annexe+D_14+sécurisé (1)

Activité - Unité Type Code Mat. N° ordre Rev.
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Répertoire : 10j-HVAC
DEPOTAGE MSH – INSTALLATION D’EXTRACTION D’AIR

NOTE TECHNIQUE DE CONCEPTION
POLAR ROR – ETUDE DE BASE

Les modifications relatives à cette révision sont reportées sur les pages : N.A.
RV Pascal Chavy Laurent Czajkowski

2016.09.01 2016.09.01 2016.09.01 12:02:53
+02'00'
11:10:44 11:13:21 +02'00'
A 29/08/2016 Emission pour revue et commentaire (IFR) +02'00'

RVI P. CHAVY L. CZAJKOWSKI
Rev Date OBJET REDIGE PAR VERIFIE PAR APPROUVE PAR
JJ/MM/AA (nom & visa) (nom & visa) (nom & visa)
REVISIONS DU DOCUMENT
Les textes modifiés dans la dernière révision sont indiqués par un trait vertical dans la marge
Groupe TECHNIP. Ce document et les informations qu’il contient sont propriété de TECHNIP France SAS. Il ne doit pas être utilisé à d’autres fins que
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SOMMAIRE
1. OBJET 3
2. CONTEXTE DU DOCUMENT 3
3. MODE DE FONCTIONNEMENT 3
4. ARCHITECTURE DU SYSTEME d’EXTRACTION 3

4.1 Conception générale d’un système d’extraction 4
4.2 Définition des points et débits d’extraction 6
4.3 Réseau de gaine 6
4.4 Extracteur 7
4.5 Cheminée 7
4.6 Installations électrique, contrôle et instrumentation 8
5. PROCESS FLOW DIAGRAM 8
6. INTERFACES 9
6.1 Interface Génie Civil – structure métallique 9
6.2 Interface Electricité/ instrumentation 9
7. ESTIMATION DE MATERIEL 9
8. ANNEXES 11
8.1 Annexe 1: PFD du système d’extraction d’air 11
8.2 Annexe 2: Schéma conceptuel d’implantation des gaines 11
8.3 Annexe 3: Information technique extracteur 11
8.4 Annexe 4: Information technique cheminée 11
JSS 1 - ANG - rev. 2

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1. OBJET
La présente Note a pour objet de définir les caractéristiques principales du système d’extraction d’air.
2. CONTEXTE DU DOCUMENT
Le présent document fait suite au document ref. 069800C001-200-CN-1900-002 « Scénarios
accidentels associés au poste de dépotage wagons de MSH » dans lequel il est évalué une fuite
possible de 9.10 kg/s de MSH gazeux. Un système d’extraction d’air multipoint y est préconisé.
Il a été défini un débit minimum d’extraction de 25 000 m3/hr servant de base au présent
dimensionnement. 4 zones d’aspiration ont été définies : la zone du piquage, la zone de la plateforme,
la zone de la fosse de rétention (incluant les vannes du rez de chaussée), la zone opposée à la
plateforme.
Les deux contraintes principales à prendre en compte sont :
- La tenue au risque séisme type RSS avec critère de stabilité simple pour maintenir la capacité
d’extraction pendant et après le séisme, un réseau de gaine et des équipements conçus dans cette
optique.
- Le niveau de pression acoustique maximum demandé à 75 dB @ 1m
3. MODE DE FONCTIONNEMENT
L’extracteur fonctionnera durant les phases de dépotage et sera mis en marche automatiquement lors
du fonctionnement du bras d’aspiration. Le taux de brassage sera alors d’environ 19 vol/h.
Des rideaux placés à l’entrée et la sortie du cabanage viendront fermer jusqu’au niveau des boggies
le cabanage lors du déchargement.
Il n’est pas prévu qu’un opérateur puisse déclencher manuellement l’extracteur à distance (système
de sécurité centralisé par exemple). Un déclenchement manuel ne sera possible que depuis l’armoire
de l’extracteur.
4. ARCHITECTURE DU SYSTEME D’EXTRACTION

Le système se compose d’un réseau de gaine d’extraction, d’un extracteur et d’une cheminée de 30
m de haut.
Le design du système d’extraction doit prendre en compte
- La répartition du risque de fuite. Suite à l’analyse de risque, 73% du débit minimum doit être
capté au niveau de la brèche, 18% entre la brèche et le sol et 10% au niveau du sol car le MSH
change de phase très rapidement.
- La densité du MSH qui est plus lourd que l’air (densité de 2 kg/m3), il a tendance à s’accumuler
au sol.
- La proximité entre la bouche d’extraction et la fuite
- Les contraintes d’implantation liées aux autres équipements, au supportage pour résister au
séisme

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4.1 Conception générale d’un système d’extraction

La conception générale d’un système d’extraction s’appuie sur les principes suivants :
1. Envelopper au maximum la zone de production de polluant
2. Capter au plus près de la zone d’émission
3. Placer le dispositif d’aspiration de manière que l’opérateur ne soit pas entre celui-ci et la source
d’aspiration
4. Utiliser les mouvements naturels des polluants
5. Induire une vitesse de captage suffisante
6. Répartir uniformément les vitesses d’air au niveau de la zone de captage
7. Compenser les sorties d’air par des entrées d’air correspondantes
8. Eviter les courants d’air et sensation d’inconfort pour l’opérateur
9. Rejeter l’air pollué en dehors des zones d’entrées d’air neuf
A l’heure actuelle, il n’y a pas de contrainte spécifique sur l’efficacité du système. Le présent système
est conçu pour arriver à un équilibre entre le besoin de sécurité, la factibilité technique et le coût du
système.
Principe 1
Les sources d’émission du MSH sont très étendues : vannes, brides et piquages au niveau des
plateformes et du rez de chaussée, bras et lignes d’aspiration sur la plateforme. Les wagons peuvent
être de différentes configurations et l’opérateur a besoin de pouvoir accéder facilement au point de
piquage. La mise en place de hotte est donc peu réaliste. Il est donc préféré une aspiration dans
l’ambiance.
Principe 2
La zone d’émission est très diffuse. Au niveau des vannes et de la fosse, il est proposé une solution
de gaine d’aspiration équipées de grilles, placées au plus près possible de la source.
Au niveau du piquage, la solution de boa d’aspiration ne semble pas pertinente. Le risque d’émission
au niveau d’une brèche sur un bras est de 6.6 kg/s soit 11 704 m3/h. 5 boas de diamètre 200 mm
seraient nécessaires pour assurer l’aspiration au niveau de la brèche (pour mémoire, le diamètre du
bras d’aspiration dans le wagon est inférieur à 80 mm). De plus, ces boas devraient être certifiés
Atex et Tenue Risque Sismique. Le risque Atex est pris en compte actuellement mais cette
technologie ne permet pas de garantir un fonctionnement après séisme.
Principes 3 et 4
Il est rappelé que le MSH est plus lourd que l’air. Au niveau du point de piquage, la grille d’aspiration
sera placée de l’autre côté de la plateforme pour ne pas gêner l’opérateur. Sur la plateforme, la
solution préférable est de placer les grilles sous les vannes. Les grilles d’aspiration au niveau du rez
de chaussée seront placées contre les murs.

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Principe 5
Pour un captage efficace, il est préconisé une vitesse d’aspiration au niveau de la source d’1 m/s dans
une ambiance à faible vitesse comme celle du cabanage. Pour une vitesse d’aspiration donnée, la
distance entre la source et la bouche d’aspiration est le critère dimensionnant. Pour induire la même
vitesse d’aspiration à une distance double, il faut multiplier le débit par 4.
A titre d’exemple, pour pouvoir aspirer une contamination située à 1 m de la grille à une vitesse de
captage de 1 m/s, il est nécessaire un débit minimum de 36 100 m3/h et une grille de 50 mm x 555
mm.
Il n’est donc pas possible de respecter ce principe car il faudrait avoir :
- Une brèche localisée en un point défini
- Un débit minimum de 144,400 m3/h (114 fois le volume du cabanage, 5.7 fois le débit minimum)
impliquant un très fort surcoût en équipement.
Il est donc considéré une vitesse d’aspiration de 2 m/s au niveau de la grille, à 1m de distance, la
vitesse de captage sera de 0.13 m/s dans le cas d’une aspiration de 5000 m3/h et de 0.24 dans le cas
de 10 000 m3/h.
Principe 6
Des registres de réglages seront installés au niveau de chaque bouche d’aspiration pour assurer un
fonctionnement homogène de l’aspiration dans l’ambiance.
Principe 7
L’air extrait sera renouvelée à travers les portes d’entrée et sortie des wagons. Une vitesse minimum
de 2 m/s est nécessaire pour assurer un brassage et une dépression suffisante au sein de l’enceinte.
Une surface de 1.7 m2 est nécessaire au niveau des portes.
La surface d’apport d’air entre le sol et le haut des boggies étant d’environ 3.6 m2 (pour les 2 portes).
Des rideaux seront donc descendus jusqu’au niveau des boggies pour réduire la surface d’entrée
d’air. La hauteur laissée libre entre le sol et le rideau devra être d’environ 65 cm. Au besoin, des
écrans escamotables pourront être installés.
Principe 8
La vitesse d’aspiration est faible, la température d’aspiration est constante. Ce principe est donc
respecté.
Principe 9
L’air neuf arrive par le bas du bâtiment et est extrait par une cheminée de 30 m de hauteur. Ce
principe est donc respecté.
Seul le 5ème principe ne peut pas être respecté, l’aspiration se fera donc dans l’ambiance assurant un
taux de brassage d’environ 20 volumes/heure suffisant pour extraire le gaz MSH.

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4.2 Définition des points et débits d’extraction

Les points d’extraction sont :
- La connexion entre les bras de dépotage et le wagon (au-dessus du wagon, à une hauteur
d’environ 4.5m du sol) - débit d’aspiration d’environ 5,000 m3/h assuré par une hotte
- Les deux côtés du wagon - débit d’environ 5,000 m3/h à aspirer de chaque côté
- La partie ouverte de la fosse de rétention du MSH (surface d’environ 3 m2) - débit d’environ
5,000 m3/h à aspirer
- Le set de vannes placées en bas - débit d’environ 5,000 m3/h à aspirer
- Le set de vannes placées sur la plateforme - débit d’environ 5,000 m3/h à aspirer. La plateforme
sera en caillebotis et les grilles seront placées de façon à limiter le risque d’égoutture dans le
système.
N° Zone Désignation de la zone Niveau Débit m3/h Répartition

I Fosse de récupération et vanne niveau 0 Niveau Sol 9 500 38%
Hauteur 1.8m 500 2%
II Au-dessus du piquage du train Hauteur 4.3m 5000 20%
III En bas du train (côté opposé à la fosse) Niveau Sol 4 500 18%
Hauteur 1.8m 500 2%
IV Au niveau de la plateforme Côté gauche 2 500 10%
Côté droit 2 500 10%
Débit total capté 25 000
Tableau 1: Répartition des débits d'aspiration
4.3 Réseau de gaine

Le MSH s’oxyde facilement en contact avec l’acier carbone et le zinc. Il n’est donc pas recommandé
d’utiliser de la gaine galvanisée. Il n’y a pas de contrainte spéciale au niveau de l’étanchéité du réseau
et le système fonctionnera en dépression, il n’y a donc pas de risque de fuite de MSH par les brides
du réseau.
Il est préconisé l’utilisation d’un réseau de gaine en acier inoxydable, connexion non soudée. Le
supportage sera suffisant pour garantir la tenue au séisme. Elle aura un classement feu type A1 non
propagateur de flamme (A2s1d1 ou A2s2d0).
Pour limiter le bruit généré, il est défini une vitesse maximale d’environ 7 m/s.
Les diamètres de gaine et vitesse en gaines sont indiqués dans le Tableau 1.
Segment de gaine Diamètre nominal mm Vitesse en gaine m/s

Reprise zone I (10 000 m3/h) 800 5.53
Reprise au niveau d’un côté de la zone IV (2 500 m3/h) 450 4.37
Reprise totale zone IV (5 000 m3/h) 630 4.46
Reprise zones I + IV (15 000 m3/h) 900 6.55
Reprise zone II (5 000 m3/h) 630 4.46
Reprise zones I + II + IV (20 000 m3/h) 1000 7.07
Reprise zone III (5 000 m3/h) 630 4.46
Reprise totale vers extracteur et cheminée (25 000 m3/h) 1120 7.05
Tableau 2: Calcul des diamètres de gaine par zone

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Le supportage des gaines devra être conçu pour résister à un séisme.

Les grilles de reprise pour conduit cylindrique seront en aluminium et équipées de registre
d’équilibrage. L’étanchéité de la réservation entre la grille et le conduit sera assurée par un joint.
Les dimensions de grilles pour assurer une vitesse d’aspiration de 2 m/s sont indiquées dans le
Tableau 3.
N° Zone Désignation de la zone Niveau Section m2

I Fosse de récupération et vanne niveau 0 Niveau Sol 1.32
Hauteur 1.8m 0.07
II Au-dessus du piquage du train Hauteur 4.3m 0.69
III En bas du train (côté opposé à la fosse) Niveau Sol 0.63
Hauteur 1.8m 0.07
IV Au niveau de la plateforme Côté gauche 0.35
Côté droit 0.35
Tableau 3: Calcul des sections de grilles
4.4 Extracteur
L’extracteur aura une capacité d’environ 30,000 m3/h, 20% supérieure au besoin d’aspiration
nominal et pourra vaincre une perte de charge d’environ 800 Pa. Un extracteur axial monté
directement en gaine correspond au besoin du client. Avec un rendement global proche de 65%, il
est estimé une puissance au démarrage de 15.75 kW.
L’équipement sera de technologie hélicoïde. Pour résister au caractère corrosif du MSH avec l’acier
carbone et aux contraintes mécaniques, il est recommandé :
- Roue et pale en aluminium
- Enveloppe et tabouret en acier inoxydable type 304L soudée discontinue intérieur/extérieur avec
traitement de surface de passivation
Des manchettes souples seront prévues pour limiter la transmission des vibrations au réseau
aéraulique.
Le moteur de 1500 tr/min aura une capacité normalisée de 18.5 kW. Il sera d’efficacité IE3 et pourra
fonctionner pendant et après un séisme. Il devra pouvoir opérer dans les différentes conditions du
site (température ambiance min/max -20/39°C). Il sera raccordé en 400V triphasé. La connexion à
un réseau ondulé ou un groupe électrogène fonctionnant pendant et post séisme n’est pas prévu à ce
stade du projet.
Il faudra inclure un piège à son entre l’extracteur et les bouches.
Une trappe de maintenance sera prévue au niveau de l’extracteur pour réaliser sa maintenance
périodique.
4.5 Cheminée
La cheminée est calculée sur la base de
- Eurocode 8 et NF EN 1998-6 pour résister à un séisme, imposé par la loi.

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- Eurocode 3 et NF EN 19993-3-2 avec une vitesse de vent moyenne sur 10 min de 22 m/s, zone
de vent I catégorie de terrain 2.
L’équipement aura les caractéristiques suivantes :
- Hauteur de 30 m avec un diamètre nominal de 1000 mm et cône d’éjection de diamètre 700 mm
- Cheminée en appui sur massif béton avec tiges de scellement et une plaque d’assise en acier
S235JRG2 protégée avec une peinture epoxy
- Conduit en acier Inox 304L
- Raccordement piquage à 135°C avec coude 45°
- Fond de récupération des condensats et eaux pluviales placé sous le piquage
- Trappe de visite (au niveau du piquage) : 400 x 500 mm
- Silencieux 10 dB(A) entraînant une perte de charge de 100 Pa
- Système de protection foudre selon les normes NF EN 62305-3 incluant une pointe TPS inox, 1
compteur coup de foudre, 1 joint de contrôle en pied
4.6 Installations électrique, contrôle et instrumentation

L’alimentation électrique de l’extracteur se fera directement depuis le tableau alimentant poste de
dépotage. L’automatisme et le contrôle du système d’extraction d’air seront gérés par le système
général de la zone.
Le PID 69800C-200-PID-0021-06001 rev B et les analyses fonctionnelles en cours définiront le
fonctionnement final du système en accord avec les règles de sécurité définies par le département
HSE.
La tension d’alimentation de l’extracteur devrait être en 400V, 3 phases, 50Hz. Il est recommandé
d’avoir à proximité de l’extracteur des sorties en 230 V pour la maintenance, un arrêt d’urgence et
un éclairage assurant une intensité de 40 lux (section 4.10 doc 68900C-200-JSD-1900-001 Safety
Concept).
Un système doit pouvoir permettre de remonter l’état de fonctionnement de l’extracteur (capteur de
pression ou de vitesse). De même, il est nécessaire d’avoir une protection contre une éventuelle
surchauffe du moteur (sonde ipsotherme sur les bobinages ou sur les paliers).
La nécessité d’un paratonnerre en haut de la cheminée sera confirmée lors de l’étude de foudre menée
pour l’ensemble du site.
Les détecteurs de MSH devront être en accord avec le classement de la zone (Zone Atex Niveau 2)
5. PROCESS FLOW DIAGRAM

Voir Annexe 1

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6. INTERFACES
6.1 Interface Génie Civil – structure métallique

Des fondations sont nécessaires pour supporter les équipements principaux:
Equipement Dimension Poids kg Densité de poids

L x l/prof. x hauteur
Extracteur 1mx1mx1m 545 545 kg/m2
Cheminée non calorifugée avec amortisseur et socle 1 m x 1m x 30 m 5110 5110 kg/m2
Une dalle de 20 m2 (4m x 5m), avec une légère pente pour évacuer l’eau pluviale est nécessaire
pour installer l’extracteur et l’installation électrique. Les équipements seront à installer sur des
massifs de minimum 20 cm de hauteur. Une interface doit être prévue avec le réseau d’eau pluviale
pour évacuer les eaux de pluie et possible condensats.
L’installation de la cheminée se fera en accord avec les recommandations du constructeur.
6.2 Interface Electricité/ instrumentation

L’installation électrique sera réalisée en accord avec la JSD « Electrical Installation In Package »
(doc 69800C-200-JSD-1600-002) et la JSS « Instrumentation on Rotating Equipment Specification »
(doc 69800C-200-JSS-1587-004)
7. ESTIMATION DE MATERIEL
Le tableau suivant est une estimation de matériel principal nécessaire pour ce projet.
Poste Désignation Unité Quantité
1 Equipement
Extracteur de 30,000 m3/h, 800 Pa avec moteur IE3 4P de 18.5 kW - tenue RSS U 1
Inclus Boîte à borne
Justification par note de calcul de la tenue au séisme U 1
Contrôle par ressuage 10%, Cahier de soudage U 1
Piège à son 30 000 m3/h U 1
Côté cabanage et côté cheminée
2 Réseau de reprise
Gaine acier inoxydable classe C

Ø 450 ml 14
Ø 630 ml 15
Ø 800 ml 9
Ø 900 ml 11

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Ø 1000 ml 3
Ø 1120 ml 46
Supportage des gaines - Tenue RSS
Hypothèse: 40% du poids des gaines
Matériel: Acier CS avec peinture anticorrosion
Ø 450 kg 59
Ø 630 kg 90
Ø 800 kg 87
Ø 900 kg 119
Ø 1000 kg 36
Ø 1120 kg 578
Bouche de reprise en Aluminium
Bouche pour montage sur conduite cylindrique avec registre de réglage
500 x 150 - Sax 21 France Air ou équivalent U 2
2 Reprises à hauteur d'homme - 500 m3/h
Reprise vannes + fosse - 9 500 m3/h
Reprise piquage opposé plateforme - 4 500 m3/h
Reprise plateforme - 2 500 m3/h x 2
Hotte sur point de piquage - 5000 m3/h kg 42

Estimation basé sur hotte statitque en acier Inox
30 kg de hotte + 40% de supportage soit 12 kg
Grille de la hotte 1000 x 800 aluminium U 1
Registre de réglage circulaire Ø 630 U 1
3 Cheminée
Cheminée de 30 m de haut diamètre 1000 mm U 1
Inclus silencieux 10 dB(A), paratonnerre
4 Electricité - instrumentation
Cablage puissance et instrumentation à définir en fonction des études
Eclairage LED 2x20W avec détecteur de mouvement

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8. ANNEXES
8.1 Annexe 1: PFD du système d’extraction d’air
8.2 Annexe 2: Schéma conceptuel d’implantation des gaines
8.3 Annexe 3: Information technique extracteur
8.4 Annexe 4: Information technique cheminée

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ANNEXE 1
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ANNEXE 2
Gaine reprise 2500 m3/h: DN 450
Gaine de reprise Fosse + vannes = 10,000 m3/h

DN800 Gaine fosse+vanne + plateforme = 15 000 m3/h
DN 1000
Gaine fosse+vanne + plateforme +

piquage = 20 000 m3/h
DN 1000
Gaine de reprise wagon = 5,000 m3/h

DN630
Gaine débit total = 25 000 m3/h

DN 1120
Cheminée
Armoire commune Puissance/Instrum. à confirmer
(Largeur x Prof x Haut)= 1.2 m x 0.6m x 2.1
Gaine réduction Dn 1250 à DN 900 = 1.5 m

Silencieux (à définir)
Extracteur (Long x larg x Haut)= 0.9m x 0.9m x 0.9
Silencieux (à définir)
Tout doit être surélever de 25 cm
Gaine débit total = 25 000 m3/h

DN 1120
Gaine de reprise Fosse + vannes + Plateforme= 15,000 m3/h
DN900
Placée à 20 cm du sol
Gaine de reprise Haute = 500 m3/h Gaine de reprise Haute = 500 m3/h
Placée à 1.8 cm du sol Placée à 1.8 cm du sol
Gaine de reprise Fosse + vannes = 10,000 m3/h Gaine de reprise Fosse + vannes = 5,000 m3/h
DN800 DN630
Placée à 20 cm du sol Placée à 20 cm du sol
Gaine vers extraction piquage = 5000 m3/h

DN 630
Annexe 2
Gaine reprise 2500 m3/h: DN 450

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ANNEXE 3
Offre Technique et Commerciale
2.1 Offre technique.

Cette offre technique et commerciale est pour la fourniture éventuelle d’un extracteur pour
milieu industriel.
Moto-ventilateur d’extraction : BZI VA 900 4P 21° + moteur 18.5kw 1500tr/mn.
SEISME
Le ventilateur est construit afin d’être opérables après un séisme.
L'étude de résistance au séisme est réalisée par analyse élément fini en interne, cette démarche
est validée par EDF.
La fourniture ne prend pas en compte le calcul de la structure réceptrice et le calcul des ancrages.
Pour les calculs au séisme, les moteurs électriques sont considérés comme des éléments rigides.
Les ventilateurs de même type sont considérés strictement identiques. Toutes différences
notamment de spectre, pourraient entrainer un calcul supplémentaire et une plus-value.
Howden Solyvent Ventec se réserve le droit de modifier son offre tant en terme technique que de
prix en fonction des spectres de séisme définitif qui seront à fournir, au plus tard, lors de la
commande. La masse et l’encombrement du ventilateur peut être revu en fonction des spectres au
séisme.
ESSAI EN USINE
Recette R1 : Sans présence Client. Essai de bon fonctionnement. Mesures de la vitesse vibratoire
au niveau des paliers, de la vitesse de rotation et la température des paliers.
En option Recette R5 : En présence Client. Essai de bon fonctionnement (R1) et vérification du

point de fonctionnement aéraulique. Essai conduit sur 3 diaphragmes. Vérification du niveau
sonore sur point de fonctionnement.
LIVRABLES DOCUMENTAIRES Voir Annexe 1 ci-jointe.
TECHNIP Extracteur Séisme

BERI16-0061 Révision
BERI16-0061- Offre Technique&Commerciale-HSV 30/05/2016 6/22

ETUDE AERAULIQUE & ACOUSTIQUE






DESCRIPTIF TECHNIQUE
Poste 10
Repère client Extracteur Milieu industriel
Qté 1
Ventilateur BZI VA 900 4P 21°
Vitesse moteur tr/min 1500
Moteur 400V 50Hz kw 18,5
Technologie Helicoide
Roue Roue et Pales aluminium.
Enveloppe Virole inox 304L soudée discontinue intérieur / extérieur
Traitement de surface passivation.
Tabouret Pied inox 304L. Traitement de surface passivation.
Position + Orientation Axe horizontal
Montage Rigide
Connexions Aspiration / Refoulement.
Intérieur ou extérieur intérieur
Débit m3/h 30 000
Delta P statique à température Pa 1050
de calcul
Température de calcul °C 15
Classement ATEX Non
Classement sureté Non
Classement séisme Opérable après séisme.
Requis Tornade ou autre Non
Etanchéité Non applicable.
Requis Décontaminabilité Non
Irradiation Non
Spec / accessoire moteur Standard industriel. Sondes PTC. IE3.
VVF Non
Reserve Vitesse Standard.
Contrôle Contrôle visuel soudure.
Recette R1
Emballage Palette filmée
Accessoires Manchette souple aspiration et refoulement.
Contre bride
Garantie 12/18
Taspi min °C -20
Taspi max °C 39
Tambiance moteur min °C -20
Tambiance moteur max °C 39
Pabs à T calcul kw 13,69
Pabs à T aspi mini kw 15,58
Pabs à T aspi maxi kw 12,64


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ANNEXE 4
N° de projet : GD0979(16) rev0
Nom de projet : Saint Clair Du Rhône 38
ÉTUDES ET GARANTIES
► Dimensionnement et calcul de pertes de charges

○ Calcul hauteur : Conforme à la demande
○ Calcul diamètre et pertes de charges : selon NF EN 13084-1 Avril 2001
► Calcul structure
○ Suivant : NF EN 1993-3-2 (avril 2007) EUROCODE 3
• Vitesse de référence : vitesse moyenne sur 10 min : 22 m/s
• Zone de vent : I
• Catégorie de terrain : 2
• Classe de fiabilité : Normale (à valider par vos soins)
Dans le cas ou une ou des cheminées sont déjà existantes sur le site, dans un rayon
d'environ 20m autour de la nouvelle installation, il est indispensable, pour des raisons
d'interactions, de nous le préciser afin d'en tenir compte dans notre dimensionnement.
○ Suivant : NF EN 1998-6 (décembre 2005) EUROCODE 8 (séisme)

• Zone : 3:(Alea Modéré) (à valider par vos soins)
• Classe de sol : B ou C (à valider par vos soins après étude de sol)
• Catégorie d’importance : II (à valider par vos soins)
Dans le cas d’une cheminée comportant des guidages sur un bâtiment, ce dernier est
considéré comme infiniment rigide
4
EN 288 et EN 15614 DQMOS, EN 287 et EN 1418 Epreuve et qualification des

soudeurs
○ Boulonnerie zinguée
► Installation Classée pour la Protection de l’Environnement (ICPE)
Soumis à déclaration avec contrôle périodique
► Cheminée avec marquage CE
○ Selon le Règlement des Produits de Construction (règlement n°305/2011/UE du

parlement Européen et du Conseil du 9 mars 2011)
• et l’EN 13084-7, les cheminées autoportantes et les conduits de fumées sont
marqués CE
• et l’EN 1090-1, les éléments structuraux sont marqués CE
6
DESCRIPTIF TECHNIQUE CHEMINEE

Ø1000 HT 30 M
► Résumé prestation
○ 1 Cheminée Autostable Ø1000 Ht 30m

○ 1 Silencieux
► Rappel données client
Raccorder sur le conduit : Conduit 1

Nombre de générateurs 1
raccordés sur le conduit :
Type générateur Ventilateur
Combustible : Air
Débit :
m³/h 23 000
T°: de l’air (°C) 40
Hauteur du bâtiment ? 11 11 11
intégrant la cheminée (m) :
Autre obstacle dimensionnant :? 0 0 0
Distance (m) ? 0 0
Hauteur (m) ? 0 0 0
► Cheminées
• Cheminée en appui sur : massif béton de votre fourniture

• Type de fixation : tiges de scellements prédisposées en atelier entre 2 couronnes à
sceller dans le massif béton
• Plaque d'assise : acier S235JRG2.
• Protection de la plaque avec peinture époxy
• Conditions de pose : externe bâtiment
• Nombre d’éléments : 2
• Hauteur : 30 m
• Diamètre nominal : Ø 1000
7
• Matériaux suivant NF EN 13084-7 : INOX 1,4307 - (304L) - X2CrNi 18 10

• Ceintures et pieds droits en acier S235JRG2 pour renforcement :
(En inox pour cheminée nue et en acier pour cheminée isolée)
- Ouverture piquage
- Ovalisation
• Nombre de piquage : 1 Diamètre piquage : 1000 ou section équivalente
• Niveaux : à valider
• Raccordement piquage à 135° avec coude 45° pour liaison horizontale : brides acier
• Fond de récupération des condensats et eaux pluviales placé sous le piquage
d’entrée d’air
• Système d’évacuation des condensats avec recueil sous piquage à raccorder par vos
soins
• Trappe de visite (sur le piquage) : 400 x 500mm
• Cône d’éjection Ø 700mm
• Finition 1 : • Retour et bandeau d’étanchéité au sommet INOX 1.4404 - (316 l)
• Isolation : laine minérale haute densité ép. 50mm
• Finition : jaquette isoxal
Ou
• Finition 2 : passivation (décapage chimique)
► Traitement acoustique intégré à la cheminée
○ 1 Silencieux absorptif: 10 Db (A) standard à valider suivant spectre acoustique

ventilateur
• Silencieux : Baffles concentriques interne cheminée (type 2)

• Matériaux cheminée : Inox 304 - 1.4307
• Longueur utile : 4.2 m
• Baffles interne cheminée
• Bords d’attaques et bords de fuites
• Diamètre cheminée : 1000 mm
• Support en tête de cheminée
8
• Perte de charges : 100 Pascals (avec un débit en entrée du silencieux de 23 000

m3/h et une température de 40°C)
► Équipements cheminées
○ Système Protection Foudre

Installation du système de protection foudre selon les normes NF EN 62305-3
1 pointe TPS inox, 1 compteur coup de foudre, 1 joint de contrôle en pied
Nota 1 : Protection foudre obligatoire pour les installations classées soumises à
autorisation suivant la liste de rubriques de l’arrêté,
Nota 2 : Une analyse du risque foudre (ARF) et une étude technique doivent être réalisées
au préalable de la pose de la protection paratonnerre. L’étude technique doit nous être
fournie.
Nota 3 : Afin de valider l’installation, une photo de la ou des prises de terre mises en place
devront nous être envoyées
►Hors fourniture
○ Cheminée :
• Mise en place des gabarits d'ancrage

• Relevé d’étanchéité toiture après le passage des cheminées
• Fourniture, mise en place et branchement des appareils de mesure
• Raccordement de l’évacuation des condensats en attente en pied de cheminée
• Interconnexion paratonnerre sur circuit électrique avec mise en place des prises de
terre et liaison hors bâtiment
• Etude foudre
CONTRÔLE QUALITÉ
○ Contrôle matière première

○ Contrôle dimensionnel à chaque phase de la fabrication
○ Contrôle visuel des soudures
9
NOTE DE CALCUL DE STRUCTURE
Version : avec calorifuge
N° de projet :GD0979-(16).
Nom de projet :SaintClairDuRhone38--
Date : 28/07/2016
Ind Date Commentaire Rédacteur Vérificateur Approbateur

A 28/07/2016 C.GRAFF
1
N° de projet :GD0979-(16)
Version : A
DESCRIPTIF TECHNIQUE NOTE DE CALCUL

MONOCONDUIT
Ø1000 HT 30M
►Rappel des données :
○ Calculs suivant : (EN 1991 1-4)
• Vitesse de référence: 22 m/s
• Catégorie de terrain: 3b
• Zone de vent : 1
• Classe de fiabilité : normale
○ Calculs sismique suivant : (EN 1998-6)
• Zone sismique: 3
• Classe de sol: C
• Classe d’importance: 3
○ Structure:
• Stabilité: Autostable
• Hauteur: 30m
• Diamètre interne: 1000 mm
• Diamètre Externe: 1100 mm (0-->29 m)
2000 mm (29-->30 m)
○ Niveau plan de pose de la cheminée: 0m
○ Hauteur de zone non soumise au vent: 0m
○ Matériaux (De la structure porteuse): AISI 304L ()
• Module d’élasticité E: 169075 MPa
• Limite d’élasticité Fy : 190 MPa
○ Epaisseur mini: 4 mm
○ Température: 40 °C
○ Amortisseur
• Poids : 350 kg
28/07/2016 Version logiciel : 2.30C 2

Version : A
► Descentes de charges
○ Réactions plan de pose cheminée
Flèche
Plan de pose cheminée

Effort
tranchant Moment
Effort vertical
• Charges caractéristiques
Cas Effort tranchant (daN) Moment (daN.m) Effort vertical (daN) Flèche (cm)
Poids caractéristique (Gk) 0 0 5069,74 0
Vent de référence caractéristique (Qk1) 1377,72 23355,07 0 15,76
Vent critique caractéristique (Qk2) 101,57 1479,9 0 0,94
Vent perpendiculaire caractéristique (Qk3) 231,37 5240,19 0 3,96
Seisme X 571,46 9077,69 0 6,52
Seisme Y 571,52 9077,77 0 6,52
Seisme Z 0 0 -771,03 0
• Combinaisons d’actions
ELU1: Gk+1.4 * Qk1 1928,81 32697,09 5069,74 22,06
ELU2: 1.1 * Gk+1.4 * Qk1 1928,81 32697,09 5576,71 22,06
ELU3: Gk+1.4 * Qk2 +1.4 * Qk3 353,76 7623,22 5069,74 5,7
ELU4:Seisme 1 808,21 12837,85 4298,7 9,22
ELU5:Seisme 2 808,21 12837,85 5840,77 9,22

NOTE DE CALCUL DE STRUCTURE
Version : non calorifugé
N° de projet :GD0979-(16).
Nom de projet :SaintClairDuRhone38-
Date : 28/07/2016
Ind Date Commentaire Rédacteur Vérificateur Approbateur

A 28/07/2016 C.GRAFF
1
Version : A
DESCRIPTIF TECHNIQUE NOTE DE CALCUL

MONOCONDUIT
Ø1000 HT 30M
►Rappel des données :
○ Calculs suivant : (EN 1991 1-4)
• Vitesse de référence: 22 m/s
• Catégorie de terrain: 3b
• Zone de vent : 1
• Classe de fiabilité : normale
○ Calculs sismique suivant : (EN 1998-6)
• Zone sismique: 3
• Classe de sol: C
• Classe d’importance: 3
○ Structure:
• Stabilité: Autostable
• Hauteur: 30m
• Diamètre interne: 1000 mm
• Diamètre Externe: 1000 mm (0-->29 m)
2000 mm (29-->30 m)
○ Niveau plan de pose de la cheminée: 0m
○ Hauteur de zone non soumise au vent: 0m
○ Matériaux (De la structure porteuse): AISI 304L ()
• Module d’élasticité E: 169075 MPa
• Limite d’élasticité Fy : 190 MPa
○ Epaisseur mini: 4 mm
○ Température: 40 °C
○ Amortisseur
• Poids : 350 kg

Version : A
► Descentes de charges
○ Réactions plan de pose cheminée
Flèche
Plan de pose cheminée

Effort
tranchant Moment
Effort vertical
• Charges caractéristiques
Poids caractéristique (Gk) 0 0 4887,83 0
Vent de référence caractéristique (Qk1) 1336,84 22782,67 0 15,43
Vent critique caractéristique (Qk2) 67,05 982,48 0 0,63
Vent perpendiculaire caractéristique (Qk3) 159,6 3630,34 0 2,75
Seisme X 541,3 8814,86 0 6,47
Seisme Y 541,31 8814,87 0 6,47
Seisme Z 0 0 -737,31 0
• Combinaisons d’actions
ELU1: Gk+1.4 * Qk1 1871,58 31895,74 4887,83 21,6
ELU2: 1.1 * Gk+1.4 * Qk1 1871,58 31895,74 5376,62 21,6
ELU3: Gk+1.4 * Qk2 +1.4 * Qk3 242,35 5265,31 4887,83 3,95
ELU4:Seisme 1 765,52 12466,1 4150,52 9,15
ELU5:Seisme 2 765,52 12466,1 5625,15 9,15

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Activité - Unité Type Code Mat. N° ordre Rev.

DEPOTAGE MSH – INSTALLATION D’EXTRACTION D’AIR

DEPOTAGE MSH – INSTALLATION D’EXTRACTION D’AIR

RV Pascal Chavy Laurent Czajkowski

A 29/08/2016 Emission pour revue et commentaire (IFR) +02'00'

DEPOTAGE MSH – INSTALLATION D’EXTRACTION D’AIR

4. ARCHITECTURE DU SYSTEME d’EXTRACTION 3

5. PROCESS FLOW DIAGRAM 8

JSS 1 - ANG - rev. 2

DEPOTAGE MSH – INSTALLATION D’EXTRACTION D’AIR

4. ARCHITECTURE DU SYSTEME D’EXTRACTION

JSS 1 - ANG - rev. 2

DEPOTAGE MSH – INSTALLATION D’EXTRACTION D’AIR

4.1 Conception générale d’un système d’extraction

JSS 1 - ANG - rev. 2

DEPOTAGE MSH – INSTALLATION D’EXTRACTION D’AIR

JSS 1 - ANG - rev. 2

DEPOTAGE MSH – INSTALLATION D’EXTRACTION D’AIR

4.2 Définition des points et débits d’extraction

N° Zone Désignation de la zone Niveau Débit m3/h Répartition

4.3 Réseau de gaine

Segment de gaine Diamètre nominal mm Vitesse en gaine m/s

JSS 1 - ANG - rev. 2

DEPOTAGE MSH – INSTALLATION D’EXTRACTION D’AIR

Le supportage des gaines devra être conçu pour résister à un séisme.

N° Zone Désignation de la zone Niveau Section m2

JSS 1 - ANG - rev. 2

DEPOTAGE MSH – INSTALLATION D’EXTRACTION D’AIR

4.6 Installations électrique, contrôle et instrumentation

5. PROCESS FLOW DIAGRAM

JSS 1 - ANG - rev. 2

DEPOTAGE MSH – INSTALLATION D’EXTRACTION D’AIR

6.1 Interface Génie Civil – structure métallique

Equipement Dimension Poids kg Densité de poids

6.2 Interface Electricité/ instrumentation

Poste Désignation Unité Quantité

Gaine acier inoxydable classe C

JSS 1 - ANG - rev. 2

DEPOTAGE MSH – INSTALLATION D’EXTRACTION D’AIR

Hotte sur point de piquage - 5000 m3/h kg 42

JSS 1 - ANG - rev. 2

DEPOTAGE MSH – INSTALLATION D’EXTRACTION D’AIR

8.1 Annexe 1: PFD du système d’extraction d’air

8.2 Annexe 2: Schéma conceptuel d’implantation des gaines

8.3 Annexe 3: Information technique extracteur

8.4 Annexe 4: Information technique cheminée

JSS 1 - ANG - rev. 2

DEPOTAGE MSH – INSTALLATION D’EXTRACTION D’AIR

DEPOTAGE MSH – INSTALLATION D’EXTRACTION D’AIR

Gaine de reprise Fosse + vannes = 10,000 m3/h

Gaine fosse+vanne + plateforme +

Gaine de reprise wagon = 5,000 m3/h

Gaine débit total = 25 000 m3/h

Gaine réduction Dn 1250 à DN 900 = 1.5 m

Gaine débit total = 25 000 m3/h

Gaine vers extraction piquage = 5000 m3/h

Gaine reprise 2500 m3/h: DN 450

DEPOTAGE MSH – INSTALLATION D’EXTRACTION D’AIR

2.1 Offre technique.

Moto-ventilateur d’extraction : BZI VA 900 4P 21° + moteur 18.5kw 1500tr/mn.

En option Recette R5 : En présence Client. Essai de bon fonctionnement (R1) et vérification du

LIVRABLES DOCUMENTAIRES Voir Annexe 1 ci-jointe.

TECHNIP Extracteur Séisme

BERI16-0061- Offre Technique&Commerciale-HSV 30/05/2016 6/22