE DITE AMFOUSE 38) EL-JADIDA MAROC

8
 Chapitre I
PRESENTATION DES OUTILS DE
TRAVAIL

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 1. Procédés de fabrication mécanique
1-1 définition de fabrication mécanique
Un procédé de fabrication est un ensemble de techniques visant I ‘obtention d'une pièce ou d'un
objet par transformation de matière brute. Obtenir la pièce désirée nécessite parfois I’ utilisation
successive de différents procédés de fabrication. Ces procédés de fabrication font partie de la
Construction mécanique.
1-2Le tournage
Le tournage est un procédé d'usinage par enlèvement de copeaux qui consiste à l'obtention de
pièces de forme cylindrique ou/et conique à l'aide d'outils coupants sur des machines appelées
tours. La pièce à usiner est fixée dans une pince, dans un mandrin, ou entre pointes. Il est
également possible de percer sur un tour, même si ce n'est pas sa fonction première.

Figure 2: Tour parallèle

1-3Le fraisage
Le fraisage est réalisé par une machine-outil, la fraiseuse qui est particulièrement adaptée à
l'usinage de pièces prismatiques et permet également, si la machine est équipée de commande
numérique, de réaliser tous types de formes même complexes. L'outil classiquement utilisé est
la fraise.

Figure 3: Fraiseuse

1-4 Rectification des culasses

La rectification de culasse, ou surfaçage, consiste à corriger la planéité du plan de joint

10
Lorsqu’il a surchauffé à cause d'une fuite. Le prix d'une rectification de culasse est plus
avantageux qu'un changement de la pièce. Il faut néanmoins aussi compter le changement du
joint de culasse, qui coûte très cher.

Figure 4: Rectifieuse plane

1-5 Alésage des cylindres des culasses

L'alésage du cylindre ou courbe moteur du cylindre, correspond au diamètre interne de chaque
cylindre. C'est un diamètre exprimé en millimètres. Plus l'alésage du cylindre moteur est
grand, plus le moteur pourra monter en haut régime et en tours moteur.

Figure 5: Aléseuse conventionnelle

1-6 clavetage avec amortisseuse

Opération qui consiste à usiner la rainure de clavette des pièces cylindrique à l’intérieure.

11
 Figure 6: Amortisseuse

1-7 Tronçonnage avec la meule

La meule est un appareil qui utilise un disque soit à tronçonner ou à meuler de matière
abrasive et qui sert à découper, démonter, aiguiser, à polir et même à rectifier.

Figure 7: Tronçonnage avec la meule

1-8 Soudage à chalumeau

Le chalumeau est un outil employé pour la découpe ou la soudure thermique de pièces de

métal. La source de chaleur est obtenue par la combustion d'un mélange de gaz.

12
 Figure 8: Soudage à chalumeau

1-9 Soudage en arc électrique

Le soudage à l'arc à l'électrode enrobée, soudage manuel ou soudage à la baguette, électrique

et d'une baguette (selon le type de matériau de la pièce) assemble deux pièces de manière non
démontable

Figure 9: Soudage en arc électrique

2. Les Contrôles :
En mécanique générale, la métrologie des fabrications s'intéresse :
- au contrôle des pièces exécutées ou en cours d'usinage
- au contrôle, sur machine de la position de la pièce par rapport à l'outil
- à la vérification géométrique des machines-outils
- au contrôle statistique des performances possibles sur chaque machine-outil.

2-1 Pied à coulisse

Un pied à coulisse ou (calibre à coulisse) est un instrument de mesure de longueur composé
essentiellement de deux par à l’autre.

13
 Figure 10: Pied à coulisse

2-2 Jauge de profondeur

Une jauge de profondeur est un instrument de mesure similaire au pied à coulisse destiné à la
détermination et au contrôle de petites distances. Cet instrument est très utilisé en mécanique,
permettant de contrôler les cotes d'une pièce.

Figure 11: Jauge de profondeur

2-3Micromètre extérieure
Le micromètre extérieur, également appelé "palmer", est un instrument de métrologie
permettant de mesurer des épaisseurs ou des diamètres de portées cylindriques. Il est
notamment utilisé par les mécaniciens pour obtenir des mesures.

Figure 12: Micromètre extérieure

14
 Chapitre II

LES TACHES EFFECTUES EN PARALLELES

15
 Introduction :
Dans le cadre de ma période de stage au sein de société HIBA ACIER j'effectue un ensemble
des opérations sur les machines a outillés (perceuse fraiseuse et tour) par exemple :
Surfaçage, rainurage, perçage, dressage, chariotage, Alésage, tronçonnage, filetage, taraudage,
réalisation des pièces mécanique, tous ces opérations sont pour la fabrication d’un rotor.

Figure 13: brute de l’arbre

1- fabrication de l’arbre de rotor

1-1Chariotage et dressage et chanfreinage d'un arbre
Objectif :
Obtenir une pièce mécanique c'est à dire dont l'état de surface, cylindricité, circularité des
côtés, ainsi que les dimensions, restent dans les tolérances requises.

Figure 14: Lunette fixe

16
 Le dressage, le chariotage et le chanfreinage d'un arbre métallique combinés
sur un tour parallèle (ou tour conventionnel) sont des opérations d'usinage qui
peuvent être effectuées en suivant les étapes suivantes :

 Préparation de la machine :
o Montez l'arbre métallique dans le mandrin du tour.
 Dressage et Chariotage Combinés :
o Montez un outil de coupe approprié sur le porte-outil du chariot du tour.
o Configurez la machine pour effectuer d'abord l'opération de dressage en
déplaçant le chariot transversalement.
o Avancez l'outil de coupe de manière à usiner une surface plane sur l'arbre sur
toute sa longueur.
 Transition au Chariotage :
o Réglez la machine pour passer à l'opération de chariotage.
 Chariotage :
o Avancez l'outil de coupe sur l'arbre pour enlever la matière et obtenir la forme
souhaitée.
 Transition au Chanfreinage :
o Lorsque le chariotage est terminé, repositionnez l'outil pour passer à
l'opération de chanfreinage.
 Chanfreinage :
o Utilisez un outil de chanfreinage pour créer le chanfrein à l'extrémité de
l'arbre.
 Contrôle et Mesure :
o Effectuez des contrôles et des mesures tout au long de ces opérations pour
garantir la précision des dimensions.
 Finition et Retrait de l'Arbre :
o Retirez soigneusement l'arbre de la machine.
 Nettoyage :
o Nettoyez l'arbre pour retirer les copeaux de métal.

17
 Figure 15: Arbre de rotor

1-2L'opération de Rainurage :
- Objectif :
Le rainurage de cette pièce de métal lui permet de recevoir une autre pièce ainsi que les
démentions.
- Définition de Rainurage :
Fait de réaliser une entaille en longueur sur l'épaisseur d'une pièce afin de fixer une autre
pièce. Pendant l'usinage, on utilise un fluide de coupe (ou lubrifiant, le plus souvent un
mélange d'eau et d'huile de coupe). Il permet :
- De refroidir la pièce et la fraise.
- De réduire les frottements entre les pièces.
- De faciliter l'évacuation des copeaux.

Étapes :

 Sélection de la fraise :
o Choisissez une fraise adaptée pour le rainurage de la clavette sur l'arbre.
 Installation de la fraise :
o Montez la fraise sur la broche de la fraiseuse. Assurez-vous qu'elle est
correctement fixée et alignée.
 Réglage de la hauteur de la fraise :
o Ajustez la hauteur de la fraise pour qu'elle soit au niveau de l'arbre à
usiner.
 Fixation de l'arbre :
o Placez l'arbre dans l'étau de la fraiseuse de manière à ce qu'il soit
solidement maintenu.

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  Réglage de la vitesse de coupe :
o Sélectionnez la vitesse de coupe appropriée en fonction du matériau de
l'arbre.
 Mise en marche de la fraiseuse :
o Allumez la fraiseuse et assurez-vous que tout fonctionne correctement.
 Réalisation de la rainure :
o Déplacez la table de la fraiseuse de manière à ce que la fraise
commence à couper l'arbre.
 Contrôle de la profondeur et de la largeur :
o Mesurez régulièrement la profondeur et la largeur de la rainure.
 Nettoyage et finition :
o Une fois que la rainure est réalisée selon vos spécifications, éteignez la
fraiseuse. Retirez l'arbre de l'étau et nettoyez soigneusement la pièce.

Figure 16: Clavette de l’arbre

2- Fabrication de bride
2-1 dressage et chariotage de bride avec l’outil à charioter couder
Le chariotage, le dressage et le chanfreinage d'une bride en une seule phase, sans
démontage de la pièce, sont des opérations courantes dans l'usinage. Voici les étapes
pour effectuer ces opérations :

 Fixation de la pièce : Fixez la bride dans un étau, un mandrin ou un dispositif

de serrage approprié sur la machine-outil.

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  Dressage : a. Utilisez un outil de dressage, comme un outil de tournage, pour
usiner la surface de la bride. L'objectif est de rendre la surface plane et propre.
b. Réglez la vitesse de coupe.
 Chanfreinage : a. Utilisez un outil de chanfreinage ou une fraise à chanfreiner
pour créer les chanfreins sur les bords de la bride.
 Chariotage : a. Marquez les dimensions et l'emplacement du chariotage sur la
bride, généralement sur la face intérieure ou extérieure. b. Utilisez un outil de
chariotage.
 Contrôle de la qualité

2-2Perçage de bride avec un forêt

 Le perçage d'une bride métallique à l'aide d'une perceuse électrique est une
opération courante en usinage. Voici les étapes de base pour percer un trou
dans une bride métallique à l'aide d'une perceuse électrique :

 Préparation de l'espace de travail :

o Placez la bride métallique sur une surface de travail stable, telle qu'un
établi ou une table de travail.
 Choix du foret :
o Sélectionnez un foret adapté au matériau de la bride métallique.
 Marquage :
o Utilisez un marqueur ou un pointeau pour marquer l'emplacement
précis du trou sur la bride métallique.
 Réglages de la perceuse électrique :
o Insérez le foret dans la perceuse électrique et serrez-le fermement dans
le mandrin.
o Réglez la vitesse de rotation de la perceuse électrique en fonction du
matériau de la bride métallique.
 Fixation de la bride :
o Assurez-vous que la bride métallique est correctement fixée à la surface
de travail pour éviter tout mouvement pendant le perçage.
 Perçage :
o Positionnez la pointe du foret sur le point marqué sur la bride
métallique.
o Maintenez fermement la perceuse électrique à deux mains.
o Démarrez la perceuse électrique et abaissez lentement le foret.
 Contrôle de la qualité

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 2-3 soudage d’un joint de grande épaisseur avec la bride
o Le soudage d'un joint de grande épaisseur avec une bride nécessite une
approche spéciale pour garantir une soudure solide et durable. Voici les
étapes de base pour réaliser cette opération :
 Préparation de la bride et des pièces à souder :
o Effectuez une inspection visuelle pour détecter toute fissure, défaut ou
usure.
 Installation de la bride :
o Positionnez la bride à l'endroit où elle doit être assemblée avec les
pièces à souder.
 Soudage :
o Utilisez la technique de soudage appropriée pour effectuer la soudure.
o Assurez-vous de maintenir un arc stable et de contrôler correctement
l'apport de matériau de soudure.
 Contrôle de la qualité :
o Après la soudure, effectuez des contrôles non destructifs.
 Refroidissement (le cas échéant) :
o Laissez la soudure refroidir naturellement.

Figure 17: Bride et joint

2-4 rainurage de la bride à l’intérieure

21
Le rainurage de la bride à l'intérieur pour monter une clavette à l'aide d'une
amortisseuse est une opération courante en mécanique. Voici les étapes pour réaliser
le rainurage de la bride à l'intérieur avec une amortisseuse :

 Préparation de l'équipement :
o Assurez-vous que l'amortisseuse est correctement installée et en bon
état de fonctionnement.
o Sélectionnez un outil de coupe approprié pour créer la rainure en
fonction des spécifications du projet et du matériau de la bride.
 Marquage de l'emplacement de la rainure :
o Marquez l'emplacement précis de la rainure à l'intérieur de la bride.
 Réglages de l'amortisseuse :
o Réglez la profondeur de coupe sur l'amortisseuse en fonction de la
profondeur de la rainure souhaitée.
 Rainurage :
o Démarrez l'amortisseuse et abaissez doucement l'outil de coupe dans la
bride.
 Contrôle de la qualité :
o Après avoir terminé le rainurage, éteignez l'amortisseuse et retirez la
bride.
o Vérifiez visuellement la rainure pour vous assurer qu'elle est propre,
droite et conforme aux spécifications.
 Assemblage de la bride et de l'arbre :
o Insérez la clavette dans la rainure de la bride, en vous assurant qu'elle
s'ajuste parfaitement.

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 Figure 18: Bride à l’état finale

3-assemblage de la bride et l’arbre et l’alésage

L'assemblage d'une bride et d'un arbre avec un alésage suivi de soudage entre la
bride et l'alésage est une opération d'usinage complexe. Voici les étapes de base
pour réaliser cette opération :

 Préparation de la bride, de l'arbre et de l'alésage :

o Assurez-vous que la bride, l'arbre et l'alésage sont propres.
 Assemblage de la bride et de l'arbre :
o Positionnez la bride sur l'arbre de manière à aligner l'alésage avec la
bride.
 Préparation pour le soudage :
o Préparez les surfaces à souder en éliminant les revêtements.
 Soudage :
o Utilisez la technique de soudage appropriée pour souder la bride à
l'alésage. Veillez à obtenir une soudure propre et solide.
 Contrôle de la qualité de la soudure :
o Après le soudage, effectuez des contrôles non destructifs pour détecter
les défauts potentiels de la soudure.
 Refroidissement (le cas échéant) :
o Laissez la soudure refroidir naturellement.

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  Retouche (le cas échéant) :
o Si des défauts de soudure sont détectés lors du contrôle de la qualité,
effectuez des retouches de soudure pour corriger les défauts.
 Nettoyage et finition :
o Nettoyez la zone soudée pour éliminer les résidus de flux ou de
matériau de soudure.

Figure 19: Brute de l’alésage

4-dressage extérieure de l’alésage avec l’outil à charioter

coudé
 Le dressage extérieur d'un alésage métallique est une opération d'usinage qui vise
à obtenir une surface plane et lisse à l'extérieur de l'alésage. Voici les étapes pour
réaliser cette opération :

 Préparation de l'outil et de la machine :

o Fixez la pièce contenant l'alésage métallique dans une machine-outil
appropriée, telle qu'un tour.
o Sélectionnez un outil de dressage extérieur adapté pour l'opération.
 Positionnement de l'outil :
o Placez l'outil de dressage extérieur dans le porte-outil de la machine.

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 o Positionnez l'outil de manière à ce qu'il soit en contact avec la surface
extérieure de l'alésage.
 Réglage des paramètres de coupe :
o Configurez les paramètres de coupe.
 Dressage extérieur :
o Avancez lentement l'outil de dressage extérieur vers la surface
extérieure de l'alésage.
 Contrôle et Mesure :
o Effectuez des contrôles et des mesures périodiques de la surface
extérieure pour garantir la précision des dimensions et de la finition.
 Nettoyage :
o Nettoyez la pièce pour retirer les copeaux de métal et tout autre résidu
résultant de l'opération.

Figure 20: Résultat final

25
Figure 21: Dessin technique

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 CONCLUTION

Ce stage pratique au sein de l’entreprise HIBA ACIER m’a permis de mettre en

pratique les compétences acquises au cours de la formation théorique. J’ai pu
approfondir ces compétences et en acquérir de nouvelles au point de vue des
langages de développement ou des techniques qui ont été nécessaires à la
réalisation de mon rapport. Ce stage m’offre la possibilité d’intégrer dans une
équipe dynamique de professionnalité qui m’ont guidé tout au long de la
réalisation de mon sujet, j’ai pu vérifier mes compétences logistiques au sein de
cette équipe ou l’adaptation a été aisée et j’ai pu évoluer tout au long du stage.
Le développement des compétences a été possible grâce à un partage des savoirs
qui existent entre les différents membres Cette mise en situation m’a permis de
prendre des initiatives personnelles tout en gardant des contraintes. Le stage
pratique durant le mois d’August 2023, il m’a permis d’obtenir une véritable
expérience professionnelle et m’a donnée un poids supplémentaire pouvant être
déterminant lors d’une candidature auprès d’un employeur Effectivement, j’ai
trouvé une difficulté pour m´adapter avec les conditions du travail parce que
c’est la première fois que j’étais obligé de faire un stage dans un milieu
professionnel mais avec tout ça j’ai pu avoir une bonne curiosité qui m’a poussé
à réussir mon stage.

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